Charakteristika. Použití MOLDMAX HH

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Charakteristika. Použití MOLDMAX HH"

Jindřich Novák
před 5 lety
Počet zobrazení:

1 1

2 MOLDMAX HH 2

Charakteristika MOLDMAX HH je vysoce pevná beryliová slitina mědi od firmy Brush Wellman Inc., vyrobená speciálně na zhotovení tvarovek z plastu.

pevnost a tvrdost vynikající svařitelnost.

3 Charakteristika MOLDMAX HH je vysoce pevná beryliová slitina mědi od firmy Brush Wellman Inc., vyrobená speciálně na zhotovení tvarovek z plastu. Vyznačuje se následujícími vlastnostmi: vysoká tepelná vodivost dobrá odolnost proti korozi dobrá leštitelnost dobrá odolnost proti opotřebení odolnost proti otěru dobré strojové zpracování vysoká pevnost a tvrdost vynikající svařitelnost. Chemické složení Dodávaný stav Barevné označení Be 1,9 Co + Ni 0,25 HH= 40 HRC LH= 30 HRC) HH=černá/zlatá (LH=červená/zlatá) Cu zbytek MOLDMAX HH se používá na nástroje na lisování plastů nebo jako vložky ocelových forem. Při použití v ocelových formách chladí MOLDMAX HH horká místa a tím snižuje potřebu chladících kanálů. MOLDMAX HH je možno dodávat jako kulatinu nebo ploché tyče, jako duté tyče, opracovaná kruhová jádra, lité bloky a formy. Vysokou tepelnou vodivostí MOLDMAXu HH (4-5 vyšší než u oceli) je dosaženo za stejnoměrného a rychlého chladnutí. Tím je zajištěno přesné zobrazení detailu na výlisku a menší deformace. Vysoká tepelná vodivost snižuje dobu cyklu, čímž se snižují celkové náklady. Toto platí i v případě použití MOLDMAXu HH jen u jáder nebo vložek forem. Pro použití v oblastech kde je ještě vyšší tepelná vodivost než u MOLDMAXu HH, je vhodná slitina Protherm. Použití Svými jedinečnými vlastnostmi se hodí MOLDMAX HH na formy, jádra a na velkou škálu vložek. Ale obzvláště tam, kde je nutná kombinace vysoké tepelné vodivosti, odolnosti proti korozi, dobré leštitelnosti zároveň s vysokou tvrdostí. Tvarování výfukem: přetokové formy, kroužky hrdel lahví, držáky na násady. Formy na plasty, jádra, vložky. Vstřikovací trysky a rozdělovače pro horký kanálový systém. Půlka vyfukovací formy, vložky jsou z MOLDMAXu HH (Med- Berylium). Tyto formují hrdlo láhve. 3

Vlastnosti Fyzikální údaje Údaje se vztahují na pokojové a vyšší teploty. Srovnání různých materiálů vzhledem k tvrdosti a tepelné vodivosti.

Tepelná vodivost W/m C* HH 40 HRC LH 30 HRC 110 120 145 160 155 170 Specifické teplo J/kg C 380 480 535 Pevnost v tahu při pokojové teplotě Údaje o pevnosti v tahu jsou údaje přibližné.

4 Vlastnosti Fyzikální údaje Údaje se vztahují na pokojové a vyšší teploty. Srovnání různých materiálů vzhledem k tvrdosti a tepelné vodivosti. Tepelná vodivost W/m C Teplota 20 C 200 C 300 C Měrná hmotnost kg/m3 3 Modul pružnosti N/mm Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C 17 x ,8 x 10 6 Tepelná vodivost W/m C* HH 40 HRC LH 30 HRC Specifické teplo J/kg C Pevnost v tahu při pokojové teplotě Údaje o pevnosti v tahu jsou údaje přibližné. Tvrdost, HRC Tvrdost HH 40 HRC LH 30 HRC Pevnost v tlaku R c0,2 N/mm Pevnost v tahu MPa, R m N/mm Prodloužení, A 5 % 6 8 Upozornění: Přidáním legovacích prvků stoupá pevnost, snižuje se tepelná vodivost. Toto srovnání platí pouze, při srovnání stejných skupin materiálů (ocel s ocelí, měď se slitinami mědi atd.). Tepelné zpracování MOLDMAX HH je dodáván již tepelně zpracován, další tepelné zpracování není nutné. 4

5 Doporučené údaje obrobitelnosti MOLDMAX HH se vyznačuje dobrou obrobitelností a může být běžnými nástroji obráběn. Materiál obrábět za mokra - zabránění vdechování prachu. Níže uvedené údaje jsou pouze informativní a musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Parametry řezu Rychlost řezu V c, m/min. Posuv f mm/u Hloubka řezu a p mm Obráběcí skupina SOUSTRUŽENÍ Použijte nástroj s kladným upínacím úhlem ROVINNÉ A TVAROVÉ FRÉZOVÁNÍ Parametry řezu Rychlost řezu V c, m/min Posuv f mm/u Hloubka řezu a p mm Obráběcí skupina s tvrdokovem Hrubování Obrábění na čisto s rychlořeznou ocelí 0,3-0,6-0,3-0, K20 K20 - s tvrdokovem Hrubování Obrábění na čisto s rychlořeznou ocelí ,2-0,4 0,1-0,2-0, K20 K20 - Při frézování s tvrdokovem použijte nástroj s kladným upínacím úhlem. FRÉZOVÁNÍ STOPKOVOU FRÉZOU Parametry řezu Rychlost řezu V c, m/min. Posuv f mm/u Obráběcí skupina 1) Při nasazení stopkové frézy s povrchem HSS se dá zvýšit rychlost řezu až o 30 %. 2) Závislé na radiální hloubce řezu a na průměru frézy. Průměr vrtáku (mm) s tvrdokovem Hrubování Obrábění na čisto VRTÁNÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli s rychlořeznou ocelí ) 0,010-0,10 2) -0,08-0,2 2) 0,05-0,35 2) - K20 - Rychlost řezu Vc, m/min.) Posuv (mm/u) 0,03-0,08 0,08-0,15 0,15-0,20 0,20-0,25 * Pokud jsou vrtány otvory hlubší než 1*průměr vrtáku, je nutno každých 5 mm vytáhnout vrták zpátky. Mohou být také použity standartní vrtáky HSS, ale ke zlepšení výkonu je nutnost špičku upravit jako na obr. 1. ZÁVITNÍK Při řezání vnitřního závitu u MOLDMAXu HH je nutno použít závitníku s rovnými upínacími drážkami. Totěž platí u děr se dnem (slepé díry). Vhodná rychlost řezu je 6-8 m/min. Použít řezací pastu nebo řezací olej. 5

6 Broušení Pro broušení je možno využít konvenčních kotoučů. Pro povrchové broušení se hodí kotouč typu A 54 LV, pro válcovité broušení se doporučuje kotouč A 60 LV. Vždy brousit za vlhka ke snížení vzniku kovového prachu. Povrchové úpravy Ke zlepšení povrchových vlastností je možno použít standardních technologií. Zpracování Chromování na tvrdo Chemický nikl Niklování na tvrdo s teflonem Titan-Nitrid Chrom- Nitrid Leštění Výhody MOLDMAX HH se vyznačuje dobrou leštitelností, může být dosaženo vysoce lesklých povrchů. Následující kroky slouží jako návod: 1. Po broušení předleštěte tím, že postupně použĳete jemnějších brusných kamenů a zrnitostí 600 skončíte. 2. Leštěte diamantovou pastou 15 µ k získání matovohedvábného povrchu. 3. Leštěte diamantovou pastou 6 µ 4. Leštěte diamantovou pastou 3 µ. Tvrdost, odolnosti proti opotřebení, proti korozi Tvrdost, odolnost proti opotřebení, korozi a odlehčení povrchu Tvrdost, odolnost proti opotřebení, odlehčení povrchu Lepší odolnost proti opotřebení, odlehčení povrchu 5. V případě potřeby doleštěte ručně diamantovou pastou 1µ. Svědomitá práce a čistota mají velký význam při každém leštění. Nadměrné leštění může vést k špatnému výsledku (efekt pomerančové kůry.) Výkonné odsávací zařízení s efektivním filtračním systémem je důležitou podmínkou zabránění vzniku par. Svařování Svařování MOLDMAXu HH se dá úspěšně provádět, pokud je pracováno pečlivě a při dostatečné praxi ve svařování. Místo sváření pečlivě očistit odmašťovacím roztokem. Vždy přítomný oxidový povlak se dá odstranit silným kartáčováním, odtryskáním pískem nebo odleptáním kyselinou. Povlak musí být před svářením odstraněn. K dosažení nejlepších výsledků je doporučeno TIG nebo MIG sváření. Vhodné elektrody je možno objednat. Místo a okolí sváru budou mít menší tvrdost. Pokud je tvrdost nutná i v místě sváru, je nutno díl znovu kalit. Po kalení má svár přibližně stejnou tvrdost jako základní materiál. Sváření by mělo být prováděno jen pokud svařecí páry budou odváděny odsávacím zařízením s efektními filtry. Bezpečné zacházení MOLDMAX HH je slitina mědi s 2 % berylia. Při zpracování je nutno zabránit vdechování par a prachu. Jednoduchá odsávací zařízení snižují značně koncentraci par ve vzduchu např. při sváření. Další informace Pobočky Böhler Uddeholm Vás rády budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek nástrojových materiálů. Erodování Přestože vysoká tepelná vodivost MOLDMAXu HH způsobuje při erodování delší dobu zpracování, není erodování - jako takové žádný problém. 6

Podobné dokumenty

Charakteristika. Použití VLASTNOSTI MOLDMAXXL FYZIKÁLNÍ ÚDAJE

Charakteristika. Použití VLASTNOSTI MOLDMAXXL FYZIKÁLNÍ ÚDAJE 1 MOLDMAXXL 2 Charakteristika MOLDMAX XL je vysoce pevná slitina mědi s vysokou vodivostí, vyrobená firmou Brush Wellman Inc. MOLDMAX XL se používá pro výrobu různých tvarovek z plastu. Vyznačuje se následujícími