/ Nabíjecí systémy akumulátorů / Svařovací technika / Solární elektronika. Cold metal transfer. / Technologie.

Transkript

1 / Nabíjecí systémy akumulátorů / Svařovací technika / Solární elektronika Cold metal transfer. / Technologie.

2 / Od roku 1950 vyvíjíme inovativní kompletní systémy pro obloukové svařování a odporové bodové svařování. Jako příklad může sloužit naše technologie Cold Metal Transfer (CMT). Tento revoluční svařovací proces jednou provždy odstranil předsudek, že není možné svařovat hliník s ocelí. Bez ustání a s plným nasazením pracujeme s cílem rozluštit»dna oblouku«. Není tedy divu, že v oblasti svařovací techniky jsme světovou technologickou jedničkou a jedničkou na trhu v Evropě.

3 Přesvědčivé argumenty: / Fronius je globální jedničkou na trhu v oblasti robotizovaného svařování. / Fronius nabízí nejnovější technologie pro obloukové a odporové bodové svařování. / Fronius zaručuje dokonalou souhru všech komponent v rámci svařovacích systémů. / Fronius nabízí kompatibilní program servisu, školení a podpory. / Fronius poskytuje kompletní škálu: elektrodu, TIG, MIG/MAG, plazmu, LaserHybrid. / Fronius představuje nejvyšší kvalitu výrobků, hospodárnost a energetickou efektivitu. Jsme světovou technologickou jedničkou: / Více než 650 aktivních patentů. / Objevování a výzkum nových oblastí. / Vize proměňujeme v úsporné inovace. / Naše motto: Kvalita a udržitelnost. / Vývoj řešení, která jsou vždy o skok napřed.

4 4 / Svařovací proces CMT CMT: Za těmito třemi písmeny se skrývá nejs tabilnější svařovací proces na světě. /»Studený«svařovací proces CMT zajišťuje nejlepší výsledky u všech materiálů, nejstabilnější oblouk na světě a přesnou regulaci procesu. Použitý proces je ve srovnání s běžným svařováním MIG/MAG skutečně studený. Nebo lépe řečeno využívá konstantní střídání horkého a studeného. To vede k dokonalým výsledkům a neomezeným možnostem, jako jsou bezrozstřikové svarové a pájené švy, svarová spojení oceli a hliníku, svařování nejtenčích plechů od 0,3 mm atd. Integrovaný pohyb drátu / Digitální regulace procesu rozpozná zkrat a zatažením drátu podpoří uvolnění kapky až 90 x za sekundu! Žádná tvorba rozstřiku / Zpětný pohyb drátu podporuje uvolnění kapky během zkratu. Zkrat je kontrolován a proud je udržován na nízké hodnotě. Výsledkem je bezrozstřikový přechod materiálů. Nejmenší přínos tepla / Při svařování se drát pohybuje dopředu, jakmile dojde ke zkratu, opět se zatáhne. Samotný svařovací oblouk tedy během fáze hoření generuje teplo jen velmi krátce. Nejstabilnější svařovací oblouk / Zachycení a nastavení délky oblouku se provádí mechanicky. Oblouk zůstává stabilní nezávisle na povrchu svařence a požadované rychlosti svařování. Díky tomu můžete proces CMT použít všude a v každé pozici. / Během fáze hoření oblouku je přídavný materiál veden do tavné lázně. / Po ponoření přídavného materiálu do tavné lázně oblouk zhasne a svařovací proud poklesne. / Zpětný pohyb drátu podporuje uvolnění kapky během zkratu. Zkratový proud je udržován na nízké hodnotě. / Směr pohybu drátu se změní a proces se opět spustí.

5

6 6 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse Dobré může být ještě lepší: CMT Pulse, CMT Advanced a CMT Advanced Pulse. / Pro nejsložitější svary a zcela speciální požadavky jsme zdokonalili a zkombinovali metodu CMT. Výsledkem jsou další tři procesy, které umožňují najít dokonalé řešení téměř pro každé použití. Zaručují přitom nejlepší výsledky. Srovnání obloukových technologií Us [V]... Rotující oblouk Time Impulzní oblouk Sprchový oblouk Přechodový oblouk Krátký oblouk Ob louk PCS Oblouk CMT Pulse Oblouk CMT Oblouk CMT Advanced PULSE Oblouk CMT Advanced Is [A] CMT Pulse / Tento proces kombinuje cyklus impulzů s cyklem CMT a přináší tak více tepla. Cílené a variabilně nastavitelné přidávání pulzů zajišťuje enormní rozsah výkonu a flexibilitu. / Kombinace cyklů CMT a pulzních cyklů / / Pozitivní pulz

7 / / / / / / / / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 7 / / CMT Advanced / / / / / / Ještě studenější než CMT. Zde je polarita svařovacího proudu integrována do regulace procesu. Ke změně polarity dochází během fáze zkratu a díky tomu je zajištěna spolehlivá stabilita procesu CMT. Výsledkem je cílený přínos tepla, nejlepší přemostitelnost spár a zvýšení odtavného výkonu až o 60 %. / / / / / / / / / / Kombinace negativního CMT a pozitivního CMT / + + / Negativní CMT / Inicializace / Pozitivní CMT / CMT Advanced Pulse / Kombinací negativně polarizovaných cyklů CMT a pozitivně polarizovaných pulzních cyklů se dosahuje absolutní dokonalosti a maximální ovladatelnosti oblouku. / Kombinace negativního CMT a pozitivního CMT / Negativní CMT / Inicializace / Pozitivní CMT

8 8 / Přednosti CMT CMT v praxi: Přednosti a použití. / Zásadní výhody hovoří ve prospěch CMT a dokladem toho jsou atraktivní příklady použití. Nejlepší přemostitelnost spár / Díky metodě CMT Advanced se zvyšuje přemostitelnost spár, např. u 2 mm hliníku z 1 mm na 2,5 mm (ve srovnání s pulzním svařováním). O 50 % nižší promísení základního a přídavného materiálu / Promísení základního a přídavného materiálu je až o 50 % nižší, což šetří náklady při navařování. Nejpreciznější svařovací proces / 100 % reprodukovatelnost a nejlepší regulace procesu na světě otevírají zcela nové způsoby použití, např. CMT Pin a CMT Print.

9 Přednosti CMT / 9 Nejmenší tvorba rozstřiků / Až o 99 % méně rozstřiků, např. u oceli (ve srovnání s provozem impulzního a krátkého oblouku). Nejmenší deformace / Nižší přínos tepla vede např. na tenčí oceli k menší deformaci. Díky tomu odpadají přípravné a dokončovací práce. Nejmenší přínos tepla / Až o 90 % nižší přínos tepla, např. při použití metody CMT na hliník ve srovnání s metodou TIG KD. Vyšší svařovací rychlost / Až 10 x rychlejší při stejné kvalitě svaru, stejném odtékání a vynikajícím vzhledu, např. chrom/nikl.

10 10 / Aplikační moduly CMT na oceli Vyšší svařovací rychlost cm/min % Vs 1 mm / 0.04 in. 1 mm / 0.04 in. KO CMT / Krátký oblouk (KO) I: 185 A, U: 17,6 V / CMT I: 200 A, U: 16,2 V Nejmenší tvorba rozstřiků / Ocel na 1 m délky svarového švu 99 % rozstřiku g/m 0,376 / Krátký oblouk (KO) / Puls 0,264 0,002 KO PULZNÍ O. CMT / CMT Nejmenší přínos tepla (směsný plyn M 21) / Materiál: ocel 1 mm kj/cm 1,96 50 % přínosu tepla 1,12 KO CMT / Krátký oblouk (KO) I: 97 A, U: 18,1 V / CMT I: 98 A, U: 11,8 V

11 Aplikační moduly / 11 CMT na hliník spojování nejtenčích plechů, vyšší rychlost svařování / Není možné / Materiál: hliník 0,3 mm 1 mm / 0.04 in. / Puls / CMT Vs = 6,4 m/min tenký plech 0,3 mm + 50 % Vs / Materiál: hliník 3 mm 3 mm / 0.12 in. / Puls Vs = 1,1 m/min / CMT Vs = 1,7 m/min nejmenší přínos tepla, vyšší rychlost svařování / Materiál: hliník 1,6 mm / TIG-KD I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min kj/cm 90 % přínosu tepla 4,92 / Puls I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/min 10 x rychlejší 1,11 0,61 tig-kd Puls CMT / CMT I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/min Nejlepší přemostitelnost spár / Materiál: hliník 2 mm mezera 2,5 mm 2 mm 1 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm / Puls I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/min 2 mm 2,5 mm 2 mm / CMT Pulse I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/min / CMT Advanced Pulse I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/min

12 12 / Aplikační moduly CMT ocel/hliník, CrNi, cladding Hybridní spojení ocel/hliník nárazuvzdorný Vyšší svařovací rychlost / Materiál: CrNi 2 mm / TIG KD / CMT 5 x rychlejší 2 mm / 0.08 in. 2 mm / 0.08 in. I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/min Nejmenší promísení při claddingu % obsahu Fe v 1. vrstvě 8 / TIG KD / CMT 75 % promísení + 50% VS 2 tig kd CMT Vs: 40 cm/min Vs: 80 cm/min

13 Aplikační moduly / 13 Pájení CMT, ochrann ý plyn CO2, cmt pin, cmt print Nejmenší přínos tepla při pájení CMT / Materiál: pozinkované plechy / Méně škodlivin ve srovnání s pulzním a krátkým obloukem Koncentrace měděného kouře mg/m 3 Koncentrace zinku mg/m 3 1,8 1,5 90 % 2,7 1,7 63 % 1,0 0,2 puls KO CMT puls KO CMT Nejmenší tvorba rozstřiku u ochranného plynu CO2 / Ocel na 1 m délky svarového švu Rozstřik g/m 2, % rozstřiku KO 0,01 CMT / Krátký oblouk (KO) / CMT Nejpřesnější svařovací proces mig/mag / Nejvyšší přesnost u CMT Pin a CMT Print rozšiřuje možnosti procesu Nejstabilnější svařovací proces mig/mag na světě / CMT Pin Pike / CMT Pin Cylindrical / CMT Pin Ball / CMT Print

14 14 / Přehled robotizovaných a ručních CMT systémů Vždy dokonalý svařovací systém. Pro automatizované i ruční procesy. Podavač drátu / Podavač drátu se 4 kladkovým pohonem pro precizní a hladký transport přídavného materiálu od cívky s drátem až ke svařenci. Zásobn ík drátu / Zásobník drátu odpojuje přední pohon drátu od zadního a zajišťuje hladký transport drátu. Digitálně řízený zdroj svařovacího proudu MIG/MAG / Plně digitalizovaný, mikroprocesorem řízený invertorový svařovací zdroj zajišťuje dokonalou přesnost svařovacího procesu, exaktní reprodukovatelnost a vynikající svařovací vlastnosti. Chladicí modul / Robustní a spolehlivý chladicí modul je přizpůsoben modulární konstrukci celého svařovacího systému. Zajišťuje optimální chlazení svařovacího hořáku vodou.

15 Přehled robotizovaných a ručních CMT systémů / 15 / Pokud chcete využívat všechny možnosti, vynikající svařovací vlastnosti a funkce v plném rozsahu, měli byste uvažovat systémově. Digitální svařovací zdroje v kombinaci se všemi periferními komponentami tvoří dokonale sladěné, maximálně inovativní a inteligentní svařovací systémy. Svařovací hořák Robacta Drive CMT / Integrovaný robotizovaný svařovací hořák vybavený bezpřevodovým a vysoce dynamickým servomotorem AC: pohybuje svařovacím drátem dopředu a dozadu až 90 x za sekundu. Zajišťuje přesné podávání drátu a konstantní přítlak. Kontaktní systém Contec / Dvě pohyblivé poloskořepiny drží kontaktní plochy a síly mezi kontaktním systémem a svařovacím drátem přesně v definované oblasti. Kontaktní trubice se opotřebovává rovnoměrně, nechtěné a těžko předvídatelné účinky se minimalizují. Contec se hodí pro všechny průměry a materiály drátu.

16 MÁME TŘI DIVIZE A JEDNU SPOLEČNOU VÁŠEŇ: POSOUVÁME HRANICE / V roce 1945 stál Günter Fronius u zrodu naší úspěšné historie v rakouském Pettenbachu. S více než zaměstnanci dnes působíme po celém světě a v současné době jsme držitelem přibližně 650 aktivních patentů. Náš cíl se přitom nikdy nezměnil: Chceme být jedničkou v technologii i ve kvalitě. Posouváme hranice realizovatelného. Zatímco ostatní se vyvíjejí krok za krokem, my děláme vývojové skoky. NABÍJECÍ SYSTÉMY AKUMULÁTORŮ / Vynalezli jsme převratnou technologii Active Inverter Technology a dnes patříme k předním dodavatelům v Evropě. Naším cílem, který nás žene kupředu, je nabídnout inteligentní systémy energetického managementu, které zajistí maximální hospodárnost v moderním mobilním světě. SVAŘOVACÍ TECHNIKA / Vyvíjíme svařovací technologie, např. kompletní systémy pro obloukové a odporové bodové svařování, a dali jsme si za úkol zvládnout i dosud nemožná svarová spojení. Naším cílem je rozluštit»dna oblouku«. Jsme celosvětovou technologickou jedničkou a jedničkou na trhu v Evropě. SOLÁRNÍ ELEKTRONIKA / Velkou výzvou naší doby je zvládnout skok k zásobování obnovitelnou energií. Naše vize: využívat obnovitelné zdroje energie a dosáhnout energetické nezávislosti. Díky našim síťovým střídačům a výrobkům pro kontrolu fotovoltaických zařízení patříme již dnes k předním dodavatelům v oblasti solární elektroniky. v CS Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Bez písemného svolení společnosti Fronius International GmbH nesmí být tento dokument kopírován ani jako celek, ani po částech a nesmí být ani žádným jiným způsobem reprodukován. Další informace o všech výrobcích Fronius a našich světových prodejních partnerech a reprezentantech naleznete na adrese Fronius Česká republika s.r.o. Dolnoměcholupská 1535/ Praha 10 Česká republika Telefon Fax praha@fronius.com Fronius International GmbH Froniusplatz Wels Austria Telefon Fax sales@fronius.com CS v aw11