Procesní technologie. - Dispergace - Homogenizace - Emulgace - Míchání - Suspendování - Drcení

Transkript

1 Procesní technologie - ispergace - Homogenizace - Emulgace - Míchání - Suspendování - rcení

2 Výrobní program společnosti IKA je velice rozmanitý a odpovídá velkému množství míchacích technologií. Naše specializace je míchání a dispergace hmot, které není možné míchat za normálních podmínek. Stroje společnosti IKA zvládají technologické úkoly, které se zdají jako nesplnitelné! Naše modulární série výrobních strojů, kterou jsme vyvinuli a zdokonalili, je úspěšně používána pro nejkomplikovanější technologické postupy - dispergace s velkou střižnou sílou, vlhké jemné mletí nebo kontinuální míchání pevných sypkých materiálů s kapalinami. Naše technické řešení navíc dovoluje značně snížit náklady na výrobu! Filosofie společnosti IKA kombinace inovací a tradic. Proto společně se stroji pro kontinuální výrobu nabízíme zdokonalené míchací a dispergační stroje pro tradiční vsádkové postupy. IKA je ve stálém kontaktu se svými zákazníky a vědeckými výzkumnými ústavy. Společně rozpracováváme nové technické řešení a zavádíme do výroby moderní materiály. Výsledkem této práce jsou inovační stroje IKA nejvyšší kvality, které vám představujeme v této brožuře. Stránka Stojany Pojízdné stojany SF... Podlahové stojany SB... Nástěnné stojany SW

3 Stránka Míchací zařízení ROTOTRON TURBOTRON ispergační stroje pro vsádkový proces ULTRA-TURRAX 17 Průtokové stroje pro dispergaci Série 2000 ULTRA-TURRAX UTL 2000 ISPAX-REACTOR R 2000 ISPAX-REACTOR RS 2000 Koloidní mlýn MK 2000 Kuželový mlýn MKO 2000 Míchačka pro kapalné a pevné komponenty CMS 2000 Míchačka pro kapalné a pevné komponenty MH

4 Naše mnoholetá zkušenost - váš úspěch ispergace - Suspendování - Emulgace - Homogenizace Modul UTL 2000 Modul R 2000 Mletí za mokra Modul RS 2000 Modul MK 2000 Modul R Většina procesů míchání je unikátní a vyžaduje individuální přistup. IKA systematizovala technologická řešení pro postupy míchání a vypracovala stavebnicovou sérii, kde jsou pracovní moduly speciální konstrukce namontovány na prakticky stejné pohonné jednotce pro všechny stroje. Jeden pracovní modul může být vhodný pro více možností využití. Modulové řešení konstrukce je nejvíce požadováno ve výzkumných průmyslových laboratořích. Pracovní moduly pilotních průtokových strojů společnosti IKA jsou lehce montovatelné, a proto existuje možnost zvolit optimální technologii míchání pro konkrétní materiály a technologické podmínky. Hlavní charakteristiky modulové série IKA : - Vertikální umístění pracovní komory a následné 100% vyprázdnění - Žádné «mrtvé zóny» v pracovní komoře - Vysoce kvalitní zpracování povrchů kontaktující produkt - Možnost čištění CIP a sterilizace SIP - Rozmanitost metod míchání a dispergace - Nízká hladina hluku - Vhodné především pro použití v potravinářství a farmaceutickém průmyslu. 4

5 Série 2000 Modulární konstrukce koncepce budoucnosti Mletí za mokra Kontinuální míchání prášků a kapalin Kontinuální míchání prášků a kapalin Modul MKO 2000 Modul CMS 2000 Modul MH 2000 Modul... Pohonná jednotka 5

6 Promyšleno do nejmenších detailů olní hrana výstupního otvoru je umístěna v jedné rovině s dnem pracovní komory Kluzné čelní utěsnění, které odpovídá požadavkům při výrobě farmaceutických výrobků. Výstupní komora bez «mrtvých zón» Konstrukce, funkční možnosti, volba materiálů - to je pro nás důležité! Na základním rámu strojů IKA je namontovaný třífázový motor a řemenový pohon výkonného zařízení. Pracovní modul se montuje přímo na svislé těleso s otočnou hřídelí. íky totožné geometrii dispergačních nástrojů dosahují stejnojmenné stroje všech typových řad stejné obvodové rychlosti a tím zaručují přesnou reprodukovatelnost technologií. Utěsnění hřídele je zajištěno pomocí provozně spolehlivé mechanické ucpávky, která se montuje rychle a jednoduše. Firma IKA používá pro výrobu strojů materiály nejvyšší kvality odolné proti korozi a velkému mechanickému zatížení. Na objednávku kompletujeme stroje s generátory vyrobené z keramiky, karbidů, stelitů a jiných speciálních materiálů. IKA věnuje zvláštní pozornost kvalitě zpracování povrchu a odstranění «mrtvých zón», a také dodržuje směrnice FA a EHEG kontroly kvality výrobku a dodržování hygieny. Výměnné generátory namontované do pracovní komory vytvářejí při otáčení pro tekoucí kapalinu zóny s velkým gradientem rychlosti. Nastavení rychlosti otáčení generátorů dovoluje ovlivnit kvalitu dispergace. 6

7 Série 2000 Kvalita zpracování povrchů odpovídá přísným požadavkům farmaceutického průmyslu. 7

8 Vyznamenání, patenty, certifikáty Firma IKA dostala zvláštní vyznamenání Vaaler Award za stroj MH 2000 pro kontinuální míchání tekutých a pevných sypkých hmot. Toto vyznamenání potvrzuje podstatný vklad do rozvoje účinných a racionálních technologií v chemickém průmyslu. Každý rok probíhá atestace strojů IKA série 2000 dle současných mezinárodních hygienických standardů 3A. Úspěšná atestace je potvrzována certifikátem Řízení kvality potravinářských a farmaceutických výrobků USA (FA). Pravidelné žádosti firmy IKA o registraci patentů svědčí o výkonné inovační činnosti. Zárukou vysoké kvality strojů je roční certifikace společnosti dle systému řízení jakosti ISO Nenahraditelný stroj pro všechny laboratoře Kompaktní stroj pro zkušební průmyslové laboratoře IKA LABOR-PILOT 2000/04 může stejně kvalitně míchat, mlít a provádět dispergaci tak jako velké stroje. Je ideální pro vypracování receptů a adaptaci procesů. Při reprodukování technologií s jeho pomocí jsou vypočítávány parametry a vytvářeny technologické podmínky pro stroje s velkým výkonem. 8

9 ULTRA-TURRAX UTL 2000 Příklady využití Jednostupňový průtokový dispergační stroj UTL 2000 je používán pro hrubodisperzní emulze a suspenze s malým rozsahem rozptylu částic a kapek dle velikosti. Stroj je vybaven generátorem (rotorstator) a jeho otáčení vytváří v proudu kapaliny velký gradient rychlosti. Kapky a částice produktu, které prochází přes stroj, jsou rozdrobeny do mikroskopické velikosti, což je podmínkou výroby stabilních emulzí. Generátory různého tvaru dovolují adaptovat technologický proces pro reologické vlastnosti produktu. Stroje všech typových velikostí pracují se stejnou obvodovou rychlostí rotoru, čímž je značně zjednodušena reprodukovatelnost technologií. Stroje jsou vybaveny motory dle požadavků zákazníka na krytí a výbušné bezpečnosti. Provoz je přípustný při pracovním rozsahu tlaku do 16 bar a při teplotě do 120 C. V případě zpracování výrobku s velkou viskozitou doporučujeme připojit objemové čerpadlo pro dávkování komponentů. Žádné mrtvé zóny a kvalitní zpracování povrchů dovoluje provádět pro dispergační stroj ULTRA-TURRAX UTL cyklus čištění bez demontáže CIP. Omáčky Ovocné džusy žemy Sirupy Barviva Pojiva Tekuté pryskyřice Pleťové vody Lepidla Stabilizátory Rozptyl velikosti částic % Typ Typová velikost Průtok při čerpání Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr příruby: vody s generátorem 50 Hz, min -1 IP55, kw vstup / výstup (mm) 4M při 50 Hz, l/hod Ultra-Turrax UTL 2000/04 Labor-Pilot ,5 N 25 / N 15 UTL 2000/ ,5 N 40 / N 32 UTL 2000/ ,5 N 50 / N 50 UTL 2000/ N 80 / N 65 UTL 2000/ N 150 / N 125 UTL 2000/ N 150 / N 125 UTL 2000/ N 200 / N mkm 9

10 ISPAX-REACTOR R 2000 Příklady využití Krémy Pleťové vody Zubní pasty Ovocné džusy Solné roztoky Katalyzátory Laky Polymerní emulze Pesticidy, herbicidy, fungicidy Třístupňový vysoce výkonný průtokový dispergační a homogenizační stroj pro výrobu mikroemulzí a jemných suspenzí. Tři za sebou namontované generátory (rotor + stator) pomáhají dosáhnout směsi s malým rozptylem velikosti částic a zmenšit velikost samotných částic do mikroskopické velikosti, což je zárukou dlouhodobé stability směsi. Možnost jednoduché výměny generátorů dovoluje používat stroj pro výrobu několika produktů různé viskozity, hustoty a jemnosti. Stroje všech typových velikostí pracují se stejnou obvodovou rychlostí rotoru, čímž je značně zjednodušena reprodukovatelnost technologií. Pohony a provozní možnosti jsou stejné jako pro ULTRA-TURRAX. Stroje typu R dovolují provést cyklus čištění bez demontáže (CIP) a sterilizaci (SIP) na místě, a proto jsou hojně používány v potravinářství a farmaceutickém průmyslu. Typ Typová velikost Průtok při čerpání vody Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr příruby: s generátory 2G, 50 Hz, min -1 IP55, kw vstup / výstup (mm) 4M a 6F při 50 Hz, l/hod ispax-reactor R 2000/04 Labor-Pilot ,5 N 25 / N 15 R 2000/ ,5 N 40 / N 32 R 2000/ N 50 / N 50 R 2000/ N 80 / N 65 R 2000/ N 150 / N 125 R 2000/ N 150 / N 125 R 2000/ N 200 / N 150 % Rozptyl velikosti částic mkm

11 ISPAX-REACTOR RS 2000 Příklady využití osažení vysoce stabilních a velice jemných emulzí probíhá díky vysoké rychlosti otáčení zubových pracovních nástrojů (generátorů) a vysoké smykové rychlosti. ISPAX-REACTOR RS kombinuje mimořádně vysokou smykovou rychlost až s -1 s nejjemnější geometrií generátorů. Stroj RS 2000 je dvoustupňový a může být vybavený generátory dvou typů - pro jemnou a velice jemnou dispergaci. Třetí stupeň není nutný díky velké obvodové rychlosti rotorů. Pracovní parametry stroje RS jsou totožné s odpovídajícími parametry strojů ULTRA-TURRAX a ISPAX-REACTOR. Stroj RS 2000 je nenahraditelný při výrobě velkého množství aktivních látek ve farmaceutickém průmyslu díky zvláštnímu efektu dispergace. Vakcíny Sérum ezintegrace buněk Koloidní roztoky Suspenze oxidu kovů Inkousty Tiskařské barvy Pigmenty Rozptyl velikosti částic % 10 Typ Typová velikost Průtok při čerpání Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr příruby: vody s dvěma generátory 50 Hz, min -1 IP55, kw vstup / výstup (mm) 6F při 50 Hz, l/hod ispax-reactor RS 2000/ ,5 N 40 / N 32 RS 2000/ N 50 / N 50 RS 2000/ N 80 / N 65 RS 2000/ N 150 / N 125 RS 2000/ N 200 / N mkm 11

12 Koloidní mlýn MK 2000 Příklady využití Koloidní roztoky Mikrosuspenze Pigmenty Suspenze oxidu kovů Hermetiky Hmoty pro krytiny Hořčice Majonézy Masti Koloidní mlýn MK 2000 je speciálně určen pro výrobu vysoce stabilních koloidních roztoků, tj. vysoce jemných suspenzí, ale může být také použit pro výrobu jemných emulzí. Kužely rotoru a statoru vytvářejí větší šířku obvodové mezery na vstupu a menší na výstupu. Působením odstředivé síly ve sbíhající se mezeře mezi rotorem a statorem působí na rozptýlené velké částice zpracovávané hrubé suspenze značný trhací tlak a tím probíhá rozmělňování. Na rozdíl od známých technik mokrého mletí zajišťuje koloidní mlýn společnosti IKA optimální výsledek díky velké rychlosti otáčení rotoru, nastavitelné mezeře mezi kužely rotoru a statoru a také vyvíjení mechanického tření o pracovní povrchy. Zvláštní tvar rozmělňujícího nástroje pomáhá vytvořit v proudu kapaliny zvýšenou turbulenci. Vysoce účinné geometrické charakteristiky zařízení pro mokré mletí, výborná kvalita materiálu a také zpracování povrchů jsou charakteristickými vlastnostmi zařízení MK Provozní charakteristiky stroje jsou stejné jako pro ISPAX-REACTOR R nebo RS. Typ Typová velikost Průtok při čerpání vody Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr příruby: s minimální mezerou mezi 50 Hz, min -1 IP55, kw vstup / výstup (mm) rotorem a statorem při 50 Hz, l/hod Koloidní mlýn MK 2000/04 Labor-Pilot ,5 N 25 / N 15 MK 2000/ ,5 N 40 / N 32 MK 2000/ N 50 / N 50 MK 2000/ N 80 / N 65 MK 2000/ N 150 / N 125 MK 2000/ N 200 / N Rozptyl velikosti částic % mkm

13 Kuželový mlýn MKO 2000 Příklady využití Kuželový mlýn MKO 2000 představuje zdokonalený model koloidního mlýnu. Velice jemné suspenze jsou vyráběné při výběru minimální polohy seřizovatelné mezery mezi kužely rotoru a statoru. Vysokou kvalitu rozmělnění ve větší míře zajišťuje zvýšená pevnost a hrubá struktura pracovních povrchů mlýnu MKO. Určité zóny povrchu rotoru a statoru jsou potaženy vysoce kvalitním materiálem různé zrnitosti odolným proti opotřebení, například karbidy kovů nebo keramikou. Na kuželovém mlýnu je možné zpracovávat směsi nízké a vysoké viskozity. Kuželový mlýn je používán prakticky pro stejné účely jako koloidní mlýn. V případě jeho využití je dosahován ještě menší rozsah rozptýlení částic dle velikosti a ještě jemnější mletí. % Rozptyl velikosti částic 1 10 Typ Typová velikost Půtok při čerpání vody s Otáčky rotoru při Výkon motoru Průměr spojů: minimální mezerou mezi při 50 Hz, min -1 IP55, kw vstup / výstup (mm) rotorem a statorem při 50 Hz, l/hod Kuželový mlýn MKO 2000/04 Labor-Pilot ,5 N 25 / N 15 MKO 2000/ ,5 N 40 / N 32 MKO 2000/ N 50 / N 50 MKO 2000/ N 80 / N 65 MKO 2000/ N 150 / N 125 MKO 2000/ N 200 / N mkm 13

14 Stroj pro kontinuální vmíchávání práškových Headline materiálů do kapalin CMS 2000 Příklady využití Suspenze oxidu hlinitého Roztoky škrobu Suspenze vápence Směsi s velkým obsahem pevného podílu Převod prášků do kapalin bez vzniku prachu a hrudek - nejvíce rozšířený technologický úkol. Stroj typu CMS 2000 je vybaven rotorem speciální konstrukce, který nasává kapalinu z nádoby přes boční napouštěcí otvor a současně sypkou pevnou složku z libovolného kontejneru přes horní napouštěcí otvor. Stroj CMS je zabudován do cirkulační smyčky «nádoba s kapalinou - průtoková míchačka» pomocí trubkových spojů (viz obrázek na stránce 2-3). Prášek je postupně dávkován do cirkulujícího proudu kapaliny. Když je požadovaný objem prášku úplně dodán do systému, horní vstupní otvor se uzavře a stroj ještě chvíli pracuje a provádí dispergaci a homogenizaci směsi. S ohledem na vlastnosti výchozích komponentů a výsledné směsi může být dosažena koncentrace pevné hmoty do 80 %. V případě velké viskozity produktu doporučujeme zapojit dodatečné čerpadlo pro dávkování směsi do stroje CMS. Typ Typová velikost Max. průtok, l/hod Spotřeba prášku, Výkon motoru Průměr příruby: kg/hod IP55, kw vstup pro pevnou fázi / vstup pro kapalnou fázi / výstup (mm) CMS 2000/04 PROCESS-Pilot N 25 / N 25 / N 25 CMS 2000/ ,5 N 25 / N 32 / N 32 CMS 2000/ ,5 N 40 / N 50 / N 50 CMS 2000/ N 50 / N 80 / N 80 CMS 2000/ N 80 / N 125 / N 125 CMS 2000/ N 125 / N 150 / N

15 Míchačka pro kontinuální smíchávání kapalných a pevných komponentů MH 2000 Příklady využití V případě denní výroby desítky a stovky tun jsou míchací stroje MH úspěšně používány a pracují s velkou rentabilitou. Pomocí tohoto stroje se nahrazují zastaralé a neefektivní systémy míchání ve velkých nádobách za kompaktní kontinuální linky s nejvyšším výkonem, které zamezují vzniku prachu. Složky určené pro smíchávání jsou kontinuálně dodávané do stroje MH dle stanovené proporce. Zvláštní konstrukce pracovního nástroje napomáhá tomu, aby byly nejdříve zamíchány kapalné a pevné složky a poté byla provedena dispergace a homogenizace směsi. Náklady na nákup systémů dávkování jsou značně nižší než cena nádob, násypek, těžkých míchacích zařízení a staveb pro jejich upevnění, které v tomto případě už nejsou zapotřebí. Stejně jako všechny průtokové stroje může být MH využito pro výrobu libovolného množství produktů, včetně malého. Naproti tomu dovoluje vsádkový systém vyrábět pouze určitou dávku, která je srovnatelná s objemem pracovní nádoby. Stejně jako pro stroje CMS a také: Hnojiva Pigmenty Vitaminy Přidávání zahušťovadel, například: Pektinů Guarové gumy Škrobů Xanthanu Mouky a jiných Typ Typová velikost Max. průtok, Spotřeba prášku, Výkon motoru Průměr příruby: l/hod kg/hod IP55, kw vstup pro pevnou fázi / vstup pro kapalnou fázi / výstup (mm) MH 2000/04 Labor-Pilot ,5 N 50 / N 15 / N 15 MH 2000/ ,5 N 50 / N 25 / N 32 MH 2000/ ,5 N 65 / N 32 / N 50 MH 2000/ N 80 / N 50 / N 65 MH 2000/ N 150 / N 80 / N 125 MH 2000/ N 200 / N 100 / N

16 Vsádkové dispergátory a míchací zařízení Zub statoru v x v x (y) z v y y x Pracovní mezera ULTRA-TURRAX UTC-KT (pro provoz při atmosférickém tlaku) Zub rotoru w Průměrné rychlosti na vstupu do pracovní mezery Již desetiletí je obchodní značka ULTRA-TURRAX ztvárněním kvality a spolehlivosti. Stroje série ULTRA- TURRAX jsou využívány pro výrobu emulzí, suspenzí a lyzolů libovolného typu. Pro adaptaci dispergační techniky pro konkrétní produkt vypracovala společnost IKA sérii generátorů (systém rotoru a statoru) různé konstrukce. Stroje typu UTC jsou ponorné dispergátory. S ohledem na pracovní tlak a montážní polohu jsou kompletovány s různým těsněním příruby: КТ pro provoz s atmosférickým tlakem a připevněním na stojanu, K pro provoz ve vakuu nebo pod tlakem do 10 bar a hermetické montáže na víku nádoby. Model UTS představuje modifikace stroje UTC pro využití ve farmaceutickém průmyslu. Stator je zde spojený s přírubou stroje pomocí tří dlouhých tyčí z nerezové oceli a těsnění hřídele je nad dolním povrchem příruby, tzn. není v kontaktu s produktem. ULTRA-TURRAX UTC-K (pro provoz pod tlakem nebo ve vakuu) Těsnění typu K (Mechanické těsnění ) Těsnění typu KT (manžetové těsnění ) ULTRA-TURRAX UTE (pro provoz pod tlakem nebo ve vakuu) Kuličkové ložisko Kuličkové ložisko Těsnící o-kroužek Protikroužek Kluzný kroužek Těsnící o-kroužek 2 radiální těsnění hřídele Vnější ucpávka Přítlačná pružina 16

17 ULTRA-TURRAX UTC / UTS Příklady využití Parafiny Leštící prostředky Želírovací hmoty isperzní barviva a také viz UTL 2000 na str. 9 Generátor TP.../4 Generátor TM.../2 UTC / KT UTC / K UTS / KT nebo K Typ Typová velikost Max. objem Výkon motoru Rychlost otáčení Obvodová zpracovávané směsi IP55, kw rotoru, min -1 rychlost, m/s (hodnoty pro H 2 O), l Ultra-Turrax UTC , UTS-Ph ,2-2, UTC / UTS-Ph , UTC , UTS-Ph , UTC / UTS-Ph , UTC / UTS-Ph , UTC UTC UTC

18 ULTRA-TURRAX UTE Příklady využití Parafiny Lešticí prostředky Želírovací hmoty isperzní barviva a také viz UTL 2000 na str. 9 Typ Typová velikost Max. objem Výkon motoru Rychlost otáčení Obvodová rychlost, zpracovávané směsi IP55, kw rotoru, min -1 m/s (hodnoty pro H 2 O), l Ultra-Turrax UTE ,85-2, UTE ,5-5, UTE , UTE UTE , UTE UTE Stroj ULTRA-TURRAX UTE je spodním dispergátorem a má zvláštní využití v případě nestálé hladiny zaplnění nádoby. ispergace s využitím stroje UTE dovoluje vyhnout se vzniku víření a trychtýřů a také zamezuje přidávání vzduchu do směsi. Pracovní rozsah tlaku stroje UTE - od 0,1 do 16 bar. Pracovní rozsah teploty: od -40 C do +160 C. UTE 18

19 ROTOTRON RT Příklady využití Proudové míchadlo IKA -ROTOTRON RT svou efektivitou značně převyšuje účinnost míchání tradičním míchadlem. osahuje výsledků míchání, které jsou blízké výsledkům dispergace s využitím strojů IKA ULTRA-TURRAX pro vsádkové procesy. Proudové míchadla RT společnosti IKA jsou používány pro zvlášť intenzivní míchání produktů s viskozitou až do mpa s. Různé hodnoty průměru a úhlu zahnutí trubkového statoru na vstupu a výstupu napomáhají optimálnímu nasávání a vyrovnání proudu kapaliny. Tím vzniká silná cirkulace i v pracovních nádobách nestandardního tvaru a rozměrů. Velké otáčky rotoru speciální konstrukce, malá mezera mezi jeho lopatkami a trubkovým statorem zamezují vzniku zpětných proudů a zajišťují výkonné směrové čerpání produktu se současným využitím pohonů malého výkonu. Proudové míchací zařízení IKA se doporučuje montovat ve svislé excentrické nebo šikmé poloze. Je možná montáž na boční zdi nádoby. Těsnění a provozní parametry strojů série RT odpovídají údajům strojů série ULTRA-TURRAX UTС (viz. str. 16). Při zpracování materiálů s velkou viskozitou doporučujeme používat reverzní přepínač směru proudění. Míchání a rozpouštění: - Flokulačních činidel - Gelů Suspendování: - Leštících materiálů - Glazur Homogenizace: - Esencí do vany - Latexové emulze Aerace: - Odpadní vody - Bioreaktory K KT Typ oporučený objem Výkon motoru Rychlost otáčení Max. délka hřídele Propustnost, zpracovávané směsi IP55, kw rotoru, spolu s trubkou m 3 /h (hodnoty pro H 2 O), l min -1 statoru, mm rototron RT , RT , RT 220 макс , RT 250 макс , RT 280 макс RT 350 макс

20 TURBOTRON RF / RK Stroje IKA -TURBOTRON jsou klasická míchací zařízení. Při volbě míchacího nástavce je zohledněn tvar nádoby a vlastnosti produktů. S ohledem na technologické požadavky jsou na strojích používány různé pohony a systémy utěsnění. Míchací stroje jsou vybaveny elektrickým ovládáním pro nastavení rychlosti otáčení pracovního nástroje. RK/ RKG IKA vypočítává délku hřídele, průměr míchacího nástavce, potřebný výkon motoru a staví míchací zařízení na základě individuálních technických podmínek zákazníků a také připravuje doporučení pro optimální montážní pozice (viz. schémata na str. 21). IKA vyrábí míchačky, které jsou určené pro provoz při velkém rozsahu teplot a montáže v otevřených a uzavřených nádobách (pod tlakem a ve vakuu). Při projektování míchacích zařízení pro využití v potravinářství a farmaceutickém průmyslu jsou zohledněny požadavky na jakost a kvalitu používaných materiálů a také leštění pracovních povrchů. Vrtule «P» Turbina «T» isk «S» Nomenklatura: RK-00-P-800 élka hřídele Typ míchacího nástavce Zubový disk «Z» Typová velikost Typ oporučený objem Výkon motoru Rychlost otáčení Max. délka Míchací nástroj zpracovávané směsi IP55, kw rotoru, min -1 hřídele, mm P ø мм T ø мм S ø мм Z ø мм (hodnoty pro H 2 O), l TURBOTRON RK / RF / ,37 / 0, / / / /100 90/ /100 RK / RF / ,55 / 0, / / / / / /125 RK / RF / ,75 / 1, / / / / / /175 RK / RF / ,1 / 2, / / / / / /175 RK / RF / ,5 / / / / / / /225 RK / RF / ,2 / / / / / / /250 RK / RF / / 5, / / / / / /300 RK / RF / / 7, / / / / / /325 Průměr kotvového míchadla je přizpůsoben průměru pracovní nádoby 20

21 TURBOTRON RFG / RKG Kotvové míchadlo Vrtulové míchadlo iskové míchadlo Turbinové míchadlo Míchadlo se zubovým diskem 0,75 H 1 0,9 d 0,98 0,75 h 1 d 0,5 0,75 H 0,1 d 0,5 3 a 2 0,5 0,75 H 0,2 d 0,5 3 a 2 0,5 0,75 H 0,1 d 0,3 3 a 2 0,2 d 0,5 3 a 0,75 1 H 2 b 0,1 d B 0,1 α 10 RFG-04-A RFG-05-A RFG-03-T Typ oporučený objem Výkon motoru Rychlost otáčení Max. délka Míchací nástroj zpracovávané směsi IP55, kw rotoru, min -1 hřídele, mm (hodnoty pro H 2 O), l P ø мм T ø мм TURBOTRON RKG / RFG / ,55 / 0, / / RKG / RFG / ,75 / 0, / / RKG / RFG / ,5 / 1,5 250 / / RKG / RFG / ,2 / / / / /405 RKG / RFG / / / / / /450 RKG / RFG / / 5,5 250 / / / /500 RKG / RFG / ,5 / 7,5 250 / / / - 500/525 RKG / RFG / ,5 / 9,2 250 / / / - 525/550 Průměr kotvového míchadla je přizpůsoben průměru pracovní nádoby 21

22 Stojany Firma IKA vyrábí stojany různých typů pro montáž míchacích zařízení a ponorných dispergátorů ULTRA-TURRAX v otevřených nádobách: pojízdný, pro montáž na podlahu nebo na zeď. Zvedání a spouštění konzoly s připevněným strojem se provádí pomocí hydraulického pohonu s ručním nebo elektrickým čerpadlem. Maximální výška zvedání se projektuje dle technického zadání. Na požadavek zákazníka může být stojan vybaven otočnou konzolou. Pro fixaci pracovní nádoby na objednávku nabízíme přípravek s plynulým nastavením polohy uchycení. Systém elektrické blokace zaručuje bezpečnost provozu míchacích a dispergačních zařízení: mohou být uvedeny do provozu pouze po spouštění do nádoby a je-li samotná nádoba spolehlivě upevněna. Pro využití v potravinářství a farmaceutickém průmyslu jsou stojany vyráběny z leštěné nerezové oceli. SFH 150 SFH 150 SBH 150 SWAE 150 Pojízdný stojan s hydraulickým zvedacím mechanismem s ručním čerpadlem v provedení pro farmaceuticky průmysl Stojan pro montáž na podlaze s hydraulickým zvedacím mechanismem s ručním čerpadlem Stojan pro montáž na zeď s nastavením výšky zvedání pomocí elektrického motoru Pojízdný stojan z nerezové oceli, vybavený hydraulickým zvedacím mechanismem s ručním čerpadlem a upínacím zařízením pro fixaci pracovní nádoby. Typ stojanu Označení Max. nosnost, kg Maximální výška Pohon mechanismu zvedání zvedání, mm ruční automatický Pojízdný stojan SFH 150 / SFH / / x SFAE 150 / SFAE / / x Podlahový stojan SBH 150 / SBH / / x SBAE 150 / SBAE / / x Nástěnný stojan SWH 150 / SWH / / x SWAE 150 / SWAE / / x 22

23 Servis IKA Náhradní díly a opravy Za účelem zajištění rychlého a spolehlivého dodání náhradních dílů pro vlastní výrobu a poskytování služeb na opravu strojů disponuje firma IKA moderním skladem dílů s automatickou neustálou kontrolou sortimentu. Vědeckovýzkumné a pokusné konstrukční práce Naši zákazníci mohou využít dobře vybavenou pokusnou průmyslovou laboratoř s velkým množstvím zkušebních strojů, přístrojů na měření technologických parametrů a výsledků procesu a také zařízení pro dokumentování výzkumu. Tady je možné optimalizovat existující a rozpracovat nové procesy na základě pokusů. Samozřejmě, naše konstrukční kancelář intenzivně využívá zkušební průmyslovou laboratoř pro modernizaci existujících a rozpracovaných nových modelů strojů. Záruka kvality Pro zajištění spolehlivého provozu strojů IKA bez výpadků po zařazení do výrobní linky zákazníka a také za účelem kontroly, nakolik funkčnost stroje odpovídá specifikaci, prochází každý výrobek IKA výstupní kontrolou kvality.. 23

24 Skupina společností IKA IKA WORKS Inc., Wilmington, Severní Karolina, USA IKA WORKS Inc., San Paolo, Brazílie IKA -WERKE Staufen, Německo IKA India, Bangalor, Indie IKA WORKS, Guančžou, Čína IKA Japan K.K., Osaka/Nara, Japonsko IKA WORKS (Asia) Sdn. Bhd, Petaling jaja, Selangor, Malajsie IKA -WERKE GMBH & CO. KG Janke & Kunkel Str Staufen Germany - Německo Tel / Fax: / process@ika.de Web: IN EN ISO 9001 Reg. Nr QM _PR-CZ