Výpočet silové a energetické náročnosti při obrábění

Podobné dokumenty
Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc. Druhy fréz a jejich upínání Upínání obrobků Síly a výkony při frézování


Broušení rovinných ploch

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Teorie frézování

Evropský sociální fond Praha & EU: INVESTUJEME DO VAŠÍ BUDOUCNOSTI. VÝROBNÍ KONSTRUKCE, 4. ročník - CVIČENÍ

Frézování. Hlavní řezný pohyb nástroj - rotační pohyb Přísuv obrobek - v podélném, příčném a svislém směru. Nástroje - frézy.

PROTAHOVÁNÍ A PROTLAČOVÁNÍ

Broušení. Schéma broušení. Je dokončovací způsob obrábění. Stroje brusky. Nástroje brusné kotouče.

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.

2) CO TO JE OPTIMALIZACE ŘEZNÝCH PODMÍNEK

(02) Soustružení I. Obr. 1 Součást se závitem.

Broušení. Kinematika řezného pohybu. Nástroj

Obrážečky, protahovačky a hoblovky

KATALOG 2016 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201, OR202 3 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 3 BŘITÉ OR301 4

Teorie frézování Geometrie břitu frézy zub frézy má tvar klínu ostřejší klín snadněji vniká do materiálu vzájemná poloha ploch břitu nástroje a

Soustružení. Použití: pro soustružení rotačních ploch vnějších i vnitřních, k zarovnání čela, řezání závitů, tvarové soustružení.

KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201 OR202

Práce a síla při řezání

KATALOG 2019 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201, OR202 4 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 3 BŘITÉ OR301 5

KATALOG 2017 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201, OR202 3 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 3 BŘITÉ OR301 4

6. Geometrie břitu, řezné podmínky. Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami:

Základy obrábění. Obrábění se uskutečňuje v soustavě stroj nástroj obrobek

Technologie III - OBRÁBĚNÍ

12. Broušení. Brusné nástroje

Základní konvenční technologie obrábění SOUSTRUŽENÍ

--- STROJNÍ OBRÁBĚNÍ --- STROJNí OBRÁBĚNí. (lekce 1, 1-3 hod.) Bezpečnostní práce na obráběcích strojích

1 Výpočty řezných podmínek při soustružení

KATALOG NÁSTROJŮ PRO OBRÁBĚNÍ

Výroba závitů. Řezání závitů závitníky a závitovými čelistmi

Technologie výroby ozubení I.

Výroba ozubení - shrnutí

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - F R É

OBRÁBĚNÍ A MONTÁŽ. EduCom. doc. Dr. Ing. Elias TOMEH elias.tomeh@tul.cz Technická univerzita v Liberci

Projekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují. s finanční podporou v Operačním programu Vzdělávání pro konkurenceschopnost Královéhradeckého kraje

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.

Vrtání je obrábění vnitřních rotačních ploch zpravidla dvoubřitým nástrojem Hlavní pohyb je rotační a vykonává jej obvykle nástroj.

HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - V R T

Šnekové soukolí nekorigované se šnekem válcovým a globoidním kolem.

Technologický proces

1

Soustružení - řezné podmínky - výpočet

22. STT - Výroba a kontrola ozubení 1

TECHNOLOGIE SOUSTRUŽENÍ

NÁSTROJE A TECHNOLOGIE ČESKÉ VÝROBKY VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ

Nabízíme Vám tyto služby: Prodej nástrojů, měřidel a příslušenství ke strojům Fax: Servisní práce otosch@volny.cz 39


OBRÁBĚNÍ I. Zpětný zdvih při těchto metodách snižuje produktivitu obrábění. Proto je zpětná rychlost 1,5x - 4x větší než pracovní rychlost.

BRUSKY. a) Brusky pro postupný úběr materiálu - mnoha třískami, přičemž pracují velkým posuvem a malým přísuvem.

15/199 KOTOUČOVÁ PILA NA KOV HSS. Skupina REKORD, HSS, jemné ozubení A. N N/mm K HB. M N/mm. P N/mm 2

=10. Vrtání a vyvrtávání. Vrtání a vyvrtávání. Základní pojmy:

Rohová fréza se šroubem upínanými břitovými destičkami. Pro stabilní rohové frézování i při vysokém zatížení.

Frézování. Frézování válcovými frézami: Kinematika řezného pohybu:

Výpočet strojního času soustružení

SA Trade bestseller hoblovka s protahem HP-200 (více na straně 28) ,- Dřevoobráběcí stroje

Broušení rovinných ploch a úkosů 1.část

Základy soustružení, druhy soustruhů

1 VRTAČKY Stroje určené pro vrtání, vyvrtávání, vyhrubování, vystružování a zahlubování. Hlavní pohyb a posuv koná vřeteno stroje s nástrojem.

EMCO Sinumerik 810 M - frézování

Technologie výroby ozubení II.

Dynamická obrobitelnost kovů a plastů při broušení a frézování Dynamic workability of metals and plastics when grinding and milling

ASM 5osé univerzální centrum

15.Brusky,pily a pilovací stroje

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Číslo: VY_32_INOVACE_19 13 Anotace:

Obráběcí stroje. Nabízíme Vám tyto služby: Obráběcí stroje. Schönfeld Oto Sládkovičova 1266 Praha

5-břité trochoidní frézy s proměnlivým úhlem šroubovice

Výhoda: Snadná přeměna na označovací nástroj Možnost rýhování bez ponoru Levné rýhování Poznámky: Výška hrotu je integrována v nástroji!

HSC obráb ní, tepelné jevy p Definice, popis obráb Nevýhody Otá ky v etena ezné rychlosti pro HSC Strojní vybavení obráb

Výroba ozubených kol

Akce. Akce platí od do nebo do vyprodání zásob.

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.

Minimaster Plus Minimaster Plus 398

OBSAH str. B 3. Frézovací nástroje s VBD str. B 5

TECHNOLOGIE SOUSTRUŽENÍ

EXPERIMENTÁLNÍ METODY V OBRÁBĚNÍ

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ

velký GURMÁN SNGX 13 LNET 16 S DESTIČKAMI VE ŠROUBOVICI

Charakteristika. stroje - brusky nástroje - brousící (kotouče, tělíska, kameny, pásy, volné brusivo)

(06) Frézování. > Frézování je obrábění rovinných nebo tvarových ploch, vnitrních nebo vnějších, vícebřitým nástrojem. < b) Proces frézování

Obr. 1 Schéma pohonu řezného kotouče

TECHNOLOGIE STROJNÍHO OBRÁBĚNÍ

10. Frézování. Frézováním obrábíme především rovinné nebo tvarové plochy nástrojem s více břity.

BAKALÁŘSKÁ PRÁCE. Návrh rozměru čelních ozubených kol je proveden podle ČSN ČÁST 4 PEVNOSTNÍ VÝPOČET ČELNÍCH A OZUBENÝCH KOL.

Základní konvenční technologie obrábění SOUSTRUŽENÍ. Technologie III - OBRÁBĚNÍ

KONVENČNÍ FRÉZOVÁNÍ Zdeněk Zelinka

08 Technické informace

NÁSTROJE NOVINKY B076CZ. Monolitní nástrojový materiál PKNB pro litiny a slinuté slitiny

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

Základní pojmy obrábění, Rozdělení metod obrábění, Pohyby při obrábění, Geometrie břitu nástroje - nástrojové roviny, nástrojové úhly.

TECHNOLOGIE FRÉZOVÁNÍ

Výrobní program. TOS Čelákovice, Slovácké strojírny a.s. ČESKÁ REPUBLIKA.

US 2000 NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ US 2000 US 2000 US Typické oblasti použití.

MEGA 45 Těžké hrubovací frézování

Soustružení složitých vnějších válcových ploch s osazením

K obrábění součástí malých a středních rozměrů.

Sleva x 70 x 680 mm 1240 x 70 x 270 mm 710 x 510 x 410 mm 580 x 100 x 90 mm. 327 x 137 x 1069 mm. 124 kg 135 kg. 83 kg 93 kg

Soustružení. Třídění soustružnických nožů podle různých hledisek:

Řezné podmínky při broušení

Zpráva o produktivitě

Frézování - řezné podmínky - výpočet

Transkript:

Cvičení číslo: 5 Stud. skupina: Pořadové číslo: Téma cvičení: Výpočet silové a energetické náročnosti při obrábění Vypracoval: Datum: Počet listů: Zadání: - vypočítejte příklady č. 1,, 3, 4, a 5 - uveďte význam všech používaných veličin včetně jednotek - u každého příkladu uveďte závěr Př. 1: Vypočtěte celkovou řeznou sílu F, řezný výkon P c a výkon potřebný pro posuv P pro podélné soustružení válcové plochy je-li dáno: šířka záběru a p = 0,5 mm posuv = 0, mm průměr obrobku D = 4 mm otáčky obrobku n = 000 ot/min Inormativní hodnoty konstant a exponentů pro výpočet složek řezných sil pro podélné soustružení válcové plochy: řezná síla F c : C Fc = 1710 x Fc = 1 y Fc = 0,78 pasivní síla F p : C Fp = 910 x Fp = 0,9 y Fp = 0,75 posuvová síla F : C F = 550 x F = 1,1 y F = 0,55 Pozn. Hodnoty konstant a exponentů platí pro posuv na otáčku = 0,06-0,5 mm, κ r = 45 a h D /b D = 1/10 až 1/0 1.Výpočet složek celkové řezné síly: xfc yfc 1 0,78 Fc = CF ap = 17100,5 0, = 43, 65N c Fp Fp 0,9 0,75 Fp = CF ap = 9100,5 0, = 145, 84N p x y F F 1,1 0,55 F = CF ap = 5500,5 0, = 105, 88N.Celková řezná síla: x y F = Fc + Fp + F = 43,65 + 145,84 + 105,88 = 303, 06N 3.Řezná rychlost: π D n π 4 000 v c = = = 150,8 m/min 1000 1000 4.Posuvová rychlost: n 0000, v = = = 0,4 m/min 1000 1000 5.Řezný výkon: Fc vc 43,65 150,8 P c = = = 0,6 kw 4 4 6 10 6 10 6.Výkon potřebný pro posuv: F v 105,84 0,4 3 P = = = 0,706 10 kw 4 4 6 10 6 10

Př. : Vypočítejte kroutící moment M K, řeznou sílu F c, posuvovou sílu F a výkon na vřetenu vrtačky P c, když je dáno: průměr vrtáku D =... mm posuv na otáčku =... mm otáčky n =... ot/min konstanty c F = 847 c Fc = 1360 exponenty X F = 0,97 Y F = 0,70 X Fc = 0,91 Y Fc = 0,8 Zadání D n F c F M K P c 1 10 0,4 450 3430,1 910,93 8575,4 0,404 1 0, 40 3770,3 368,78 11311,0 0,497 3 14 0,0 400 401,0 3550,98 1404,0 0,588 4 16 0,18 350 4155,4 3754,66 1661,6 0,609 5 18 0,16 300 4199,7 3875,98 18898,5 0,594 6 0 0,14 300 414,9 3909,96 0714,3 0,651 7 10 0, 300 3193,9 738,9 7984,8 0,51 8 1 0,0 400 3486,9 3057,81 10460,7 0,438 9 14 0,18 400 3679,9 398,51 1879,7 0,540 10 16 0,16 350 377,8 3457,51 15091,3 0,553 11 0,14 350 3764,1 3530,10 16938,5 0,61 1 0 0,1 350 3650,9 3510,0 1854,7 0,669 13 10 0,0 40 953,8 56,15 7384,5 0,35 14 1 0,18 40 3198,3 840,40 9594,9 0,4 15 14 0,16 40 3341,1 3037,47 11694,0 0,514 16 16 0,14 400 3381,5 3148,98 1356,1 0,567 17 18 0,1 350 3317, 3169,0 1497, 0,547 18 0 0,10 30 3144,0 3089,46 15719,8 0,57 19 10 0,4 300 3430,1 910,93 8575,4 0,69 0 1 0, 400 3770,3 368,78 11311,0 0,474 1.Celková hodnota řezné síly: Fc 0,91 0,8 F = X Y Fc c cfc D = 136010 0,4 = 3430, 14 N.Celková hodnota posuvové síly: X 0,97 0,70 = F Y F F cf D = 84710 0,4 = 910,93 N 3.Celková hodnota kroutícího momentu: 1 1 cm = cfc = 1360= 340 x M = x Fc + 1 = 0,91+ 1= 1, 91 4 4 Fc D 1 1 XFc YFc XM YFc M K = = Fc D = cfc D D = cm D = 4 4 4 1,91 0,8 = 34010 0,4 = 8575N mm= 8,575 N m 4. Výkon na vřetenu stroje: π D n π 10 450 v c = = = 7,07 m/min 1000 1000

Př. 3: Vypočítejte řeznou sílu F c při protahování drážky náboje pro těsné pero součástky ozubeného kola novým protahovacím nástrojem, je-li dáno: Průměr náboje D 8H7 Rozměry drážky b x t 1 8P9 x 3 +0,1 Tloušťka náboje (protahovaná délka) L 6-0, Materiál obrobku 140 (R m = 800 N/mm ) Posuv (úběr na zub) z 0,04 Hloubka zubové mezery h d,84 Rozteč zubů t d 7,81 Úhel čela γ o 1 Úhel hřbetu α o Pozn.:Konstanty a exponenty určete dle tabulky. Mech. vlastnosti Druh protahování Obráběný materiál Pevnost R m Klín.pero Vícedrážkové N/mm C Fc x Fc y Fc C Fc x Fc y Fc do 700 10 1770 Uhlíková konstrukční 700-800 300 1 0,85 00 1 0,85 ocel od 800 80 500 Legovaná konstrukční do 700 300 00 ocel 700-800 840 1 0,85 500 1 0,85 od 800 3150 80 Řezná síla F c pro protahování klínových drážek F c = c Fc. a p XFc. z YFc. z. K Fc Dle tab. konstanta c Fc =840

exponent x Fc = 1 exponent y Fc = 0,85 šířka drážky b= 8 počet zubů v záběru z = L/t d + 1 = 6/7,81 + 1 = 4,39 (4 zuby v záběru) koeicient K Fc = K γ. K α. K ah koe. K γ = 1 ( 1,00 pro γ o =10-1 ) ( 1,13 pro γ o = 6-8 ) ( 1,35 pro γ o = 0 - ) koe. K α = 1 ( 1,00 pro α o = - 3 ) ( 1,0 pro α o 1 při obrábění oceli) ( 1,1 pro α o 1 při obrábění litiny) koe. K ah = 1 (1,00 pro nový nástroj) (1,15 pro otupený nástroj) koeicient K Fc = 1. 1. 1 Řezná síla F c F c = c Fc. a p XFc. z YFc. n z. K Fc = 840. 8 1. 0,04 0.85. 4.1 = 5 891 N

Př.4: Vypočítejte řeznou sílu Fc, potřebný příkon P c a měrný řezný odpor k c při vnějším podélném broušení (hrubování) mezi hroty. Zadané hodnoty: Obvodová rychlost brusného kotouče v c 5m/s Obvodová rychlost obrobku v w 0m/min Pracovní (radiální) záběr a e 0,03 mm Posuv axiální a 0,6 b s Šířka kotouče b s 8 mm Průměr brusného kotouče d s 350mm Označení kotouče A99 46 K 9V (zrnitost 46 tvrdost K) Stav materiálu obrobku (kalená ocel) 56 HRc Průměr obrobku d w 3 mm Účinnost η 65 % Pozn.:Brusný kotouč se otáčí proti obrobku. Konstanty a exponenty dle tab. Druh broušení Obráběný materiál Zrnitost a tvrdost c Fc x Fc y Fc z Fc brusného kotouče Vnější rotační broušení zakalená ocel podélné s přísuvem na nezakalená ocel 46K 1 0,7 0,7 0,5 na každý zdvih stolu litina 0 Schéma oddělování materiálu při broušení Rozklad sil při podélném broušení válcovém s podélným posuvem Poměr sil F p > F c > F Poměr F p / F c je v rozmezí 1,5 až 3, síla F je nepatrná. Větší hodnota síly F p vůči F c je způsobena negativním úhlem čela brusných zrn a jejich zaoblením. Síla F p odtlačuje obrobek od brusného kotouče. Řezná síla F c Posuv a = 0,6 b s =0,6.8 = 16,8 mm F c = c Fc. v w xfc. a yfc. a e zfc =. 0 0,7. 16,8 0,7. 0.03 0,5 = 3 N

Potřebný příkon P c Příkon pro pohon brusného vřeteníku P cs F c. v c 3. 5 P cs = = = 8,576 kw 1000 η 1000.0,65 Příkon pro pohon hlavního vřeteníku P cw F c. v w 3. 0 P cw = = = 0,114 kw 6.10 4 η 6.10 4.0,65 Závěr: Příkon pro pohon brusného vřeteníku P cs >> P cw (příkon pro pohon hlavního vřeteníku) proto jako celkový příkon pro broušení P c bereme P cs = P c. Měrný řezný odpor k c F c k c = A A - střední průřez materiálu odebíraný brusným kotoučem lze určit z objemu materiálu odbroušeného za 1 min. V a délky dráhy obvodu kotouče za za 1 min. L. V = π. d w. n w. a e. a L = 1000. (60.v c ± v w ) (mm 3 /min) (mm/min) Pozn.: v c >> v w potom L = 1000. (60.v c ) π. d w. n w. a e. a v w. a e. a 0. 0,03. 16,8 A = = = = 0,0067 mm 1000. 60.v c 60.v c 60. 5 F c 3 k c = = = 33185 N/mm A 0,0067

Př.5: Porovnejte časy automatického chodu stroje při různém postavení rézy vzhledem k obrobku. a) čelní rézování symetrické hrubování b) čelní rézování symetrické dokončování Je dáno: obrábění probíhá na jeden záběr i = 1 otáčky nástroje n = 00 ot/min délka rézované plochy l = 100 mm posuv na otáčku = 0,6 mm šířka obráběné plochy B = 50 mm průměr nástroje D = 100 mm délka náběhu ln = 3 mm v [m/min] posuvová rychlost n [ot./min.] otáčky nástroje l n, l, l p [mm] délka: náběhu, obráběné plochy, přeběhu L [ mm ] celková délka automatického chodu stroje

i [ - ] počet záběrů [ mm ] posuv nástroje na otáčku t AS [min.] čas jednotkový strojní (automatického chodu stroje) je doba, kdy stroj pracuje automaticky, bez účasti dělníka. a) čelní rézování symetrické - hrubování D B x= = 50 5 = 43,30 mm D 100 lp = x+ 3= 43,30 + 3= 9, 7 mm b) čelní rézování symetrické - dokončování lp = D + 3 = 100+ 3= 103mm