Katalog soudečkových a speciálních ložisek

Transkript

1 Katalog soudečkových a speciálních ložisek

2

3 Koncern ZKL Kontakty: ZKL, a. s. Jedovnická Brno Česká republika tel.: fax.: head@zklgroup.cz Technicko konzultační služby: tel.: tks@zkl-vv.cz Vývoj: tel.: diroff@zkl-vv.cz Prodej: tel.: tuzem@zklsales.cz katalog platný od ledna 2007, tisk 1/2007. ZKL 2007 Všechna práva na obsah tohoto katalogu jsou vyhrazena vydavateli katalogu a katalog ani výňatky z něj nesmějí být reprodukovány bez souhlasu vydavatele. Všechny údaje v katalogu byly velmi pečlivě zkontrolovány, přesto však nelze ručit za jejich úplnost a správnost. Vydavatel si vyhrazuje také právo na případné změny v souvislosti s technickým pokrokem.

4 OBSAH Tento nabídkový katalog ložisek je určen pro snadnou orientaci v sortimentu výrobce ZKL Brno, a. s. při nákupu ložisek. Jedná se o zkrácenou verzi Koncernového katalogu vydání 2002, který byl vytvořen pro potřeby konstruktéra. Soudečková ložiska dvouřadá Válečková ložiska dvouřadá Axiální soudečková ložiska Speciální ložiska

5 S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

6

7 SOUDEČKOVÁ LOŽISKA DVOUŘADÁ Soudečková ložiska dvouřadá mají dvě řady soudečků se společnou kulovou dráhou na vnějším kroužku. Tato vnitřní konstrukce ložiska umožňuje vzájemné naklopení kroužků. Při zatížení se u některých konstruk-čních provedení soudečky svojí funkční čelní plochou opírají o pevný nebo plovoucí střední nákružek, kterým jsou vedené. Soudečková ložiska dvouřadá nejdou snadno rozebírat, montují se jako jeden celek. Mohou přenášet velké radiální a současně působící i axiální zatížení v obou směrech. Soudečková ložiska dvouřadá mají válcovou nebo kuželovou díru a vyrábějí se s plechovou ocelovou klecí (J) nebo masivní mosaznou klecí (M). Označování soudečkových ložisek dvouřadých konstrukce se symetrickými soudečky konstrukce se symetrickými soudečky a s vyšší únosností jednodílná masivní klec z mosazi vedená na soudečcích klec z ocelového plechu vedená na vnitřním kroužku masivní klec z mosazi vedená na vnitřním kroužku úprava povrchu klece vrstvou PTFE Poznámka: *Znaky stupně přesnosti, radiální vůle a hladiny vibrací lze spojovat, např. P6 + C4 + C6 = P646 S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 0 3

8 Všechna soudečková ložiska dvouřadá jsou konstrukčně zpracována a vyráběna podle ČSN, která je v plném souladu s příslušnými normami ISO. Systém řízení celého výrobního procesu dvouřadých soudečkových ložisek je certifikován dle mezinárodních norem řady ISO Soudečková ložiska dvouřadá jsou používána v mnoha průmyslových odvětvích. Pro svoje specifické vlastnosti nacházejí uplatnění zejména v následujících zařízeních a mechanizmech: převodovky nákladních automobilů a těžkých stavebních, silničních a důlních strojů, papírenské stroje, uložení náprav kolejových vozidel, elektrické lokomotivy, náročná uložení razících strojů a štítů, prosévací a třídící stroje, těžké strojírenství: lisy, náročné točnice, těžké obráběcí stroje, drtiče, jeřáby, v hutním průmyslu: válcovací stolice, uložení konvertorů, v energetice: turbíny, generátory. Hlavní rozměry Hlavní rozměry soudečkových ložisek dvouřadých uvedených v rozměrových tabulkách odpovídají mezinárodnímu rozměrovému plánu ISO. Výrobu ložisek s odlišnými rozměry je třeba projednat s výrobcem. Konstrukce Konstrukce J Konstrukce CJ J standardní provedení klece z ocelového plechu vedené na vnitřním kroužku CJ ložisko se symetrickými soudečky a s plovoucím středním nákružkem a klecí z ocelového plechu vedenou na vnitřním kroužku Konstrukce EJ Konstrukce M EJ ložisko s vyšší základní únosností se symetrickými soudečky a klecí z ocelového plechu vedenou na vnitřním kroužku a soudečcích M masivní mosazná klec vedená na vnitřním kroužku S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

9 Konstrukce CM Konstrukce EMH CM ložisko se symetrickými soudečky a pevným středním nákružkem a masivní mosazná klec vedená na vnitřním kroužku EMH ložisko s vyšší základní únosností se symetrickými soudečky a jednodílnou masivní mosaznou hřebenovou klecí vedenou na soudečcích Drážka a mazací otvory na vnějším kroužku Mají-li soudečková ložiska dvouřadá na vnějším kroužku po obvodě drážku a tři mazací otvory (W33), popř. pouze tři mazací otvory (W20), je možno přivádět mazivo přímo do ložiska mezi dvě řady soudečků. Tím se dosahuje lepšího mazání a vyšší provozní spolehlivosti. Přesnost Soudečková ložiska dvouřadá se běžně vyrábějí v normálním stupni přesnosti P0. Tento znak se v označení ložiska neuvádí. Výrobu ložisek s vyšším stupněm přesnosti je třeba projednat s výrobcem. Mezní hodnoty odchylek přesnosti rozměrů a chodu jsou uvedeny v ISO 492. Radiální vůle Běžně vyráběná soudečková ložiska dvouřadá mají normální radiální vůli, která se v označení ložiska neuvádí. Na přání zákazníka, pro zvláštní případy, lze i tato ložiska vyrobit s radiální vůlí C2 (menší než normální) nebo radiální vůlí C3, C4, C5 (větší než normální). Hodnoty vůlí jsou v následujících tabulkách. S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 0 5

10 0 0 6 S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

11 Kuželová díra Soudečková ložiska dvouřadá se vyrábějí s válcovou nebo s kuželovou dírou (K) s kuželovitostí 1:12. Ložiska s kuželovou dírou se upevňují buď přímo na kuželový čep nebo na válcový čep pomocí upínacích nebo stahovacích pouzder. Dvouřadá soudečková ložiska mohou být dodána na základě dohody také s kuželovou dírou s kuželovitostí 1:30 (K30). Typy ložiska 240, 241 jsou dodávány pouze s kuželovou dírou s kuželovitostí 1:30 (K30). Naklopitelnost Soudečková ložiska dvouřadá se mohou vyklápět ze střední polohy, aniž by došlo k narušení jejich správné funkce, o hodnoty uvedené v tabulce. Klece Soudečková ložiska dvouřadá se vyrábí v různých konstrukčních provedeních, s klecemi ocelovými lisovanými (J), nebo masivními mosaznými (M). Klece mohou být vedeny na valivých tělesech, na vnitřních kroužcích, nebo na oběžné dráze vnějšího kroužku. Dle přání zákazníka lze ložiska dodávat s klecemi i v nestandardních provedeních. Ložiska v provedení EJ nebo CJ je možno dodávat v provedení JTN. Toto provedení zaručuje zvýšení MFO o 10 %. S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 0 7

12 Ložiska dle zvláštních technických podmínek Ložiska mohou být vyrobena také podle zvláštních technických podmínek dohodnutých s odběratelem. Ložiska se označují přídavným označením TPF. Připojovací rozměry Ložiskové kroužky mohou dosedat jen na čelní opěrnou plochu na hřídeli nebo v tělese, nikoliv na přechodové zaoblení. Maximální poloměr r a u připojených součástí musí být proto menší než minimální rozměr zaoblení r smin u ložiskových kroužků. Vliv provozní teploty na materiál ložisek Všechna soudečková ložiska procházejí zvláštním tepelným zpracováním, které umožňuje jejich použití při provozní teplotě do 200 C bez nepřípustných rozměrových změn. Provozní teplota a axiální zatížení Vzhledem k vnitřní konstrukci mohou ložiska při radiálním zatížení přenášet i značné axiální zatížení. V případě, že F a / F r > e (viz ložiskové tabulky), doporučuje se zkrátit intervaly pro domazávání při mazání plastickým mazivem. Provozní teplota může představovat omezující činitel z hlediska axiálního zatížení. Doporučujeme v takovém případě obrátit se na ZKL Výzkum a vývoj, a. s., Technicko konzultační služby, které posoudí vhodnost zvoleného ložiska pro dané provozní podmínky a uložení. Axiální únosnost ložisek montovaných na upínacích pouzdrech Při namontování soudečkových ložisek na hladké hřídele pomocí upínacích pouzder závisí velikost axiálního zatížení, které může ložisko přenášet, na tření mezi hřídelí a pouzdrem. Jestliže jsou ložiska správně namonto- -vána, lze přípustné axiální zatížení vypočítat ze vztahu: F ap = 3 B d F ap B d... maximální přípustné axiální zatížení [N]... šířka ložiska [mm]... průměr díry ložiska [mm] Minimální zatížení Na ložiska s bodovým i čárovým stykem musí působit určité minimální zatížení, aby byl zajištěn jejich bezporuchový chod. To platí také pro soudečková ložiska, především pro provoz při vysokých otáčkách, při kterých setrvačné síly soudečků, klece i tření v mazivu mohou mít negativní vliv na odvalování a mohou způsobit poškození soudečků i oběžných drah. Požadované minimální zatížení lze v takových případech odhadnout ze vztahu : F rm = 0,02 Cr F rm Cr... minimální radiální zatížení [N]... základní dynamická únosnost [N] Hmotnost součástí zatěžujících ložisko, spolu s vnějšími působícími silami, obvykle překračuje požadované minimální zatížení. Není-li tomu tak, musí se ložisko zatížit přídavnou silou: např. zvětšením napnutí řemene, zvětšením kroutícího momentu při chodu naprázdno apod. Dynamické zatížení Základní dynamická únosnost Základní dynamická únosnost je neměnné zatížení, při kterém ložisko dosáhne trvanlivosti jednoho milionu otáček. Pro radiální ložiska se základní dynamická únosnost C r vztahuje na čistě radiální zatížení (pro axiální ložiska se základní dynamická únosnost C a vztahuje na čistě axiální zatížení působící v ose ložiska). Velikost základní dynamické únosnosti závisí na rozměrech ložiska, počtu valivých těles, materiálu a konstrukci ložiska. Hodnoty základních dynamických únosností jsou stanovené na základě ISO S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

13 Ekvivalentní dynamické zatížení Abychom mohli provést výpočet trvanlivosti, je třeba skutečně působící zatížení přepočítat na ekvivalentní, tj. myšlené rovnoměrné zatížení odpovídající předpokladům při výpočtu základních dynamických únosností a mající na trvanlivost ložiska stejný vliv, jako skutečně působící zatížení. Teprve toto zatížení můžeme použít k výpočtu poměru C / P. Pro správný výpočet musíme znát co nejpřesněji vnější síly působící na ložisko. Radiální ložiska Radiální dynamické ekvivalentní zatížení je myšlená hodnota, která se při kombinovaném zatížení (tj. při současném radiálním i axiálním zatížení) stanoví z rovnic: P er = F r + Y 1 F a P er = 0,67 F r + Y 2 F a pro F a / F r e pro F a / F r > e P er F r F a... radiální dynamické ekvivalentní zatížení [N]... radiální zatížení [N]... axiální zatížení [N] e, Y 1, Y 2... hodnoty součinitelů e, Y 1, Y 2 jsou uvedeny v tabulkové části. Statické zatížení Základní statická únosnost Když působí na valivé ložisko zatížení v klidu nebo při velmi pomalém otáčení, kývavém pohybu, anebo když je ložisko vystavené rázům a silám po dobu kratší než je doba jedné otáčky, není přípustné zatížení ložiska určovat dynamickou únavou funkčních ploch, ale přípustnými trvalými deformacemi oběžných drah a valivých těles. Hodnoty základní radiální statické únosnosti C or (a základní axiální statické únosnosti C oa pro axiální soudečková ložiska) byly stanoveny podle mezinárodní normy ISO 76. Základní statická únosnost je zatížení, které vyvolá v místě styku nejvíce zatíženého valivého tělesa ve střední části kontaktní plochy mezi valivým tělesem a oběžnou dráhou celkovou plastickou deformaci hodnoty průměru valivého tělesa. Za normálních podmínek mazání tato hodnota odpovídá maximálnímu kontaktnímu napětí cca MPa. Měřítkem bezpečnosti vůči vzniku příliš velkých plastických deformací je koeficient bezpečnosti při statickém zatížení s o. s o = C or P oe C or P oe s o... základní statická únosnost [N]... ekvivalentní statické zatížení [N]... statická bezpečnost Pro ložiska, která se musí lehce otáčet a mají mít klidný chod, je žádoucí vysoká hodnota statické bezpečnosti, při menších požadavcích na klidný chod postačí menší hodnoty s o. Při určování hodnot koeficientu s o se vychází většinou z praxe a zkušeností. Ekvivalentní statické zatížení Souvislost ekvivalentního statického zatížení se skutečným a jeho definice je obdobná jako při ekvivalentním dynamickém zatížení. P oer = F r + Y o F a P oer F r F a Y o... radiální ekvivalentní statické zatížení [N]... radiální zatížení ložiska [N]... axiální zatížení ložiska [N]... hodnota součinitele Y o je uvedena v tabulkové části S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 0 9

14 Mezní frekvence otáčení Mezní frekvence otáčení uvedená v tabulkové části katalogu je maximální počet otáček, při kterých ložisko pracuje s určitou mírou bezpečnosti bez poruchy za těchto provozních podmínek: zatížení ložiska odpovídá trvanlivosti L 10h =~ hodin, velikost axiální složky sil F a zatěžujících radiální soudečkové ložisko dosahuje maximálně 25 % velikosti radiální složky F r, ložiska jsou vyrobena v normálním stupni přesnosti s normální radiální vůlí, mezní frekvence otáčení pro mazání olejem platí pro mazání v olejové lázni. Pokud ložisko pracuje při větším zatížení, než je uvedeno výše, je nutné hodnotu mezní frekvence otáčení korigovat. Např. když zatížení ložiska odpovídá trvanlivosti ložiska L 10h = hodin, hodnota mezní frekvence otáčení se snižuje o 3 28 % v závislosti na velikosti ložiska (u malých je tato korekce menší); v případě, že je odpovídající trvanlivost L 10h = hodin, korekce mezní frekvence otáčení ložiska se pohybuje v rozmezí %. Podobně je nutné hodnotu mezní frekvence otáčení snížit, když u radiálních ložisek velikost axiálního zatížení překračuje 25% velikosti radiální složky. Např. když F a / F r = 0,6, je nutné hodnotu mezní frekvence otáčení snížit o 10 %, když F a / F r = 2, pak se mezní frekvence otáčení sníží o 26 %. Mezní frekvenci otáčení udávanou v katalogu je možné naopak za určitých podmínek překročit. Např. u radiálních soudečkových ložisek je možné hodnotu mezní frekvence otáčení zvýšit až o 30 % při dodržení následujících podmínek: zatížení ložiska a velikost F a odpovídají katalogovým provozním podmínkám (L 10h = hodin, poměr F a / F r nepřekračuje hodnotu 0,25), je zajištěno dostatečně výkonné olejové oběhové mazání, ložisko a součásti s ložiskem související jsou vyrobeny se zvýšenou přesností, je použito ložisko se zvýšenou radiální vůlí (C3). Ve všech případech, kdy je nutné stanovit hodnotu mezní frekvence otáčení pro ložiska pracující za jiných provozních podmínek, než jsou podmínky platné pro mezní frekvenci otáčení, uvedenou v tabulkové části katalogu, doporučujeme obrátit se s touto problematikou na ZKL Výzkum a vývoj, a. s., Technicko konzultační služby. Mazání ložisek Mazání plastickým mazivem Mazání plastickým mazivem má v porovnání s mazáním olejem řadu praktických výhod, a proto se mu dává přednost všude tam, kde je možné tento způsob mazání použít. Konstrukce uložení s ložisky mazanými plastic- -kým mazivem je zpravidla jednoduchá, náklady na utěsnění ložiskového prostoru jsou nižší než u olejového mazání a nebezpečí úniku maziva z uložení není tak velké jako u mazání olejem. Při první montáži se naplní vnitřní prostor v ložisku zcela mazivem, volný prostor kolem ložiska pouze přibližně z jedné třetiny až poloviny. Pokud je to možné, doporučujeme zásadně ložiska namazat až po montáži z důvodu zabránění možného znečištění, nebo jiného znehodnocení maziva během montáže. Plastické mazivo po určité době ztrácí svoje mazací vlastnosti. Hlavní faktory, které ovlivňují životnost plastického maziva: jakost maziva, velikost ložiska, provozní otáčky, provozní teplota, pracovní prostředí S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

15 Proto je nutné ložiska pravidelně domazávat. Doporučenou délku domazávacího intervalu tf je možné odečíst z následujícího diagramu, který určuje hodnotu v závislosti na provozních otáčkách n a průměru díry ložiska d. Diagram platí pro tyto provozní podmínky: zatížení ložiska nepřekračuje 15 % základní dynamické únosnosti, je použito plastické mazivo běžné jakosti, provozní teplota vnějšího kroužku ložiska je max. 70 C, ložisko je umístěno na vodorovném hřídeli. Pokud provozní teplota překračuje 70 C, domazávací interval se zkracuje, pro každých 15 C, o které je teplota vyšší než 70 C, na polovinu. Při teplotě pod 40 C je možné naopak domazávací interval zvýšit až na dvojnásobek. Pro ložiska uložená na svislých hřídelích doporučujeme zkrátit t f dle diagramu na polovinu. Množství maziva Q potřebné k domazání ložiska určíme buď podle instrukcí výrobce zařízení, ve kterém je ložisko namontováno, nebo podle vztahu: Q = 0,005 D B Q D B... množství maziva [g]... vnější průměr ložiska [mm]... šířka ložiska [mm] S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 1 1

16 Plastické mazivo dodáváme do ložiska nejlépe pomocí mazacího lisu. U ložisek v provedení W33 je nejvhodnější (pokud to konstrukce uložení umožňuje) přivádět plastické mazivo otvory ve vnějším kroužku. Pokud ložisko pracuje při poměrně vysokých otáčkách, tzn. že vyžaduje časté domazávání, existuje nebezpečí nadměrného hromadění maziva v ložiskovém prostoru. Toto mazivo je potřeba po určité době odstranit. K tomuto účelu se s výhodou používá tzv. odstřikovač maziva, který je součástí konstrukce uložení. Nová soudečková ložiska pracující při vyšších otáčkách s použitím odstřikovače maziva musí mít na začátku provozu bohaté mazání. Po jedné hodině, a pak znovu po 24 hodinách po spuštění nových ložisek, má být doplněn trojnásobek normálního množství maziva. Důležité upozornění: při domazávání se používá stejný druh plastického maziva, jaké bylo v ložisku původně použito. Nikdy spolu nemísíme různá plastická maziva, pokud nemáme jistotu, že jsou vzájemně kompatibilní. Protože se však v praxi nemůže míchání plastických maziv zcela vyloučit, lze relativně bez následků použít směsi z: plastických maziv se stejným zahušťovacím prostředkem, lithných / vápenatých plastických maziv, vápenatých / bentonitových plastických maziv. Nevhodné jsou směsi plastických maziv: sodných / lithných, sodných / vápenatých, sodných / hlinitých, sodných / bentonitových, hlinitých / bentonitových. Při míchání těchto maziv může dojít ke změně struktury, a také je možné silné změknutí smíchaného plastického maziva. Má-li se přejít na jiný druh plastického maziva, je nutné provést domazání velkým množstvím maziva (výplach plastickým mazivem), pokud to konstrukce uložení umožní. Případné další domazání má být provedeno za kratší časový úsek. Přehled plastických maziv je uveden v tabulce: S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

17 Mazání olejem Mazání ložisek olejem se používá zejména v těchto případech: domazávací intervaly pro mazání plastickým mazivem jsou příliš krátké, provozní teplota ložiska je tak vysoká, že není vhodné použít plastické mazivo, celé zařízení je mazáno olejem (např. převodovky). U soudečkových ložisek se používá jednak mazání olejovou lázní, kdy hladina oleje sahá zpravidla do výšky středu nejnižšího valivého tělesa v ložisku, a jednak mazání s oběhem oleje. Pro mazání valivých ložisek se používají zpravidla minerální oleje s dobrou chemickou stabilitou. Vhodná vztažná viskozita minerálního oleje υ 1, se stanoví z grafu v závislosti na středním průměru ložiska: d s = (D + d) / 2 d s D d... střední průměr ložiska [mm]... vnější průměr ložiska [mm]... průměr díry [mm] Pokud známe provozní teplotu t ložiska (nebo ji můžeme zjistit), určíme z grafu provozní viskozitu υ při mezinárodně normalizované porovnávací teplotě 40 C, která je potřebná pro výpočet viskozního poměru: κ = υ / υ 1 κ... viskozní poměr υ... provozní viskozita [mm 2 s-1 ] υ 1... vztažná viskozita [mm 2 s-1 ] Pokud je κ menší než 1, je vhodné použít olej s tzv. EP přísadami, které zabraňují sváření kovových součástí v místě dotyku při lokálním zvýšení teploty. Pokud k klesne pod hodnotu 0,4 je použití oleje s EP přísadami nutné. S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 1 3

18 0 1 4 S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

19 S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 1 5

20 Montáž a demontáž soudečkových ložisek Základním předpokladem správné montáže i demontáže je čistota pracoviště, tj. jednak čistota vlastních ložisek a maziva, dále čistota dalších součástí uložení a montážního nářadí. Ložiska vyjímáme z ochranného obalu až těsně před montáží. Montáž ložisek s válcovou dírou Ložiska můžeme montovat na čepy nebo do otvorů ložiskových těles buď za studena nebo za tepla. Za studena se montují spíše menší ložiska. Síla potřebná k montáži se vyvíjí lisem nebo narážením. Tam, kde je to možné, doporučujeme místo narážení použít mechanický nebo hydraulický lis. V obou případech je potřebné na monto-vaný ložiskový kroužek působit prostřednictvím montážního přípravku. Nikdy nevedeme přímé údery na ložiskové kroužky! Montážní síla se nesmí přenášet přes valivá tělesa. Montážní přípravek ve tvaru trubky opřeme vždy pouze o ten kroužek, který se montuje, popř. o oba ložiskové kroužky současně. Jelikož síla potřebná k montáži se s velikostí ložiska značně zvyšuje, je nutné větší ložiska montovat za tepla. Zde se nejčastěji používají tyto metody ohřevu: v olejové lázni, indukční ohřev, v ohřívací peci. Ložiska se ohřívají na teplotu max. 100 C. Je zakázáno ohřívat ložiska otevřeným plamenem svářecího zařízení. Montáž ložisek s kuželovou dírou Ložiska s kuželovou dírou se upevňují na hřídel pomocí upínacích nebo stahovacích pouzder, popř. se montují přímo na kuželový čep. Dostatečně spolehlivé upevnění vnitřního kroužku se kontroluje sledováním zmenšení radiální vůle ložiska (provádí se pomocí spárových měrek) během montáže, popř. měřením délky axiálního posunutí vnitřního kroužku na kuželovém čepu nebo upínacím či stahovacím pouzdru. Počáteční poloha pro měření axiálního posunutí je taková poloha, při které stykové plochy kroužku a hřídele (nebo pouzdra) na sebe dosedají po celé délce úložné plochy. Hodnoty potřebné pro montáž jsou uvedeny v tabulce. Montáž vnitřních kroužků je možné provádět následujícími způsoby: narážením pomocí montážního pouzdra, pomocí matice KM a montážního klíče, pomocí speciální hydraulické matice, montáží za tepla. Ložiska s kuželovou dírou se montují na příslušnou hřídel vždy s určitým přesahem. Měřítkem daného přesahu je zmenšení radiální vůle montovaného ložiska nebo posunutí vnitřního kroužku na kuželovém čepu. U soudečkových ložisek dvouřadých se doporučuje měřit úbytek (zmenšení) radiální vůle zabudovaného ložiska. Pouze u malých ložisek nebo při omezených prostorových podmínkách se provádí kontrola axiálního posunutí, což však vyžaduje určitou zkušenost při určení výchozí polohy. Pro měření radiální vůle před, při a po montáži se používají běžně spárové měrky. Vůli je nutno měřit vždy mezi oběžnou dráhou vnějšího kroužku a neza- -tíženým soudečkem v horní části postaveného ložiska. Před prováděným měřením je vždy nutno ložisko několikrát protočit, aby se soudečky usadily ve správné poloze. Při měření se soudeček lehce přitiskne k vodícímu kroužku (dle konstrukčního provedení) mezi oběma řadami soudečků. Naměřená radiální vůle musí být stejná pro obě řady soudečků. Doporučené hodnoty zmenšení radiální vůle a axiálního posunutí pro soudečková ložiska s kuželovou dírou jsou uvedeny v následující tabulce. Pokud se dodrží toto doporučení, je přesah plně dostatečný (především při dosažení horní meze zmenšení radiální vůle), viz tabulka S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

21 Doporučené hodnoty axiálního posunutí vnitřního kroužku na hřídeli a zmenšení radiální vůle při montáži soudečkových ložisek dvouřadých s kuželovou dírou při kuželovitosti 1:12 a 1:30. S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 1 7

22 Demontáž ložisek Ložiska s válcovou dírou se demontují pomocí mechanických stahováků (v případě malých a středních ložisek) nebo pomocí tlakového oleje (u středních a velkých ložisek). Ložiska uložená na kuželový čep se demontují pomocí mechanických stahováků (pouze malá ložiska) nebo tlakovým olejem (střední a velká ložiska). Malá a středně velká ložiska uložená na upínacím pouzdru se stahují demontážním pouzdrem, u středních a velkých ložisek je vhodné použít speciální hydraulickou matici. Malá a středně velká ložiska uložená na stahovacích pouzdrech se demontují pomocí matice KM a montážního klíče, pro velká ložiska je vhodné použít speciální hydraulickou matici S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

23 S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 1 9

24 SOUDEČKOVÁ LOŽISKA DVOUŘADÁ d = mm Hlavní rozměry d D B r s min mm Základní únosnost Mezní frekv. pro mazání Hmotnost dynamická statická plastickým mazivem C r C or olejem s válcovou dírou kn min -1 kg s kuželovou dírou Označení ložiska s válcovou dírou EW33J EW33J EW33J EW33J EW33J EW33MH* EW33J EW33J EW33MH* EW33J EW33J EW33MH* EW33J EW33J EW33MH* EW33J EW33J W33M* EW33J EW33J W33M* Upozornění: Dodávky ložisek ozn. * nutno projednat s výrobcem S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

25 Označení ložiska s kuželovou dírou Připojovací rozměry d a min D a max r a max Upínací pouzdro Stahovací pouzdro Stahovací matice Výpočtové koeficienty e Y 1 Y 2 Y 0 mm 22205EKW33J H305 AH305 KM EKW33J H306 AH306 KM EKW33J H307 AH307 KM EKW33J H308 AH308 KM EKW33J H2308 AH2308 KM EKW33MH H2308 AH2308 KM EKW33J H309 AH309 KM EKW33J H2309 AH2309 KM EKW33MH H2309 AH2309 KM EKW33J H310 AH310X KM EKW33J H2310 AH2310X KM EKW33MH H2310 AH2310X KM EKW33J H311 AH311X KM EKW33J H2311 AH2311X KM EKW33MH H2311 AH2311X KM EKW33J H312 AH312X KM EKW33J H2312 AH2312X KM KW33M H2312 AH2312X KM EKW33J H313 AH313 KM EKW33J H2313 AH2313 KM KW33M H2313 AH2313 KM S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 2 1

26 SOUDEČKOVÁ LOŽISKA DVOUŘADÁ d = mm Hlavní rozměry d D B r s min mm Základní únosnost Mezní frekv. pro mazání Hmotnost dynamická statická plastickým mazivem C r C or olejem s válcovou dírou kn min -1 kg s kuželovou dírou Označení ložiska s válcovou dírou EW33J EW33J W33M* EW33J EW33J W33M* EW33J W33M* EW33J W33M* EW33J W33M* EW33J W33M* EW33J W33M* , CW33J W33M* EW33J W33M* Upozornění: Dodávky ložisek ozn. * nutno projednat s výrobcem S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

27 Označení ložiska s kuželovou dírou Připojovací rozměry d a min D a max r a max Upínací pouzdro Stahovací pouzdro Stahovací matice Výpočtové koeficienty e Y 1 Y 2 Y 0 mm 22214EKW33J H314 AH314 KM EKW33J H2314 AH2314X KM KW33M H2314 AH2314X KM EKW33J H315 AH315 KM EKW33J H2315 AH2315X KM KW33M H2315 AH2315X KM EKW33J H316 AH316 KM KW33M H316 AH316 KM EKW33J H2316 AH2316X KM KW33M H2316 AH2316X KM EKW33J H317 AH317X KM KW33M H317 AH317X KM EKW33J H2317 AH2317X KM KW33M H2317 AH2317X KM EKW33J H318 AH318X KM KW33M H318 AH318X KM CKW33J H2318 AH3218X KM KW33M H2318 AH3218X KM EKW33J H2318 AH2318X KM KW33M H2318 AH2318X KM S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 2 3

28 SOUDEČKOVÁ LOŽISKA DVOUŘADÁ d = mm Hlavní rozměry d D B r s min mm Základní únosnost Mezní frekv. pro mazání Hmotnost dynamická statická plastickým mazivem C r C or olejem s válcovou dírou kn min -1 kg s kuželovou dírou Označení ložiska s válcovou dírou EW33J W33M* EW33J W33M* EW33J W33M* CW33J W33M* EW33J W33M* CW33J CW33J W33M* CW33J EW33J W33M* CW33J W33M* EW33J W33M* Upozornění: Dodávky ložisek ozn. * nutno projednat s výrobcem S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

29 Označení ložiska s kuželovou dírou Připojovací rozměry d a min D a max r a max Upínací pouzdro Stahovací pouzdro Stahovací matice Výpočtové koeficienty e Y 1 Y 2 Y 0 mm 22219EKW33J H319 AH319X KM KW33M H319 AH319X KM EKW33J H2319 AH2319 KM KW33M H2319 AH2319 KM EKW33J H320 AH320X KM KW33M H320 AH320X KM CKW33J H2320 AH3220X KM KW33M H2320 AH3220X KM EKW33J H 2320 AH 2320X KM KW33M H2320 AH2320X KM CK30W33J CKW33J H3122 AH3122X KM KW33M H3122 AH3122X KM CK30W33J AH24122 KM EKW33J H3222 AH3120X KM KW33M H3222 AH3120X KM CKW33J H2322 AH3222X KM KW33M H2322 AH3222X KM EKW33j H2322 AH2322X KM KW33M H2322 AH2322X KM S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 2 5

30 SOUDEČKOVÁ LOŽISKA DVOUŘADÁ d = mm Hlavní rozměry d D B r s min mm Základní únosnost Mezní frekv. pro mazání Hmotnost dynamická statická plastickým mazivem C r C or olejem s válcovou dírou kn min -1 kg s kuželovou dírou Označení ložiska s válcovou dírou CW33J W33M* CW33J W33M CW33J EW33J W33M* CW33J W33M* EW33J W33M* CW33J W33M* CW33J W33M CW33J EW33J W33M* CW33J W33M* EW33J W33M* CW33J W33M* CW33J W33M CW33J EW33J Upozornění: Dodávky ložisek ozn. * nutno projednat s výrobcem S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

31 Označení ložiska s kuželovou dírou Připojovací rozměry d a min D a max r a max Upínací pouzdro Stahovací pouzdro Stahovací matice Výpočtové koeficienty e Y 1 Y 2 Y 0 mm 23024CKW33J H3024 AH3024X KM KW33M H3024 AH3024X KM CK30W33J AH24024 KM KW33M H3124 AH3124X KM CK30W33J AH KM EKW33J H3124 AH3124X KM KW33M H3124 AH3124X KM CKW33J H2324 AH3224X KM KW33M H2324 AH3224X KM EKW33J H2324 AH2324X KM KW33M H2324 AH2324X KM CKW33J H3026 AH3026X KM KW33M H3026 AH3026X KM CK30W33J AH24026 KM KW33M H3126 AH3126X KM CK30W33J AH KM EKW33J H3126 AH3126X KM KW33M H3126 AH3126X KM CKW33J H2326 AH3226X KM KW33M H2326 AH3226X KM EKW33J H2326 AH2326X KM KW33M H2326 AH2326X KM CKW33J H3028 AH3028X KM KW33M H3028 AH3028X KM CK30W33J AH24028 KM KW33M H3128 AH3128X KM CK30W33J AH KM EKW33J H3128 AH3128X KM S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 2 7

32 SOUDEČKOVÁ LOŽISKA DVOUŘADÁ d = mm Hlavní rozměry d D B r s min mm Základní únosnost Mezní frekv. pro mazání Hmotnost dynamická statická plastickým mazivem C r C or olejem s válcovou dírou kn min -1 kg s kuželovou dírou Označení ložiska s válcovou dírou W33M* CW33M W33M CW33J W33M* CW33J W33M CW33J EW33J W33M* W33M ,5 42, W33M W33M CW33J CW33J W33M CW33J EW33J EW33JTN W33M* CW33M* W33M W33M CW33J W33M CW33J W33M CW33M W33M Upozornění: Dodávky ložisek ozn. * nutno projednat s výrobcem S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

33 Označení ložiska s kuželovou dírou Připojovací rozměry d a min D a max r a max Upínací pouzdro Stahovací pouzdro Stahovací matice Výpočtové koeficienty e Y 1 Y 2 Y 0 mm 22228KW33M H3128 AH3128X KM CKW33M H2328 AH3228X KM KW33M H2328 AH2328X KM CKW33J H3030 AH3030X KM KW33M H3030 AH3030X KM CK30W33J AH24030 KM KW33M H3130 AH3130X KM CK30W33J AH KM EKW33J H3130 AH3130X KM KW33M H3130 AH3130X KM KW33M H2330 AH3230X KM KW33M H2330 AH2330X KM KW33M H3032 AH3032 KM CKW33J H3032 AH3032 KM CK30W33J AH KM KW33M H3132 AH3132 KM CK30W33J AH KM EKW33J H3132 AH3132 KM EKW33JTN H3132 AH3132 KM KW33M H3132 AH3132 KM CKW33M H2332 AH3232 KM KW33M H2332 AH2332 KM KW33M H3034 AH3034 KM CK30W33J AH KM KW33M H3134 AH3134 KM CK30W33J AH KM KW33M H3134 AH3134 KM CKW33M H2334 AH3234 KM KW33M H2334 AH2334 KM S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 2 9

34 SOUDEČKOVÁ LOŽISKA DVOUŘADÁ d = mm Hlavní rozměry d D B r s min mm Základní únosnost Mezní frekv. pro mazání Hmotnost dynamická statická plastickým mazivem C r C or olejem s válcovou dírou kn min -1 kg s kuželovou dírou Označení ložiska s válcovou dírou W33M CW33J W33M CW33J W33M CW33M W33M W33M W33M W33M CW33M CW33M CW33M EW33MH W33M EW33MH W33M CW33M W33M CW33M EW33MH W33M EW33MH W33M CW33M W33M S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

35 Označení ložiska s kuželovou dírou Připojovací rozměry d a min D a max r a max Upínací pouzdro Stahovací pouzdro Stahovací matice Výpočtové koeficienty e Y 1 Y 2 Y 0 mm 23036KW33M H3036 AH3036 KM CK30W33J AH24036 KM KW33M H3136 AH3136 KM CK30W33J AH24136 KM KW33M H3136 AH2236 KM CKW33M H2336 AH3236 KM KW33M H2336 AH2336 KM KW33M H3038 AH3038 HML41T KW33M H3138 AH3138 HM42T KW33M H3138 AH2238 HM42T CKW33M H2338 AH3238 HM42T CKW33M H2338 AH2338 HM42T CKW33M H3040 AH3040 HML43T EK30W33MH AOH24040 HM KW33M H3140 AH3140 HM44T EK30W33MH AOH24140 HM KW33M H3140 AH2240 HM44T CKW33M H2340 AH3240 HM44T KW33M H2340 AH2340 HM44T CKW33M H3044 AH3044 HML47T EK30W33MH AOH24044 HM KW33M H3144 AH3144 HM48T EK30W33MH AOH24144 HM KW33M H3144 AH2244 HM48T CKW33M H2344 AH2344 HM48T KW33M H2344 AH2344 HM48T S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 3 1

36 SOUDEČKOVÁ LOŽISKA DVOUŘADÁ d = mm Hlavní rozměry d D B r s min mm Základní únosnost Mezní frekv. pro mazání Hmotnost dynamická statická plastickým mazivem C r C or olejem s válcovou dírou kn min -1 kg s kuželovou dírou Označení ložiska s válcovou dírou CW33M W33M EW33MH W33M CW33M W33M CW33M CW33M EW33MH W33M W33M W33M W33M W33M EW33MH W33M W33M CW33M W33M W33M EW33MH W33M W33M W33M W33M EW33MH W33M W33M S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

37 Označení ložiska s kuželovou dírou Připojovací rozměry d a min D a max r a max Upínací pouzdro Stahovací pouzdro Stahovací matice Výpočtové koeficienty e Y 1 Y 2 Y 0 mm 23048CKW33M H3048 AH3048 HML52T KW33M H3148 AH3148 HM52T EK30W33MH AOH24148 HM KW33M H3148 AH2248 HM52T CKW33M H2348 AH2348 HM52T KW33M H2348 AH2348 HM52T CKW33M H3052 AH3052 HML56T CKW33M H3152 AH3152 HM58T EK30W33MH AOH24152 HM KW33M H3152 AH2252 HM58T KW33M H2352 AH2352 HM58T KW33M H2352 AH2352 HM58T KW33M H3056 AH3056 HML60T KW33M H3156 AH3156 HM62T EK30W33MH KW33M H3156 AH2256 HM62T KW33M H2356 AH2356 HM62T CKW33M H2356 AH2356 HM62T KW33M H3060 AH3060 HML64T KW33M H3160 AH3160 HM66T EK30W33MH KW33M H3160 AH2260 HM66T KW33M H3260 AH3260 HM66T KW33M H3064 AH3064 HML69T KW33M H3164 AH3164 HM70T EK30W33MH KW33M H3164 AH2264 HM70T KW33M H3264 AH3264 HM70T S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 3 3

38 SOUDEČKOVÁ LOŽISKA DVOUŘADÁ d = mm Hlavní rozměry d D B r s min mm Základní únosnost Mezní frekv. pro mazání Hmotnost dynamická statická plastickým mazivem C r C or olejem s válcovou dírou kn min -1 kg s kuželovou dírou Označení ložiska s válcovou dírou W33M EW33MH W33M W33M W33M W33M CW33M W33M EW33MH W33M W33M W33M W33M EW33MH W33M CW33M W33M CW33M EW33MH CW33M W33M W33M W33M W33M W33M EW33MH S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á

39 Označení ložiska s kuželovou dírou Připojovací rozměry d a min D a max r a max Upínací pouzdro Stahovací pouzdro Stahovací matice Výpočtové koeficienty e Y 1 Y 2 Y 0 mm 23068KW33M H3068 AH3068 HML73T EKW33MH AH24068-H HM KW33M H3168 AH3168 HM74T KW33M H3268 AH3268 HM74T KW33M H3072 AH3072 HML77T KW33M H3172 AH3172 HM80T CKW33M H3272 AH3272G HM KW33M H3076 AH3076 HML82T EK30W33MH AOH24076 HM KW33M H3176 AH3176 HM84T KW33M H3276 AH3276 HM84T KW33M H3080 AH3080 HML86T KW33M H3180 AH3180 HM88T EK30W33MH AH24180 HM KW33M H3280 AH3280 HM88T CKW33M KW33M H3084 AH3084 HML90T CKW33M H3184 AH3184 HM92T EK30W33MH AOH HM CKW33M H3284 AH3284 HM92T KW33M H3088 AH3088X HML94T KW33M H3188 AH3188X HM96T KW33M H3288 AH3288X HM96T KW33M H3092 AH3092X HML98T KW33M H3192 AH3192X HM102T EK30W33MH S O U D E Č K O V Á L O Ž I S K A D V O U Ř A D Á 0 3 5