Dalkia Česká republika, a.s. Horkovodní přípojka Vinice I, Hloubětín Příloha č. 1 zadávací dokumentace TECHNICKÁ ČÁST ZADÁVACÍ DOKUMENTACE Horkovodní přípojka pro Obytnou skupinu Hloubětínský park, soubor Vinice I, Praha 9 Hloubětín Předmětem výběrového řízení je provedení díla Horkovodní přípojka pro Obytnou slupinu Hloubětínský park, soubor Vinice I, Praha 9 Hloubětín. Projektová dokumentace pro realizaci byla zpracována firmou Dalkia ČR, a.s. Tato dokumentace je nedílnou součástí technické části zadávací dokumentace. Dílo bude provedeno podle realizační projektové dokumentace. Technické řešení Zhotovitele musí splňovat technické podmínky a parametry projektové dokumentace. Skutečné provedení projektové dokumentace vypracuje Zhotovitel po ukončené montáži. 1. Technické údaje o horkovodní soustavě Druh sítě: Systém: Výpočtový teplotní spád: Tlakový stupeň: PN 25, Přípojná hodnota: horkovodní síť, dvoutrubkový, bezkanálový, předizolované potrubí, 130/70 C (zima), 80/50 C (léto), 624 kw, Trasa: předizolovaný potrubní systém izolační třídy I, délka trasy 44 m, 2. Hranice dodávky Kompletní výstavba nového napájecího horkovodu 2 x DN50 pro Obytnou skupinu Hloubětínský park, soubor Vinice I se provede dle zvyklostí budoucího provozovatele firmy Pražská teplárenská, a.s. Těleso horkovodní přípojky bude ohraničeno ochrannou geotextilií. Nad těleso horkovodní přípojky budou uloženy metalické sdělovací kabely a optochráničky. Na všech svarových spojích bude provedena prozařovací zkouška. Geodetické zaměření bude provedeno na každém svarové spoji, kromě zaměření potrubí horkovodu budou zaměřeny sdělovací kabely uložené společně s horkovodem ve výkopu. Formát geodetického zaměření bude dle směrnice PT, a.s. Spoje předizolovaného potrubí budou s dvojitě těsnícími smrštitelnými spoji (smrštitelný rukáv Raychem a smrštitelné krycí pouzdra). Detekce netěsností předizolovaného potrubí bude aktivně zapojeno a funkční. Hranice dodávky bude vytýčení trasy horkovodu, prověřit a vytýčit trasy ostatních inženýrských sítí, které křižují horkovod, výkopová povolení, zábory pozemků a krátkodobé pronájmy pozemků, stavební práce, strojní část prací, měření a zkoušky, předání pozemků po montáži horkovodu jejich majitelům. 3. Stavební část Bourací práce : v trase horkovodní přípojky nejsou bourací práce vyžadovány, Demontáže : v trase horkovodní přípojky nejsou demontáže vyžadovány; horkovodní přípojka 2 x DN50 se napojí na stávající vysazenou odbočku z páteře horkovodu 2 x DN40. Stavební práce : stavební práce, které se týkají provádění výkopů a zásypů pro horkovodní přípojku, musí respektovat vyhlášku TP146 ministerstva dopravy. Místo napojení bude na stávající vysazenou odbočku horkovodu za cyklostezkou. Dále trasa nové horkovodní přípojky vede mimo komunikace v rostlém terénu. Výkopy je nutné zabezpečit pažením, je nutné provést zabezpečení a označení popř. osvětlení výkopu proti možnému pádu. při provádění výkopových zhotovitel posoudí použití dostupné mechanizace dle vlastních možností a situace na stavbě. Jejich používání však bude prováděno na základě platných předpisů. Číslo stavby: 20014025 1/7
výkopové práce v těsném souběhu se stávajícím inženýrskými sítěmi a v ochranném pásmu keřů a stromů budou prováděny ručně tak, aby nedošlo k jejich poškození. Po celou dobu realizace je třeba dodržovat podmínky dané jednotlivými správci sítí. Při křížení a souběhu jednotlivých sítí je třeba tyto zabezpečit proti poškození, dle potřeby přeložit, nebo uložit do korýtek, chrániček na náklady zhotovitele. výkopek je možné v celé trase horkovodu ukládat podél výkopů. Po montáži nadbytečný nevyužitý výkopek bude roztříděn a odvezen na skládku. hutnící práce provádět jak na pískovém podkladě tak i zásypové zemině výkopů. Hutnění bude probíhat po vrstvách max.30 cm. Zásypová zemina nesmí obsahovat kameny. Na zhutněném výkopu ve dvou místech, které určí investor Obytné skupiny Hloubětínský park, se provede hutnící zkouška, jehož výsledek musí odpovídat požadavkům investora Obytné skupiny Hloubětínský park. Protokol o hutnících zkouškách bude vydán nezávislou zkušebnou. veškeré povrchy po výkopech se uvedou do původního stavu. V případě poškození zeleně se provede její odborné ošetření na náklady zhotovitele. vstupy horkovodu, optochrániček a sdělovacích kabelů do objektu budou zabezpečeny ucpávkami proti vodě-bettra. horkovodní těleso se bude skládat z pískových podsypů a obsypů, které budou z písku o velikosti zrna 2-8 mm, který nesmí obsahovat hlinité příměsi a kvalitu (maximální objemovou hmotnost) zásypového materiálu doloží zhotovitel atestem dodavatelské firmy. horkovodní těleso bude doplněno výstražnými fóliemi dle podmínek a směrnic PT,a.s. po celou dobu realizace musí zhotovitel dbát, aby nevznikala prašnost mino výkopy. Nelze-li prašnosti zabránit, zajistí zhotovitel zkrápění a čištění komunikací (cyklostezka). Pokud dojde při činnosti výstavby k znečištění komunikace, zajistí zhotovitel její neprodlené vyčištění. při zjištění jakýchkoliv nepředpokládaných skutečností, oznámí zhotovitel tyto objednateli a projektantovi, který provede případné změny v projektové dokumentaci. Likvidace odpadů : - zhotovitel musí nakládat s odpady v souladu s platnými zákony. Zhotovitel je povinen odpad třídit, kontrolovat, zda nemá odpad některou z nebezpečných vlastností. Zhotovitel povede evidenci o množství a způsobu nakládání s odpady. - roztříděný odpad předá zhotovitel oprávněné osobě, která vydá doklad o způsobu likvidace odpadů. Od kovových odpadů předá zhotovitel objednateli vážní lístky. 4. Strojní část Materiál potrubí : - pro montáž horkovodu v bezkanálovém zemním uložení bude použito předizolované potrubí s vnitřní ocelovou svařovanou trubkou dle DIN 2458/1626, materiál St 37.0. Tepelná izolace z PUR pěny s min. objemovou hmotností 80 kg/m3 je zalitá v plášťové PE trubce. - trubky budou dodány ve 12-ti a 6-ti metrových délkách. Ohyby, odbočky a zemní armatury budou dodány též jako předizolované trubní díly. - všechny spoje potrubí budou po svaření zrentgenovány a spojky budou vypěněny a dvojnásobně těsněny. - pro čelní ochranu PUR izolace proti vniknutí vlhkosti na koncích trubek v objektech při přechodu na klasický způsob vedení potrubí budou předizolovaná potrubí ukončena smršťovacím víkem. Pro utěsnění mezi plášťovou trubkou a chráničkou v prostupu do objektu bude použit systém proti tlakové vodě či plynu. - předizolované potrubí bude opatřeno vodiči pro kontrolu vlhkosti-detekční systém, který bude průběžně při montáži proměřován, aby se vyloučila možnost chyby montáže. Armatury : - součást dodávky a montáže horkovodní přípojky budou horkovodní varné uzavírací kohouty DN 65 umístěné ve výměníkové stanici, dále bude ve stanici proveden zkrat s varnými uzavíracími kohouty DN 15 a odvzdušňovací hrníčky DN 50 s varnými uzávěry DN 15. - všechny osazené armatury musí být minimálně v provedení s tlakovou odolností PN 25 (při 130 C). Kompenzace dilatace potrubí : - kompenzace tepelných dilatací potrubní trasy rozvodu bude provedena pomocí přirozených útvarů typu Z a L. Lomy budou obaleny dilatačními polštáři a profily. Při montáži dilatačních polštářů je dále nutno dodržet pokyny výrobce potrubí. Po montáži zhotovitel přizve objednatele k jejich kontrole. Vypouštění a odvzdušnění : - potrubí horkovodu je vedeno ve spádu. Vypouštění a odvzdušnění bude provedeno ve výměníkové stanici. Potrubí odfuků odvzdušňovacích hrníčků budou svedeny k podlaze. Číslo stavby: 20014025 2/6
Detekční systém : - potrubí horkovodu bude z výroby opatřeno vodiči pro zjištění poruchy a její lokalizaci. Ve směru dodávky tepla je měděný drát na pravé straně u obou potrubí. V objektu budou drátky vyvedeny a zakončeny v propojovacích krabičkách BT21. Při montáži bude prováděno průběžné reflektometrické měření. - před propojením detekčních systémů páteřního horkovodu a horkovodní přípojky zhotovitel provede proměření stávajícího stavu detekce páteře horkovodu - po montáži horkovodní přípojky se provede výchozí reflektometrické měření s protokolem. Ostatní zařízení : - na těleso horkovodu budou umístěné sdělovací kabely TCEPKFLE 3x4x0,8 a optochráničky HDPE 40. Kabely i optochráničky budou naspojkovány na stávající kabely a optochráničky vodotěsnými spojkami pro uložení do země. V chráničce prostupu do objektu budou opatřeny ucpávkou proti vnikání vody do objektu. Ve společném výkopu s horkovodem budou zasypány pískem a označeny výstražnou fólií dle podmínek a směrnic PT, a.s. Montážní práce : při provádění montážní prací dbát bezpečnosti práce, provádět koordinaci se stavbou Obytná skupina Hloubětínský park. na stávající vysazené odbočce horkovodu jsou zemní uzávěry, které se uzavřou, aby nebylo nutné vypouštět vodu z páteře horkovodu. Po montáži horkovodní přípojky napouštění vody horkovodu provede zhotovitel ve spolupráci s objednatelem a zástupcem firmy PT, a.s. umožní-li to situace na stavbě, bude potrubí montováno vně výkopu a po cca 24 m spouštěno do výkopu. V místě, kde se bude potrubí svařovat ve výkopu, je nutné v místě svařování výkop rozšířit a prohloubit. před montáží potrubí budou pročištěna profouknutím tlakovým vzduchem; potrubí, které je teprve připraveno k montáži na pohotovostním skladu bude na obou koncích opatřeno plastovými krytkami proti vnikání nečistot. při montáži budou dodrženy montážní a instalační pokyny výrobců zařízení. horkovodního potrubí zavedené do výměníkové stanice a zakončené horkovodními uzávěry DN 65 bude ukotveno do konstrukcí závěsnými prvky od výrobců Mupro, Hilti, Koňařík, Sikla. detekce netěsností bude napojena na stávající alarm systém. Vodiče detekce netěsností se zakončí ve výměníkové stanici v krabičkách BT21. sdělovací kabely budou zakončené ve výměníkové stanici v instalačních svorkovnicích; optochráničky HDPE 40 budou ve výměníkové stanici zakončené plastovou zátkou-koncovkou. Svařovací práce : - svařování potrubí bude zhotovitel provádět dle ČSN 13 480. Zhotovitel bude proškolen na montáž výrobcem předizolovaného potrubí. - svařování musí být prováděno podle ČSN EN 13480-4. Svarové spoje budou provedeny podle doporučení ČSN EN 13480-5. Všechny sváry musí být označeny dle ČSN EN 13480-5 tak, aby bylo možné identifikovat svářeče, kteří prováděli jednotlivé sváry. Čísla svárů budou zanesena do dokumentace skutečného provedení. Sváry kontrolované RTG budou označeny tak, aby je bylo možno na RTG snímcích, potrubí a v dokumentaci snadno identifikovat. - svařovat lze pouze nepoškozené konce potrubí, konce trubek upraveny dle ČSN EN 13480-5, trubky musí být zbaveny nečistot. Stehování a svařování konců trubek se musí provádět ve spojích, které jsou odlehčeny ( bez napětí ). Stehované části se zajistí mechanicky v souosé poloze a provede se min. ve třech bodech. Případné malé změny směru lze provádět šikmými svary max. do 3 na šestimetrovém díle trubky. - při svařování předizolovaného potrubí je nutno dbát toho, aby nedošlo k poškození konců tepelné PUR izolace a plášťové PE trubky. - po každém přerušení svářečských prací se požaduje zakrytí světlých průřezů potrubí (konců) tak, aby do nich nemohla vniknout nečistota. - svářečské práce může provádět jen svářeč s platným osvědčením o zkoušce. Při svářečských prací zhotovitel zajistí svářečský dozor dle ČSN EN ISO 14731; jednotlivé práce budou zaznamenány ve stavebním deníku. 5. Plán kontrola zkoušek Kontrola spádu potrubí : Spád potrubí bude kontrolován v průběhu montáže dle podélného profilu pomocí vodováhy, případně nivelačním přístrojem. Směr spádu bude zachován dle projektu. Kontrola čistoty trubních dílů : Všechny trubní díly budou před montáží prohlédnuty a zbaveny veškerých nečistot uvnitř trubky profouknutím tlakovým vzduchem. Po každém ukončení prací musí být provedeno zaslepení potrubí např. nastehovaným plechem nebo plastovou krytkou. Číslo stavby: 20014025 3/6
Kontrola kvality svarů : - zkouška svarů bude provedena v rozsahu ČSN EN 13480-4, resp. ČSN 383365. - při provádění svářečských prací se provádí jejich soustavná kontrola. Kontrola svarů se provede při montáži mezikontrolou vizuálně (stav potrubí, svařovacích ploch, vystředění, stehování kořenových spár, atd. ). - vizuální kontrola v rozsahu 100 % zhotovitel provede autorizovaným technologem, který vyhotoví protokol. (Kvalifikace dle ČSN EN 473). - zkouška prozářením v rozsahu 100% svarových spojů u předizolovaného potrubí. O výsledku RTG kontroly bude vyhotoven protokol autorizovanou zkušebnou či autorizovaným technikem. RTG zkoušky budou provedeny dle ČSN EN 444 a ČSN EN 1435 způsob techniky třídy A, vyhodnocení dle ČSN EN 12517 stupeň přípustnosti 2. Zjistí-li se RTG kontrolou horší klasifikační stupeň než 2, bude provedena oprava svaru. Kontrola detekčního systému : Před svařením jednotlivých trubních dílů předizolovaného potrubí zhotovitel provede kontrolu neporušení vodičů ohmmetrem. Po svaření potrubí a zaletování vodičů do lisovacích spojek se opět proměří odpory jednotlivých vodičů. Při postupném zasypávání potrubí bude průběžně prováděna kontrola měřením odporů měřičem. Po ukončené montáži provede autorizovaný technik proměření kompletního detekčního systému a vystaví protokol o funkčnosti detekčního systému s uvedením konkrétních naměřených hodnoty pro budoucí srovnání (reflektometrické měření). Kontrola použitých materiálů : Veškeré materiály ovlivňující jakost prováděných trubních prací budou dodány od jednotlivých výrobců spolu s atesty. Stavební zkouška: po úplném dohotovení a smontování potrubí bude provedena stavební zkouška, kterou se zjišťuje, zda celkové provedení a použitý materiál odpovídá požadavkům realizačního projektu a ČSN EN 13480-5 a kontroluje se připravenost k tlakovým a těsnostním zkouškám, možnosti napouštění horkovodu médiem. o výsledku stavební zkoušky bude zhotovitelem vydáno potvrzení o splnění stavební zkoušky, Zkouška těsnosti potrubí tlaková zkouška: tlaková zkouška potrubí horkovodu, kde se prováděla úspěšná zkouška prozářením svarů, nebude prováděna. Napouštění a proplach horkovodu : při montáži bude potrubí průběžně čištěno tlakovým vzduchem. po ukončené montáži předizolovaného potrubí se provede finální napuštění vodou z páteřního horkovodu; proces napouštění najíždění se bude provádět vodou z vratné větve páteřního horkovodu za účasti zástupce budoucího provozovatele PT, a.s. Rychlost prvotního napouštění vody z vratné větve páteřního horkovodu nesmí překročit rychlost 20 C za hodinu, není-li výrobcem předizolovaného potrubí rychlost napouštění více omezena. Provozní zkouška : provozní zkouška se skládá ze zkoušky topné a zkoušky dilatační. Nebudou se provádět. Geodetické práce : - po provedených prozařovacích zkouškách se v místech svarů potrubí provede jeho geodetické zaměření. Po montáži sdělovacích kabelů se provede jeho geometrické zaměření. - formát geodetického zaměření musí odpovídat směrnicím PT,a.s. (formát DGN). Kontrola hutnění výkopů : Po zásypech výkopů provede autorizovaná zkušebna hutnící zkoušky. Výsledek musí korespondovat s požadavkem investora Hloubětínský park. Zkoušky sdělovacího kabelu a optochrániček : - na sdělovacím kabelu se provede zkouška funkčnosti tzv.prozvoněním. - na optochráničkách HDPE se provede zkouška průchodnosti. Ke všem zkouškám bude přizván zástupce objednatele a zástupce budoucího provozovatele horkovodu; o výsledcích zkoušek bude sepsán zápis do stavebního deníku a podepsán oběma zástupci. Číslo stavby: 20014025 4/6
6. Bezpečnost a ochrana zdraví při práci Dodavatel stavebních a montážních prací musí dodržovat vyhlášku ČÚBP č. 324/90 Sb. a další normy a předpisy pro provádění stavebních a montážních prací. Základní požadavky z hlediska bezpečnosti, hygienické péče a ochrany zdraví při práci jsou definovány také v normách ČSN 38 3350, ČSN 38 3360 a ČSN 38 3365 a v souvisejících normách a právních předpisech. Údržbu a opravy elektrické části zařízení smí provádět pouze pracovník s elektrotechnickou kvalifikací, též prokazatelně seznámený s kompletním zařízením a bezpečnostními předpisy. Pro konkrétní stavbu musí dodavatel věnovat zvýšenou pozornost : vybavení pracovníků ochrannými a protipožárními prostředky, řádné osvětlení pracoviště, řádné větrání při svářečských a natěračských pracích (nutná výměna vzduchu), zajištění výkopu proti pádu po celou dobu výstavby, zajištění osvětlení výkopu v nočních hodinách, označení výkopu výstražnými značkami, seznámit se a dodržet bezpečnostní předpisy i z hlediska úrazu elektrickým proudem, dbát pokynů výrobce předizolovaného potrubí, Seznam norem : ČSN 03 8370 Snížení korozního účinku bludných proudů na úložná zařízení. ČSN 05 0705 Zaškolení pracovníků a základní kurzy svářečů. ČSN 06 0310 Ústřední vytápění Projektování a montáž. ČSN 06 0830 Zabezpečovací zařízení pro ústřední vytápění a ohřívání užitkové vody. ČSN 07 7401 Voda a pára pro tepelná zařízení s pracovním tlakem do 0,8 MPa. ČSN 13 0010 Potrubí a armatury. Jmenovité tlaky a pracovní přetlaky. ČSN 13 1075 Potrubí. Úprava konců součástí potrubí pro svařování. ČSN 42 5715 Trubky ocelové bezešvé tvářené za tepla. Rozměry. ČSN 38 3350 Zásobování teplem, všeobecné zásady. ČSN 38 6405 Plynová zařízení. ČSN 73 6005 Prostorová úprava vedení technického vybavení. ČSN 73 6006 Výstražné fólie k identifikaci podzemních vedení technického vybavení. ČSN EN 287 1 Svařování. Zkoušky svářečů. Tavné svařování. Část 1: Oceli ČSN EN 444 Nedestruktivní zkoušení Základní pravidla pro radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama. ČSN EN 448 Bezkanálové sdružené konstrukce vodních tepelných sítí Sdružené tvarovky sestavené z ocelové teplonosné trubky, z polyuretanové tepelné izolace a z vnějšího pláště z polyethylenu. ČSN EN 473 Nedestruktivní zkoušení - Kvalifikace a certifikace pracovníků nedestruktivního zkoušení Všeobecné zásady. ČSN EN 970 Nedestruktivní zkoušení tavných svarů Vizuální kontrola. ČSN EN 1435 Nedestruktivní zkoušení svarů Radiografické zkoušení svarových spojů. ČSN ISO 5579 Nedestruktivní zkoušení Radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama Základní pravidla. ČSN EN 12517 Nedestruktivní zkoušení svarů radiografické zkoušení svarových spojů stupně přípustnosti. ČSN EN 13480 Kovová průmyslová potrubí (Nahrazuje ČSN 13021). ČSN EN 13480-2 Kovová průmyslová potrubí část 2: Materiály. Nahrazuje ČSN 13021-3. ČSN EN 13480-4 Kovová průmyslová potrubí část 4: Výroba a montáž. Nahrazuje ČSN 13021-6.1 a 6.2. ČSN EN 13480-5 Kovová průmyslová potrubí část 5: Kontrola a zkoušení. Nahrazuje ČSN 13021-5.1 a 7. ČSN EN ISO 6520-1 Svařování a příbuzné procesy Klasifikace geometrických vad kovových materiálů část 1: Tavné svařování. ČSN EN ISO 6520-2 Svařování a příbuzné procesy Klasifikace geometrických vad kovových materiálů část 1: Tlakové svařování. ČSN 05 0710 Zváranie. Predpisy pre úradné skúšky zváračov. ČSN 13 0021 Potrubí Technická pravidla. ČSN 13 0021-3 Potrubí Technická pravidla část 3: Materiál. ČSN 13 0021-6.2 Potrubí Technická pravidla Výroba část 6.2: Zkoušení svarových spojů. ČSN 13 0021-7 Potrubí Technická pravidla část 7: Zkoušení. ČSN 38 3360 Tepelné sítě, Strojní a stavební část - projektování ČSN 38 3365 Tepelné sítě provádění, montáž, zkoušení a předávání do provozu. ČSN 33 2000-1 Rozsah platnosti, účel a základní hlediska. ČSN 33 2000-3 Stanovení základních charakteristik. ČSN 33 2000-4 Bezpečnost. Číslo stavby: 20014025 5/6
ČSN 33 2000-4-41 Ochrana před úrazem elektrickým proudem. ČSN 33 2000-4-43 Ochrana proti nadproudům. ČSN 33 2000-4-471 Opatření k zajištění ochrany před úrazem elektrickým proudem. ČSN 33 2000-5-51 Všeobecné předpisy. ČSN 33 2000-5-54 Uzemnění a ochranné vodiče. ČSN 33 1500 Revize elektrických zařízení. ČSN 34 3100 Bezpečnostní předpisy pro obsluhu a práci na el. zařízeních. 7. Další činnosti zhotovitele a dokladová část Zhotovitel před započetím montáže se domluví s investorem Obytné skupiny Hloubětínský park na použití jejich pozemku pro mezideponii výkopku a na pohotovostní sklad předizolovaného potrubí a materiálu. Ostrahu stavby a materiálu zajistí zhotovitel na vlastní náklady. Zhotovitel bude zajišťovat fotodokumentaci s datem o původním, průběžném a konečném stavu dotčených ploch, zeleně, chodníků, parkovišť, cest aj. za účelem pozdějšího průkazného uvedení do původního stavu. Tato fotodokumentace na CD bude součást předání dokladové části. Zhotovitel je povinen plnit podmínky stavebního povolení, vyjádření dotčených orgánů a správců sítí. Při poškození inženýrských sítí v průběhu prací zajistí zhotovitel jejich opravu na své náklady. Zhotoviteli se umožňuje provést úpravu a doplnění realizační dokumentace a to na vlastní náklady. Pokud tak učiní, před započetím montáže si nechá schválit objednatelem. Dále zhotovitel zajistí autorský dozor projektanta realizační dokumentace. Kromě vytýčení trasy horkovodní přípojky zhotovitel na vlastní náklady provede vytýčení hranic sousedních pozemků, do kterých zasahuje ochranné pásmo nové přípojky horkovodu. Při předání díla předá zhotovitel objednavateli následující doklady: - skutečný stav uložení předizolovaného potrubí - kladecí výkres, - geodetické souřadnice přeizolovaného potrubí a výkres ve standardu PT a.s., - geodetické zaměření sdělovacího kabelu ve standardu PT a.s., - geometrický plán s vyznačením věcného břemene s informací o parcelách, - schéma zapojení monitorovacího systému včetně délek detekčních vodičů a umístění krabiček BT21, - protokol o reflektometrickém měření předizolovaného potrubí (detekční systém), - svarová dokumentace, - protokoly o prozařovacích zkouškách svarů, - protokol o zkoušce měření odporu sdělovacích kabelů a jejich "prozvonění", - protokol o zkoušce průchodnosti optochrániček, - protokoly o hutnících zkouškách, - protokoly o stavební zkoušce, tlakové zkoušce, - atesty, záruční listy jednotlivých zařízení a pískového zásypového materiálu, - oprávnění montážní firmy-zhotovitele, osvědčení svářečů, - stavební deník, - doklad o ekologické likvidaci odpadu, Číslo stavby: 20014025 6/6