obkládaček, provozovna Lubná u Rakovníka" společnosti LASSELBERGER, s.r.o.,

Transkript

1 Krajský úřad Středočeského kraje Odbor životního prostředí a zemědělství Zborovská Praha 5 Váš dopis č.j. / ze dne Naše č.j. / značka Vyřizuje / linka Praha / dne /2016/KUSK OŽP/StA/ o-í/cen/16 Vlasák/ Vyjádření k žádosti o vydání 7. změny integrovaného povolení pro zařízení RAKO 3 - výroba pórovinových keramických obkládaček, provozovna Lubná u Rakovníka" společnosti LASSELSBERGER, s.r.o. Dopisem, č.j /2016/KUSK OŽP/StA, ze dne , který jsme obdrželi dne , jste nás požádali o vyjádření k žádosti o vydání 7. změny integrovaného povolení (IP) pro zařízení RAKO 3 - výroba pórovinových keramických obkládaček, provozovna Lubná u Rakovníka" společnosti LASSELSBERGER, s.r.o., se sídlem Adelova 1, Plzeň, s přiděleným IČ Navržené závazné podmínky provozu vycházejí z posouzení zaslané dokumentace. K posouzení žádosti o vydání změny IP byla zaslaná následující dokumentace: Žádost o změnu IP pro zařízení RAKO 3 - výroba pórovinových keramických obkládaček, provozovna Lubná u Rakovníka" společnosti LASSELBERGER, s.r.o., ze dne Odborný posudek dle 11 odst. 8 zákona o ovzduší č. 201/2012 Sb. - Instalace výrobní linky F5, LASSELSBERGER, s.r.o., závod RAKO 3 Lubná u Rakovníka, zpracovaný Ing. Kolářem, ze dne Rozptylová studie dle 11 odst. 9 zákona o ochraně ovzduší č. 201/2012 Sb. - Instalace výrobní linky F5, LASSELSBERGER, s.r.o., závod RAKO 3 Lubná u Rakovníka, zpracovaný Ing. Kolářem, ze dne Provozní řád, vypracovaný ve smyslu 12 odst. 4 zákona o ovzduší č. 201/2012 Sb. - soubor technickoprovozních parametrů a technickoorganizačních opatření k zajištění provozu stacionárního zdroje, LASSELSBERGER, s.r.o., závod RAKO 3 Rozhodnutí - závěr zjišťovacího řízení pro záměr Instalace výrobní linky F5, LASSELSBERGER, s.r.o., závod RAKO 3, Lubná u Rakovníka"

2 Důvodem žádosti společnosti LASSELBERGER, s.r.o. o vydání podstatné změny IP pro zařízení RAKO 3 - výroba pórovinových keramických obkládaček, provozovna Lubná u Rakovníka" je instalace nové výrobní linky na výrobu pórovinových obkládaček. Součástí výrobní linky bude: Vypalovací pec SACMI FBN 250/105 Rozprachová sušárna SACMI ATM 65 Sušárna výlisků obkládaček EVA 793 Předsušárna obkládaček SACMI JBN 250/10.5 Dále součástí instalace výrobní linky bude náhrada dvou stávajících diskontinuálních mlýnů na přípravně hmot za jeden kontimlýn SACMI MTC 054, rozšíření lisovny o jeden hydraulický lis a glazovny o jednu glazovací linku, rozšíření trafostanice o nízkoztrátový transformátor kva. Údaje o zařízení Zařízení RAKO 3 - výroba pórovinových keramických obkládaček, provozovna Lubná u Rakovníka" slouží k výrobě keramických výrobků (obkládaček) vypalováním. V současnosti provozovatel uvažuje o instalaci nové výrobní linky na výrobu pórovinových obkládaček s výrobní kapacitou m2/rok, 170 t/den při formátu 300 x 600 mm. Technické jednotky s činností podle přílohy č. 1 zákona Hlavní činnost podle přílohy č. 1 zákona (doplnit) Vypalovací pec SACMI FBN 250/105-F5 - jedná se o dvoukanálové válečkové pece určené na výpal jednožárových obkládaček formátu 150 x 150 mm až 300 x 900 mm. Projektovaná kapacita pece je m2/rok, 170 t/den při formátu 300 x 600 mm. Délka kanálu pece je mm, šířka kanálu mm. Slouží k vypalování poglazovaných a předsušených výlisků, které se v peci pohybují po keramických rolnách. Pec je osazena kompletním řídícím systémem pro automatický chod pece a vyhodnocování provozních stavů. Pohony motorů jsou vybaveny frekvenčními měniči. Dále je pec vybavena rekuperačním systémem, který využívá odpadní teplo. Pracovní prostor pece je rozdělen do tří pásem: předehřívací pásmo, pálící pásmo a chladící pásmo. Výpal probíhá při teplotě cca C. Pec je opatřena výdechovým potrubím nad střechu haly. Tepelný příkon pece je 3,9 MW při spalování zemního plynu. Přímo spojené činnosti Mletí a homogenizace (nové znění) Mletí vstupních surovin za přídavku vápencové vody na keramický kal o zrnitosti cca 0,5 mm se uskutečňuje v osmi diskontinuálních bubnových mlýnech o objemu max náplně mlýna cca 30 t (22 t suchá směs dle receptury + 7 t vápencová voda). Dále v jednom kontimlýně SACMI MTC 54 s kapacitou 18 t/h keramického kalu. Po umletí je keramický kal z mlýnů vypouštěn do betonových a ocelových homogenizačních jímek, ze kterých je dále čerpán do homogenizačních jímek rozprachových sušáren. Rozprachové sušení v hale rozprachového sušení (doplnit) Sušárna ATM 65 - (nahrazuje stávající rozprachovou sušárnu ASK 2000F č. 2) keramický kal je z homogenizačních jímek čerpán vysokotlakými čerpadly a vháněn soustavou trysek protiproudně proti horkému vzduchu do sušící věže rozprachové

3 sušárny. Produktem sušení je granulát určený pro lisování obkládaček. Vzniklý granulát padá do spodní části sušárny a pásovým dopravníkem je dopravován do zásobních sil. Sušení keramického kalu se uskutečňuje při teplotě 600 C. Při sušení je snižován obsah vody v kalu z cca 35 % na cca 6 % vody. Projektovaná kapacita je l/h odpařené vody a tepelný příkon 6,4 MW při spalování zemního plynu. Sušení v hale lisovny (doplnit) Sušárna výlisků EVA po vylisování na hydraulických lisech jsou výlisky obkládaček před glazováním vysoušeny horkým vzduchem ve vertikálních kazetových sušárnách při teplotě C. Horký vzduch je získáván spalováním zemního plynu v hořácích skláren. Zbytková vlhkost vysoušených obkládaček je pod 0,6 %. Projektovaná kapacita je m2/den při formátu 300 x 600 mm, tepelný příkon 1,162 MW při spalování zemního plynu. Sušení v hale glazování, výpalu a třídění (doplnit) Předsušárna obkládaček SACMI JNB 250/ glazované obkládačky jsou před samotným výpalem sušeny v dvoukanálové rolnové předsušárně. Horký vzduch pro sušení je získáván spalováním zemního plynu v hořácích předsušárny. Z důvodu snížení energetické náročnosti sušení je spalovací vzduch předehříván horkým vzduchem z chlazení pece. Zařízení sušárny je funkčně spojeno s vypalovací pecí. Sušárna je opatřena výdechovým potrubím, které ústí na střechu výrobní haly. Výrobní kapacita sušárny je m2/rok, 170 t/den při formátu obkládaček 300 x 600 mm, při tepelném příkonu sušárny 800 kw a spalování zemního plynu. Trafostanice - zahrnuje (nové znění): 5 olejových transformátorů 22/0,4 kw o výkonu 5 x kva 1 hermetizovaný nízkoztrátový transformátor kva v provedení Ecodesign. Návrh závazných podmínek provozu zařízení Ovzduší Emisní limity jsou navrženy v souladu se zákonem č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, zákonem č. 76/2002 Sb. a vyhláškou č. 415/2012 Sb. 1) Dodržovat navržené emisní limity uvedené v tabulkách 1 a 2 Tabulka 1 Návrh závazných emisních limitů pro Výrobu obkládaček vypalováním - vypalovací pec SACMI FBN 250/105-F5 (kód dle přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb.) Emisní zdroj Vypalovací pec SACMI FBN 250/105-F5 Zdroj PČ 134, výduch Z4 Látka nebo ukazatel Jednotky Emisní limity podle platné legislativy1* Návrh závazného emisního limitu TZL mg.m' ) NOx mg.m' ) CO mg.m' S02 mg.m' > VOC mg.m' Cl mg.m'3 30 3) F mg.m'3 10 2) 10 1) Vyhláška č. 415/2012 Sb., příloha č. 8, část II, bod 4.4., tabulka ) Vyhláška č. 415/2012 Sb., příloha č. 9 3) Emisní limit je navržen v souladu s BREF CER, září 2006 cšt O L O

4 Platí pro koncentrace TZL, NOx, S02 CO, VOC, Cl a F za normálních stavových podmínek ve vlhkém plynu - vztažné podmínky B. 2) V souladu s 3 odst. 2 písm. a) bodu 1. vyhlášky bodu č. 415/2012 Sb. zjišťovat emise TZL, NOx, S02, CO, VOC, Cl a H do ovzduší autorizovanou osobou jednorázovým měřením v četnosti jedenkrát za kalendářní rok, nejdříve 6 měsíců od data předcházejícího měření. Tabulka 2 Návrh závazných emisních limitů pro Sušárny (kód 3.1. spalovací jednotky přímých procesních ohřevů o jmenovitém tepelném příkonu 0,3-5 MW, sušárna ATM 65 nad 5 MW) Emisní zdroj Rozprachová sušárna ATM 65 č. 2 PČ: 135 (Nahrazuje sušárnu ASK 2000F č. 2) Textilní filtr, výduch Z1 Sušárna SACMI JBN 250/10.5 PČ: 133, výduch Z3 Sušárna EVA 793 PČ: 129, výduch Z2 Látka nebo ukazatel Jednotky Emisní limity podle platné legislativy11 Návrh závazného emisního limitu TZL mg.m' ) NOx mg.m' CO mg.m' S02 mg.m' TOC mg.m' TZL mg.m' ) NOx mg.m' CO mg.m' S02 mg.m" TOC mg.m' TZL mg.m' ) NOx mg.m' CO mg.m' S02 mg.m' TOC mg.m' ) Vyhláška č. 415/2012 Sb., příloha č. 9 2) Emisní limit je navržen v souladu s BREF CER, září 2006 Platí pro koncentrace TZL, NOx, S02, CO a TOC za normálních stavových podmínek ve vlhkém plynu - vztažné podmínky B. 3) V souladu s 3 odst. 6 vyhlášky bodu č. 415/2012 Sb. zjišťovat emise TZL, NOx, CO, S02 a TOC do ovzduší autorizovanou osobou u rozprachové sušárny ATM 65 č. 2, PČ 135 jednorázovým měřením v četnosti jedenkrát za 3 kalendářní roky, nejdříve 18 měsíců od data předcházejícího měření. U sušárny SACMI JBN 250/10.5, PČ: 133 a u sušárny EVA 793, PČ: 129 pak jedenkrát za 5 kalendářních let, nejdříve 30 měsíců od data předcházejícího měření. Poznámky: 1. Vzhledem k tomu, že stacionární zdroje uvedené v tabulce 2 nemají ve vyhlášce č. 415/2012 Sb. stanovené specifické emisní limity pro znečišťující látky (TZL, NOx, CO, S02 a TOC) a vzhledem k tomu, že očekávané emise uvedené v Odborném posudku (Instalace výrobní linky F5, LASSELSBERGER, s.r.o., závod RAKO 3) jsou několikanásobně nižší než obecné emisní limity dané vyhláškou č. 415/2012 Sb. navrhujeme stanovit interval jednorázových měření u sušárny ATM 65 č. 2 na jedenkrát za 3 roky vzhledem k vybavení koncovým stupněm (filtr), zatímco u sušáren sušárny SACMI JBN 250/10.5 a EVA 793 na jedenkrát za 5 let.

5 2. Rozprachová sušárna ATM 65 č. 2, PČ: 135 nahrazuje rozprachovou sušárnu ASK F č. 2, která byla zrušena. Nakládání s odpady Poznámka: Nakládat v zařízení pouze s těmi odpady, které vzniknou v technologickém procesu. Nakládání spočívá v jejich dočasném shromažďování a následném předávání odborné firmě, v souladu s 16 odst. 3 zákona č. 185/2001 Sb., v platném znění. Ochrana zdraví člověka a ochrana životního prostředí Provozovatel společnost LASSELSBERGER, s.r.o. (dále provozovatel) si nechal pro zařízení RAKO 3 - výroba pórovinových keramických obkládaček, provozovna Lubná u Rakovníka" zpracovat odborný posudek nazvaný Instalace výrobní linky F5, LASSELSBERGER, s.r.o., závod RAKO 3 Lubná u Rakovníka". Z posudku i ze závěrů a doporučení vyplývá, že po instalaci rolnové vypalovací pece SACMI FBN 250/105, Rozprachové sušárny ATM 65, sušárny EVA 793 a rolnové předsušárny JBN 250/105 budou dodrženy emisní limity dané legislativou a provozní podmínky instalovaného zařízení budou v souladu s BAT. V souladu se zákonem č. 100/2001 Sb., o posuzování vlivů na životní prostředí a o změně některých souvisejících zákonů, v platném znění, si nechal provozovatel posoudit záměr Instalace výrobní linky F5, LASSELSBERGER, s.r.o., závod RAKO 3, Lubná u Rakovníka". Krajský úřad Středočeského kraje rozhodl podle 7 odst. 6 zákona, že tento záměr nemá významný vliv na životní prostředí a nebude posuzován podle zákona. Provozovatel má zhotovenou Rozptylovou studii dle 11 odst 9 zákona č. 201/2012 Sb. pro záměr Instalace výrobní linky F5, LASSELSBERGER, s.r.o., závod RAKO 3 Lubná u Rakovníka". Ze závěrečného hodnocení studie vyplývá, že posuzovaný záměr nezpůsobí nárůst ročních aritmetických imisních koncentrací sledovaných znečišťujících látek (uvedených v tabulkách 1 a 2). Očekávané maximální nárůsty krátkodobých aritmetických imisních koncentrací sledovaných znečišťujících látek u nejbližších chráněných objektů vlivem posuzovaného záměru nepřekročí limitní hodnoty stanovené příslušným právním předpisem. Tudíž záměr lze realizovat. Závazné podmínky nejsou navrženy. Opatření týkajíce se situací odlišných od podmínek běžného provozu Provozovatel doložil Provozní řád zpracovaný v souladu s 12 odst. 4 zákona č. 201/2012 Sb. a přílohou č. 12 vyhlášky č. 415/2012 Sb., v platném znění, pro provozovnu LASSELSBERGER, s.r.o., závod RAKO 3, Lubná. Předložený Provozní řád bude projednán a schválen v rámci řízení o vydání změny IP. Stanovení BAT V tabulce 3 je provedeno posouzení BAT za použití Referenčního dokumentu o nejlepších dostupných technikách (BAT) v keramickém průmyslu (CER), vydaného v září 2006, pro nově instalované jednotky.

6 Tabulka 3 Porovnáni zařízení s BAT Předmět porovnání Technologické nebo technické řešení v zařízení Nejlepší dostupná technika Porovnání a zdůvodnění rozdílů řešení Spotřeba energie (Kap BREF) Vypalovací pec - v zařízení se využívá rekuperace odpadního tepla z vypalovací pece. Tzn., že odpadní teplo z chladicího pásma je z důvodu snížení spotřeby energie používáno pro předehřev spalovacího vzduchu pro hořáky pece. Rozprachová sušárna - sušící věž rozprachové sušárny je opatřena vrstvou izolace z důvodu snížení tepelných ztrát. Sušárna - konstrukce sušárny je opatřena vrstvou izolace z důvodu snížení tepelných ztrát. Vypalovací pec - BAT znamená snížit spotřebu energie použitím kombinace následujících technik: - zdokonalená konstrukce pecí - rekuperace odpadního tepla z pecí, zejména z chladicí zóny. Odpadní teplo z chladicí zóny pecí ve formě horkého vzduchu může být použito především k vytápění sušáren - aplikace změny paliva při procesu výpalu - modifikace keramické hmoty. Rozprachové sušení - BAT znamená snížit spotřebu energie použitím kombinace těchto technik: - zdokonalená konstrukce sušáren - modifikace keramické hmoty. Sušení - BAT znamená snížit spotřebu energie použitím kombinace následujících technik: - zdokonalená konstrukce sušáren - modifikace keramické hmoty. V souladu s BAT. Prachové emise (Kap , BREF) V zařízení bude dosahován emisní limit TZL v kouřových plynech z výpalu obkládaček < 5 mg/m2. V zařízení se využívá textilní filtr a hodnoty na výstupu budou < 30 mg/m3. Emise na výstupu ze sušáren budou < 20 mg/m3. BAT znamená snížit emise prachu při výpalu obkládaček a dlaždic v kouřových plynech na 1-5 mg/m3 jako denní průměrnou hodnotu. BAT je snížit soustřeďované prachové emise ze sušení rozprašováním na 1-30 mg/m3, jako půlhodinovou průměrnou hodnotu, použitím hadicových filtrů. BAT je udržovat prachové emise ze sušících procesů v rozmezí 1-20 mg/m3 jako denní průměrnou hodnotu čištěním sušárny, vyvarováním se hromadění prašných zbytků v sušárně a zavedením adekvátních protokolů o údržbě. V souladu s BAT. Plynné sloučeniny (Kap BREF) V zařízení jsou dosahovány emise z kouřových plynů po výpalu v peci pod 70 mg/m3. Plynné emise z kouřových plynů vypalování jsou snižovány uvedenými primárními opatřeními. Zařízení bude dosahovat následující hodnoty AEL (mg/m3): HF < 10 HCI <30 S02 <500 BAT znamená udržet emise NOx z kouřových plynů z výpalu v peci pod úrovní 250 mg/m3, jako denní průměrnou hodnotu uvedenou jako N02. BAT znamená snížit emise plynných směsí HF, HCL, SOx a VOC, těžkých kovů z kouřových plynů z výpalu použitím těchto primárních technik: I. omezení zdrojů škodlivin na vstupu II. optimalizací křivky ohřevu. AEL pro plynné sloučeniny (mg/m3): HF 1-10 HCI 1-30 S02 < 500 V souladu s BAT.

7 Stanovisko k žádosti Na základě požadavku KÚ Středočeského kraje, č.j /2016/KUSK OŽP/StA, ze dne , který jsme obdrželi , jsme posoudili žádost o vydání podstatné změny IP společnosti LASSELSBERGER, s.r.o. pro zařízení RAKO 3 - výroba pórovinových keramických obkládaček, provozovna Lubná u Rakovníka". Doporučujeme vydat změnu IP za podmínky zapracování návrhu závazných podmínek provozu zařízení. S pozdravem A RNDr. Jan Prášek ředitel úseku technické ochrany životního prostředí GENIA, česká informační agentura životního prostředí

8