ČOS vydání ČESKÝ OBRANNÝ STANDARD ŽÁROVÉ POVLAKY PRO SOUČÁSTI VOJENSKÉ TECHNIKY

Transkript

1 ČESKÝ OBRANNÝ STANDARD ŽÁROVÉ POVLAKY PRO SOUČÁSTI VOJENSKÉ TECHNIKY

2 (VOLNÁ STRANA) 2

3 ČESKÝ OBRANNÝ STANDARD ŽÁROVÉ POVLAKY PRO SOUČÁSTI VOJENSKÉ TECHNIKY Základem pro tvorbu tohoto standardu byly následující originály dokumentů: ČOS , 2. vydání ASTM A123/A123M-15 ASTM A385/A385M-15 ČSN EN ISO 1461:2010 ČSN EN ISO :2010 ČSN EN ISO :2010 ČSN EN 13507:2010 ČSN EN ISO 14921:2011 Žárové povlaky pro součásti vojenské techniky STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC (HOT-DIP GALVANIZED) COATINGS ON IRON AND STEEL PRODUCTS Standardní specifikace pro zinkové povlaky (žárové zinkované ponorem) na železných a ocelových výrobcích STANDARD PRACTICE FOR PROVIDING HIGH- QUALITY ZINC COATINGS (HOT-DIP) Standardní postup poskytující vysoce kvalitní zinkové povlaky (žárově zinkované ponorem) Zinkové povlaky nanášené žárově ponorem na ocelové a litinové výrobky - Specifikace a zkušební metody ( ) Zinkové povlaky - Směrnice a doporučení pro ochranu ocelových a litinových konstrukcí proti korozi - Část 1: Všeobecné zásady pro navrhování a odolnost proti korozi ( ) Zinkové povlaky - Směrnice a doporučení pro ochranu ocelových a litinových konstrukcí proti korozi - Část 2: Žárové zinkování ponorem ( ) Žárové stříkání - Příprava povrchů kovových dílů a součástí před žárovým stříkáním ( ) Žárové stříkání - Postup nanášení žárově stříkaných povlaků na strojírenské součásti ( ) Úřad pro obrannou standardizaci, katalogizaci a státní ověřování jakosti Praha

4 OBSAH... Strana 1 Předmět standardu Nahrazení standardů (norem) Související dokumenty Zpracovatel ČOS Použité zkratky, značky a definice Zkratky a značky Definice Žárové povlaky nanášené ponorem Rozsah použití Požadavky na povlak Úprava podkladového kovu před nanášením povlaku Nanášení povlaku Dodatečné úpravy povlaku Označení povlaku Zkoušky znaků kvality povlaků Opravy nepokovených ploch nebo ploch s poškozeným povlakem Žárově stříkané povlaky (metalizace) Rozsah použití Požadavky na povlak Úprava podkladového kovu před pokovením Nanášení povlaku Dodatečné úpravy povlaku Označení povlaku Zkoušky znaků kvality Přílohy Příloha A Návaznost normativních dokumentů Příloha B Bibliografie identických EN, IEC a ISO dokumentů k ČSN

5 1 Předmět standardu Standard stanovuje kvalitativní požadavky na povlaky nanášené žárově ponorem a na povlaky žárově stříkané na povrchy součástí vojenské techniky za účelem dosažení specifických povrchových vlastností definovaných konstrukční, technologickou či provozní dokumentací, technickými podmínkami apod. Standard stanovuje postupy a standardy kvality doporučované v odkazovaných standardech kompatibilních se standardy používanými členskými zeměmi NATO (STANAG 4457). K tomu jsou vymezeny soubory národních, evropských a mezinárodních standardů. Pro účely tohoto standardu se používají definice uvedené v normách ČSN EN ISO 1461, ČSN EN ISO 2064, ČSN EN ISO 2063, ČSN EN ISO 10684, ČSN EN ISO 14923, ČSN EN 657, ISO a ASTM A Nahrazení standardů (norem) Tímto standardem se nahrazuje ČOS , 3. Vydání,Oprava 1. 3 Související dokumenty 1 V tomto ČOS jsou normativní odkazy na následující citované dokumenty (celé nebo jejich části), které jsou nezbytné pro jeho použití. U odkazů na datované citované dokumenty platí tento dokument bez ohledu na to, zda existují novější vydání/edice tohoto dokumentu. U odkazů na nedatované dokumenty se používá pouze nejnovější vydání/edice dokumentu (včetně všech změn). ČOS NÁTĚROVÉ SYSTÉMY PRO POZEMNÍ VOJENSKOU TECHNIKU STANAG 4457 ENGINEERING DOCUMENTATION IN MULTINA- TIONAL JOINT PROJECTS (AEDP-1) Technická dokumentace v mezinárodních společných projektech ASTM A90/A90M-13 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT [MASS] OF COATING ON IRON AND STEEL ARTICLES WITH ZINC OR ZINC-ALLOY COATINGS Standardní zkušební metoda pro vážkové stanovení plošné hmotnosti povlaků zinku nebo slitin zinku na ocelových a železných podkladech ASTM A143/A143M-07 (2014) ASTM A153/A153M-16a STANDARD PRACTICE FOR SAFEGUARDING AGAINST EMBRITTLEMENT OF HOT-DIP GALVANIZED STRUCTURAL STEEL PRODUCTS AND PROCEDURE FOR DETECTING EMBRITTLEMENT Standardní postup pro ochranu proti křehnutí konstrukčních ocelových výrobků při žárovém zinkování ponorem a postup pro detekci křehnutí STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT-DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE Standardní specifikace zinkových povlaků (žárově nanášených ponorem) na železné a ocelové zboží 1 Návaznost ČSN na identické nebo obdobné evropské a mezinárodní normy uvádí příloha A. 5

6 ASTM A384/A384M-07 (2013) ASTM A463/A463M-15 ASTM A653/A653M-15e ASTM A755/A755M-16e1 ASTM A780/A780M-09 (2015) ASTM A792/A792M-10 (2015) ASTM A875/A875M-13 STANDARD PRACTICE FOR SAFEGUARDING AGAINST WARPAGE AND DISTORTION DURING HOT-DIP GALVANIZING OF STEEL ASSEMBLIES Standardní postup pro ochranu proti pokřivení a deformování ocelových součástí během žárového zinkování ponorem STANDARD SPECIFICATION FOR STEEL SHEET, ALUMINUM-COATED, BY THE HOT-DIP PROCESS Standardní specifikace ocelových plechů, pokrytých povlakem hliníku, naneseným žárovým ponorem STANDARD SPECIFICATION FOR STEEL SHEET, ZINC-COATED (GALVANIZED) OR ZINC-IRON ALLOY-COATED (GALVANNEALED) BY THE HOT- DIP PROCESS Standardní specifikace ocelových plechů, pokrytých povlakem zinku nebo slitinou zinek-železo, nanesených žárovým ponorem STANDARD SPECIFICATION FOR STEEL SHEET, METALLIC COATED BY THE HOT-DIP PROCESS AND PREPAINTED BY THE COIL-COATING PROCESS FOR EXTERIOR EXPOSED BUILDING PRODUCTS Standardní specifikace ocelových plechů, pokrytých žárovým kovovým povlakem naneseným ponorem a opatřených nátěrem (procesy kontinuálního lakování) pro vnější nekryté stavební produkty STANDARD PRACTICE FOR REPAIR OF DAMAGED AND UNCOATED AREAS OF HOT-DIP GALVANIZED COATINGS Standardní postup pro opravu poškozených a nepokrytých ploch žárově ponorem zinkovaných povlaků STANDARD SPECIFICATION FOR STEEL SHEET, 55% ALUMINUM-ZINC ALLOY-COATED BY THE HOT-DIP PROCESS Standardní specifikace ocelových plechů, pokrytých žárovým povlakem slitiny 55% hliník-zinek, naneseným ponorem STANDARD SPECIFICATION FOR STEEL SHEET, ZINC-5% ALUMINUM ALLOY-COATED BY THE HOT- DIP PROCESS Standardní specifikace ocelových plechů, pokrytých žárovým povlakem slitiny hliník zinek (5%), naneseným ponorem ASTM A924/A924M-16ae1 STANDARD SPECIFICATION FOR GENERAL REQUIREMENTS FOR STEEL SHEET, METALLIC COATED BY THE HOT-DIP PROCESS Standardní specifikace základních požadavků pro ocelové plechy, pokovované žárově ponorem 6

7 ASTM B STANDARD PRACTICE FOR OPERATING SALT SPRAY (FOG) APPARATUS Standardní postup pro řízení přístroje solné mlhy ASTM B (2014) STANDARD TEST METHOD FOR MEASUREMENT OF THICKNESS OF ANODIC COATINGS ON ALUMINUM AND OF OTHER NONCONDUCTIVE COATINGS ON NONMAGNETIC BASIS METALS WITH EDDY- CURRENT INSTRUMENTS Standardní zkušební metoda pro měření tloušťky anodických povlaků na hliníku a jiných nevodivých povlaků na nemagnetických kovových podkladech přístroji s vířivými proudy ASTM B (2013) STANDARD TEST METHOD FOR MEASUREMENT OF METAL AND OXIDE COATING THICKNESS BY MICROSCOPICAL EXAMINATION OF A CROSS SECTION Standardní zkušební metoda měření tloušťky kovových a oxidových povlaků mikroskopickou prohlídkou příčného řezu ASTM B (2014) STANDARD TEST METHOD FOR MEASUREMENT OF COATING THICKNESSES BY THE MAGNETIC METHOD: NONMAGNETIC COATINGS ON MAGNETIC BASIS METALS Standardní zkušební metoda pro měření tloušťky magnetickou metodou: nemagnetické povlaky na magnetických kovových podkladech ASTM B (2011) STANDARD TEST METHOD FOR MEASUREMENT OF THICKNESS OF METALLIC COATINGS BY THE COULOMETRIC METHOD Standardní zkušební metoda pro měření tloušťky kovových povlaků coulorimetrickou metodou ASTM B (2014) STANDARD TEST METHOD FOR MEASUREMENT OF COATING THICKNESS BY THE BETA BACKSCATTER METHOD Standardní zkušební metoda pro měření tloušťky povlaku metodou zpětného rozptylu záření beta ASTM B (2013) STANDARD PRACTICE FOR QUALITATIVE ADHESION TESTING OF METALLIC COATINGS Standardní postup pro kvalitativní zkoušení přilnavosti kovových povlaků ASTM B (2014) STANDARD GUIDE FOR MEASURING THICKNESS OF METALLIC AND INORGANIC COATING Standardní směrnice pro postup měření tloušťky kovových a anorganických povlaků 7

8 ASTM B (2013) STANDARD TEST METHOD FOR POROSITY IN METALLIC COATINGS BY HUMID SULFUR VAPOR ( FLOWERS-OF-SULFUR ) Standardní zkušební metoda na pórovitost v kovových povlacích vlhkým sirným výparem ( sirné květy ) ASTM C STANDARD TEST METHOD FOR ADHESION OR COHESION STRENGTH OF THERMAL SPRAY COATINGS Standardní zkušební metoda pro adhezní nebo kohezní pevnost žárově stříkaných povlaků ASTM D (2014) STANDARD PRACTICES FOR PREPARATION OF HOT- DIP ALUMINUM SURFACES FOR PAINTING Standardní postupy pro přípravu hliníkových povrchů nanesených žárově ponorem pro natírání ASTM D a STANDARD PRACTICE FOR PREPARATION OF ZINC (HOT-DIP GALVANIZED) COATED IRON AND STEEL PRODUCT AND HARDWARE SURFACES FOR PAINTING Standardní postup pro přípravu povrchů výrobků a zboží ze železa a oceli s povlakem zinku (žárové zinkování ponorem) pro natírání ASTM E STANDARD PRACTICE FOR MEASURING COATING THICKNESS BY MAGNETIC-FIELD OR EDDY- CURRENT (ELECTROMAGNETIC) TEST METHODS Nevodivé povlaky na nemagnetických podkladech - Standardní postup pro měření tloušťky povlaku magnetickou metodou nebo metodou vířivých proudů ASTM E STANDARD TEST METHOD FOR MICROINDENTA- TION HARDNESS OF MATERIALS Standardní zkušební metoda mikroindentační tvrdosti materiálů ČSN EN 582:1996 Žárové stříkání - Stanovení přilnavosti v tahu ( ) ČSN EN 657:2005 Žárové stříkání - Názvosloví, klasifikace ( ) ČSN EN 1274:2006 Žárové stříkání - Prášky - Složení, technické dodací podmínky ( ) ČSN EN :2005 Opr. 1:2011 ČSN EN :2005 Opr. 1:2007 ČSN EN :2005 Opr. 1:2015 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí - Část 1: Všeobecné technické dodací podmínky ( ) Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí - Část 2: Technické dodací podmínky pro nelegované konstrukční oceli ( ) Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí - Část 3: Technické dodací podmínky pro normalizačně žíhané/normalizačně válcované svařitelné jemnozrnné konstrukční oceli ( ) 8

9 ČSN EN :2005 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí - Část 4: Technické dodací podmínky pro termomechanicky válcované svařitelné jemnozrnné konstrukční oceli ( ) ČSN EN :2005 Opr. 1:2011 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí - Část 5: Technické dodací podmínky na konstrukční oceli se zvýšenou odolností proti atmosférické korozi ( ) ČSN EN A1:2009 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí - Část 6: Technické dodací podmínky pro ploché výrobky z ocelí s vyšší mezí kluzu v zušlechtěném stavu ( ) ČSN EN 10143:2006 Ocelové plechy a pásy kontinuálně pokovené - Mezní úchylky rozměrů a tolerance tvaru ( ) ČSN EN :2005 Dodací podmínky pro jakost povrchu za tepla válcovaných ocelových plechů, široké oceli a tyčí tvarových - Část 3: Tyče tvarové ( ) ČSN EN 10204:2005 Kovové výrobky - Druhy dokumentů kontroly ( ) Opr. 1:2013 ČSN EN 10240:2001 Vnitřní a/nebo vnější ochranné povlaky na ocelových trubkách - Požadavky na povlaky nanášené žárovým zinkováním ponorem v automatizovaných provozech ( ) ČSN EN 10346:2016 Kontinuálně žárově ponorem povlakované ocelové ploché výrobky - Technické dodací podmínky ( ) ČSN EN :2005 Ochrana kovových materiálů proti korozi - Návod na stanovení pravděpodobnosti koroze v soustavách pro distribuci a skladování vody - Část 3: Faktory ovlivňující žárově zinkované železné materiály ( ) ČSN EN 13438:2014 Nátěrové hmoty - Povlaky z práškových organických nátěrových hmot pro žárově zinkované ponorem nebo sherardované ocelové výrobky pro konstrukční účely ( ) ČSN EN 15340:2007 Žárové stříkání - Stanovení odolnosti žárově stříkaných povlaků proti namáhání střihem ( ) ČSN EN 15520:2008 Žárové stříkání - Doporučení pro konstrukční řešení součástí s žárově stříkanými povlaky ( ) ČSN EN 15648:2009 Žárové stříkání - Kvalifikace postupů ve vztahu ke stříkaným součástem ( ) ČSN EN 15773:2010 Průmyslové nanášení práškových nátěrových hmot na žárově zinkované ponorem nebo sherardované ocelové výrobky (duplexní systémy) - Specifikace, doporučení a směrnice ( ) ČSN EN ISO 1460:1997 Kovové povlaky - Žárové povlaky zinku nanášené ponorem na železných podkladech - Vážkové stanovení plošné hmotnosti ( ) ČSN EN ISO 1463:2004 Kovové a oxidové povlaky - Měření tloušťky povlaku - Mikroskopická metoda ( ) ČSN EN ISO 2063:2005 Žárové stříkání - Kovové a jiné anorganické povlaky - Zinek, hliník a jejich slitiny ( ) 9

10 ČSN EN ISO 2064:2000 Kovové a jiné anorganické povlaky - Definice a dohody týkající se měření tloušťky ( ) ČSN EN ISO 2177:2004 Kovové povlaky - Měření tloušťky povlaku - Coulometrická metoda anodickým rozpouštěním ( ) ČSN EN ISO 2178:2017 Nemagnetické povlaky na magnetických podkladech - Měření tloušťky povlaku - Magnetická metoda ( ) ČSN EN ISO 2360:2004 Nevodivé povlaky na nemagnetických elektricky vodivých podkladech - Měření tloušťky povlaku - Metoda vířivých proudů využívající změn amplitud ( ) ČSN EN ISO 2409:2013 Nátěrové hmoty - Mřížková zkouška ( ) ČSN EN ISO 2808:2007 Nátěrové hmoty - Stanovení tloušťky nátěru ( ) ČSN EN ISO 3274:1999 Geometrické požadavky na výrobky (GPS) - Struktura povrchu: Profilová metoda - Jmenovité charakteristiky dotykových (hrotových) přístrojů ( ) ČSN EN ISO :2014 Nedestruktivní zkoušení - Kapilární zkouška - Část 1: Obecné zásady ( ) ČSN EN ISO 3543:2001 Kovové a nekovové povlaky - Měření tloušťky - Metoda zpětného rozptylu záření beta ( ) ČSN EN ISO 3549:2003 Pigmenty z práškového zinku pro nátěrové hmoty - Specifikace a zkušební metody ( ) ČSN EN ISO 3868:1997 Kovové a jiné anorganické povlaky - Měření tloušťky povlaku - Metoda mnohosvazkové interferometrie podle Fizeaua ( ) ČSN EN ISO 4287:1999 Geometrické požadavky na výrobky (GPS) - Struktura povrchu: Profilová metoda - Termíny, definice a parametry struktury povrchu ( ) ČSN EN ISO 4516:2003 Kovové a jiné anorganické povlaky - Zkoušky mikrotvrdosti podle Vickerse a podle Knoopa ( ) ČSN EN ISO 4624:2003 Nátěrové hmoty - Odtrhová zkouška přilnavosti ( ) ČSN EN ISO :2006 Kovové materiály - Zkouška tvrdosti podle Vickerse - Část 1: Zkušební metoda ( ) ČSN EN ISO :2006 Kovové materiály - Zkouška tvrdosti podle Rockwella - Část 1: Zkušební metoda (stupnice A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ( ) ČSN EN ISO :2007 Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu - Část 1: Stupně zarezavění a stupně přípravy ocelového podkladu bez povlaku a ocelového podkladu po úplném odstranění předchozích povlaků ( ) ČSN EN ISO :2002 Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Metody přípravy povrchu - Část 1: Obecné zásady ( ) ČSN EN ISO :2002 Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Metody přípravy povrchu - Část 2: Otryskávání ( ) ČSN EN ISO :2011 Žárovzdorné materiály - Stanovení tepelné vodivosti - Část 1: Metoda topného drátu (křížové uspořádání a uspořádání s odporovým teploměrem) ( ) 10

11 ČSN EN ISO 9220:1997 Kovové povlaky - Měření tloušťky povlaku - Metoda rastrovacím elektronovým mikroskopem ( ) ČSN EN ISO 9227:2012 Korozní zkoušky v umělých atmosférách - Zkoušky solnou mlhou ( ) ČSN EN ISO 10308:2006 Kovové povlaky - Přehled zkoušek pórovitosti ( ) ČSN EN ISO 10684:2005 Spojovací součásti - Žárové povlaky zinku nanášené ponorem ( ) ČSN EN ISO :1998 Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Specifikace kovových otryskávacích prostředků - Část 2: Písek z lité oceli ( ) ČSN EN ISO :1998 Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Specifikace nekovových otryskávacích prostředků - Část 3: Měděná struska ( ) ČSN EN ISO :1998 Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Specifikace nekovových otryskávacích prostředků - Část 4: Uhelná vysokopecní struska ( ) ČSN EN ISO :1999 Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků - Specifikace nekovových otryskávacích prostředků - Část 7: Tavený oxid hlinitý ( ) ČSN EN ISO 12670:2016 Žárové stříkání - Součásti s žárově stříkanými povlaky - Technické dodací podmínky ( ) ČSN EN ISO 12679:2016 Žárové stříkání - Doporučení pro žárové stříkání ( ) ČSN EN ISO 12690:2011 Kovové a jiné anorganické povlaky - Dozor nad žárovým stříkáním - Úkoly a odpovědnosti ( ) ČSN EN ISO :1998 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 1: Obecné zásady ( ) ČSN EN ISO :1998 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 2: Klasifikace vnějšího prostředí ( ) ČSN EN ISO :1999 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 3: Navrhování ( ) ČSN EN ISO :1998 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 4: Typy povrchů podkladů a jejich příprava ( ) ČSN EN ISO :2008 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 5: Ochranné nátěrové systémy ( ) ČSN EN ISO :1998 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 6: Laboratorní zkušební metody ( ) 11

12 ČSN EN ISO :1999 ČSN EN ISO :1999 ČSN EN ISO :1999 ČSN EN ISO :1999 ČSN EN ISO :2016 ČSN EN ISO 14918:1999 ČSN EN ISO 14919:2016 ČSN EN ISO 14920:2016 ČSN EN ISO :1999 ČSN EN ISO :1999 ČSN EN ISO :1999 ČSN EN ISO :1999 ČSN EN ISO 14923:2004 ČSN EN ISO 14924:2006 ČSN EN ISO :2008 ČSN EN ISO 17834:2004 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 7: Provádění a dozor při zhotovování nátěrů ( ) Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 8: Zpracování specifikací pro nové a údržbové nátěry + Oprava 2005 ( ) Geometrické požadavky na výrobky (GPS) - Struktura povrchu: Profilová metoda; povrchy mající stratifikované funkční vlastnosti - Část 1: Filtrace a všeobecné podmínky měření ( ) Geometrické požadavky na výrobky (GPS) - Struktura povrchu: Profilová metoda; povrchy mající stratifikované funkční vlastnosti - Část 2: Výškové charakteristiky využívající křivku lineárního materiálového poměru ( ) Kovové materiály - Instrumentovaná vnikací zkouška stanovení tvrdosti a materiálových parametrů - Část 1: Zkušební metoda ( ) Žárové stříkání - Zkoušení způsobilosti pracovníků provádějících žárové stříkání ( ) Žárové stříkání - Dráty, tyčinky a kordy pro stříkání plamenem a stříkání elektrickým obloukem - Klasifikace - Technické dodací podmínky ( ) Žárové stříkání - Stříkání a tavení natavitelných slitin ( ) Žárové stříkání - Požadavky na jakost při žárovém stříkání konstrukcí - Část 1: Směrnice pro jejich volbu a použití ( ) Žárové stříkání - Požadavky na jakost při žárovém stříkání konstrukcí - Část 2: Komplexní požadavky na jakost ( ) Žárové stříkání - Požadavky na jakost při žárovém stříkání konstrukcí - Část 3: Standardní požadavky na jakost ( ) Žárové stříkání - Požadavky na jakost při žárovém stříkání konstrukcí - Část 4: Základní požadavky na jakost ( ) Žárové stříkání - Charakterizace a zkoušení žárově stříkaných povlaků ( ) Žárové stříkání - Dodatečné úpravy a konečná úprava žárově stříkaných povlaků ( ) Ochrana ocelových konstrukcí proti korozi ochrannými nátěrovými systémy - Hodnocení a kritéria přijetí, adheze/koheze (odtrhová pevnost) povlaku - Část 2: Mřížková zkouška a křížový řez ( ) Žárové stříkání - Povlaky na ochranu proti korozi a oxidaci za zvýšených teplot ( ) 12

13 ČSN EN ISO 17836:2006 Žárové stříkání - Stanovení účinnosti nástřiku při žárovém stříkání ( ) ČSN IEC 93:1993 Z1:2012 Skúšky tuhých elektroizolačných materiálov. Metódy merania vnútornej rezistivity a povrchovej rezistivity tuhých elektroizolačných materiálov ( ) ČSN IEC 167:1993 Z1:2012 Skúšky tuhých elektroizolačných materiálov. Skúšobné metódy na stanovenie izolačného odporu tuhých elektroizolačných materiálov ( ) ČSN IEC 345:1992 Z1:2012 Metóda merania elektrického izolačného odporu a rezistivity elekroizolačných materiálov pri zvýšených teplotách ( ) ČSN ISO 965-4:2000 Metrické závity ISO pro všeobecné použití - Tolerance - Část 4: Mezní rozměry vnějších závitů, určených pro žárové pokovení ponorem, které jsou po pokovení slícovány s vnitřními závity s polohou tolerančního pole H nebo G ( ) ČSN ISO 965-5:2000 Metrické závity ISO pro všeobecné použití - Tolerance Část 5: Mezní rozměry vnitřních závitů, určených pro slícování s vnějšími závity žárově pokovenými ponorem, s polohou tolerančního pole h před pokovováním ( ) ČSN ISO :2000 Statistické přejímky srovnáváním - Část 1: Přejímací plány Amd.1:2013 AQL pro kontrolu každé dávky v sérii ( ) ČSN ISO :1992 Statistické přejímky srovnáváním - Část 2: Přejímací plány LQ pro kontrolu izolovaných dávek ( ) ČSN ISO :2006 Statistické přejímky srovnáváním - Část 3: Občasná přejímka ( ) ČSN ISO :2003 Statistické přejímky srovnáváním - Část 4: Postupy pro posouzení deklarovaných úrovní jakosti ( ) ČSN ISO 4541:1994 Z1:1995 Kovové a jiné anorganické povlaky - Korozní zkouška Corrodkote (Zkouška CORR) ( ) ČSN ISO 6988:1994 Z1:1995 Kovové a jiné anorganické povlaky - Zkouška oxidem siřičitým s povšechnou kondenzací vlhkosti ( ) ČSN ISO :2007 Z1:2008 Def Stan 03-3 IEC 60093:1980 IEC 60167:1964 Koroze kovů a slitin - Klasifikace vnitřních atmosfér s nízkou korozní agresivitou - Část 1: Stanovení a odhad korozní agresivity vnitřních atmosfér ( ) PROTECTION OF ALUMINIUM ALLOYS BY SPRAYED METAL COATINGS Ochrana hliníkových slitin žárově stříkanými kovovými povlaky METHODS OF TEST FOR VOLUME RESISTIVITY AND SURFACE RESISTIVITY OF SOLID ELECTRICAL INSULATING MATERIALS Metody měření vnitřní rezistivity a povrchové rezistivity pevných elektrických izolačních materiálů METHODS OF TEST FOR THE DETERMINATION OF THE INSULATION RESISTANCE OF SOLID INSULATING MATERIALS Zkušební metody na stanovení izolačního odporu tuhých izolačních materiálů 13

14 IEC 60345:1971 IEC 60468:1974 METHOD OF TEST FOR ELECTRICAL RESISTANCE AND RESISTIVITY OF INSULATING MATERIALS AT ELEVATED TEMPERATURES Metoda měření elektrického odporu a rezistivity izolačních materiálů při zvýšených teplotách METHOD OF MEASUREMENT OF RESISTIVITY OF METALLIC MATERIALS Metoda měření rezistivity kovových materiálů ISO 209-1:1989 WROUGHT ALUMINIUM AND ALUMINIUM ALLOYS - CHEMICAL COMPOSITION AND FORMS OF PRODUCTS - PART 1: CHEMICAL COMPOSITION Tvářený hliník a hliníkové slitiny - Chemické složení a formy výrobků - Část 1: Chemické složení ISO 752:2004/Cor 1:2006 ZINC INGOTS Zinkové ingoty ISO 14788:2011 CONTINUOUS HOT-DIP ZINC-5% ALUMINIUM ALLOY COATED STEEL SHEETS AND COILS Kontinuálně žárově ponorem pokovené ocelové plechy a svitky slitinou zinek-5% hliník ISO 14917:1999 THERMAL SPRAYING - TERMINOLOGY CLASSIFICATION Žárové stříkání - Terminologie - Klasifikace ISO :2008 METALLIC AND OTHER INORGANIC COATINGS - CLEANING AND PREPARATION OF METAL SURFACES - PART 1: FERROUS METALS AND ALLOYS Kovové a jiné anorganické povlaky - Čištění a příprava kovových povrchů - Část 1: Železné kovy a slitiny ISO :2008 METALLIC AND OTHER INORGANIC COATINGS - CLEANING AND PREPARATION OF METAL SURFACES - PART 2: NON-FERROUS METALS AND ALLOYS Kovové a jiné anorganické povlaky - Čištění a příprava kovových povrchů - Část 2: Neželezné kovy a slitiny MIL-C-17711B MIL-STD-1687A(1) MIL-STD-1916 NF A35-503:1994 COATINGS, CHROMATE, FOR ZINC ALLOY CASTINGS AND HOT DIP GALVANIZED SURFACES Chromátové povlaky pro slévárenské slitiny zinku a ponorem vytvořené žárové zinkové povrchy THERMAL SPRAY PROCESSES FOR NAVAL SHIP MACHINERY APPLICATIONS Procesy žárového stříkání pro aplikace na strojní zařízení námořního loďstva DOD PREFERRED METHODS FOR ACCEPTANCE OF PRODUCT DoD preferované metody pro přijetí výrobku (MIL-STD- 105E) PRODUITS SIDÉRURGIQUES - ACIERS POUR GALVANISATION PAR IMMERSION À CHAID Železo a ocel. Oceli pro žárové pozinkování ponorem 14

15 SAE AMS 5036H SAE J 1562:2009 STEEL SHEET AND STRIP, ALUMINUM COATED, LOW CARBON Ocelové plechy a svitky, pokryté hliníkem, nízkouhlíkové SELECTION OF ZINC AND ZINC-ALLOY (HOT-DIPPED AND ELECTRODEPOSITED) COATED STEEL SHEET Výběr ocelových plechů pokrytých zinkem a slitinami zinku (žárové nanášených ponorem a elektrolyticky vyloučených) 4 Zpracovatel ČOS Vojenský výzkumný ústav s. p., Brno Mgr. Eva Jančová 5 Použité zkratky, značky a definice 5.1 Zkratky a značky Zkratka Název v originálu Český název AČR Armáda České republiky AFNOR Association francaise de normalisation Francouzská společnost pro normalizaci ASTM American Society for Testing and Materials Americká společnost pro zkoušení a materiály CEN Comité Européen de Normalisation Evropský výbor pro normalizaci ČOS Český obranný standard ČSN Česká technická norma Def Stan Defence Standards Britské vojenské standardy EN Evropská norma vydaná CEN HB Tvrdost podle Brinella HD Symbol pro neodstředěný povlak zhotovený žárovým pokovováním ponorem HDc Symbol pro odstředěný povlak zhotovený žárovým pokovováním ponorem HRC Tvrdost podle Rockwella HV Tvrdost podle Vickerse IEC Norma vydaná International Electrotechnical Commission ISO Norma vydaná International Organization for Standardization MIL Military Standards Vojenské standardy USA NATO North Atlantic Treaty Organization Organizace Severoatlantické smlouvy NF Francouzské normy vydané AFNOR SAE Mezinárodní normy vydané SAE (Engineering Society for Advancing 15

16 Mobility Land, Sea, Air and Space) STANAG NATO Standardization Agreement Standardizační dohoda NATO TS Symbol označující povlak zhotovený žárovým stříkáním Úř OSK SOJ Úřad pro obrannou standardizaci, katalogizaci a státní ověřování jakosti µm Mikrometr, 1 mikrometr = 1 µm = 10-6 m 5.2 Definice Odběratel Určitý subjekt, ke kterému má jiný subjekt, dodavatel, povinnost plnění výkonů (prací, služeb, zboží, výrobků, materiálu apod.) zpravidla na základě smlouvy. Oblast dodavatelsko odběratelských vztahů je součástí obchodně závazkových vztahů, jejichž úpravou se zabývá obchodní zákoník (např. kupní smlouva, smlouva o prodeji podniku, smlouva komisionářská). Dodavatel Určitý subjekt zajišťující určitou dodávku výkonů (prací, služeb, zboží, výrobků, materiálu apod.) pro jiný subjekt, kterým je odběratel. Oblast dodavatelsko odběratelských vztahů je součástí obchodně závazkových vztahů, jejichž úpravou se zabývá obchodní zákoník. 6 Žárové povlaky nanášené ponorem Žárové pokovování ponorem je proces zhotovování kovového povlaku ponořením předmětu do lázně roztaveného kovu. Zaujímá významné postavení pro snadnost tvorby povlaku a pro možnost hromadné výroby. Využívají se hlavně kovy s nízkým bodem tání, např. zinek, cín, olovo. Pro žárové povlaky nanášené ponorem jsou obecně vhodné nelegovaná uhlíková ocel, nízkolegované oceli, šedá a temperovaná litina. Pokud má být pokovena ocel jiného typu, má odběratel poskytnout dodavateli dostatečné informace nebo vzorky, aby se mohl rozhodnout, zda může být tento materiál uspokojivě pokoven. Ponořením ocelového výrobku do roztaveného kovu se vytvářejí na oceli slitinové vrstvy (intermetalické fáze), které tvoří kotvící základ pro vlastní povlak ochranného kovu. Ten vzniká na povrchu výrobku až při jeho vyjímání z taveniny. Tradiční pojem "žárové zinkování", označující zhotovení zinkového povlaku ponorem do lázně roztaveného zinku, se doporučuje vždy užívat s určujícím přívlastkem "ponorem". Některé prvky v oceli mohou pozinkování ovlivnit, např. křemík (Si), hliník (Al), fosfor (P) a síra (S). Složení povrchu oceli má vliv na tloušťku a vzhled zinkového povlaku. Určitá množství křemíku a fosforu mohou zapříčinit nerovný, lesklý anebo tmavě šedý matný povlak, který může být křehký a tlustý (viz tabulka 1). Normy NF A a ČSN EN ISO uvádějí í některé informace o chování ocelí a o materiálech vhodných pro pozinkování ponorem. Automatové oceli obsahující síru jsou obvykle nevhodné. 16

17 Třída A B C TABULKA 1 Vztah mezi vlastnostmi povlaku a složením oceli *) Typický obsah reaktivních prvků 0,04 % Si a < 0,02 % P 0,14 % Si až 0,25 % Si >0,04 % Si až 0,14 % % Si Doplňující informace Lze očekávat, že tyto vlastnosti povlaku budou dosaženy i u ocelí, jejichž složení vyhovuje vztahu Si + 2,5P 0,09 % a u ocelí válcovaných za studena, jejichž složení vyhovuje vztahu Si + 2,5P 0,04%. Slitina Fe/Zn může dosahovat až k povrchu povlaku. S rostoucím obsahem Si roste tloušťka povlaku. Obsah P nad 0,035 % způsobí zvýšení reaktivity. Mohou vznikat povlaky s nadměrnou tloušťkou. D 0,25 % Si S rostoucím obsahem Si roste tloušťka povlaku. POZNÁMKA: *) žárové zinkování ponorem při teplotách 445 C až 460 C. 6.1 Rozsah použití Typické vlastnosti povlaku Povlak má lesklý vzhled a jemnější texturu. Stavba povlaku obsahuje vnější vrstvu čistého zinku. Povlak má tmavý vzhled a hrubší texturu. V povlaku převažují slitiny Fe/Zn, které často dosahují až k povrchu povlaku. Odolnost proti poškození při manipulaci je snížená. V technické praxi jsou tepelné ponorové procesy využívány jako kontinuální pro povrchovou úpravu plechových pásů, trubek a drátů (viz ČSN EN 10346, ČSN EN 10240, ČSN EN 10143) nebo diskontinuální (vanové) s různými typy dopravy kusového zboží. Nejpoužívanější diskontinuální ponorové procesy jsou: - hromadné zinkování nebo cínování v koších (spojovací materiál, drobné součástky), - zinkování jednotlivých dílů (běžné strojírenské součásti, menší ocelové konstrukce, části stavebních celků a podobné díly). Nejčastěji jsou používány žárové povlaky zinku, které se vyznačují vysokou korozní odolností při odpovídající dekorativnosti povlaku. Těchto vlastností je využíváno zejména při možné náhradě organických povrchových úprav (lakování). Konstrukční řešení výrobků, které mají být pozinkovány ponorem, musí být pro tento proces vhodné. Doporučení a omezení uvádějí normy ČSN EN ISO a příloha A ČSN EN ISO Odběratel by se měl před navržením a zhotovením výrobku určeného k pozinkování ponorem poradit s dodavatelem, protože někdy je nezbytné konstrukci výrobku přizpůsobit procesu zinkování. U tepelně zpracovaných nebo za studena tvářených ocelí může zahřátím v zinkovací lázni dojít k popuštění, takže ocel částečně ztratí zvýšenou pevnost získanou tepelným zpracováním nebo tvářením za studena. Doporučuje se svařovat před nanesením povlaku bez použití svařovacích sprejů se sloučeninami na bázi silikonů, které při předúpravě povrchu k nanesení povlaku žárově ponorem nelze odstranit. Zbytky po svařování (struska) musí být před nanesením povlaku odstraněny. Pokud se svařuje až po nanesení povlaku, doporučuje se před svařováním povlak 17

18 odstranit. Po svařování má být ochranný povlak obnoven žárovým stříkáním, pájkou a/nebo nátěrem obsahujícím práškový zinek. Problematika koroze povlaků nanesených žárově ponorem v různých prostředích je detailně diskutována v ČSN EN ISO Informace o pravděpodobnosti koroze zinkových povlaků vytvořených žárově ponorem použitých v soustavách pro skladování a rozvod vody uvádí ČSN EN Informace, které musí odběratel poskytnout výrobci povlaku: 1. Základní informace označení požadované normy pro nanášení povlaku. 2. Doplňující informace poskytované odběratelem a) složení a veškeré vlastnosti podkladového kovu, které mohou ovlivnit pozinkování ponorem, včetně specifikace stavu oceli při dodání, s odkazy na příslušné normy (např. ČSN EN až 6, ČSN EN , ČSN EN aj.), b) zda se na výrobku nacházejí povrchy řezané plamenem, laserem nebo plazmou, c) označení funkčních povrchů, např. nákresem nebo opatřením vhodně označených vzorků, d) nákres nebo jiné označení míst, kde by povrchové nerovnosti, např. kapky nebo stopy po dotyku, znemožnily zamýšlené použití pokoveného výrobku; odběratel musí se zhotovitelem projednat postup řešení tohoto problému, jestliže výrobky dodané k pozinkování obsahují vnitřně větrané uzavřené dutiny, musí zhotovitel povlaku před provedením prací obdržet o této skutečnosti písemný doklad, aby se zajistilo správné umístění a správná velikost větracích otvorů (dle ČSN EN ISO a ČSN EN ISO 1461), VÝSTRAHA nevětrané uzavřené dutiny nesmí být žárově zinkovány ponorem, protože mohou v průběhu procesu zinkování způsobit výbuch, což představuje velké nebezpečí pro přítomné. f) vzorek nebo jinou ukázku požadované kvality povrchu, g) veškeré zvláštní požadavky na předběžnou úpravu povrchu, h) veškeré zvláštní požadavky na tloušťky povlaku, i) potřebu nebo přijatelnost odstředěného povlaku, který splňuje požadavky uvedené v tabulce 5 místo požadavků uvedených v tabulce 4, j) veškeré dodatečné zpracování zinkového povlaku nebo nanesení nátěru na zinkový povlak (např. duplexní povlak dle ČSN EN aj.), k) program kontroly. Doplňující informace poskytované zhotovitelem povlaku: a) veškeré jemu dostupné informace, včetně způsobu opravy nepokovených ploch, b) certifikát shody podle ČSN EN 10204, pokud je požadován, c) prokázání zavedeného systému kvality, např. podle ISO Požadavek na tento typ certifikátu má odběratel uplatnit před započetím prací. 6.2 Požadavky na povlak Metody specifikace všeobecných požadavků na žárové povlaky nanášené ponorem jsou v normativních dokumentech uvedených v tabulce 2. 18

19 Podkladový kov TABULKA 2 Základní standardy pro žárové povlaky nanášené ponorem Povlak České technické normy Evropské, mezinárodní a vojenské standardy slitiny železa zinek ČSN EN ISO 1461 EN ISO 1461, ISO 1461, ASTM A123, ASTM A153, ASTM A385, ASTM A653 zinek ČSN EN ISO ČSN EN ISO zinek ČSN EN EN EN ISO , ISO EN ISO , ISO , ASTM A924 zinek ČSN EN ISO EN ISO 10684, ISO hliník - ASTM A463 Al-Si - SAE AMS 5036 Zn-Al - ISO ČSN EN ISO 1461 uvádí všeobecné vlastnosti a metody zkoušení povlaků zinku (neobsahující více než 2 % jiných kovů) vytvořených žárově ponorem na železných a ocelových výrobcích. Tato norma neplatí pro: a) plechy a dráty pozinkované kontinuálním způsobem; kontinuálně žárově ponorem povlakované ploché výrobky řeší ČSN EN 10346, b) trubky pozinkované ponorem v automatických zařízeních, c) ponorem pozinkované výrobky, pro něž existují speciální normy, které mohou obsahovat další požadavky nebo požadavky, které se liší od požadavků uváděných v této evropské normě. ČSN EN ISO 1461 nezahrnuje dodatečné zpracování ponorem pozinkovaných výrobků ani nanášení dalšího povlaku na tyto výrobky. ČSN EN ISO obsahuje všeobecná doporučení týkající se protikorozní ochrany železných a ocelových konstrukcí (včetně spojů) zinkovými povlaky. V této normě jsou odkazy zejména na žárové pokovování ponorem a žárové stříkání na ocel válcovanou za tepla, nebo tvářenou za studena. Poskytuje všeobecná doporučení, nezabývá se však provozní údržbou protikorozní ochrany oceli se zinkovým povlakem. Tuto je třeba řešit využitím ČSN EN ISO nebo ČSN EN ISO ČSN EN ISO obsahuje směrnici a doporučení pro ochranu proti korozi železa a oceli v konstrukcích povlaky žárově zinkovanými ponorem. Ochrana, kterou povlak žárového zinku nanesený ponorem výrobku poskytuje, závisí na způsobu nanášení povlaku, konstrukčním řešení výrobku a specifickém prostředí, kterému je výrobek vystaven. Žárově zinkovaný výrobek lze navíc chránit nanesením dalších povlaků (které nejsou předmětem této normy), např. organických povlaků (nátěrů nebo povlaků z práškových nátěrových hmot). Požadavky specifické pro konkrétní výrobky (např. pro povlaky žárového zinku nanesené ponorem na trubkách nebo spojovacích součástech) mají před těmito všeobecnými doporučeními přednost. ČSN EN je zaměřena na vnitřní a/nebo vnější ochranné povlaky na ocelových trubkách, uvádí požadavky na povlaky nanášené žárovým zinkováním ponorem v automatizovaných provozech. ČSN EN ISO specifikuje materiály, procesy, rozměrové a některé funkční požadavky na povlaky žárově pozinkované ponorem s odstředěním, použité na ocelových spojovacích součástech s hrubým závitem od M8 až do M64 včetně a třídy pevnosti do 10.9 včetně pro šrouby a do třídy pevnosti 12 včetně pro matice. Není doporučeno žárově zinkovat ponorem závitové spojovací součásti se závitem menším než M8 a/nebo s roztečí menší 19

20 než 1,25 mm. Specifikace normy smí být také uplatněny u součástí bez závitu, jako jsou podložky. ASTM A463 zahrnuje dva typy hliníkem potažených ocelových plechů s několika hmotnostmi hliníkového povlaku. SAE AMS 5036 je zaměřena na povlaky slitiny hliník-křemík nanášené žárovým ponorem na nízkouhlíkové ocelové svitky nebo plechy. Povlak hliník-křemík (s obsahem 5 % až 11 % křemíku) s plošnou hmotností povlaku (95 160) g.m -2 dosahuje minimální korozní odolnosti 200 hodin v neutrální solné mlze podle ASTM B117. ISO specifikuje minimální požadavky pro ocelové plechy s kontinuálně nanášeným slitinovým povlakem zinku s 5 % hliníku Vzhled povlaku Šedá barva povlaku zinku smí být od stříbřité lesklé do tmavě šedé. Na funkčním povrchu výrobků nesmí být viditelné hrudky, puchýře (tj. vypouklá místa bez dotyku s kovovým podkladem), drsné plochy, ostré výstupky, nepokovené plochy a zbytky tavidel. Kapky ani zinkový popel nejsou přípustné, pokud mohou ovlivnit požadované použití pozinkovaného výrobku nebo jeho odolnost proti korozi. Výskyt tmavších nebo světlejších šedých míst na povlaku zinku nebo některé povrchové nerovnosti nejsou důvodem pro zamítnutí. Skvrny způsobené skladováním ve vlhkém prostředí (bílé nebo tmavé zplodiny koroze hlavně oxid zinečnatý) nejsou důvodem pro zamítnutí, pokud tloušťka povlaku je nadále vyšší než předepsaná minimální hodnota. Pokud jsou na povlak kladeny zvláštní požadavky (např. povrch se má ještě natírat), musí být na požádání předem zhotoven vzorek. Výrobky, které při vizuální kontrole nevyhověly, mohou být opraveny (viz 6.8). Na povlaku cínu se nepřipouští tmavé skvrny, puchýře, trhlinky, odlupování, hrubé stečeniny a nepokovená místa Tloušťka povlaku Tloušťka povlaku zinku Požadavky ČSN EN ISO 1461 na tloušťky povlaku na neodstředěných vzorcích jsou uvedeny v tabulce 3, tloušťky povlaku na odstředěných vzorcích jsou uvedeny v tabulce 4. V praxi mohou být požadovány i tlustší povlaky než jsou v této normě uvedeny. TABULKA 3 Minimální tloušťky povlaku na neodstředěných vzorcích Výrobky a jejich tloušťka Znaky kvality povlaku Místní tloušťka [μm] *) Místní plošná hmotnost [g.m -2 ] **) Průměrná tloušťka [μm] ***) Ocel > 6 mm Průměrná plošná hmotnost [g.m -2 ] **) Ocel > 3 mm až 6 mm Ocel 1,5 mm až 3 mm Ocel < 1,5 mm Odlitky 6 mm Odlitky < 6 mm POZNÁMKY: *) Místní tloušťka povlaku se vztahuje pouze k oblastem měření vybraným podle článku ČSN EN ISO **) Při použití jmenovité hustoty povlaku 7,2 g.cm -3. ***) Podle článku 3.9 ČSN EN ISO

21 TABULKA 4 Minimální tloušťky povlaku na odstředěných vzorcích Výrobky a jejich tloušťka Výrobky se závity: Místní Tloušťka [μm] *) Znaky kvality povlaku Místní plošná hmotnost [g.m -2 ] **) Průměrná tloušťka [μm] ***) Průměrná plošná hmotnost [g.m -2 ] **) průměr > 6 mm průměr 6 mm Ostatní výrobky (včetně odlitků): 3 mm < 3 mm POZNÁMKY: *) Místní tloušťka povlaku se vztahuje pouze k oblastem měření vybraným podle článku v ČSN EN ISO **) Při použití jmenovité hustoty povlaku 7,2 g.cm -3. ***) Podle článku 3.9 v ČSN EN ISO Pro projekty uplatňované v NATO je prioritní standard ASTM A153, který uvádí rovněž požadavek na plošnou hmotnost žárového zinkového povlaku nanášeného ponorem na slitinách železa (viz tabulku 5). Plošná hmotnost povlaku se stanovuje podle ASTM A90. TABULKA 5 Minimální plošná hmotnost povlaku na odstředěných vzorcích Třída Materiál Průměrná plošná hmotnost povlaku [g.m -2 ] Místní plošná hmotnost povlaku [g.m -2 ] A Odlitky- temperovaná litina, ocel B Válcované, lisované aj. výrobky, nezahrnuté ve třídě C a D B1 tloušťka 4,76 mm, délka 381 mm B2 tloušťka < 4,76 mm, délka < 381 mm B3 jakákoliv tloušťka, délka < 381 mm C D Spojovací materiál, průměr 9,52 mm, tloušťka 4,76 a 6,35 mm Spojovací materiál, průměr < 9,52 mm, tloušťka < 4,76 POZNÁMKA: Tloušťka povlaku 1 μm = g.m -2. 0, Požadavky na kovové povlaky, které jsou nanášeny při výrobě určitých výrobků a které tvoří integrální součást těchto výrobků (např. hřebíků, spojovacích součástí, železných trubek), jsou uvedeny v příslušných normách na výrobky. Mezní rozměry vnějších závitů, určených pro žárové pokovení ponorem, které jsou po pokovení slícovány s vnitřními závity s polohou tolerančního pole H nebo G uvádí ČSN ISO Mezní rozměry vnitřních závitů, určených pro slícování s vnějšími závity žárově pokovenými ponorem, s polohou tolerančního pole h před pokovováním jsou uvedeny v ČSN ISO ČSN EN ISO obsahuje všeobecná doporučení týkající se protikorozní ochrany železných a ocelových konstrukcí (včetně spojů) zinkovými nebo hliníkovými 21

22 povlaky. Uvádí doporučené povlakové systémy na ochranu železných a ocelových konstrukcí ve specifických prostředích. Při výběru povlakového systému se musí brát v úvahu: - obecné podmínky prostředí, ve kterém bude výrobek používán (viz tabulku 6), - místní odchylky podmínek prostředí, včetně předvídatelných budoucích změn a veškerých zvláštních podmínek, - požadovaná životnost kovového povlaku do první údržby (viz tabulku 7, 8 a 9) pro příslušné prostředí, - potřeba pomocných součástí, - potřeba nanesení nátěru, a to buď hned na počátku, nebo na konci životnosti povlaku do první údržby, aby se náklady na údržbu co nejvíce snížily, - dostupnost a cena, - snadnost údržby, pokud je životnost systému do první údržby menší než požadovaná životnost výrobku. Kategorie prostředí [stupeň] C1 **) C2 **) C3 C4 C5 CX POZNÁMKY: TABULKA 6 Kategorie prostředí, korozní agresivita a korozní rychlost Korozní prostředí *) Vnitřní: suché, nevýznamné znečištění Venkovní: suchá nebo studená oblast, nevýznamné znečištění Vnitřní: nevytápěné prostory, občasná kondenzace, nízký stupeň znečištění Venkovní: mírné pásmo, suchá nebo studená oblast s krátkodobým ovlhčením, nízký stupeň znečištění (SO 2 < 5 μm.m -3 ) Vnitřní: středně častý výskyt kondenzace, střední stupeň znečištění Venkovní: mírné pásmo, městské vnitrozemské nebo mírné přímořské, střední stupeň znečištění (SO 2 5 μm.m -3 až 30 μm.m -3 ) Vnitřní: častý výskyt kondenzace, vysoký stupeň znečištění, plovárny, chemické závody atd. Venkovní: mírné pásmo, vysoký stupeň znečištění (SO 2 30 μm.m -3 až 90 μm.m -3 ), nebo subtropické a tropické pásmo se středním stupněm znečištění Vnitřní: velmi častý výskyt kondenzace a /nebo vysoký stupeň znečištění z výrobního procesu Venkovní: mírné a subtropické pásmo, velmi vysoký stupeň znečištění (SO 2 90 μm.m -3 až 250 μm.m -3 ), průmyslové oblasti s vysokou vlhkostí nebo přímořské oblasti s vysokou salinitou Vnitřní: téměř neustálá kondenzace a /nebo vysoké znečištění z výrobního procesu Venkovní: subtropické a tropické pásmo, velmi vysoký stupeň znečištění (SO 2 přes 250 μm.m -3 ) a /nebo silné působení chloridů Korozní agresivita prostředí Korozní rychlost průměrný úbytek tloušťky pro zinek [μm.rok -1 ] Velmi nízká I corr 0,1 Nízká 0,1 < I corr 0,7 Střední 0,7 < I corr 2 Vysoká 2 < I corr 4 Velmi vysoká 4 < I corr 8 Extrémní 8 < I corr 25 *) Příklady typických prostředí viz ČSN EN ISO **) Podrobný popis vnitřních prostředí o stupni korozní agresivity C1 a C2 je uveden v ČSN ISO

23 TABULKA 7 Životnost povlaků do první údržby v různých kategoriích prostředí Žárové zinkování Ponorem Plechy Trubky Refer. norma ISO 1461 EN EN Min. tloušťka [μm] Vybraný způsob korozní agresivity (ČSN EN ISO 9223) Životnost min./max. [let] 1 Kategorie životnosti ochrany 2 C3 C4 C5 CX 85 40/>100 VH 20/40 VH 10/20 H 3/10 M />100 VH 33/67 VH 17/33 VH 6/17 H />100 VH 48/95 VH 24/48 VH 8/24 H 20 10/29 H 5/10 M 2/5 L 1/2 VL 42 20/60 VH 10/20 H 5/10 M 2/5 L 55 26/79 VH 13/26 H 7/13 H 2/7 L POZNÁMKA 1: Hodnoty životnosti jsou zaokrouhleny na celá čísla. Přiřazení kategorie ochrany vychází z průměru mezi minimální a maximální vypočtenou životností do první údržby. Např. pro zinkový povlak o tloušťce 85 μm v prostředí o stupni korozní agresivity C4 (korozní rychlost zinku je mezi 2,1 μm za rok a 4,2 μm za rok) je předpokládaná doba ochrany 85/2,1 = 40,746 let (zaokrouhleno na 40 let) a 85/4,2 = 20,238 (zaokrouhleno na 20 let). Průměrná doba trvání ochrany je ( )/2 = 30 let označí se VH. POZNÁMKA 2: Kategorie životnosti ochrany: VL ( very low), velmi krátká, 0 až < 2 roky L (low), krátká, 2 až < 5 let M (medium), střední, 5 až < 10 let H (high), dlouhá, 10 až < 20 let VH (very high), velmi dlouhá, 20 let Pokud se dva rozdílné kovy dostanou do přímého kontaktu za přítomnosti elektrolytu (např. vlhkosti), může nastat bimetalická koroze, při které kov, který je podle elektrodového potenciálu elektronegativnější (více anodický), koroduje přednostně a tím zabraňuje korozi druhého kovu (viz tabulka 8). Stupeň bimetalické koroze závisí na řadě činitelů, např. na konkrétních kovech v kontaktu, poměru ploch těchto kovů (ideálně má být poměr anodického kovu ke katodickému vysoký), podmínkách expozice (nejméně příznivý je trvalý ponor do roztoku) viz tabulku 9. 23

24 TABULKA 8 Elektrochemická řada (podle elektrodových potenciálů) znázorňující postavení zinku vzhledem k jiným kovům Anodický kov (náchylnější ke korozi) Hořčík (Mg) Zinek (Zn) Hliník (Al) Uhlíková a nízkolegovaná ocel Litina Olovo (Pb) Cín (Sn) Měď, mosaz, bronz Nikl (Ni) pasivní Titan (Ti) Korozivzdorná ocel Katodický kov (méně náchylný ke korozi) TABULKA 9 Údaje o předpokládaném zvýšení korozního napadení v důsledku přímého kontaktu zinku s jinými kovovými materiály Kov Atmosférické prostředí Ponor venkovní průmyslové/ městské přímořské ve sladké vodě v mořské vodě Hliník a a b a b b b c Mosaz b b a c b c c d Bronz b b b c b c c d Litina b b b c b c c d Měď *) b b c b c b c c d Olovo a a b a b a c a c Korozivzdorná ocel **) a b a b a b b b c POZNÁMKY: a Buď nedojde k žádnému zvýšení korozního napadení zinkového povlaku, nebo jen k velmi mírnému, které je v provozu obvykle přijatelné. b Dojde k mírnému nebo střednímu zvýšení korozního napadení zinkového povlaku, které za určitých okolností může být přijatelné. c Může dojít k poměrně značnému zvýšení korozního napadení zinkového povlaku, obvykle budou nezbytná ochranná opatření. d Může dojít ke značnému zvýšení korozního napadení zinkového povlaku, kontaktu je nutno zabránit izolačními podložkami, nebo u překrývajících povrchů nanesením vhodného nátěrového systému na povrch jednoho z kovů. POZNÁMKY: *) Vzhledem k velkému potenciálu vznikajícímu v důsledku kontaktu pozinkované oceli s mědí a slitinami mědi, se vždy doporučují elektrické izolace (i v atmosférických podmínkách). Pokud je to 24

25 možné, má konstrukční řešení rovněž zabránit odtékání vody z mědi na pozinkované povrchy, protože se na nich mohou usazovat malá množství mědi rozpuštěné ve vodě a způsobit tak bimetalickou korozi. **) Možnost vzniku bimetalické koroze při kontaktu korozivzdorných matic a šroubů s pozinkovanou ocelí je malá, nicméně nejlepším řešením je elektrická izolace pomocí pryžových nebo plastových izolačních podložek. Postupy měření tloušťky uvádí ČSN EN ISO 1461 nebo ASTM B659. Přednostně se provádí magnetickou metodou dle ČSN EN ISO 2178 (obd. ASTM B499) nebo vážkovou metodou dle ČSN EN ISO 1460 (obd. ASTM A90), alternativně coulometrickou metodou dle ČSN EN ISO 2177 (obd. ASTM B504) a mikroskopickou metodou dle ČSN EN ISO 1463 (obd. ASTM B487). Počet a poloha oblastí měření a jejich velikost pro magnetickou nebo vážkovou metodu musí být vybrány s ohledem na tvar a velikost výrobků, aby výsledek průměrné tloušťky povlaku nebo plošné hmotnosti byl tak reprezentativní, jak je jen možné. Magnetická metoda dle ČSN EN ISO 2178 (obd. ASTM B499) je nejvhodnější pro použití ve výrobě a pro pravidelnou kontrolu kvality. Vzhledem k tomu, že při této metodě se každé měření provádí na velmi malé ploše, jednotlivé hodnoty mohou být nižší než místní nebo průměrné tloušťky povlaku. Pokud se v oblasti měření získá dostatečné množství výsledků, bude místní tloušťka stanovená magnetickou metodou stejná jako u vážkové metody. ČSN EN ISO 1460 specifikuje metodu stanovení plošné hmotnosti žárových povlaků zinku nanášených ponorem na železných podkladech. Norma se používá především pro vzorky, jejichž plochu lze snadno stanovit, protože u této metody je přesná znalost plochy povrchu důležitá. Pokud u vzorků o velké hmotnosti nelze vyhovět těmto požadavkům, musí se plošná hmotnost žárového povlaku stanovit jinou metodou Tloušťka povlaku cínu Průměrná (střední) tloušťka povlaku se předepisuje v technických podmínkách podle druhu a použití výrobku. Např. pro konzervové obaly vyhovuje průměrná tloušťka 3 μm (tj. plošná hmotnost povlaku 45 g.m -2 ), pro ocelové varné nádoby nebo nádoby vystavené působení ostré vodní páry dostačuje průměrná tloušťka povlaku cínu 30 μm (plošná hmotnost povlaku 450 g.m -2 ), při použití měděné nebo mosazné mezivrstvy dostačuje 20 μm tloušťka povlaku cínu (plošná hmotnost povlaku 300 g.m -2 ) Přilnavost povlaku Je-li nezbytné přilnavost zkoušet, např. u výrobků, které jsou vystaveny velkému mechanickému namáhání, musí být zkoušky prováděny pouze na funkčním povrchu, tj. v oblastech, kde je dobrá přilnavost důležitá pro předpokládané použití výrobku. 6.3 Úprava podkladového kovu před nanášením povlaku Povrch podkladového kovu má být před ponořením do roztaveného kovu očištěn. Přípravou povrchu pro pokovování ponorem se zabývají normy ISO , ISO a ČSN EN ISO Doporučenou metodou čištění povrchu je moření v kyselině chlorovodíkové nebo sírové. Je třeba se vyhnout nadměrnému moření. Povrchové nečistoty, které se nedají odstranit mořením, např. uhlíkaté vrstvy, olej, mazací tuk, nátěr, struska po svařování a podobné nečistoty, mají být odstraněny ještě před mořením. V případě silně znečištěného či zamaštěného povrchu se provede hrubé odmaštění (obvykle organickým rozpouštědlem). I pokud povrch není zjevně zamaštěný, je třeba provést následné alkalické odmaštění ve vhodném prostředku. Teprve toto odmaštění zaručí smáčivost povrchu a zamezí postupnému znečištění a zamaštění mořicí lázně. 25