Prezentace společnosti ATONA s.r.o.
2 / Historie společnosti Obsah Historie a popis společnosti 2 Historie společnosti 3 Certifikáty 4 Vedení společnosti 4 Tržby 5 Investice 5 Informační systém 6 Technické oddělení 7 Řízení kvality 9 Výrobní procesy a technologie 23 Expedice Společnost ATONA s.r.o. se sídlem v Blansku působí na trhu od roku 2000 a prosazuje se v oblasti zpracování plechu díky použití nejmodernějších technologií, hlavně však díky prvotřídní kvalitě odvedené práce, flexibilitě a odbornosti všech svých zaměstnanců. Naše krédo být flexibilními partnery se osvědčilo jako rozhodující faktor pro dosažení společného úspěchu a uspokojení požadavků zákazníka. Zaměřujeme se zejména na výrobu plechových dílů a svařovaných konstrukcí dle výrobní dokumentace zákazníků. Naším cílem je spokojenost zákazníků, které se snažíme docílit trvalým zvyšováním kvality námi poskytovaných služeb. Pro splnění tohoto cíle neustále zlepšujeme naše procesy a modernizujeme výrobní zařízení.
Certifikáty Certifikáty / 3
4 / Vedení společnosti Tržby Vedení společnosti Generální ředitel a představitel ISM Ing. František Švec Obchodnětechnický ředitel Výrobní ředitel Finanční ředitel Personalista Manažer kvality a enviromentu Vedoucí kontroly WPK / FPC Ing. Peter Ciprovský* Ing. Peter Ciprovský Ing. Libor Švec Karla Švecová Bc. Zdeňka Ondráková Bc. Zdeňka Ondráková * dočasně pověřen řízením Tržby Měna/rok 2010 2011 2012 2013 2014 mil. CZK 55,5 74,7 98,6 113,5 146,0 mil. EURO 2,2 2,9 3,9 4,1 5,3
Investice Informační systém / 5 Investice Rok 2013: TruLaser 5030 Fiber 3D měřící zařízení MITUTOYO CRYSTA PLUS M574 Robotická buňka Cloos Rok 2014: TruLaser 5040 Třívřetenová vrtačka Heltos Zdvižný vozík HUBTEX Strojní automatická pila PEGAS velká Omílací stroj Rosller Rok 2015: TruPunch 5000 TruBend 7036 TruBend 5230 Svařovací pracoviště: 6 MIG/MAG 1 TIG Informační systém Společnost ATONA využívá informační systém DIALOG 3000s.
6 / Technické oddělení Technické oddělení Konstrukce: Návrhy šablon a jednoduchých přípravků, které usnadňují, zpřesňují a zlevňují výrobu. Vytváření 3D modelů podle PDF výkresů zákazníků a tvorba rozvinutých ploch plechových dílů. Společnost ATONA s.r.o. využívá program Solid Edge, který umožňuje parametrické modelování, tvorbu výkresové dokumentace a 3D vizualizaci. Podporované vstupní formáty STEP, IGES, DWG, DXF (doplněný o PDF). CNC programování: Tvorba nářezových plánů a CNC programů pro laserové a vysekávací stroje. Pro výše uvedené činnosti využíváme program TruTops. Podporované vstupní formáty DWG, DXF. Technologie: Příprava technických podkladů pro kalkulaci cenových nabídek. Tvorba výrobních postupů a návodek. Operativní řešení technologických problémů výroby.
Řízení kvality / 7 Řízení kvality Systém managementu kvality: Tvorba a udržování systému managementu kvality dle normy ČSN EN ISO 9001 a dalších systémů kvality. Provádění vstupní, mezioperační a výstupní kontroly. Monitorování výkonnosti a efektivnosti procesů systému řízení kvality. Vystavování měřících protokolů k příslušným výrobkům dle požadavků zákazníků. Řízení interní dokumentace. Plánování a řízení interních a externích auditů. Zjišťování příčin reklamací a nastavení vhodných nápravných opatření. Měření drsnosti měřící přístroj Marsurf PS1 Mahr Přesný mobilní přístroj pro měření drsnosti. Měrná jednotka: metrická palcová Snímaná délka: 1,25 mm 4 mm 17,5 mm automatická Vstupní, výrobní a výstupní kontrola: Zajišťování kontroly dílů pomocí: standardních měřidel kalibrů 3D měřícího přístroje Mitutoyo drsnoměru Mahr PS1 délkoměru Multimar Mahr Metrologie: Zajišťování evidence a externí kalibrace přístrojů a měřidel. Provádění interní kontroly pracovních měřidel.
8 / Řízení kvality 3D měření měřící zařízení Mitutoyo CRYSTA-PLUS M574 Maximální výška obrobku 590 mm Maximální hmotnost 180 kg Měřící rozsah: Osa X 500 mm Osa Y 700 mm Osa Z 400 mm Rozlišení 0,0005 mm Měření délek měřící přístroj Multimar Mahr 844T Univerzální měřící přístroj Nabízí optimální řešení pro téměř všechna vnitřní a vnější měření. Rozsah měření délek od 100 do 1010 mm Rozlišení 0,001 mm
Výrobní procesy a technologie / 9 Výrobní procesy a technologie Souhrn: Plošné dělení materiálu laserem TruLaser 5030 (L41) FIBER TruLaser 5040 (L53) Plošné dělení materiálu vysekávacími lisy Trumatic 3000R Trupunch 5000 Ohýbání plechu na ohraňovacích lisech TruBend 7036 TrumaBend V130 TruBend 5085 TruBend 5230 Broušení a příprava dílů před povrchovou úpravou Odjehlování, omílání a čištění, značení Strojní odjehlování Strojní omílání Strojní odmašťování Ruční odjehlování Ruční odmašťování Markátor Dělení hutního materiálu Externí kooperace Zámečnické pracoviště Lisování spojovacích prvků do plechu Kondenzátorové přivařování Drobná mechanická montáž Vrtání, závitování, zahlubování Svařování Svařování robotické Svařování bodové strojní Svařování metoda 135 (MIG, MAG) Svařování metoda 141 (TIG)
10 / Výrobní procesy a technologie Plošné dělení materiálu laserem Řezání ocelových, nerezových a hliníkových plechů laserem patří mezi nejrychlejší a technicky nejdokonalejší metodu dělení materiálu. Výrazně zvyšuje ekonomičnost celého procesu, protože ve srovnání se strojovým dělením materiálu minimalizuje odpad a šetří výrobní náklady. Ve společnosti ATONA používáme následující technologické vybavení pro řezání laserovým paprskem: TruLaser 5030 (L41) FIBER TruLaser 5040 (L53) Řezné plyny: Kyslík Dusík Výkon stroje 5000 W Zpracování plechu do rozměru 3000 1500 mm a maximální hmotnosti 900 kg Bezproblémové řezání fóliovaných plechů TruLaser 5030 (L41) FIBER Produktivní řezání tenkého plechu s přesností ± 0,1 mm Vysoká dynamika stroje díky lineárním pohonům Vysokotlaké řezání nerezových materiálů a hliníkových slitin s řeznými hranami bez otřepu a oxidace. Zpracovávané plechy z následujících materiálů: Materiál Max. tloušťky plechů jednotky Uhlíková ocel 15 mm Nerezová ocel 10 mm Hliník 10 mm Měď 6 mm Mosaz 6 mm Aluzinek 4 mm Pozinkovaná ocel 4 mm
Výrobní procesy a technologie / 11 TruLaser 5040 (L53) Vlastnosti stroje podobné stroji Laser 5030 (L41) Přesnost při pálení ± 0,1 mm Zpracovávané plechy z následujících materiálů: Materiál Max. tloušťky plechů jednotky Uhlíková ocel 20 mm Nerezová ocel 20 mm Plošné dělení materiálu vysekávacími lisy: Vysekávání na vysekávacím lisu je technologie určená k děrování a prorážení zadaných otvorů, za pomocí speciálních nástrojů raznic. Ve společnosti ATONA jsou používány následující vysekávací lisy: Trumatic 3000R TruPunch 5000 Hliník 15 mm Pozinkovaná ocel 6 mm Řezné plyny: Kyslík Dusík Výkon stroje 6000 W Zpracování plechu do rozměru 2000 4000 mm
12 / Výrobní procesy a technologie Vysekávací lis Trumatic 3000R Kompaktní stroj na tenké plechy Zpracovávané materiály: Uhlíková ocel Nerezová ocel Pozinkovaná ocel Hliník Vysekávací lis TruPunch 5000 Max. sled zdvihů při vysekávání 1350 1/min Max.vysekávací síla 220 kn Max. rozměr tabule 1550 x 3050 mm Max. zpracovávaná tloušťka plechu 1 mm Přesnost stroje ± 0,1 mm Maximální rozměr tabule 1500 3000 mm Maximální zpracovávaná tloušťka plechu 3 mm Přesnost stroje ± 0,1 mm Maximální hmotnost plechu 108 Kg Maximální razící síla 180 kn Možnost tváření: Plechy Prolisy Krčky Závity Mosty
Výrobní procesy a technologie / 13 Ohýbání plechu na ohraňovacích lisech: Ohýbání je proces tváření, při kterém je materiál trvale deformován do různého úhlu ohybu s menším nebo větším zaoblením hran. K ohýbání používáme nástroje razníky, matrice Ve společnosti ATONA jsou používány následující ohraňovací stroje: TruBend 7036 TrumaBend V130 Trubend 5085 Trubend 5230 TruBend 7036 Lisovací síla 360 kn Délka ohranění 1020 mm Zpracovávané tloušťky plechu 0,5 mm 2 mm Zdvih 120 mm
14 / Výrobní procesy a technologie TrumaBend V130 Lisovací síla 1300 kn Délka ohranění 3050 mm Zpracovávané tloušťky plechu 0,5 mm 8 mm Zdvih 215 mm TruBend 5230 Lisovací síla 2300 kn Délka ohranění 3230 mm Zpracovávané tloušťky plechu 0,5 mm 10 mm Zdvih 445 mm Maximální plocha dílu k ohranění 1000 1500 mm Prostorové díly většího charakteru nutno konzultovat Maximální hmotnost dílu 40 kg TruBend 5085 Lisovací síla 1300 kn Délka ohranění 2210 mm Zpracovávané tloušťky plechu 0,5 mm 4 mm Zdvih 445 mm
Výrobní procesy a technologie / 15 Zámečnické pracoviště: Lisování spojovacích prvků do plechu Používané stroje: Lis HAEGER 618plus He Používané prvky: Matice: poskytují spolehlivé vytvoření závitu vně materiálu s vysokou odolností proti vytržení i protočení. Lisovací matice je možné použít pro vysokopevnostní aplikace, pro nalisování do tenkých plechů nebo k okraji plechu. Šrouby: poskytují spolehlivé vytvoření závitu vně materiálu s vysokou odolností proti vytržení i protočení. Lisovací šrouby je možné použít pro vysokopevnostní aplikace, pro nalisování do tenkých plechů nebo k okraji plechu. PEM Sloupky: lze použít do tenkých plechů, kde je potřebné vytvořit závit. Distanční sloupky po zalisování nevyčnívají z plechu. Tak jako ostatní lisovací prvky i distanční sloupky se vyznačují vysokou odolností proti vytržení i protočení.
16 / Výrobní procesy a technologie Kondenzátorové přivařování Navařovací stroj Nelson a KST110/ESP1-S Materiály: Poměděná ocel Nerezová ocel Hliník Použití pro kondenzátorové přivařování: Šroubů M3 M8 Přivařovacích čepů s vnitřním závitem od průměru 5 mm (M3) do průměru 8 mm (M6) Přivařovacích čepů bez závitu od průměru 3 mm do průměru 7,1 mm Sloupků Fastonů Drobná mechanická montáž Nýtování Materiály: Uhlíková ocel Nerezová ocel Hliník Mosaz Lepení K hotovým výrobkům je možné lepit: Pryžové komponenty Plastové komponenty Nejpoužívanější typ lepidla: Loctite Konečná montáž Vrtání, závitování, zahlubování Třívřetenová vrtačka Heltos Sloupová vrtačka Magnetická vrtačka Používané průměry vrtáků od 1,1 do 52 mm
Výrobní procesy a technologie / 17 Svařování: Ocelové svařované sestavy do hmotnosti 1,5 t Nerezové svařované sestavy do hmotnosti 100 kg Hliníkové svařované sestavy do hmotnosti 100 kg Svařování robotické Robotická buňka CLOOS svařování metodou: MIG MAG svařování pulzem zkratem 2-osé polohovadlo víceosé robotické rameno se svařovací hlavicí Svařovaný materiál: Uhlíková ocel Nerezová ocel Hliník maximální rozměry svařovaného dílu 800 800 800 mm Svařování bodové strojní: Bodová svářečka Pei Point svařovaný materiál: Uhlíková ocel Nerezová ocel maximální tloušťka dvojice svařovaných dílů 8 mm (1 plech max. 4 mm) Svařování metoda 135 (MIG, MAG) a 141 (WIG) MAG hlavní používané plyny: Cronigon 2 Corgon 10 MIG hlavní používaný plyn: Argon WIG hlavní používané plyny: Argon Materiály: Uhlíková ocel Nerezová ocel Hliník
18 / Výrobní procesy a technologie Broušení a příprava dílů před povrchovou úpravou: Odjehlování, omílání, čištění a značení: Dokončovací metoda obrábění ploch nástrojem, jehož břity jsou tvořeny zrny tvrdých materiálů navzájem spojených vhodným pojivem. Zvyšuje přesnost a jakost povrchu Jemné broušení pod barvu Zpracovávané materiály: Uhlíková ocel Nerezová ocel Hliník Strojní odjehlování Odjehlovací stroj Fladder AUT Odjehlování otřepů po vysekávání a laserovém pálení Materiály: Uhlíková ocel Nerezová ocel Pozinkovaná ocel Hliník
Výrobní procesy a technologie / 19 Strojní omílání Omílací zařízení Rosller Využíváno k odstraňování otřepů a zaoblování hran, vyhlazování a leštění povrchu, odmašťování a čištění, odstraňování okují či rezu. Materiály: Nerezová ocel Hliník Strojní odmašťování Automatická myčka SAFETY KLEEN Čistící roztok se zahřívá dle potřeby (maximální teplota 65 75 C) k dosažení maximálních čistících účinků. Odmašťování kovů, slitin, nerezavějících ocelí, apod. Materiály: Nerezová ocel Hliník
20 / Výrobní procesy a technologie Ruční odjehlování Odjehlování otřepů za pomoci vibrační brusky Materiály: Uhlíková ocel Nerezová ocel Hliník Markátor Mechanické značení výrobků a polotovarů Dělení hutního materiálu: Všechny níže uvedené stroje jsou používány na materiály: Uhlíková ocel Nerezová ocel Hliník Strojní automatická pila PEGAS malá Maximální rozměry průřezu polotovaru 235 300 mm Materiály: Uhlíková ocel Nerezová ocel Hliník Ruční odmašťování Je použito u dílů, které nejdou odmastit strojně. Materiály: Nerezová ocel Hliník
Výrobní procesy a technologie / 21 Strojní automatická pila PEGAS velká Maximální rozměry průřezu polotovaru 360 600 mm Externí kooperace: V externí kooperaci jsme schopni zajistit následující doplňkové operace k operacím, které zajišťujeme ve společnosti ATONA s.r.o. Třískové obrábění: Frézování Soustružení CNC frézování CNC soustružení Broušení Tryskání: Mechanické odstraňování barev, nečistot Ruční plasma Používána pro hrubé dělení materiálu Slouží k vyřezávání tvarů do jeklů Maximální tloušťka materiálu 10 mm Tryskání korundem a balotinou: Použití velmi jemného brusiva Korund povrch vyčistí a sjednotí Balotina povrch vyleští Materiály: Nerezová ocel Další barevné kovy
22 / Výrobní procesy a technologie Zvláštní procesy: Žárové zinkování: Vytvoření rovnoměrného a kvalitního povlaku Dle normy DIN EN ISO 1461 Síla vrstvy 50 190 mikronů Eloxování: Chemicko-tepelná povrchová úprava hliníku Gravírování laserem Moření nerezové oceli Řezání vodním paprskem Pískování a omílání dílců Povrchová úprava kovů práškovými plasty: Dle normy ČSN EN ISO 12944 Chemické odlakování: Dle normy ČSN EN ISO 12944 Potahování: Povrchová úprava plastem Maximální rozměr 600 500 200 mm Lakování: Ruční a automatické nanášení práškových barev v lakovacích kabinách Dle ISO 2409 Galvanické pokovení: Zinkování a niklování železných dílců Maximální rozměry 1800 900 250 mm Černění ocelových dílů Potisk kovu Typy výrobků:
Expedice / 23 Expedice Společnost ATONA balí materiál v souladu s interními předpisy nebo dle požadavků zákazníka. Hotové výrobky jsou ukládány na palety, do dřevěných ohrádek a menší kusy do kartonových krabic. Balení je prováděno pomocí: Kartonů Prokladových papírů Prokladových kartonů Průtažné fólie strojní Miralonu Obalového materiálů zákazníka
www.atona.cz ATONA s.r.o. Poříčí 2428/44, 678 01 Blansko IČ: 26226413, DIČ: CZ 26226413 bankovní spojení: UniCredit Bank CZK: 2106251288 / 2700 EUR: 2106251296 / 2700 IBAN: CZ9727000000002106251296 SWIFT: BACXCZPP Firma zapsaná v obchodním rejstříku vedeném u Krajského soudu v Brně, oddíl C, vložka 38346 tel. recepce: +420 516 498 771, +420 516 498 774 mobilní brány: +420 737 227 114, +420 737 227 115 fax: +420 516 498 770 e-mail: info@atona.cz