povrchová úprava Povrchové úpravy a renovace technologiemi RVS Průmyslové povlaky TEFLON v chemickém a farmaceutickém průmyslu Nové přípravky firmy EKO- CHEM-PPÚ s.r.o. Letovice Od Finetů k Finetu PDF ČASOPIS NOVÉ PŘÍPRAVKY - TECHNOLOGIE - SLUŽBY ROČNÍK II. DUBEN 2005 POVRCHOVÉ ÚPRAVY A RENOVACE TECHNOLOGIEMI RVS ING. MARIE VÁLOVÁ, FS ČVUT V PRAZE, ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE DOC. ING. VIKTOR KREIBICH, CSC., FS ČVUT V PRAZE, ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE ING. SERGEJ SOVJAK,, NAGARA SPOL.S.R.O. OLOMOUC Od strojů a zařízení je požadován dlouhodobý, bezporuchový a ekonomický provoz. Opotřebení vede k postupnému povrchovému poškození materiálů, a proto se mu zatím věnuje v praxi menší pozornost než procesům náhlého porušení a poškození. Vede však k postupnému zhoršování technických i ekonomických parametrů a má ve svých důsledcích přímý vliv na životnost a spolehlivost. Cílem progresivních technologií povrchových úprav je proto snížit opotřebení funkčních dvojic. POVRCHOVÁ ÚPRAVA TŘECÍCH MÍST FUNKČNÍCH DVOJIC Se zrychlujícím se vývojem techniky nastává stále větší potřeba používat při výrobě i jiné materiály než slitiny železa. Přes svoje výhodné vlastnosti mají totiž tyto klasické materiály i řadu nedostatků. Podléhají korozi, mají velkou hmotnost, ohřevem ztrácí pevnost, mají nízkou odolnost proti opotřebení a nejsou schopny suchého tření. Proto je nutné funkční dvojice chladit a mazat, čímž se komplikuje konstrukce i provoz. Z těchto důvodů vzniká potřeba nahrazovat slitiny železa, tedy především oceli a litiny, novými materiály jako jsou plasty, slitiny hliníku, keramika a v neposlední řadě i kovokeramika. Zároveň se hledají nové úpravy povrchu s lepšími tribologickými vlastnostmi. Mimo to je velká pozornost věnována mazacím prostředkům, vývoji nových mazadel, přísad a modifikátorů tření pro zmenšení opotřebení a snížení koeficientu tření. I tyto mazací prostředky mají řadu nevýhod. Olej nezabrání kontaktu dvou třecích ploch v místech výstupků mikroreliéfů, čímž se zvyšuje teplota a opotřebení. Za vyšších teplot se oleje rychle znečišťují a ztrácí svoje filmotvorné vlastnosti. Je nutná častá výměna olejů kvůli vzniku agresivních sloučenin rozpadem těchto mazadel. Znehodnocené oleje je nutné předepsaným způsobem likvidovat. Řada součástí musí být kvůli jejich opotřebení po určité době provozu vyměněna nebo renovována. TECHNOLOGIE RVS Technologie RVS jsou založeny na atomové výměnné reakci mezi komponentami prostředků RVS a základním materiálem způsobené teplem vytvořeným třecí a kinetickou energií. Umožňují vytvoření ferosiliciové (kovokeramické) povrchové struktury na ocelovém povrchu. Využívají se ve výrobě jako závěrečná technologická operace pro úpravu třecích ploch a nebo pro renovaci opotřebených mechanizmů jako jsou ložiska, převodovky, motory, naftová čerpadla, výrobní stroje a další zařízení. To vždy za provozu bez jejich demontáže. Technologii RVS je možno použít pro úpravu povrchů funkčních dvojic u všech materiálů na bázi železa, které jsou ve vzájemném pohybu. Obr.1: Povrch válce motoru vozidla Ford Escort před a po renovaci technologií RVS RVS prostředky jsou jemně disperzní mnohosložkové směsi minerálů, přísad a katalyzátorů. Základními surovinami pro jejich výrobu jsou minerály šungit, serpentinit a nefrit. Obvykle se jako nosné médium používají oleje a maziva. Mezi hlavní výhody prostředků RVS patří např. ekologická nezávadnost, nulová změna viskozity oleje (vzhledem k velmi malé koncentraci) i to, že se nerozpouští se v mazivech a ani s nimi chemicky nereagují. PRINCIP RVS TECHNOLOGIÍ Třecí a kluzné povrchy spojených strojních částí jsou ve svém původním stavu tvořeny výstupky a prohlubněmi plnými maziva a opotřebených částí. Při pohybu funkční dvojice dochází ke vzájemnému kontaktu povrchů a vrcholky výstupků se odírají do olejového filmu. V kontaktních místech vznikají lokální vysoké teploty 900 1400 C, které energeticky podporují výměnné reakce mezi RVS směsí a základním materiálem a vznikají tak nové ferosiliciové (kovokeramické) vrstvy. Vznikající nové kovokeramické částice jsou několikanásobně větší než původní materiál. Proto dochází k postupnému rozměrovému nárůstu povrchových vrstev v rozměrech od několika desetin až do desítek mikrometrů. Obr.2: Reakce na povrchu a detail RVS vrstvy Narůstající ferosiliciová struktura má výrazně nižší drsnost než původní povrch. To má za následek postupné výrazné snižování tření a opotřebení. Nová vrstva svojí tvrdostí HRC 63 70 obvykle překročí tvrdost původního materiálu na kterém se uskutečňuje aplikace RVS. Tloušťka nové povrchové vrstvy nemůže překročit optimální hodnotu. Proces narůstání je chemická reakce a ta se automaticky zastaví z důvodů DUBEN 2005 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 1
snížení koeficientu tření a tím i tepelné energie podporující reakci tvorby vrstvy. Nově vytvořená vrstva je se základním materiálem spojena na principu fyzikálně chemických reakcí a vazeb. Kovokeramickou vrstvu není snadné mechanickým způsobem od podkladu oddělit. Tato ferosiliciová struktura nemůže být klasifikována jako povlak, ale jako modifikovaná vrstva povrchu materiálu. Obr. 3: Metalografický výbrus materiálu opracovaného RVS technologií Tmavá část pryskyřice použitá pro analýzu vzorku, světlejší část vrstva kovokeramiky (Fe-Si), nejsvětlejší část původní ocelový materiál ložiska. V důsledku vzniku kovokeramické vrstvy na povrchu materiálu vzroste jeho ochrana před opotřebením. Ta je podstatně větší (5 6x) než zabezpečují běžná mazadla a přísady. Zároveň se snižuje uvolňování tepla třením a olej plní svoji funkci lépe, neboť není tepelně namáhán. výměny mazacích médií. Další předností je též i snížená hlučnost za chodu mechanizmu. VYUŽITÍ RVS TECHNOLOGIÍ Metoda se používá pro úpravu kluzných povrchů při výrobě nových a obnovení opotřebovaných částí. Výhodou je úprava, resp. renovace povrchu na požadovaný tvar bez demontáže zařízení za chodu během provozu. Vůle získané RVS technologií na všech funkčních třecích dvojicích v mechanismu jsou optimalizovány do takové míry, které jsou těžko dosažitelné běžnými, doposud používanými výrobními metodami. Výsledkem je spolehlivý, optimální, dlouhotrvající chod funkčních dvojic celého mechanismu (např. motoru či reduktoru). Náklady na provedení renovace např. automobilového motoru metodou RVS se pohybují od 1500 do 4 500 Kč. Při snížení spotřeby paliva o 10 % (to je při průměrné spotřebě 8 l/100 km minimálně o 0,8 litru benzinu na 100 km) dojde při ujetí 100 000 km k úspoře 20 000 Kč. Zvýšením životnosti motoru o 50 % ( 100 000 km provozu) dojde k úspoře minimálně 25 000 Kč. I když nebudeme uvažovat další úspory (například v podobě úspor oleje), lze celkové náklady a úspory porovnat poměrem 1500 až 4500 Kč : 45 000 Kč, tedy minimálně v poměru 1:10. Při aplikacích u dražších a speciálních zařízení (např. reduktory, těžní stroje, vojenská technika, lokomotivy) je tento poměr ještě příznivější a absolutní částky značně vyšší. Uvedené technologie patří do progresivních technologií povrchových úprav, které jsou sledovány v laboratořích povrchových úprav Ústavu strojírenské technologie Fakulty strojní ČVUT v Praze na základě úzké spolupráce s firmou Nagara Olomouc, která tento výzkum podporuje. Autoři článku poskytnou zájemcům o tuto problematiku na požádání další informace, případně zajistí odzkoušení dalších aplikací těchto materiálů. NEJDŮLEŽITĚJŠÍ VLASTNOSTI KOVOKERAMICKÉ VRSTVY Kovokeramická vrstva je schopna narůst až do tloušťky stovek mikrometrů, má značnou tvrdost HRC 63 70, koeficient tření dosahuje nízkých hodnot, až 0,003. Teplota rozpadu kovokeramiky je vysoká 1575 1600 C. Vrstva nekoroduje ani vlivem kyselin a hydroxidů a má vysokou odolnost vůči kavitačním destrukcím neporušuje se při rázech. Nárazová pevnost kovokeramiky je do 490,3 MPa. Díky vysokému elektrickému odporu (10 6 Ω.m) nedochází ke koroznímu poškození. Ekonomické a ekologické úspory spočívají především ve vícenásobném prodloužení životnosti zařízení a snížených nárocích na četnost Obr.4: 3D zobrazení nárůstu kovokeramiky na opotřebovaném povrchu válce PRŮMYSLOVÉ POVLAKY TEFLON V CHEMICKÉM A FARMACEUTICKÉM PRŮMYSLU AUTOREM ČLÁNKU JE JURGEN HOFMANS, VÝZKUMNÝ CHEMICKÝ PRACOVNÍK SPOLEČNOSTI DUPONT, ODDĚLENÍ PRŮMYSLOVÝCH POVLAKŮ TEFLON PŘEKLAD A ÚPRAVA: KAROLÍNA KORTUSOVÁ, CALLEO MARKETING SERVICES S.R.O., ČESKÝ KRUMLOV ZPOMALENÍ PERMEACE KOROZNÍHO ČINITELE - EFEKTIVNÍ OCHRANA PROTI KOROZI Společnost DuPont se od roku 1938 kdy byl v jejích laboratořích vynalezen materiál na bázi fluoropolymeru, známý pod obchodní značkou Teflon, zabývá zdokonalováním tohoto materiálu všestranně využitelného v mnoha průmyslových odvětvích. Jednou z nejvýznamnějších oblastí využití je protikorozní ochrana povrchů. Výborné výsledky vykazují materiály v oblasti ochrany proti chemické korozi, kde se využívá mechanismu zpomalení permeace korozního činitele na substrát. Základní typy materiálu Teflon používané v průmyslu jsou PTFE (polytetrafluoretylen), PFA (perfluoroalkoxyl), FEP (kopolymer fluorovaného etylénu) a ETFE (kopolymer etylénu a tetrafluoretylénu). V protikorozní ochraně povrchů zařízení chemického a farmaceutického průmyslu je permeace korozního činitele na substrát ovlivněna mimo jiné porositou materiálu a provozními teplotami. Porovnáme li míru porosity výše uvedených fluoropolymerů, prakticky nulovou porositu povrchu vykazují povlaky na bázi ETFE, které po vypálení vytváří zcela uzavřený bezporézní povlak s vysokou odolností vůči chemické korozi. ETFE a PFA představují optimální kompromisní řešení. Jsou to materiály s nízkou porositou, výbornou chemickou a abrasní odolností a obstojí i při vyšších provozních teplotách Chemická a tepelná odolnost fluoropolymerů je dána velkou vazebnou sílou atomového páru uhlíku a fluoru (C-F) a zároveň krátkostí této vazby. Uvedená struktura zcela zakrývá centrální uhlíkový řetězec a tvoří tak pevný ochranný štít. ETFE DUBEN 2005 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 2
PTFE MECHANISMUS PROCESU PERMEACE KOROZNÍHO ČINITELE NA SUBSTRÁT V případech, kdy je možno vyloučit chemickou reakci mezi pronikajícím korozním činitelem a polymerem povlaku, permeaci lze popsat jako fyzikální jev probíhající ve třech fázích: sorpce, difuse a desorpce na vnitřní straně povlaku. Pro zpomalení permeace je určující fází difuse. Permeace závisí na těchto fyzikálních a chemických proměnných: 1. Provozní podmínky koncentrace, teplota a tlak chemického korozního činitele (permeantu). Veškeré průmyslové povlaky Teflon mají sníženou odolnost proti vysokým teplotám. 2. Fyzikální vlastnosti povlaku nebo výstelky - mikropóry v polymeru, tloušťka vrstvy a krystalinita. 3. Chemické vlastnosti permeantu a polymeru - podobnost chemické struktury, tuhost řetězce, meziřetězcové vazební síly, velikost a tvar struktury permeantu. Je prokázáno, že polymery s vyšší tuhostí a silnějšími meziřetězcovými vazebnými silami vykazují větší odolnost vůči difusi. Pomineme li fakt rychlosti průběhu permeace, fáze kdy dojde k proniknutí chemického korozního činitele na kovový substrát a oslabení adhezních vazeb je neodvratná. Pronikající chemický korozní činitel rozpouští veškeré iontové nečistoty a přenáší je na kovový substrát, kde NEPLNĚNÝ jejich působením dochází ke vzniku mikropórů. Tyto závažně narušují adhezní vazby mezi povlakem a kovovým substrátem. Iontové nečistoty se ukládají v mikropórech nebo přímo ve vznikajících puchýřích. Popisovaný proces je podporován teplotními rozdíly mezi vrstvami povlaku a substrátu způsobené tepelně izolačními vlastnostmi fluoropolymeru. Vyšší koncentrace iontů vytvoří osmotickou buňku a rostoucí tlak způsobí narušení adhezních vazeb mezi povlakem a kovovým substrátem. Výsledkem je vznik viditelného puchýře. Řešení tohoto jevu se nabízí v oblasti zpomalení rychlosti permeace chemického korozního činitele na kovový substrát do takové míry, že doba permeace bude delší něž stanovená provozní životnost. Veškeré průmyslové povlaky doposud běžně používané v oblasti korozní ochrany povrchů jsou čisté fluoropolymery. Tyto povlaky mají po finálním vypálení stejné základní vlastnosti jako extrudované materiály včetně stupně odolnosti vůči permeaci. Je jasné, že od povlaku o tloušťce 1mm nemůžeme očekávat lepší odolnost než by měla výstelka ze stejného materiálu o tloušťce 2mm. Na rozdíl od výstelek je však možné vlastnosti povlaků modifikovat pomocí speciálních aditiv, aniž by docházelo ke zhoršení základních vlastností flurplastového povlaku. Přidáním speciálních pigmentů do střední vrstvy povlaku se permeace zpomaluje díky prodloužení cesty, kterou musí korozní činitel urazit, než dosáhne na podkladový materiál /substrát). Takto modifikované fluorplastové povlaky jsou označovány jako plněné. Viz níže uvedené schema. PLNĚNÝ SUBSTRÁT PRIMER Z níže uvedeného grafu vyplývá, že po dosažení určité tloušťky vrstvy povlaku se zásadně zpomalí rychlost permeace. Nejnovější typy průmyslových povlaků Teflon vykazují tyto výsledky při tloušťkách 2,0-2,5mm. Výhodou plněných průmyslových povlaků Teflon je, že mají srovnatelnou odolnost vůči permeaci již při menších tloušťkách (okolo několika stovek µm). DUBEN 2005 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 3
Společnost DuPont provedla laboratorní testování odolnosti plněných a neplněných povlaků vůči permeaci čistého chlóru. Laboratorní test se nazývá Atlas Cell test (ASTM 868). Tento test umožňuje simulaci provozních podmínek v chemické výrobě či farmaceutické výrobě. Laboratorně byly po dobu jednoho roku testovány plněné a neplněné povlaky PFA a ETFE. Výsledky v případě PFA prokázaly, že plněný povlak PFA má 25 x vyšší životnost a to při 4x menší tloušťce povlaku, z čehož vyplývá, že má 100 x lepší odolnost vůči permeaci než neplněný PFA. Podobné výborné výsledky vykazuje plněný ETFE, kdy i po jednom roce průběhu laboratorní zkoušky zůstává povlak beze změn. Neplněný ETFE vykazuje vznik puchýřů po jednom měsíci testování. Laboratorní zkoušky byly prováděny i s dalšími agresivními chemikáliemi. Byla testována odolnost plněného PFA ve styku s 93% kyselinou sírovou o teplotě 82 C. Plněný povlak PFA o tloušťce 1200 µm po 4 měsících nevykazoval žádné puchýře. Jeho povrch zůstal beze změn, došlo pouze k lehkému odbarvení. Plněné PFA vystavené působení 20% HF při 100 C po dobu 4 měsíců při tloušťce povlaku 1600 µm vykazovalo opět pouze změny ve vybarvení povlaku. Odbarvení vzniká v důsledku reakce pigmentu v povrchových vrstvách povlaku s danou chemikálií, povlak však zůstává bez kvalitativních změn. Stejné výsledky se prokázaly i u 40% NaOH o teplotě 93 C. Po 4 měsících testování povlaku nebyly nezaznamenány žádné kvalitativní změny. VYUŽITÍ: Výše uvedené výsledky testů plněných povlaků PFA a ETFE prokázaly jejich využitelnost v oblasti antikorozní ochrany zařízení chemického a farmaceutického průmyslu (Povlaky mají FDA atest. Výhodou plněných povlaků PFA a ETFE je, že jsou dostupné i ve formě disperze, což umožňuje nanášení na složité konstrukční díly jako jsou klapkové ventily, míchadla, ventilátory sloužící k odvodu chemicky agresivních výparů, kapalinová čerpadla, potrubní systémy pro dopravu chemikálií, reaktory a další části zařízení chemického a farmaceutického průmyslu. Tyto speciální plněné povlaky dodává společnost DuPont pouze svým licencovaným partnerům, kteří mají prokazatelné know-how v oblasti povrchových úprav průmyslovými povlaky a také disponují výrobním zařízením na potřebné technologické úrovni. Touto cestou se společnost DuPont snaží zajistit finální kvalitu povrchových úprav průmyslovými povlaky Teflon. Databáze držitelů licence společnosti DuPont na nanášení průmyslových povlaků Teflon je k dispozici na http://www.dupont.com/teflon/coatings/directory.html. Pro Českou republiku je držitelem této licence společnost Technicoat s.r.o., České Budějovice (www.technicoat.cz) POVRCHOVÁ ÚPRAVA FLUORPLASTEM VÝRAZNĚ SNIŽUJE NÁKLADY NA ÚDRŽBU ZAŘÍZENÍ LAKOVEN ING.KAROLÍNA KORPUSOVÁ, CALLEO MARKETING SERVICES S.R.O., TŘÍDA MÍRU 146, 380 01, TEL: 723 069 561 Při procesu nanášení lepidla lakováním na plastové díly automobilového průmyslu dochází k ulpívání lepidla na závěsech a dalším vybavení lakovacího pracoviště. Přípravky se musí v pravidelných intervalech zbavovat nánosů zatvrdlého lepidla, což je časově i finančně náročné. Chemické čištění je z ekologického hlediska nepřijatelné a přináší mnoho nových povinností. Termické čištění vede k trvalému poškození spojů (svárů) a dochází k tvarové deformaci závěsů lakoven. Pro čištění vysokotlakou vodou nad 800 bar je nezbytná vysoká investice do zařízení a tato technologie představuje značná rizika z hlediska bezpečnosti práce. Ekonomicky výhodným a elegantním řešením se jeví úprava povrchu zařízení lakoven technickým fluorplastem, který zaručuje pomalejší vytváření nánosu a především snadné čištění, kdy k uvedení přípravků lakovny do původního stavu postačí mechanické otření nebo čištění vodou při tlaku 150-200 bar. Praktické výsledky použití takovéto povrchové úpravy vykazují snížení frekvence čištění na polovinu, což vede ke kratším a méně častým odstávkám zařízení. Ekonomické úspory jsou zřejmé, návratnost prostředků investovaných do této povrchové úpravy zařízení je nižší než jeden rok. Pozitivní zkušenosti jsou zaznamenány v případě aplikace fluoroplastových povlaků Teflon na rošty, závěsy, dopravníky a tzv.skidy a jigy. Jako příklad je možno uvést společnost Peguform Bohemia, kde tuto povrchovou úpravu využívají již třetím rokem. PRAKTICKÉ ZKOUŠKY Srovnání parametrů čas čištění tlak čištění hluk při čištění spotřeba vody dopravník bez povrchové úpravy 35 min 800 bar 115 db 300 l/min dopravník s povrchovou úpravou 10 min 180 bar 90 db 64 l/min DALŠÍ REFERENCE ZMÍNĚNÉ APLIKACE Peguform Bohemia Opel Polska Collins& Aikman Koito Czech Contitech NOVÉ PŘÍPRAVKY FIRMY EKOCHEM-PPÚ S.R.O. LETOVICE MILOSLAV ROZMÁNEK, EKOCHEM- PPÚ S.R.O. Dříve než Vás seznámím s novými přípravky pro odmašťování od firmy EKOCHEM-PPÚ, dovolte mi několik slov o úpravě povrchu před pokovením nebo lakováním. Účelem povrchové úpravy je zajištění korozní odolnosti, zlepšení vzhledu, pájitelnosti, elektrické vodivosti, snížení opotřebitelnosti a dalších vlastností. Jen kvalitní povrchová úprava může splnit uvedené požadavky a kvalita p.ú. je závislá na kvalitní předúpravě. Většina galvanoven pracuje dodavatelským způsobem a dodané součástky a díly jsou různě ošetřeny. Nejčastěji ropnými produkty, široký sortiment zahrnuje mazací a konzervační oleje, vazelíny a různé speciální mazací prostředky pro lisování (tváření), tažení a obrábění. Organické tuky (organické mastné kyseliny) nebo jejich mýdla jsou zastoupeny podstatně méně. Nejrozšířenějším průmyslovým způsobem je odmaštění v alkalických roztocích ve vanovém nebo postřikovém zařízení. PRINCIP ODMAŠTĚNÍ V ALKALICKÝCH ROZTOCÍCH Princip alkalického odmaštění je emulgace, v některých případech zmýdelnění nečistot. Během procesu odmašťování dochází k narušení vrstvy a odtržení oleje od povrchu součástky a jeho emulgaci. Lázeň musí zabránit zpětnému usazení nečistot na povrchu. Dále je z provozních důvodů vhodné, aby při poklesu teploty nebo koncentrace lázně docházelo k vyloučení (vytěsnění) oleje. K posílení odmašťovacího efektu a prodloužení životnosti se přidávají detergenty. Kromě optimálního složení lázně příznivě ovlivňuje odmaštění zvýšená teplota a pohyb lázně (postřik). I když zvýšená teplota usnadňuje odmaštění, snažili jsme se ji snížit z důvodu zvyšujících se cen energií a tím také provozních nákladů. Z uvedeného důvodu jsme se pokusili snížit provozní teplotu. Při laboratorních zkouškách s novým složením lázně jsme se přesvědčili DUBEN 2005 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 4
o dobré funkci při teplotě 25oC, což také potvrzují kvalitní provozní výsledky. Na základě těchto poznatků uvádíme na trh tři nové typy lázní: ROGAL 3O - chemická odmašťovací lázeň, provozní teplota 30oC, ROGAL 31 K - elektrolytická odmašťovací lázeň katodická, provozní teplota 30oC, ROGAL 31A - elektrolytická odmašťovací lázeň anodická, provozní teplota je 30oC. V provoze se osvědčuje chemická odmašťovací lázně ROGAL 30, kde je emulgace posílena nízkou koncentrací organického rozpouštědla. Účelem rozpouštědla je snížení viskozity olejů, vazelín a tím urychlení a usnadnění odmaštění. Úkolem chemického odmaštění je odmaštění silné (původní) vrstvy nečistot. EKONOMICKÝ ROZBOR NOVÉ TECHNOLOGIE ODMAŠŤOVACÍCH LÁZNÍ ROGAL Náklady na nasazení 1000 litrů lázně Rogal 30: 50 kg Rogal 30.1 cena 70,- Kč/kg 3 500,-Kč 200 kg Rogal 30.2 cena 80,- Kč/kg 16 000,-Kč Účelem elektrolytického odmaštění je odstranění jen tenké vrstvy znečištění. Elektrolytické odmaštění odstraňuje mikrofilm nečistot. Povrch před pokovením musí být absolutně čistý, poněvadž molární síly zajišťující přilnavost povlaku působí do malé vzdálenosti. Princip elektrolytického odmaštění je podobný jako u chemického odmaštění v alkalických roztocích. Efektivnost odmaštění je posílena vývojem plynu na elektrodách, který strhává nečistoty do roztoku (emulze). Vlivem elektrického proudu se mění koncentrace v blízkosti elektrod. Zvýšená alkalita katolytu je prospěšná odmašťovacímu procesu. Při anodickém zapojení (odmašťovaná součástka je anoda) dochází k mikronaleptání povrchu, které má také příznivý vliv na odmaštění a očištění. ---------------------- celkem = 19 500,-Kč Náklady na nasazení 1000 litrů lázně Rogal 31 A: 30 kg hydroxid sodný cena 18,- Kč 540,-Kč 50 kg Rogal 31.A cena 140,- Kč/kg 7 000,-Kč ---------------------- celkem = 7 540,-Kč Náklady na nasazení 1000 litrů lázně Rogal 31 K: 30 kg hydroxid sodný cena 18,- Kč/kg 540,-Kč 50 kg Rogal 31 K cena 130,- Kč/kg 6 550,-Kč Na ohřev 1000 litrů odmašťovací lázně je zapotřebí: 32 kcal /jedna směna, 64 kcal / dvě směny = 1 den 1 měsíc = 20 pracovních dní = 1280 kcal = 1600 Ahod ( 1 Ahod = 0,8 kcal, 1 Ahod = 3,-Kč ) 1280 : 0,8 = 1600 x 3 = 4 800,-Kč Úspora na energii za jeden měsíc činí 4 800,-Kč --------------------- celkem = 7 090,-Kč Průměrná životnost odmašťovacích lázní je 3 měsíce. Lázně Rogal 31 A a Rogal 31 K jsou zcela uhrazeny úsporami již za dva měsíce na energii. U lázně Rogal 30 činí za dva měsíce úspora na energii 50% nákladů na instalaci lázně, za tři měsíce činí úspora 14 400,- Kč to je 75% nákladů. Provozní spotřeba energie bude vyšší než uvádí výpočet. Uvedené odmašťovací lázně jsou kvalitní, ale také ekonomicky výhodné. EKOCHEM-PPÚ s.r.o. Výroba chemických přípravků pro povrchovou úpravu 679 61 LETOVICE, Pražská 76 tel.: 516 474 148, fax: 516 474 140, mobil: 721 731 160 e-mail: ekochem@sendme.cz, http://www.ekochem-ppu.cz OD FINETŮ K FINETU ING. LADISLAV OBR, CSC, M.A.G. GALVANOCHEMIE, A.S., JABLONEC NAD NISOU Jak ten čas letí. Není tomu ani tak dlouho, co skončil druhý ročník veletrhu povrchových úprav, finálních technologií a obalové techniky, Finet 2003 a už nám na dveře klepe květen a s ním třetí ročník veletrhu Finet 2005. Když skončil první ročník (2001) a my hodnotili svou účast, byli jsme spokojeni. V soutěži vystavovaných exponátů o Zlatý FINET jsme za technologii injektorového míchání kapalin získali hlavní cenu. I o ostatní naše vystavované exponáty byl velký zájem odborné i laické veřejnosti. Na druhý ročník v roce 2003 jsme se opět připravovali zodpovědně a chtěli jsme ukázat, že jsme dva roky nezaháleli a každodenní poctivou prací připravili řadu novinek v oboru povrchových úprav. Dominantním exponátem byl soubor zinkovacích lázní, slabě kyselé, obchodního označení Zinkogal BX a alkalické bezkyanidové, Zinkogal 76. Za tento soubor zinkovacích lázní nám byla odbornou porotou přiznána hlavní cena, Zlatý FINET 2003. Dva roky opět uplynuly jako voda v Nise, Finet 2005 nám již klepe na dveře a my se stejně jako před dvěma lety ohlížíme a znovu si klademe tu známou otázku, co jsme stihli udělat. Je toho dost nebo málo? Vítězné exponáty z minulého ročíku, Zinkogaly BX a 76, nachází čím dál tím širší uplatnění u našich zákazníků a silně konkurují podobných výrobkům světových a evropských firem. V některých parametrech dosahujeme primát, což potvrzují naši zákazníci, kteří je používají a kteří jsou zapojeni do řetězce dodavatelů pro světový automobilový průmysl. Uplynulé dva roky byly ve znamení usilovné práce na doladění a provozním odzkušování nové ekologické technologie tzv. tlustovrstvého chromátování, vždyť termín zákazu použití šestivalentního chromu v chromátech v osobních automobilech byl již stanoven. Řada našich odběratelů již tuto technologii používá a řada se na její použití velmi zodpovědně připravuje. Tuto technologii přihlásíme do soutěže o Zlatý FINET 2005. I když náhrada šestivalentního chromu v chromátech patřila mezi priority, rozvíjeli jsme i další obory. Dokončili jsme vývoj slitinové lázně zinek-nikl a připravujeme se na první provozní aplikaci. Pro tuto technologii jsme vyvinuli i nové speciální chromáty. V oblasti galvanického niklování komerčně využíváme nové typy lázní, např. Nigal Magik, které splňují přísně kvalitativní požadavky provozovatelů za značně nižších provozních nákladů. Pronikli jsme úspěšně na trh v oblasti chemického niklování. S naší technologií, NIMERS N, je provozována největší instalovaná lázeň v ČR o objemu 5 000 l. Ve zvýšené míře působíme v oblasti vzdělávání a publikační činnosti. A co máme dále nového? Na to se přijďte podívat do naší výstavní expozice na veletrhu FINET 2005, který se koná v Praze na výstavišti v Letňanech ve dnech 10. 12. května. Srdečně Vás všechny zveme. DUBEN 2005 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 5
FINET 2005 - PRAHA - PVA LETŇANY, 10.-12. KVĚTNA ING. REGINA MATOUŠKOVÁ, VEDOUCÍ PROJEKTU 3. mezinárodní veletrh povrchových úprav a finálních technologií pod záštitou Ministerstva průmyslu a obchodu ČR veletrh FINET je jediným specializovaným veletrhem oboru povrchových úprav a finálních technologií v České republice prezentace nejnovějších vývojových trendů oboru povrchových úprav opět po dvou letech je pořádán souběžně s dalšími odbornými veletrhy MACH, METAL, DRIVE a INTERPLAST Vážení obchodní přátelé, dovolujeme si Vás pozvat k účasti a k návštěvě 3. ročníku mezinárodního veletrhu povrchových úprav a finálních technologií FINET 2005, který se uskuteční v Pražském veletržním areálu Letňany ve dnech 10. až 12. května. Tato vysoce odborná akce s dvouletým cyklem konání je v roce 2005 opět pořádána souběžně s dalšími specializovanými veletrhy: MACH METAL DRIVE INTERPLAST - 4. mezinárodní veletrh strojírenské techniky, komponentů a subdodávek pro stroje a zařízení - 12. mezinárodní veletrh metalurgie - 2. mezinárodní veletrh výrobců a subdodavatelů pro automobilový průmysl - 5. mezinárodní veletrh průmyslových plastů a pryží Toto zajímavé spojení úzce spolu souvisejících oborů si klade za cíl představit nejen novinky a pokrokové technologie v jednotlivých oborech, ale dává zúčastněným českým firmám rovněž možnost předvést, jak po ročním začlenění naší země do Evropské unie, obstály v náročném konkurenčním prostředí. Současný stav je charakterizován vyprofilovanou nabídkou tradičních prezentačních akcí, z nichž si zájemci mohou vybírat. Stejně jako dnes, tak i v nejbližší budoucnosti bude kladen stále větší důraz na pořádání akcí s užší specializací, kterou je bezesporu i mezinárodní veletrh povrchových úprav a finálních technologií FINET 2005. Cílem veletrhu FINET je v letošním roce především ukázat, kam dnes směřují nejnovější vývojové trendy v povrchových úpravách, což je jistě pro zájemce o tento obor motivací k aktivní účasti na veletrhu. Ve výstavní hale číslo 2, která bude věnována oboru povrchových úprav, se představí množství vystavovatelů prezentujících jak nové, tak i tradiční technologie povrchových úprav, stroje, zařízení a vybavení provozů povrchových úprav a materiály a prostředky pro povrchové úpravy. Novinkou letošního ročníku je zavedení nových bodů do nomenklatury veletrhu. Jedná se o Repasované stroje a zařízení pro povrchové úpravy a Nabídka volných výrobních kapacit, kooperace. Na veletrhu FINET 2005 nebude chybět tradiční vystavovatel firma M.A.G. galvanochemie, a.s., držitel dvou ocenění Zlatý FINET z předešlých ročníků, Návštěvníkům představí mimo jiné kompletní technologii zinkování s následnou úpravou chromátováním. Mimo nových chromátů se zvýšenou korozní a mechanickou odolností předvede na průmyslových aplikacích řadu tzv. tlustovrstvých chromátů bez šestivalentního chromu, splňující přísné ekologické podmínky EU pro automobilový průmysl s následným utěsněním silikátem nebo organickým přípravkem. Prezentovaná technologie a přípravky jsou naprosto srovnatelné s předními světovými výrobci v této oblasti. Technologie galvanického pokovování a chromátování neobsahující šestimocný chrom bude prezentovat rovněž firma ATOTECH Deutschland GmbH. Firma Dr. Ing. Max Schlötter GmbH CO.KG představí přípravky pro galvanické a chemické povrchové úpravy. Zajímavostí, nabízenou firmou PRAGOCHEMA s.r.o., bude v letošním roce dvouvrstvý anorganický nátěr s vysokou korozní odolností imitující kovářskou čerň PRAGOKOR METAL E a PRAGOKOR METAL ANTIK. Hennlich Industrietechnik s.r.o. bude prezentovat mimo jiné ponorné ohřevy pro povrchové úpravy v galvanických provozech a samoregulační topné kabely jako ochranu proti mrazu s využitím v nejrůznějších průmyslových provozech. Technologie povrchových úprav a likvidace průmyslových odpadních vod představí firma LECOM LEDEČ a.s.. V nabídce firmy budou i nové výrobky pro proces odmašťování. Firma Envicomp s.r.o. předvede čerpadla bez úkapu, dávkovací čerpadla, vzduchomembránová čerpadla a sudová čerpadla. Novinku představí na letošním ročníku veletrhu FINET firma SURFIN, s.r.o.. Jedná se o bezprašné tryskací zařízení. Z další nabídky pak stříkací pistole a trysky na stříkání barev, měřiče tloušťky povrchu a práškové barvy na MDF desky. FINTEC spol. s r.o. bude moci nabídnout kromě široké palety vysoce účinných průmyslových a protipožárních nátěrů také technologii tryskání sponge-jet, což je tryskání s minimální prašností s pomocí polyuretanové pěny a do ní zapracovaných různých typů abrasiv. Svoji činnost firma rozšířila o oblast inženýrských služeb především pro petrochemický průmysl skupina Engineering Brno. Ekologické nátěrové hmoty nové generace pro stavebnictví a průmysl představí BRILLCOLOR spol. s r.o.. Firma RSBP, spol. s r.o. nabídne zpracování návrhů a komplexní řešení bezpečnosti provozů a jednotlivých technologií z hlediska protipožární a protiexplozní prevence, analýzy rizik, inženýring a vypracování dokumentů dle ATEX 137. VÍTKOVICE ENVI, a.s. vznikla 1.5.2004 jako nová dceřiná společnost holdingu VÍTKOVICE, a. s. Tato nová dcera sdružuje tři střediska, která se zabývají povrchovou ochranou materiálu, a mají mnohaleté zkušenosti v této oblasti. Jsou to: - Středisko povrchových ochran - Linka pro výrobu smaltovaných plechů - Zinkovna. Produkty této dceřiné společnosti jsou smaltované nádrže a zásobníky, čistírny odpadních vod, bioplynové stanice v různém provedení a služby charakteru zvyšování užitných vlastností technologiemi povrchových ochran termické nástřiky a žárové zinkování. Všechny tyto produkty a služby jsou navrhovány, vyráběny a dodávány dle systému jakosti EN ISO 9001/2000. Základním předpokladem pro vytvoření kvalitního povrchu je diagnostika a konstrukce povlaku. O vyspělosti a kvalitě tohoto pracoviště svědčí skutečnost, že pro léta 2004-2007 bylo vybráno ve veřejné soutěži MPO ČR a SVÚM Praha jako spoluřešitel na grantovém programu TANDEM. Program je zaměřen na výzkum a vývoj materiálového řešení povlaků pro tlakové části kotlů na spalování uhlí, biomasy a komunálního odpadu s cílem zvýšit jejich životnost a spolehlivost. Použití nově vyvinutých a progresivních povlaků zvýší životnost teplosměnných ploch u spalovenských kotlů a umožní výrobu páry vyšších parametrů. Výsledky projektu budou mít rozsáhlé využití nejen u nás, ale v rámci celé EU. Vyrábět kvalitněji, za nižší cenu, získávat nové trhy a udržet se na nich to vše vyžaduje informace, vývoj a znalosti. Jedním ze způsobů získávání nových poznatků je aktivní účast firem na veletrzích a výstavách. Osobní setkání, prezentace přítomnosti na trhu, dosažení podnikatelského záměru v určitém prostředí a čase, výměna technologických informací jsou nenahraditelnými prostředky komunikace v oboru. Věříme, že i pro Vás bude 3. mezinárodní veletrh povrchových úprav a finálních technologií FINET zajímavou příležitostí pro prezentaci a efektivním prostředkem k dosažení Vašich firemních záměrů. Další informace naleznete na www.terinvest.com/finet. DUBEN 2005 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 6
Místo konání: Pražský veletržní areál Letňany nabízí: - 25 000 m2 pevných betonových podlah s rozvodnými kanály a únosností 1000 kg/m2 - dostatečný časový a manipulační prostor pro návoz a přípravu expozic - konferenční prostory, tiskové středisko - kompletní servis pro vystavovatele (spedice, pojištění, copy centrum, šatny) - provoz několika restaurací, kaváren a rychlého občerstvení - dostatek parkovacích míst Doprava a parkování: V květnu 2003 bylo v blízkosti PVA Letňany zprovozněno mimoúrovňové křížení vnitřního městského okruhu, což umožnilo, že se dnes vystavovatelé i návštěvníci pohodlně dopraví po čtyřproudové silnici přímo až na parkoviště k výstavišti. Podstatné zlepšení pro návštěvníky přineslo i to, že všechny linky městské hromadné dopravy, jedoucí od metra trasy B- stanice Českomoravská a metra trasy C- stanice Nádraží Holešovice směrem do Letňan a Čakovic, mají zastávku přímo u výstavního areálu. Výstaviště bude přímo sousedit s konečnou stanicí metra C v Praze - Letňanech. Nomenklatura veletrhu FINET: > Technologie povrchových úprav > Stroje, zařízení a vybavení provozů povrchových úprav > Materiály a prostředky pro úpravy povrchů > Ochrana povrchů > Provozy povrchových úprav > Repasované stroje a zařízení pro povrchové úpravy > Ochrana životního a pracovního prostředí > Služby, odborné organizace > Nabídka volných výrobních kapacit, kooperace DUBEN 2005 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 7
NEJSME JEN LAKOVNY VLADIMÍR VYŠOHLÍD DK LAKOVNY, S.R.O. ZRUČ NAD SÁZAVOU Nový zakázkový provoz povrchových úprav s výhodnou polohou a dostupností (EXIT 56 na D1) se pod odborným vedením nových majitelů věnuje zákazníkům komplexním poskytováním služeb v oblasti povrchových úprav (návrhy, poradenstvím a realizací požadovaných povlaků). Cílem firmy je poskytovat služby ve vysoké kvalitě dle platných norem, nejlepšími dostupnými technikami a to i technologiemi, které zatím na trhu povrchových úprav chybí (Dacromet, Delta, Zintek). Tento nový zakázkový provoz povrchových úprav je vybaven moderním zařízením pro předúpravy a čištění povrchů včetně renovace povrchů. Při zhotovování povrchových úprav jsou uplatňovány nejnovější poznatky a materiály. Vytváření povlaků je prováděno řadou dostupných technologií a způsobů: elektrostaticky, tribo pistolemi i fluidně dle tloušťky, počtu vrstev resp. požadavků na povlaky a to i uvnitř detailů výrobků. Přesnost tloušťky a přilnavost jednotlivých povlaků jsou průběžně kontrolovány. Korozní odolnost zhotovovaných povlaků je zaručena testem v solné mlze ČSN ISO 9227. Vysokých hodnot korozní odolnosti (dle tohoto hodnocení až 5000 hodin) je dosahováno používáním vysoce odolných práškových materiálů od předních světových výrobců, s kterými firma úzce spolupracuje a používáním zinkových základů. Kromě povlaků ochranných, protikorozních a ozdobně-ochranných jsou zhotovovány i povlaky funkční (otěruvzdorné, kluzné, antiadhezivní a tepelně odolné) dle potřeb zákazníků. Zařízení a vybavení provozů umožňuje upravovat konstrukce do rozměrů 4 x 2 x 2 metrů. Zavedené jsou způsoby stříkání vnitřních povrchů trubek a profilů. Zakázky jsou zhotovovány dle požadavků zákazníka i z hlediska termínů. Na tomto pracovišti jsou zhotovovány povrchové úpravy pro strojírenské, stavební i další aplikace. Strojní technologická zařízení a výrobky (kabiny, dopravníky, konstrukce, díly pro automobilový průmysl, spojovací materiál) Nabízené služby: zakázkové provedení požadovaných povrchových úprav včetně předúpravy povrchu návrhy a realizace povrchových úprav pro požadovanou životnost resp. odolnost včetně potřebných zkoušek povrchové úpravy ocelových konstrukcí včetně tryskání a zinkového základu povlaky z práškových plastů i rozpouštědlových materiálů, jednovrstvé i vícevrstvé v provedení lesk, mat, struktura v požadovaném odstínu RAL i NCS povlaky s vysokým obsahem zinku (60% objemových) v základním povlaku s vysokou korozní odolností odborné konzultace v problematice technologií, rekonstrukce provozů včetně legislativy v oblasti ekologie kvalitní zabalení pro tuzemskou i zahraniční přepravu včetně protikorozních opatření při námořní dopravě povrchové úpravy zajišťujeme nejen dodavatelsky v našich provozovnách, ale i na místě stavby dle potřeb zákazníka renovace a čištění povrchů litiny, oceli, kamene, skla, historicky cenných strojů, dílů na veterány i renovace budov a historických objektů návrhy povrchových úprav, korozní zkoušky, návrhy designu, znalecké posudky i potřebnou legislativní pomoc Dlouhodobou životnost povrchových úprav zajišťuje tento provoz důsledností při dodržování kvality a její kontrolou v akreditované zkušebně. Snahou celého pracovního kolektivu DK LAKOVEN je poskytovat komplexní a kvalitní služby svým zákazníkům a naplňovat tak slogan firmy: Nejsme jen lakovny - jsme DK LAKOVNY. Kontaktní adresa: DK LAKOVNY s. r.o. Adresa: Průmyslová 1018 Zruč nad Sázavou 285 22 http://www.dklakovny.cz, E-mail: dk-lakovny@mybox.cz Telefon:, +420 327 531 158, +420 602 263 095, +420 602 422 203 Fax: +420 327 531 158 Povrchové úpravy konstrukce (3 x 2 x 0,5m) provedené kombinací práškových materiálů včetně zinkového základu. Stavební konstrukce a prvky (povrchové úpravy interiérů, střešní prvky, zábradlí, vybavení staveb, spojovací dílce, šrouby) Povrchové úpravy budov pro vysokou životnost a požadovaný vzhled. Elektrotechnické konstrukční prvky a zařízení (rozvaděče, lišty, skříně, elektrospotřebiče) - tyto prvky jsou upravovány z důvodů ochranných, vzhledových i funkčních (izolační povlaky) INZERCE: Povrchové úpravy elektrorozvaděčů v kombinaci fosfát práškový plast - Koupíme starší použité vybavení z práškové lakovny, kabiny, pistole a příslušenství. Tel.: 602 341 597 /Zn. 0507/ - Hledáme volnou kapacitu pro leštění a niklování plechových výlisků o rozměrech 500 x 800 mm, 2000 až 3000 ks za rok. Tel.: 224 352 626 /Zn. 0508/ - Hledáme pracovníka pro leštění pod dekorativní povlaky Cu-Ni a Cu-Ni-Cr. Dobré platové podmínky, možnost práce i doma. Praha, Tábor, Benešov a okolí. Tel.: 602 341 597 /Zn. 0509/ DUBEN 2005 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 8
Redakce elektronického časopisu POVRCHOVÁ ÚPRAVA Doc. Ing. Viktor Kreibich, CSc., šéfredaktor, mobil : 602 341 597, E-mail: kreibich@fsid.cvut.cz Ing. Ladislav Pachta, Pachta-IMPEA Hradec Králové, tel.: 495 215 297, mobil: 603 438 923, E-mail: info@povrchovauprava.cz Přihlášení k zasílání elektronického časopisu a prohlédnutí nebo stažení jednotlivých vydání je možno z http://www.povrchovauprava.cz/casopis.php. Copyright 2005, Pachta-IMPEA, Hradec Králové DUBEN 2005 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 9