Sustainability factsheet

Transkript

1 Sustainability factsheet 2014 Dodatek k Sustainability Report Sappi Europe 2013 Přehled cílů do roku 2017 a klíčových ukazatelů výkonnosti za rok 2014 Udržitelný rozvoj je naším závazkem Náš přístup k udržitelnému rozvoji je založen na holistickém pohledu na tzv. model 3P: Planet, People, Prosperity planeta, lidstvo, prosperita. Tyto hodnoty nás zavazují při veškeré naší činnosti našimi obchodními rozhodnutími a výrobními procesy počínaje a jednáním se zákazníky konče. Základem naší charty je stanovení, jakým způsobem chce Sappi Europe rozvíjet svoji činnost a jaké cíle a výsledky mají být dosaženy. V roce 2012 společnost Sappi vytyčila dlouhodobé regionální cíle pro udržitelný rozvoj, které chceme splnit do roku Tato zpráva dokumentuje, kam jsme již dospěli. Charta naší společnosti zahrnuje všechna tato témata. Naše závazky poskytují všem našim zaměstnancům, dodavatelům a akcionářům jasnou linii, jak se bude společnost chovat a jak se má dle našeho přesvědčení vyvíjet. Prostřednictvím programu Eco-Effectiveness činíme my, společnost Sappi Europe, udržitelný rozvoj skutečností. Udržitelný rozvoj přestává být záležitostí vedení společnosti a namísto toho se dotýká nás všech, na každé úrovni, každý den. Sappi Europe vydává Sustainability Report každým druhým rokem (2011, 2013). Klíčové ukazatele výkonnosti jsou aktualizovány každý rok.

2 Planeta Pokud budeme přistupovat k naší planetě šetrněji, pokud bude naše výroba a odpadové hospodářství čistější a účinnější, pak budeme schopni vyrábět více s menším množstvím zdrojů přístup, který má nesporný ekonomický přínos. Předpokladem tohoto přístupu je snížení energetické náročnosti našich procesů a tím snížení souvisejících emisí skleníkových plynů napříč celým dodavatelským řetězcem. Dále tento přístup zahrnuje snížení spotřeby vody a zlepšení kvality odpadní vody, jakož i náš vliv na biodiverzitu podporou udržitelného lesního hospodářství prostřednictvím mezinárodně akreditovaného nezávislého systému certifikace lesů. Snížení specifické spotřeby vody Měrná spotřeba vody (m 3 /t) Cíl Hodnoty se vztahují na prodejný papír a prodanou buničinu Máme štěstí, že naše papírny téměř nezaznamenaly jakékoli těžkosti se zásobováním vodou. Naše závody jsou situovány na místech s vydatnými zdroji vody s výjimkou Maastrichtu a Lanakenu, jejichž lokace označuje systém pro plánování hospodaření s vodou (Global Water Tool) Světové obchodní rady pro udržitelný rozvoj jako místa se zásobami vody na nepříznivé úrovni. Toto hodnocení je způsobeno zejména relativně hustým osídlením daných oblastí. Z naší zkušenosti víme, že vodní zdroje jsou zde vydatné, a nepředpokládáme tedy riziko nedostatku vody. Nepředpokládáme ani to, že by se náš dopad na životní prostředí v kterémkoli z našich závodů v důsledku spotřeby vody a jejího vypouštění výrazně změnil. Používání vody má však dopad na spotřebu energie, neboť vodu v rámci našich výrobních procesů ohříváme a při vypouštění vody dochází k energetickým ztrátám. Cíl, který chceme splnit do roku 2017, je snížit specifickou spotřebu vody o 5 %. V roce 2014 došlo namísto snížení spotřeby vody ke zvýšení její specifické spotřeby o 5,6 %. Tento vývoj má několik příčin, mezi něž patří i omezování výroby (Maastricht, Lanaken a Stockstadt) a změna výroby (přechod od grafického papíru ke speciálním papírům) v závodě Alfeld. Co se specifické spotřeby vody týče, nejlépe si vedla papírna v Nijmegenu, protože v ní byla neintegrovaná výroba (pro integrovanou výrobu buničiny je typická vysoká spotřeba vody). Prodej této papírny se tedy také odrazil v celkové specifické spotřebě vody. 2

3 Měrná spotřeba CO 2 (kg/t) Snížení emisí CO Cíl Naším cílem je do roku 2017 snížit přímé emise fosilního CO 2 (tzn. kg CO 2 na tunu prodané buničiny a prodejného papíru) včetně emisí souvisejících se zakoupenou elektřinou (vypočítaných při 400 g/kwh) o 5 %. (Množství CO 2 uvedená v grafu jsou souhrnem přímých měrných emisí CO 2 a nepřímých emisí CO 2 z externích zdrojů elektrické energie.) Zvýšení podílu integrované výroby nám pomáhá v dosahování našeho cíle, doposud jsme díky němu snížili měrné emise CO 2 o 3,9 %. V roce 2014 se nám podařilo získat certifikaci podle ISO (energetický management) pro všechny naše evropské závody. Úspěšně jsme zavedli řadu projektů zaměřených na úspory energie, které nám pomohly dosáhnout této vysoké míry snížení emisí. Další podobné projekty jsou v plánu i v roce Certifikovaná vláknina Podíl certifikované vlákniny Sappi Europe (%) Cíl Naším cílem pro rok 2017 je 70% certifikované vlákniny. Tohoto vysokého podílu dosahujeme již od roku Další zvýšení dosahované úrovně bude náročné, neboť musíme zohlednit také operativní cíle, jako je například preference lokálních zdrojů. Certifikace našeho dodavatelského řetězce se za poslední roky výrazně zlepšila většina našich dodavatelů nastoupila stejnou cestu certifikace jako my. Valná část našich dodavatelů dřeva a všichni naši dodavatelé buničiny jsou certifikovaní, a to jak podle FSC, tak i PEFC. Některé původně certifikované dodávky dřeva ztratí certifikaci v průchodu řetězcem, když některý z obchodních zprostředkovatelů není certifikován podle stejného standardu jako materiál, se kterým obchodují. Jakákoli necertifikovaná surovina obsažená v našich produktech podléhá těm nejpřísnějším hodnotícím a kontrolním procesům, které odpovídají požadavkům kladeným ze strany FSC Controlled Wood nebo PEFC Due Diligence-System. 3

4 Lidé Pro naše zaměstnance vytváříme bezpečné a zdravé pracovní prostředí, ve kterém podporujeme různorodost kultur a v němž jedinec nalézá neustále možnost uplatnění a plného rozvoje svého potenciálu. Tím zvyšujeme produktivitu a naši schopnost poskytovat zákazníkům na celém světě ty nejlepší služby. Naše programy občanské angažovanosti odpovídající potřebám obcí, ve kterých působíme, podporují jejich socioekonomický rozvoj. Cíl, který jsme si v této oblasti stanovili pro rok 2017, je dosáhnout toho, aby každý zaměstnanec absolvoval ročně 30 hodin školení. V roce 2014 se nám podařilo dosáhnout 21 hodin. Zdraví a bezpečnost zaměstnanců Důsledně prosazovaná strategie pro oblast ochrany zdraví a bezpečnosti práce je pro nás prioritou. Všechny naše závody jsou certifikovány podle normy OHSAS (management bezpečnosti a ochrany zdraví při práci). Přístup společnosti Sappi k oblasti BOZP spočívá na 5 základních principech: Cíl nulového počtu zranění Integrované plánování a management oblasti BOZP Školení na každé úrovni organizace Informační a řídící struktury s kolektivní spoluúčastí Dodržování mezinárodních zkušeností a bezpečnostních norem Mezi další iniciativy v této oblasti patří náš Celosvětový den bezpečnosti na všech našich pracovištích, v jehož rámci nabízíme preventivní lékařské prohlídky a programy zaměřené na udržení perfektní fyzické i psychické kondice. Naším cílem v oblasti bezpečnosti práce z roku 2013 bylo snížení četnosti úrazů (tzv. LTIFR* neboli Lost Time Injury Frequency Rate) na 0,95 a vyšší srozumitelnost informací. V roce 2014 jsme dosáhli četnosti 1,01. Nejlépe si vedl závod Stockstadt s četností úrazů 0,31. I nadále budeme samozřejmě pokračovat v úsilí o neustálé zlepšování bezpečnosti práce ve všech našich evropských provozech a v zajistění bezpečného pracovního prostředí pro všechny naše zaměstnance. *(Četnost úrazů (LTIFR), jak ji definuje předpis OSHA, znamená četnost úrazů na pracovišti vedoucích k pracovní neschopnosti daného zaměstnance po celý následující pracovní den. Četnost úrazů (LTIFR) tedy znamená počet takovýchto úrazů, k nimž došlo v daném časovém období, vztažených k celkovému počtu hodin odpracovaných v tomto období.) Prosperita Prosperitou můžeme i nadále přitahovat zájem investorů, využívat možnosti dalšího růstu a investovat více do naší výroby, zaměstnanců a do obcí, v nichž jsme činní. Můžeme se více orientovat na zákazníka a zaměřovat své úsilí na neustálé zlepšování výrobků, procesů a služeb. Investice do výzkumu a vývoje zaručují udržení naší globální vedoucí pozice ve svém oboru. 4

5 Rozvoj prosperity Cílem pro rok 2017 je dosáhnout výnosu čistých aktiv (RONA) ve výši 10 %. Jak měříme svou výkonnost klíčové ukazatele výkonnosti (KPI) K výrobě našeho papíru potřebujeme vlákna získaná ze dřeva tedy z obnovitelného zdroje s vysokou úrovní obnovitelné energie, který je zcela recyklovatelný. K výrobě buničiny a papíru jsou potřeba sofistikované procesy, suroviny a energie. Management environmentálních aspektů těchto procesů a jejich dopadu na životní prostředí je naší každodenní prací. Následující ukazatele nabízejí hlubší pohled na naši výkonnost v oblasti ochrany životního prostředí za posledních pět let od pořízení vlákniny a použití energie přes vliv našeho provozu na vzduch, vodu až po pevné odpady. Podíl vlákniny 2014 Vláknina 47% Tržní buničina 53% Integrovaná buničina Za posledních pět let se nám podařilo zvýšit podíl certifikované vlákniny a držíme jej výrazně nad hranicí 70 %. Naše evropské závody využívají pro své zdroje vlákniny především program PEFC a FSC. Celkově plocha certifikovaných lesů v západní a střední Evropě pomalu roste. Jakákoli necertifikovaná surovina vstupující do našeho výrobního procesu podléhá těm nejpřísnějším kontrolním procesům, které odpovídají požadavkům kladeným na kontrolované dřevo ze strany FSC Controlled Wood nebo PEFC Due Diligence-System. V Evropě máme přední postavení v integrované výrobě sulfitové buničiny. Spolu s výrobou chemické termo-mechanické buničiny v papírně Lanaken a termo-mechanické buničiny a dřevoviny v papírně Kirkniemi se nám v roce 2014 podařilo pokrýt 53 % našich potřeb vlákniny vlastní výrobou. 5

6 Celková spotřeba energie Sappi Europe % Obnovitelné palivo 13% Čistá zakoupená elektřina Energie 1% Topný olej 3% Zakoupená pára 9% Uhlí 47% Zemní plyn V roce 2014 podíl obnovitelných paliv činil 35,3% z celkové potřeby. To, spolu s kupovanou elektřinou, představuje 27,3 % obnovitelných paliv z celkové spotřeby energie. Do celkové spotřeby energie zahrnujeme veškerá paliva, zakoupenou páru a čistou bilanci prodané a zakoupené elektřiny. Chemická spotřeba kyslíku (COD) kg/adt Emise do vody Chemická spotřeba kyslíku (COD) je jedním z klíčových indikátorů organického znečištění vody. Naše vysoce výkonné čističky odpadních vod významně snižují organické znečištění. Částí COD je zbytkový lignin, který naše čističky odpadních vod nedokážou vyšší měrou odbourat. Tato složka je však inertní a nesnižuje úroveň kyslíku ve vodě. Měrné hodnoty emisí se drží na relativně stabilní úrovni. Naše zaměření na integrovanou výrobu buničiny má negativní dopad na tento ukazatel KPI. 6

7 Emise SO 2 kg/adt 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0, Emise Emise NO x kg/adt 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0, Nejsledovanějším parametrem jsou emise oxidu uhličitého, který má největší dopad na klimatické změny. To se odráží v našich cílech pro jejich snížení. Dále je důležité snižovat emise oxidu siřičitého (SO 2 ) a oxidu dusného (NOx). Mohou přispívat k tvorbě kyselých dešťů, které pak poškozují naše lesy i zdraví veškeré flóry a fauny kolem nás. Emise SO 2 vznikají především spalováním fosilních paliv, jako jsou uhlí a topný olej. Významnějším zdrojem jsou však emise z regeneračních kotlů celulózek využívajících sulfitový výluh z procesu výroby buničiny. SO 2 přítomný ve spalinách vznikajících při procesu spalování je zachycován v kaskádách mokrých odlučovačů a recyklován na varnou kyselinu. NOx emise vznikají při procesu spalování za přítomnosti dusíku (vzduchu). Vysoké teploty spalování, které jsou občas potřebné pro zvýšení účinnosti nebo pro dosažení stability procesu, mohou vést ke zvýšení těchto emisí. Jak měrné emise NOx, tak měrné emise SO 2 se v roce 2014 mírně zvýšily zejména z důvodu snížení výroby papíru při zachování vysoké úrovně integrované výroby buničiny. 7

8 Celkový odběr vody podle zdrojů ,9% Vlastní vrty 0,2% Z vodovodu Voda 85,9% Odběr z řeky Základním zdrojem vody pro naši výrobu je zejména povrchová voda. Do úplné bilance vody bychom měli zahrnout vodu v našich surovinách (papír obsahuje cca 5 % vody), výpar a kondenzaci. Zdaleka největší podíl vody získáváme z řek nebo povrchových vod. Studny umístěné buď přímo v našich závodech, nebo poblíž zajišťují 13,9 % našich potřeb a jen velmi malou část odebíráme z veřejných vodovodů. Odpad odvážený na zavážkovou skládku kg/adt Odpad Materiál, který nejčastěji končí na zavážkové skládce, je popel. Ten je však také možné využít při výrobě cementu a jiných minerálních stavebních materiálů, hnojiv a půdních substrátů. Většina našeho popela se již recykluje a pracujeme na dalším snižování tvorby odpadních materiálů, které končí na skládce. Žádný organický materiál z našich provozů nekončí na skládce. Kde je to možné, používá se organický odpadní materiál vznikající v našich provozech jako obnovitelné palivo na místě provozu. Odpadní papír, kov, elektronika a dokonce i většina nebezpečných odpadů a stavební suť to vše je recyklováno a zbytkový odpad je odesílán do třídících závodů, kde se z něj znovu získá recyklovatelný materiál a zbytek je spálen. Zvyšující se množství odpadů také souvisí se změnou poměru používaných paliv a zejména vyšším podílem integrovaně vyráběné buničiny. Stále však hledáme další možnosti pro recyklaci tohoto materiálu. Informace obsažené v tomto dokumentu jsou aktuální k říjnu Copyright 2015 Sappi Europe SA. Všechna práva vyhrazena. 8 sappi.com/eco-effective