Znečištěný vzduch = nevyužití plného výkonu stroje nižší efektivita a kvalita (koroze) Opotřebení jednotlivých částí zvýšené náklady (koroze)

Transkript

1 Tlakovzdušné pískování, tryskání. Technologický postup opracování (čištění) tvrdého povrchu materiálu prudkým proudem jemných abrazivních částic. Abrazivum = materiál mechanického obrušování. Proč čistit vzduch pro tryskací zařízení? Stlačený vzduch, který obsahuje jakékoliv procento vody, na sebe váže abrazivní materiál a místo rozstřiku jednotlivých částic na materiál naráží shluk částic, který jednoznačně vykazuje nižší účinnost. Díky vodě se snižuje produktivita a efektivita zařízení a vnáší se do výrobního procesu element hloubkové koroze. Dalším problémem jsou pevné částice navázané na olej, kdy vzniká korozivní brusná pasta. Ta je vázána na vodu, která je jako složka stlačeného vzduch dopravním mediem, které prochází strojem a poškozuje jeho rozvody a součásti. Ucpává rozvodná kolena a dále pak zanáší a poškozuje trysku, v níž stlačený vzduch tlačí abrazivní materiál, který si vytváří nový prostup tryskou a tím jí opotřebovává. Pokud vnášíme do procesu nárazu jakékoliv množství vody či pevných částic, způsobujeme tím základní problém a tím je povrchová koroze a dále pak i kvalitativně horší hloubkovou korozi, která vzniká samotným nárazem brusiva. Tato zásadně ovlivňuje koncovou kvalitu výrobku (narušení materiálu korozivními trhlinami). Dále snižujeme i čas, který je určen pro koncovou povrchovou úpravu (ta je do 24 hodin). U čištění rzi pro svařovaný materiál vznikají mnohem větší problémy při zpracování. Okuje a ne průvary, nekvalitní řez, atd. Znečištěný vzduch = nevyužití plného výkonu stroje nižší efektivita a kvalita (koroze) Opotřebení jednotlivých částí zvýšené náklady (koroze) Odstávka zařízení / servis prodlení výroby neočekávané náklady (ztráta času výroba / prodleva obsluhy - náklady ) Pokud bychom sečetli tyto tři parametry a převedli je do nákladů na provoz a výrobu, snižuje se výrazně zisk a vzniká velice nepříjemná finanční ztráta, která se dá eliminovat koncovým ochranným zařízením KING AIR. Při počáteční investici do ochranného zařízení snižujeme riziko ztráty nadměrných investic. Dále pak při instalaci separátorů nehrozí složité sestavy a narušování původních instalací a díky svému mechanickému systému nezatěžuje spotřebou energií.

2 Tryskání a hlavní příčiny, které snižují životnost 1. lidské zdroje volba vhodné trysky životnost, správný průměr, kontrola vlivů materiál, kvalita, sledování detailů 2. správný druh abraziv - vhodný pro daný materiál, nutné dbát na jeho čistotu (nečistoty = zárodky koroze)a sypkost (suchost) 3. Drsnost povrchu požadovaný stav povrchu materiálu - ovlivňuje přilnavost, odolnost a stálost povrchového ošetření. 4. Doba mezi tryskáním a povrchovou úpravou při vnesení nečistot do hloubkového povrchu materiálu se zkracuje čas doby nánosu ochranného povrchu, který se stává nepřilnavým. Při správném ošetření bez vnesených nečistot a vody se zvyšuje kvalita povrchové úpravy. Rozdělení 1. pískování použití materiálů: křemičitý písek, korund, balotina (finální úprava povrchu), plasty Použití: stavebnictví, výtvarnictví, sklářství 2. tryskání ocelová drť, ocelové broky, struska (ostrohranné tvary) Použití: strojírenství čištění materiálu před koncovou povrchovou úpravou k odstranění stop po obrábění, čištění (obrušování). 3. kuličkování(shot peening) ocelové, litinové kuličky (kulatá zrna), balotina (skleněné kuličky) ke zlepšení korozních vlastností materiálu. Použití: strojírenství na zvyšování životnosti částí převodovek, pohonných hřídelí, lopatek turbín, díly pro letecký průmysl, atd. Mechanická úprava povrchu.

3 1. pískování Zařízení pracuje na podtlakovém principu, kdy uzavřenou pistolí proudí vzduch, který těsně před tryskou přisává abrazivní částice a posílá je vysokou rychlostí na požadovaný materiál. Úhel dopadu a rychlost ovládá obsluha. Množství se redukuje tvarem trysky. Vzduch je čištěn dvoufázově na větvi tlakového rozvodu odkalovacím zařízením a následně pak na rozdělené větvi pro dýchací zařízení obsluhy. Cyklónový odlučovač vody HMS (odkalovací zařízení) vnitřní vložka je bronzová vložka, a její vlastností je odstranit co největší procento pevných částic, které jsou sráženy vodou a zbytky oleje. Účinnost tohoto filtru v odstraňování vody a zbytků oleje je závislé na ručním odpouštění přes tlakový ventilek. Odkalovač je proto nutné obsluhou sledovat a po dosažení označené hranice jej manuálně odpustit. Pokud separát překročí vymezenou hranici hladiny je zpětně strháván tlakem stlačeného vzduchu. Životnost vložky neznámá. Přibližná cena HMS cca 6000,- CZK. Přibližná cena vložky cca 2100,- CZK Účinnost zařízení cca 40% - nutné použít správný typ zařízení. Při špatné volbě účinnost klesá. Vzduchový filtr CPF je určen pro obsluhu zařízení. Tlaková nádoba s třícestným ventilem a výstupem rychlospojek k připojení obsluhy. Vzduch jde přes vnitřní vložku ve tvaru tubusu složenou z: hrubého filtru zachycení hrubých pevných částic nad 1 mikron aktivního uhlí - separace oleje, pachů konec tubusu uzavírá HEPA filtr jemná tkaná textilie na pohlcení jemných pachových částic, bakterií, pachu). Dle návodu výrobce je nutné tuto vložku měnit v popsaném intervalu maximálně 120 hodin tryskání. Překročením limitu výrobce nezaručuje schopnost filtračního zařízení. Přibližná cena cca ,- CZK. Přibližná cena vložky cca 1400,- CZK. Doporučení: separátory KING AIR odvádí 99,9999% vody, které je největším problémem při pískování. Dále pak eliminuje pevné částice, bakterie a olejové páry, které škodí obsluze zařízení čímž, prodlužuje životnost vložky CPF filtru. Volba separátoru STANDARD je dle průtoku vzduchu a instalují se do 6000 l/min. Nad tyto hodnoty jsou dodávaný sestavy anebo řada TITAN. Jelikož je většina zařízení instalována v odlehlých místech, kde vzduch v zimním počasí prochází přes venkovní teploty, dodává KING AIR separátory s označením FZ do extrémně nízkých teplot - 40⁰C. Mimo zimní období funguje stejně jako separátor řady standard. Pro obsluhu doporučujme instalovat mikro filtraci KAKIT3, která zlepšuje kvalitu vzduchu oproti standardně dodávanému CPF filtru. Má vyšší účinnost a životnost oproti stávajícímu zařízení.

4 2. tryskání Zařízení pracuje na podtlakovém principu podtlakové nádoby. Vzduch se před nádobou rozděluje do tří větví. První větev využívá tlakového vzduchu a slouží k uzavření vstupního plnícího otvoru, kdy je uzavírací kužel tlačen do hrdla nádoby a zavírá tak cestu přisypávání abrazivního materiálu. Druhá větev míří do spodní části tryskacího zařízení - směšovače, kde prochází stlačený vzduch jako dopravní médium a strhává pod tlakem z násypky abrazivní materiál, který následně posílá hadicí přes trysku na tryskaný (znečištěný) materiál. Zařízení na průtok vzduchu a abraziva je ovládáno ventily. Třetí větev následně zásobuje vzduchové zařízení do dýchací masky obsluhy. Stlačený vzduch je čištěn jedním anebo dvěma cyklonovými odlučovači HMS a následně je rozdělen na dopravní medium a vzduch pro obsluhu, který je dočišťován před boxem vzduchovým filtrem CPF. Vzduch může být odkloněn v rozdělovači vzduchu, kde se dělí na tryskací, pro obsluhu a pro dopravník. Nejvíce citlivá část na vodu je před směšovačem, kdy kapky vody navazují jemné částice abraziva a vytváří shluky, které nedostatečně čistí povrch a dále pak výrazněji opotřebovávají vedení a trysku samotnou. Doporučení: před (pro test před, následně místo) cyklonový filtr HMS instalovat separátor KING AIR a zajistit tak omezení vody pro dopravní část vzduchu (materiál zůstane suchá a tedy sypký a zajistí tak 100% funkčnost stroje) a dále pak zabrání průchodu olejových par, pevných částic a bakterii čímž zvýší ochranu zdraví zaměstnanců a zvýší životnost vnitřních vložek vzduchového filtru CPF. Separátory jsou určeny dle průtoku řadou STANDARD, TITAN nebo univerzální sestavou. tryskání profilů nebo plechů

5 3. kuličkování (z angličtiny "shot peening") Tato metoda je využívána v průmyslu již dlouhodobě a je založena na opracování povrchu obrobku za pomocí kulatého abraziva kdy jednotlivými přesnými nárazy o přesné rychlosti a tlaku snižuje povrchové tlakové napětí materiálu a tím zlepšuje jeho mechanické vlastnosti. Povrch materiálu mění svoji strukturu - plastické přetvoření povrchové části. Při snižování povrchového napětí dochází ke snížení rizika vzniku únavových trhlin materiálu, čímž se zvyšuje životnost v extrémě namáhavém prostředí provozu. Zvyšují se nejen mechanické vlastnosti materiálu jako je houževnatost, odolnost proti únavě, opotřebení, ale například i antikorozní vlastnosti. Materiál je odolnější a snižuje nebezpečí korozivního praskání. Základním rozdílem mezi tryskáním a kuličkováním je v druhu materiálu, kdy u kuličkování musí mít abrazivum kulatá zrna. I minimální obsah nekulatých zrn negativně ovlivňuje konečný stav výrobku. Je velmi důležité dodržování všech tryskacích parametrů jako úhel dopadu, doba tryskání a tlak tryskání, rychlost abraziva, typ abraziva, suchý a čistý vzduch. Voda při tomto procesu ovlivňuje jednotlivost materiálu a pevné částice jsou schopny snižovat jednak rychlost a dále také směr abraziva.

6 4. Tryskání metání těžký průmysl, konstrukce, plechy, hrubé opracování. Zařízení pracuje na principu odstředivé síly. Metací lopatky jsou umístěny pravidelně na poháněném rotoru, kde je středem přiváděn abrazivní materiál, který při roztočení do požadovaných otáček doslova vymrští dávku abraziva určeným směrem na povrch materiálu. Následně je abrazivum odsáváno a prochází filtrem, kde je přes síta proklepáváno a čištěno od zbytků již otryskaného materiálu a již znehodnoceného abraziva. V této části je využíváno stlačeného vzduchu a to na otevírání šoupátek, které regulují rychlost a průtok abraziva a dále jako dopravní médium, které strhává prach a drobné částice, které nejsou vhodné k dalšímu použití. Čistota vzduchu zde ovlivňuje dva parametry - opotřebení šoupátka a vnášení vody do abraziv. Opotřebení šoupátka se vytváří díky korozivně brusné směsi, která je unášena proudem stlačeného vzduchu a skládá se z vody, pevných částic a zbytků oleje. Tato směs se zachytává při uzavírání šoupátka a poškozuje tak zařízení. Následky jsou špatná regulace, netěsnost. Voda, která se dostává stlačeným vzduchem při profukování abraziva, zůstává na materiálu a vytváří tak shluky, které mají následně problém procházet násypkou a je nutné přerušit chod stroje a upravit tuto směs do sypké formy. Následkem bývají nucené odstávky na čištění, a pokud shluk abraziva projde až do procesu, kdy je odmrštěna lopatkou, tak má nižší účinnost na čištěný materiál než suchá směs abraziva. Jelikož jsou tato zařízení většinou instalována ve venkovních anebo nevytápěných prostorách, vzhledem ke své velikosti, nastává problém se zamrzáním vody v nekvalitním vzduchu a tím i nadměrné údržbě a to hlavně v zimním období. Doporučení: separátory KING AIR jsou otestovány na tento druh výroby a jejich instalace má dvě možnosti. Separátor řady standard je umístěn v poslední části provozu, kde přechází do venkovního prostředí a eliminuje tak vodu ještě před zámrznou částí rozvodu. Vytipováním místa původního zámrzu se nainstaluje separátor řady FZ, který v případě potřeby odolává teplotám do - 40⁰C. Mimo zimní období funguje stejně jako separátor řady standard.

7 Společnost CMP Trade, s.r.o. dodává koncové, ochranné separátory KING AIR pro běžný průmysl, potravinářství, vysokotlaké, nízkých teplot a sestavu koncových mikro filtrací KING AIR KAKIT pro suchý vzduch. Další informace a technická pomoc Miroslav Brokeš, tel: CMP Trade, s.r.o. Za Olomouckou 4184/1CZ Prostějov info@cmptrade.cz CMP Trade, s.r.o. Za Olomouckou 4184/14 CZ Prostějov info@cmptrade.cz