Print Media Academy Profi Tip Správa barev
Úvod BerndS chopp, Ředitel Print Media Academy vážení čtenáři, zářivé barvy věrné originálu na kvalitním papíru - to je to co odlišuje vysoce kvalitní tiskový produkt. Mnohé prvky v předtiskové přípravě a tisku mají značný dopad na barevnou věrnost reprodukce. Různá vstupní a výstupní zařízení ve výrobním procesu tiskárny, spotřební materiály a další faktory mohou způsobit odchylky v barevnosti. Trvale zavedený systém správy barev odstraňuje tento problém. V tomto vydání Profi Tip vám ukážeme nejčastější zdroje chyb a dáme tipy na správu barev. Jsme rádi, že se nám opět podařilo získat váš zájem. S upřímným pozdravem, Bernd Schopp 2
Obsah 4 Co je to správa barev? 5 Barevné rozsahy 6 Tiskové normy 7 Požadavky 8 8 kroků procesu správy barev 9 Krok 1: Výběr spotřebního materiálu 16 Krok 2: Stanovení produkčních podmínek 18 Krok 3: Optimalizace předtiskové přípravy 19 Krok 4: Optimalizace tiskového stroje 21 Krok 5: Tisk a vyhodnocení zkušebních tisků 24 Krok 6: Kalibrační procesy 26 Krok 7: Generování barevného profilu ICC 29 Krok 8: Kontrola procesů správy barev 30 Dobré výsledky díky správě barev 31 Stabilní kvalita 32 Standardizovaný průběh práce 3
Co je to správa barev? Proces správy barev (color management) umožňuje bezchybnou tvorbu identických barevných výstupů na různorodých výstupních zařízeních jako monitory, nátisková zařízení a tiskové stroje. Při stálém používání systému správy barev je možné předlohu z jakékoli vstupní jednotky reprodukovat téměř identicky na libovolném výstupním zařízení. Systémy správy barev navíc mohou sjednotit široké spektrum zařízení, například scannery, digitální kamery, monitory, tiskárny, osvitové jednotky a CTP zařízení. tiskový výsledek tvoří jádro procesu správy barev, protože možnosti úprav přímo v tiskovém stroji jsou omezené. 4
Barevné rozsahy Na obrázku jsou vidět rozdílné barevné rozsahy (gamuty). Barvy nemohou být často zobrazeny identicky. Správa barev umožňuje upravit barevné rozsahy. Film Monitor Ofsetový tisk 5
Tiskové normy Pro kvalitní řízení a technickou spolupráci mezi zadavatelem tisku, předtiskovou přípravou a tiskárnou je zapotřebí jednotná norma. Norma Media Standard Print vznikla jako výsledek iniciativy German Printing and Media Industries Federation (bvdm). Norma ISO 12647 definuje obojí, jak technické směrnice pro věrnou reprodukci tiskových dat, tak specifikace a tolerance pro digitální nátisk. Aktuální dokumenty vztahující se k tiskovým standardům, jsou dostupné ke stažení na: www.bvdm-online.de www.iso.org www.fogra.org www.color.org/japancolor.xalter www.gracol.com www.swop.org www.eci.org 6
Požadavky K zajištění úspěšné správy barev musejí být předem splněny jisté požadavky a pracovní postupy: 1. Po přij mutí objednávky se musejí zkontrolovat data: Rozlišení obrázků 300 dpi při 60 l/cm Barevnost CMYK + eventuálně speciální barvy Formát souboru PDF/X-3 Fonty by měly být vloženy 2. Tiskové desky jsou nejprve linearizovány Tónové hodnoty jsou přeneseny 1:1, 50% rastru v datovém souboru odpovídá 50% rastr na tiskové desce. 3. Pro ideální přenos tónových hodnot na tiskovou desku se doporučuje použít metodu Computer to plate (CtP). 4. Ideálně nastavený tiskový stroj a standardizovaná práce jsou nutný základ! Tiskový stroj musí být udržovaný a nastavený v souladu se směrnicemi společnosti Heidelberg. 5. Klima v tiskárně a skladu papíru se musí udržovat konstantní. 7
8 kroků procesu správy barev K úspěšné správě barev přispívá mnoho faktorů od spotřebního materiálu, přes testovací tisky až k monitorování výsledků. Tato část se zaměřuje na jednotlivé prvky a krok za krokem popisuje proces k dosažení požadované výsledné kvality: 1. Volba spotřebních materiálů 2. Zajištění produkčních podmínek 3. Optimalizace předtiskové přípravy 4. Optimalizace tiskového stroje 5. Tisk a vyhodnocení zkušebních forem 6. Kalibrační metody 7. Generování barevného profi lu ICC 8. Kontrola procedur správy barev icc je zkratka pro international color consortium, asociaci složenou z mnoha výrobců grafických programů, programů pro zpracování obrazu a programů určených pro sazbu. cílem asociace je standardizace systémů správy barev. icc profil je standardizovaná sada dat, která popisuje barevný prostor pro vstupní zařízení nebo reprodukční zařízení jako jsou scannery, monitory a tiskárny. 8
Krok 1: Výběr spotřebního materiálu Spotřební materiály mají podstatný vliv na výslednou kvalitu tisku. Rozhodnutí o výběru materiálů vytváří referenční podklad a definuje možné limity. Změna spotřebních materiálů způsobí odlišné výsledky, což si může vyžádat rekalibraci. Proto je nutné důsledné plánování. Dále jsou uvedeny příklady spotřebních materiálů: Potiskované materiály Barvy Ofsetové potahy a podkladové archy Vlhčící roztok (aditiva a přísady + IPA) Tiskové desky a vyvolávací chemikálie Nátiskový papír a inkousty 9
Spotřební materiály v balíčku Saphira Starter Kit Commercial Standard jsou schváleny a vyvinuty pro použití ve strojích Heidelberg, pro procesy správy barev a pro možnosti certifikace podle normy ISO 12647-2. Prodejní místa společnosti Heidelberg poskytují Saphira Starter Kit již při instalaci tiskového stroje. Pro více informací a dostupnost ve vaší zemi, kontaktujte prosím vašeho lokálního zástupce firmy Heidelberg. DRUHY PAPÍRU Norma ISO 12647-2 definuje vlastnosti 5 odlišných druhů papíru. Druh papíru Popis 1 lesklý natíraný (coated), bezdřevý, 115 g/m 2 2 matný natíraný (coated), bezdřevý, 115 g/m 2 3 lesklý natíraný (coated), LWC*, 70 g/m 2 4 nenatíraný (uncoated), bílý, 115 g/m 2 5 nenatíraný (uncoated), lehce nažloutlý, 115 g/m 2 *LWC = light weight coated, (rotační ofset) 10
MNOHO MOŽNOSTÍ Různorodé předtiskové postupy, tiskové procesy a materiály vytvářejí odlišné výsledky! Proto je velmi důležité koordinovat všechny činnosti a vymezit možnosti ideálního vybarvení. Analogové CtF CtP 175 lpi 150 lpi FM Characteristické křivky A Characteristické křivky B Tisková deska A Tisková deska B Barva A Barva B Barva C Natíraný papír Nenantíraný papír Lab CMYK Densita B CMYK 11
TISKOVÉ DESKY Hodnoty nárůstu tiskového bodu mohou být rozdílné v závislosti na množství vlhčícího prostředku a absorpci tiskové barvy. To může způsobit, že nárůst tiskového bodu leží uvnitř nebo vně tolerančních mezí, podle typu tiskové desky, dokonce i když je použitá stejná tisková barva. Tisková deska typu A: nárůst tiskového bodu je v mezích tolerance Tisková deska typu B: nárůst tiskového bodu je mimo mez tolerancí 12
BARVY Odlišné tiskové barvy mohou generovat různé úrovně nárůstu tiskového bodu. To může způsobit, že nárůst tiskového bodu leží uvnitř nebo vně tolerančních mezí, v závislosti na tom, jaká tisková barva je použita. Barva typu A: nárůst tiskového bodu je v mezích tolerance Barva typu typu B: nárůst tiskového bodu je mimo mez tolerancí 13
RASTRY Různé typy rastrů tvoří rozdílné úrovně nárůstu tiskového bodu v průběhu tisku, a tak vytvářejí odlišný vzhled reprodukce. IS Classic IS 7.5 Hybridní Stochastický 14
Různé rastry musí být kalibrovány odlišně, aby byl výsledný obraz shodný. Technologie CtP umožňuje jednoduše nastavit charakteristiky tiskové desky, aby mohly být při tisku reprodukovány stejné tónové hodnoty, nezávisle na rastru. Umožňuje tak dosáhnout unifikovaného vytištění obrazu. IS Classic IS 7.5 Hybridní Stochastický 15
Krok 2: Stanovení produkčních podmínek Pro zajištění úspěšné správy barev musejí být pevně určeny produkční podmínky: Výběr tiskové barvy (výrobce, typ) Definice standardů barevnosti, včetně tolerančního rozsahu (L*a*b* hodnoty, nárůst tiskového bodu, v mezích možností i denzitu) Nastavení pořadí barev (BCMY) Přiřazení tiskových jednotek (u strojů s více než 4 jednotkami) Nastavení rychlosti tisku (rychlost nastavit co nejblíže k produkční rychlosti) Určení teploty temperace barevníku (normálně okolo 28-30 C) Určení, kdy budou archy vytaženy a proměřeny (teprve až je tiskový proces stabilní a rovnováha barva/vlhčící prostředek je vyvážená) 16
Výběr procesu měření a měřícího zařízení (Doporučujeme výběr takového zařízení, které předchází omylům způsobeným například odlišnostmi mezi přístroji. V případě nejasností rozhoduje oficiální a objektivní testovací centrum, mezi které patří Fogra, Ugra a bvdm.) Nastavení testovacích podmínek pro spektrální měření (úhel pozorovatele 2, osvětlení D50, barvový prostor CIELab, bez polarizačního filtru, absolutně bílá podložka) Nastavení testovacích podmínek pro měření denzity a nárůstu tiskového bodu (s polarizačním filtrem, sada filtrů, ISO status E, bez bílé podložky) Nastavení testovacích prvků (např. kontrolní klíny Ugra/Fogra, kontrolní barevné škály DIPCO, Mini Spots ) Nastavení typu rastru (autotypický AM, stochastický FM ) Definice parametrů rastru (lpi pro autotypické (AM), velikost bodu pro stochastické (FM)) Kontrola definovaného osvětlení (D50) i když jsou pracovní procesy a materiály zřejmé, měly by být zdokumentovány a zpřístupněny vždy pro všechny. 17
Krok 3: Optimalizace předtiskové přípravy Ujistěte se, že tisková deska je vysvícena CtP osvitovou jednotkou při použití správných energetických hodnot a odpovídající rychlosti. Při dodržení výše uvedeného a v závislosti na systému, je CTP zařízení následně linearizováno. Tím je zajištěno, že velikost tiskového bodu na tiskové desce je stejná, jako byla zadána v digitálních datech. To stejné platí i u osvitových jednotek na filmy. Cílovým výstupem je lineární fi lm s dostatečnou hustotou. Pokud tiskárna produkuje na CtP pouze své vlastní tiskové desky, nejsou zapotřebí žádné další kroky a pokud sada desek vykazuje lineární hodnoty v souladu s testovací formou je vše v pořádku. 18
Krok 4: Optimalizace tiskového stroje Prvním nezbytným předpokladem pro optimalizaci tiskového stroje je standardní nastavení podle návodu na obsluhu. Následující by mělo být splněno: Dobře udržované válce (čistý a sametový povrch) Seřízené barevníky Základní nastavení roztěracích válců (tolerance pro úbytek barvy max. 10 %) Správně seřízený systém vlhčení (viz následující strana) Fáze před- a dovlhčení snížené na minimum Zkontrolovaný a případně vyměněný vlhčící roztok Na každé jednotce mít zjištěný okamžik mazání (smearing point) Pozornost věnována rovnoměrné hraně mazání na hraně tiskové desky Zjistit typ ofsetového potahu používaný na tiskovém stroji Tlak mezi tiskovou deskou a ofsetovým potahem 0,1 až maximálně 0,13 Tlak mezi ofsetovým potahem a tlakovým válcem nastavený podle povrchu potiskovaného papíru; je nutno se vyvarovat přílišnému tlaku 19
NASTAVENÍ SYSTÉMU VLHČENÍ Nastavení systému vlhčení se může zkontrolovat použitím jednoduché testovací formy. Vybarvení jednotlivých barev se stejným barevným profilem by mělo zůstat stejné v celé šíří archu. Rozsah tolerance denzity by měla být maximálně 0,15. Pokud jsou odchylky příliš vysoké, je nutné podle toho upravit seřízení válců vlhčení, případně doladění válců barevníku. 1.40 1.50 1.45 1.55 1.60 1.50 1.55 1.50 1.35 1.60 1.80 1.75 příliš mnoho vlhčícího prostředku, obvykle na okraji tiskové desky, automaticky vede k nižší denzitě. 20
Krok 5: Tisk a vyhodnocení zkušebních tisků Nyní, když jsou splněny všechny předpoklady u spotřebních materiálů, produkčních podmínek a tiskového stroje, je čas vytisknout testovací formu. Prvním cílem je dosáhnout předepsaných standardních L*a*b* hodnot ve 100% polích testovací formy na kontrolních tiskových proužcích. Pokračujte v tisku, dokud není dosaženo nejlepších možných hodnot. Mělo by se vytisknout alespoň 200 archů se stejným konzistentním výsledkem. Archy následně musí uschnout. Po zaschnutí (30-60 minut pro natíraný papír) jsou archy znova proměřeny. Specifikace se všeobecně vztahují k suchým hodnotám, protože pouze ty mohou být změřeny koncovým zákazníkem. Pokud naměřené hodnoty odpovídají referenčním hodnotám, tak blízce jak jen je možné v suchém stavu, mohou být z archu zjištěny tónové hodnoty (tiskové charakteristiky). Pokud neodpovídají, může být vytištěna série archů s odlišnými pokrytími barvy. Aby se předešlo chybám měření a defektům materiálu, mělo by být vždy proměřeno více archů na několika místech. Naměřené hodnoty se následně poznamenají, nebo automaticky uloží na online připojené PC nebo MAC. Musí se dodržet podmínky měření (viz strana 17). 21
málo barvy v pořádku mnoho barvy Vytištěný arch s příčným úbytkem barvy pro určení ideální hodnoty vybarvení. k určení vhodných cílových hodnot (mokrá/suchá) může tiskař jednoduše na jednom vytištěném archu vytvořit příčný úbytek barvy přechod, namísto pracného vytištění série archů s odlišným pokrytím barvy. Následně může určit a zjistit ideální hodnotu z jediného archu. 22
VYHODNOCENÍ VYTIŠTĚNÉ TESTOVACÍ FORMY / ULOŽENí DAT Při vyhodnocení vytištěné testovací formy by se měly vzít v potaz /zkontrolovat následující parametry: Plná pole: Rovnoměrné vybarvení podle standardních hodnot L*a*b* plných tónů na vytištěných kontrolních proužcích Barevný profil ICC: Měření barvového prostoru tiskového stroje a barev (barevného gamutu) Rastrová pole: Pro určení nárůstů tiskového bodu při tisku testovací formy by se měl tiskař ujistit, že je tiskový stroj zahřátý, tiskne na hraně schytávání a že je soutisk přesný. 23
Krok 6: Kalibrační procesy Při kalibračním procesu se nastavuje velikost tiskového bodu na tiskové desce tak, aby odpovídal požadovanému vytištěnému výsledku. Ve 40 % rastru u CMY vyústí v nárůst bodu 13 % nebo celkové hodnotě 53 %. Obrazovky z nástroje Prinect Calibration Tool ukazují kalibrační křivky pro BCMY Korekce velikosti tiskového bodu na CtP desce jsou uskutečněny v raster image procesoru (RIP) = kalibrace tiskové desky / procesní kalibrace. hodnota nárůstů tiskového bodu (dot gain) je rozdíl mezi rastrovými tónovými hodnotami na filmu nebo v datech a tónovými hodnotami v tisku. Hodnota nárůstů tiskového bodu je ovlivněna hlavně rozlišením rastru, povrchem papíru, typem a kvalitou barev, ofsetovým potahem, tlakem a vlhčením tiskové desky. 24
Hodnoty plošného pokrytí z vytištěné testovací formy jsou porovnány s referenčními hodnotami. Při tom je speciálně důležité dávad pozor na osu neutrální šedé. Maximální povolený rozptyl hodnot pro CMY je 5 %. Musí být dodrženo neutrální vyvážení šedé; tónové hodnoty by měly odpovídat specifikacím uvedených v normě ISO 12647-2. Doporučení pro vyvážení šedé podle DIN 12647 Čtvrttóny C 2 5 % M 1 8 % Y 1 8 % Půltóny C 5 0 % M 4 0 % Y 4 0 % Tříčtvrťové tóny C 75 % M 6 4 % Y 6 4 % 25
Krok 7: Generování barevného ICC profi lu Testovací diagram pro určení ICC profi lů může být změřen spektrofotometricky z vytištěné testovací formy (s kompenzovaným nárůstem tiskového bodu). Při tom je důležité zajistit, aby se použil průměr měření z více archů. Vhodnými testovacími formami jsou ECI 2002 nebo IT8 7.4. Jestliže tónové hodnoty odpovídají normě, tak se proměří spektrofotometrem barevná pole testovací formy (ECI 2002). Program generující profily (např. Prinect Color Tool) použij e tyto hodnoty k vytvoření barevného ICC profilu. Při kalibraci nátisku je stejný testovací diagram vytištěn na nátiskovém zařízení a odpovídajícím způsobem proměřen. Následně je vytvořen ICC profil i pro toto zařízení. 26
Monitor by měl být taktéž kalibrován. V tomto případě se optimálního výsledku dosáhne hardwarovou kalibrací. Kalibrační nástroje jsou dodávány výrobci měřících nástrojů a monitorů, například GretagMacbeth, X-Rite, EIZO, NEC a další. U zkalibrovaného monitoru může být následně ověřena věrnost barev za použití certifikačního nástroje (například UDACT od společnosti Ugra). Výsledkem jsou: Barevně odpovídající nátisky Správné zobrazení barev na zkalibrovaném monitoru Separace barev optimalizované pro tisk 27
APLIKACE SPRÁVY BAREV Vytvořené ICC profily (pro nátisk a tisk) jsou uloženy v RIPu. To znamená, že nátiskové zařízení reprodukuje obraz se stejným barvovým prostorem jako daný tiskový stroj, a tak vytváří barevně věrný nátisk pro ofsetový tisk (typicky za použití ISO profilů, ale může být použit i specifický profil tiskového stroje).. Takový nátisk je tedy možné použít jako referenci. 28
Krok 8: Kontrola procesů správy barev Po zadání hodnot do kalibračního programu v RIPu na CtP jednotce by měly být sledovány tyto výsledky: Vysvícení testovací formy s upravenými hodnotami. Vždy vysviťte všechny barevné separace, i když jednotlivé barvy nebyly zatím nastaveny! Proveďte nátisk na stroji v souladu s používanými spotřebními materiály a produkčními podmínkami. Proměřte tónové hodnoty a držte se tolerancí. Obrazovka z nástroje Prinect Calibration Tool ukazuje toleranční rozsah pro CMY. 29
Dobré výsledky díky správě barev Cíl tohoto procesu je dosažen, když není potřeba zásadně měnit nastavení tiskového stroje. Hlavním účelem správy barev je konzistentní, opakovatelná a porovnatelná kvalita. Věrné barvy nátisků Věrné zobrazení barev na zkalibrovaném monitoru Separace barev optimalizované pro tisk Správa barev jako základ pro vysokou kvalitu a opakovatelnost. 30
Stabilní kvalita Tisková barva se může lišit v každé dodávce, vlhčící roztok může mít odlišný účinek a podmínky se mohou měnit i v průběhu tisku. Proto je důležité průběžně tyto změny sledovat. Tisková produkce by se měla kontrolovat v pravidelných intervalech. Jedním z nejdůležitějších kritérií je sledování hodnot nárůstů tiskového bodu, protože hrají rozhodující roli v ovlivnění vyvážení šedé a tím i reprodukce celého tiskového obrazu. Při změně dodávky barev nebo jejich složení je nezbytně nutné testem ověřit velikost hodnot nárůstu tiskového bodu. V tomto procesu by měly být používány odpovídající kontrolní elementy (mini spots), nebo políčka tónových hodnot na kontrolních proužcích. Čím více kontrolních políček je použito, tím přesnější je analýza hodnot. V případě velmi odlišných úrovní nárůstu tiskového bodu i přes ideální nastavení tiskového stroje, by měl být proveden proces kalibrace již v předtiskové přípravě. To by se mělo dělat pouze v případě, kdy je patrná nestabilita tisku u více zakázek, a kdy toto zjištění potvrdí výsledky otištěné testovací formy. společnost Heidelberg nabízí vlastní službu print color management v mnoha zemích. Tiskoví instruktoři a servisní technici prepress společnosti Heidelberg pomáhají s procesem standardizace v tiskárnách. 31
Standardizovaný průběh práce (workfl ow) Tisková data Separace barev Výroba tisk. desek ICC profil Procesní kalibrace Standard tiskárny Nátisk 32
Tisk Výstup Spotřební materiály Barva/papír/... Nátisk 33
Hluboké znalosti: Od zaškolení na strojích po semináře pro řídící pracovníky Nejnovější technologie a nejmodernější know-how z oblasti polygrafie - to jsou dvě ústřední témata školení a seminářů Print Media Academy, která je zastoupena již v 19 místech celého světa, včetně České republiky. Poskytujeme hluboké znalosti, které vám umožní zvládnout stále rychleji se měnící procesy v polygrafii. V Print Media Academy získáte kvalifi kaci, která je pro váš úspěch nezbytná: od zaškolení obsluhy na jednotlivých strojích, přes školení středního managementu ve výrobě, až po semináře pro top management. Nejen že si osvěžíte a prohloubíte vaše odborné znalosti, ale také získáte kvalifikaci v oblastech důležitých pro správné vedení týmu, řízení firmy atp. Objednejte si zdarma náš katalog kurzů! 34
Poznámky 35
Print Media Academy Česká republika 17. listopadu 237 Pardubice 530 02 Telefon: +420 725 549 451 Fax: +420 466 511 329 E-mail: info@printmediaacademy.cz www.printmediaacademy.cz Tiráž Vydáno: 2009 Fotografie: Heidelberger Druckmaschinen AG CtP: Suprasetter Tisk: Speedmaster Dokončující operace: Stahlfolder Fonty: HeidelbergGothicMl Vytištěno v České republice. Značky Heidelberg, logo Heidelberg, Print Media Academy, logo Print Media Academy a jiná zde použitá označení a jména jsou registrovanými ochrannými známkami společnosti Heidelberger Druckmaschinen AG. Technické a jiné změny jsou vyhrazeny. Ta publikace vznikla za podpory společnosti Heidelberg Praha spol. s r.o. 00.993.0241/01 cz