Svářečky a příslušenství

Transkript

1 Svařovací technika MIG-MAG Kombi TIG Invertory Elektrodové invertory Řezání plasmou Příslušenství pro svařování Autogenní technika Svářečky a příslušenství 1

2 10 důvodů pro Vaši důvěru výhody výrobků Schweißkraft Výrobky Máte vysoké nároky na kvalitu a výkon Vašich svářecích přístrojů? Představuje pro Vás hospodárnost významný faktor? Se Schweißkraft máte spolehlivého partnera, který se postará o obojí! Kvalita Originální výrobky Schweißkraft procházejí nejpřísnějšími výrobními a výstupními kontrolami. Použití nejlepších materiálů, vynikající svařovací vlastnosti a jednoduchá obsluha dávají uživateli jistotu, že získává výrobek, který odpovídá nejvyšším požadavkům na kvalitu. Výroba je provázena důslednými dílčími kontrolami. Na konec podstupují zdroje náročnou kontrolu, při které se zkoušejí všechny orgány hotového výrobku. Proto jsme přesvědčeni, že můžeme nabídnout nejvyšší možnou kvalitu. Vaše přání jsou našim cílem Naše výrobky pro Vás trvale optimalizujeme. Třeba pokud jde o výsledek svařování, o hmotnost, o spolehlivost a obsluhu. Výrobky Schweißkraft se vyznačují kvalitou, dlouhou životností a trvalou hodnotou. 4 Naše orientace na budoucnost Výrobky Schweißkraft prochází neustálým vývojem. Například naše MIG-MAG zdroje vyvíjí, konstruuje a vyrábí výhradně firma REHM GmbH, jedna z největších a nejmodernějších firem na výrobu svařovací techniky v Německu. Tím jsme nejlépe připraveni na budoucí požadavky Vaši partneři K dispozici je Vám široká síť našich prodejců. Máte-li dotazy, naši spolupracovníci a obchodníci jsou připraveni kdykoliv na ně odpovědět. Rychle a nekomplikovaně Pro případ, že se Váš zdroj porouchá a nemůže být ihned opraven, dostanete k zapůjčení náhradní. Poprodejní servis Pro případ, že byste někdy potřebovali servis, nestojíte před žádným dobrodružstvím. Váš odborný prodejce, stejně jako náš servis, jsou Vám k dispozici. Náhradní díly V případě poruchy je k dispozici rozsáhlý sklad náhradních dílů. Likvidace Svářecí přístroj, který dosloužil, zlikvidujeme způsobem šetrným pro životní prostředí. Rozsáhlá záruka Na svářecí přístroje Schweißkraft MIG-MAG dostanete: 2 roky plné záruky 3 roky záruky na elektrické a elektronické díly 5 let záruky na hlavní transformátor 10 záruky na dodávku náhradních dílů 2

3 Obsah Svařovací technika MIG-MAG zdroje PRO-MAG PRO-MAG 200 AM PRO-MAG Příslušenství PRO-MAG Elektrodové (MMA) invertory DIGITAL EASY-STICK 250 Digital EASY-STICK 320 Digital EASY-STICK 160 CEL Digital Příslušenství EASY-STICK Inteligentní zdroje PRO MIG Synergie PRO-MIG AM PRO-MIG AM PRO-MIG PRO-MIG PRO-MIG PRO-MIG W PRO-MIG WS Příslušenství PRO-MIG Elektrodové (MMA) invertory PRO-STICK PRO-STICK PRO-STICK PRO-STICK 170 SET PRO-STICK 170 DC PRO-STICK 170 DC TIG SET Příslušenství PRO-STICK PRO ARC MIG-MAG zdroje s plynulou regulací PRO-ARC PRO-ARC WS Příslušenství PRO-ARC Plasmové řezací přístroje PRO-CUT PRO-CUT PRO-CUT Příslušenství PRO-CUT Univerzální invertory (MMA, MIG-MAG, TIG) KOMBI KOMBI 160 HF Bruska na wolframové elektrody ESG Příslušenství KOMBI TIG Invertory PRO-TIG 170 DC PRO-TIG 170 DC TIG SET Příslušenství Svářecí kukly Schweißkraft vářecí kukly Speedglas Příslušenství PRO-TIG TIG Invertory DIGITAL PRO-TIG 170 DC Digital PRO-TIG 170 AC/DC Digital PRO-TIG 210 AC/DC Digital PRO-TIG 170 DC Digital TIG SET PRO-TIG 170 AC/DC Digital TIG SET PRO-TIG 210 AC/DC Digital TIG SET Redukční ventily, ochranné brýle a štíty, tryskový rozprašovače, svařovací kabely, kostřící svěrky atd Autogenní technika Vodní chlazení RWK Příslušenství PRO-TIG Digital Wolframové elektrody Infolinka zdarma:

4 Informace Svářecí postupy, svařitelné materiály a výhody jednotlivých svařovacích technik. MIG/MAG svařování Kov-Inertní plyn - Kov-Aktivní plyn MIG/MAG je strojní svařování s ochranným plynem, při kterém hoří oblouk mezi drátovou elektrodou a obrobkem v ochranném plynu (intertní nebo aktivní plyny nebo jejich směsi). Jako elektroda slouží strojně přiváděný drát, který se taví vlastním obloukem. Široké spektrum použití, snadné čištění strusky, jednoduché jednostranné provaření, hluboký závar a hospodárnost činí z MIG/MAG-svařování nejčastěji používaný svařovací postup na světě. Postup MIG Na rozdíl od postupu MAG je postup MIG a MIG-pájení vhodný pro hliníkové a měděné obrobky v prostředí inertních (= chemicky nereagujících) plynů, jako je Argon. Svařovat lze od tloušťky stěny 2,0 mm (MIG-pájení od 0,5 mm). Postup MAG Je vhodný pro ocel, nelegované, nízkolegované a vysokolegované výchozí materiály, a je tudíž ideální ve výrobě a při opravách. Použitelnost začíná u plechů od tloušťky 0,6 mm. Pro tenčí materiály se doporučuje impulsní zdroj nebo metoda TIG. Postup MIG-MAG je mnohostranný svařovací postup, je však nutno pracovní prostor chránit před průvanem a vlhkostí, které by mohly narušit účinek ochranného plynu. TIG svařování (také WIG svařování) U TIG svařování hoří oblouk mezi netavnou wolframovou elektrodou a obrobkem. Jako ochranný plyn se používá čistý argon ušlechtilý plyn, který se váže na malé částice a tak brání reakci roztaveného kovu. Svařovací drát se přivádí bez proudu buď ručně (ruční sváření) nebo strojně (automatické sváření). Jsou však i svářecí práce, které se obejdou bez doplňkového materiálu. Zda se použije stejnosměrný nebo střídavý proud závisí na použitém materiálu. Hlavní výhoda u postupu TIG je v široké paletě materiálů, které lze svařovat. Svařitelné jsou materiály od tloušťky 0,3 mm (při automatizovaném postupu), jako jsou legované oceli, vysoce legované oceli, hliník, hořčík, měď a její slitiny, nelegované oceli, nikl, zlato, stříbro, titan a mnoho jiných. Použitelné pro svařování všech tlouštěk materiálu. S postupem TIG se dosáhne nejlepších výsledků (ve srovnání s jinými svářecími postupy) díky nepórovitým švům s vysokou pevností. Svařování střídavým proudem: Ke svařování lehkých kovů. Na wolframové elektrodě se vytváří polokulová wolframová kalota a oblouk se s vysokým kmitočtem mění mezi mínusovým a plusovým pólem. Svařování stejnosměrným proudem: Ke svařování legovaných ocelí a NE-kovů. Wolframová elektroda se zbrousí do špičky. Oblouk hoří stabilně. HF-zapalování = bezdotykové vysokofrekvenční zapalování Lift-Arc-zapalování = kontaktní zapalování Elektrodové (MMA) svařování Elektrodové svařování je nekomplikovaná metoda svařování, pomocí které lze svařovat téměř všechny materiály. Tento postup se dá výborně použít i v nechráněných prostorách a dokonce i pod vodou. U elektrodového svařování se elektrický oblouk řídí rukou vzdálenost elektrody určuje délku oblouku. Většinou se svařuje stejnosměrným proudem. Elektroda je nositelem oblouku a zdrojem doplňkového materiálu. Skládá se z legovaného nebo nelegovaného drátu jádra a z obalu. Obal chrání tavnou lázeň před škodlivým vzdušným kyslíkem a stabilizuje oblouk. Dále se tvoří struska, která svár chrání a tvaruje šev. Elektrody se rozlišují podle tloušťky a složení obalu na rutilové a bazické. S rutilovými se svařuje snadněji a získá se pěkný plochý svár. Mimo to se dá snadno odstranit struska. Všeobecně je elektrodové svařování běžný a snadno proveditelný svařovací postup. Řezání plasmou Řezání plasmou se původně používalo jen tam, kde se řezání plamenem a jeho variantní postupy nedaly použít nebo dávaly špatné výsledky. To platí především pro vysoce legované oceli, litinu, lehké a barevné kovy. Technický rozvoj v posledních letech a zvýšení řezné rychlosti však dospělo tak daleko, se stále častěji používá i pro řezání tenkostěnných obrobků (asi 0,5 až 20 mm) z nelegovaných a nízkolegovaných ocelí. Kvůli mimořádně velkému přívodu tepla se při vniku do obrobku snižuje energie plasmového paprsku. To vede k tomu, že se šířka řezu zmenšuje s odstupem od povrchu obrobku. Značný vliv na kvalitu a hospodárnost má médium tvořící plasmu. Může se jednat o stlačený vzduch nebo směs plynů. U stlačeného vzduchu je třeba dávat pozor na jeho velmi vysokou čistotu. Plasmový plyn se přivádí pod tlakem do prostoru mezi elektrodou a tryskou. Plasmové řezání začne zapálením pilotního elektrického oblouku pomocí vysokofrekvenčního vysokonapěťového výboje. Tento oblouk o nízkém výkonu, který hoří mezi tryskou a elektrodou, přivádí řezný plyn termickou disociací a ionizací do stavu plasmy. Řezání plasmou se hodí zejména pro ocel a CrNi nebo hliníkový plech. 4

5 Svařovací technika MIG-pájení pro nové oblasti použití, nové materiály a předpisy zejména v automobilovém průmyslu. Tenké pozinkované plechy jsou v kurzu. Používají se například při výrobě automobilů, ve stavebnictví, pro vzduchotechniku a klimatizaci, pro domácí techniku a v nábytkářství. Proč pozinkovaný materiál? Zinek nanesený na ocel (elektrolyticky nebo žárovým zinkováním) vytváří ochrannou vrstvu, která chrání před korozí. Mimo to má zinek katofový ochranný účinek. Jestliže se zinková vrstva poškodí, zůstává materiál v okruhu asi 1 2 mm od poškození přesto chráněn proti korozi. Díky tomuto vzdálenému účinku zůstávají chráněny i střihové hrany a mikrotrhliny. 1. Obrobek 2. Svár 3. Posuv drátu 4 4. Cívka drátu 5. Plynová tryska 6. Kontaktní trubka 7. Ochranný plyn 8. Elektrický oblouk Základní materiál se netaví. Použití doplňkových materiálů na bázi mědi (bronz) umožňuje pracovat s velmi malým teplem. Díky nepatrnému přívodu tepla se zinek málo odpařuje a a zmenšuje se zkřivení materiálu. Hodnoty pevnosti jsou relativně vysoké a pájecí šev je v závislosti na složení slitiny odolný proti korozi, protože doplňkovým materiálem je bronz. Vyobrazený řez ukazuje, že při MIG-pájení nedochází k tavení základního materiálu. Potahování a předzpracování povrchu Obecně se plechy s tloušťkou zinkové vrstvy do 15 μm obloukovým pájecím procesem spojují bez problémů. Ochranné plyny Pro obloukové pájení se obvykle používá argon nebo jeho směsi s příměsí CO2 nebo O2. Při pájení materiálů s obsahem Si nebo Sn je nepatrný aktivační podíl CO2 nebo O2 výhodný. Stabilizuje oblouk, snižuje tvorbu pórů, ale zvyšuje zahřívání základního materiálu. Při pájení materiálů s obsahem Al se nabízejí směsi Ar-He bez aktivačních podílů. Přídavky N2 sice stabilizují oblouk a způsobují široký šev, mohou však vést ke vyššímu tvoření pórů. H2 jako ochranná složka je vhodný ke zvýšení rychlosti posuvu při pájení, může ale také vést ke zvýššené poréznosti. K cílenému určení vhodného ochranného plynu se doporučuje využít zkušeností výrobce plynu. Typický šev MIG-pájení vzniklý odhořením CuSi drátu. MIG / MAG 8 MIG-pájení co je to? Za pojmem MIG-pájení se skrývá tvrdé pájení pozinkovaných, povlakovaných tenkých a vysokopevnostních ocelových plechů. Pro hliníkové základní materiály se doporučují pájky s obsahem hliníku. Doplňkově se pozinkované plechy mohou povlakovat organickými materiály, aby se vyhovělo parametrům na zpracování. Protože dochází ke změně metalurgického účinku mezi materiálem a použitou tekutou pájkou, musí být pájená plocha kovově čistá a bez nečistot, jinak se tvoří póry, chybné spojení atd. Naše doporučení: PRO-MAG AM & PRO-MIG AM / AM synergie nedochází ke korozi pájecího švu minimální rozstřikování při svařování snadné dodatečné opracování pájecího švu nízká pracovní teplota malá deformace nižší změna štěrbiny sváru u vysokopevnostních ocelových plechů kapilární účinek pájky, tudíž o 1/3 vyšší pevnost u pájení kruhových a podlouhlých otvorů nepatrný opal povlakového materiálu katodový ochranný účinek základního materiálu v bezprostředním okolí švu (zinek) ochrana proti korozi bez dodatečné úpravy optimální kontrola pro zachování tloušťky plechu Oproti běžnému svařování s ochranným plynem (asi C) se při MIG-pájení základní materiál netaví, ale dochází ke spojení obrobků pomocí pájecího drátu (obvykle doplňkový materiál na bázi mědi) s nízkým bodem tavení okolo C. Zinek se začíná vypařovat již při 480 C. To znamená, že se při běžném svařování zinková vrstva ve velké ploše spálí. Odpařený zinek a oxidy pak vedou ke tvoření pórů, prasklin a chybnému spojení. Doplňkové a pomocné materiály Pro obloukové pájení se používají především drátové elektrody a svařovací tyče ML CuSi3 a ML CuAl8. ML CuAl8 se používá pro MIG-pájení ušlechtilých ocelí, a pro spoje, u kterých je důležitý optický vzhled povrch švu. To může mít velký význam například v nábytkovém průmyslu. 5

6 Made in Germany SCHWEISSKRAFT PRO-MAG standardní svářecí zdroje pro svařování tenkých plechů 2-taktní a 4-taktní funkce pro stehování a dlouhé sváry. Pro všechny svářečské potřeby je zajištěn stabilní výkon. S integrovaným bodovacím a stehovacím řízením už nejsou opticky bezchybné bodové sváry a sváry v dlouhých otvorech žádný problém, stejně jako rovnoměrné reprodukovatelné stehy. Automatika posuvu nastavuje rychlost drátu při snížení nebo zvýšení výkonu stupňovým řízením ve velkém rozsahu, takže není nutná ruční regulace. Integrovaná zaváděcí a zapalovací automatika zajišťuje rychlé a bezpečné zapálení elektrického oblouku. Trvalé sledování síťového napětí s vyrovnáváním odchylek se stará o klidný a rovnoměrný oblouk s optimálním výsledkem svařování. Při ukončení svářecího procesu se automatika připečení stará o konstantní délku drátu, čímž se předchází připečení drátu k obrobku nebo k proudové trysce (lze individuálně nastavit). Individuálně nastavitelný čas doběhu plynu, automaticky nastavitelný podle daného zapnutého stupně. Tím se tavná lázeň chrání i po ukončení svařování až do jejího ztuhnutí. Nucené bezpečnostní vypnutí zabraňuje nechtěnému zapálení a odvinutí svařovacího drátu ve 4-taktním provozu. Tak se rovněž předchází nebezpeční vzniku požáru. Zaváděcí automatika zvyšuje rychlost posuvu automatickým zavedením drátu. Postup MIG-MAG MIG pájení (PRO-MAG AM) Tloušťky plechu od 0,8 mm (MAG) Hliník od 2,0 mm (MIG) MIG pájení od 0,6 mm Materiály Stavební oceli CrNi-oceli feritické/austenické Duplex oceli pozinkované, povrchově upravené (MIG pájení) Typické použití Opravy karosérií / servis Zámečnictví / Ocelové konstrukce Zemědělství Školství Nastavitelné parametry Rychlost posuvu drátu Svařovací proud Doba volného hoření Doba doběhu plynu Volba provozu: 2-takt, 4-takt, bodování, stehování Bodovací / stehovací čas PRO-MAG PRO-MAG PRO-MAG AM MIG pájení Jednoduchá obsluha Kontrolka PROVOZ Kontrolka TEPLOTA Nastavení bodovacího a stehovacího času Přepínač druhů provozu (2-taktní, 4-taktní, bodovací, stehovací) Nastavení rychlosti posuvu drátu Nastavení svařovacího proudu 6

7 Svařovací technika Strojní posuv drátu Stabilní řízení pro jednoduchou manévrovatelnost Robustní pojezd MIG / MAG Vysoce dynamický tlumicí systém zajišťuje vysoce stabilní elektrický oblouk bez kolísání napětí a zajišťuje optimální výsledky sváření. Vysoce výkonný transformátor s kvalitním dvakrát smaltovaným měděným vinutím izolační třídy H Vinutý a izolovaný ve vrstvách s doplňkovým vakuovým namáčením S ochranou proti přetížení pomocí teplotního čidla PRO-MAG AM kombinovaný zdroj pro MIG/MAG-svařování a MIG-pájení. MIG- pájení v auto mobilovém průmyslu Zvláště karosárny musejí přizpůsobovat své postupy zvyšujícím se požadavkům. Karosérie z plně pozinkované částečně vysokopevnostní oceli se po nehodě nesmějí svařovat konvenčními metodami, protože by se ztrácela výrobcem udaná pevnost. Mnozí výrobci automobilů již přímo požadují pro opravy používat MIG-pájení. PRO-MAG 200 AM je zde speciálně zkonstruované kombinované zařízení pro MIG-MAG svařování a MIG pájení tenkých plechů. Pro MIG pájení je k tomuto zařízení potřebný doplněk ( MIG sada pájecího hořáku ). Základní materiál se netaví. Typický šev MIG-pájení vzniklý odhořením CuSi drátu. Výhody MIG- pájení nekorodující šev minimální rozstřikování sváru snadné dodatečné opracování švu nízká pracovní teplota menší zúžení svářecí štěrbiny u ocelových plechů se zvýšenou pevností kapilární účinek pájky, tím o 1/3 vyšší pevnost u pájení kruhových a podlouhlých otvorů nepatrná deformace materiálu malé opálení povlakové vrstvy katodický ochranný účinek základního materiálu v bezprostředním okolí švu (zinek) ochrana proti korozi bez dodatečných opatření optimální kontrola zachování tloušťky plechu 7

8 MIG-MAG svařování v ochranné atmosféře Made in Germany Řada PRO-MAG MIG-pájení Typ PRO-MAG AM Objednací číslo Kč Kč Kč Doporučená sada hořáků 15/25 15/25 25/35 Objednací číslo Technické údaje Drát-Ø Ocel/Ušlechtilá ocel mm 0,6 0,8 0,6 1,0 0,8 1,2 Drát-Ø Hliník mm 1,0 1,0 1,0 1,2 Posuv drátu m/min 0,3 20 0,3 20 0,3 20 Pohon 2 kladky 2 kladky 2 kladky Síťová přípojka V 230/ Rozsah nastavení A / A A A Doba zapnutí (ED) při Imax. (10 min.) % 25 % / 25 % 30 % 30 % Svařovací proud při 100 % ED A 95 / Stupně nastavení 6 / Napětí naprázdno V / Trvalý výkon při 100 % ED kva 2,1/2,4 2,3 3,1 Jištění (pomalé) A Účinník cos φ 0,98 Druh chlazení AF AF AF Chlazení hořáku Plyn Plyn Plyn Třída ochrany IP 21 IP 21 IP 21 Izolační třída H H H Hmotnost kg Rozměry d š v mm Technické změny vyhrazeny. Doplňové vybavení na vyobrazených přístrojích se dodává za příplatek. Svařovací zařízení mají značku S a vyhovují normě a EN MIG pájení Součást dodávky: Pohon se 2 kladkami, 2/4-taktní-bodové/intervalové řízení, síťový přívod 5 m se zásuvkou, systém centrálního připojení Binzel, indikace provozu a teploty. Bez hořáku, bez ukostřovacího kabelu, bez redukčního ventilu (příslušenství). Sada hořáku Hořák 4 m, ukostřovací kabel (Maka), redukční ventil 315 bar Argon/CO2 (DruMi) Obj. č. Popis Sada hořáku 15/25, SMB 15/4 m plynem chlazený, Maka 25 mm2 4 m, DruMi Sada hořáku 25/35, SMB 25/4 m plynem chlazený, Maka 35 mm2 4 m, DruMi Sada hořáku 36/70, SMB 36/4 m plynem chlazený, Maka 70 mm2 4 m, DruMi Kč Kč Kč Sada hořáku Spotřební materiál sada hořáku Obj. č. Popis Sada spotřebních dílů SMB 15 1 nosič plynové trysky, 3 přídržné péro, 3 proudová tryska 0,6/0,8 mm 3 kuželová plynová tryska, 1 válcová plynová tryska vel. 12, skříňka velká 479 Kč Sada spotřebních dílů SMB 25 3 přídržné péro, 2 těleso trysky, 5 proudová tryska 0,6/0,8 mm 2 kuželová plynová tryska, 1 válcová plynová tryska vel. 12, skříňka velká 569 Kč Sada spotřebních dílů SMB Kč 2 těleso trysky M6, 3 plynový rozdělovač hnědý, 5 proudová tryska 0,8/1,0/1,2 mm 4 kuželová plynová tryska, 1 válcová plynová tryska, skříňka velká Sada spotřebních dílů Podávací kladka Obj. č. Popis Podávací kladka 0,6/0,8 mm (PRO-MAG ) Podávací kladka 0,8/1,0 mm (PRO-MAG ) Podávací kladka 1,0/1,2 mm (PRO-MAG ) 709 Kč 709 Kč 709 Kč 8

9 Svařovací technika Hořák SMB 15 plynem chlazený pro PRO-MAG 180-2/ Hořák SMB 25 plynem chlazený pro PRO-MAG MIG / MAG Popis Obj. č. SMB 15 / 3 m s tlačítkem SMB 15 / 4 m s tlačítkem SMB 15 / 5 m s tlačítkem SMB 15 / 3 m pro hliník Kč Kč Kč Kč Popis Obj. č. SMB 25 / 3 m s tlačítkem SMB 25 / 4 m s tlačítkem SMB 25 / 5 m s tlačítkem SMB 25 / 3 m pro hliník Kč Kč Kč Kč č. Popis bal Obj. č. 1 Krk hořáku SMB Nosič plynové trysky Přídržná pružina Proudová tryska M6 Ø 0,6 mm/25 mm Ø 0,8 mm/25 mm Ø 1,0 mm/25 mm Proudová tryska Alu Ø 1,0 mm/25 mm Plynová tryska kuželová Ø 12/53 mm Plynová tryska válcová Ø 16 mm Plynová tryska bodová Mezikus Mezikus černý Rukojeť červená Spínač Šroub rukojeti Kroužek Ochrana kabelu Ochrana kabelu u zdroje Přípojná matice Šroub přípojné matice Centrální zástrčka pevné kolíky Sada spotřebních dílů SMB Vodící spirály/teflonové duše viz str. 10. /ks 2 9 Kč 19 Kč 19 Kč 19 Kč 19 Kč 389 Kč 49 Kč 209 Kč 119 Kč 3 Kč 49 Kč 99 Kč 79 Kč 9 Kč 389 Kč 479 Kč č. Popis bal. Obj. č. 1 Krk hořáku SMB Přídržná pružina Těleso trysky Proudová tryska M6 Ø 0,8 mm/28 mm Ø 1,0 mm/28 mm Ø 1,2 mm/28 mm Proudová tryska Alu Ø 1,0 mm/28 mm Ø 1,2 mm/28 mm Plynová tryska kuželová Ø 14,5/57 mm Plynová tryska válcová Ø 18 mm Plynová tryska bodová Mezikus černý Rukojeť červená Spínač Šroub rukojeti Kroužek Ochranná pružina kabelu Ochrana kabelu u zdroje Přípojná matice Šroub přípojné matice Centrální zástrčka pevné kolíky Sada spotřebních dílů SMB Vodící spirály/teflonové duše viz str. 10. /ks 4 9 Kč 49 Kč 119 Kč 49 Kč 209 Kč 119 Kč 3 Kč 49 Kč 109 Kč 79 Kč 9 Kč 389 Kč 569 Kč Technické údaje: Zatížení: 180 A CO2 / 150 A směsný plyn ED 60 % Drát-Ø: 0,6-1,0 mm Technické údaje: Zatížení: 230 A CO2 / 200 A směsný plyn ED 60 % Drát-Ø: 0,8-1,2 mm 9

10 Příslušenství MIG-MAG hořák Vodící spirály, teflonové a PA duše Popis Obj. číslo Vodící spirály s přídržným nátrubkem a O-kroužkem Modré, izolované 1,5/4,5; pro drát 1) Ø 0,6 0,8; SMB ,0 m Kč 4,0 m Kč 5,0 m Kč Červené, izolované 2,0/4,5; pro drát 1) Ø 1,0 1,2; SMB ,0 m ,0 m ,0 m Holé, 2,0/4,5; pro drát 1) Ø 1,0 1,2 mm; SMB 400 3,0 m ,0 m ,0 m Holé, 2,5/4,5; pro drát 1) Ø 1,6 mm; SMB 400 3,0 m ,0 m ,0 m Teflonové duše s přídržným nátrubkem a O-kroužkem Modré, 1,5/4,0; pro drát 2) Ø 0,8 1,0 mm; SMB ,0 m ,0 m ,0 m Červené, 2,0/4,0; pro drát 2) Ø 1,0 1,2 mm; MB ,0 m ,0 m ,0 m Žluté, 2,7/4,7; pro drát 2) Ø 1,6 mm; SMB 400 3,0 m ,0 m ,0 m Kč 99 Kč 119 Kč 79 Kč 89 Kč 99 Kč 79 Kč 89 Kč 99 Kč 269 Kč Kč 269 Kč Kč 269 Kč Kč Příslušenství pro MIG-pájení Popis Obj. č. MIG-pájecí sada hořáku SMB 15 / 4 m pro drát 0,8 mm proudová tryska Ø 0,8 mm a teflonová duše modrá Ø 0,8 1,0 mm, 4 m SMB 15 / 4 m pro drát 1,0 mm proudová tryska Ø 1,0 mm a teflonová duše červená Ø 1,0-1,2 mm, 4 m Svařovací drát CuSi 3, malá cívka D200, 5 kg Ø 0,8 mm Kč/kg Ø 1,0 mm /kg Svařovací drát CuSi 3, cívka v koši K300, 15 kg Ø 0,8 mm Ø 1,0 mm Svařovací drát CuAl 8, malá cívka D200, 5 kg Ø 0,8 mm Kč/kg Ø 1,0 mm Kč/kg Svařovací drát CuAl 8, cívka v koši K300, 15 kg Ø 0,8 mm Ø 1,0 mm Kč 499 Kč 409 Kč/kg 399 Kč/kg 489 Kč/kg 399 Kč/kg Další svařovací dráty, např. SG 2, hliník, ušlechtilá ocel, dodáváme na vyžádání. PA-duše s přídržným nátrubkem a O-kroužkem Šedé, 2,0/4,0; pro drát 2) Ø 1,0 1,2 mm; MB ,0 m ,0 m ,0 m Šedé, 2,9/4,7; pro drát 2) Ø 2,4 mm; SMB 400 4,0 m Kč 269 Kč 169 Kč 3 MIG/MAG speciální kleště Kč K řezání, čištění a orovnání trysky ochranného plynu (Ø mm), uvolnění a utažení proudové trysky Kombinované teflonové duše s přídržným nátrubkem, O-kroužkem a mosaznou spirálou Červené, 2,0/4,0; pro drát 2) Ø 1,0 1,2 mm; MB ,5 m ,5 m ,5 m Uhlíkové teflonové duše s přídržným nátrubkem, O-kroužkem a mosaznou spirálou 2,0-4,0 pro drát 2) Ø 1,0 1,2 mm; MB ,0 m ,0 m ,0 m Kč 469 Kč 399 Kč 449 Kč 519 Kč Uhlíkové teflonové duše s přídržným nátrubkem, O-kroužkem a mosaznou spirálou 2,7/4,7 pro drát 2) Ø 1,6 mm; SMB 400 4,0 m Kč O-kroužek 3,5 1,5 (bal. 20 ks) Kč Přídržný nátrubek Ø 4 mm (bal. 20 ks) /ks Nátrub.pro vod.spirálu holý 1,5/4,0 (bal. 20) Nátub. pro vod.spirálu holý 2,0-2,5/4,0 (bal. 20) Kč/ks 19 Kč/ks Vodící trubka mosaz Ø 4 mm Kč/ks Mosazná spirála neřezaná 200 mm ) Použití pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí dle DIN 8555 a DIN 8559 v ochranné atmosféře. 2) Použití pro svařování aluminia dle DIN 1732, mědi a měděných slitin dle DIN 1733 a niklu a niklových slitin dle DIN 1736 a pro svařování nerezových a žáruodolných ocelí dle DIN ) Použití do max. 150 C. Adaptér na cívky v koši Kč 10

11 Inteligentní svařovací zdroje Schweisskraft nové generace MIG / MAG PRO-MIG synergie PRO-MIG AM synergie PRO-MIG AM synergie PRO-MIG synergie PRO-MIG synergie PRO-MIG synergie PRO-MIG W synergie PRO-MIG WS synergie 11

12 MIG-MAG svařovací agregáty s ochranným plynem Made in Germany PRO-MIG synergie nová generace MIG-MAG zdrojů se stupňovým řízením S nově vyvinutým revolučním konceptem řízení IWC. Délka oblouku se neřídí jen velikostí napětí a svařovacího proudu, ale také digitálním snímáním rychlosti posuvu drátu. Během celého procesu zapálení a hoření oblouku se trvale sleduje a digitálně řídí přechod kapek jako u nejmodernějších impulsních zdrojů proudu Nastavení správných parametrů svařování je jednoduché a jisté díky integrované databance svařovacích parametrů DCC a díky pohodlnému konceptu obsluhy SMI Integrovaný mikroprocesor bleskurychle a účinně vyrovnává změny a udržuje délku oblouku do značné míry konstantní. IWC nadřazeně řídí celé zařízení Technologie SDI - Automatické vyrovnávací tlumení SDI zvyšuje hospodárnost: Protože je oproti běžným ve stupňovitě řízeným MIG-MAG zařízením možné lépe řídit vstup tepla a je silně omezeno rozstřikování, odpadá tak značná část dokončovacích prací na úpravě sváru. Je také možné svářecí vlastnosti ještě optimálněji přizpůsobit aktuálním podmínkám svařování, např. v polohovém svařování, jako u švu směrem vzhůru, nad hlavou, nebo při svařování s dlouhým drátem na obtížně přístupných místech. Technologie SDI také poskytuje vynikající zapalovací vlastnosti a velmi stabilní oblouk a optimalizované tlumení. Tím se snižuje rozstřikování na minimum. PRO-MIG WS synergie 12

13 Svařovací technika Nastavení podle tloušťky materiálu Tři jednoduché kroky a hotovo Volíte pouze materiál a sílu drátu. Stroj vám sdělí provařitelnou sílu materiálu a už se jde dál. Nastavení ostatních svářecích parametrů zajistí naše nová PRO-MIG synergie a DCC sama na základě uložených charakteristik. Rychlost posuvu drátu a všechny ostatní důležité parametry se automaticky optimalizují v závislosti na velikosti napětí pro naprogramované materiály ocel, ušlechtilá ocel, hliník a pro různé průměry svařovacího drátu a druhy plynu. Sériově u všech PRO-MIG typů MIG / MAG 1. krok Volba materiálu a průměru svařovacího drátu 2. krok Nastavit volbu Tloušťka materiálu 3. krok Stisknout spínač hořáku a regulátorem zvolit tloušťku svařovaného materiálu. Digitální stupnice (A) zobrazuje sílu materiálu v mm. Technologie DMC digitální řízení posuvu drátu Změny délky oblouku (např. kvůli kolísání napětí a odporu v přívodních kabelech) se díky DMC rychle a účinně vyrovnávají. Kromě měření napětí na oblouku se zaznamenává také rychlost posuvu prostřednictvím inkrementálního vysílače na motoru posuvu. S DMC jsou změny délky oblouku rychle rozpoznány a opraveny. DMC je zárukou konstantní rychlosti posuvu drátu nezávisle na teplotě motoru posuvu nebo znečištění vodící spirály. Technologie DCC automatické nastavení svařovacích parametrů podle síly materiálu. Všechny potřebné svařovací parametry se volí automaticky podle optimalizovaných hodnot. Rozsáhlá integrovaná databanka svařovacích parametrů (DCC) byla vytvořena podle znalostí zkušených odborníků. Podle kombinace materiál, průměr drátu a zvoleného napěťového stupně se z databanky předvolí všechny parametry potřebné pro svařovací proces. Nastavené hodnoty se během svařování průběžně porovnávají se skutečností a v případě potřeby se okamžitě upravují. Všechny parametry potřebné pro dokonalé svařování (více než 900) se volí pomocí DCC podle okamžitých požadavků stroje. Technologie SMI jednoduchost a záruka bezchybné obsluhy: SMI umožňuje rychlé a bezpečné nastavení správných svařovacích parametrů nejjednoduššním způsobem zvolit materiál, nastavit sílu materiálu svařovat. PRO-MIG synergie 13

14 MIG-MAG svařovací zařízení s ochranným plynem Made in Germany PRO-MIG synergie s inteligentním IWC řízením pro vysokou zátěž v průmyslovém použití. Argumenty Inteligentní nadřazené IWC řízení Elektronické vyrovnávání tlumení SDI pro ještě lepší proces zapalování Synergický provoz DCC pomocí integrované databanky s uloženými charakteristikami Speciální charakteristiky pro MIG-pájení (230 AM) Doplňkově speciální charakteristiky pro hliník u PRO-MIG AM, až WS Automatika navlečení drátu, bez proudu a plynu, s rychloposuvem Automatika posuvu Přibližovací automatika pro jistější zapálení Funkce Hold (přidržení) Trvalé sledování síťového napětí pro dosažení klidného oblouku Individuálně nastavitelná automatika hoření drátu Individuálně nastavitelný čas doběhu plynu Bezpečnostní nucené vypnutí ve čtyřtaktním režimu proti nechtěnému odvinutí drátu Teplotně řízený větrák a vodní čerpadlo Tepelná ochrana Certifikace CE a S Dvě velká řízená a pevná kola Významné rysy výbavy: Posuv drátu se dvěmi popř. čtyřmi kladkami s výkonným digitálním řízením Přehledný ovládací panel Dva snadno odečítatelné displeje s funkcí přidržení zobrazují svařovací napětí, svařovací proud a svařitelnou sílu materiálu Zobrazení překročení teploty Jednoduchá výměna cívky s drátem Výměna podávače drátu bez pomocí nástroje Ergonomický design, krytí IP 23 pro venkovní svařování Snadná manipulace díky robustnímu pojezdu s velkými koly Druhy provozu 2-taktní provoz 4-taktní provoz Bodování + stehování Synergický provoz Manuální provoz Nastavitelné parametry Navlékací rychlost Doba volného hoření Doba předběhu plyn Doba doběhu plynu Bodovací/stehovací čas Svařovací výkon Postupy MIG-MAG MIG-pájení (PRO-MIG 230 AM synergie) Tloušťky plechu od 0,5 mm (MAG) hliník od 0,8 mm (MIG) MIG-pájení od 0,5 mm Základní materiály stavební oceli, ne- a nízkolegované materiály CrNi-oceli feritické / austenické oceli Duplex hliník (MIG) pozinkované, předzpracované oceli (MIG-pájení) Typická použití výroba zařízení, nádob a strojů z oceli údržba a opravy automobilový a dodavatelský průmysl výroba stavebních vozidel a strojů výroba kolejových vozidel stavba lodí Programy/Charakteristiky Fe/CrNi Alu CuSi Synergický provoz DCC 0,6 0,8 1,0 1,2 0,8 1,0 1,2 0,8 1,0 PRO-MIG AM PRO-MIG AM PRO-MIG PRO-MIG PRO-MIG PRO-MIG W PRO-MIG WS Ovládací prvky Zobrazení svařovacího napětí s funkcí uložení hodnoty po ukončení svařování Synergická volba programů PRO-MIG AM Nastavení rychlosti posuvu drátu a oprava délky oblouku Hrubé nastavení svařovacího proudu Zobrazení svařovacího proudu a síly materiálu Druh provozu: zobrazení tloušťky materiálu, 2-takt 4-takt bodování stehovaní 14 Nastavení bodovacího a stehovacího času Synergická programová volba: Program materiál / průměr drátu nebo ruční provoz např. pro svařování hliníku Jemné nastavení svařovacího proudu

15 Svařovací technika MIG / MAG PRO-MIG synergie AM až Kompaktní kostrukce s rozšířeným podvozkem, řiditelnými kolečky a velkými hlavními koly. PRO-MIG synergie až W Průmyslová konstrukce na plynové láhve (až 50 l), rozšířeným podvozkem, řiditelnými kolečky a velkými hlavními koly. Chlazení hořáku plynem, vodní chlazení jako volitelné příslušenství. PRO-MIG synergie WS WS-provedení s vodním chlazením a samostatným posuvem drátu. MIG-pájení s PRO-MIG Ideální pro automobilový průmysl svařování již od senzačních 15 A PRO-MIG AM a AM se hodí zvláště pro zpracování tenkého plechu se svařovacím proudem již od 15 A. Speciální synergické programy pro MIG/MAG-svařování a MIG-pájení pozinkovaného a hliníkem povlakovaného karosářského plechu z nich dělají ideální přístroje pro autoservisy. Jedinečný v této třídě: Obecně u všech PRO-MIG typů: Revoluční koncept ovládání IWC Získáte výhody inteligentního konceptu ovládání od nejmenšího po největší typ. Digitální zobrazení napětí a proudu s funkcí uložení zobrazeného parametru Ideální k předání svařovacích dat. Použité parametry zůstávají do následujícího použití uloženy v paměti a zobrazeny. PRO-MIG AM je se svým výkonným pohonem se čtyřmi kladkami a doplňkovými synergickými charakteristikami nepostradatelný v provozech pracujících s hliníkem. S jeho pomocí se dají jemné svářečské práce na tenkém plechu provádět velmi jistě. PRO-MIG synergie Automatické nastavení svařovacích parametrů podle síly materiálu Rychle, jednoduše díky podpoře databanky Obzvlášť dlouhá doba zatížení zdroje Nejlepší poměr cena/výkon nejmodernější technologie a maximální výbava 15

16 MIG-MAG svařovací zařízení s ochranným plynem Made in Germany Kompaktní zdroje PRO-MIG synergie, hořáky chlazené plynem MIG-pájení MIG-pájení Typ PRO-MIG synergie AM AM Objednací číslo Kč Kč Kč Kč Doporučená sada hořáku 15/25 15/25 25/35 25/35 Objednací číslo Technické údaje Drát-Ø ocel/ušlechtilá ocel* mm 0,6-1,0 0,6-1,0 0,8-1,2 0,8-1,2 Drát-Ø hliník* mm - 0,8-1,0 - - Drát-Ø CuSi* mm 0,8-1,0 0,8-1,0 - - Posuv drátu m/min 0,3-20 0,3-20 0,3-20 0,3-20 Rozsah svařovacího proudu [A] Doba zapnutí [ED] při lmax. 20 C (40 C) 40 % 40 % 40 % 400 Svařovací proud při 100% ED (40 C) [A] Napětí naprázdno [V] Řadicí stupně Přístroje na posuv drátu 2 kladky 4 kladky 4 kladky 4 kladky Síťová přípojka [V] Trvalý výkon při 100 % ED [kva] 4,9 4,9 6,3 6,6 Jištění [A] Účinník [cos φ] 0,96 0,96 0,96 0,96 Izolační třída H H H H Druh chlazení AF AF AF AF Chlazení hořáku plyn plyn plyn plyn Třída ochrany IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 Hmotnost [kg] Rozměry (d š v) *svařitelné materiály, programově podporováno Technické změny vyhrazeny. Doplňková výbava ke všem vyobrazeným přístrojům za příplatek. Zařízení Schweißkraft mají značku S a vyhovují normě EN Průmyslová řada PRO-MIG synergie, hořáky chlazené vodou Modelová řada PRO-MIG synergie W WS Objednací číslo Kč Kč Kč Doporučená sada hořáku 25/35 400/50 400/50 Objednací číslo Technické údaje Drát-Ø ocel/ušlechtilá ocel* mm 0,8 1,2 0,8 1,6 0,8 1,6 Drát-Ø hliník* mm 1,0 1,2 1,0 1,2 1,0 1,2 Posuv drátu* m/min 0,3 20 0,3 20 0,3 20 Rozsah svařovacího proudu [A] Doba zapnutí [ED] při lmax. 20 C (40 C) [%] 50 % 50 % 50 % Svařovací proud při 100 % ED (40 C) [A] 210 A 260 A 320 A Napětí naprázdno [V] Počet stupňů výkonu Systém posuvu drátu 4 kladky 4 kladky 4 kladky Síťová přípojka [V] Trvalý výkon při 100% ED [kva] 6,9 9,6 12,7 Jištění [A] Účinník [cos φ] 0,96 0,97 0,96 Izolační třída H H H Druh chlazení AF AF AF Chlazení hořáku plyn plyn/voda plyn/voda Třída ochrany IP 23 IP 23 IP 23 Hmotnost [kg] Rozměry (d š v) [mm] * Svařitelné materiály, programově podporováno Technické změny vyhrazeny. Doplňková výbava ke všem vyobrazeným přístrojům za příplatek. Zařízení Schweißkraft mají značku S a vyhovují normě EN Součást dodávky: Stupňově spínaný MIG-MAG svařovací zdroj PRO-MIG synergie (dle výběru), pohon se 4 kladkami, 2-takt, 4-takt, bodování/stehování, SMC, síťový kabel 5 m se zásuvkou, kufrová výbava (S) bez propojovacích kabelů, centrální přípojný systém Binzel, displej pro zobrazení svařovacího napětí, svařovacího proudu a tloušťku materiálu, indikace provozu a teploty. Dodává se bez hořáku, bez kostřícího kabelu a bez redukčního ventilu (příslušenství). PRO-MIG synergie WS Provedení se samostatným podavačem drátu 16

17 Svařovací technika Příslušenství PRO-MIG synergie Obj. číslo Popis Kryt vzduchového filtru komplet (PRO-MIG AM až 450-4) Podvozek pro podavač drátu Kč Kč Sada hořáku příslušenství Hořák, měřící kabel (Maka) 4 m, redukční ventil 315 bar Argon/CO2 (DruMi) Obj. číslo Popis Sada hořáku 15/25 SMB 15/4 m plynem chlazený, Maka 25 mm 2 4 m, DruMi Sada hořáku 25/35 SMB 25/4 m plynem chlazený, Maka 35 mm 2 4 m, DruMi Sada hořáku 36/70 SMB 36/4 m plynem chlazený, Maka 70 mm 2 4 m, DruMi Sada hořáku 400/50 SMB 400/4 m vodou chlazený, Maka 50 mm 2 4 m, DruMi Sada hořáku 400/70 SMB 400/4 m vodou chlazený, Maka 70 mm 2 4 m, DruMi Kč Kč Kč Kč Kč Kryt vzduchového filtru MIG / MAG Sada spotřebních dílů Obj. číslo Popis Sada spotřebních dílů SMB 15 1 nosič plynové trysky, 3 přídržné péro, 3 proudová tryska 0,6 + 0,8 mm 3 kuželová plynová tryska, 1 válcová plynová tryska vel. 12, skříňka velká 479 Kč Sada spotřebních dílů SMB 25 3 přídržné péro, 2 těleso trysky, 5 proudová tryska 0,6 + 0,8 mm 2 kuželová plynová tryska, 1 válcová plynová tryska vel. 12, skříňka velká 569 Kč Sada spotřebních dílů SMB 36 2 těleso trysky M6, 3 plynový rozdělovač hnědý, 5 proudová tryska 949 Kč 0,8 + 1,0 + 1,2 mm, 4 kuželová plynová tryska, 1 válcová plynová tryska, skříňka velká Sada spotřebních dílů SMB kroužek, 2 těleso trysky M8, 3 plynový rozdělovač hnědý odolný proti vysoké teplotě, 5 proudová tryska 1,0 mm, 10 proudová tryska 1,2 mm, 4 kuželová plynová tryska, 1 válcová plynová tryska, skříňka velká 9 Sada spotřebních dílů Sada propojovacích kabelů PRO-MIG W / WS Obj. číslo Popis Propojovací kabely 1,4 m se zástrčkou Propojovací kabely 5 m se zástrčkou Propojovací kabely 10 m se zástrčkou Kč Kč Kč Podávací kladky pohon se dvěmi kladkami Obj. číslo Popis Kladka podávání drátu 0,6/0,8 mm pro pohon se 2 kladkami Kladka podávání drátu 0,8/1,0 mm pro pohon se 2 kladkami Kladka podávání drátu 1,0/1,2 mm pro pohon se 2 kladkami 709 Kč 709 Kč 709 Kč Podávací kladky pohon se čtyřmi kladkami Obj. číslo Popis Pár podávacích kladek s ozubeným věncem, plný drát 0,6 mm Pár podávacích kladek s ozubeným věncem, plný drát 0,8 mm Pár podávacích kladek s ozubeným věncem, plný drát 1,0 mm Pár podávacích kladek s ozubeným věncem, plný drát 1,2 mm Pár podávacích kladek s ozubeným věncem, plný drát 1,6 mm Pár podávacích kladek s ozubeným věncem, plněný drát 1,2 mm Pár podávacích kladek s ozubeným věncem, plněný drát 1,6 mm Pár podávacích kladek s ozubeným věncem, plněný drát 1,8 2,4 mm Kč Kč Kč Kč Kč Kč Kč Kč Pár podávacích kladek s ozubeným věncem 17

18 MIG-MAG svařovací zařízení s ochranným plynem Hořák SMB 15 chlazený plynem pro PRO-MIG AM / AM Hořák SMB 25 chlazený plynem pro PRO-MIG / / Obj. číslo Popis SMB 15 / 3 m s tlačítkem SMB 15 / 4 m s tlačítkem SMB 15 / 5 m s tlačítkem SMB 15 / 3 m pro hliník Kč Kč Kč Kč Obj. č. Popis SMB 25 / 3 m s tlačítkem SMB 25 / 4 m s tlačítkem SMB 25 / 5 m s tlačítkem SMB 25 / 3 m pro hliník Kč Kč Kč Kč č. Popis bal. Obj. č. 1 Krk hořáku SMB Nosič plynové trysky Přídržná pružina Proudová tryska M6 Ø 0,6 mm/25 mm Ø 0,8 mm/25 mm Ø 1,0 mm/25 mm Proudová tryska Alu Ø 1,0 mm/25 mm Kuželová plyn. tryska Ø 12,0/53 mm Válcová plyn. tryska Ø 16,0 mm Bodová plynová tryska Mezikus Mezikus černý Obal rukojeti červený Spínač Šroub rukojeti Kroužek Pryžová ochrana kabelu Ochrana kabelu u zdroje Přípojná matice Šroub přípojné matice Centrální zástrčka pevné kolíky Sada spotřebních dílů SMB Vodící spirály/teflonové duše viz str. 10. /ks 2 9 Kč 19 Kč 19 Kč 19 Kč 19 Kč 389 Kč 49 Kč 209 Kč 119 Kč 3 Kč 49 Kč 99 Kč 79 Kč 9 Kč 389 Kč 479 Kč č. Popis bal. Obj. č. 1 Krk hořáku SMB Přídržná pružina Těleso trysky Proudová tryska M6 Ø 0,8 mm/28 mm Ø 1,0 mm/28 mm Ø 1,2 mm/28 mm Proudová tryska Alu Ø 1,0 mm/28 mm Ø 1,2 mm/28 mm Kuželová plyn. tryska Ø 14,5/57 mm Válcová plyn. tryska Ø 18,0 mm Bodová plynová tryska Mezikus černý Obal rukojeti červený Spínač Šroub rukojeti Kroužek Ochranná pružina kabelu Ochrana kabelu u zdroje Přípojná matice Šroub přípojné matice Centrální zástrčka pevné kolíky Sada spotřebních dílů SMB Vodící spirály/teflonové duše viz str. 10. /ks 4 9 Kč 49 Kč 119 Kč 49 Kč 209 Kč 119 Kč 3 Kč 49 Kč 109 Kč 79 Kč 9 Kč 389 Kč 569 Kč Technické údaje: Zatížitelnost: Průměr drátu: 180 A CO2 / 150 A směsný plyn Doba zapnutí ED 60 % 0,6 1,0 mm Technické údaje: Zatížitelnost: Průměr drátu: 230 A CO2 / 200 A směsný plyn Doba zapnutí ED 60 % 0,8 1,2 mm 18

19 Svařovací technika Hořák SMB 36 chlazený plynem pro PRO-MIG / / Hořák SMB 400 chlazený vodou pro PRO-MIG W / WS MIG / MAG Obj. číslo Popis SMB 36 / 3 m s tlačítkem SMB 36 / 4 m s tlačítkem SMB 36 / 5 m s tlačítkem SMB 36 / 3 m pro hliník Kč Kč Kč Kč Obj. číslo Popis SMB 400 / 3 m s tlačítkem SMB 400 / 4 m s tlačítkem SMB 400 / 5 m s tlačítkem SMB 400 / 3 m pro hliník Kč Kč Kč Kč č. Popis bal. Obj. č. 1 Krk hořáku SMB Těleso trysky M6/ 28 mm Plynový rozdělovač hnědý S Proud. tryska M6 Ø 0,8 mm/28 mm Ø 1,0 mm/28 mm Ø 1,2 mm/28 mm Proud. tryska Alu Ø 1,0 mm/28 mm Ø 1,2 mm/28 mm Kužel. plyn. tryska Ø 16/84 mm Válcová plyn. tryska Ø 19 mm Válcová plyn. tryska Ø Rukojeť červená Spínač Šroub rukojeti Kroužek Ochranná pružina kabelu Ochrana kabelu u zdroje Přípojná matice Zajišťovací šroub Centrální zástrčka pevné kolíky Sada spotřebních dílů SMB Vodící spirály/teflonové duše viz str. 10. /ks 9 79 Kč 79 Kč 79 Kč 209 Kč 119 Kč 3 Kč 49 Kč 109 Kč 79 Kč 9 Kč 389 Kč 949 Kč č. Popis bal. Obj. č. 1 Krk hořáku SMB Kroužek Těleso trysky M8/25 mm Plyn.rozděl.hnědý pro vysok.tepl Proudová tryska M8 Ø 0,8 mm/30 mm Ø 1,0 mm/30 mm Ø 1,2 mm/30 mm Proudová tryska Alu Ø 1,0 mm/30 mm Ø 1,2 mm/30 mm Kužel. plyn. tryska Ø 16/84 mm Válc. plyn. tryska Ø 19 mm Bodová plyn. tryska Rukojeť červená Spínač Šroub rukojeti Kroužek Ochranná pružina kabelu Kulový kloub Ochrana kabelu u zdroje Přípojná matice Zajišťovací šroub Centrální zástrčka pevné kolíky Sada spotřebních dílů SMB Vodící spirály/teflonové duše viz str. 10. /ks Kč 9 Kč 69 Kč 79 Kč 99 Kč 209 Kč 119 Kč 3 Kč 49 Kč 79 Kč 79 Kč 319 Kč 9 Kč 519 Kč 9 Technické údaje: Zatížitelnost: Průměr drátu: 300 A CO2 / 270 A směsný plyn Doba zapnutí ED 60 % 0,8 1,2 mm Technické údaje: Zatížitelnost: 400 A CO2 / 350 A směsný plyn Doba zapnutí ED 100 % Průměr drátu: 0,8 1,6 mm 19

20 Nová generace MIG-MAG zařízení s plynulou regulací PRO-ARC PRO-ARC PRO-ARC WS 20

21 Svařovací technika PRO-ARC spojovací článek mezi konvenčními MIG-MAG zdroji a plynule ovládanými impulsními zdroji proudu s inovativním IWC řízením MIG / MAG Délka oblouku se neřídí jen velikostí napětí a svařovacího proudu, ale také digitálním snímáním rychlosti posuvu drátu. Během celého procesu zapálení a hoření oblouku se trvale sleduje a digitálně řídí přechod kapek jako u nejmodernějších impulsních zdrojů proudu Nastavení správných parametrů svařování je jednoduché a jisté díky integrované databance svařovacích parametrů DCC a díky pohodlnému konceptu obsluhy SMI Integrovaný mikroprocesor bleskurychle a účinně vyrovnává změny a udržuje délku oblouku do značné míry konstantní. IWC řídí celý zdroj SDI Technologie Automatické vyrovnávací tlumení SDI zvyšuje hospodárnost: Protože je oproti běžným stupňovitě řízeným MIG-MAG zařízením možné lépe řídit vstup tepla a je silně omezeno rozstřikování, odpadá tak značná část dokončovacích prací na úpravě sváru. Je také možné svářecí vlastnosti ještě lépe přizpůsobit aktuálním podmínkám svařování, např. v polohovém svařování, jako u švu směrem vzhůru, nad hlavou, nebo při svařování s dlouhým drátem na obtížně přístupných místech. Technologie SDI také poskytuje vynikající zapalovací vlastnosti a velmi stabilní oblouk a optimalizované tlumení. Tím se snižuje rozstřikování na minimum. Technologie DCC automatické nastavení svařovacích parametrů podle síly materiálu. Všechny potřebné svařovací parametry se volí automaticky podle optimalizovaných hodnot. Rozsáhlá integrovaná databanka svařovacích parametrů (DCC) byla vytvořena podle znalostí zkušených odborníků. Podle kombinace materiál, průměr drátu a zvoleného napěťového stupně se z databanky předvolí všechny parametry potřebné pro svařovací proces. Nastavené hodnoty se během svařování průběžně porovnávají se skutečností a v případě potřeby se okamžitě upravují. Všechny parametry potřebné pro dokonalé svařování (více než 900) se volí pomocí DCC podle okamžitých požadavků stroje. Technologie DMC digitální řízení posuvu drátu Změny délky oblouku (např. kvůli kolísání napětí a odporu v přívodních kabelech) se díky DMC rychle a účinně vyrovnávají. Kromě měření napětí na oblouku se zaznamenává také rychlost posuvu prostřednictvím inkrementálního vysílače na motoru posuvu. S DMC jsou změny délky oblouku rychle rozpoznány a opraveny. DMC je zárukou konstantní rychlosti posuvu drátu nezávisle na teplotě motoru posuvu nebo znečištění vodícího spirály. Technologie SMI jednoduchost a záruka bezchybné obsluhy: SMI umožňuje rychlé a bezpečné nastavení správných svařovacích parametrů nejjednoduššním způsobem zvolit materiál, nastavit sílu materiálu svařovat. 21

22 MIG-MAG svařovací zařízení s ochranným plynem Made in Germany Schweisskraft PRO-ARC nová generace MIG-MAG zdrojů, plně digitální, bezestupňově řízená a dálkově ovládáná impulsní zařízení. Přesná a rychlá... Schweisskraft vyplňuje u MIG/MAG-svařování s ochranným plynem mezeru mezi konvenčními, stupňově řízenými MIG-MAG zdroji proudu a nejmodernějšími impulsními proudovými zdroji. Plynulé nastavení rychlosti posuvu drátu se 4 kladkami Automatické vyrovnání tlumení (SDI) Synergický provoz prostřednictvím integrované databanky se uloženými charakteristikami Speciální charakteristiky pro MIG-pájení Speciální charakteristiky pro hliník Automatické zavedení drátu bez proudu a bez plynu, s rychloposuvem Posuv s automatickým nastavením rychlosti drátu Přibližovací automatika pro jistější zapálení Funkce držení (Hold) Trvalé sledování síťového napětí Řada možností dálkového nastavení Nastavitelná Automatika hoření drátu Bezpečnostní vypnutí ve 4-taktním provozu proti nechtěnému odvinutí drátu Teplotně řízený ventilátor s režimem dočasného vypnutí (Standby) a vodním čerpadlem Funkce zkoušky plynu Možnost připojení ke generátoru el. proudu Tepelná ochrana Nové svařovací zdroje PRO-ARC jsou robustní, obsluhují se jednoduše jako zdroje se stupňovým řízením jsou však řiditelné plynule jako impulsní proudové zdroje. Další vlastnosti Přehledný panel obsluhy Dva snadno odečítatelné displeje pro svařovací napětí, svařovací proud s funkcí držení a svařitelnou sílu materiálu Indikace překročení teploty Tichý chod díky optimalizované konstrukci skříně a dočasnému vypínání větráku (Standby) Jednoduchá výměna cívky drátu Výměna kladek posuvu drátu bez nástroje Ergonomický design, skříň v krytí IP 23 pro svařování ve venkovním prostředí. Nastavitelné parametry Startovací proud Vyplňování kráteru na konci Doběh ventilátoru a vodního čerpadla Přibližovací rychlost Doba volného hoření Doba předběhu plynu Doba doběhu plynu Čas bodování / stehování Svařovací výkon Energie zapálení Druhy provozu 2-taktní / 4-taktní / bodování / stehování Synergický provoz Manuální provoz Postupy MIG-MAG plynule MIG-pájení plynule Automatizovatelný Tloušťky plechu od 0,5 mm (MAG) hliník od 0,8 mm (MIG) MIG-pájení od 0,5 mm Základní materiály Stavební oceli, ne- a nízkolegované materiály CrNi-oceli feritické/austenické Oceli Duplex Měď (MIG) Hliník (MIG) Pozinkované předzpracované oceli (MIG-pájení) Typická použití Certifikovaná výroba normalizovaných dílů zkoušených na kvalitu Výroba zařízení, nádob, strojů, ocel. konstrukcí Údržba/opravy Automobilový a dodavatelský průmysl Výroba vozidel a stavebních strojů Lodní stavitelství Přesnost: Nastavení tloušťky materiálu s přesností na 0,1 mm. Ovládací prvky LED indikace 2/4 takt, 4-takt s vyplněním kráteru (Down Slope), bodování Digitální zobrazení Svařovací proud, Rychlost posuvu drátu, Tloušťka materiálu, Funkce uložení hodnoty svařovacího proudu po ukončení svařování Digitální zobrazení Svařovací napětí Zvolený paramater a čas bodování Funkce uložení hodnoty svařovacího napětí po ukončení svařování Tlumení Nastavení tvrdosti oblouku (technologie SDI) plynule tvrdý střední měkký Programová volba Synergie Průměr drátu a kombinace materiál/složení Otočný volič Nastavení svařovací energie pomocí displeje proudu, rychlosti drátu, síly materiálu, svařovacího napětí, Nastavení času bodování / Down-Slope (vyplnění kráteru) Řízení rychlosti drátu Oprava délky oblouku v synergickém provozu Plynulé nastavení rychlosti posuvu drátu 22