strana PŘEDMLUVA ZÁKLADNÍ POJMY (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.) SLÉVÁRENSTVÍ (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.)

Podobné dokumenty
ROJIRENSKA. echnologie. POLOTOVARY A JEJICH TECHNOLOGIČNOST 1. díl : M. HLUCHÝ, J. KOLOUCH, R. PAŇÁK. 2., upravené vydání

SEZNAM TÉMAT K ÚSTNÍ PROFILOVÉ ZKOUŠCE Z TECHNOLOGIE

Technologie I. Část svařování. Kontakt : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře

TEMATICKÉ OKRUHY PRO OPAKOVÁNÍ K MATURITNÍ ZKOUŠCE

Opakovací MATURITNÍ OTÁZKY Z PŘEDMĚTU TECHNOLOGIE ŠKOLNÍ ROK OBOR STROJNICTVÍ, ZAMĚŘENÍ PPK ZKRÁCENÉ POMATURITNÍ STUDIUM 1.

STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE I - přehled látky

TECHNOLOGIE I. (345303/02)

DRUHÝ GARSTKA A Název zpracovaného celku: SVAROVÉ SPOJE. Svarové spoje

Okruhy pro závěrečnou zkoušku oboru - karosář školní rok 2016/2017 (teorie)

TECHNOLOGIE I. (345303/02)

ŠABLONY INOVACE OBSAH UČIVA. Označení STT Mel Zpracování kovů tvářením za tepla a za studena. Interaktivní program na výměnném disku

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Svařování

Zvyšování kvality výuky technických oborů

MATURITNÍ OTÁZKY PRO PŘEDMĚT STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE, POČÍTAČOVÁ PODPORA KONSTRUOVÁNÍ - ŠKOLNÍ ROK

MATURITNÍ TÉMATA (OKRUHY) STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE. TECHNICKÝ SOFTWARE (Strojírenství)

POLOTOVARY. Základní rozdělení polotovarů

ČSN EN Zkoušky svářečů Tavné svařování Část 1: Oceli

Definice : polotovar je nehotový výrobek určený k dalšímu zpracování. Podle nových předpisů se nazývá předvýrobek.

ODLÉVÁNÍ je způsob výroby polotovarů nebo součástí z kovů, případně jiných tavitelných materiálů.

TECHNOLOGIE I (slévání a svařování)

Profilová část maturitní zkoušky 2013/2014

Systém značení evropských norem pro svařování přídavnými materiály

STT4 Příprava k maturitní zkoušce z předmětu STT. Tematické okruhy pro ústní maturity STT

3/3.1 Přehled vybraných metod a jejich číselné značení

Svarové spoje. Druhy svařování:

Nedestruktivní zkoušení - platné ČSN normy k

1 - hořák, 2 - svařovací drát 1 - elektroda, 2 - oblouk, 3 - svorka 1 - elektrody

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Slévárenství

B 550B ,10

Přehled způsobů svařování a základní dělení metod 2/2016 PŘEHLED ZPŮSOBŮ SVAŘOVÁNÍ A ZÁKLADNÍ DĚLENÍ METOD DLE EN ISO 4063

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II Ing. Jaroslav Dražan

TVÁŘENÍ. Objemové a plošné tváření

CENÍK kurzů a služeb svářečské školy

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Okruhy pro závěrečné zkoušky oboru - strojní mechanik školní rok 2017/2018 (odborný výcvik)

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II Ing. Jaroslav Dražan. Svařování - 1. část (svařování plamenem)

SEZNAM TÉMAT Z ODBORNÝCH PŘEDMĚTŮ STROJÍRENSKÝCH

Postup výroby drátu válcováním. Předmět Strojírenská technologie

Seznam platných norem NDT k

Svarové spoje. Svařování tavné tlakové. Tlakové svařování. elektrickým obloukem plamenem termitem slévárenské plazmové

Obloukové svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu WIG (TIG) - 141

PRŮMYSLOVÝ DESIGN MATURITNÍ TÉMATA Z TECHNOLOGIE 2017/2018

2. přednáška OCELOVÉ KONSTRUKCE VŠB. Technická univerzita Ostrava Fakulta stavební Podéš 1875, éště. Miloš Rieger

Okruhy otázek ke SZZ navazujícího magisterského studijního programu Strojní inženýrství, obor Výrobní a materiálové inženýrství.

Svarové spoje. Svařování tavné tlakové. Tlakové svařování. elektrickým obloukem plamenem termitem slévárenské plazmové

TECHNOLOGIE I (slévání a svařování)

TECHNOLOGIE I. Autoři přednášky: prof. Ing. Iva NOVÁ, CSc. Ing. Jiří MACHUTA, Ph.D. Pracoviště: TUL FS, Katedra strojírenské technologie

Technologičnost konstrukce

METODICKÉ LISTY Svařování a obrábění

1.1 VLIVY NA JAKOST SVAROVÉHO SPOJE svařitelnost materiálu, správná konstrukce, tvar svarku, volba přídavného materiálu, kvalifikace svářeče.

Strojírensko-metalurgická skupina ODLITKY A VÝKOVKY. Ocelové odlitky Litinové odlitky Zápustkové výkovky

Testovací otázky II. ročník STT

Kalení Pomocí laserového paprsku je možné rychle a kvalitně tepelně zušlechtit povrch materiálu až do hloubek v jednotkách milimetrů.

Odporové topné články. Elektrické odporové pece

POLOTOVARY VYRÁBĚNÉ TVÁŘENÍM ZA TEPLA

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II Ing. Jaroslav Dražan. Svařování - 2. část (svařování el.

TAVNÉ SVAŘOVÁNÍ - SVAŘOVÁNÍ PLAMENEM. Vypracoval: Ing. Petra Janíčková Kód prezentace: OPVK-TBdV-METALO-STRS-2-STE-PJA-001

TEORIE TVÁŘENÍ. Lisování

Technologie I. Pájení

13.otázka. Tváření za tepla

TEMATICKÉ OKRUHY PRO OPAKOVÁNÍ K MATURITNÍ ZKOUŠCE

MIROSLAV HOLČÁK viceprezident metalurgie tel.:

Elektrostruskové svařování

Konstruování K O N S T R U O VÁNÍ ODLITKŮ, VÝKOVKŮ

Lisy působí na tvářený materiál klidným tlakem a prokovou materiál v celém průřezu. Oproti bucharům je práce na nich bez rázů a bezpečnější.

Svařování. Rozdělení svařování

LITÍ DO PÍSKU (NETRVALÁ FORMA)

Realizované kurzy Okres Bruntál

TECHNOLOGIE I. Autoři přednášky: prof. Ing. Iva NOVÁ, CSc. Ing. Jiří MACHUTA, Ph.D. Pracoviště: TUL FS, Katedra strojírenské technologie

Skupina oborů: Hornictví a hornická geologie, hutnictví a slévárenství (kód: 21) Týká se povolání: Kvalifikační úroveň NSK - EQF: 3

COMTES FHT a.s. R&D in metals

Energeticky redukovaný krátký světelný oblouk ke spojování tenkých plechů a smíšených spojů

SEZNAM MATURITNÍCH OKRUHŮ STUDIJNÍHO OBORU PROVOZNÍ TECHNIKA L/51 Školní rok 2017/2018

Povolání Palič provádí tepelné dělení (řezání, obrábění) kovových konstrukcí pomocí plamene nebo pomocí elektrického oblouku.

STANOVENÍ PODMÍNEK POŽÁRNÍ BEZPEČNOSTI PŘI SVAŘOVÁNÍ A NAHŘÍVÁNÍ TAVNÝCH ŽIVIC V NÁDOBÁCH

TVÁŘENÍ KOVŮ Cíl tváření: dát polotovaru požadovaný tvar a rozměry

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Opakovací maturitní okruhy z předmětu KONSTRUKCE VÝROBKŮ, FOREM A STROJNÍHO ZAŘÍZENÍ

Prezentace společnosti AMEKAN s.r.o.

SPOJE STROJE STR A ZAŘÍZENÍ OJE ČÁSTI A MECHANISMY STROJŮ STR

Přednáška č.11 Spoje nerozebíratelné

PROJEKT ŘEMESLO - TRADICE A BUDOUCNOST Číslo projektu: CZ.1.07/1.1.38/ PŘEDMĚT VYUŽITÍ ELEKTRICKÉ ENERGIE

Svařování v ochranných atmosférách Přehled typů ochranných plynů

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Spoje a spojovací součásti. Ing. Magdalena Svobodová Číslo: VY_32_INOVACE_ Anotace:

Slévání. Ruční výroba forem. Pomůcky pro výrobu formy:

SVAŘOVÁNÍ ZA PŮSOBENÍ TEPLA A TLAKU

1. přednáška OCELOVÉ KONSTRUKCE VŠB. Technická univerzita Ostrava Fakulta stavební Podéš 1875, éště. Miloš Rieger

Klasifikace ochrann ch plynû

Technologičnost konstrukcí. Šimon Kovář Katedra textilních a jednoúčelových strojů

SEZNAM TÉMAT Z ODBORNÝCH PŘEDMĚTŮ STROJÍRENSKÝCH A HORNICKÝCH

K618 - Materiály listopadu 2013

Struktura svaru. Vzniká teplotně ovlivněná oblast změna vlastností


Zadání projektu z AVP LS 2017

Skupina oborů: Hornictví a hornická geologie, hutnictví a slévárenství (kód: 21)

ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE SLÉVÁRENSKÁ TECHNOLOGIE

Slévárenská technologie

Tváření. produktivní metody výroby polotovarů a hotových výrobků, které se dají dobře mechanizovat i automatizovat (velká výkonnost, minimální odpad)

Přehled technologií svařování

Transkript:

OBSAH strana PŘEDMLUVA 3 1. ZÁKLADNÍ POJMY (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.) 4 1.1 Výrobní procesy ve strojírenské výrobě 4 1.2 Obsah technologie 6 1.2.1. Technologie stroj írenské výroby 7 1.3 Materiály ve strojírenství 8 1.3.1 Kovy 8 1.3.1.1 Vlastnosti kovů a slitin, 9 1.3.1.2 Krystalická stavba kovů 11 1.3.1.3 Technické slitiny železa 12 1.3.1.4 Význam rovnovážných diagramů pro technologii zpracování technických slitin železa 18 1.3.1.5 Technické slitiny neželezných kovů 18 1.3.2 Plasty 19 1.3.3 Kompozity 20 1.3.4 Keramika 21 2. SLÉVÁRENSTVÍ (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.) 22 2.1 Stručná historie slévárenství 22 2.2 Základní pojmy 25 2.2.1 Fyzikální, chemické, mechanické a slévárenské vlastnosti kovů a slitin 26 2.2.1.1 Fyzikální vlastnosti 26 2.2.1.2 Chemické vlastnosti 26 2.2.1.3 Mechanické vlastnosti 26 2.2.1.4 Slévárenské vlastnosti 27 2.2.1.5 Pnutí a deformace v odlitcích 31 2.2.2 Slévárenská technologie 32 2.2.2.1 Technická příprava výroby 33 2.2.2.2 Výroba modelového zařízení 37 2.2.2.2.1 Požadavky na modelové zařízení 38 2.22.2.2 Materiály pro výrobu modelů 39 2.2.2.2.3 Základní typy modelového zařízení ze dřeva 40 156

2.2.3 Výroba slévárenských forem a jader 42 2.2.3.1 Slévárenská forma 42 2.2.3.2 Základní požadavky kladené na formy 43 2.2.3.3 Fonnovací směsi 43 2.2.3.3.1 Syntetické formovací a jádrové směsi 46 2.2.3.3.2 Úprava formovacích směsí 47 2.2.4 Formovací rámy 47 2.2.5 Technologie formování 48 2.2.5.1 Ruční formování 49 2.2.5.2 Strojní formování 54 2.2.6 Vtoková soustava 58 2.2.7 Nálitky 59 2.2.8 Tavení kovů a slitin 60 2.2.9 Doprava tekutého kovu a odlévání 61 2.2.10 Odlévání forem 62 2.2.11 Čištění a konečná úprava odlitků 64 2.2.12 Tepelné zpracování odlitků 66 2.2.13 Vady odlitků 66 2.2.14 Bezpečnost a hygiena práce ve slévárnách 67 2.2.15 Technologičnost konstrukce odlitků 67 3. TVÁŘENÍ (Doc. Ing. Jan Šanovec, CSc.) 72 3.0 Historie tváření 72 3.1 Základní pojmy 74 3.2 Tváření za tepla 76 3.2.1 Účinky tváření za tepla 76 3.2.2 Tvářecí teploty 77 3.2.3 Ohřev na tvářecí teplotu 78 3.3 Rozdělení technologii tváření 80 3.4 Válcování 84 3.4.1 Základní pojmy 84 3.4.2 Zařízení pro válcování 86 3.4.3 Technologické schéma válcovny 90 3.4.4 Výroba bezešvých trubek 91 157

3.4.5 Výroba svařovaných trubek 92 3.4.6 Výroba drátů 93 3.4.7 Výroba tlustých plechů 94 3.4.8 Válcování pásů za tepla 94 3.4.9 Válcování pásů za studená 94 3.4.10 Válcování tvarové a tyčové oceli 95 3.5 Kování 95 3.5.1 Ruční kování 95 3.5.2 Strojní kování 97 3.5.3 Zápustkové kování 101 3.6 Tváření kovů za studená ŕ 103 3.7 Základní typy tvářecích strojů 104 3.7.1 Válcovací stolice 104 3.7.2 Stroje pro volné kování - principy 104 3.7.3 Stroje pro zápustkové kování - principy 105 3.7.4 Stroje pro operace plošného tváření 106 3.7.5 Další vybavení lisoven a kováren 107 3.8. Bezpečnost práce v lisovnách a kovárnách 109 3.8.1 Zásady bezpečnosti práce v lisovnách 110 3.8.2 Zásady bezpečnosti práce v kovárnách 111 3.9 Technologičnost konstrukce výlisků, výkovků 112 3.9.1 Technologičnost výlisků - základní zásady 113 3.9.2 Zásady technologičnosti zápustkových výkovků 113 4. SVAŘOVÁNÍ (Prof. Ing. Jan Suchánek, CSc.) 115 4.1 Historie svařování 115 4.2. Princip svařování 116 4.3 Základní pojmy 116 4.4 Značení svarů 119 4.5 Polohy svařování 120 4.6 Způsoby svařování - rozdělení 120 4.6.1 Kovářské svařování (v ohni) 121 4.6.2 Pěchovací svařování plamenové 121 4.6.3 Aluminotermické svařování 121 158

4.6.4 Odporové svařování 122 4.6.5 Indukční svařování 124 4.6.6 Svařování ultrazvukem 124 4.6.7 Tlakové svařování za studená 125 4.6.8 Třecí svařování 125 4.6.9 Svařování výbuchem 125 4.6.10 Plamenové svařování 126 4.6.11 Obloukové svařování 126 4.6.12 Obloukové svařování tavící se elektrodou v inertním plynu MIG 127 4.6.13 Obloukové svařování tavící se elektrodou v aktivním plynu MAG 127 4.6.14 Obloukové svařování netavící se elektrodou v inertním plynu WIG 127 4.6.15 Svařování pod tavidlem 128 4.6.16 Plazmové svařování 129 4.6.17 Svařování elektronové 129 4.6.18 Svařování laserem 129 4.6.19 Elektrostruskové svařování 129 4.6.20 Difúzni svařování 130 4.7 Svařování tavné 130 4.8 Plamenové svařování 131 4.8.1 Princip a možnosti uplatnění 131 4.8.2 Plyny pro plamenové svařování 132 4.8.3 Zařízení pro plamenové svařování 133 4.8.4 Láhve na stlačené plyny 133 4.8.5 Redukční ventily 134 4.8.6 Hadice 135 4.8.7 Svařovací souprava 135 4.8.8 Svařovací plamen 136 4.8.9 Přídavný materiál 137 4.8.10 Příprava základního materiálu 138 4.8.11 Technika svařování plamenem 138 4.8.12 Svařování vpřed 138 4.8.13 Svařování vzad 139 4.8.14 Zásady bezpečnosti při svařování plamenem 139 4.9 Obloukové svařování 140 159

4.9.1 Elektrický oblouk 140 4.9.2 Zdroje svařovacího proudu 141 4.9.3 Svařovací elektrody 142 4.9.4 Technika ručního svařování elektrickým obloukem 143 4.9.5 Zásady bezpečnosti při svařování elektrickým obloukem 145 4.10 Tepelné dělení materiálu 145 4.11 Pájení 145 4.12. Vady svarů 146 5. METODY SPOJOVÁNÍ MATERIÁLŮ (Prof. Ing. Jan Suchánek, CSc.) 148 5.1 Nýtování 148 5.2 Lepení 150 5.3 Pájení 153 160