Krajský úřad Středočeského kraje Odbor životního prostředí a zemědělství Zborovská Praha 5

Transkript

1 Krajský úřad Středočeského kraje Odbor životního prostředí a zemědělství Zborovská Praha 5 Váš dopis č.j. / ze dne Naše č.j. / značka Vyřizuje / linka Praha / dne /2009/KUSK OŽ/Ži ze dne /CEN/09 Ing. Hlavatý, Ph.D Věc: Vyjádření k žádosti o vydání změny integrovaného povolení společnosti Doosan Bobcat Manufacturing s.r.o. pro zařízení Kataforetické nanášení barev Výše uvedeným dopisem Krajského úřadu Středočeského kraje, odboru životního prostředí a zemědělství, nám bylo zasláno oznámení o zahájení řízení a postoupení žádosti ve věci vydání změny integrovaného povolení (dále IP) společnosti Doosan Bobcat Manufacturing s.r.o. pro zařízení Kataforetické nanášení barev, které je ve smyslu přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb., v platném znění, zařazeno do kategorie 2.6. Zařízení na povrchovou úpravu kovů a plastů s použitím elektrolytických nebo chemických postupů, je-li obsah lázní větší než 30 m 3. Byli jsme požádáni o vypracování odborného vyjádření k této žádosti, včetně aplikace nejlepších dostupných technik (BAT). Integrované povolení pro toto zařízení bylo společnosti s původním obchodním názvem IRSR Manufacturing s.r.o. vydáno dříve rozhodnutím KÚ Středočeského kraje, odboru životního prostředí a zemědělství, č.j /2006/KUSK OŽP/Šf, ze dne , které nabylo právní moci dnem (viz příloha č. II/1 žádosti). Důvodem žádosti společnosti Doosan Bobcat Manufacturing s.r.o. o změnu IP pro výše uvedené zařízení je realizace nově instalovaných technologií, které by měly přispět k optimalizaci výrobního procesů svařování a lakování, především po kvalitativní stránce. Nejedná se o hlavní výrobní procesy, ale o procesy podpůrné. Předpokladem je, že tyto technologie budou provozovány bez negativního vlivu na okolní prostředí. Součástí žádosti je i návrh provozovatele na změnu závazných emisních limitů upravených technologických odpadních vod u 3 ukazatelů na výstupu z neutralizační (zneškodňovací) stanice. Výše uvedená realizace nových technologických zařízení zahrnuje následující objekty a postupy: Vanový odmašťovací stroj VOS EKO 2000, situovaný v prostoru svařovny, bude sloužit ke zvýšení kvality svařovacího procesu. Je zaměřen k mezioperačnímu

2 odmašťování zaolejovaných dílů (převážně výlisků) před svařováním. Odmašťování bude probíhat ve vaně o objemu 6 m 3 v neutrálním biologicky odbouratelném přípravku P3 T 5187 za zvýšené teploty (cca 60 C). Ohřev odmašťovacího média znásobuje odmašťovací efekt. Ke kvalitnímu odmaštění přispívá nejen aktivní pohyb materiálu v odmašťovací lázni (pohyblivý rošt na uložené zboží), ale také aktivní pohyb kapaliny v odmašťovacím zařízení (aplikace odmašťovacího média postřikem, popř. kombinace postřik + ponor). Zvýšení užitné trvanlivosti odmašťovací lázně zajišťuje pravidelné odlučování plovoucího oleje za klidu v zásobní nádrži pomocí mechanického vynašeče olejů. Vana, kde dochází k odmašťování dílů, je opatřena víkem, čímž je minimalizován případný únik výparů z lázně do okolního prostředí. V zařízení dojde k odmaštění a následné pasivaci povrchu materiálu proti atmosférické korozi. Koncovou operací je proces sušení v proudu horkého vzduchu. Provoz zařízení je projektován na 2-směnný provoz, tj. 16 h/den, je plně automatizován a řízen programovatelným regulátorem. Ze zařízení bude postupovat odmaštěný a vysušený díl do procesu svařování. Zařízení bude produkovat odpadní vody znečištěné rozpuštěnými anorganickými solemi a organickými látkami (neionogenní tenzidy), odpadní oleje separované z odpadní vody pomocí mechanického odlučovače, oleje a kaly vznikající v průběhu provozu zařízení. Předpokládá se, že emise do ovzduší z uzavřeného zařízení vznikat nebudou. Pokud ano, uvažuje se o instalaci odsávaní (digestoře) pro odtah. Zkušební provoz by měl ověřit, zda bude potřebné tuto koncovou technologii instalovat. Tepelné čistící zařízení TD 70, situované do prostoru lakovny, je určeno k termickému odlakování kovových závěsů, háků a roštů s projektovanou kapacitou 70 kg práškové barvy/vsázku s max. obsahem 1 % organických rozpouštědel. Jedná se o diskontinuální, vsázkově pracující čistící termické zařízení. Proces je plně automatický, řízený počítačem. Odlakování probíhá tepelnou degradací (pyrolýzou) nátěrové hmoty v primární komoře pece při max. teplotě 450 C. Uvolněné organické látky odcházejí v plynném stavu do sekundární, dopalovací komory pece, kde při teplotě 850 C dojde k jejich dokonalému spálení. Aby bylo zajištěno optimální spalování od samého začátku procesu, plynový hořák primární komory o tepelném výkonu 220 kw t se uvede do činnosti až ve chvíli, kdy je sekundární komora vyhřáta na 800 C. Sekundární komora je rovněž vyhřívána plynovým hořákem na zemní plyn o tepelném výkonu 270 kw t. Teplota v obou komorách je kontrolovaná a řízená počítačem. Spaliny odcházejí dále bez dodatečného čištění výduchem do ovzduší. Součástí zařízení je i kolejnicová dráha se zavážecím vozíkem, umožňující střídavé zavážení dílů do pece a do kabiny na oplach. Kabina na oplach s recyklační jednotkou bude sloužit k odstranění ulpělého popela z povrchu termicky vyčištěných výrobků. Prostor je opatřen roštem, na kterém se vozík s výrobky ostříkává vysokotlakým zařízením. Mycí voda je po průchodu systémem filtrů vracena zpět do mycího okruhu. Opláchnutý popel se hromadí v prostoru pod roštem, odkud je v pravidelných intervalech vybírán. Prostor oplachové kabiny je, stejně jako prostor před pecí, vybaven odsávacím zařízením tak, aby rozvířený prach a popel (tlakem vody nebo manipulací s vozíkem) neznečišťoval zařízení, prostor kolem pece a neztěžoval dýchání pracovníků. Obsluha stroje se tím minimalizuje na výměnu odlakovávaného materiálu a kontrolu provozu zařízení. Provoz zařízení je projektován na 2-směnný provoz, tj. 16 h/den. Odlakovací zařízení, situované do prostoru lakovny, bude sloužit k odlakování drobných ocelových háčků a krytek ze silikonu, popř. i drobných zmetkově nalakovaných dílů.

3 Jde o proces chemické degradace nátěrového povlaku pomocí vhodného biologicky odbouratelného odlakovacího přípravku alkalické povahy. V odlakovacím procesu budou použity následující chemické prostředky: odlakovací přípravek PANTEX CF 26 na bázi methylpyrrolidinu, KOH a monomethanolaminu, zesilovací odlakovací přípravek PANTEX CF - R26 na bázi ethanolu a KOH, případně přípravek pro krytí odlakovací lázně PANTEX CF Seal na bázi lehkých až parafinických ropných destilátů. Háčky, silikonové krytky nebo špatně nalakované drobné díly se vhodným způsobem umístí do nerezového koše, který se ponoří do odlakovací nádrže o objemu 0,128 m 3. Povlak barvy se působením alkalického odlakovacího prostředku po určité době rozpustí na jemný kal, který při klidovém stavu odlakovací lázně usedá na dno nádrže. V dalším kroku se zboží ponoří do oplachové vany naplněné vodou s objemem 0,128 m 3, kde se zbaví a očistí od zbytků ulpělé, chemickým přípravkem narušené barvy. Odlakovací vana má kónické dno, je zakrytována (opatřena víkem) a ve spodní části vany vybavena roštěm. Membránové čerpadlo odlakovací vany umožňuje čerpání kalu, který se hromadí v kónusovém prostoru pod roštem. Odlakovací lázeň je míchána systémem ejektorů. Oplachová vana o témže objemu jako odlakovací, má také kónické dno a je opatřena víkem a roštem. Vana je dělená přepážkou. V jedné části bude prováděn neprůtočný oplach vodou, v druhé ruční sprchování. Zařízení na tlakovou filtraci vznikajících kalů po odlakování bude tvořeno kalolisem válcového tvaru o průměru 800 mm, na kterém bude zachycený kal odvodněn, získaný filtrát bude dopravován membránovým čerpadlem zpět do odlakovací nádrže. Závěrečnou operací je sušení odlakovaných dílů v proudu horkého vzduchu. Ty budou vraceny zpět do lakovny. Zařízení pracuje za pokojové teploty, je tudíž energeticky nenáročné a nemělo by při jeho provozu docházet ani k emisím přípravku do prostředí. Kvalitní odlakování je zajištěno aktivním pohybem odlakovacího přípravku kolem odlakovávaného zboží. Průběžným odstraňováním vznikajícího kalu se prodlužuje životnost odlakovací lázně. Směnnost vanového odlakovacího zařízení je projektováno na 1- směnný provoz, tj. 8 h/den. Zařízení bude produkovat odpadní vody znečištěné rozpuštěnými anorganickými solemi, organickými látkami a kaly vznikajícími v průběhu provozu zařízení (odpady z odstraňování barev nebo laků). Předpokládá se, že emise do ovzduší z uzavřeného zařízení, pracujícího při pokojové teplotě, vznikat nebudou. Pokud ano, uvažuje se o instalaci odsávání (digestoře) pro odtah nebo o použití ekvivalentního odlakovacího přípravku s tzv. krycí vrstvou. Zkušební provoz by měl ověřit, zda bude potřebné tuto koncovou technologii instalovat. Součástí žádosti společnosti Doosan Bobcat Manufacturing s.r.o. o vydání změny IP jsou dále následující zařízení a opatření: Záložní zdroj nový dieselagregát o výkonu do 110 kva, který je určen především ke krytí dodávky elektrické energie pro lakovnu při výpadku napájení z distribuční sítě VN 22 kv nebo při výpadku vstupní trafostanice 22/0,4 kv nového závodu. Provoz náhradního zdroje bude plně automatizován. Za normálních podmínek nebude zařízení provozováno. V provozu bude během roku pouze několik hodin za účelem ověření jeho funkčnosti. Změna emisních limitů pro vyčištěné technologické odpadní vody na výstupu z neutralizační (zneškodňovaní) stanice v ukazatelích CHSK Cr, NL a P celk. Důvodem

4 je nebezpečí dalšího překračování průměrných hodnot výše uvedených ukazatelů, stanovených v IP, v návaznosti na nově zaváděné technologie odmašťování a odlakování, včetně mezioperačních oplachových vod. Kladná stanoviska k možnosti navýšení emisních limitů s podmínkami od Vodohospodářské společnosti Dobříš (VHS Dobříš je provozovatelem veřejné kanalizace a městské ČOV) a Povodí Vltavy, s.p. jsou obsažena v přílohách č. II/2 až II/4 žádosti). Dle vyjádření a stanoviska správce kanalizace spol. VHS Dobříš s.r.o., vzhledem k charakteru vypouštěných odpadních vod ze závodu a k současné situaci se zatížením městské ČOV Dobříš, není i dlouhodobé mírné překračování těchto ukazatelů (CHSK Cr, NL a P celk ) pro provoz kanalizační sítě a městské ČOV kritické a lze ho z hlediska provozovatele akceptovat. Dle vyjádření Povodí Vltavy, s.p., je navrhovaná změna emisních limitů vypouštěné OV také možná za předpokladu respektování stanovených připomínek, včetně návrhu hodnot emisních limitů pro ukazatele CHSK Cr, NL a P celk. Technologický popis dílčích provozních jednotek a činností zařazených do změny IP zařízení Kataforetické nanášení barev společnosti Doosan Bobcat Manufacturing s.r.o. Navrhované řešení záměru představuje realizaci výše uvedených opatření předmětu změny IP. Technické a technologické jednotky podle přílohy č. 1 zákona: Nejsou v žádosti uvedeny. Technické a technologické jednotky mimo rámec přílohy č. 1 zákona: Vanový odmašťovací stroj VOS EKO 2000, zaměřený k mezioperačnímu odmašťování zaolejovaných dílů (převážně výlisků) před svařováním. Odmašťování bude probíhat ve vaně o objemu 6 m 3 v neutrálním biologicky odbouratelném přípravku P3 T 5187 za zvýšené teploty (cca 60 C). Roční spotřeba přípravku bude činit cca 1,2 t (viz kap žádosti).vana, kde dochází k odmašťování dílů, je opatřena víkem, čímž je minimalizován případný únik výparů z lázně do okolního prostředí. Koncovou operací je proces sušení v proudu horkého vzduchu. Ze zařízení bude postupovat odmaštěný a vysušený díl do procesu svařování. Předpokládá se, že emise do ovzduší z uzavřeného zařízení vznikat nebudou. Pokud ano, uvažuje se o instalaci odsávaní (digestoře) pro odtah. Zkušební provoz by měl ověřit, zda bude potřebné tuto koncovou technologii instalovat. Tepelné čistící zařízení TD 70 je určeno k termickému odlakování kovových závěsů, háků a roštů s projektovanou kapacitou 70 kg práškové barvy/vsázku nebo 35 kg mokrého laku/vsázku s max. obsahem 1 % organických rozpouštědel. Jedná se o diskontinuální, vsázkově pracující čistící termické zařízení. Proces je plně automatický, řízený počítačem. Odlakování probíhá tepelnou degradací (pyrolýzou) nátěrové hmoty v primární komoře pece, otápěné plynovým hořákem na zemní plyn o tepelném výkonu 220 kw t při max. teplotě 450 C. Uvolněné organické látky odcházejí v plynném stavu do sekundární, dopalovací komory pece, otápěné plynovým hořákem na zemní plyn o tepelném výkonu 270 kw t, kde při teplotě 850 C dojde k jejich dokonalému spálení. Kabina na oplach s recyklační jednotkou bude sloužit k odstranění ulpělého popela z povrchu termicky vyčištěných výrobků. Odlakovací zařízení bude sloužit k odlakování drobných ocelových háčků a krytek ze silikonu, popř. i drobných zmetkově nalakovaných dílů. Jde o proces chemické

5 degradace nátěrového povlaku pomocí vhodného biologicky odbouratelného odlakovacího přípravku alkalické povahy. V odlakovacím procesu budou použity odlakovací přípravek PANTEX CF 26 (cca 0,36 t/r), zesilovací odlakovací přípravek PANTEX CF R 26 (cca 0,12 t/r), případně přípravek pro krytí odlakovací lázně PANTEX CF Seal (cca 0,03 t/r) na bázi lehkých až parafinických ropných destilátů. Zařízení na tlakovou filtraci vznikajících kalů po odlakování bude tvořeno kalolisem válcového tvaru o průměru 800 mm, na kterém bude zachycený kal odvodněn, získaný filtrát bude dopravován membránovým čerpadlem zpět do odlakovací nádrže. Závěrečnou operací je sušení odlakovaných dílů v proudu horkého vzduchu. Ty budou vraceny zpět k použití v lakovně. Zařízení pracuje za pokojové teploty, je tudíž energeticky nenáročné a nemělo by při jeho provozu docházet k emisím přípravku do prostředí. Zařízení bude produkovat odpadní vody znečištěné rozpuštěnými anorganickými solemi, organickými látkami a kaly vznikajícími v průběhu provozu zařízení (odpady z odstraňování barev nebo laků). Předpokládá se, že emise do ovzduší z uzavřeného zařízení, nebudou vznikat. Pokud ano, uvažuje se o instalaci odsávání (digestoře) pro odtah nebo o použití ekvivalentního odlakovacího přípravku s tzv. krycí vrstvou. Zkušební provoz by měl ověřit, zda bude potřebné tuto koncovou technologii instalovat. Přímo spojené činnosti: Záložní zdroj nový dieselagregát o výkonu do 110 kva je určen ke krytí dodávky elektrické energie pro lakovnu při výpadku napájení z distribuční sítě VN 22 kv, nebo při výpadku vstupní trafostanice 22/0,4 kv nového závodu. Provoz náhradního zdroje bude plně automatizován. Za normálních podmínek nebude zařízení provozováno. V provozu bude během roku pouze několik hodin za účelem ověření jeho funkčnosti. Poznámka: Doporučujeme doplnit Přímo spojené činnosti o: Nakládání s vodami, obsahující zajišťování dodávky vod pro spotřebu a způsoby nakládání s jednotlivými druhy odpadních vod. Nakládání s odpady, zahrnující činnosti s jednotlivými druhy odpadů, vznikajícími ve výrobě a následných způsobech nakládání s nimi. Navržené závazné podmínky provozu zařízení Ovzduší Provozovatel předložil k žádosti: Protokol o diskontinuálním měření emisí na identickém cizím tepelném čistícím zařízení TD 70D (KZ Průmyslové čištění, s.r.o. areál Zohor), ze dne viz příloha č. XII/1 žádosti. Bezpečnostní listy odmašťovacího přípravku P3 T 5187, odlakovacího přípravku PANTEX CF 26, zesilovacího odlakovacího přípravku PANTEX CF - R26 a přípravku pro krytí odlakovací lázně PANTEX CF Seal viz příloha č. VI žádosti. 1) Dodržovat navržené emisní limity uvedené v následující tabulce.

6 Tabulka 1 Navrhované emisní limity pro Termické čistící zařízení TD 70 dle 14 odst. (1) a (3) zákona o integrované prevenci a související monitoring Emisní zdroj Termické čistící zařízení TD 70 (přímý ohřev hořáky na ZP o výkonu 490 kw t ; pyrolýza s dospalováním VOC z laků bez čištění vzdušiny) Výduch nedefinován Střední zdroj znečišťování ovzduší (SZZO) Emisní limit Látka nebo ukazatel (mg/m 3 ) 40 TZL (při hmot. toku < 2,5 kg/h) 200 Oxidy dusíku jako (při hmot. toku NO 2 > 10 kg/h) Oxid uhelnatý (CO) VOC jako TOC 100 (při hmot. toku > 5 kg/h) 30 (bez ohledu na hmot. tok) Vztažné podmínky B Četnost měření 1 x za 3 kalendářní roky Poznámka: Obecné emisní limity (OEL) pro nevyjmenované zařízení navrženy dle přílohy č. 1 pro skupiny 1.1, 3.7, 3.8 a 4.6 vyhlášky č. 205/2009 Sb. s ohledem na výsledky měření výše uvedeného identického zařízení. U zdrojů Vanový odmašťovací stroj VOS EKO 2000 a Odlakovací zařízení nebyla provozovatelem provedena jejich kategorizace z hlediska jejich vlivu na kvalitu ovzduší. Vzhledem k použitým přípravkům, jejich roční spotřebě a složení dle bezpečnostních listů lze předpokládat, že se jedná ve smyslu přílohy č. 2, bodu 2.2 vyhlášky č. 355/2002 Sb., ve znění vyhlášky č. 509/2005 Sb., o malé zdroje znečišťování ovzduší. Z téhož důvodu nebyly závazné emisní limity stanoveny. Doporučujeme provozovateli zpracovat v náležitostech přílohy č. 8 vyhlášky MŽP ČR č. 205/2009 Sb. provozní řád pro Termické čistící zařízení TD 70, který bude předem projednán s ČIŽP OI. 2) Provozovatel zajistí během zkušebního provozu posuzovaného zařízení jednorázové měření emisí stanovených znečišťujících látek. Výsledky předloží k posouzení KÚ Středočeského kraje, odboru ŽPZ a ČIŽP OI. T: bude dohodnut na ÚJ o žádosti Voda Ve smyslu výše uvedených kladných stanovisek Vodohospodářské společnosti Dobříš s.r.o. Správce veřejné kanalizace a provozovatele ČOV města Dobříš (přílohy č. II/2 a II/3 žádosti) a stanoviska Povodí Vltavy, s.p. (příloha č. II/4 žádosti), je žadatelem navrhovaná změna emisních limitů OV vypouštěných z neutralizační stanice (NS) přijatelná za podmínek: 1) Emisní limity OV z NS v IP změnit na hodnoty ukazatelů: CHSK Cr mg/l NL 40 mg/l 5 mg/l P celk

7 2) Četnost rozborů OV na výstupu z NS vzhledem k výskytu závadných látek bude prováděna 1 x měsíčně. Odpady 1) Provozovatel může před zahájením ústního jednání předložit aktualizovaný seznam nebezpečných odpadů, které budou zahrnuty do IP. KÚ Středočeského kraje, odborem ŽPZ, nám nebyla zaslána žádná další stanoviska správních úřadů a účastníků řízení k žádosti o změnu IP. Na základě posouzení žádosti a došlé dokumentace doporučujeme vydat společnosti Doosan Bobcat Manufacturing s.r.o. pro zařízení Kataforetické nanášení barev, rozhodnutí o změně IP. S pozdravem RNDr. Jan Prášek ředitel úseku technické ochrany životního prostředí