Obsah: Strana: I. Všeobecný popis 2 II. Údaje pro uvedení do provozu 2 III. Příprava zdroje pro svařování 3 IV. Funkční a ovládací prvky 4 V. Údržba 6 VI. Diagnostika závad 6 VII. Technická data 7 VIII. Ochrana osob, bezpečnost 8 IX. Doporučený postup při objednávání náhradních dílů 8 X. Servisní zajištění, garance, schválení k provozu v ČR 8 XI. Deklarace konformity 9 XII. Schémata zapojení 11 XIII. Bezpečnostní normy a upozornění 14 1
I. Všeobecný popis Řada zdrojů AUTOMIG je dodávána v provedeních 181, 223, 273, MULTIMOTIVE a MULTIMOTIVE DUO. Zdroje typového provedení AUTOMIG 181 jsou jednofázová zařízení pro napětí sítě 230 V s jednoduchým ovládacím panelem. Zdroje AUTOMIG 223 a 273 jsou zdroje třífázové pro síťové napětí 400 V, v maximální uživatelské výbavě. Zdroj MULTIMOTIVE 220 je speciální verze zdrojů AUTOMIG určená pro opravy karoserií. Svou speciální konstrukcí výkonové části zdroje umožňuje MIG pájení pozinkvaných plechů s přídavnými materiály CuAl a CuSi. Varianta MULTIMOTIVE DUO je vybavena dvěma podavači drátu. Zdroj je možné rozdělit na následující hlavní části: výkonový zdroj, podavač drátu a řídící jednotku. Výkonový zdroj Výkonový zdroj je osazen transformátorem, usměrňovačem a výstupní tlumivkou. Regulace svařovacího napětí je provedena v primární části transformátoru jedním přepínačem. Podavač drátu Podavač drátu se dodává v provedení dvoukladkovém (jednomotorovém). Je velice důležité použití správných typů kladek, bovdenů, průvlaků a trysek pro zvolený průměr přídavného drátu. Řídící jednotka Řídící jednotka řídí parametry zdroje a umožňuje nastavení posuvu drátu z předního panelu svařovacího zdroje nebo z rukojeti hořáku. II. Údaje pro uvedení do provozu Připojení k síti Zdroj musí být připojen k jedno nebo třífázové napájecí síti (dle typu zdroje) a je důležité se ujistit, že napětí sítě odpovídá napětí uvedenému na štítku zdroje. Dovolte nám upozornění, že připojení k napájecí síti musí být provedeno osobou s příslušnou elektrotechnickou kvalifikací. Označení S Tento zdroj vyhovuje požadavkům kladeným na zdroje používané v prostorách se zvýšeným nebezpečím elektrického dotyku, mezi které patří "Pracovní podmínky pro svařování" (EN 609 74-1 Předpisy pro vysoké napětí 144-1). Při určitých svařovacích pracích je zvýšené riziko elektrického dotyku, jako například práce v pozicích na vodivých konstrukcích. Kontakt s materiálem může být úplný nebo částečný a je závislý na vodivosti částí a na tom, je - li prostředí mokré, vlhké nebo horké. Při svařování za těchto podmínek musí být v blízkosti osoba poučená, která poskytne pomoc v případě nebezpečí a bude schopna vypnout elektrický proud. (Předpisy pro VN 8a). Krytí Zdroj je navržen pro práci v prostředích obyčejných a splňuje podmínky krytí IP 21. Prosím, povšiměte si, že vstup a výstup chladicího vzduchu není blokován. Upozornění Svařovací zdroj nezvedat za rukojeť. 2
III. Příprava zdroje pro svařování Připojení svařovacího hořáku Hořáky MIGATRONIC se pro zdroje AUTOMIG dodávají v provedení s EURO konektorem. Konektor hořáku zasuňte do centrálního adaptéru v přední části svařovacího zdroje a zajistěte dotažením převlečné matice hořáku. Nedostatečné dotažení převlečné matice může vést k poškození konektoru vlivem přechodového odporu. Připojení plynu Plynová hadice, která je vyvedena ze zadní části svařovacího zdroje, může být připojena k rozvodu plynu nebo přes redukční ventil k tlakové lahvi s vhodným ochranným plynem. Nastavení průtoku plynu je závislé na technologii a konkrétním typu svaru. Upozornění: Tlakové lahve s hmotností do 20 kg je možné připevnit k zadní části svařovacího zdroje. Lahve s vyšší hmotností mohou mít za následek poškození pojezdových kol svařovacího zdroje. Zavedení svařovacího drátu Otočte kolečkem napínáku a nadzvedněte horní - hnanou kladku. Zkontrolujte, zda - li kladky, průvlak a bovden hořáku odpovídají zvolenému průměru svařovacího drátu. Pokud neodpovídají zvolenému průměru, je nutné je vyměnit. Drát vložte do drážky kladek skrze naváděcí průvlak do průvlaku výstupního a zajistěte jej přiklopením hnané kladky. Odšroubujte trysku hořáku a stisknutím tlačítka hořáku zaveďte drát do hořáku. Nyní trysku našroubujte na krk hořáku a zkontrolujte přítlak kladek tak, aby zastavením drátu došlo k jeho prokluzu. Zdroje AUTOMIG jsou ve standardní výbavě dodávány s hladkou hnací kladkou a hnaným přítlačným ozubením. Tento typ kladek vyhovuje běžným svářečským pracím. V případech, kde je časté intervalové nebo bodové svařování doporučujeme, vybavit zdroj typem hnací i hnané kladky s ozubením. Připojení zemnícího kabelu Zdroje AUTOMIG 223/273 mají zemnící kabel ke zdroji připojen napevno, přímo na výstup z tlumivky. Zdroj MULTIMOTIVE 220 je vybaven 2 konektory pro připojení zemnícího kabelu pomocí QR zástrčky. Volbu zástrčky (výstupu z tlumivky) volíme s ohledem na požívaný přídavný materiál. Dovolte nám upozornění, že konektor je pro správné dotažení třeba pootočit o 45. Nedostatečné dotažení může vést vlivem přechodového odporu k poškození konektoru. 3
IV. Funkční a ovládací prvky 1. Režim spínání Tento přepínač umožňuje volbu dvoutaktního nebo čtyřtaktního spínání, bodového nebo stehového svařování. Dvoutakt : Stisknutím tlačítka rukojeti hořáku dojde k zapálení oblouku, po jeho uvolnění je svařovací proces ukončen. Bodové svařování : Stisknutím tlačítka rukojeti hořáku dojde k zapálení oblouku. Svařovací proces se ukončí po uplynutí Doby hoření nastavené potenciometrem (poz. 4). Stehové svařování : Stisknutím tlačítka rukojeti hořáku dojde k zapálení oblouku, který hoří po dobu nastavenou potenciometrem Doba hoření (poz. 4), následuje Doba prodlevy, závislá na nastavení potenciometrem (poz. 5). Po uplynutí Doby prodlevy dojde k opětovnému zapálení oblouku v závislosti na nastavené Době hoření. Tento proces trvá, dokud nedojde k ukončení svařovacího procesu uvolněním tlačítka rukojeti hořáku. Čtyřtakt : Stisknutím a následným uvolněním tlačítka rukojeti hořáku dojde k zapálení oblouku. Svařovací proces se ukončí opětovným stisknutím a následným uvolněním tlačítka. 2. Signalizace zapnutí Jakmile je zdroj zapnut hlavním vypínačem (poz. 9), je toto signalizováno rozsvícením zelené LED diody. 3. Signalizace přehřátí Jakmile dojde k přehřátí některé z výkonových částí svařovacího zdroje, přeruší se svařovací proces a rozsvítí se žlutá LED dioda. Je - li zdroj dostatečně ochlazen, dioda zhasne a ve svařování je možné pokračovat obvyklým způsobem. 4. Doba hoření Týká se režimů spínání pro bodové a stehové svařování. Doba hoření je nastavitelná v rozmezí 0,15-2,5 sekund. 4
5. Doba prodlevy Týká se režimu spínání pro stehové svařování. Doba prodlevy je nastavitelná v rozmezí 0,15-2,5 sekund. 6. Dohořívání oblouku Je nastavitelné zpoždění mezi zastavením posuvu drátu a vypnutím svařovacího napětí. Nastavuje se, aby nedocházelo k zatavení drátu v lázni a trysce. Rozsah nastavení avení je v rozmezí 0,05-5 sekund. 7. Posuv drátu Tímto knoflíkem je možné nastavit rychlost posuvu drátu v rozmezí 0,5-15 m/min.. Pokud nastavujeme rychlost posuvu drátu ovládacím knoflíkem z panelu zdroje, není možné využívat regulaci z rukojeti hořáku. Je-li ovládací knoflík na panelu zdroje pro nastavení rychlosti posuvu drátu v krajní poloze zobrazené ikonou s hořákem, je možné využití regulace posuvu přímo z rukojeti hořáku. 8. Nastavení svařovacího napětí Tento přepínač umožňuje nastavení svařovacího napětí. Typy AUTOMIG 223, 273 a MULTIMOTIVE 220 jsou navíc doplněny funkcí "Gas test" - znázorněno ikonou, která umožňuje po sepnutí tlačítka rukojeti hořáku změřit skutečný průtok plynu na hubici hořáku, aniž by byl aktivován posuv drátu. 9. Hlavní vypínač/hrubé nastavení svařovacího napětí Po zapnutí hlavního vypínače je toto signalizováno zelenou LED diodou (poz. 2). U zdroje MULTIMOTIVE slouží přepínač pro hrubé nastavení svařovacího napětí a současně jako hlavní vypínač. 10. Centrální adaptér pro připojení hořáku 11. Zemnící kabel Zdroj MULTIMOTIVE má 2 konektory pro připojení zemnícího kabelu pomocí QR zástrčky. Použití správného výstupu z tlumivky určuje typ přídavného matriál. Levý konektor je určen pro svařování ocelí, pravý pro MIG pájení pozinkových plechů materiály na bázi CuAl a CuSi. 12. Zásuvka 230 V/50 Hz AC Tato verze není dodávána pro trh v České republice. 13. Pojistka 10 A Souvislost s pozicí 12. 5
V. Údržba Podavač drátu Brzda cívky drátu musí být řádně dotažena. Podavač je třeba udržovat v čistotě, především odstraňovat měděný oloupaný povlak drátu vyfoukáním čistým, suchým, stlačeným vzduchem minimálně 1 x týdně. Kontrolovat průvlak za kladkami podavače, zda není poškozena teflonová izolační vrstva průvlaku. Jeví - li průvlak známky poškození, je nutné jej vyměnit. Uložení kladek podavače na ose a čepu občas promažte. Hadice svařovacího hořáku Hadici hořáku je třeba chránit před poškozením ostrými hranami, žhavými materiály, apod.. Je nutné hořák jednou týdně odmontovat a profouknout bovden stlačeným vzduchem, jelikož dochází k jeho zanášení průchodem drátu. Pokud dojde k zanesení bovdenu mastnotou, prostříkněte jej technickým benzínem. Není dovoleno vnitřek bovdenu čímkoli mazat. Pokud vlivem nečistot v bovdenu dochází k nerovnoměrnému posuvu, škubání a zacuchávání drátu, je nutné jej vyměnit. Svařovací hořák V této části se nacházejí nejvíce tepelně namáhané části, tj. tryska a hubice. Je nutné pravidelně je čistit od ulpěného kovu, jelikož nános odstřikujícího kovu na vnitřním povrchu hubice negativně ovlivňuje proudění plynu hubicí a deformuje tak tvar ochranné atmosféry svaru, což v konečném důsledku zhoršuje kvalitu svaru. V krajních případech může dojít vlivem zkratu mezi tryskou a hubicí k vážnému poškození výkonové části zdroje. Doporučujeme použití ochranných sprejů (MIG SPRAY) nebo past, které omezují připékání kovu na vnitřní stěnu hubice, usnadňují jejich čištění a prodlužují životnost. Jeví - li tryska a hubice známky opotřebení, je třeba tento spotřební materiál včas vyměnit. Kontrolovat stav izolace zalisované uvnitř hubice. Jestliže se hubice zahřívá více než tryska a při dotyku o materiál jiskří a připéká se, je izolace porušena - hubici ihned vyměňte. V opačném případě může dojít k vážnému poškození zdroje. Svařovací zdroj Prostor uvnitř zdroje nutno minimálně 2 x za rok vyčistit čistým, suchým, stlačeným vzduchem. Otevření zdroje smí provést pouze osoba s příslušnou elektrotechnickou kvalifikací a pouze po odpojení z napájecí sítě. Zemnící kabel Izolace zemnícího kabelu nesmí být porušena. Kontakty zemnících kleští nesmí být opálené. Jsou - li opálené, může vlivem zvýšeného přechodového odporu dojít k jejich ohřátí na značně vysokou teplotu. Zemnící kleště mají být umístěny co nejblíže místu svařování. VI. Diagnostika závad Příliš malý výkon, nerozvařuje drát 1. Zkontrolujte napětí sítě. 2. Malé svařovací napětí. Přepněte na vyšší stupeň. Nejde posuv drátu 1. Svařovací drát je uložen mimo drážky kladek posuvu drátu. 2. Příliš dotažená brzda cívky drátu. 3. Průchod svařovacího drátu je v průvlaku, bovdenu nebo trysce blokován. 4. Svařovací drát není čistý, nebo je zrezivělý. 5. Příliš vysoký přítlak kladek posuvu drátu. Vysoký rozstřik 1. Příliš vysoká rychlost posuvu svařovacího drátu pro nastavené svařovací napětí. 2. Opotřebená tryska. 6
Svár póruje 1. Nedostatek ochranného plynu - příliš malý průtok, nebo ventil je zavřený. 2. Otvor v trysce je ucpán. 3. Dochází k sání okolního vzduchu do svarové lázně z důvodu nesprávného držení hořáku. Svařovací drát se zadrhává v trysce, posuv je příliš pomalý 1. Nekvalitní svařovací drát, nutno vyměnit. Přítlak kladek je příliš malý - nutno zvýšit přítlak. 2. Poškozená tryska. 3. Zvýšit rychlost posuvu drátu. VII. Technická data Typ zdroje AUTOMIG 181 AUTOMIG 223 AUTOMIG 273 MULTIMOTIVE Proudový rozsah 30 160 A 20 220 A 20 250 A 20 200 A Napěťové stupně 4 10 10 20 Zatěžovatel 100 % 40 A 105 A 140 A 105 A Zatěžovatel 60 % 50 A 125 A 165 A 125 A Zatěžovatel 35 % 60 A 150 A 200 A 150 A Napěťový rozsah 19 33 V 14 30 V 15 34 V 14 30 V Napájecí napětí 1 x 230 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V Pojistky 10 A 10 A 10 A 10 A Efektivní proud 4,3 A 4,0 A 5,9 A 4,0 A Max. příkon 0,7 kva 2,3 kva 3,4 kva 2,3 kva Účinnost 0,85 0,85 0,83 0,85 Průměr drátu 0,6 0,8 mm 0,6 1,0 mm 0,6 1,2 mm 0,6 1,2 mm Hmotnost cívky drátu 5 15 kg 5 15 kg 5 15 kg 5 15 kg Rychlost posuvu drátu 2 12 m/min. 1 14 m/min. 1 15 m/min. 2 14 m/min. Čas bodu - 0,15 2,5 s 0,15 2,5 s 0,15 2,5 s Čas prodlevy - 0,15 2,5 s 0,15 2,5 s 0,15 2,5 s Dohořívání oblouku 0,05 0,5 s 0,05 0,5 s 0,05 0,5 s 0,05 0,5 s Rozměry 72 x 38 x 70 cm 72 x 38 x 70 cm 72 x 38 x 70 cm 72 x 38 x 70 cm Hmotnost 52 kg 64 kg 66 kg 64 kg Krytí IP 21 Norma EN 60974-1/EN 50199 7
VIII. Ochrana osob, bezpečnost POZOR! Elektrický oblouk vyzařuje záření, před kterým je třeba lidské oči chránit. Dokonce i krátké expozice tohoto záření mohou být příčinou nadměrného stárnutí kůže i očí. Chraňte si oči jak proti tepelnému infračervenému záření, tak proti ultrafialovému záření kuklou s vhodným ochranným sklem. Také kůže může být poškozena zářením, které ji může vážně popálit. Chraňte si Vaši kůži nošením kukly, pracovního oděvu a rukavic. Při svařování upozorněte ostatní pracovníky v dosahu nebezpečného záření a rozstřiku. Jestliže je to vhodné, umístěte vhodnou zábranu mezi svařovací místo a okolí. Teplo z oblouku, taveniny a rozstřik kovu představuje požární nebezpečí. Je důležité nikdy neprovádět svařování v blízkosti hořlavých materiálů. Ochranné oděvy svářečů nesmí být zhotoveny ze snadno hořlavých materiálů a musí být bez otevřených kapes, kde by se mohl zachycovat rozstřikující kov. Kouř a plyny vystupující z oblouku a svařovaných materiálů během svařování poškozují zdraví, proto dodržujte hygienu práce (tj. odsávání od hořáku, místní odsávání, klimatizaci, nebo kukly přefukované čistým vzduchem). Vyvarujte se dotyku živých částí elektrických zařízení. Použité svařovací napětí nereprezentuje nebezpečné napětí pro obyčejná prostředí. Zdroj může být zdrojem nepřímého nebezpečí při vlhkém oblečení nebo ve vlhkém prostředí. Používejte vždy suché kožené rukavice a noste vždy suchý pracovní oděv a obuv. Kabely, hořák a zdroj musí být stále v suchém prostředí. Přesvědčte se, je - li ochranný vodič řádně připojen. Neotvírejte zdroj, vystavujete se nebezpečí dotyku s živými částmi zdroje. Údržbu a servis svěřte autorizovaným odborníkům. IX. Doporučený postup při objednávání náhradních dílů Je samozřejmé, že v důsledku používání zařízení budete potřebovat spolehlivé dodávky spotřebního materiálu a náhradních dílů. Váš dodavatel je schopen Vám zajistit jakýkoliv náhradní díl v krátké době. Z hlediska bezproblémového fungování takovýchto vztahů je vhodné, aby Vaše objednávky náhradních dílů obsahovaly osmimístná objednací čísla náhradních dílů, která tyto jednoznačně určují. Seznamy náhradních dílů (Spare parts list) jsou součástí každé objednávky zdroje, popř. hořáku. Pokud by tak nedopatřením nebylo, rádi Vám je na požádání zašleme. Budete - li postupovat podle tohoto návodu, bude Vaše objednávka vyřízena k Vaší plné spokojenosti. X. Servisní zajištění, garance, schválení k provozu v ČR Veškeré svařovací zdroje MIGATRONIC (kromě svařovacích centrál) podléhají záruční době 2 roky. Podmínky garance vyplývají ze záručního listu a obchodního zákoníku. V případě poruchy zařízení v záruční době kontaktujte technika Vašeho prodejce svařovací techniky MIGATRONIC. Pokud nepůjde o poruchu stroje, proveďte zákrok po domluvě s technikem. V případě poruchy dojednejte s technikem způsob opravy do 24 hodin. V případě zásahu do zdroje nebude reklamace uznána. Pokud Vám nebude oprava provedena ve shodě s podmínkami uvedenými v záručním listě, kontaktujte prosím zastoupení společnosti MIGATRONIC pro ČR na adrese : Migatronic CZ a. s. Tolstého 451, 415 03 Teplice 3 tel.: 417 570 660, fax: 417 533 072 E-mail: migatronic@migatronic.cz http: www.migatronic.cz 8
Svařovací zdroje MIGATRONIC jsou schváleny pro provoz v ČR státní zkušebnou. Schválení k provozu mají časovou platnost a jsou pravidelně obnovována. Originály schvalovacích protokolů jsou uloženy u dovozce na výše uvedené adrese. Kopie schvalovacích protokolů jsou Vám prodejci svařovací techniky MIGATRONIC schopni na požádání poskytnout. XI. Deklarace konformity EC DECLARATION OF CONFORMITY MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Denmark hereby declare that our machine as stated below Type: AUTOMIG As of week 01, 1998 conforms to directives 73/23/EEC and 89/336/EEC. European Standards: EN/IEC60974-1 EN50199 Issued in Fjerritslev on 1st January 1998. Peter Roed Managing director ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ (překlad) MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Dánsko tímto prohlašuje, že stroj níže uvedený typ: AUTOMIG platnost od: týden 01, 1998 se shoduje se směrnicemi 73/23/EEC a 89/336EEC evropské normy: EN/IEC60974-1 EN50199 Vystaveno ve Fjerritslev 1.1.1998. Peter Roed Výkonný ředitel ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ (překlad) MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Dánsko tímto prohlašuje, že stroj níže uvedený typ: MULTIMOTIVE platnost od: týden 45, 2003 se shoduje se směrnicemi 2006/95/EC a 2004/108/EC evropské normy: EN/IEC60974-1 EN/IEC60974-5 EN/IEC60974-10 (třída A) Vystaveno ve Fjerritslev 3.11.2003. Peter Roed Výkonný ředitel 9
ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ (překlad) MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Dánsko tímto prohlašuje, že stroj níže uvedený typ: MULTIMOTIVE Duo platnost od: týden 06, 2006 se shoduje se směrnicemi 2006/95/EC a 2004/108/EC evropské normy: EN/IEC60974-1 EN/IEC60974-5 EN/IEC60974-10 (třída A) Vystaveno ve Fjerritslev 6.2.2006. Peter Roed Výkonný ředitel 10
XII. Schémata zapojení 11
12
13
XIII. Bezpečnostní normy a upozornění Instalace a bezpečný provoz Před instalací a uvedením zdroje do provozu je nezbytné, mimo uvedených pokynů v návodu k obsluze, se seznámit s ustanoveními v ČSN O5 0601 : 1993 - Bezpečnostní ustanovení pro sváření kovů, čl. 3, 5 a 6 a ČSN 05 0630 : 1993 - Bezpečnostní ustanovení pro obloukové svařování kovů, čl. 3, 6 a 7. Hlučnost zdroje Svařovací zdroj nepřekračuje při svařování ve všech jeho funkcích max. přípustnou hodnotu hlučnosti L = 65 db dle ČSN 05 2309 : 1987. Nízkofrekvenční rušení Svařovací zdroj může být zdrojem nf rušení v napájecí síti. Případné zjištění skutečné úrovně rušení a instalaci odrušovacích prvků za účelem dodržení kompatibilních úrovní EMC podle EN 60 555-2 a EN 60 555-3 a EN 61 000-3 - 2 a EN 61 000-3 - 3 si zajistí provozovatel podle okolností daných konkrétním přípojným místem. Vzhledem k velikosti instalovaného výkonu je pro připojení zařízení k veřejné distribuční síti nutný souhlas rozvodných závodů. Odrušení - upozornění Svařovací zdroj je z hlediska odrušení určen především pro průmyslové prostory. V případě použití v jiných prostorách, jako jsou obytné prostory a podobné, mohou existovat nutná zvláštní opatření (viz. EN 199 : 1995, čl. 9). Dále se uživatel upozorňuje, že pro případ použití svařovacího zdroje v obytných prostorách a pod., je odpovědný za případné rušení svařováním. Pravidelná revize Svařovací zdroj podléhá pravidelným revizím dle ČSN 33 1500 : 1990, ČSN 05 0630 : 1993, čl. 7 a 3, a ČSN 33 2000-6 - 61 : 1994. 14
Zpětný odběr použitých elektrozařízení a elektroodpadů Zpětný odběr použitých elektrozařízení a elektroodpadů je realizován v souladu se směrnicí 2002/96/ES o odpadních elektrických a elektronických zařízeních a ve smyslu Zákona č. 185/2001Sb. o odpadech a Vyhlášky č. 352/2005 Sb., o nakládání s elektrozařízeními a elektroodpady. Migatronic CZ a.s. je zapsán v Seznamu individuálních výrobců elektrozařízení dle 37i Zákona o odpadech, vedeného na MŽP a plní svoje povinnosti výrobce takto: 1) Migatronic CZ a.s. zabezpečuje bezplatný sběr, bezplatnou dopravu a bezplatné opětovné použití a materiálové využití použitých a nefunkčních výrobků, původně dovezených Migatronicem CZ a.s., ve smyslu Zákona o odpadech. 2) Zpětný sběr použitých a nefunkčních výrobků původně dovezených Migatronicem CZ a.s. probíhá prostřednictvím autorizovaných servisních středisek, smluvních prodejců, popř. přímo v sídle Migatronic CZ a.s. v Teplicích. Aktuální seznam servisních středisek Migatronic CZ a.s. k červnu 2007: Teplice Migatronic CZ a.s., Tolstého 451, 415 03 Teplice tel. 417 570 660, fax. 417 533 072 migatronic@migatronic.cz www.migatronic.cz Klatovy INOX svařovací technika, K letišti 688, 339 01 Klatovy, tel. 376 322 504 Tábor B+J svářecí technika s.r.o., Údolní 501, 390 02 Tábor, tel. 381 257 007 České Budějovice PROFISVAR s.r.o., Lidická 209, 370 07 České Budějovice, tel. 386 466 424 Hradec Králové Profimont a.s., Vážní 531, 500 03 Hradec Králové, tel. 495 406 038 Hradec Králové Svarcentrum, s.r.o., Sušilova 1143, 500 02 Hradec Králové, tel. 495 436 591 Ostrava Hadyna International, s.r.o., Kravařská 571/2, 709 00 Ostrava, tel. 596 622 636 Zlín H+M Zlín a.s., K Farmě 495, 763 14 Zlín Štípa, tel. 577 914 152 Brno Welding Servis s.r.o., Rostislavovo nám. 5a, 612 00 Brno, tel. 549 211 649 Na www.migatronic.cz je seznam servisních středisek průběžně aktualizován. 15