BILLER & BURDA s.r.o. AUTORIZOVANÝ PRODEJ A SERVIS KOMPRESORŮ ATLAS COPCO Výroba stlačeného vzduchu z pohledu spotřeby energie Vzhledem k neustále se zvyšujícím cenám el. energie jsme připravili některá opatření, které vám můžou podstatně snížit náklady na výrobu stlačeného vzduchu. 1. Detekce úniků stlačeného vzduchu ve vzduchových systémech přístrojem Leak-Detect Bezpečné a ekonomické provozování systémů stlačeného vzduchu zahrnuje periodickou kontrolu netěsností ve vzduchových systémech a případnou opravu úniků stlačeného vzduchu. Tímto způsobem lze snížit spotřebu elektrické energie na výrobu stlačeného vzduchu až o 30%. 2. Měření spotřeby stlačeného vzduchu Naše společnost nabízí měření výroby stlačeného vzduchu pro všechny uživatele kompresorů, které zajímají vyjma tlaku a množství, také náklady na spotřebovanou elektrickou energii. 3. Využití odpadního tepla pomocí výměníku olej voda Využitelná energie je až 75% výkonu hlavního elektromotoru kompresoru. Se zařízením Energy Recovery (pouze pro kompresory Atlas Copco) lze tuto energii opět plnohodnotně využít! Zákazníkovi tím vzniknou další významné úspory na provoz podniku.
Odhalte netěsnosti s LEAK-DETECT Instrukce pro systematické vyhledávání úniků přístrojem LEAK DETECT Údržba systémů stlačeného vzduchu Náměty expertů pro systematické vyhledávání a odstraňování úniků Bezpečné a ekonomické provozování systémů stlačeného vzduchu zahrnuje periodickou kontrolu a případnou opravu úniků. Tímto způsobem lze snížit spotřebu elektrické energie na výrobu stlačeného vzduchu až na 30%. Tabulka 1: roční úspora energie vlivem úniků Podíváme-li se na cenu energie ztracenou úniky, je jasné, že oprava pouze tří netěsností průměrem 1mm vykompenzuje náklady na pořízení přístroje LEAK-DETECT. Obecně mezi 25 a 70% celkové spotřeby energie na výrobu stlačeného vzduchu se ztrácí netěsnostmi v systému. (Zdroj: Fraunhofer ISI) Jako rozumný cíl se jeví snížit tuto část ztrát pod 10% celkové spotřeby stlačeného vzduchu. Pravidelné odstraňování netěsností pak nabízí velmi zajímavou finanční úsporu. Otvor o průměru Ztráta vzduchu Ztráta energie Náklady Náklady mm při tlaku 6bar, l/s kw EURO Kč 1 1,2 0,3 268,- 7.504,- 3 11,1 3,1 2.777,- 77.756,- 5 30,9 8,3 7.435,- 208.180,- 10 123,8 33,0 29.561,- 827.708,-
Atlas Copco Měření a výpočet úspor elektrické energie při výrobě stlačeného vzduchu Společnost Atlas Copco nabízí měření výroby stlačeného vzduchu pro všechny uživatele kompresorů, které zajímají vyjma tlaku a množství, také náklady na spotřebovanou elektrickou energii.
Jedinečný způsob měření množství vyrobeného stlačeného vzduchu s použitím unikátního softwaru Atlas Copco se provádí bez zásahu do tlakovzdušného potrubí. Měření je založeno na jednoduchém principu odvozeného od skutečnosti, že kompresor stlačující vzduch spotřebovává elektrickou energii. Čím větší množství vzduchu kompresor nasává a stlačuje, tím spotřebuje více energie a naopak. Instalované měřící zařízení v reálném čase zaznamenává změny hodnoty elektrického proudu na přívodním kabelu k měřenému kompresoru. Současně je změřen skutečný příkon měřeného kompresoru v zatíženém i odlehčeném stavu. Výpočtový program vyvinutý společností Atlas Copco vyhodnocuje průběh proudu, celkový příkon a zadanou výkonnost měřeného kompresoru. Na základě toho vytvoří graf průběhu spotřeby stlačeného vzduchu a spočítá, kolik elektrické energie kompresor po dobu měření spotřeboval. V dalším kroku se provede tzv. simulace. Při simulaci program vyhledá nejvhodnější kompresor nebo skupinu kompresorů, kterou lze měřené kompresory nahradit tak, aby jejich výkonnost odpovídala naměřené spotřebě stlačeného vzduchu, ale s ohledem na co nejnižší spotřebu elektrické energie. Program spočítá dosaženou úsporu v kwh a vytvoří protokol. Doporučená délka měření je od 1 do 7 dní. Současně lze měřit až 10 kompresorů pracujících do jedné tlakovzdušné sítě. Měření lze provádět na všech běžných typech vzduchových kompresorů, pístových, šroubových i lamelových, osazených třífázovým elektromotorem 380 400 V o výkonu elektromotoru od 5 kw. Měřící smyčka Graf průběhu výroby stlačeného vzduchu za 1 týden Protokol o měření, včetně simulace Měřící smyčka instalovaná v rozvaděči
ATLAS COPCO Energy Recovery Funkce Energy Recovery je zařízení ke zpětnému získávání tepelné energie z mazacího oleje ve formě ohřáté vody. Během stlačování vzduchu vzniká v kompresoru velké množství odpadního tepla, které je odváděno mazacím olejem a přes chladič do okolí bez dalšího využití. Atlas Copco proto vyvinulo zařízení, které je schopné využít odpadního tepla k ohřevu oběhové vody. Takto ohřátou vodu lze dále výhodně použít na nejrůznější aplikace např. ohřev užitkové vody, centrální topení apod. Je dokázáno, že až 75% výkonu instalovaného elektromotoru v kompresoru se během procesu stlačování vzduchu přemění v odpadní teplo. Se zařízením Energy Recovery lze tuto energii opět plnohodnotně využít! Zákazníkovi tím vzniknou další významné úspory na provoz podniku. Výsledná teplota oběhové vody přímo závisí na těchto veličinách: výkon instalovaného elektromotoru doba práce kompresoru a jeho zatížení průtok oběhové vody teplota oběhové vody na vstupu do kompresoru Instalace Zařízení Energy Recovery není třeba nijak instalovat, veškeré zařízení je integrováno v karoserii kompresoru. Pro zprovoznění stačí připojit rozvod oběhové vody na připravené vstupní a výstupní potrubí ve stěně karoserie kompresoru. Zařízení se skládá z následujících komponentů: tepelný výměník olej/voda vyrobený z nerez oceli automatický termostatický ventil čidlo pro měření teploty na vstupu a výstupu oběhové vody uzavírací ventily a veškeré potřebné propojovací potrubí výkon motoru [kw] využitelná energie [kw] průtok vody [l/min] ohřev vody t [ C] průtok vody [l/min] ohřev vody t [ C] 11 8 1.8 60 12 10 15 10 2.4 60 15 10 18 12 3.0 60 18 10 22 15 3.7 60 24 10 30 22 4.5 71 32 10 37 27 5.5 71 39 10 45 33 6.7 71 48 10 55 41 8.3 71 39 15 75 56 11.3 71 54 15 90 68 13.6 71 65 15