Protokol z korozní zkoušky 0065 / 2012

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Protokol z korozní zkoušky 0065 / 2012"

Filip Zeman
před 8 lety
Počet zobrazení:

1 Protokol z korozní zkoušky 0065 / 2012 č. protokolu: 0065_ROGI_720h / 2012 Zadavatel: Specifikace vzorků: Počet vzorků: Účel zkoušky: Firma: ROGI, k.s. Ulice: Vídeňská 116, Vestec PSČ: Město: Praha západ - Jesenice Fe materiál upravený práškovým povlakem s před úpravou povrchu. Stanovení korozní odolnosti. 3 Ks Vzorky přijaty dne: Zkouška provedena v době: od do Provedené zkoušky: stanovení tloušťky nátěru ČSN EN ISO 2808 stanovení přilnavosti nátěru ČSN EN ISO 2409 korozní zkouška v neutrální solné mlze ČSN EN ISO 9227 Vyhodnocení změn po zkoušce: obecná hodnocení ČSN EN ISO hodnocení stupně puchýřkování ČSN EN ISO hodnocení stupně prorezavění ČSN EN ISO hodnocení stupně koroze v okolí řezu ČSN EN ISO hodnocení stupně delaminace v okolí řezu ČSN EN ISO Vyčíslení nákladů bez DPH: Kč práce technika, provoz zařízení, provozní náplně, měření vrstvy barvy, adhezní zkouška, vystavení protokolu a pořízení fotodokumentace Laboratoř: Protokol vystaven dne: Vystavil: Martin Hublar Počet listů: 7 stran Bez písemného souhlasu laboratoře se nesmí protokol reprodukovat jinak než celý. Stránka 1 z 7

2 1. Příprava vzorků: Vzorky zhotoveny zadavatelem. Vzorky před umístěním do solné komory kondiciovány po do dobu 24hodin při teplotě 23(±2) C a 55(±5)% R.V. 2. Kontrola vzhledu vzorků před zkouškou: Bez známek narušení laku 3. Provedení řezu: Ve tvaru X dle ČSN EN ISO Zpracování vzorků po zkoušce: Vzorky před vyhodnocením nechány 1hodinu oschnout a poté proveden oplach tekoucí vodou o teplotě nepřevyšující 40 C. Dále vzorky osušeny proudem stlačeného vzduchu a vyhodnoceny. 5. Použité přístroje a zařízení: 5.1. Korozní klimatická komora: Zařízení HK 400 Vzorky umístěny v držáku pod úhlem 20 Mlha 5% roztoku NaCl, teplota 35 (±2) C, spad 1,5 (±0,5)ml, ph spadu 6,5 7,2 Korozní agresivita prostředí dle ČSN EN ISO 9227: m= 78,45 g/m2, stanovena Řezák pro přípravu vzorků (křížový řez): Elcometr 1538 Nůž: 0,5mm 5.3. Stanovení tloušťky nátěru dle ČSN EN ISO 2808: Elcometr 456 BASIC FNF Řezák pro stanovení přilnavosti nátěru: Elcometr 107 Stránka 2 z 7

3 6. Vyhodnocení zkoušky: Číslo vzorku Laboratoř [ - ] 65/1 65/2 65/3 Zákazník [ - ] bez bez bez Materiál 1*) (základní materiál) [ - ] Fe s úpravou Aluzinek Fe s úpravou Aluzinek Fe s úpravou Aluzinek Před úprava Odmaštění / dezoxidace [ - ] Ferrophos 7766 Ferrophos 7766 Ferrophos 7766 materiálu 2*) Pasivace [ - ] Alfipas 7816 Alfipas 7816 Alfipas 7816 Barva 3*) Prášková [ šarže/ral ] neurčeno neurčeno neurčeno Síla vrstvy 4*) Max. [ ųm ] 255,00 152,00 147,00 Průměr [ ųm ] 183,00 132,00 137,00 Min. [ ųm ] 144,00 112,00 123,00 Expozice 5*) (délka zkoušky) [ hod ] Přilnavost 6*) ISO 2808 [ stupeň ] Koroze 7*) ISO [ stupeň ] Ri0 Ri0 Ri0 Ri0 Ri0 Delaminace 8*) ISO [ mm ] 0,25 0 1,0 0,25 1,0 Podkorodování 9 *) ISO [ mm ] 0 0 0,5 0 0,75 Puchýře 10*) ISO [hustota/ velikost] 0 / 0 0 / 0 0 / 0 0 / 0 0 / 0 1*) materiál testovaného výrobku 2*) způsob + přípravek použitý pro přípravu vzorků. Upřesnění v kapitole č. 7 (pokud jsou informace k dispozici). 3*) identifikace barvy dle výrobního čísla (šarže) / RAL odstín 4*) síla vrstvy měřená dle ČSN EN ISO 2808 (průměrná hodnota z pěti měření + maximální a minimální naměřená hodnota) 5*) čas strávený v solné komoře za požadovaných podmínek dle ISO 9227 (= délka testu v hodinách) 6*) přilnavost (mřížková zkouška) provedená po testu v solné komoře (klasifikace: 0 = bez poškození, 1 = poškození do 5%, 2 = poškození do 15%, 3 = poškození do 35%, 4 = poškození do 65%, 5 = poškození větší než u stupně č.4) 7*) koroze hodnocení charakterizuje stupeň vytvořeného prorezavění na povrchu nátěru (rozsah Ri0 až Ri5 = dle obrázkových standardů) 8*) delaminace odloupnutí barvy od základního materiálu v mm (testováno přizvedáváním barvy v okolí řezu, test se provádí ostrým nožem) 9*) podkorodování koroze základního materiálu v mm (na žádost zákazníka lze provést chemické odstranění barvy a stanovit tak narušení základního materiálu). 10*) puchýřkování hustota puchýřků (rozsah 0 až 5) / velikost puchýřků (rozsah 1 až 5). Pokud se na ploše nevyskytují žádné puchýře a jsou jen v okolí řezu, poté je uvedeno = kolem řezu *poznámka k průběhu testu (vyhodnocení): - Stránka 3 z 7

4 7. Parametry předúpravy: DATA neuvedena. Stránka 4 z 7

5 8. Fotografie: Před zkouškou v neutrální solné mlze: Stránka 5 z 7

6 Po 480 hodinách v neutrální solné mlze: Vzorky po testu Delaminace/podkorodování Adheze Stránka 6 z 7

7 Po 720 hodinách v neutrální solné mlze: Vzorky po testu Delaminace/podkorodování Adheze Stránka 7 z 7

Podobné dokumenty

Vypalovací program 15 minut při 180 C (teplota objektu) 10 minut při 200 C

Vypalovací program 15 minut při 180 C (teplota objektu) 10 minut při 200 C Informace uváděné v tomto technickém listu jsou všeobecné pro řadu APP 120. Určité produkty v řadě se mohou různit od všeobecného. Pro tyto výrobky jsou k dispozici individuální technické listy výrobku.