R O Z H O D N U T Í - závěr zjišťovacího řízení doručované veřejnou vyhláškou

Odbor životního prostředí a zemědělství oddělení hodnocení ekologických rizik Dle rozdělovníku datum oprávněná úřední osoba číslo jednací spisová značka 24. března 2016 Ing. Vlasta Urbánková KUZL 13613/2016 KUSP 13613/2016 ŽPZE-VU R O Z H O D N U T Í - závěr zjišťovacího řízení doručované veřejnou vyhláškou Krajský úřad Zlínského kraje, odbor životního prostředí a zemědělství jako příslušný správní orgán podle 20 písm. b) a 22 písm. a) zákona č. 100/2001 Sb., o posuzování vlivů na životní prostředí a o změně některých souvisejících zákonů (zákon o posuzování vlivů na životní prostředí), v platném znění, (dále jen zákon ) a 10 a 11 zákona č. 500/2004 Sb., správní řád, ve znění pozdějších předpisů (dále jen správní řád ), k posouzení záměru Rozšíření závodu Alucast Tupesy III. etapa rozhodl podle 7 odst. 6 zákona, že záměr Rozšíření závodu Alucast Tupesy III. etapa nemá významný vliv na životní prostředí a nebude posuzován podle zákona. Identifikační údaje: Název záměru a jeho zařazení podle přílohy č. 1: Rozšíření závodu Alucast Tupesy III. etapa Záměr naplňuje dikci bodu 4.1 Průmyslové provozy na zpracování železných kovů, včetně válcování za tepla, kování kladivy a pokovování; provozy na tavení, včetně slévání či legování, neželezných kovů kromě vzácných kovů, včetně recyklovaných produktů kovového šrotu, jeho rafinace a lití, a bodu 4.2 Povrchová úprava kovů a plastických materiálů včetně lakoven, od 10 000 do 500 000 m 2 /rok celkové plochy úprav, oba kategorie II, přílohy č. 1 zákona. Kapacita záměru: Předmětem uvažovaného záměru je zvýšení kapacity výroby závodu Alucast Tupesy ze stávajících 150 t/rok na 200 t/rok. Společnost Alucast, s. r. o., se zabývá výrobou přesných hliníkových odlitků. Umístění: Kraj: Zlínský Místo stavby: obec Tupesy Katastrální území: Tupesy na Moravě Parcela: parc. č. 1351/5, 1351/21, 1351/18, 1351/13, 935/1 Charakter záměru a možnost kumulace s jinými záměry: Společnost Alucast, s. r. o., se zabývá výrobou přesných hliníkových (Al) odlitků. S ohledem na poptávku po výrobcích je uvažováno se zvýšením kapacity výroby závodu Tupesy ze stávajících 150 t/rok na 200 t/rok. Zvýšení kapacity bude realizováno výstavbou nové výrobní haly (označené ALC_3), vybavené moderním robotickým pracovištěm, umožňujícím operativnější práci s prvky o větší hmotnosti Krajský úřad Zlínského kraje IČ: 70891320 tř. Tomáše Bati 21 tel.: 577 043 379 761 90 Zlín e-mail: vlasta.urbankova@kr-zlinsky.cz, www.kr-zlinsky.cz

(a odstraňující fyzicky náročnou práci při manipulaci s nimi) a umožňujícím výrobu forem s vyšší přesností hotových výrobků. Součástí nové haly bude i samostatný sklad vosků, určený pro stávající i novou výrobní halu. Sklad vosků bude realizován jako vestavba mezi halu ALC_2 a ALC_3, s kapacitou skladování až 50 t vosku. Bude sloužit pro uskladnění veškerého vosku používaného v závodě Alucast Tupesy. Západní část objektu ALC_3 bude realizována jako dvoupodlažní obchodně-administrativní část, s prostorami v přízemí, určenými pro expedici s navazujícím pracovištěm kalibrace a zázemím zaměstnanců. Záměr je součástí závodu Alucast, s. r. o., jako jeho dílčí rozvojová etapa. Bude tedy spolupůsobit s předchozími etapami. S ohledem na tuto skutečnost jsou v tomto oznámení uvažovány a posouzeny vlivy závodu jako celku, tj. v jeho celkovém spolupůsobícím (kumulativním) účinku. Stručný popis technického a technologického řešení záměru: Objektová skladba záměru je následující: SO 01 Hala SO 02 Artéská studna SO 03 Jímky odpadového hospodářství SO 04 Krček mezi halami ALC_2 a ALC_3 SO 05 Oplocení Sjezd na silnici III/42821 Technologie výroby spočívá v těchto krocích: výroba voskových modelů, obalování, sušení, vytavování, tavení Al slitin, vypalování keramických forem, odlévání, otloukání, řezání, tryskání, apretace odlitků, kontrola, expedice. Formy na voskové modely jsou vyráběny externí firmou na základě dokumentace, zpracované technickou kanceláří firmy Alucast a schválené odběratelem. Do takto vyrobených forem jsou vyráběny voskové modely, které jsou předlohou pro finální odlitky. S ohledem na to, že výroba odlitků je zaměřena převážně na malosériovou výrobu složitých a náročných odlitků, je výroba voskových modelů prováděna ručně. Vyrobené voskové modely jsou pak čištěny, opravovány, případně je lepeno více voskových dílů do jednoho celku. Takto vyrobené a začištěné voskové modely jsou nalepeny do speciálního útvaru, tzv. stromečku, který vytvoří vtokovou soustavu pro následné lití, a ukládány na vozíky. Vozíky se stromečky jsou převezeny do prostoru k temperování, obalování a sušení. Vlastní výroba keramické formy spočívá v postupném zamáčení stromečků do obalové kaše s následným několikanásobným posypem žáruvzdorným ostřivem a sušením. Jako žáruvzdorných materiálů se používá nekřemenných ostřiv. Po cca 96 hodinách, kdy je skončena výroba keramické formy o tloušťce 3 mm až 5 mm, je prováděno v autoklávu vytavování voskového modelu z formy. Vytavený vosk je zachycen, zbaven vody a nečistot a znovu používán na výrobu voskových modelů. Vytavené keramické formy jsou uloženy do skladu a dle plánu výroby zakládány do vypalovací pece. Zde jsou zbaveny chemicky vázané vody a předehřáty na licí teplotu. Tavení slitin Al je prováděno v elektrických pecích. Odlévání je prováděno na licím poli s pískovým nebo kovovým (roštovým) ložem dle konfigurace odlitku. Po odlití jsou stromečky převezeny do prostoru otloukání. Zde jsou zbaveny keramické formy z 50 90 % (dle tvarové složitosti odlitku). Po mechanickém odstranění keramické formy jsou stromečky převezeny do prostoru čištění, řezání a tryskání. Zde jsou odlitky na pásové pile odděleny od vtokové soustavy. Vtoková soustava je vrácena do prostoru skladu vratného materiálu a připravena k dalšímu použití. Samotné odlitky jsou dále tryskány tlakovou vodou nebo jemnou litinovou drtí za účelem dočištění a sjednocení povrchu. Po mezioperační kontrole jsou odlitky převezeny na pracoviště kalibrace a oprav. Konečná kontrola je prováděna dle výkresu odlitku a dle schválených přejímacích podmínek. Balení a expedice je prováděna ve vyčleněném prostoru, 2

odlitky jsou dodávány spedičním službami nebo odebírány zákazníky za použití lehkých nákladních (dodávkových) vozidel. Celkový počet pracovníků v závodě po rozšíření bude cca 200 (stávající počet je cca 120), provoz třísměnný. Oznamovatel: Alucast, s. r. o., Tupesy č. p. 100, 687 07 Tupesy, IČ 26232111 Zpracovatel oznámení: Ing. Petr Mynář, držitel autorizace ke zpracování dokumentace a posudku MŽP čj. 1278/167/OPVŽP/97 ze dne 22.04.1997, prodloužena rozhodnutím MŽP čj. 43733/ENV/11 ze dne 28.06.2011 O d ů v o d n ě ní : 1. Odůvodnění vydání rozhodnutí a úvahy, kterými se příslušný úřad řídil při hodnocení zásad uvedených v příloze č. 2 k zákonu I. Charakteristika záměru Společnost Alucast, s. r. o., se zabývá výrobou přesných hliníkových (Al) odlitků. S ohledem na poptávku po výrobcích je uvažováno se zvýšením kapacity výroby závodu Tupesy ze stávajících 150 t/rok na 200 t/rok. Zvýšení kapacity bude realizováno výstavbou nové výrobní haly (označené ALC_3), vybavené moderním robotickým pracovištěm, umožňujícím operativnější práci s prvky o větší hmotnosti (a odstraňující fyzicky náročnou práci při manipulaci s nimi) a umožňujícím výrobu forem s vyšší přesností hotových výrobků. Součástí nové haly bude i samostatný sklad vosků, určený pro stávající i novou výrobní halu. Sklad vosků bude realizován jako vestavba mezi halu ALC_2 a ALC_3, s kapacitou skladování až 50 t vosku. Bude sloužit pro uskladnění veškerého vosku používaného v závodě Alucast Tupesy. Západní část objektu ALC_3 bude realizována jako dvoupodlažní obchodně-administrativní část, s prostorami v přízemí, určenými pro expedici s navazujícím pracovištěm kalibrace a zázemím zaměstnanců. Objektová skladba záměru je následující: SO 01 Hala SO 02 Artéská studna SO 03 Jímky odpadového hospodářství SO 04 Krček mezi halami ALC_2 a ALC_3 SO 05 Oplocení Sjezd na silnici III/42821 Technologie výroby spočívá v těchto krocích: výroba voskových modelů, obalování, sušení, vytavování, tavení Al slitin, vypalování keramických forem, odlévání, otloukání, řezání, tryskání, apretace odlitků, kontrola, expedice. Nová hala ALC_3 bude délkou shodná s halami stávajícími (ALC_1, ALC_2), ale o větší šířce (rozměry nové haly cca 78,75 m 24,75 m, resp. 26,25 m v širší části s koridorem podél sušárny). Projekčně se předpokládá realizace nepodsklepeného, samostatně stojícího objektu se skladem 3

a propojovacími krčky, vše o celkové zastavěné ploše cca 2 162 m 2. Součástí celkového řešení je i objekt trafostanice (zastavěná plocha cca 20 m 2 ) a zpevněná plocha okolo haly (komunikace, chodníky, obratiště, zastavěná plocha cca 1 578 m 2 ). Formy na voskové modely jsou vyráběny externí firmou na základě dokumentace, zpracované technickou kanceláří firmy Alucast a schválené odběratelem. Do takto vyrobených forem jsou vyráběny voskové modely, které jsou předlohou pro finální odlitky. S ohledem na to, že výroba odlitků je zaměřena převážně na malosériovou výrobu složitých a náročných odlitků, je výroba voskových modelů prováděna ručně. Vyrobené voskové modely jsou pak čištěny, opravovány, případně je lepeno více voskových dílů do jednoho celku. Takto vyrobené a začištěné voskové modely jsou nalepeny do speciálního útvaru, tzv. stromečku, který vytvoří vtokovou soustavu pro následné lití, a ukládány na vozíky. Vozíky se stromečky jsou převezeny do prostoru k temperování, obalování a sušení. Vlastní výroba keramické formy spočívá v postupném zamáčení stromečků do obalové kaše s následným několikanásobným posypem žáruvzdorným ostřivem a sušením. Jako žáruvzdorných materiálů se používá nekřemenných ostřiv. Po cca 96 hodinách, kdy je skončena výroba keramické formy o tloušťce 3 mm až 5 mm, je prováděno v autoklávu vytavování voskového modelu z formy. Vytavený vosk je zachycen, zbaven vody a nečistot a znovu používán na výrobu voskových modelů. Vytavené keramické formy jsou uloženy do skladu a dle plánu výroby zakládány do vypalovací pece. Zde jsou zbaveny chemicky vázané vody a předehřáty na licí teplotu. Tavení slitin Al je prováděno v elektrických pecích. Odlévání je prováděno na licím poli s pískovým nebo kovovým (roštovým) ložem dle konfigurace odlitku. Po odlití jsou stromečky převezeny do prostoru otloukání. Zde jsou zbaveny keramické formy z 50 90 % (dle tvarové složitosti odlitku). Po mechanickém odstranění keramické formy jsou stromečky převezeny do prostoru čištění, řezání a tryskání. Zde jsou odlitky na pásové pile odděleny od vtokové soustavy. Vtoková soustava je vrácena do prostoru skladu vratného materiálu a připravena k dalšímu použití. Samotné odlitky jsou dále tryskány tlakovou vodou nebo jemnou litinovou drtí za účelem dočištění a sjednocení povrchu. Po mezioperační kontrole jsou odlitky převezeny na pracoviště kalibrace a oprav. Konečná kontrola je prováděna dle výkresu odlitku a dle schválených přejímacích podmínek. Balení a expedice je prováděna ve vyčleněném prostoru, odlitky jsou dodávány spedičním službami nebo odebírány zákazníky za použití lehkých nákladních (dodávkových) vozidel. Spojovací krček Spojovací krček s halou ALC_2 tvoří jen koridor pro pohyb materiálů a osob, bez vestavěné technologie. Sklad vosků Sklad vosků bude vestavba do východní části dvora mezi halu ALC_2 a ALC_3 s kapacitou skladování až 50 tun vosku. Odpovídá požárně-bezpečnostnímu hledisku a bude sloužit pro uskladnění veškeré zásoby vosku používaného v závodě. Výroba voskových modelů Výroba voskových modelů bude prováděna na vstřikolisech SOM (2 ks) včetně všech navazujících výrobních kroků až po osazení modelů na vtokovou soustavu. Na dílně budou umístěna následující pracoviště a zařízení: 1. Výroba voskových modelů, vtokových soustav a jader na 2 lisech SOM (2 pracoviště) 2. Vyplavování jader vyplavovací vana (1 pracoviště) 3. Hrotování a začišťování voskových modelů (2 pracoviště) 4. Sestavování, tj. lepení, párání voskových modelů (3 pracoviště) 5. Odkládací regály 6. Klimatizace Pracoviště lepení modelů a jejich sestavování do stromečků je vybaveno účinným odsáváním. Odsávací zařízení je vybaveno filtrační tkaninou, čímž se zamezuje úniku polétavých částeček vosku do volného prostoru. Filtrační patrony se pravidelně vyměňují, likvidace použitých patron je zajištěna smluvně. Temperace stromečků Temperace stromečků (hotových modelů) je prostor, kde se modely, připravené k obalování, po určitý čas umístí a tím se nahřejí na teplotu, potřebnou k další operaci - vytvoření skořepiny (pískové formy). 4

Obalování - výroba skořepiny (robotické pracoviště) Zde dochází k postupnému obalování stromečků keramickou skořepinou. Veškerá manipulace při operacích zamáčení, posyp a sušení je prováděna "robotem". Na dílně budou umístěna následující pracoviště a zařízení: 1. Manipulační robot ABB (1 pracoviště) 2. Zamáčecí tank (4 pracoviště) 3. Gravitační sypač (5 pracovišť) 4. Sušící prostor pro 1. a 2. vrstvu 5. Sušící prostor pro 3. a následnou vrstvu 6. Obslužná a doplňovací zařízení (6 ) 7. Klimatizace 8. Ventilátory proudění vzduchu 9. Odvlhčovač vzduchu Odsávání prašnosti je řešeno od jednotlivých pracovišť posypu voskových modelů okolo robota, případně od jediného ručního pracoviště gravitačního sypače. Odsávací zařízení PRO-FILTR JET je umístěno u fasády vně budovy. Odsávací zařízení je vybaveno vysoce účinnou filtrací s účinností 99,5 %. Úlet prachových částic do ovzduší je téměř zanedbatelný. Vytavování Vytavování je pracoviště, na kterém dochází k odstranění voskové výplně z již vysušené připravené formy procesem vytavení vosku přehřátou párou, tj. odstranění vnitřní voskové výplně. Jedná se o samostatný stavebně oddělený prostor o ploše cca 84 m 2 a světlé výšce cca 3 m. Na pracovišti je umístěno následující zařízení: 1. Plynový kotel pro výrobu přehřáté páry (t = 160 C) TH 300 (1 ks, spotřeba zemního plynu cca 18 m 3 /hod) 2. Autokláv (1 ks) 3. Vyplachovací vana (1 ks) 4. Zásobník na vosk k recyklaci (1 ks) 5. Úpravna vody (1 ) 6. Nádrž na demineralizovanou vodu (1 ks) Obalené stromečky jsou naskládány do speciálního vozíku a zasunuty do autoklávu. Zde tepelným šokem (teplota páry 160 C, tlak 0,8 MPa) je vosk vytaven ze stromečků. Vytavený-vyplavitelný vosk A7-2305 (Blayson Olefinec) je nalit do transportního bagu, v něm postupně vychládá a po jeho zaplnění je bag odvezen do skladu vosku a dále k regeneraci ke smluvnímu dodavateli mimo areál firmy. Větrání pracoviště je přirozené s odvodem teplého vzduchu střešními větracími otvory. Slévárna Slévárna je pracoviště, kde dojde k předehřevu hotové keramické formy ve vozokomorových pecích, a tím k vypálení zbytkového vosku (jehož spálení provede instalovaná dospalovací komora), natavení Al slitiny v tavících pecích a k odlití do keramické formy na licím poli. V prostoru slévárny jsou umístěny následující stroje a zařízení: 1. Elektrická odporová pec obsahu vsázky (2 ks) 2. Elektrická vozokomorová pec (2 ks) 3. Mobilní nádrž 1 m 1 m 0,8 m s chladící vodou (1 ks) 4. Dospalovací komora a plynový hořák pro dodatečné spalování 50 kw (1 ks) 5. Regály pro skladování skořepinových forem 6. Kóje na vratný materiál (4 ks) 7. Mobilní licí pole (2 ks) 8. Zásobník na legující materiály a soli (1 ) Keramické formy zbavené vosku jsou nejdříve po 24 hodinách po vytavení zakládány do vozokomorové pece, ve které jsou keramické formy vypalovány na teplotu max. 600 C. Formy jsou tímto vypálením zbaveny chemicky vázané vody a předehřáté na žádanou licí teplotu. Poté jsou formy vyjímány z pece a dávány na licí pole k odlití. V průběhu vypalování keramických forem ve vozokomorových pecích dochází k dodatečnému odpařování a dohořívání zbytků vosku, který se nepodařilo dokonale vytavit v autoklávu a vypláchnout ve vyplachovací vaně. Dospalovací komora zabezpečí ekologickou likvidaci zbytků vosku. Zařízení bude pracovat automaticky a bude spuštěno vždy při otevření víka průduchu vozokomorové pece. Potrubím z vozokomorové pece budou zplodiny 5

hoření dotaženy do spalovací komory, zde likvidovány a odvedeny komínem mimo prostor slévárny. Jedná se o dobu cca 15 minut, kdy je otevřen průduch pece a kdy je zapnuto dospalovací zařízení a probíhá likvidace zbytků vosku. Dospalovací zařízení bude tedy při dvousměnném provozu pracovat cca 2 hod. denně a zajistí dokonalou likvidaci zbytků vosku pod hranici danou hygienickými předpisy. Během zkušebního provozu bude provedeno měření emisí na komíně z tohoto zařízení. Tavení Al slitiny se bude provádět ve dvou elektrických odporových pecích LAC PT 300/11 Mk.II. V pecích se taví hliníkové slitiny dle ČSN 424331, ČSN 424334, a to převážně nakoupené "housky". V některých případech se do pecí přidává tzv. "vrat", tj. vtoková soustava po rozřezání stromečků. Tavení se provádí v ochranné atmosféře dusíku. Odlévání se provádí na mobilním licím poli do předehřátých keramických forem. Formy jsou plněny gravitačně, natavenou slitinou. Krystalizace a tuhnutí jsou ovlivňovány pomocí řízeného chlazení vzduchem. Větrání pracoviště je přirozené s odvodem teplého vzduchu střešními větracími otvory. Otloukání, tryskání Na tomto pracovišti dochází k odstraňování zbytků forem, ořezávání odlitků ze stromečků a otryskávání různým druhem abraziva v uzavřeném okruhu. Abrazivem je nerezový materiál a korundový granulát. Na dílně budou umístěna následující pracoviště a zařízení: 1. Pásová pila GM 500 (1 ks) 2. Závěsný tryskač OTECO (1 ks) 3. Ruční kabinový tryskač (2 ks) Bezprostředně po odlití a zchladnutí kovu ztrácí keramická forma svou pevnost a dochází k jejímu samovolnému rozpadu. Proto je možné takto odlitý, vychladnutý stromeček ručně kladivem zbavit z cca 80 % keramické formy, která se ve formě zlomků ukládá do kontejneru umístěného mimo prostor slévárny. Tryskání odlitků mechanickou cestou (technologie vodního tryskání není použita) bude prováděno: jednak v závěsném poloautomatickém tryskači, jedná se o zařízení s metacími koly, řešené jako uzavřené zařízení, tj. kabina s vlastním odsáváním a filtrací prachových částic, jednak v ručním tryskacím zařízení, tzv. kabinových tryskačích, kde se vlastní tryskání provádí uvnitř uzavřeného prostoru kabiny různé velikosti, přičemž pracovník má vsunuty obě ruce v kabině při použití speciálních ochranných pryžových rukavic. Tryskací kabiny jsou napojeny na účinné odsávací zařízení se separací prachových částic vně haly. Objem emisních i imisních prachových částic bude pod hranicí udanou platnou normou EN ČSN. Během zkušebního provozu bude provedeno měření pracovního prostředí (výsledky měření stávajícího provozu odpovídají požadavkům hygienických předpisů a předpisům o ochraně ovzduší). Celková kapacita tryskání činí cca 50 000 m 2 upravené plochy za rok. Jednotlivé odlitky, zbavené keramické formy otlučením a otryskáním, se oddělují od vtoků pomocí pásové pily. Pracoviště není odsáváno, odpad z řezání je likvidován ručně smetky kovových pilin. Tepelné zpracování Tepelné zpracování je pracoviště, kde odlitky získávají finální mechanické vlastnosti. Skládá se ze dvou kroků. První krok je tzv. rozpouštěcí žíhání (540 C) s následným zamočením do bazénu s vodou a krokem druhým je tzv. umělé stárnutí (160 C). Na dílně budou umístěna následující pracoviště a zařízení: 1. Pec pro rozpouštěcí žíhání (2 ks) 2. Pec pro umělé stárnutí (2 ks) 3. Vodní bazén s nuceným prouděním (1 ks) 4. Řídicí systém a monitor (1 ks) Kalibrace odlitků Na tomto pracovišti se provádí srovnání odlitku dle výkresu odlitku a dle vypracovaných a oboustranně schválených přejímacích podmínek. Pracuje se zde s kalibračními přípravky, kontrolními měřidly, palicí, pilníkem. Sádrokartonovými příčkami jsou oddělena dvě stálá pracoviště broušení: Hrubé broušení je prostor, kde se zabrušují vtoky, popř. hrubší nerovnosti na povrchu odlitků. Jedná se o ruční zabrušování na el. pásové brusce (4 kw) s odvodem prachu lokálním odsáváním do separátorů vně objektu odsávacím a filtračním zařízením, odsávající jemné částice do 1 mg/m 3 s výkonem až 2 000 m 3 /hod. Zařízení je uzpůsobeno do výbušného prostředí. Jemné broušení je prostor, kde se provádí jemné zabrušování povrchů odlitků. Jedná se o zabrušování ručními pneumatickými bruskami s odvodem prachu lokálním odsáváním do separátorů vně objektu 6

odsávacím a filtračním zařízením, odsávající jemné částice do 1 mg/m 3 s výkonem až 2 000 m 3 /hod. Zařízení je uzpůsobeno do výbušného prostředí. Na dílně budou umístěna následující pracoviště a zařízení: 1. Kalibrační stoly (4 ks) 2. Brousící stoly (odtah; 2 ks) 3. Pásová bruska (1 ks) 4. Pneumatická bruska (4 ks) Expedice Pracoviště se nachází v západní části objektu v 1. NP dvoupodlažního skeletu. Zde se provádí vizuální selekce, dočištění a posouzení výrobku, zabalení, označování balíků, evidence (vč. poštovní) a sdružování výrobků na vozidla k rozvozu. Její součástí je mj. i pracoviště dokončovacích operací před expedicí výrobků. Dokončovací operace zahrnují činnost jemného dobrušování, přetmelování, velmi jemného dobrušování a leštění povrchů expedovaných výrobků. Pro ten účel je místnost vybavena odsávaným pracovním stolem. Na dílně budou umístěna následující pracoviště a zařízení: 1. Kontrolní stoly (4 ks) 2. Kancelářské stoly (4 ks) 3. Balící stůl (1 ks) 4. Tmelící stůl (1 ks) 5. Brousící stůl (s odtahem; 1 ks) V současné době jsou v závodě umístěny tyto technologie k ohřevu: Hala ALC_1: 4 tavicí pec na hliník (2 PT 110, 1 PT 210, 1 PT 330) 2 vozokomorová pec pro vypalování keramických forem 1 pec pro vytavování ABS (dosud mimo provoz, neproběhlo schvalovací řízení) Hala ALC_2: 4 pec pro tepelné zpracování (2 nahřívací a 2 vytvrzovací, pro dotvarování hotových výrobků) Nad stávající rámec výrobní technologie v rámci záměru přibude: Hala ALC_3: 2 tavicí a udržovací pec na hliník (PT 300/11 Mk.II) 2 vozokomorová pec pro výpal skořepin a vytavování keramických forem (VKT 2000/12 atyp), k oběma společná 1 ks dospalovací komora s jedním hořákem 2 pec linky pro tepelné zpracování (KNC/V 1000/65), k nim kalicí vodní lázeň (bazének) KLV 3400 2 komorová nízkoteplotní pec na umělé stárnutí (SV 1000/03 atyp) Surovinové zdroje: Al slitiny: cca 200 t/rok (slévárna - výroba odlitků) customcode cca 78 t/rok (obalovna - výroba skořepin) molochitová moučka: cca 78 t/rok (obalovna - výroba skořepin) molochitové ostřivo: cca 156 t/rok (obalovna - výroba skořepin) rancosil: cca 60 t/rok (obalovna - výroba skořepin) zircon: cca 35 t/rok (obalovna - výroba skořepin) vosková hmota: cca 60 t/rok (vosková dílna - výroba modelů) čisticí a modifikační sůl: cca 1,5 t/rok (slévárna) hliník (ve formě očkovací drát): cca 1 t/rok (slévárna) nerez-kov: cca 11,3 t/rok (tryskání odlitků) Uvedené hodnoty představují celkovou spotřebu závodu po rozšíření (III. etapa) a místa použití jednotlivých materiálů ve výrobě. Zdrojem materiálů jsou přímé dodávky certifikovaných výrobků od jejich dodavatelů. Záměr je součástí závodu Alucast, s. r. o., jako jeho dílčí rozvojová etapa. Bude tedy spolupůsobit s předchozími etapami. S ohledem na tuto skutečnost jsou v tomto oznámení uvažovány a posouzeny vlivy závodu jako celku, tj. v jeho celkovém spolupůsobícím (kumulativním) účinku. 7

Záměr si vyžádá trvalý zábor ZPF o výměře 3 882 m 2. Jedná se výměru plochy stavebních objektů záměru (cca 2 182 m 2 ) a komunikací a zpevněných ploch (cca 1 578 m 2 ). Realizace záměru si vyžádá trvalý zábor zemědělského půdního fondu, kategorizovaných jako orná půda (p. p. č. 1351/5 o celkové výměře 4 816 m 2 ). Pozn.: pozemek 1351/5 je v katastru nemovitostí klasifikován jako orná půda, nicméně byl již ze ZPF odňat v celém rozsahu rozhodnutím OŽP MěÚ UH, zn. OŽP/63364/07/306/2007/Pa/ZPF430 ze dne 27.08.2007. Záměrem budou dále dotčeny ostatní plochy (manipulační plocha, silnice, ostatní komunikace) a vodní plocha. Pozemky určené k plnění funkcí lesa nebudou záměrem dotčeny. Realizace záměru vyvolá potřebu pitné vody v množství cca 3 120 m 3 /rok. Uvedená hodnota odráží navýšení požadavků odběru pitné vody pro záměr (III. etapa) související se zvýšeným počtem pracovních míst ze 120 na 200 pracovníků. Celková spotřeba závodu po rozšíření o III. etapu je uvažována v množství cca 7 800 m 3 /rok, tj. cca 650 m 3 /měsíc. Stávající potřeba je zabezpečena kopanou studnou (Rozhodnutí o povolení k nakládání s vodami a o povolení vodního díla byl vydán Městským úřadem Uherské Hradiště, odborem životního prostředí dne 19.06.2006 pod čj. ŽP 10082/06-B). Navýšení požadavku bude zajištěno novým zdrojem vody (kopaná studna/studny), realizovaným na pozemcích investora. Poloha studny/studní a kapacita zdroje bude řešena ve fázi stavebního povolení odborným hydrogeologickým posudkem. Potřeba požární vody není specifikována a bude zabezpečována ze stávající požární nádrže o kapacitě cca 85 m 3, umístěné v severovýchodní části areálu. Voda je dle potřeby doplňována ze stávající kopané studny. Potřeba technologické vody bude navýšena o cca 500 m 3 /rok. Celková spotřeba závodu po rozšíření (III. etapa) je uvažována v množství do 1 200 m 3 /rok. Stávající potřeba je (stejně jako u pitné vody) zabezpečena kopanou studnou. Navýšení požadavku bude zajištěno prostřednictvím nového zdroje vody (kopaná studna/studny). Ve fázi výstavby bude pitná voda spotřebovávána při zabezpečování osobní hygieny stavebních dělníků relativně malá množství v řádu jednotek m 3 denně. Voda bude zajišťována ze stávajícího areálového rozvodu. Technologická voda bude využívána pro přípravu betonových směsí, zvlhčování apod. Užitková voda pro tyto účely bude na staveniště dovážena v cisternách, případně budou využity existující rozvody. Výrobna betonových směsí (doposud neurčena) bude disponovat vlastním zdrojem. Závod bude mít po rozšíření celkovou spotřebu elektrické energie na úrovni cca 2 200 MWh/rok. Zdrojem je distribuční síť. Spotřeba zemního plynu se zvýší po rozšíření výroby na hodnotu cca 66 000 m 3 /rok. Zdrojem je distribuční síť. Po realizaci záměru bude celkový počet příjezdů vozidel navýšen na cca 100 osobních vozidel/den, cca 5 lehkých nákladních vozidel/den a cca 2 těžká nákladní vozidla/měsíc. Zdrojová intenzita (počet odjezdů) je shodná. Trasa dopravy využívá silnici III/42821, převážně směrem Tupesy. Stávající doprava představuje do cca 80 osobních vozidel/den, do 4 lehkých nákladních vozidel/den a do 1 těžkého nákladního vozidla/měsíc. V období výstavby se bude jednat o cca jednotky (špičkově desítka) nákladních vozidel/den. Stavební doprava v období výstavby bude variabilní v závislosti na prováděných pracích a bude se pohybovat ve špičkovém období v řádu nejvýše první desítky nákladních vozidel za den. Záměr bude budován v prostoru mimo stávající silnici, nevznikají tedy nároky na uzavírky komunikací a z toho vyplývající objízdné trasy. Doprava je považována za liniový zdroj znečišťování ovzduší. Realizace záměru je spojena se vznikem nových stacionárních zdrojů znečišťování ovzduší. Jedná se o kotle pro výrobu technologické páry pro vytavování voskových modelů, výduch z dospalovací komory ze dvou komorových pecí pro výpal forem, odsávání prostoru tryskačů a úpravy odlitků a odsávání obalování (výroba skořepin). Tyto nové zdroje budou produkovat 32,5 g/h NO x a 8,2 g/h PM 10. Plošné zdroje znečišťování ovzduší v souvislosti se záměrem nevzniknou. V průběhu výstavby bude docházet k časově omezené emisi tuhých znečišťujících látek vyvolané terénními a stavebními pracemi. Emitované množství není specifikováno (bude velmi proměnné v závislosti na klimatických podmínkách), jsou uvažována všeobecná opatření pro omezení emisí. Doprava stavebních materiálů a provoz stavebních strojů bude zdrojem emisí ze spalovacích motorů. Celkový objem emisí a doba provozu zdrojů nebudou z hlediska celkového vlivu významné. 8

Množství splaškových vod vznikajících v souvislosti s realizací záměru bude cca 3 120 m 3 /rok. Celková produkce areálu po rozšíření je pak uvažována v množství cca 7 800 m 3 /rok. Voda je/bude likvidována na stávající a další nově projektované ČOV. Stávající ČOV je umístěna v severovýchodní části areálu. Jde o čistírnu odpadních vod typu CNP (výrobce BMTO GROUP, a. s.), původně dimenzované pro 40 EO. Následnou rekonstrukcí bylo osazeno technologické vystrojení ČOV typu CNP (BMTO GROUP a.s.) a nová jímka s membránovým reaktorem typu CFR MBR 9, čímž došlo ke zvýšení kapacity o cca 50 EO. Jedná se o novou betonovou nádrž o vnitřním průměru 2 500 mm, výška ode dna 2 700 mm, která je osazena membránovým reaktorem filtrací (membránový box a aerační membrána). Vedle ČOV v podzemním krytu je umístěno dmychadlo DSR 32, které obě nádrže provzdušňuje. Čistírna zajišťuje čištění splaškových vod ze stávajícího areálu společnosti Alucast, s. r. o. před jejich vypouštěním do vodního toku. Kolaudační souhlas k užívání rekonstruované ČOV byl vydán Městským úřadem Uherské Hradiště, odbor životního prostředí (zn.: MUUH-OŽP/38084/2015/TomJ ze dne 25.05.2015). Nová ČOV bude vybudována v jihovýchodní části areálu a bude kapacitně doplňovat stávající ČOV. Předpokládá se využití kompletní domovní čistírny typu Asio AS-VARIOcomp 20K (resp. obdobné), s kapacitou do 24 EO. Kvalita vypouštěných vod je/bude 4 ročně kontrolována prostřednictvím osoby odborně způsobilé a oprávněné odběrem tzv. směsného vzorku. Vzorky jsou/budou odebírány za výstupem z ČOV. Předčištěné splaškové vody jsou zaústěny do koryta místní bezejmenné vodoteče. Záměr bude produkovat rovněž odpadní vody technologické, a to v množství cca 500 m 3 /rok. Technologické odpadní vody budou produkovány při výrobě voskových modelů a při vytavování. Tyto odpadní vody budou shromažďovány v jímkách o uvažovaném objemu cca 11 m 3 navržené v jihovýchodní (rozšířené) části areálu a dle potřeby (po naplnění jímek) odváženy k likvidaci smluvní firmou mimo areál (nejedná se o nebezpečné látky, avšak nelze je likvidovat prostřednictvím ČOV, poněvadž by svojí konzistencí a složením snižovaly její účinnost). Celková produkce odpadních technologických vod po rozšíření areálu je předpokládána v množství do cca 1 200 m 3 /rok. Množství srážkových vod se předpokládá do cca 5 900 m 3 /rok. Jedná se o odhad množství srážkových vod odvozený z odvodňované plochy, průměrného ročního úhrnu srážek a příslušného odtokového koeficientu pro záměr (III. etapa). Lze předpokládat, že část srážek se odpaří či zasákne. Celková produkce srážkových vod areálu je po navýšení uvažována v objemu cca 14 300 m 3 /rok. Neznečištěné srážkové vody ze střech objektů a nekontaminovaných zpevněných ploch budou zasakovány v retenčně-drenážním polštáři s obvodovými šesti zasakovacími jímkami v podzákladí haly ALC_3, včetně indikace výšky hladiny podzemní vody v čerpací jímce před východní fasádou. Nadbilanční nezasáknuté dešťově-drenážní vody (ze střech a okolního upraveného terénu nové haly ALC_3) z jarních přívalových dešťů, které by v štěrkovém "polštáři" pod ALC_3 zvýšily hladinu podzemní vody nad úroveň základové spáry, budou jako havarijní vody nuceně přečerpávány tlakovým potrubím z čerpací jímky přímo do místní vodoteče v místě výústního objektu. Obdobné řešení je realizováno u sousední stavby ALC_2 a velmi se osvědčilo. V průběhu výstavby se předpokládá vznik nejvýše jednotek m 3 /den splaškových vod. Předpokládá se využití stávajících sociálních zařízení v areálu případně mobilních WC a sociálních zařízení (mobilní sanitární buňky s jímáním splašků a s jejich odvozem na ČOV). Množství srážkových vod v průběhu výstavby nelze přesněji specifikovat. Množství srážkových odpadních vod bude s postupem výstavby narůstat, až dosáhne objemů obdobných jako ve fázi provozu. Problematika odpadového hospodářství za provozu záměru je spolehlivě řešitelná v rámci platné legislativy, tj. v režimu zákona č. 185/2001 Sb., o odpadech. Odpady budou tříděny a shromažďovány dle jednotlivých druhů a kategorií a zabezpečeny před nežádoucím znehodnocením, odcizením nebo únikem. Původcem odpadu bude provozovatel záměru. Odpady budou předávány osobě oprávněné k jejich převzetí do svého vlastnictví ve smyslu 12, odst. 3, zákona č. 185/2001 Sb. o odpadech, upřednostňováno bude následné využití produkovaných odpadů. Při provozu záměru se předpokládá vznik cca 275 t/rok ostatních odpadů a cca 15 t/rok odpadů nebezpečných. Během výstavby budou produkovány zejména odpady z přípravy stavby (17 05 Zemina, kamení a vytěžená hlušina), odpady z vlastní výstavby a obaly použitých výrobků (15 01 Obaly, 17 01 Beton, cihly, tašky a keramika, 17 02 Dřevo, sklo a plasty, 17 03 Asfaltové směsi, dehet a výrobky z dehtu, 17 04 Kovy, 17 09 Jiné stavební a demoliční odpady, 20 02 Odpady ze zahrad a parků, 20 03 Ostatní komunální odpady). Kategorie převážně O, výjimečně N (zejména zbytky nátěrových hmot resp. absorpční činidla). Produkce 9

jednorázová (po dobu výstavby), množství v řádu cca desítek tun. Problematika odpadového hospodářství při výstavbě je rovněž spolehlivě řešitelná v rámci platné legislativy. Hluk ze stacionárních zdrojů a účelových komunikací (tj. hluk z areálu závodu) je dán provozem technologie a technických zařízení budov (vstupy a výstupy vzduchotechniky, provoz technologie), manipulačními činnostmi v areálu záměru a dopravním provozem na komunikacích záměru a parkovištích. Technologie je uzavřena uvnitř budov, technická zařízení budov představují běžně dostupná zařízení, atestovaná, s nízkými emisemi hluku. Provoz je uvažován nepřetržitý, manipulační činnosti ve venkovním prostoru a zásobovací/expediční dopravní provoz však budou probíhat pouze v denní době. Hladina hluku ze stacionárních zdrojů a účelové komunikace vyjádřená jako ekvivalentní hladina akustického tlaku L Aeq,T bude v nejbližším chráněném prostoru menší než 50/40 db (den/noc). V průběhu výstavby pak bude menší než 65/55 db (den/noc). Stavební a konstrukční činnosti včetně související stavební dopravy budou prováděny pouze v denní době, s vyloučením brzkých ranních a pozdních večerních hodin (tj. mezi 7:00 až 21:00). Záměr nebude produkovat vibrace. Totéž se týká potenciálních vibrací vznikajících na komunikacích při provozu silniční (včetně stavební) dopravy. Provoz záměru nepředstavuje významný rizikový faktor vzniku havárií nebo nestandardních stavů s nepříznivými environmentálními důsledky. II. Umístění záměru Záměr je umístěn ve Zlínském kraji, okrese Uherské Hradiště, v extravilánu obce Tupesy, v území vyčleněném územně plánovací dokumentací pro průmyslovou výrobu a sklady. Nejbližší vzdálenost záměru k obytné zástavbě je cca 410 metrů (rodinný dům č. p. 151 v osamocené poloze severně od zastavěného území obce), vzdálenost k většinové zástavbě obce je potom větší než 650 metrů. Nejvýznamnější environmentální charakteristiky dotčeného území lze shrnout následovně: Záměr nezasahuje do žádného velkoplošného či maloplošného zvláště chráněného území (národní park, chráněná krajinná oblast, národní přírodní rezervace, přírodní rezervace, národní přírodní památka, přírodní památka). Záměr se nedotýká žádné z lokalit Natura 2000, významný vliv na tyto lokality byl vyloučen stanoviskem příslušného orgánu ochrany přírody. Záměr nezasahuje do žádného registrovaného či neregistrovaného významného krajinného prvku. Záměr se nedotýká žádného prvku územního systému ekologické stability. Záměr neleží v žádném přírodním parku (hranice přírodního parku Chřiby prochází podél silnice III/42821 areál firmy Alucast, s. r. o. leží při vnějším okraji hranice). Dotčené území nepatří mezi migračně významná území ani zde nejsou vymezeny dálkové migrační koridory. V dotčeném území se nevyskytují žádné památné stromy či přechodně chráněné plochy. Dotčené území není zařazeno mezi oblasti se zhoršenou kvalitou ovzduší. Vlastním územím neprotéká žádný trvalý povrchový tok, nenachází se na něm žádná vodní plocha, prameniště či mokřad. Na pozemcích je zřízena požární nádrž polopřirozeného charakteru (nezpevněné dno a břehy, břehové porosty). Dotčené pozemky v jihovýchodní části areálu lemuje koryto bezejmenné vodoteče (meliorační kanál). V dotčeném území se nenachází žádné ochranné pásmo vodního zdroje ve smyslu zákona č. 254/2001 Sb., o vodách, ve znění pozdějších předpisů. Dotčené území se nenachází v chráněné oblasti přirozené akumulace vod (CHOPAV). Dotčené území se nenachází ve zranitelné oblasti stanovené nařízením vlády č. 103/2003 Sb. a revidované nařízením vlády č. 219/2007 Sb. Záměr je umístěn mimo zátopové území Q 100. V dotčeném území nebyly zjištěny střety s aktivními ložisky nerostných surovin, chráněnými ložiskovými územími a dobývacími prostory, evidované v rozsahu map ložiskové ochrany. 10

Záměr není v prostorovém konfliktu s hmotným majetkem a architektonickými nebo historickými památkami, plocha výstavby se nenachází v území archeologického zájmu. V dotčeném území nebyly zjištěny extrémní poměry, které by mohly mít vliv na proveditelnost navrhovaného záměru. III. Charakteristika předpokládaných vlivů záměru na obyvatelstvo a životní prostředí Vlivy na obyvatelstvo a veřejné zdraví Záměr neprodukuje ve významné míře žádné škodliviny (hluk, znečištění ovzduší resp. jiné), které by mohly ovlivnit obyvatelstvo dotčeného území a jejich zdraví. Zároveň významně nemění stávající zatížení prostředí. Jsou zajištěny veškeré hygienické požadavky, nad míru stanovenou příslušnými předpisy nebudou vlivem záměru dotčeni žádní obyvatelé. Významné sociální resp. ekonomické důsledky nevznikají. Pokud k nim dojde, půjde o jev pozitivní (pracovní příležitosti). Záměr se přeslimitními resp. negativními zdravotně významnými vlivy nebude dotýkat žádných obyvatel. Ani v průběhu výstavby, vzhledem k umístění staveniště v průmyslové zóně, tj. mimo obytnou zástavbu, nebude průběh realizace záměru spojen s významnými negativními vlivy na obyvatelstvo. Vlivy na ovzduší a klima Podrobné vyhodnocení vlivů na kvalitu ovzduší je provedeno v rozptylové studii (příloha 2 oznámení). Ze závěrů vyplývá, že realizací navrhovaného záměru nedojde v okolí stavby k významnému nárůstu imisní zátěže, tedy ani k dosažení či překročení hodnot imisního limitu pro průměrné roční ani maximální denní koncentrace vlivem záměru. Průměrná roční koncentrace NO 2 v dotčeném území, vyvolaná provozem záměru, dosahuje nejvýše 0,035 μg.m -3. Toto výpočtové maximum vychází do prostoru jihozápadně od nové výrobní haly. V porovnání s hodnotou imisního limitu se jedná o nízké hodnoty do 0,09 % limitu (40 μg.m -3 ). V ostatních částech hodnoceného území, mimo relativně malé území s maximem, budou hodnoty příspěvku významně nižší. Maximální hodinová koncentrace NO 2, vyvolaná provozem záměru, vychází ve výši do 1,1 μg.m -3, tedy do 0,56 % imisního limitu (200 μg.m -3 ). Toto výpočtové maximum vychází do prostoru východně od haly (vrch Bílá Hora). V ostatních částech hodnoceného území bude příspěvek imisní zátěže dosahovat hodnot ještě nižších. Jak vyplývá z uvedených údajů, imisní příspěvky NO 2, vyvolané provozem záměru, jsou poměrně nízké. Z vyhodnocení příspěvků vzhledem ke stávající imisní zátěži území vyplývá, že záměr významným způsobem neovlivní kvalitu ovzduší v dotčeném území a nezpůsobí zvýšení imisní zátěže nad hodnotu imisního limitu. Průměrné roční koncentrace PM 10 v dotčeném území, vyvolané provozem záměru, dosahuje nejvýše 0,087 μg.m -3. V porovnání s hodnotou imisního limitu se jedná o hodnoty do 0,22 % limitu (40 μg.m -3 ). Toto výpočtové maximum vychází do prostoru jihozápadně od nové výrobní haly. V ostatních částech hodnoceného území bude příspěvek imisní zátěže dosahovat hodnot ještě nižších. Průměrné denní koncentrace PM 10, vyvolané provozem záměru, vycházejí ve výši do 3 μg.m -3, tedy 6 % imisního limitu (50 μg.m -3 ). Toto výpočtové maximum vychází do prostoru východně od haly (vrch Bílá Hora). Doby trvání maximální koncentrace jsou relativně krátké. Významnější ovlivnění stávající četnosti dosažení imisního limitu tedy není předpokládáno. V ostatních částech hodnoceného území, mimo relativně malé území s maximem, budou hodnoty příspěvku významně nižší. Jak vyplývá z uvedených údajů, imisní příspěvky PM 10, vyvolané provozem záměru, jsou poměrně nízké. Z vyhodnocení příspěvků vzhledem ke stávající imisní zátěži území vyplývá, že záměr významným způsobem neovlivní kvalitu ovzduší v dotčeném území a nezpůsobí zvýšení imisní zátěže nad hodnotu imisního limitu. Průměrná roční koncentrace benzenu, vyvolaná provozem záměru, dosahuje nejvýše 0,003 μg.m -3. V porovnání s hodnotou imisního limitu se jedná o hodnoty do 0,06 % limitu (5 μg.m -3 ). Toto výpočtové maximum vychází do prostoru jihozápadně od nové výrobní haly. V ostatních částech hodnoceného území bude příspěvek imisní zátěže dosahovat hodnot ještě nižších. Jak vyplývá z uvedených údajů, imisní příspěvek benzenu, vyvolaný provozem záměru, je poměrně nízký. Z vyhodnocení příspěvku vzhledem ke stávající imisní zátěži území vyplývá, že záměr významným způsobem neovlivní kvalitu ovzduší v dotčeném území a nezpůsobí zvýšení imisní zátěže nad hodnotu imisního limitu. Průměrná roční koncentrace benzo(a)pyrenu, vyvolaná provozem záměru, dosahuje nejvýše 0,005 ng.m -3. V porovnání s hodnotou imisního limitu se jedná o hodnoty cca 0,5 % limitu (1 ng.m -3 ). Toto výpočtové maximum vychází do prostoru jihozápadně od nové výrobní haly. V ostatních částech 11

hodnoceného území bude příspěvek imisní zátěže dosahovat hodnot ještě nižších. Jak vyplývá z uvedených údajů, imisní příspěvek benzo(a)pyrenu, vyvolaný provozem záměru, je poměrně nízký. Z vyhodnocení příspěvku vzhledem ke stávající imisní zátěži území vyplývá, že záměr významným způsobem neovlivní kvalitu ovzduší v dotčeném území a nezpůsobí vznik nových nadlimitních stavů. Vlivy na klima jsou vyloučeny. Vlivy stavební dopravy a stavební technologie na kvalitu ovzduší budou nízké, dočasné a celkově málo významné. Významnější se jeví možnost vzniku emise prachu, jednak v důsledku stavebních (zemních) prací, jednak v důsledku vynášení materiálu ze staveniště a jeho následné víření. Zkušenost ukazuje, že tyto vlivy jsou v některých nepříznivých klimatických obdobích problémem všech staveb a posuzovaný případ pravděpodobně nebude výjimkou. S ohledem na krátkodobost jde ovšem o vliv spíše obtěžující než ohrožující. V každém případě jsou pro provádění stavebních prací uvažována všeobecná opatření pro omezení tohoto vlivu. Staveniště se nachází v osamocené poloze, bez úzkého styku s obytnou zástavbou, což je v tomto případě výhodou. Vlivy na hlukovou situaci Záměr je optimálně umístěn v části obce, určené územním plánem pro komerční aktivity, mimo obytnou či jinak chráněnou zástavbu. Vzdálenost k nejbližšímu chráněnému prostoru je cca 410 metrů (rodinný dům č.p. 151), vzdálenost k většinové zástavbě obce potom více než 650 metrů. Tato vzdálenost je více než dostatečná pro utlumení jakýchkoli významných hlukových vlivů. Hladina hluku z provozovny záměru (stacionární zdroje a účelové komunikace, spolupůsobící účinek celé provozovny po realizaci záměru) se v nejbližším resp. nejvíce dotčeném chráněném bude pohybovat v úrovni do L Aeq,T = 28,5 db (s uvážením nejistoty výpočtu tedy nepřekročí hodnotu L Aeq,T = 32 db). Tato hodnota spolehlivě vyhovuje jak dennímu (L Aeq,T = 50 db), tak i nočnímu (L Aeq,T = 40 db) limitu dle nařízení vlády č. 272/2011 Sb., o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací. Pokud jde o hluk z provozu na veřejných komunikacích, záměr významně nemění intenzity dopravy, pohybující se po silnici III/42821. Potenciální změna se bude pohybovat v pásmu do 0,1 db, nedochází tedy k akusticky významné změně (ve smyslu 20 odst. 4 nařízení vlády č. 272/2011 Sb., o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací, není za hodnotitelnou změnu považován rozdíl do 0,9 db). Dopravní provoz související se záměrem (rozšíření kapacity výroby) tedy prakticky nezmění existující dopravně-hlukovou situaci v území. Hluková problematika je spolehlivě řešitelná v rámci platných limitů (a to se značnou rezervou), riziko vzniku potenciálních přeslimitních hlukových vlivů nevzniká. Vlivy vibrací jsou vyloučeny. Vlivy záření nebo dalších faktorů jsou vyloučeny. Hluk v období výstavby je v daném území (zcela mimo kontakt s chráněnými prostory) spolehlivě řešitelný. Stavební práce nebudou prováděny v nočním období (22:00-6:00 hodin) ani v časném ranním a pozdním večerním období (6:00-7:00, 21:00-22:00 hodin). Případné vibrace, způsobené stavebními mechanismy ovlivní pouze bezprostřední okolí prováděných prací (do vzdálenosti nejvýše několika metrů), bez vlivu na stavby resp. obyvatelstvo. V průběhu výstavby nebudou prováděny trhací práce za použití výbušnin. Vlivy na povrchovou a podzemní vodu Plocha povrchu terénu, nově zastavěná zpevněnými plochami, bude činit cca 3 882 m 2. Z hlediska odtokových poměrů dojde realizací záměru ke změně poměru povrchu zpevněných a nezpevněných ploch na lokalitě. Aktuálně dochází na ploše budoucí výstavby k přirozenému vsaku srážkových vod, případně odparu nebo využití vegetací. Po realizaci záměru budou srážkové vody odváděny do zasakovacích jímek umístěných po obvodu haly. S ohledem na charakter horninového prostředí (vysoká úroveň hladiny podzemní vody, kolísání hladiny) jsou jímky opatřeny bezpečnostním přepadem se zaústěním do místní vodoteče. Objem vod, odvedených ze střech a zpevněných ploch, bude po realizaci stavby v průměrném klimatickém roce navýšen o cca 5 900 m 3, čemuž odpovídá navýšení průměrného povrchového odtoku z území o 0,18 l.s -1. Změnu odvodnění území lze, s ohledem na celkově nízký objem odtoku, považovat za málo významnou. Zdrojem požární vody bude objem požární nádrže v množství 85 m 3, doplňovaný vodou ze stávající studny. Realizací záměru nebudou vyvolány přeložky žádných vodních toků ani nebudou prováděny jiné významné zásahy do útvarů povrchových vod. V důsledku realizace záměru nedojde ke změně v rozsahu 12

hydrologických povodí nebo k převodu vody z jednoho povodí do jiného. Vliv na charakter odvodnění lze hodnotit jako nulový. V areálu nebudou používány a ani skladovány látky ohrožující jakost vod. Produkovány budou technologické odpadní vody, jejich produkce bude navýšena o cca 500 m 3 /rok. Shromažďovány budou v záchytné jímce o objemu cca 11 m 3 a po jejím naplnění odváženy k likvidaci mimo areál firmy. Splaškové vody v množství cca 3 120 m 3 /rok budou po vyčištění na nově vybudované areálové ČOV vypouštěny do bezejmenného toku. Hodnoty znečištění a množství vypouštěných odpadních vod budou odpovídat požadavkům vyplývajících z limitů daných příslušným rozhodnutím. Areál je vybaven prostředky k zachycení a odstranění havarijních úniků vodám nebezpečných látek. Dešťové vody z plochy parkovišť s možností znečištění ropnými látkami budou odváděny přes odlučovač ropných látek (dostatečné kapacity a účinnosti). Vlivem nárůstu kapacity výroby spojené se zvýšením počtu produkce splaškových a technologických vod nelze předpokládat ovlivnění kvality povrchových vod. Záměr předpokládá likvidaci srážkových vod ze zpevněných ploch areálu v podpovrchovém vsakovacím zařízení s bezpečnostním přepadem do vodoteče. Vlivy na hydrogeologické poměry mělké kvartérní zvodně v místě vsaku srážkových vod budou pouze lokální a lze je vzhledem k charakteru prostředí označit za nevýznamné. Zdroj pitné vody bude řešen vlastní vrtanou studnou. Přepokládané nároky na množství vody v areálu jsou uvažovány v úrovni cca 4 000 m 3 za rok. Poloha studny/studní a kapacita zdroje bude řešena ve fázi stavebního povolení odborným hydrogeologickým posudkem. Podmínkou je, aby jímáním podzemní vody nedošlo k negativnímu ovlivnění kvality podzemní vody a vydatnosti okolních zdrojů podzemní vody. Vyhloubení vrtané studny a její využívání bude provedeno v souladu s požadavky platné legislativy, a to zejména v souladu se zákonem o vodách a zákonem o hornické činnosti, výbušninách a státní báňské správě. Množství a podmínky odběru podzemní vody z vrtané studny budou stanoveny autorizovaným vyjádřením hydrogeologa. Zdrojem požární vody bude stávající požární nádrž. Požadavek na zajištění požární vody neovlivní poměry v území a neohrozí vydatnosti okolních zdrojů podzemní vody. Hydrogeologické charakteristiky nebudou realizací záměru ovlivněny. Záměr předpokládá likvidaci potenciálně znečištěných srážkových vod z ploch parkovišť předčištěním a odvedením do dešťové kanalizace. Vliv záměru na kvalitu podzemních vod lze hodnotit jako nulový. Navýšení kapacity výroby je spojeno s nárokem na vyšší spotřebu vody o cca 40 %, a to pitné vody z cca 4 680 m 3 /rok na cca 7 800 m 3 /rok (zvýšení počtu pracovníků) a technologické z cca 700 m 3 /rok na cca 1200 m 3 /rok, nároky na spotřebu požární vody zůstávají beze změny. Kapacita stávajících zdrojů (vlastní studna/vrt) bude doplněna novými zdroji pro zabezpečení pokrytí vyšší spotřeby. Odběr podzemní vody pro požární účely (pohotovostní množství v požární nádrži, hašení požáru) z mělké studny - trvalý odběr možný v množství 0,2 l/s, tj. 6 300 m 3 /rok, nárazově (čerpání po dobu 30 min) až 0,6 l/s nebude navyšován. Stavební aktivity budou prováděny v úrovni nad stávající hladinou podzemní vody, popř. v dosahu možné amplitudy kolísání. Místní ovlivnění jakosti odváděných vod z území výstavby je možné teoreticky pouze v omezeném časovém období výstavby, např. působením úkapů z provozovaných mechanismů nebo smytím zemin při silnějších deštích. Jedná se o běžné a malé riziko, které bude minimalizováno požadovaným dodržováním pracovních postupů. Významné působení těchto vlivů se nepředpokládá. Vlivy na půdu Celková zastavěná plocha záměru (stavební objekty včetně komunikací a zpevněných ploch) činí cca 0,38 ha. Záměr bude realizován převážně na pozemku p. č. 1351/5, který je v katastru nemovitostí kategorizován jako orná půda. Dále budou dotčeny ostatní plochy (manipulační plocha, silnice, ostatní komunikace) a vodní plocha. Pozemky určené k plnění funkcí lesa nebudou záměrem dotčeny. Pozemek p. č. 1351/5 je v katastru nemovitostí klasifikován jako orná půda, nicméně byl již ze ZPF odňat v celém rozsahu rozhodnutím OŽP MěÚ UH, zn.: OŽP/63364/07/306/2007/Pa/ZPF430 ze dne 27.08.2007. Pozemek není aktuálně k zemědělským účelům využíván, v územním plánu obce je lokalita vedena jako plocha pro podnikání. Skryté produkční vrstvy půdy (ornice) v mocnosti cca 10-15 cm budou před zahájením výstavby přesunuty na jihovýchodní část pozemku k dočasnému uložení. Po ukončení výstavby bude použita na zásypy a terénní úpravy, resp. dle požadavků orgánu ochrany zemědělského půdního fondu. 13