Produkty. Products 2011/2012 MADE IN GERMANY. Celý svět svorníkové svařovací techniky Vše pod jednou střechou od výrobce

Transkript

1 2011/2012 Produkty Celý svět svorníkové svařovací techniky Vše pod jednou střechou od výrobce Products The whole world of stud welding technology Everything from one source MADE IN GERMANY Zertifizierter Herkunftsnachweis

2

3 Předmluva Foreword Vždy o inovaci napřed V dnešní době, typické pro globální zasíťování a užití médií, jsme se rozhodli pro vytvoření zcela nového katalogu. Tímto katalogem bychom Vám rádi poskytli úplný přehled o naší společnosti, naší výrobě a o naší rozsáhlé řadě produktů. Díky naší 40-leté odborné způsobilosti známe požadavky dnešního trhu. Vždy bylo naším cílem nabídnout všechny výrobky svorníkové svařovací techniky z jedné ruky. Kvalita a inovace jsou naším firemním motem. Jsme plně certifikovaní pro kvalitu, bezpečnost a ochranu životního a pracovního prostředí. S vývojem inovativních svářečů, svářečských součástí a svářečských metod postupně rozvíjíme nové oblasti použití a zaměřujeme se na doposud nedosaženou úroveň kvality. Dokládají tak početná národní a mezinárodní vyznamenání. Jsme si vědomi odpovědnosti za distribuci produktů, jež fungují dlouhodobě a spolehlivě a splňují tak ve velké míře požadavky našich zákazníků. To vše se dá samozřejmě uskutečnit pouze s teamem motivovaných a odborně vyškolených pracovníků. Týmový duch a angažovanost jsou podstatou toho všeho. Odborná a osobní péče a poradenství jsou těžištěm našeho obchodu. I nadále se soustředíme na naše inovační dovednosti. Buďte si jisti, že i v budoucnu budeme budovat spojení, jež splní to, co bylo slíbeno! Heinz Soyer sen. Heinz Soyer jun. Always an innovation ahead In these times of global networking and media use, we have made a very conscious decision to create a new catalogue. We would like to use this catalogue to provide you with a complete overview of our company, our production and our extensive product range. We know the challenges of the market, built on the solid foundation of our 40 years of expertise. It has always been our aim to offer all the products required for stud welding technology from one source. Quality and innovation is our corporate motto! We are comprehensively certified for quality, safety, environmental protection and industrial safety. With the development of innovative welding devices, weld fasteners and welding processes, we are always opening up new areas of use and focussing on previously unachieved quality standards. Countless national and international awards are testament to this. We are conscious of our responsibility to distribute products, which will work reliably in the long-term in order to satisfy, to the highest degree, the demands of our customers. Of course, all this is only possible with a motivated and technically skilled team of workers. Team spirit and a commitment to this undertaking are the basis for this. Professional and personal support and consultation are always at the focus of our actions. We will also continue to focus on our innovative skills. Be assured that we will continue to construct joints in the future, which live up to what has been promised of them! by Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH - Printed in Germany - 10/ Všechny texty, ilustrace a údaje uvedené v tomto katalogu se zakládají na nejnovějších technických informacích, které byly dostupné v čase publikace. Chyby, technické a designové změny vyhrazeny. Bez písemného souhlasu firmy Heinz Soyer Bolzenschweisstechnik GmbH, nesmí být tento dokument kopírován, tisknut nebo rozšiřován v žádné jiné podobě. Dbejte prosím na Všeobecné obchodní podmínky společnosti Heinz Soyer Bolzenschweisstechnik GmbH. Všeobecné obchodní podmínky jsou dostupné v online verzi na: All information, specifications and illustrations contained in this catalogue are based on the latest product information available at the time of publication. Errors and omissions excepted. Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH reserves the right to change specifications and design at any time without prior notice. This document must not be copied, reprinted or reproduced in any form, either wholly or in part without the written consent of Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH. Please observe the General Terms and Conditions of Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH. For our General Terms and Conditions, please refer to Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH Inninger Straße Wörthsee Tel.: Fax: info@soyer.de 3

4 Obsah Contents Předmluva Foreword... 3 Obsah Contents... 4 Vysvětlivky symbolů Description of symbols Podnik Enterprise Ocenění & vyznamenání Prizes & Awards Výrobní centrum svařovacích komponentů Manufacturing centre for weld fasteners Svorníkové svařování s hrotovým zážehem Capacitor discharge stud welding (CD) Kombinační možnosti pro hrotový zážeh Possible combinations CD Výhody hrotového zážehu CD stud welding benefits...17 Svařovací zdroje s hrotovým zážehem CD stud welders Svařovací pistole s hrotovým zážehem CD stud welding guns Svařovací hlavy s hrotovým zážehem CD stud welding heads Svařovací kombinovaný stůl CD bench mounted systems Koordinační stůl CD and DA stud welding machine CNC zařízení CNC machining centres CNC- ovládací systém- hrotové a zdvihové svařování CD and DA CNC control system CNC-Software- hrotové a zdvihové svařování CD and DA CNC software Systém pro zabezpečení kvality CD and DA quality assurance system Univerzální podavač Universal feeders Svorníkové svařování se zdvihovým zážehem Drawn arc stud welding (DA) Kombinační možnosti pro zdvihový zážeh Possible combinations DA Výhody zdvihového zážehu DA stud welding benefits...57 Výhody magnetického pole ve svorníkovém svařování Benefits of magnetic field stud welding Svařovací zdroje se zdvihovým zážehem DA stud welders Svařovací pistole se zdvihovým zážehem DA stud welding guns Svařovací hlava se zdvihovým zážehem DA stud welding head Příslušenství & náhradní díly Accessories & Spare parts Pracovní vozíky pro hrotové zdvihové svařování CD and DA workshop trolley Pistolový rozvaděč pro hrotové a zdvihové svařování Gun distribution device for CD or DA Momentový klíč pro hrotové a zdvihové svařování CD and DA torque wrench Blesku rychlý výměnný systém pro hrotové a zdvihové svařování CD and DA quick-change systém Svařovací elementy- hrotové svařování CD weld fasteners Svařovací elementy- zdvihové svařování DA weld fasteners Cesta k nám How to reach us Kontakt Contact Telefax Telefax

5 Neomezená všestrannost Boundless Possibilities HZ-1 SOYER svorníky Závitový svorník s redukovaným průměrem příruby Dekorované kruhové čepy Čepy s vnitřním závitem M6 a M8, svorníky až do M12 HZ-1 SOYER weld studs Threaded studs with a reduced flange diameter Decor cupped head pins M6 and M8 tapped bosses and weld studs up to M12 Závitové svorníky s rovnou čelní plochou SRM svařování Hliníkový svorník M12 Svorníkové svařování s hrotovým zážehem až do M12 Threaded weld studs with a flat level weld base SRM welding Aluminium studs up to M12 CD stud welding up to M12 Automatické navařování izolatérských hřebíků Uzemňovací svorníky s velkým průměrem příruby Maticové svařování Kulové svařování Automatic welding of insulation nails Earth studs with a large-diameter flange Nut welding Ball welding 5

6 Vysvětlivky symbolů Description of symbols Připojení na síť 1-fázové, 115 Volt, 50/60 Hz Mains supply single-phase, 115 V, 50/60 Hz Připojení na síť 1-fázové, 230 Volt, 50/60 Hz Mains supply single-phase, 230 V, 50/60 Hz Připojení na síť 3-fázové, 230 Volt, 50/60 Hz Mains supply 3-phase, 230 V, 50/60 Hz Připojení na síť 3-fázové, 400 Volt, 50/60 Hz Mains supply 3-phase, 400 V, 50/60 Hz Připojení na síť 3-fázové, 440 Volt, 50/60 Hz Mains supply 3-phase, 440 V, 50/60 Hz Připojení na síť 3-fázové, 500 Volt, 50/60 Hz Mains supply 3-phase, 500 V, 50/60 Hz Kmitočet sítě 50/60 Hz Mains frequency 50/60 Hz Stejnosměrný proud Direct current Síťový svařovací zdroj = inventor Power source = inverter Síťový svařovací zdroj (akumlátor) = kondenzátor Power source = Capacitor Síťový svařovací zdroj = transformátor Power source = transformer Střídač A.C. converter CE označení CE marking Svařování pod zvýšeným elektrickým ohrožením Increased hazard of electric shock Ověřená bezpečnost (TÜV Rheinland) Safety tested (TÜV Rheinland) Kontrola zhotovení (TÜV Rheinland) Production controlled (TÜV Rheinland) Přípojka pro stlačený vzduch Compressed-air connection Připojení na plyn Shielding gas connection Zařízení chlazené vzduchem Air-cooled unit CNC připojení pro externí řízení CNC interface for an external control system Připojenípro SOYER univerzální podavač Interface for SOYER universal feeders Připojenípro SOYER P3 Select Interface for SOYER P3-Select RS-232 interface RS-232 interface USB interface USB interface 6

7 Vysvětlivky symbolů Description of symbols Svařovací rozpětí M3 - M6 příp. Ø 2-5 mm Welding range M3 - M6 or Ø 2-5 mm Svařovací rozpětí příp. Ø 2-8 mm Welding range or Ø 2-8 mm Svařovací rozpětí M3 - M10 příp. Ø 2-9 mm Welding range M3 - M10 or Ø 2-9 mm 10 mm 3 mm (M3 M10) Svařovací rozpětí M3 - M10 příp. Ø 3-10 mm Welding range M3 - M10 or Ø 3-10 mm Svařovací rozpětí M3 - M12 příp. Ø 2-11 mm Welding range M3 - M12 or Ø 2-11 mm 12 mm 3 mm (M3 M12) Svařovací rozpětí M3 - M12 příp. Ø 3-12 mm Welding range M3 - M12 or Ø 3-12 mm Svařovací rozpětí M3 - M16 příp. Ø 2-13 mm Welding range M3 - M16 or Ø 2-13 mm 16 mm 6 mm (M6 M16) Svařovací rozpětí M6 - M16 příp. Ø 6-16 mm Welding range M6 - M16 or Ø 6-16 mm Svařovací rozpětí M8 - M24 příp. Ø 8-22 mm Welding range M8 - M24 or Ø 8-22 mm Svařovací rozpětí M8 - M24 příp. Ø 8-25 mm Welding range M8 - M24 or Ø 8-25 mm Vhodné pro: ocel Suited for: Steel Vhodné pro: nerez ocel Suited for: Stainless steel Vhodné pro: hliník Suited for: Aluminium Vhodné pro: měď Suited for: Brass Metoda svorníkového svařování = hrotový zážeh Stud welding process = CD Metoda svorníkového svařování = zdvihový zážeh Stud welding process = DA Metoda svorníkového svařování = SRM Stud welding process = SRM Svařovací elektrody Electrode welding TIG svařování TIG welding Termostat Thermostat Svařovací metoda hrotový zážeh kontakt CD welding process with contact welding Svařovací metoda hrotový zážeh spára CD welding process with gap welding Přenosné zařízení (úchytka) Portable unit (carrying handle) Zařízení je pojízdné (dopravní kladka) Transportable unit (rollers) 7

8 Podnik Enterprise XXX XXX Sídlo společnosti Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH od roku 1986 v Wörthsee Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH based in Wörthsee since 1986 Firmní profil Máme 40tiletou odbornost ve vývoji a výrobě, celosvětové distribuci a příslušném servisu v kvalitativní a technologicky kvalitní produkci v oblasti svorníkové svařovací techniky. Od založení v roce 1970 v Planegg u Mnichova se naše rodinná firma vyvinula v úspěšnou středně velkou společnost. Naše produkty jsou 100% Made in Germany vše z jedné ruky, přímo od výrobce. Naše firma byla mnohokrát vyznamenána za techniku, kvalitu, design a inovaci. Cíle společnosti Inovativní výroba a optimalizace patří k nejdůležitějším faktorům úspěchu našeho podniku. Také do budoucna se budeme zcela soustředit na naši sílu v inovaci, abychom vyhověli neustálým změnám trhu. V centru pozornosti při tom stojí zájmy našich zákazníků a jsou vždy svědomitě zohledňovány. Mimo jiné bereme vážně také ochranu životního prostředí. Company profile We stand for 40 years of technical expertise in the development and manufacture, global distribution and competent service of high quality and high-tech products in the field of stud welding technology. Since the foundation in 1970 in Planegg near Munich, our familyrun company has developed into a successful medium-sized enterprise. Our products are 100% Made in Germany everything from one source, directly from the manufacturer. Our company has won multiple awards for technology, quality, design and innovation. Corporate objectives Product innovation and optimisation are among the most important factors for our success. In the future, we will continue to use our innovative ability to adapt to the ever changing market. The interests of our customers are our focal point and are always given careful consideration. We also take our obligations with regard to environmental protection very seriously. 8

9 Podnik Enterprise Založení Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik durch Helgou und Heinzem Soyerovými Foundation of Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik by Helga and Heinz Soyer senior Druhé sídlo Germering u Mnichova, 20 zaměstnanců, 600 m² výrobní plochy Second production facility Germering near Munich, 20 employees, 600 m² industrial space První sídlo - Planegg u Mnichova, 1 zaměstnanec, 80 m² Výrobní plochy First production facility Planegg near Munich, 1 employee, 80 m² industrial space 1986 Výstavba první firemní budovy a stěhování do Wörthsee- Etterschlag, 30 zaměstnanců, asi 2500 m² výrobní plochy Construction of first corporate building and relocation to Wörthsee-Etterschlag, 30 employees, approx m² of industrial production space 1995/1996 Rozšíření firemního sídla o druhou výrobní budovu, 45 zaměstnanců, 6000 m² výrobní plochy Expansion of corporate headquarters with second commercial building, 45 employees, 6000 m² industrial space Zahájení provozu třetí a čtvrté výrobní budovy a vybudování vlastní produkce svorníků Construction of third and fourth commercial buildings and extension of the company s own stud production let Heinz Soyer Bolzenschweiβtechnik GmbH, zaměstnáno 70 pracovníků, m² výrobní plochy 40 years of Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH, employing 70 members of staff, 10,000 m² of industrial production space 9

10 R Bolzenschweiß-techni k Bolzenschweiß-techni k DIN EN ISO 13918Typ PD, RD, UD,FD, IT, PT, UT,MD, RD, ID Ocenění & vyznamenání Prizes & Awards SOYER-produky splňují všechny platné národní i mezinárodní normy, pravidla a požadavky. Jsme rozsáhle certifikováni za kvalitu, bezpečnost, ochranu životního prostředí a bezpečnost práce a naše výkonnost byla mnohokrát vyznamenána za techniku, kvalitu, design a inovaci. SOYER products fulfil all national and international standards, regulations and requirements. We are comprehensively certified for quality, safety, environmental protection and occupational health & safety. Our productive efficiency has won many awards for its technology, quality, design and innovation. DVS ZERT e.v. DVS ZERT e.v. XXX XXX Management kvality systému podle nové normy DIN EN ISO 9001:2008 od DVS - Düs- seldorf. první certifikace 1996, recertifikace 2012 SOYER s quality management system is in compliance with the new DIN EN ISO 9001:2008 standard (DVS - Düsseldorf). First certification in 1996, Recertification in 2008 Management životního prostředí podle nové normy DIN EN ISO 14001:2005 od TÜV NORD CERT, první certifikace 1999, recertifikace 2008 SOYER s environmental management system is in compliance with the new ISO 14001:2005 standard (ALL-CERT - Oberlaindern). First certification in 1999, Recertification in 2008 Kontrola zhotovení SOYER produktů od TÜV Rheinland. Monitoring of SOYER production by TÜV Rheinland Osvědčení o bezpečnosti SOYER svářecích zdrojů pro svorníkové svařování od TÜV Rheinland SOYER stud welders are TÜV safety tested and approved (TÜV Rheinland) Unter der wissenschaftlichen Leitung des Instituts für Entrepreneurship und Innovation der Wirtschaftsuniversität Wien werden jedes Jahr die 100 innovativsten Unternehmen des deutschen Mittelstands ermittelt. Die Prüfung des Innovationsmanagements des Unternehmens Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik GmbH brachte hervorragende Ergebnisse. Damit zählt das Unternehmen zu den Top-Innovatoren des Jahres Juli 2010 Prof. Dr. Nikolaus Franke Institut für Entrepreneurship und Innovation Wirtschaftsuniversität Wien Prof. Dr. h. c. Lothar Späth Mentor von TOP 100 Top , 2008, 2009, 2010 a 2011 uznání za jednoho z nejlepších inovátorů mezi německými středně velkými podniky V roce 2011 federální cena za vynikající inovativní výkon v průmyslovém odvětí, už po desáté od roku 1989 Ü-označení všech našich produktů v souladu s certifikátem od SLV Mnichov, ve shodě s všeobecným kontrolním schválením Z Osvědčení o elektromagnetické kompatibilitě a schválení EG od LGA v Norimberku. 2007, 2008, 2009 and Top 100 SOYER is acknowledged as one of the 100 best innovators in Germany s SME sector SOYER received the Federal Innovation Prize for outstanding achievements in trade for the ninth time since 1989 Marking of Conformity of our entire stud production with Certificate of Conformity by the SLV Munich in accordance with the general construction supervision approval Z Certified Electromagnetic Compatibility and EC Confirmation of Conformity by the LGA in Nuremberg DIN EN ISO 14001:2005 DIN EN ISO 9001:2008 SOYER SOYER Großer , ,1.4401, ,1.4541, Z Eignungsnachweis nach DIN Material: Stahl 4.8schweißgeeignetAlMg3 Všechny aktuální certifikáty nahdete ke stažení na internetových stránkách Please visit our website to download all current certificates and awards BUNDESPREIS Preisträger Großer Preis des Mittelstandes 2008 Top-Innovator 10

11 Ocenění & vyznamenání Prizes & Awards BUNDESPREIS 2010 Rostock, 01. července 2010 Rostock, 01 July 2010 Prof. Dr. h.c. Lothar Späth (vpravo) předává panu Heinzi Soyerovi jun. (uprostřed) a panu Oliverovi Pohlus (vlevo) pečeť o kvalitě Top 100". Prof. Dr. h.c. Lothar Späth (right) awards Heinz Soyer jun. (center) and Oliver Pohlus (left) the "Top 100" quality seal. Využijte naše 40tileté zkušenosti k Vaší výhodě! Zvyšte svoji konkurence schopnost naplněním vyšších nároků na kvalitu. Jistota je jistota.. Zavolejte nám! Take advantage of 40 years of professional expertise! Increase your competitiveness by complying with the highest quality demands. You can never be too safe...give us a ring! MADE IN GERMANY Doklad originalitě certifikátu od TÜV NORD CERT. Toto je ujištění, že naši zákazníci obdrží výhradně ověřenou a nejlepší kvalitu. Důvěřujte nám a vsaďte na kvalitu Made in Germany! Zertifizierter Herkunftsnachweis Proof of origin certified by TÜV NORD CERT. This ensures that our customers are supplied with tested and certified products of the highest quality. Place your trust in us and rely on quality "Made in Germany"! 11

12

13 Výrobní centrum pro svařovací komponenty Manufacturing centre for weld fasteners V našem vlastním výrobním centru produkujeme vysoce kvalitní svařovací svorníky a komponenty s nejlepšími možnými chemickými a mechanickými hodnotami. Naše produkty jsou zhotovovány podle přísných předpisů zajišťujících kvalitu, jsou navzájem sladěny a pracují precizně a spolehlivě. Nabízíme certifikovanou kvalitu a bezpečnost za výhodných cen. In our manufacturing centre, we produce top-quality weld fasteners with optimal chemical and mechanical properties. Our products are manufactured according to strict quality assurance regulations, are perfectly attuned to each other and function accurately and reliably. We offer certified quality and safety at a very favourable price. Tvarování za studena Vyrábíme vysoce kvalitní svařovací komponenty podle DIN EN ISO Jsou vyráběny moderním dvojstiskem s čtyřstupňovým ponorným lisováním za studena. Cold forming We employ modern double pressure and four-level cold heading presses to produce quality weld fasteners in accordance with DIN EN ISO Obrábění Nejnovější ovládací panel s otočným transferovým zařízením doplňuje způsoby formování za studena použitím různých obráběcích pracovních postupů při výrobě precizních svařovacích svorníků pro všechny svorníkové svařovací systémy. Machining The latest indexing plate and revolving transfer machines augment the cold forming pressing processes with different machining work cycles in the manufacture of precision welding studs for all known stud welding systems. Kontrola kvality Z důvodu zajištění neměnné vysoké kvality jsou produkty kontrolovány ve zkušební laboratoři pomocí mikroskopu řízeného počítačem, profil projektoru, tvrdoměru a stroje na měření pevnosti v tahu. Quality testing To assure uniform high quality, production is subject to constant monitoring in the test laboratory equipped with a computer-controlled microscope, profile projector, hardness tester and a tensile-strength tester. Sklad Disponujeme velkým stavem zásob a garantujeme bezvadnou svařovací kvalitu. Vylučujeme chybné svařování s vysokými dodatečnými náklady na práci Storage We maintain large stocks and guarantee perfect welding quality. Faulty welding operations involving high reworking and follow-up costs are excluded from the outset. 13

14 Svorníkové svařování s hrotovým zážehem Capacitor discharge stud welding (CD) Funkce Metoda svařování svorníků s hrotovým zážehem se už léta úspěšně používá po celém světě. Doposud bylo možné svařovat svorníky s max. průměrem do M8. Díky rozvoji této metody společně s užitím svorníků firmy SOYER je možné rozšířit tuto oblast až do průměru M12. Při svařování se energie z baterie kondenzátoru vybije přes zážehový hrot navařovaného elementu. Vybití je provedeno v extrémně krátkém čase od 1 do 3ms (0,001,-0,003 sek.). Tato metoda našla své největší uplatnění např. ve výrobě vozidel, při opracovávání plechu a v oblastech, kde je potřeba dosáhnout dekorativního vzhledu na rubové straně navaření. Function Capacitor discharge stud welding has been successfully used for many years all over the world. So far this stud welding method has only been able to weld studs with a maximum diameter of M8. Further development of the stud welding process in conjunction with the application of SOYER weld studs has made it possible to extend the welding range up to a maximum of M12. In the welding process, the energy stored in a capacitor bank is discharged through the ignition tip of the weld stud within the extremely short time of 1 3 ms ( sec.). The application of this method has proven very successful e.g. in sheet metal forming, decorative metal design and in the automotive industry. Zažehovaná špička čepu se dotkne obrobku. Svařovací oblouk je zažehnut. The stud tip is placed into contact with the workpiece. Electric arc is initiated. Čep se ponoří do taveniny. Tavenina ztuhne a čep je přivařen. The stud is immersed in the molten pool. Material solidifies and stud is welded. Zažehnutý svařovací oblouk vytvoří tenkou tavnou zónu na čepu a obrobku. Ignited electric arc generates a thin fusion zone on stud and workpiece. 14

15 Svorníkové svařování s hrotovým zážehem Capacitor discharge stud welding (CD) Použití Application Nepatrná hloubka natavení cca. od 0,1 mm Vhodné pro velmi tenké plechy 0,5 mm Metoda je vhodná pro dosáhnutí dekorativního vzhledu. Žádné stopy po svaru. Použitelné pro různé materiály (Al, CrNi, ocel) Vhodné do manuálních provozů Vhodné do polo či plně automatických provozů (také robotizované provozy) Ochranná atmosféra nebo keramický kroužek nejsou zapotřebí Low weld penetration of approx. 0.1 mm Suited for welding on thin gauge parent metal > 0.5 mm Specifically designed for applications in which a decorative finish is needed on visible panels. No weld spatter Suited for various materials (Al, CrNi, steel) Suited for manual operation Suited for semi- and fully automated operation (also for robot operation) No inert gas or ceramic ferrules required Tovární stavby Plant construction Telekomunikační zařízení Telecommunication equipment Nádržní stavby Tank construction 15

16 Kombinační možnosti pro hrotový zážeh Possible combinations CD Objednávkové číslo Order No. BMS-6 ISO BMS-8 N BMS-8NV BMS-9 BMS-10N BMS-10NV BMS-10P PS-OK P02102 M3 - M6 *1 PS-1 P02110 M3 - M6 PS-1K P02117 M3 - M6 *1 PS-1KI P02118 Tellerstift Cupped head pin PS-3K P02131 M3 - M6 *1 PS-3K Stativ P02143 M3 - M6 M3 - M10 *1 M3 - M12 PS-9 P01080 PS-3 P02130 *1 PS-3A* P02132 PS-6A* P02137 SK-1A* P03300 SK-5AN* P03324 SK-5AP* P03325 SK-1 T-Nut P01432 M3 - M6 *1 SK-5 T-Nut P01431 *1 PTS-2* P01404 *Pouze pro zařízení s automatickou montážní sadou *Only suitable for stud welders equipped with an automatik kit Standard standard možné possible nemožné impossible *1 možné pouze se zástrčkou *1 Possible with gun cable adapter plug Technické změny vyhrazeny Technical specifications are subject to change without notice 16

17 Výhody hrotového zážehu CD stud welding benefits Nepatrná hloubka natavení cca od 01, mm Extremely low penetration depth of approx. 0.1 mm Typická použití jsou: Kancelářské vybavení, laboratorní zařízení, domácí přístroje, opracovávání plechu, výroba vozidel, výroba nářadí, kovovýroba atd. Typical applications: Office equipment, laboratory equipment, household appliances, sheet metal forming, automobile industry, tool manufacture, metal construction, etc. Výhody hrotového zážehu CD stud welding benefits Důležitou výhodou svorníkového svařování je, že k zažehnutí dochází pouze na krátkou dobu a pouze na určitém místě. Díky tomu je deformace obrobku potlačena na úplné minimum. Localized and short-term heating is one of the crucial advantages of stud welding technology. Thus any changes in the workpiece material are reduced to a minimum. Pro ocelové, nerezové, hliníkové a mosazné svorníky o velikosti M3-M10 Vhodné pro tenké plechy od tloušťky 0,5mm Žádné vrtání, řezání závitů, lepení, nýtování nebo lisování Svařování na tenký plech je možno provést bez tepelného zatížení na rubové straně Nedochází k oslabení plechu zapříčiněné vrtáním či lisováním Přístup na navařované místo vystačí pouze z jedné strany Zcela neprodyšné spoje, jelikož vyvrtání otvoru není nutné Vysoká produktivita díky krátké době navařování Ekonomická upevňovací technika Díky krátké době svařování 1-3 ms není nutná žádná ochranná lázeň Vhodné pro všechny svařovací úkony, při nichž je nutný dekorativní vzhled rubové strany For welding studs from M3 to M10 made of steel, stainless steel, aluminium and brass Suitable for welding on thin gauge sheet metal with a minimum thickness of 0.5 mm No drilling, threading, sticking, riveting or punching processes No reverse discolouration when welding on thin gauge sheet metal No weakening of workpiece usually arising from drilling or punching Welding locations need only be accessible from one side Absolutely tight joints as the drilling of holes is not necessary High productivity due to short welding times Cost-effective fastening technology Weld pool protection is not necessary because of the extremely short welding time of 1-3 ms Specifically designed for applications in which a decorative finish is needed on visible panels Hardly any weld spatter Téměř žádné stopy po svaru 17

18 Svařovací zdroje s hrotovým zážehem CD stud welder BMS-4 Akkumat Safety tested Production controlled Rozestup svorníků na svařovací pistoli PS-0DV je nastavitelný od 20 mm 60 mm. The stud distance of the PS-0DV welding gun is adjustable from 20 mm 60 mm. Popis Description Svařovací zdroj BMS-4 je speciálně určen pro navařování svorníků M3 na tělesa radiátorů pro uchycování poměrových měřičů tepla. Rozestup svorníků je variabilně nastavitelný. Tento svářeč je vhodný k mobilnímu užití i bez použití nabíjecího zařízení. Externí 12 V nabíječka je zahrnuta v dodávce. Kompaktní, malá a velmi lehká konstrukce Automatický test systému se spustí při každém zapojení Obsluha pouze jedním tlačítkem, chybná obsluha vyloučena Sled funkcí a práce probíhá přes procesorově řízenou elektroniku Samostatná kontrola všech důležitých funkcí Speciální kontrola nabíjení baterie s ochranou proti vybití Display zobrazuje aktuální nabitý stav Automatický Standby-modus a automatické vypnutí Pouze 1 vysoce flexibilní propojovací kabel k dvojité svařovací pistoli PS-0DV Ochrana proti jiskrám, hluku a elekt. oblouku prostřednictvím geometricky upraveným gumovým částem na dvojité svařovací pistoli The BMS-4 Akkumat allows two M3 studs to be simultaneously welded without earth connection and is specifically used for attaching heating cost meters and suchlike. It is possible to variably adjust stud distances. The stud welder is suitable for mobile application without using a mains cable. An external 12 V charging device is included in delivery. Compact, small and very light-weight design An automatic system test is carried out every time the stud welder is switched on Operation via one key button only, avoiding maloper- ation Functional flows and work flows via a processor- controlled electronic system Self-monitoring of all important functions Special battery charging control with deep-discharging protection Display of the current charge Automatic standby mode and automatic switchoff Only one highly flexible connecting cable to the PS-0DV double welding gun Anti-spatter protection, sound insulation and arc shielding due to geometrically adapted moulded rubber parts at the double welding gun 18

19 Hrotový zážeh Capacitor discharge Technické údaje Technical Data BMS-4 Akkumat Svařovací rozsah Welding range Zdroj energie Power source Nabíjecí napětí Charging voltage Doba nabíjení kondenzátoru Charging time of capacitor Kadence Welding sequence Baterie Battery Kapacita baterie Battery capacity Externí nabíječka External charging device Rozměry Dimensions Váha Weight Technické změny vyhrazeny 2 x M3, ocel a nerez ocel 2 x M3, steel and stainless steel Kondenzátor μf Capacitor μf 110 V 110 V ca. 20 sek. approx. 20 seconds 3 dvojité svařování/min. 3 double welds/minute 12 V - 4 Ah 12 V - 4 Ah 200 dvojitých svařování M3 při 20 C teplotě prostředí 200 double welds M3 at 20 C ambient temperature Připojení V, 50/60 Hz Connection V, 50/60 Hz 230 x 95 x 295 mm (Š x V x H) 230 x 95 x 295 mm (w x h x d) 7 kg s baterií a pistolí 7 kg including battery and gun Technical specifications are subject to change without notice Oblasti užití Fields of application 19

20 Svařovací zdroje s hrotovým zážehem CD stud welder BMS-6 ISO Safety tested Production controlled Svařovací pistole PS-1 je standardní pistolí pro svařovací zdroj BMS-6 ISO. Svařovací pistole PS-1KI umožňuje navařování kruhových čepů na obrobek. The PS-1 welding gun is the standard gun for the BMS-6 ISO stud welder. The PS-1KI welding gun allows cupped head pins to be welded onto metallic workpieces. Popis Description Svařovací zdroj BMS-6 ISO je vybaven mikroprocesorovým řízením. Svým vysokým obslužným komfortem, nízkou hmotností, vysokým výkonem, kompaktní konstrukcí a absolutní bezpečností splňuje ty nejvyšší požadavky. The BMS-6 ISO stud welder is equipped with a microprocessor control. This stud welder meets the highest requirements due to operating convenience, low weight, high efficiency, compact design and absolute safety. Samostatná kontrola všech důležitých funkcí a ochrana před nadměrným napětím Vhodný pro svařování svorníků, čepů, izolatérských hřebíků a kruhových čepů Vhodné pro spárové a kontaktní svařování Velmi jednoduchá obsluha prostřednictvím plynulé oboustranné regulaci nabíjecího napětí prostřednictvím potenciometru Jedinečný nově patentovaný nabíjecí obvod umožňuje udržení velmi vysokého výkonu i při dlouhodobém nasazení (Patent č ) Tabulka na čelním panelu uvádí směrnné hodnoty pro různé průměry svorníků a hřebíků Vysoká rezervní kapacita pro krajní případy a pro náročné svařování Žádné negativná narušení v případě kolísání síťového napětí (-10/+15 %) Self-monitoring of all important functions and self-pro- tection against overcharge Suitable for welding threaded studs, pins, insulation nails and cupped head pins Suitable for gap and contact welding Simplest operation due to infinitely bidirectional regu- lation of charging voltage by means of a potentiometer Novel charging circuit (Pat. No ) allow- ing very high welding sequences during continuous application Table at the front panel showing standard values for different stud and nail diameters High capacity reserves in borderline cases and in the case of difficult welding tasks No negative impairment in case of mains voltage fluctuations (-10/+15%) 20