Moderní hardware. Konstrukce a technologie elektrických obvodů - pouzdření a propojování (1)

Moderní hardware Konstrukce a technologie elektrických obvodů - pouzdření a propojování (1) Substráty, čipy, moderní pouzdra, funkční bloky, integrované systémy

Obsah 1. Úvod - opakování 2. Substráty a čipy 3. Pouzdření a propojování 4. Parametry pouzdření 5. Moderní typy pouzder (CSP, MCM SiP, SOC 3D WLP atd.) 6. Přístup k pouzdření 7. Pouzdření a legislativa 8. Závěr 2

1 Úvod - hardware HARDWARE - (z anglického významu železářské zboží nebo také nářadí, počítačový hardware je pak computer hardware ) označuje veškeré fyzicky existující technické vybavení počítače na rozdíl od dat a programů (označovaných jako software). vše co je uvnitř elektronického systému (PC) - součástky (čipy) - chladiče - konektory, porty - 3

1 Úvod - PC hardware Hardware PC: 1. Monitor 2. Motherboard 3. CPU 4. RAM Memory 5. Další karty (grafika ) 6. Napájecí zdroj 7. Optická disková jednotka 8. Hard disk 9. Klávesnice 10. Myš Hardware is the computer peripherals and equipments. It is the devices that makes the computer systems works. The examples of hardware are mouse, monitor and CPU. 4

1 Úvod - úrovně pouzdření 1. úroveň - Propojení kontaktních plošek čipu k vývodům pouzdra 1,5. úroveň -Připojení čipu na hybridní integrovaný obvod, multičipový modul, připojení DCA,COB,WLP 2. úroveň - Propojení pouzdra na nosný substrát (základní deska, rozšiřující karta) 3. úroveň - Propojení jednotlivých desek a rozšiřujících karet na systémovou desku 4. úroveň - Propojení mezi deskami ve skříňce zařízení (konektory např. BNC ) 5. úroveň - Propojení mezi jednotlivými systémovými skříňkami (systémové konektory např. Canon )

Tři kroky v pouzdření: 1 - čip (funkční blok) po zapouzdření tvoří součástku (the device is packaged into a component), 2 - součástka je osazována (montována) na substráty (the component is mounted on the board), 3 - substráty jsou montovány do šasi (the board is installed into the subsystem chassis) MCM=Multi Chip Module, CSP=Chip Scale Package, SoP=System on Package,COB=Chip On Board,FCH=FlipChip. Subsystem chasis Singlechip COB package Die MCM, CSP, SOP COB 6

Vývoj v mikroelektronických technologiích Mikroelektronické technologie řeší základní konstrukční část (hardware) elektronických systémů. Z hlediska výroby můžeme rozlišit tři následující oblasti: polovodičové čipy (semiconductor chips), pasivní součástky a konstrukční prvky (passive components), montáž, pouzdření a propojování. (assembly, packaging and interconnection) BMTS, 2011-12 7

1 Úvod rekapitulace hardware Hardware: (co ho tvoří?) nosné substráty (organické, anorganické) aktivní součástky (polovodičové čipy) pouzdra a spoje pasivní součástky konstrukční prvky (chladiče, konektory ) Technologická integrace Návrh + konstrukce (jak se tvoří?) - polovodičové technologie - vrstvové technologie + LTCC - technologie povrchové montáže -.. Websterův slovník technologie je odvětví techniky, které se zabývá tvorbou, zaváděním a zdokonalování výrobních postupů aplikovaná věda přeměny materiálů. Elektronický systém Materiály Procesy + + součástky technologie Normy jakost a životní prostředí 8

1 Úvod vývoj pouzdření Původní pohled na pouzdření rozlišoval následující typy: - Plastová pouzdra termosetová, - Keramická pouzdra z vysokoteplotních materiálů, - Kovová pouzdra se skleněnými zátavami. V současné době převládají pouzdra která umožňují kompaktní, miniaturní provedení. To umožňují nové materiály - laminovaná keramika, plasty a také anorganické materiály. Ty tvoří nosný substrát obvodu nebo elektronického systému, do něhož je integrována propojovací síť a vývody, případně další pasivní prvky. Mnohem důležitější je komplexní pohled na provedení pouzdra (mikro)systému, které obsahuje tři základní technologické oblasti: - Mikroelektronika a mikroelektromechanické systémy včetně opto a vf, (Microelectronics, Photonics, MEMS and RF devices), - Systémové inženýrství (System Engineering), - Systémové pouzdření (System Packaging). Příkladem je mikroprocesor v PC, který je dnes vlastně sub-produktem protože zajišťuje částečnou funkci systému, limitovanou stupněm integrace na úrovni IO a přitom neřeší konečné provedení včetně pouzdření. 9

1 Úvod typy pouzder Původní pohled na pouzdření rozlišoval následující typy: - Plastová pouzdra termosetová, SIP DIL, DIP - Keramická pouzdra z vysokoteplotních materiálů, PGA C-DIP - Kovová pouzdra se skleněnými zátavami. TO-x 10

SIP DIP (DIL) SO-I SO-G SO-J QFP PLCC, LCCC BGA PGA Dual-Cavity PGA (MCM) 11

1 Úvod vývoj pouzdření Dnes začínají převládat pouzdra která umožňují kompaktní, miniaturní provedení. To umožňuje laminovaná keramika, plastové materiály a také anorganické materiály. Tyto tvoří vlastní nosný substrát obvodu nebo elektronického systému, do něhož je integrována také propojovací síť a vývodový systém, případně další pasivní prvky. Vývody mohou být ve tvaru pinů, kontaktních plošek nebo bradavkových (kuličkových) vývodů. QFP ~ BGA QFP vs. CSP 12

Úvod vývoj v pouzdření MCM

Obsah 1. Úvod 2. Substráty a čipy 3. Pouzdření a propojování 4. Parametry pouzdření 5. Moderní typy pouzder (CSP, MCM SiP, SOC 3D WLP atd.) 6. Přístup k pouzdření 7. Pouzdření a legislativa 8. Závěr 14

2 Substrát základ pro pouzdření Základní částí integrovaných obvodů a systémů jsou nosné podložky (substráty), které musí splnit následující požadavky: vytvořit nosič pasivních, aktivních a konstrukčních prvků vytvořit propojení čipu do systému zajistit izolaci mezi jednotlivými prvky odvádět teplo z obvodu mechanicky chránit celý systém splňovat elektrické požadavky (stínění, stabilita atd.) být chemicky odolný vzhledem k prostředí případně tvořit aktivní část obvodu či systému 15

2 Substrát základ pro pouzdření Materiály pro substráty rozdělujeme do tří základních skupin, kterými jsou: polovodičové materiály (Si, GaAs.) organické materiály (epoxydové, fenolycké, polyimidové. polymery) anorganické ( keramika Al 2 O 3, AlN, skla.) 16

Si Výskyt Je druhým nejrozšířenějším prvkem zemské kůry, vyskytuje se pouze ve sloučeninách s oxidačním číslem IV. Jako oxid křemičitý je součástí křemene (písek břehů řek a pouští). Vlastnosti Elementární křemík je podle podmínek přípravy hnědý prášek nebo temně šedá krystalická látka. Má diamantovou strukturu. Je velmi málo reaktivní, s ostatními prvky se slučuje jen za vysokých teplot. Křemík je polovodič. Je rozpustný v horkých roztocích alkalických hydroxidů: Si + 2 NaOH + H 2 O Na 2 SiO 3 + 2 H 2 Vlastnosti: ε r =16.0 μ elek =3790cm 2 /V.s μ děr =1780cm 2 /V.s 17

GaAs- galiumarzenid Asi 6x větší pohyblivost elektronů než Si a téměř 2x vyšší maximální driftová rychlost. Kratší průletová doba polovodičem - možnost pracovat na vyšších kmitočtech (na stejném kmitočtu může mít prvek GaAs větší rozměry, tj. může zpracovávat větší výkony), geometricky stejné prvky z GaAs a Si mají poměr mezních kmitočtů 4:1 - nižší hodnota sériového odporu, lepší šumové vlastnosti aktivních prvků GaAs Větší šířka zakázaného pásma GaAs (1.43eV) než Si (1.12eV): Možnost práce při vyšších teplotách, vyšší zpracovávané výkony Možnost společné integrace s optoelektrickými prvky (polovodičové lasery, LED), nové optoelektronické integrované obvody(oeio) Možnost vytváření velmi tenkých heterostruktur (AlGaAs, GaInAs, GaInPAs, apod.)- tloušťka několik atomů - Drahý výchozí materiál (galium)- odpad při výrobě hliníku - Velmi drahá a složitá technologie (nelze využít technologii Si) - Obtížné vytváření kvalitního kysličníku na povrchu GaAs - Asi 3x menší tepelná vodivost GaAs (0.46W/cmK) než u Si (1.41W/cmK) - Špatný odvod tepla (potíže s integrací výkonových prvků) Vlastnosti: ε r =12.9, μ elek =8550cm 2 /V.s, μ děr =400cm 2 /V.s, 18

Organické substráty Existuje celá řada materiálů, z nichž každý se vyznačuje určitými specifickými vlastnostmi. Patří mezi ně kromě FR-2, 3.4 také jeden z nejdražších, ale nejkvalitnějších materiálů FR-5, ze skupiny laminátů vytvrzovaných epoxidovou pryskyřicí, vyznačující se vysokou tepelnou odolností (v teplotě 150 o C si zachovává po dobu minimálně 1 h 50% pevnost v ohybu). Tabulka II: Vlastnosti organických substrátů Parametr / Materiál FR-2 FR-3 FR-4 Permitivita (1 MHz) 4,5 4,6 4,9 Elektrická pevnost (kv. mm -1 ) 60-70 60-65 35-65 Tepelná vodivost (J.s -1.m -1.K -1 ) 0,24 0,23 0,25 Součinitel teplotní roztažnosti ( ppm. K -1 ) 11 13 11 Adsorpce vlhkosti (%) 0,8 0,75 0,35 Pevnost v tahu (MPa. mm 2 ) 88 83 280 19

Anorganické substráty Hlavním důvodem pro použití keramických substrátů jsou vyšší nároky na spolehlivost realizovaného obvodu nebo jeho části. To souvisí s konkrétní aplikací (lékařství, letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl a pod.), nebo přímo vychází z požadavků na požadované vlastnosti obvodu (výkonové zatížení, mikrovlnné aplikace, nutnost dodatečného dostavování jmenovité hodnoty rezistorů tzv. aktivním trimováním a pod.). Tabulka I : Vlastnosti anorganických substrátů Parametr / Materiál 96 % Al 2 O 3 99,5 % Al 2 O 3 ) 99 % BeO ) AlN Tepelná vodivost (J.s -1.m -1.K -1 ) 35 37 250 170 Součinitel teplotní roztažnosti 6,4 6,6 5 4,5 ( ppm. K -1 ) Elektrická pevnost (kv. mm -1 ) 8 9 14 12 Měrný odpor (. mm) 7. 10 13 7. 10 13 10 14 10 13 Tangenta ztrátového činitele (%) 0,55 0,08 0,04 7-20 100 MHz Relativní permitivita r 9 10 6,6 9-10 ) používá se pro tenkovrstvé obvody ) toxický keramický materiál používaný v omezené míře pro výkonové aplikace 20

3 Vývoj čipů a pouzdření 22

3 Různé požadavky na pouzdra obvody ASIC pracují s kmitočtem několika set MHz, přičemž požadovaný počet vývodů je běžně až několik set mikroprocesory vyžadují pouzdra spočtem vývodů až několik tisíc, které musí vyhovovat co nejvyšším pracovním kmitočtům, řádově až GHz 300 500 1000 paměti ROM a DRAM, kde požadavky stále rostou cache paměti pracují na stejných kmitočtech jako mikroprocesory 23

3 Struktura pouzdření a propojování Pouzdření a propojování = Packaging and Interconnection Chemické, fyzikální, matematické inženýrství Výrobní a průmyslové inženýrství Elektrická analýza a testování Spolehlivost, výkon, cena, poptávka/načas o-vání,výnosy Trhová analýza Mechanická analýza a testování Teplotní analýza a testování Stále rostoucí pracovní kmitočet vyžaduje věnovat zvýšenou pozornost také způsobu vedení signálu s čímž souvisí provedení vodivých cest (propojení). 24

3 Požadavky na pouzdření Elektronické pouzdření všeobecně: Ochrana a propojení integrovaného obvodu do elektronického systému Moderní pouzdření musí zajišťovat: Ochranu obvodu (mechanickou, environmentální, EMC ) Odvod tepla Distribuci a nezkreslený přenos signálu Distribuci elektrické energie (napájení) Vyrobitelnost, manipulovatelnost a provozuschopnost 25

3 Pouzdření rozměr pouzdra vs. počet vývodů Obr. : Počet vývodů vs. Rozměr pouzdra 26

3 Vývoj pouzder Obr.: Pouzdra SO, PLCC, QFP 27

3 Obecný vývoj pouzdření Trend vývoje pouzder 28

3 Tři vývojové tendence v pouzdření 29

Pouzdra SMD Obr.13: Pouzdra Small Outline 30

Pouzdra SMD Obr.12: Plastová pouzdra pro povrchovou montáž 31

Pouzdra QFP - standardizace Obr.: Sjednocení rozměrů u pouzder QFP 32

JEDEC vs. EIAJ Joint Electron Device Engineering Council Electronic Industries Association of Japan WWW.ALLDATASHEET.COM

MQFP/QFP fy Amkor 34

Pouzdra CC (chip carrier) QFN ( a ) Počet vývodů Poměr nejdelšího vývodu k nejkratšímu CC : DIL 18 1 : 2 24 1 : 4 40 1 : 5 64 1 : 6 ( c ) Pokovení ( b ) CC DIL Obr.14: Pouzdro CC a jeho přednosti vs. DIL 35

Pouzdra BGA Plastová Keramická Vývody ve tvaru bumpů (kuliček) jsou uspořádány na spodní straně pouzdra. Na horní straně je kavita, do které se montuje čip (bare nebo FCH). Potom se tento čip pouzdří víčkem nebo zalitím termoplastickým materiálem. kulové vývody vodivé lepidlo termokomp. Au spoje epoxy (překrytí) vícevrstvá DPS čipy 0.5 mm 1.2 mm podhled FR 4 SnPb s 2% Ag eutektická pájka Obr. : Pouzdro BGA s kulovými vývody 1.1-1.5 mm nepájivá maska 36

PBGA Typické použití: - mikroprocesory - grafika, DSOP -PC a síťové aplikace 37

3 Provedení vývodů pouzder Flip Chip Al Si Pasivace Substrát a) b) Vývod Metalizace (UBM) Vývody J-lead, Gull wing a kulové 38

3 Tvary vývodů pouzder Obr.11: Vývody po zapájení 39

3 Koplanarita vývodů pouzder Počet souč. [ ks ] pouzdro 100 0,1 0,05 mm - s o ( stand off ) 80 60 0,15 mm vývody koplanarita k o 0,8 mm 40 20 0 10203040506070 [ m] k o Obr.8: Měření koplanarity (rovinnosti) vývodů 40

Speciální typy pouzder http://www.radio-electronics.com/info/data/smt/smt_packages.php http://www.aseglobal.com/content/1-9.htm

4 Pouzdření - parametry Vzhledem k velké variabilnosti při realizaci multičipových pouzder je třeba hodnotit jednotlivá provedení podle určitých kritérií. Ty vyjadřují do jisté míry vlastnosti z hlediska finálního použití, mezi něž patří především : A. Efektivnost pouzdření. B. Rychlost (výpočetní výkon). C. Spolehlivost. D. Cena. 43

Efektivita pouzdření závisí na rozmístění čipů v pouzdru, jež může být i trojrozměrné; je definována následujícím způsobem: celková aktivní plocha čipů efektivita pouzdření EFP = ------------------------------------ celková plocha multičipového modulu (pouzdra) 44

Rychlost Rychlost se vyjadřuje z pohledu výpočetních systémů, pro něž jsou multičipové moduly určeny především, jako fiktivní elektrická výkonnost. Vyjadřuje se v MIPS (milion instrukcí za sekundu) a je určena délkou cyklu a počtem cyklů na instrukci následovně : Výpočetní výkon MIPS (GIPS) = 10-6 = ---------------------------------------------------------------------------- (délka strojového cyklu) x ( průměrný počet cyklů na instrukci) 45

Spolehlivost Nejdříve je nutné stanovit požadavky na spolehlivost systému: - provozní a neprovozní klimatické extrémy, přijatelná poruchovost a další požadavky. Na základě toho se rozhodne zda by se měla používat hermetická pouzdra nebo pouzdra plastová. Hermetická keramická pouzdra mají inherentně vyšší spolehlivost, než je tomu u pouzder plastových, avšak skutečný výkon je do té míry závislý na typu prvku, provozních podmínkách a specifických výrobních postupech, že je nemožné kvantifikovat tento rozdíl v obecném smyslu. Plastová pouzdra neposkytují účinnou bariéru proti vlhkosti, a tudíž je riziko koroze u spojů ve vlhkém prostředí větší. Následně lisovaná plastová pouzdra vyvíjejí mechanické deformační síly na čip a drátové přípoje během tepelných cyklů. Výsledkem je, že plastová pouzdra jsou obecně omezena na komerční provozní prostředí. K provozu v extrémních teplotách nebo drsném prostředí se i nadále dává přednost pouzdrům hermetickým. U moderních pouzder jsou vytvořeny předpoklady pro zvýšení spolehlivosti díky výraznému snížení počtu pájených spojů, odvodu tepla, hermetičnosti Požadavky na spolehlivost musí být zohledněny již při vlastním návrhu, během výroby kontrolou a řízením jakosti a u konečného výrobku pak možností dostatečného testování 46

Cena Ke snížení nákladů přispívá minimalizace počtu spojů a jejich délky (úspora materiálů). Jednotlivé kroky technologického procesu se příliš neliší, ať už se jedná o jednočipové nebo vícečipové provedení. Výrazného zlepšení ve všech směrech lze dosáhnout použitím nepouzdřených čipů a polovodičů v provedení Bare Die, Flip Chip a WLP 47

Obsah 1. Úvod 2. Substráty a čipy 3. Pouzdření a propojování 4. Parametry pouzdření 5. Moderní typy pouzder (CSP, MCM, SiP, SOC 3D WLP atd.) 6. Přístup k pouzdření 7. Pouzdření a legislativa 8. Závěr 48

5 Moderní typy pouzder FC BGA Bumping WLCSP Polymer WLCSP COS BGA W/B BGA LBGA TFBGA (mini BGA) VFBGA W/B LF PLCC P-DIP QFP Enhanced QFP SOJ LQFP TSOP TQFP SSOP SOP BCC QFN P-QFN S-QFN 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 49

Chip Scale Package (CSP) Chip Scale Package, nebo také CSP jsou založené na normě IPC/JEDEC J- STD-012. Připojení na substrát musí být kompatibilní s povrchovou montáží a velikost pouzdra nesmí přesáhnout 1,2 násobek velikosti čipu. 50

CSP Wire bonding Flip Chip Obr.: Pouzdra Chip Scale Package 51

CSP výhody a nevýhody Chip Scale Packages není nový typ montážní technologie, ale nový typ pouzdření SMD Pasivní součástky okolo čipu musí být také zmenšeny (rezistory, kondenzátory) aby byl efekt významný Výhody: CSP je jediný způsob, jak realizovat všudypřítomnou řídící a výpočetní techniku v malých rozměrech Další zlepšení rychlosti Nevýhody: Obtížná výroba Není zcela prokázána dlouhodobá teplotní spolehlivost Není opravitelné 52

3D pouzdra a struktury je vytvořeno spojením keramických AlN substrátů, kde každý modul je hermeticky zapouzdřen a propojení je provedeno několika vnějšími kulovými vývody přes distanční část pájením přetavením. využívá hranové spoje na bočních úzkých stranách. Jednotlivé substráty mohou využívat obě strany a jsou elektricky propojeny bočním vodivým polem s pomocí pájených spojů. Takový modul může být dále připojen jak pájením, tak drátkovým propojením (wire bonding). 54

3D hranové propojení Obr.29 Vprvém případě (vlevo) se jedná o spojení dvou FR-4 substrátů, v druhém (vpravo) pak o propojení FR-4 s keramikou. Pro vyrovnání rozdílu v koeficientech tepelné roztažnosti je použit FR-4 mezirámeček s hranovými spoji. 55

3D-CSP stacked pouzdra Obr.17: Stacked CSP pouzdro 56

Stacking čipů wire bonded 57

2D pouzdra Package Family Characteristics Package Type 2D In- Line Leads on one or two sides of package SID, PDIP, CERDIP Small Outline SO Leads on two or four sides, small body SOJ, SOP, TSOP Quad Surface Mount Leads on four sides package QFP Larger package dimension PLCC, PQFP, LDCC, High lead counts CERQUAD Grid Array Pin or ball array placed on package BGA body very high lead count PPGA, PLGA, PBGA CSP MCM, CSP,.. 3D 58

MCM multičipové moduly Multičipové pouzdro musí splňovat následující funkce: -efektivně odvádět teplo ze všech použitých čipů. - pro zadanou obvodovou složitost poskytnout propojení mezi všemi čipy s co nejvyšší výkonností obvodu dostupnou na zvoleném typu substrátu. - poskytnout propojení vysoce vodivým kovem při dané propojovací hustotě tak, aby byla zachována co nejmenší vzdálenost mezi jednotlivými čipy. - poskytnout přívody signálů a napájení pro multičipový substrát. - poskytnout ochranu pro všechny čipy i samotný multičipový substrát. účinné a spolehlivé pouzdření efektivní odvod tepla ze všech čipů malá vzdálenost mezi čipy velký počet vstupů a výstupů na čipu vysoká propojovací hustota nízká dielektrická konstanta vysoká vodivost spojů velký počet vstupů a výstupů multičipového modulu vysoká pracovní rychlost (frekvence)

MCM 20 čipů digitálních obvodů a 600 mikrodrátkových propojení (substrát 25 x 25 mm) 8 čipů analogových obvodů a 83 kondenzátorů. ( substrát 20 x 75 mm), 130 J leads

2D vs. 3D-MCM pouzdro odvádějící teplo čipy chladič písty 2 tenké vrstvy pro redistribuci signálu 63 vrstev na keramickém substrátu MCM-CD technologie používaná firmou IBM vstupní a výstupní vývody 61

Elektrická výkonnost je základním důvodem použití multičipového pouzdření. Výkonnost systému v MIPS (milionech instrukcí za sekundu) je určena dvěma základními parametry a to délkou cyklu (hardware) a počtem cyklů na instrukci (software). MIPS = 10 3 / ( délka cyklu x počet cyklů na instrukci ) MIPS GIPS Délka cyklu Počet cyklů na instrukci technologie struktura logiky pouzdření čipy

MCM Typy a příklady multičipových technologií Jak už bylo naznačeno v předchozím textu, rozlišujeme tři základní multičipové technologie: MCM-L - substrát je zhotoven z laminovaných desek (Laminat), podobných klasickým deskám plošných spojů. Polovodičové čipy jsou připojeny metodou flip-chip, TAB nebo drátovým kontaktováním. MCM-C - spoje jsou tvořeny tlustou vrstvou nanesenou sítotiskem na keramický substrát (Ceramic) a následným vypálením. Polovodičové čipy mohou být připojeny přímo metodou flip-chip, nebo nepřímo na předpouzdřených nosičích. MCM-D - spoje jsou tvořeny nanesenou (Deposited) tenkou vrstvou polymeru nebo kovu na substrátu. Polovodičové čipy se připojují podobně jako u MCM-C.

Různé typy pouzdření MCM Parametr MCM-L MCM-C MCM-D PM ) Objem (cm-3) 34,4 21,3 5,4 821 Hmotnost (g) 64,1 92,8 10,7 690 Zpoždění signálu (ps) 297/518 271/473 172/300 770/1344 (průměrné/maximální) Min. šířka spoje (µm) 80 100 25 Vzdálenost spojů (µm) 700 120 50 Cena (USD) 6193/4954 6788/5770 7176/4630 7094/3547 (1000ks/10000ks) ) PM - povrchová montáž 64

SOP vs. SOC SOC Systém na čipu Mikroelektronika se vyznačovala od dob kdy byl uveden na trh tranzistor snahou integrovat na čip co nejvíce prvků a tak vznikaly stále složitější integrované obvody. SOC je uspořádání, jež na čipu sdružuje jednotlivé funkční bloky systému (procesor, paměti, logické obvody atd.). SOC má omezení: funkční (rychlost signálu na čipu vs. pouzdře - SiO 2 ) engineering (cena, návrhové prostředky, time to market) SOP Systém v pouzdře Převážná část dnešní přenosné elektroniky využívá multičipové řešení (MCM) v různém provedení, jež obyčejně integruje heterogenní součástky na společném propojovacím substrátu (procesor, paměti, logické obvody ) Zde je mezi SOP a SOC funkční identita 65

SOP Obr. 35. Příklad pouzdra v provedení SOP 66

SOP GPS hodinky Casio 67

SiP Horizontal Placement Wire Bonding Type Flip Chip Type Stacked Structure Interposer Type Wire Bonding Type Wire Bonding + Flip Chip Type Flip Chip Type Interposer-less Type Terminal Through Via Type Embedded Structure Chip (WLP) Embedded + Chip on Surface Type 3D Chip Embedded Type WLP Embedded + Chip on Surface Type 68

3D konstrukce 69

Přímé připojení čipu na substrát - WLP Obr. 33. WLP vs. Konvenční provedení 70

WLP Technologický proces při výrobě WLP 71

WLP Detail jednoho vývodu WLP 72

WLP process 73

6. Přístup k pouzdření IO SOC SYSTÉM Limity pouzdření: Pouzdřená součástka SOP POUZDRO Pouzdřený systém -Cena - Provedení - Velikost - Spolehlivost 75

Jaké pouzdro použít? Volba typu pouzdra Návrh, konstrukce (MCM, CSP, SoP ) Simulace, Provedení pouzdra splňující požadavky Analýza (FLOWMERICS, ANSYS, ) 76

Pasivní část pouzdra L,C m m L R L Z,v 0 p C C R L C R L 77

Elektrické parametry S rostoucím kmitočtem se začíná projevovat vliv parazitních parametrů, neboť délka vodičů je srovnatelná s délkou periody signálu. Potom takové uspořádání ztrácí charakter obvodu se soustředěnými parametry a projevuje se jako obvod s rozloženými parametry. Jevy jako je zpoždění signálu, charakteristická impedance spojená s typem spojů a parazitní reaktance, ovlivňují chování signálu. Dochází tak ke zkreslení a čas potřebný pro přenos signálu závisí na řadě dalších parametrů, které v případě chování se soustředěnými parametry nebylo třeba uvažovat. Proto stupeň zkreslení signálu a čas potřebný pro jeho přenos je funkcí propojovacích parametrů.

7 Pouzdření a legislativa Pouzdření souvisí s legislativou z dvojího pohledu: materiály používanými pro pouzdra - krytí, odvod tepla, elektrické spojení. keramika, plasty (polymery), kovy, pájky, lepidla. Mají různý dopad na životní prostředí pomocné materiály používané pro procesy mytí, čištění, chemické reakce. Voda, roztoky, chemické látky.. Mají rovněž dopad na životní prostředí - materiály je třeba získávat ze surovin složitými procesy - v průběhu pouzdření vznikají odpady - po ukončení doby života vznikají odpady.. 80

7 Pouzdření a legislativa Skutečnosti - vyloučení olova a dalších prvků (kadmium, rtuť, Cr 6+, PBB, PBDE) Na základě výzkumu materiálového inženýrství je patrné, že většina bezolovnatých pájek má více než 90% Sn. Důvodem je stávající materiálová báze a poměry ve složení používaných kovů vzhledem k dynamické smáčivosti v průběhu přetavení (reakce mezi zúčastněnými kovovými materiály při tvorbě slitiny). Byly navrženy různé složení bezolovnatých pájek. Každá z nich má výhody i nevýhody vycházející z jejich složení. Proto je žádoucí při výběru konkrétního typu pájky přihlížet ke konkrétnímu použití. Jako možný standard pro bezolovnaté pájky je pravděpodobné předpokládat slitinu SnAgCu, která se svými vlastnostmi nejvíce blíží slitině SnPb. Má dobré teplotní a mechanické vlastnosti a jen nepatrně vyšší bod tavení. S ohledem na přítomnost Ag je však cena poněkud vyšší. Další zjištění Legislativní omezení se týkají celé řady dalších materiálů, jako jsou tlustovrstvé pasty, vodivá a nevodivá lepidla, různé typy skel atd. Stále významnější roli hraje čistota procesů, s kterou souvisí také konečná čistota obvodů. Vzhledem ke stále menším rozměrům je to důležité i pro spolehlivost a životnost výrobků. 81

Legislativa a směrnice EU EuP WEEE EuP RoHS CE 82

Směrnice vydané Evropským Parlamentem RoHS 2002/95/EC WEEE 2002/96/EC EuP 2005/32/EC (92/42/EEC) jsou závazné pro všechny členské státy EU a jsou známy od jejich schválení v roce 2006. Tyto směrnice sledují zajištění zdravého životního prostředí a tím i budoucnosti lidstva (tzv. Green Future), na čemž se podílí nemalou měrou také zavedení bezolovnatého pájení. 83

EuP "Energy using Products (EuP)" -směrnice je základem pro konstrukci nových výrobků budoucnosti (Directive 2005/32/EC - Directive 2009/125/EC ) Eco Design Sjednocuje zákony EU v souladu s označením CE Výrobky v EU označované jako ekologické mají předpoklad splnit i požadavky EuP 84

8. Závěr Moderní pouzdra polovodičových čipů se budou svou velikostí stále více přibližovat vlastní velikosti čipů. Integrace systému složeného z několika funkčních bloků bude směřovat do jediného substrátu - SOP. Přitom musí být řešeny elektrické, mechanické, tepelné a ostatní požadavky. Pokud bude celý systém na čipu, bude se jednat o SOC. SOC nebo SOP bude pájeny přetavením na nosný substrát (modul) nebo motherboard tvořící základní součást celého systému. Nové materiály ve spojení s technologickými postupy budou nacházet nová uplatnění (TV, TLV, LTCC, CVD a další) a budou vznikat nové konstrukční principy (MCM, CSP, Flip-chip, WLP atd.). 86

8. Závěr Cíl: realizovat součástky přímo do objemu substrátu 87

Kontrolní otázky 1) Co je to hardware, jeho hierarchie a technologie 2) Jaké jsou úrovně pouzdření a jejich příklady 3) Co se skrývá pod pojmem technologická integrace 4) Vyjmenujte alespoň 6 typů pouzder mezi DIL a CSP 5) Srovnejte organický, anorganický a křemíkový substrát 6) Provedení a tvary vývodů pouzder a jejich koplanarita 7) Pouzdra v provedení SMD (SO, QFP, QFN, BGA) 8) Rozdělení pouzder 3D dle konstrukce a provedení (CSP, SiP/SoP, SoC) 9) Tři typy technologického řešení 3D pouzder 10) Princip pouzder WLP 11) Jak souvisí pouzdření a legislativa? 88