PBR Production Capacity Expansion 120 kt Zvýšení Kapacity Produkce PBR 120 kt

Transkript

1 CB&I s.r.o. SYNTHOS PBR s.r.o. Document Title: Název Dokumentu: Souhrnná technická zpráva Document No: Číslo Dokumentu: CV-SP Client Doc. No. Číslo Dokumentu Klienta: CB&I Contract No: Číslo Zakázky CB&I: Client Contract No: Číslo Zakázky Klienta: I017/15SP Pro Úz. Rozhodnutí a Stav. Povolení JDR TKU HAJ Issued for Client Review B JDR TKU HAJ Issued for Design Check A JDR TKU HAJ Revision Descriptions Rev Date Originator Checker Approver Popis Revize Revize Datum Navrhl Kontroloval Schválil Page 1 of 54 "THIS DOCUMENT IS THE PROPERTY OF CHICAGO BRIDGE & IRON COMPANY (CB&I). IT MAY CONTAIN INFORMATION DESCRIBING TECHNOLOGY OWNED BY CB&I AND DEEMED TO BE COMMERCIALLY SENSITIVE. IT IS TO BE USED ONLY IN CONNECTION WITH WORK PERFORMED BY CB&I. REPRODUCTION IN WHOLE OR IN PART FOR ANY PURPOSE OTHER THAN WORK PERFORMED BY CB&I IS FORBIDDEN EXCEPT BY EXPRESS WRITTEN PERMISSION OF CB&I. IT IS TO BE SAFEGUARDED AGAINST BOTH DELIBERATE AND INADVERTENT DISCLOSURE TO ANY THIRD PARTY."

2 INPUTS / REFERENCE DOCUMENTS VSTUPNÍ PODKLADY / SOUVISEJÍCÍ VÝKRESY Document Number Číslo Dokumentu Title Název Status Status REVISION NOTES AND HOLDS POZNÁMKY K REVIZÍM A HOLDS Revision Revize Description of Changes & Holds Popis změn & Holds HOLDS HOLDS Description of Holds Popis Holds Rev Date Datum Revize Page 2 of 54

3 Obsah B Souhrnná technická zpráva... 4 B.1 Popis území stavby... 4 B.2 Celkový popis stavby... 7 B.2.1 Účel užívání stavby, základní kapacity funkčních jednotek... 7 B.2.2 Celkové urbanistické a architektonické řešení... 7 B.2.3 Dispoziční a provozní řešení, technologie výroby... 8 B.2.4 Bezbariérové užívání stavby B.2.5 Bezpečnost při užívání stavby B.2.6 Základní charakteristika objektů B.2.7 Základní charakteristika technických a technologických zařízení B.2.8 Požárně bezpečnostní řešení B.2.9 Zásady hospodaření s energiemi...34 B.2.10 Hygienické požadavky na stavby, požadavky na pracovní a komunální prostředí B.2.11 Ochrana stavby před negativními účinky vnějšího prostředí B.3 Připojení na technickou infrastrukturu B.4 Dopravní řešení B.5 Řešení vegetace a souvisejících terénních úprav B.6 Popis vlivů stavby na životní prostředí a jeho ochrana B.7 Ochrana obyvatelstva B.8 Zásady organizace výstavby Page 3 of 54

4 B SOUHRNNÁ TECHNICKÁ ZPRÁVA B.1 POPIS ÚZEMÍ STAVBY a) Charakteristika stavebního pozemku Pozemek, parcelní č. 76/2 (k.ú. Chvatěruby) a pozemky, parcelní č. 870, 923, 240/2, 1049 a stavební parcelní č. 2562, 2559 (k.ú. Lobeček) se nachází v AREÁLu CHEMICKÝCH VÝROB Kralupy nad Vltavou (dále jen ACHV ). Řešené parcely jsou umístěny uvnitř areálu na jižní straně (více informací viz Situační výkresy). Pozemek je mírně svažitý k severozápadní straně. b) Výčet a závěry provedených průzkumů a rozborů (geologický průzkum hydrogeologický průzkum, stavebně historický průzkum apod.) Geologické průzkumy na základě archivních vrtů Bloky 31 (dřívější označení 32) a 30 (dřívější označení 31), na kterých jsou lokalizovány objekty výrobny PBR, byl od šedesátých let minulého století zkoumán několikrát. Poslední geologické průzkumy, které zahrnují rovněž starší poznatky, byly vydány v následujících zprávách: Kaučuk a.s. blok 32. Inženýrskogeologický průzkum, zak , autor: GeoTec GS, a.s., RNDr. Petr Vitásek, prosinec 2004 Kaučuk blok 30, Geologická rešerše, zak , autor: GeoTec GS, a.s., Ing. Stanislav Mikunda, duben 2008 Kaučuk a.s. blok 32 Posouzení materiálu z původní lokality SO 322 uhelná skládka, zak , autor: GeoTec GS, a.s., Ing. Radislav Cink, březen 2005 Podrobné popisy sond jsou patrny z průzkumů a poznatky z nich budou použity v detailních výpočtech prováděcího projektu. V geologických vrstvách lze nalézt (velmi zjednodušeně řečeno) třetihorní břidlice tvrdý jíl až jílovec R6-F4 až R6-F3, čtvrtohorní štěrky G1-G3, písky S1-S3, zahliněné štěrky a písky, až písčité hlíny F3-F4 ve smyslu zatřídění hornin podle ČSN EN Ve hlínách a píscích se mohou nacházet valouny. Lokální výskyty měkkých hlín nebo nakypřených poloh hlinitých písků pod základy budou nahrazeny únosnými hutněnými vrstvami štěrkopísků. Při řádném přebírání základových spár objektů geologem a případném doplnění informací dodatečnou penetrací jsou vytvořeny předpoklady pro bezpečné založení stavebních objektů. Navážky, které se mohou vyskytovat, nebudou pod základy použity. Podzemní vody neovlivní stavební založení objektů s ohledem na její hloubku pod terénem (viz kapitolu níže) a hloubku stavebních objektů pod terénem. Dodatečné geologické průzkumy z let 2009, 2010 Po provedení hrubých terénních úprav byla provedena doplňující sondáž s pomocí penetrací, aby v případě pochyb byly vyloučeny měkké polohy kyprých písků a neúnosných soudržných zemin, které se mohou v dosahu základů vyskytovat. Dodatečný geologický průzkum prověřil zejména polohy mocnosti a vlastnosti podloží v místech předchozích stavebních činností, demolovaných a zasypaných podzemních objektů apod. Tyto dodatečně sondy byly zhotoveny firmou Geostar, spol. s r.o. Brno. Tato místa byla identifikována a nahrazena únosným podložím. Polybutadiene unit project Vyhodnocení zkoušek těžké dynamické penetrace Nový Geologický průzkum 2015 Na základě zkušeností z předchozího projektu byl zadán nový geologický průzkum dle Eurokódu 7 (CSN EN a CSN EN ), který bude nezávislý na předchozích průzkumech, jelikož v mezidobí byly v oblasti předpokládaného staveniště deponie a skládka. Tento nový geologický průzkum byl proveden firmou ArtepGeo s.r.o. Praha v prosinci Nově zjištěné údaje jsou ve zprávě: Page 4 of 54

5 Závěrečná zpráva podrobného inženýrskogeologického průzkumu pro akci SYNTHOS Kralupy nad Vltavou zvýšení kapacity PBR 120kT, prosinec 2015 V závislosti na zjištěných základových poměrech se uvažuje s plošným založením objektů v prostředí písčitých a štěrkopísčitých sedimentů (GT3). Podzemní vody Podle již dříve provedených průzkumů se přirozená hladina podzemní vody v dané lokalitě vyskytuje v hloubce 5 8 m pod terénem. Tato úroveň hladiny spodní vody je dále snižována trvalým provozem hydrogeologické ochrany podzemních vod (HOPV) vybudované kolem ACHV Kralupy za účelem sekundární ochrany podzemních vod před kontaminací ropnými látkami z rafinerie. V rámci provozu této hydrogeologické clony je prováděno trvalé kontinuální čerpání podzemních vod z 16-ti studní zajišťujících depresní linii kolem závodu ve směru proudění podzemních vod (průměrná deprese tak, aby se kužely překrývaly, se pohybuje ve studních kolem 80 cm). Z hodnocení časového i prostorového vývoje úrovní hladin podzemních vod jednoznačně vyplývá, že HOPV plní svoji funkci ochrany vod kvarterních štěrkopískových náplavů Vltavy před znečištěním kontaminanty z provozů ACHV Kralupy. Radonový průzkum Pro posouzení možného pronikání radonu z geologického podloží do budov byl ing. Ivou Horáčkovou vypracován posudek k Radonovému indexu pozemku ze dne Převážně byl stanoven u dotčených pozemků střední radonový index. U dotčených objektů byla navržena povlaková hydroizolace PVC tl.1mm, která splňuje i požadavky na izolaci proti radonu. c) Stávající ochranná a bezpečnostní pásma Stavba se nachází uvnitř stávajícího bezpečnostního pásma a ochranného hygienického pásma závodu. Vlivem stavby na své okolí nebudou tato pásma nijak narušena. Požární odstupové vzdálenosti viz Požárně bezpečnostním řešení v části D.1 Dokumentace stavebních a inženýrských objektů, viz rovněž B.2.8, písm. e). Stavební objekty výrobní jednotky PBR nezasahují do ochranného pásma dráhy kolejiště závodní vlečky. Ochranné pásmo 30m se nevztahuje na vlečku uvnitř areálu (Zákon č.266/94 Sb.) a řídí se regulemi provozovatele v tomto případě 3m od osy kolejiště k objektům, tato vzdálenost je v projektu dodržena. d) Poloha vzhledem k záplavovému území, poddolovanému území apod. Dotčené pozemky nemají žádná opatření vzhledem k záplavovému území. Více pojednáno v kapitole B.2.11, písm. e). Dotčené pozemky nemají žádná opatření vzhledem k poddolovanému území. Více pojednáno v kapitole B.2.11, písm. f). e) Vliv na okolní stavby a pozemky, ochrana okolí, vliv stavby na odtokové poměry v území Celkové řešení stavby tak, jak je navrženo, plně odpovídá vysokým požadavkům na ochranu veřejného zdraví a ochranu životního prostředí daných legislativními předpisy ČR a EU a splňuje požadavky BAT (nejlepší dostupné techniky). K identifikaci a zhodnocení vlivu stavby a provozu výrobní jednotky PBR byla zpracována dokumentace EIA dle zákona č. 100/2001 Sb. o posuzování vlivu na životní prostředí a to v rozsahu přílohy č. 4 uvedeného zákona. K zhodnocení dopadů na zdraví osob bylo provedeno zejména hodnocení dopadů emisí znečišťujících látek do ovzduší a ovlivnění hlukové zátěže, V závěru bylo konstatováno, že nedojde k negativnímu působení na zdravotní stav obyvatel. Page 5 of 54

6 Rovněž po zhodnocení dopadů na jednotlivé složky ŽP (půda, voda, ovzduší atd.) bylo konstatováno, že se jedná o stavbu ekologicky únosnou bez významných dopadů na životní prostředí. Odtokové poměry: podzemní vody viz kapitola B.1, písm. b), dešťová voda viz samostatná dokumentace inženýrského objektu SO 005P/10 Dešťová kanalizace v části D.1 Dokumentace stavebních a inženýrských objektů. f) Požadavky na asanace, demolice, kácení dřevin Stavbou nevznikají žádné požadavky na asanace a kácení dřevin. Demolice a přeložky: SO 3010 Sklad produktu: Na jižní straně fasády stávajícího skladu produktu budou vybourány dva otvory pro propojení stávajícího a nového skladu. Tyto otvory budou sloužit k dopravě produktu pomocí VZV. Jedná se o demolici betonového soklu, obvodového pláště (včetně ocelových paždíků). Další podrobnosti viz dokumentace SO 3011 Sklad produktu II v části D.1 Dokumentace stavebních a inženýrských objektů. SO 3020 Rozvodna NN: Zpevněná betonová plocha na místně stavby SO 3020 bude zdemolována. Další podrobnosti viz dokumentace SO 3020 Rozvodna NN v části D.1 Dokumentace stavebních a inženýrských objektů. Pozn.: Stávající budova SO 302 Sklad stavebnin v blízkosti plánované stavby SO 3020 bude kompletně zdemolována na základě zpracované dokumentace bouracích prací Odstranění objektů č. 302, č a č.3302a z 03/2015, projektant Ing. Vladimír Ráček, K Olšině 85, Pardubice (tato demolice není součástí tohoto projektu). SO 3110 Hlavní velín: V podlaze 1.NP, ve stěnách 1.S a v západní fasádě budovy budou vybourány otvory pro kabeláž. Další podrobnosti viz dokumentace SO 3110 Hlavní velín v části D.1 Dokumentace stavebních a inženýrských objektů. SO 3123 Finalizace: Na severní straně přístavby Finalizace (jih stávající Finalizace) budou vybourány dva otvory pro propojení stávající a nové části haly. Tyto otvory budou sloužit převážně k dopravě produktu pomocí VZV. Jedná se o demolici betonového soklu, obvodového pláště (včetně ocelových paždíků). Dále bude přeložen žebřík na střechu budovy. Další podrobnosti viz dokumentace SO 3123 Finalizace v části D.1 Dokumentace stavebních a inženýrských objektů. Zpevněná plocha západně od Finalizace bude odstraněna z důvodu výstavby nového potrubního mostu 90. Tato plocha po dokončení betonářských prací na mostě bude znovu obnovena a bude sloužit ke skladování prázdných boxů. Další podrobnosti viz dokumentace SO 3123 Finalizace v části D.1 Dokumentace stavebních a inženýrských objektů. SO 3242 Trafostanice: V podlaze 1.NP budou vybourány otvory pro novou připojovací kabeláž. Další podrobnosti viz dokumentace SO 3242 Trafostanice v části D.1 Dokumentace stavebních a inženýrských objektů. SO 004S/11 Mosty, přeložení stávajícího mostu 48: Část stávajícího potrubního mostu 48 bude přeložena z důvodu rozšíření SO 3123 Finalizace. Potrubí a kabely budou přeloženy na konzoly, které budou součástí SO 3123 Finalizace (Rozšíření). Rozsah demolic je znázorněn v příslušné dokumentaci demolice v SO 004P/11 v části D.1 Dokumentace stavebních a inženýrských objektů. Page 6 of 54

7 Podzemní potrubí: Přeložky a demolice podzemního potrubí (včetně šachet) je řešeno v samostatné dokumentaci jednotlivých inženýrských objektů v D.1 Dokumentace stavebních a inženýrských objektů a v C.5 Speciální situační výkresy. g) Požadavky na maximální zábory zemědělského půdního fondu nebo pozemků určených k plnění funkce lesa (dočasné/trvalé) Stavbou nevznikají žádné požadavky. Plocha pod stavbou a zpevněnou plochou je v areálu a byla trvale vyňata z ZPF. h) Územně technické podmínky (zejména možnost napojení na stávající dopravní a technickou infrastrukturu) ACHV Kralupy využívá stávající síť veřejných komunikací, která je zavedena až do předzávodového prostoru. Podrobnější informace v B.3 Připojení na technickou infrastrukturu a B.4 Dopravní řešení i) Věcné a časové vazby stavby, podmiňující, vyvolané, související investice S plánovanými úpravami nejsou spojeny žádné související a podmiňující investice. B.2 CELKOVÝ POPIS STAVBY B.2.1 Účel užívání stavby, základní kapacity funkčních jednotek Jedná se o rozšíření stávající výrobní jednotky PBR na výrobu polybutadienového kaučuku (PBR kaučuk) o kapacitě tun za rok, která umožní v koncové části technologie (Finalizace) zpracovávat vyrobený PBR kaučuk s podstatně vyšší výrobní kapacitou. Předmětem této dokumentace je první fáze projektu Zvýšení kapacity produkce PBR 120kT (Fáze 1), která představuje rozšíření a úpravy stávající výrobny PBR v její koncové části včetně skladovacích kapacit s ohledem na plánované navýšení celkové kapacity produkce PBR kaučuků z 80 kt/rok na 120 kt/rok. Cílem projektu Zvýšení kapacity produkce PBR 120kT je uspokojení zvýšené poptávky po vyráběném produktu PBR kaučuku. PBR kaučuk bude i nadále vyráběn moderní tzv. roztokovou technologií za přítomnosti katalyzátoru na bázi sloučenin neodymu. Tento typ katalyzátoru poskytuje kaučuku výborné vlastnosti, uplatnitelné zejména při výrobě pneumatik. PBR kaučuk produkovaný jednotkou PBR je dodáván zejména výrobcům pneumatik. B.2.2 Celkové urbanistické a architektonické řešení a) Urbanismus - územní regulace, kompozice prostorového řešení Stavbu tvoří komplex stavebních objektů a provozních souborů, které se napojí na stávající infrastrukturu závodu vybudováním příjezdových komunikací, venkovních rozvodů a přípojek inženýrských sítí. Urbanistické řešení stavby je převážně určeno provozními požadavky a prostorovými možnostmi v daném území. Pro stavbu jsou využity volné nezastavěné prostory na bloku 30 a 31. b) Architektonické řešení - kompozice tvarového řešení, materiálové a barevné řešení Architektonické řešení je plně podřízeno celkovému charakteru stávajícího průmyslového závodu a akceptuje i barevné řešení stávajících stavebních objektů. Page 7 of 54

8 B.2.3 B Dispoziční a provozní řešení, technologie výroby Popis technologie výroby Výroba PBR probíhá v následujících hlavních technologických krocích: Stáčení, skladovaní a čistění rozpouštědla zahrnující SO/PS 3112 Sklad rozpouštědla a SO/PS 3114 Čištění rozpouštědla Stáčení a skladování pomocných surovin SO/PS 3113 Sklad surovin Příprava katalyzátoru SO/PS 3117 Příprava katalyzátoru Polymerace SO/PS 3118 Polymerace Koncentrování polymerního roztoku SO/PS 3119 Koncentrováni roztoku Skladování a míchání koncentrovaného polymerního roztoku SO/PS 3120 Zásobníky roztoku Odstraňování volného rozpouštědla stripováním vodní parou SO/PS 3121 Stripování roztoku Izolace kaučukové drtě a její sušení v sekci Finalizace SO/PS 3123 Finalizace Balení kaučuku SO/PS 3123 Finalizace Skladování a expedice kaučuku, který zahrnuje stávající sklad produktu SO/PS 3010 Sklad produktu a nový sklad produktu SO/PS 3011 Sklad produktu II Recyklace nejakostního kaučuku SO/PS 3124 Stručný popis funkce jednotlivých sekcí: Stáčení, skladování a čistění rozpouštědla Níže popsané procesy probíhají v provozních souborech PS 3112, V popisovaném procesu se jako rozpouštědlo používá směs cyklohexanu a methylcyklohexanu. Toto rozpouštědlo se ve vlastním procesu nespotřebovává, ale je recyklováno. Protože v procesu dochází k jeho ztrátám, musí být rozpouštědlo doplňováno nákupem od dodavatelů. Přestože ztráty méně těkavé komponenty rozpouštědla, methylcyklohexanu, jsou z větší části kryty methylcyklohexanem dodávaným jako součást hlavní suroviny na výrobu katalyzátoru tj. roztoku fosfátu neodymu (dále jen NdP), musí se v rámci výroby PBR vedle cyklohexanu doplňovat i určité množství methylcyklohexanu. Cyklohexan i methylcyklohexan je dodáván v automobilových cisternách. Z cisteren je cyklohexan nebo methylcyklohexan stáčen do zásobníku vlhkého rozpouštědla. Vzhledem k tomu, že reakce za přítomnosti neodymového katalyzátoru klade velké nároky na co nejnižší obsah vlhkosti, je nutno rozpouštědlo před použitím pro polymeraci vysušit destilací. Destilace rozpouštědla probíhá v sekci Čistění rozpouštědla (PS 3114). Rozpouštědlo zbavené vlhkosti destilací je vedeno směrem do zásobníku suchého rozpouštědla, ze kterého je odebíráno k dalším technologickým účelům. Suché procesní rozpouštědlo prochází na trase z destilace do zásobníku suchého rozpouštědla ještě dalším stupněm čištění, kde probíhá jeho další úprava pomocí adsorpce na aktivní alumině (dvě adsorpční kolony, jedna provozní a druhá záložní). Tímto procesem se z rozpouštědla odstraní ethylhexanol, který v procesu vzniká rozkladem katalyzátoru, a který se jinak v cirkulačním okruhu rozpouštědla kumuluje. Náplň jedné aluminové kolony se vymění a zlikviduje ve spalovně asi jednou za půl roku. Příprava katalyzátoru Níže popsané procesy probíhají v provozních souborech PS 3115 a Příprava katalyzátoru probíhá v samostatné výrobní sekci a pro jeho přípravu se používají následující suroviny: Butadien (BD) - je produkován vlastní výrobní jednotkou umístěnou v ACHV Kralupy a to v polymerační kvalitě, takže jej není nutno dále čistit (vysoušet) Diisobutylaluminium hydrid (DiBAH) - je na jednotku dodáván ve speciálních přepravních kontejnerech o kapacitě cca 1880 l. Přímo z kontejneru je postupně přetlačován dusíkem do Page 8 of 54

9 technologie. Vzhledem k tomu, že se tato látka na vzduchu samovolně vzněcuje, platí pro manipulaci s ní zvláštní bezpečnostní opatření. Diethylaluminium chlorid (DEAC) - je na jednotku dodáván v typově stejných speciálních přepravních kontejnerech rovněž o kapacitě cca 1880 l. Z kontejneru umístěném na vyhrazeném, chráněném stanovišti je DEAC, podobně jako látka DiBAH, postupně přetlačován dusíkem do technologie. Vzhledem k tomu, že i tato látka se na vzduchu samovolně vzněcuje, platí pro manipulaci s ní také zvláštní bezpečnostní opatření. Roztok fosfátu neodymu (NdP) - je na jednotku dodáván v přepravních kontejnerech o kapacitě litrů, ve formě 55 % hm. roztoku v methylcyklohexanu. Z kontejnerů je roztok NdP přečerpáván do provozního denního zásobníku pomocí čerpadla. Technologie přípravy katalyzátoru Příprava katalyzátoru probíhá kontinuálně ve dvou stupních: V 1. stupni probíhá tzv. alkylace, kde spolu v chlazeném reaktoru reaguje butadien, roztok NdP a DiBAH. Reakční směs je pak vedena do 2. stupně, tzv. preformace. Ve 2. stupni se do reakční směsi přidá DEAC, čímž se reakce dokončí. Hotový katalyzátor je veden do míchaných a chlazených skladovacích zásobníků, odkud se pak dávkuje do sekce Polymerace. Výslednou koncentraci katalyzátoru lze na základě potřeb v Polymerizaci upravit úpravou koncentrace NdP dodatečným přidáním suchého rozpouštědla ještě před vstupem do Alkylace. Polymerace Níže popsané procesy probíhají v provozním souboru PS V sekci Polymerace probíhá vlastní polymerační reakce butadienu. Reakce se zúčastňují následující látky: Butadien polymerační kvality Suché rozpouštědlo Katalyzátor Polymerace probíhá kontinuálně ve dvou identických, paralelně provozovaných linkách složených ze tří polymeračních reaktorů vybavených míchadlem a chladícím hadem. Před vstupem do reaktoru se butadien smísí s rozpouštědlem. Výsledná směs obsahuje cca 13 % hm. butadienu. Tato směs se před vstupem do polymeračních reaktorů ochladí pomocí strojně chlazené vody v chladičích na 20 C. Ochlazená uhlovodíková směs je vedena do prvního reaktoru. Současně je do 1. reaktoru dávkován i katalyzátor. Již v prvním reaktoru zpolymeruje butadien asi z 85 %. Zbývající butadien dopolymeruje ve 2. případně ve 3. reaktoru. Přestože je polymerní násada před vstupem do reaktorů ochlazena a i samotné polymerační reaktory jsou intenzívně chlazeny, je teplota polymerační směsi za posledním reaktorem cca 100 C. Za posledním reaktorem se do polymerační směsi nadávkuje roztok antioxidantu, který chrání přítomný polymer před degradací při následujících tepelných operacích a který také deaktivuje zbytky katalyzátoru, čímž se polymerační reakce zastaví. Vzhledem k tomu, že polymerace proběhne téměř ze 100 %, obsahuje polymerní roztok opouštějící poslední reaktor stejné množství polybutadienu jaké bylo množství butadienu obsažené v původní uhlovodíkové směsi, tj. cca 13 % hm. Protože cílem je získání čistého polybutadienu bez rozpouštědla, je nutno přítomné rozpouštědlo odstranit. To se děje ve dvou následujících sekcích: Koncentrování roztoku (PS 3119) Stripování roztoku (PS 3121) Koncentrování roztoku Koncentrování roztoku probíhá v provozním souboru PS Page 9 of 54

10 V této sekci se postupným odpařením rozpouštědla zvýší koncentrace polymeru v roztoku z původních 13 % hm. na % hm. K odpaření rozpouštědla dojde postupně uvolněním do nízkého tlaku ve třech odparkách. V Odparce předběžného odplynění se pro odpaření části rozpouštědla využívá teplo obsažené v reakční směsi Po průchodu Odparkou předběžného odplynění se polymerní roztok pod tlakem předehřeje v parních předehřívačích a je uvolňován do Odparky 1. stupně koncentrace Následně se roztok opět pod tlakem předehřeje v návazných parních předehřívačích a je uvolňován do Odparky 2. stupně koncentrace Páry rozpouštědla odcházející z jednotlivých odparek jsou kondenzovány nejprve ve vzduchovém kondenzátoru a následně dochlazeny ve vodním chladiči. Zkondenzované rozpouštědlo je vraceno zpět do Polymerace, neboť odpařování probíhá bez přítomnosti vody a rozpouštědlo odpařené v této sekci není tedy nutno sušit destilací. Zakoncentrovaný polymerní roztok je čerpán do provozních zásobníků roztoku v provozním souboru PS 3120 Zásobníky Roztoku. Provozní zásobníky koncentrovaného polymerního roztoku Provozní zásobníky polymerního roztoku tvoří provozní soubor PS Zásobníky koncentrovaného roztoku slouží k: Vyrovnání nerovnoměrností v okamžité výrobní kapacitě sekcí - Polymerace a Koncentrace - Stripování Vyrovnání nerovnoměrností v kvalitě vyráběného polymeru Jedná se o 3 zásobníky o kapacitě 360 m 3. Z toho: Jeden ze zásobníků obsahuje polymerní roztok odpovídající kvalitativním parametrům Druhý sbírá polymerní roztok, který některým kvalitativním parametrům neodpovídá Třetí slouží pro sběr rozpouštědla a polymerního roztoku z proplachů jednotlivých sekcí, odkalení aparátů, potrubí a dále pro shromažďování polymerního roztoku vznikajícího při recyklaci kaučuku nižší jakosti. Z provozních zásobníků je roztok čerpán k odstranění zbývajícího rozpouštědla stripováním parou, přičemž obsah 2. a 3. zásobníků je přepracováván kontrolovaným přimícháváním do hlavního proudu polymerního roztoku na specifikaci tak, aby výsledný kaučukový produkt i nadále splňoval požadované parametry. Stripování Níže popsané procesy probíhají v provozním souboru PS 3121 V sekci Stripování je koncentrovaný roztok čerpán do horké vody, čímž se vytvoří tzv. kaučuková drť, tj. kousky kaučuku dispergované ve vodě. Stripovací proces probíhá protiproudně ve třech, za sebou zapojených a míchaných nádobách striperech. Disperze kaučukové drtě je postupně čerpána z 1. striperu do 2. a následně 3. striperu. Pára používaná pro stripování je naopak v opačném směru přivedena do spodku 3. striperu a z jeho vrchu je zavedena do spodku 2. striperu a následně do spodku 1. striperu. Směs par vody a rozpouštědla je z vrchu 1. striperu odváděna přes filtry do vzduchového kondenzátoru a po té do vodního chladiče, kde současně kondenzuje voda i rozpouštědlo. Kondenzát stéká do dekantéru, kde se od sebe oddělí vodná a organická fáze. Oddělená voda se částečně vrací do procesu stripování a částečně se využívá v sekci Finalizace. Disperze kaučukové drtě zbavená rozpouštědla je čerpána nejprve do míchaných Zásobníků kaučukové drtě (PS 3122) a odtud do sekce Finalizace (PS 3123). Zásobníky kaučukové drtě slouží ke krátkodobému vyrovnávání nerovnoměrností v okamžité výrobní kapacitě sekcí - Stripování Page 10 of 54

11 - Finalizace Finalizace Níže popsané procesy probíhají v provozním souboru PS 3123 V této sekci dojde k oddělení kousků kaučuku od vody pomocí vibračního síta dále pak k odvodnění ve ždímacích šnecích na obsah vlhkosti cca 8-15 % hm. Ze ždímacích šneků je kaučuk veden do expanzních šneků, kde se dodáním mechanické energie předehřeje k hranici 200 C. Po vytlačení kaučuku ze šneku se přehřátá voda obsažená v kaučuku prudce odpaří. K tomuto odpaření dochází v tzv. dosoušecí komoře, do které je současně vháněn horký vzduch k urychlení sušícího procesu. Vysušená kaučuková drť se následně lisuje do tvaru briket o hmotnosti 33 kg, které se balí do PE fólie a ukládají se do kovových beden po 1000 kg. Naplněné bedny jsou odváženy pomocí vysokozdvižných vozíků (VZV) do skladu produktu a odtud expedovány. Recyklace Zařízení pro recyklaci kaučuku, který v některém parametru neodpovídá specifikaci. Kaučuk dopravený do sekce Recyklace v bednách je manuálně zbaven balící fólie. Následně je rozemlet a smísen s rozpouštědlem. Směs rozpouštědla a kaučuku je načerpána do rozpouštěcího zásobníku, kde je kaučuk rozpuštěn při zvýšené teplotě a za intenzívního míchání. Připravený roztok je přefiltrován a načerpán do zásobníku 1360-H23. Recyklovaný polymerní roztok je pak v předepsaném poměru přidáván do hlavního proudu polymerního roztoku přicházejícího ze sekce Polymerace. Zabezpečení dodávky chladící vody Dodávku chladící vody zabezpečuje provozní soubor PS 3131, kde jsou instalovány: chladící věž se 3 buňkami pro chlazení cirkulační chladící vody cirkulační čerpadla chladící vody systém pro dávkování chemikálií pro úpravu chladící vody pískový filtr pro boční filtraci cirkulační chladící vody Zabezpečení dodávky strojně chlazené vody o teplotě -9 C Dodávka chladícího média (50% hm. vodný roztok propylen glykolu) o této teplotě je zabezpečována systémem strojního chlazení provozní soubor PS Zabezpečení dodávky teplé vody 80 C Dodávka teplé vody o teplotě 80 C je zabezpečována uzavřeným cirkulačním systémem, kde se pro dodání tepla využívá kondenzačního tepla páry prostřednictvím trubkového výměníku tepla. Teplá voda (50% hm. vodný roztok propylen glykolu) je využívaná pouze jednotkou na přípravu katalyzátoru, proto se systém teplé vody nachází v provozním souboru PS Sběr a využití vratného kondenzátu Sběr kondenzátu je zabezpečován pomocí provozního souboru PS Páry uvolňované z obou tlakových úrovní kondenzátu v atmosférické expanzní nádobě jsou kondenzovány ve výměníku tepla prostřednictvím cirkulace topné vody, která se používá pro topení a ohřev užitkové vody v rámci celého ACHV Kralupy. Získaný atmosférický kondenzát se čerpá na výrobu páry zpět do podnikové teplárny, malá část se využívá v koncentrační sekci k úpravě teploty středotlaké nebo případně vysokotlaké páry přiváděné do předehřívačů polymerního roztoku. Tímto opatřením je: využito teplo tlakového kondenzátu k energetickým účelům zabrání se ztrátám kondenzátu odparem B Látky vstupující do procesu výrobny PBR Butadien (BD) Jedná se o hlavní surovinu, která tvoří téměř 100 % hmoty výrobku. Page 11 of 54

12 Polymerační reakce je vedena do konverze, která se pohybuje v rozmezí 99,0 99,5 %. Nezpolymerovaný butadien (cca kg/h) odchází z procesu v sekci koncentrování polymerního roztoku jako nízkovroucí (nekondenzující) látka. Z této sekce odcházejí páry butadienu společně s parami rozpouštědla. Při kondenzaci par rozpouštědla se téměř veškerý butadien rozpouští v kondenzovaném rozpouštědle a spolu s ním se vrací do procesu. Velmi malé množství nezreagovaného butadienu (1 kg/hod) odchází společně s nezkondenzovanými parami rozpouštědla do technologického odplynu, který je likvidován spalováním ve stávající jednotce RTO (Regenerativní termické spalování). Případné fugitivní emise butadienu nelze zcela vyloučit, nicméně tyto emise jsou maximálně eliminovány použitím vhodných technických opatření. Vzhledem k tomu, že SYNTHOS je současně i výrobcem butadienu, zpracovává výrobní jednotka PBR při stávající kapacitě výroby 80 kt/rok polybutadienového kaučuku butadien z vlastní výroby. Butadien z vlastní výrobny butadienu je dopravován potrubím do Skladu kapalných plynů, který je umístěn v bloku 85 cca 1,5 km východně od hlavního areálu ACHV. Zde je butadien uskladněn ve stávajících tlakových zásobnících a je čerpán zpět do ACHV: ke zpracování ve stávajících výrobách ke zpracování ve stávající jednotce PBR případně se přímo na bloku č. 85 plní do železničních cisteren. Butadien určený pro zpracování v jednotce PBR je z bloku č. 85 čerpán stávajícími čerpadly P 103A,B umístěnými v prostoru čerpací stanice PS Z výtlaku těchto čerpadel je butadien čerpán do ACHV stávajícím potrubím, které vede ke křižovatce potrubních mostů P,R,U. V tomto místě na toto potrubí navazuje jiné stávající potrubí vedoucí z křižovatky P,R,U na jednotku PBR. Na výtlaku čerpadel P 103A,B je umístěn analyzátor kvality butadienu čerpaného na jednotku PBR. Je-li pomocí tohoto analyzátoru zjištěno, že butadien čerpaný na jednotku PBR je za normálních podmínek nezpracovatelný, je automaticky informován operátor výrobny PBR a následně technolog. O tom, zda bude možno zpracovat nevyhovující butadien v mimořádném režimu rozhoduje technolog výrobny. Cyklohexan (CH) Cyklohexan je v technologii používán jako hlavní složka procesního rozpouštědla, tj. prostředí, ve kterém probíhá vlastní reakce. Do reakce vstupuje standardně směs obsahující: 13,5 % hm. butadienu 17,3 % hm. methylcyklohexanu 69,2 % hm. cyklohexanu Při polymerační reakci se butadien přemění na polymer a cyklohexan je společně s methylcyklohexanem postupně z reakční směsi oddělen. Po vysušení v sekci čistění rozpouštědla je cyklohexan (i methylcyklohexan) vracen do procesu. Celková spotřeba cyklohexanu v procesu je cca 800 t/rok, jedná se o ztráty, které vznikají následujícím způsobem: cca 30 t/rok přechází do kaučuku a je s výrobkem expedováno k zákazníkům, kde se zlikviduje společně s ostatními exhalacemi odtahovanými z mícháren gumárenských směsí (zpravidla spalování). cca t/rok odchází z procesu cestou technologického odplynu, který je likvidován ve stávající RTO (Regenerativní termické spalování) jednotce, která je součástí výrobny PBR. cca t/rok odchází společně se sušícím vzduchem ze sekce sušení kaučuku. Sušící vzduch je likvidován spalováním ve stávající RTO jednotce. Malé množství (cca 250 kg/rok) cyklohexanu odchází do odpadních vod (OV) společně s vodou oddělenou v dekantéru 1333-H21 (Refluxní zásobník kolony) v sekci čistění rozpouštědla a v Odlučovači vody 1314-H21 v sekci provozního zásobníku vlhkého rozpouštědla. Ztráty cyklohexanu vznikají také během procedury výměny náplně aluminových adsorbérů v sekci čištění rozpouštědla, množství činí 240 kg/rok. Cyklohexan je dodáván v autocisternách. Cisterny jsou stáčeny na vyhrazeném a k tomuto účelu přizpůsobeném stáčišti zabraňujícím úniku látky do prostředí. Page 12 of 54

13 Methylcyklohexan (MCH) Methylcyklohexan je v technologii používán jako vedlejší složka procesního rozpouštědla. Účelem methylcyklohexanu je snížení bodu tuhnutí procesního rozpouštědla, tak aby se zabránilo tuhnutí rozpouštědla ve výrobním zařízení během zimního období. Procesní rozpouštědlo bude obsahovat cca 80 % hm. cyklohexanu a cca 20 % hm. methylcyklohexanu. Předpokládaný bod tuhnutí této směsi je cca 33 C, což omezuje problémy s tuhnutím rozpouštědla v zimním období. Velká část spotřeby MCH cca t/rok je kryta dodávkami hlavní komponenty na výrobu katalyzátoru, a sice fosfátu neodymu v methylcyklohexanu. Podobně jako v případě cyklohexanu dochází k provozním ztrátám MCH. cca 15 t/rok přechází do kaučuku a je s výrobkem expedováno k zákazníkům, kde se zlikviduje společně s ostatními exhalacemi odtahovanými z mícháren gumárenských směsí (zpravidla spalování). cca 30 t/rok odchází z procesu cestou technologického odplynu, který je likvidován ve stávající RTO jednotce. cca t/rok odchází společně se sušícím vzduchem ze sekce sušení kaučuku. Sušící vzduch je likvidován spalováním ve stávající RTO jednotce. Malé množství (cca 180 kg/rok) methylcyklohexanu odchází do odpadních vod (OV) společně s vodou oddělenou v dekantéru 1333-H21 (Refluxní zásobník kolony) v sekci čistění rozpouštědla a v Odlučovači vody 1314-H22 v sekci provozního zásobníku vlhkého rozpouštědla. Ztráty cyklohexanu vznikají také během procedury výměny náplně aluminových adsorbérů v sekci čištění rozpouštědla, množství činí 8 t/rok. Celková spotřeba methylcyklohexanu je asi 240 t/rok. Methylcyklohexan je dodáván v autocisternách. Cisterny jsou stáčeny na stejném vyhrazeném a k tomuto účelu přizpůsobeném stáčišti zabraňujícím úniku látky do prostředí jako v případě cyklohexanu. Kyselina olejová Kyselina olejová se původně v procesu výroby polybutadienového kaučuku plánovala používat jako standardní zastavovač polymerace a havarijní zastavovač polymeračních reaktorů a reaktorů na výrobu katalyzátoru. V případě generování většího množství katalyzátoru mimo specifikaci a jeho následné likvidace spalováním mimo výrobnu PBR se kyselina olejová po nějakou dobu používala ještě pro neutralizaci aktivních vazeb katalyzátoru během jeho plnění do kontejnerů. Celková spotřeba kyseliny olejové byla cca 20 t/rok. Veškerá kyselina olejová vstupující do procesu na výstupu z polymerace se rozpustí v polymeru a přechází do produktu. V současné době se kyselina olejová používá již jen jako havarijní zastavovač polymeračních reaktorů a aktuálně se vůbec nespotřebovává a tím pádem ani nedoplňuje. Kyselina olejová je dodávána v autocisternách nebo v kontejnerech IBC. Cisterny se stáčí na vyhrazeném a k tomuto účelu přizpůsobeném stáčišti zabraňujícím úniku látky do prostředí. Antioxidant (Irganox 1520) nebarvící (AO) Antioxidant slouží k zajištění ochrany vyráběného kaučuku před oxidací vzdušným kyslíkem a také k deaktivaci nezreagovaného katalyzátoru v polymerním roztoku na výstupu z polymerace. V minulosti byl používán antioxidant typu PPD (arylovaný para-fenylendiamin). Tento typ antioxidantu způsoboval tmavé zabarvení produktu polybuadienového kaučuku a byl proto v nedávné době nahrazen novým typem antioxidantu (Irganox 1520), který umožňuje vyrábět bezbarvý polybutadienový kaučuk. Pro tento bezbarvý koncový produkt existuje na trhu daleko širší odbyt v porovnání se zabarveným produktem. Celková spotřeba nebarvícího antioxidantu je 320 t/rok. Vzhledem k tomu, že antioxidant je určen k ochraně výrobku, celé dávkované množství zůstává ve výrobku. Antioxidant je dodáván v autocisternách. Cisterny jsou stáčeny na vyhrazeném a k tomuto účelu přizpůsobeném stáčišti zabraňujícím úniku látky do prostředí. Na rozdíl od barvícího antioxidantu se nebarvící antioxidant při stáčení již neředí procesním rozpouštědlem a tím pádem se skladuje a dávkuje do technologie v neředěné formě. Pro usnadnění dávkování antioxidantu do polymerního roztoku za polymerací probíhá jeho naředění suchým polymerním Page 13 of 54

14 roztokem až těsně před nastříknutím do polymerního roztoku. Stripovací činidlo T (SAT) Sokalan CP9 Toto činidlo je v procesu použito jako tenzid zabraňující slepování kaučukové drtě v procesu stripování. Jedná se o 25% hm. vodný roztok syntetického tenzidu na bázi kopolymeru diisobutylénu a maleinanhydridu. Celková spotřeba této látky je cca 300 t/rok. Celé dávkované množství přechází do kaučuku a společně s ním odchází z procesu. Stripovací činidlo T je dodáváno v autocisternách. Cisterny jsou stáčeny na vyhrazeném a k tomuto účelu přizpůsobeném stáčišti zabraňujícím úniku látky do prostředí. Stripovací činidlo S (SAS) - Hydroxid sodný Používá se ke kontrole ph v sekcích stripování a finalizace. Spotřeba 20% hm. roztoku hydroxidu sodného je cca 8 t/rok. Vodný roztok louhu je dodáván v autocisternách. Cisterny jsou stáčeny na vyhrazeném a k tomu účelu přizpůsobeném stáčišti zabraňujícím úniku do prostředí. Stripovací činidlo C (SAC) - Chlorid vápenatý Používá se pro omezení vzniku pěny v procesu stripování. Jedná se o jednoduchou anorganickou sůl, která v procesu stripování reaguje s emulgátorem a pomáhá zvyšovat odolnost kaučukové drti proti aglomeraci kaučukových částic. Spotřeba 30 % hm. roztoku chloridu vápenatého je cca 300 t/rok. Přibližně jedna třetina dávkovaného množství (cca 120 t/rok) přechází do kaučuku a společně s ním je expedována, dvě třetiny dávkovaného množství odchází z procesu společně s odpadní vodou, kde se vyskytuje v koncentraci cca 0,22 mg/l. Chlorid vápenatý je dodáván ve formě vodného roztoku v autocisternách. Cisterny jsou stáčeny na vyhrazeném a k tomuto účelu přizpůsobeném stáčišti zabraňujícím úniku látky do prostředí. Separační činidlo H (SAH) - AntiTack Zabraňuje nalepování kaučukové drti na kovové části zařízení sušících linek. Jedná se o zředěnou vodní disperzi kovových mýdel. Koncentrovaná (50% hm.) vodná disperze je do závodu dopravována v plastových IBC kontejnerech o kapacitě 1 m 3. Po stočení kontejneru se činidlo ředí na koncentraci 3% hm. a za stálého míchání a udržování cirkulace se dávkuje do výstupu ze ždímacích šneků a také přímo na vstupu do sušících šneků. Celková spotřeba této látky je cca 130 t/rok. Katalyzátor Vlastní katalyzátor se připravuje přímo ve zvláštní sekci výrobní jednotky PBR. Jedná se o složitou reakční směs vznikající reakcí: butadienu dodává se potrubím ze stávajícího skladu kapalných látek roztoku fosfátu neodymu dodává se jako 55% hm. roztok v MCH v přepravních kontejnerech diisobutylaluminium hydridu (DiBAH) - dodává se v přepravních kontejnerech diethylaluminium chloridu (DEAC) - dodává se v přepravních kontejnerech Katalyzátor se používá pro zahájení vlastní polymerační reakce dávkováním přesně odměřeného množství do roztoku butadienu v rozpouštědle do 1. polymeračního reaktoru. Spotřeba zředěného roztoku katalyzátoru činí cca 3200 t/rok, což představuje spotřebu: cca t 55% hm. roztoku fosfátu neodymu za rok cca 130 t DiBAHu za rok cca 50 t DEACu za rok Jednotlivé složky katalyzátoru (zejména alkylfosforečnan neodymu) přechází do vyráběného kaučuku a společně s ním opouští výrobní proces. Page 14 of 54

15 Čpavek Ve stávající výrobně PBR tvoří čpavek náplň primárního chladícího okruhu kompresorového chlazení v samostatné jednotce Strojního chlazení (SO 3132), která zajišťuje výrobu a dodávku strojně chlazené vody (tj. sekundárního chladiva) pro účely technologického chlazení v technologických sekcích Polymerace (SO 3118) a Přípravy katalyzátoru (SO 3117). V případě čpavku se jedná o trvalou náplň chladícího agregátu a čpavek se tedy nespotřebovává. V případě nutnosti doplnit čpavek do primárního chladícího okruhu během pravidelné kontroly a údržby zařízení provádí toto specializovaná servisní firma z vlastních nádob. Propylen glykol Jeho 50% hm. vodný roztok se používá v sekundárních chladících okruzích navazujících na jednotku Strojního chlazení (SO 3132) a slouží k odnímání tepla vstupní polymerní směsi a k ochlazování polymeračních reaktorů v jednotce Polymerace (SO 3118) a katalyzátorových reaktorů v jednotce Příprava katalyzátoru (SO 3117). Strojně chlazená voda na bázi propylen glykolu se v obou technologických sekcích v SO 3117 a SO 3118 používá také na doprovod některých technologických potrubí, kde je potřeba udržovat teplotu technologických médií na nízké úrovni. Dále je vodný roztok (50 % hm.) používán jako teplonosné médium v systému teplé vody (SO 3117) za účelem regulace teploty v reaktorech na výrobu katalyzátoru a ohřevu stáčených kontejnerů a provozního zásobníku roztoku fosfátu neodymu. Koncentrovaný propylen glykol je do výrobny PBR dopravován v plastových IBC kontejnerech o kapacitě 1 m 3. Po stočení kontejneru do provozního zásobníku strojně chlazené vody (SO 3132) nebo do provozního zásobníku teplé vody (SO 3117) se látka ředí na požadovanou koncentraci pomocí změkčené technologické vody přidávané přímo do provozních zásobníků. Celková průměrná spotřeba 100% propylen glykolu na krytí ztrát je menší než 5 t/rok. Polyethylen glykol (PEG) Naředěný 20% hm. roztok PEGu ve vodě se používá jako separační prostředek dávkovaný do lisů na lisování kaučuku, slouží k zamezení nalepování kaučukových částic na kovové části. PEG je dodáván jako 100% roztok v 200l sudech. PEG se ze sudů stáčí do IBC kontejneru, ve kterém se ředí na 20%-ní koncentraci. Z IBC kontejneru se zředěný PEG čerpá do zásobníků jednotlivých lisů. Stáčení sudů a ředění PEGu je prováděno v severozápadním rohu haly Finalizace. Současná průměrná spotřeba 100% PEGu je asi 5 t/rok. Minerální olej Minerální olej se ve výrobně PBR používá: pro mazání a chlazení příslušných točivých strojů a zařízení zejména v technologických sekcích Finalizace (SO 3123) a Strojní chlazení (SO 3132) jako bariérová kapalina dvojitých ucpávkových systémů: - míchadel v Polymeraci (SO 3118) - míchadel a jednoho odstředivého čerpadla v sekci Příprava Katalyzátoru (SO 3117), - dynamického mixéru v Koncentraci (SO 3119) jako kapalina tvořící hydraulický uzávěry v bezpečnostních separátorech v sekci Příprava katalyzátoru (SO 3117), do kterých jsou standardně zavedeny výstupy blanketovacího dusíku v případě nárůstu hladin v provozních zásobnících pyroforních organokovů DiBAH a DEAC anebo výstupy z pojišťovacích ventilů chránících tyto nádoby proti přetlaku nebo přeplnění Hydraulický olej Hydraulický olej se používá v hydraulických jednotkách lisů stávajících 2 balících linek (2 x 2 hydraulické jednotky, každá s užitečným objemem cca 630 litrů) a bude používat také v hydraulických jednotkách lisů 3. nové balící linky (3 hydraulické jednotky). Stabrex ST 70 (biocid) Vodný roztok oxidačního biocidu na bázi chlornanu sodného, bromidu sodného a hydroxidu sodného pro potlačování mikrobiálního oživení a tvorbě slizovitých mikrobiálních úsad v okruhu chladící vody v rámci Chladícího centra (SO 3131). Biocid je zároveň efektivní proti bakteriím Legionella. Page 15 of 54

16 Stabrex ST 70 je do závodu dopravován v plastových IBC kontejnerech o kapacitě 1 m 3, ze kterých je přímo dávkován v neředěné formě pomocí speciálního automaticky řízeného čerpadla do okruhu chladící vody. Celková průměrná spotřeba této látky je cca 3,2 t/rok. Nalco 7330 (biocid) Vodný roztok neoxidačního biocidu pro šokové dávkování do okruhu chladící vody v rámci Chladícího centra (SO 3131) během teplých letních období. Vzhledem k nízké frekvenci šokových dávek je tento produkt dávkován manuálně přímo z 25 kg kanystrů, ve kterých je dodáván. Celková průměrná spotřeba této látky je cca 0,2 t/rok. Nalco 3DT104.61R Vodný roztok na bázi aromatických aminových solí a hydroxidu sodného je ve výrobně PBR používán jako multifunkční korozní inhibitor a inhibitor tvorby úsad, organický stabilizátor tvrdosti, polymerní disperzant anorganických nerozpuštěných látek a inertní stopovač technologie 3D Trasar použité pro cirkulační okruh chladící vody v rámci Chladícího centra (SO 3131). Nalco 3DT104.61R je do závodu dopravován v plastových IBC kontejnerech o kapacitě 1 m 3, ze kterých je přímo dávkován v neředěné formě pomocí speciálního automaticky řízeného čerpadla do okruhu chladící vody. Celková průměrná spotřeba této látky je cca 3 t/rok. Nalco 3DT129.61R Vodný roztok na bázi kyseliny fosforečné a chloridu zinečnatého je ve výrobně PBR používán jako korozní inhibitor a inhibitor tvorby úsad, organický stabilizátor tvrdosti, polymerní disperzant anorganických nerozpuštěných látek a inertní stopovač technologie 3D Trasar použité pro cirkulační okruh chladící vody v rámci Chladícího centra (SO 3131). Nalco 3DT129.61R je do závodu dopravován v plastových IBC kontejnerech o kapacitě 1 m 3, ze kterých je přímo dávkován v neředěné formě pomocí speciálního automaticky řízeného čerpadla do okruhu chladící vody. Celková průměrná spotřeba této látky je cca 1 t/rok. B Popis navržených úprav technologie výrobny PBR S ohledem na plánované navýšení celkové kapacity produkce PBR kaučuků z 80 kt/rok na 120 kt/rok jsou ve stávající výrobně PBR navrženy v rámci Fáze 1 tyto technologické úpravy: SO/PS 3123 Finalizace instalace 3. finalizační linky, což zahrnuje: rozšíření stávající haly Finalizace nutné pro instalaci 3. finalizační linky včetně rozšíření vzduchotechniky, elektroinstalace a telekomunikace, napojení na stávající řídící systém, instalace jeřábu a potřebné rozšíření systémů požární ochrany. vlastní instalaci 3. nové sušící linky včetně nové balící a paletizační linky v rozšířené části haly Finalizace, návrh a montáže přívodu technologických a provozních medií. přizpůsobení distribuce stávajícího separačního činidla také pro dávkování do nových zařízení 3. finalizační linky. SO/PS 3122 Zásobníky stripovací vody a kaučukové drtě instalace nového míchaného 2. zásobníku vratné vody, který je navržen jako identický s již provozovaným stávajícím míchaným zásobníkem vratné vody, což zajišťuje, oproti stávajícímu stavu, zdvojnásobení zádržné kapacity vratné vody, která se opětovně v technologii využívá. instalace kapacitně větších čerpadel kaučukové drti náhradou za stávající provozovaná čerpadla pro dopravu kaučukové drtě dispergované ve vodě ze stávajícího 1. do stávajícího 2. zásobníku disperze kaučukové drtě umožňující zajištění zvýšeného nástřiku vyrobené disperze kaučukové drtě do všech 3 finalizačních sušících linek (2 stávající linky + 1 nová linka) současně. instalace nového čerpadla disperze kaučukové drtě zajišťující nástřik kaučukové drtě dispergované ve vodě z 2. stávajícího zásobníku disperze kaučukové drtě (nebo také alternativně z 1. stávajícího zásobníku disperze kaučukové drtě) do nové 3. finalizační sušící linky. Page 16 of 54

17 B.2.4 Bezbariérové užívání stavby Nepředpokládá se, že objekty budou užívány osobami s omezenou schopností pohybu a orientace, dle vyhlášky 398/2009 sb., o obecných technických požadavcích zabezpečujících bezbariérové užívání staveb. B.2.5 B Bezpečnost při užívání stavby Charakteristika technologie Stávající výroba tvoří technologicky nejmodernější systém výroby polybutadienových kaučuků (PBR kaučuků), který zajišťuje vysokou kvalitu produktu. PBR kaučuk je vyráběn moderní tzv. roztokovou technologií za přítomnosti katalyzátoru na bázi sloučenin neodymu. Výrobní celek tvoří technologická zařízení zpracovávající především hořlavé a žíravé látky v kapalné fázi, butadien nebo rozpouštědla se mohou v technologických zařízeních vyskytovat i v plynné fázi. Účinky těchto látek na okolí jsou minimalizovány využitím potrubní dopravy látek, hermetizace aparátů, odvodem odplynů zpět do procesu nebo k likvidaci na samostatné jednotce likvidace odplynů SO/PS Technologické procesy v provozu PBR probíhají při relativně nízkých teplotách (do 150 C) a tlacích (do 1,5 MPag). Zařízení se skládá převážně z aparátů, potrubí a příslušenství umístěných na volném prostranství nebo na otevřených betonových či ocelových konstrukcích stejně jako v uzavřených objektech, některé zařízení, jako drainovací zásobníky nebo jímka odpadních vod, jsou pod úrovní terénu. Přestože základní zpracovávanou surovinou je butadien, tedy látka zařazená mezi chemické karcinogeny 2.tř., nebude obsluha, vzhledem k použité technologii, při provozu zařízení vystavena expozici butadienu. Až do fáze finalizace kaučukové drti se totiž jedná o uzavřený chemický výrobní systém (viz. požadovaná opatření k ochraně zdraví podle NV 361/2007 Sb., 18). V prostorech s rizikem expozice provozní obsluhy butadienem je zřízeno kontrolované pásmo. Řídící systém DCS umožňuje centrální řízení výroby z velínu. Běžná obsluha zařízení je omezena na kontrolní pochůzkovou činnost, prováděnou dle provozního předpisu, na odběry vzorků médií na odběrových zařízeních a na manipulace v souvislosti se zásobováním provozu chemikáliemi. Doprava látek dodávaných do výroby ve formě plynné nebo kapalné je řešena potrubními rozvody, osazenými převážně dálkově ovládanými armaturami. Obsluhu zařízení provádí pouze kvalifikovaní pracovníci splňující požadavky platných předpisů. Obsluha je seznámena a poučena o nebezpečných vlastnostech používaných látek, používání OOPP (Osobní ochranné pracovní pomůcky), zásadách první pomoci a potřebných asanačních postupech a musí dodržovat příslušné bezpečnostní předpisy a pracovní postupy. Výrobní zařízení je pravidelně ve lhůtách stanovených provozním předpisem podrobováno revizím podle platných předpisů. Pro provádění oprav a údržby je zpracována dokumentace preventivní údržby. B Používané chemické látky 1) Fyzikálně chemické charakteristiky používaných látek Fyzikálně chemické charakteristiky látek jsou uvedeny v tabulkách hořlavých a nehořlavých látek v samostatném dokumentu č EL-CL ( ) Klasifikační list pro stanovení nebezpečných prostorů v části E Dokladová část. 2) Hygienická charakteristika zpracovávaných, zdraví nebezpečných látek Bezpečnostní listy surovin a chemikálií jsou přiloženy v samostatném dokumentu č PR-LS ( ) v části E Dokladová část. 1,3 Butadien Je hlavní výrobní surovinou a současně je využívána pro přípravu procesního katalyzátoru. Page 17 of 54

18 Jedná se o vysoce hořlavý, lehce vznětlivý bezbarvý lehce aromaticky páchnoucí plyn přiváděný do technologie v kapalném stavu Jeho páry jsou těžší než vzduch, se kterým tvoří výbušné směsi Prudkým odpařováním vytěsňuje z okolí kyslík vzniká riziko udušení V plynném stavu dráždí oči a sliznice, má na člověka narkotizační účinky, způsobuje bolesti hlavy, závratě. Jako kapalina způsobuje omrzliny. Hodnoty NPK - P = 20 mg.m -3, PEL = 10 mg.m -3 Normální bod varu butadienu je -4,5 C Jedná se o karcinogen nižšího stupně, může způsobit rovněž dědičné poškození genetické informace K ochraně dýchacích cest je vhodná maska s chemickým filtrem A-hnědý proti organickým parám; Při expozici je třeba zajistit čerstvý vzduch, zasaženou pokožku a oči omývat vodou, odstranit kontaminovaný oděv, postiženého udržovat v teple Poznámka: Karcinogenní jsou látky nebo přípravky, které při vdechnutí nebo požití nebo průniku kůží mohou vyvolat rakovinu nebo zvýšit její výskyt. Osoby, které v rámci svého zaměstnání nebo přípravy na povolání nakládají s nebezpečnými chemickými látkami nebo přípravky klasifikovanými jako vysoce toxické, žíravé nebo karcinogenní, musí být prokazatelně seznámeny s nebezpečnými vlastnostmi chemických látek a chemických přípravků, se kterými nakládají, zásadami ochrany zdraví a životního prostředí před jejich škodlivými účinky a zásadami první předlékařské pomoci. Zákon č. 350/2011 Sb. v 44a) ukládá zaměstnavateli zpracovat písemná pravidla o bezpečnosti, ochraně zdraví a ochraně životního prostředí při práci s těmito chemickými látkami a chemickými přípravky. Pravidla musí být volně dostupná zaměstnancům na pracovišti a musí obsahovat zejména informace o nebezpečných vlastnostech chemických látek a chemických přípravků, se kterými zaměstnanci nakládají, pokyny pro bezpečnost, ochranu zdraví a ochranu životního prostředí, pokyny pro první předlékařskou pomoc a postup při nehodě. Text pravidel je právnická osoba nebo fyzická osoba oprávněná k podnikání povinna projednat s orgánem ochrany veřejného zdraví příslušným podle místa činnosti. Dále NV č. 361/2007 Sb. v 18 ukládá zaměstnavateli zajistit, aby používání nebo výroba těchto látek byly prováděny, pokud je to technicky uskutečnitelné, v uzavřeném systému. Cyklohexan Je v technologii používán jako hlavní složka procesního rozpouštědla, tj. prostředí, ve kterém probíhá vlastní reakce. Jedná se o hořlavou, lehce vznětlivou bezbarvou kapalinu páchnoucí po benzínu, Její páry jsou těžší než vzduch, se kterým tvoří výbušné směsi V plynném stavu při vysoké koncentraci dráždí oči a sliznice, má na člověka narkotizační účinky, způsobuje bolesti hlavy, nevolnost, žaludeční a střevní poruchy. Hodnoty NPK - P = 2000 mg.m -3, PEL = 700 mg.m -3 Je velmi toxický pro vodní organismy. K ochraně dýchacích cest je vhodná maska s chemickým filtrem A-hnědý proti organickým parám. Při silné expozici je třeba zajistit čerstvý vzduch, zasaženou pokožku a oči omývat vodou, odstranit kontaminovaný oděv, udržovat postiženého v teple. Bod varu: 81 C Methylcyklohexan Je v technologii používán jako vedlejší složka procesního rozpouštědla. Vlastnosti jsou přibližně shodné s Cyklohexanem. Rozpouštědlo Je jakákoliv směs cyklohexanu a methylcyklohexanu, zpravidla 80 % CH a 20 % MCH. Kyselina olejová - Priolen Kyselina olejová se v procesu používá již jen jako havarijní zastavovač polymerace. Page 18 of 54