PRODUKTOVÝ KATALOG TRADICE PŘESNOST SPOLEHLIVOST

Transkript

1 PRODUKTOVÝ KATALOG TRADICE PŘESNOST SPOLEHLIVOST

2

3 TRADICE PŘESNOST SPOLEHLIVOST TOSHULIN, a.s. je předním světovým výrobcem technologicky vyspělých multifunkčních CNC obráběcích strojů a soustruhů se svislou osou pro obrábění středních a velkorozměrových dílců. TOSHULIN, a. s. to je firma s tradicí od roku 1949 Konstrukce, výroba i montáž strojů jsou soustředěny v sídle společnosti v Hulíně Firma disponuje špičkovým výrobním vybavením a nejmodernějšími technologiemi Silný technický tým zajišťuje neustálý vývoj a aplikaci nových technologií TOSHULIN, a. s. nabízí svým zákazníkům celosvětovou prodejní i servisní síť Kvalita daná více než šedesátiletou tradicí a zkušenostmi

4 NEJDŮLEŽITĚJŠÍ MEZNÍKY VE VÝVOJI PRODUKCE TOSHULIN Historie společnosti se začala psát roku 1949, kdy byl položen základní kámen strojírenské továrny. Od roku 1951 se společnost specializuje na výrobu svislých soustruhů. V roce 1959 byl jako jeden z prvních na světě vyroben svislý soustruh s plynulými posuvy, NC pravoúhlým řízením a kopírováním. Produkce svislých soustruhů s automatickou výměnou nástrojů zahájena v roce V 80. letech většinu sortimentu firmy tvoří svislé soustruhy s CNC řízením o průměru upínací desky 800 až 3000 mm a specializovaná automatizovaná pracoviště. První stroj s automatickou výměnou palet a C osou postaven v roce V roce 1999 zahájena výroba nové generace strojů POWERTURN. Na začátku 2. tisíciletí dokončení vývoje a zahájení výroby nových produktových řad SKL ( lehká řada) a SKG ( těžká řada). V roce 2002 stavba prvního svislého soustruhu s upínací deskou větší než 4000 mm. Vstup do 2. tisiciletí znamená množství úspěšných vývojových projektů osa Y, hlava Y, maximální otáčky náhonu rotačních nástrojů 4500 ot.min svislý soustruh SK 1. soustruh s AVN 1. stroj s paletizací a osou C SKA POWERTURN SKG Založení závodu 1. NC soustruh SKJ SKIQ SKS SKAT SKL 2 3

5 V roce 2009 dokončen stroj, jehož stěžejní části lože a stojan jsou z vysokopevnostního betonu. Tento nadstandard zajišťuje výrazně lepší vlastnosti v teplotních dilatacích a odolnost proti kmitání, jak je v praxi ověřeno u jedné z předních světových firem vyrábějících letecké motory. BASICTURN V roce 2011 dokončen POWERTURN s pohonem na principu Master-Slave o výkonu 140 kw, novým designem krytů a nadstandardním pohonem rotačních nástrojů. V roce 2012 prezentována nová struktura produktových řad BASICTURN, POWERTURN, EXPERTURN, FORCETURN. V roce 2014 dokončen projekt víceprofesní vřeteník : volitelně může být stroj vybaven smykadlem nové unikátní konstrukce. Do smykadla je integrováno výsuvné pracovní vřeteno. Pomocí tohoto vřetena je možné realizovat vnitřní obrábění v místech s komplikovaným přístupem. POWERTURN POWERTURN Y FORCETURN NOVÉ PRODUKTOVÉ ŘADY EXPERTURN POWERTURN II REV EXPERTURN FORCETURN TRADICE PŘESNOST SPOLEHLIVOST

6 HLAVNÍ APLIKACE Od založení závodu dodáno více než 13 tisíc strojů Reference světových výrobních podniků ve více než 60 státech světa Letecký průmysl Díly proudových motorů Energetický průmysl Díly parních turbín Součásti převodovek Dopravní průmysl Železniční kola Díly plynových turbín Tělesa elektromotorů Díly pohonů Všeobecné strojírenství Součásti převodovek Díly diagnostických přístrojů ve zdravotnictví Velkoprůměrová ložiska Těžební a petrochemický průmysl Díly speciálních armatur Součásti vrtných zařízení Díly čerpadel 4 5

7 STAVBA CNC MULTIFUNKČNÍHO OBRÁBĚCÍHO STROJE TOSHULIN q X f e UPÍNACÍ DESKA LOŽE a Upínací desky vlastní konstrukce b Lože tvoří základnu rámu stroje jsou dodávány v provedení pro manuální a je vyrobeno z vysoce kvalitní c upínání nebo s integrovaným hydraulickým skličidlem. ULOŽENÍ UPÍNACÍ DESKY šedé litiny. Bohaté žebrování zajišťuje vysokou tuhost. Na loži je namontováno hlavní uložení a mechanizmy pro pohon upínací desky. Upínací deska je uložena na velkorozměrovém valivém nebo hydrostatickém ložisku. ZÁSOBNÍK NÁSTROJŮ Kompletní nástrojové vybavení je uloženo v zásobníku nástrojů. Zásobníky nástrojů jsou dodávány s různou kapacitou dle potřeb konkrétní aplikace. Z d d C a b POHON UPÍNACÍ DESKY Špičkové parametry pohonu pro soustružnické operace umožňují vysoce efektivní obrábění. Pohon obsahuje planetovou převodovku s automatickým řazením dvou stupňů. Unikátní mechanismus pohonu polohování upínací desky (C-osa) poskytuje vysokou přesnost při vrtání a frézování. c e RÁM STROJE Součásti rámu stroje jsou vyrobeny z vysoce kvalitní šedé litiny. Optimalizovaná konstrukce zajišťuje vysokou stabilitu obrábění. V závislosti na velikosti stroje je rám konstruován jako jedno- nebo dvoustojanový. Příčník je výškově přestavitelný, je hydraulicky upínán ke stojanu v optimální poloze. f PŘÍČNÍKOVÝ SUPORT Horizontální pohyb příčníkového suportu po příčníku osa X. Valivé vedení suportu s mechanickým předpětím je extrémně tuhé a přesné. SMYKADLO Těleso smykadla je vyrobeno z ocelového výkovku, je tepelně zpracované a přesně broušené. Průřez smykadla umožňuje práci při velkých výsuvech. Smykadlo je uloženo v tuhém tělese suportu. Valivé vedení s předpětím zajišťuje vysokou přesnost obrábění. DOPRAVNÍK TŘÍSEK Pro vynášení třísek z pracovního prostoru je dodáván pásový dopravník třísek. Volitelně může být dopravník v provedení se zvýšenou odolností proti otěru (Hardox). NÁDRŽ CHLADÍCÍ KAPALINY Stroj může být vybaven nádrží o objemu do 2000 lit. Čerpadla instalovaná v nádrži dodávají chladivo do místa obrábění. Součástí nádrže je také filtrační zařízení. TRADICE PŘESNOST SPOLEHLIVOST

8 OPERACE TŘÍSKOVÉHO OBRÁBĚNÍ MULTIFUNKČNOST RŮZNÉ OPERACE TŘÍSKOVÉHO OBRÁBĚNÍ a b ŘÍZENÝ POHYB OBROBKU ŘÍZENÝ POHYB NÁSTROJE c d a Soustružení b Frézování c Vrtání d Broušení MULTIFUNKČNOST SOUSTRUŽNICKÝCH STROJŮ KONSTRUKCE TOSHULIN 6 7

9 EKOLOGIE INTELIGENCE ÚPLNÉ ZAKRYTOVÁNÍ PRACOVNÍHO PROSTORU S ODSÁVÁNÍM AEROSOLŮ, KOUŘE A ZPLODIN SEPARACE ŘEZNÉ KAPALINY A TŘÍSEK a c d POWER MANAGEMENT INSTALOVANÉHO VÝKONU POHONŮ ENVIROMENTÁLNÍ PROVEDENÍ ZDROJŮ MÉDIÍ A ROZVODŮ PO STROJI b e a b c d e Inteligentní makra pro měření obrobku a nástrojů Teplotní stabilizace Diagnostika a nápověda obsluze Bezpečnostní opce CNC Safety Integrated, Dual Check Safety Snadné ovládání pomocí uživatelských obrazovek TRADICE PŘESNOST SPOLEHLIVOST

10 ZÁKLADNÍ TECHNICKÉ PARAMETRY BASICTURN POWERTURN EXPERTURN FORCETURN Průměr upínací desky [mm] Maximální otáčky upínací desky [ot.min -1 ] BASICTURN POWERTURN EXPERTURN INDIVIDUÁLNÍ PŘ ÍSTUP V PRAXI FORCETURN Maximální průměr obrobku [mm] BASICTURN POWERTURN EXPERTURN FORCETURN Maximální výška obrobku [mm] BASICTURN POWERTURN EXPERTURN FORCETURN Maximální hmotnost obrobku [kg] BASICTURN POWERTURN EXPERTURN FORCETURN

11 EFEKTIVNÍ OBRÁBĚNÍ ŠIROKÉHO SPEKTRA OBROBKŮ. RYCHLOST SNADNOST EFEKTIVITA BASICTURN TOSHULIN, a.s. TRADIČNÍ strojírenská společnost, která je dlouhodobě etablovaná na nejnáročnějších trzích. PŘESNOST, kvalita a variabilita zákaznických řešení jsou charakteristické pro produkty TOSHULIN. NÁROČNÉ TECHNOLOGICKÉ APLIKACE S VYSOKOU PŘESNOSTÍ. VÝKON PŘESNOST VARIABILITA SPOLEHLIVOST a stabilita jsou ceněnou hodnotou, která je předávána zákazníkovi. KOMPLEXNÍ OBRÁBĚNÍ BEZ KOMPROMISŮ. ÚČELNOST VÝJIMEČNOST JEDINEČNOST VÝKONOVÉ OBRÁBĚNÍ VELKOROZMĚROVÝCH DÍLCŮ. SÍLA STABILITA ENERGIE

12 BASICTURN Efektivní obrábění širokého spektra obrobků Rám stroje s vysokou tuhostí a stabilitou Konstrukce s důrazem na funkčnost a snadnou údržbu Předdefinované konfigurace umožňující rychlou dodávku Volitelný řídicí systém Siemens nebo Fanuc Možnost vybavení stroje polohováním upínací desky (C-osou) a náhonem rotačních nástrojů Automatická výměna soustružnických i rotačních nástrojů Smykadlo navržené pro efektivní a přesné obrábění Variabilní výška pracovního prostoru Možnost přívodu chlazení středem nástroje RYCHLOST SNADNOST EFEKTIVITA 10 11

13 HLAVNÍ PŘEDNOSTI BASICTURN RYCHLOST Modulární konfigurace pro rychlý návrh optimální specifikace stroje Efektivní implementace vybraného rozšiřujícího vybavení Rychlé dodání a krátká montáž stroje SNADNOST Funkční design a ergonomie umožňují snadnou údržbu i ovládání EFEKTIVITA Robustní rám stroje s vysokou tuhostí a stabilitou umožňuje vysoký obráběcí výkon Automatická výměna zvyšuje efektivitu obrábění Smykadlo s integrovaným vřetenem jako efektivní varianta pro aplikace s vyšším počtem rotačních nástrojů Mimo standardní držáky pro soustružnické nože mm lze dodat držáky pro modulární nástrojové systémy (např. Capto)

14 BASICTURN provedení 1 BASICTURN provedení 2 AUTOMATICKÁ VÝMĚNA NÁSTROJŮ SMYKADLO SMYKADLO DRŽÁKY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE MODULÁRNÍ ROTAČNÍ NÁSTROJE DRŽÁKY PRO ROTAČNÍ NÁSTROJE DRŽÁKY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE DRŽÁKY PRO ROTAČNÍ NÁSTROJE TYPY ZÁSOBNÍKŮ NÁSTROJŮ 17 místný zásobník 2 patrový místný zásobník 9 místný zásobník 12 místný zásobník 12 13

15 Základní technické parametry* BASICTURN PRACOVNÍ ROZSAH Maximální průměr obrobku mm Maximální výška obrobku mm 1400 (1900) 1500 (2000) 1940 (2540) 1880 (2480) Maximální hmotnost obrobku kg UPÍNACÍ DESKA Průměr upínací desky mm Výkon hl. motoru (Siemens / Fanuc) kw 44 (58) / 45 (60) 58 (81) / 60 (75) Maximální otáčky upínací desky 1/min 400 (500, 630) 315 (400) 250 (315) 200 (250) PŘÍČNÍKOVÝ SUPORT Průřez smykadla mm Pracovní zdvih smykadla (osa Z) mm provedení 1: 1360, provedení 2: 1060 (1360) AUTOMATICKÁ VÝMĚNA NÁSTROJŮ Kapacita diskového zásobníku nástrojů provedení 1: 17 (6+24), provedení 2: 9(12) NÁHON ROTAČNÍCH NÁSTROJŮ Výkon motoru kw 22 Maximální otáčky rotačních nástrojů 1/min BASICTURN Zástavbové rozměry** L Velikost stroje Délka (L) mm Hloubka (W) mm Výška (H) mm H W * Výrobce si vyhrazuje právo na změny bez předchozího ohlášení ** Může se lišit dle konkrétního provedení stroje

16 POWERTURN Náročné technologické aplikace s vysokou přesností Průměr upínací desky od 800 do 5000 mmm Osvědčená koncepce rámu zaručující vysokou tuhost a stabilitu při obrábění Velmi přesné polohování upínací desky (C-osa) a náhon rotačních nástrojů s vysokým výkonem Řídicí systémy Siemens nebo Fanuc Vysoká variabilita nástrojového vybavení Zásobník nástrojů konfigurovatelný dle přání zákazníka Možné vybavení stroje systémem automatické výměny technologických palet Využití vysokotlakého chlazení řezného procesu Kompletně uzavřený prostor obrábění Možnost připojení odsávacího zařízení Nadstandardní rozsah pojezdu v ose X v obou směrech od středu upínací desky VÝKON PŘESNOST VARIABILITA 14 15

17 HLAVNÍ PŘEDNOSTI VÝKON Dlouhodobé využití vysokého výkonu, pracovní přesnost a stabilita obrábění je zajištěna: Robustní konstrukcí rámu stroje Optimálním nastavením předpětí v uložení upínací desky Ideálním poměrem průřezu smykadla vůči jeho výsuvu PŘESNOST Všechny stroje jsou před odesláním k zákazníkovi důkladně proměřeny a seřízeny. Součástí výrobního procesu každého stroje je: Seřízení a kontrola geometrie stroje Kontrola kompletnosti a funkce příslušenství Obrábění testovacích obrobků POWERTURN Tuhým upnutím nástrojového držáku/adaptéru ve smykadle Systémem tepelné stabilizace stroje Měření pracovní přesnosti Měření přesnosti polohování pohybových os Zkouška maximálního výkonu instalovaných pohonů Zkoušení spolehlivosti běhu stroje v automatickém cyklu včetně automatické výměny nástrojů

18 VARIABILITA ZÁSOBNÍKU NÁSTROJŮ Zásobník nástrojů je řešen jako řetězový Nezvedací zásobníky nástrojů jsou dodávány v několika základních velikostech 45, 75 a 95 článků Stroje ve zvýšeném provedení lze vybavit zvedacími zásobníky nástrojů s kapacitou 60, 76, 96 článků Finální konfigurace vychází z konkrétní aplikace Články řetězu jsou osazeny odkládacími místy pro držáky/adaptéry, rotační nástroje, soustružnické nástroje a měřící sondy Zásobník je vybaven mechanismem, který umožňuje automatickou výměnu nástrojů ve vertikální i horizontální poloze Osazení zásobníku lze konfigurovat s možností využití více typů modulárních nástrojů na jednom stroji 16 17

19 VARIABILITA ZÁSOBNÍKU NÁSTROJŮ Provedení 1 Provedení 2 Nezvedací zásobníky nástrojů jsou dodávány v několika základních velikostech 45, 75 a 95 článků Nezvedací i zvedací zásobníky nástrojů jsou dodávány ve velikostech 20 a 30 článků POWERTURN Stroje ve zvýšeném provedení lze vybavit zvedacími zásobníky nástrojů s kapacitou 60, 76, 96 článků VÝKON PŘESNOST VARIABILITA

20 VARIABILITA NÁSTROJŮ Provedení 1 Provedení 2 SMYKADLO SMYKADLO ADAPTÉRY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE ADAPTÉRY PRO ROTAČNÍ NÁSTROJE DRŽÁKY DRŽÁKY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE DRŽÁKY PRO ROTAČNÍ NÁSTROJE MODULÁRNÍ SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE MODULÁRNÍ ROTAČNÍ NÁSTROJE 18 19

21 Základní technické parametry* POWERTURN PRACOVNÍ ROZSAH Maximální průměr obrobku mm Maximální výška obrobku mm (1800) 1400 (1900, 2100, 2500) 1840 (2440, 3140) 1780 (2380, 3080) Maximální hmotnost obrobku kg UPÍNACÍ DESKA Průměr upínací desky mm Výkon hl. motoru (Siemens / Fanuc) kw 44 (58) / 45 (60) 58 (81) / 60 (75) 81 (105) / 75 (100) Maximální otáčky upínací desky 1/min 400 (500, 630) 315 (400) 250 (315) 200 (250) PŘÍČNÍKOVÝ SUPORT Průřez smykadla mm Pracovní zdvih smykadla (osa Z) mm (1500) 1500 NÁHON ROTAČNÍCH NÁSTROJŮ Výkon motoru (Siemens / Fanuc) kw 22 (31, 37) / 22 (30, 37) Maximální otáčky rotačních nástrojů 1/min 3000 (4500) AUTOMATICKÁ VÝMĚNA NÁSTROJŮ AUTOMATICKÁ VÝMĚNA MODULÁRNÍCH NÁSTROJŮ PROVEDENÍ 1 Počet článků řetězového zásobníku 45 (60, 75, 76, 95, 96) AUTOMATICKÁ VÝMĚNA NÁSTROJOVÝCH DRŽÁKŮ PROVEDENÍ 2 Počet držáků v řetězovém zásobníku 20 (30) POWERTURN Zástavbové rozměry** Základní velikost stroje Délka (L) mm Hloubka (W) mm Výška (H) mm L H * Výrobce si vyhrazuje právo na změny bez předchozího ohlášení ** Může se lišit dle konkrétního provedení stroje W

22 EXPERTURN Komplexní obrábění bez kompromisů Extrémně tuhý a stabilní rám stroje z litiny nebo vysokopevnostního betonu Smykadlo dimenzované pro náročné obrábění Přesné polohování upínací desky (C-osa) a výkonný náhon rotačních nástrojů Volitelné hydrostatické vedení v lineárních osách Uložení upínací desky variantně s valivým nebo hydrostatickým ložiskem Možnost rozšířit konfiguraci stroje o řízenou osu Y Široký sortiment nástrojového vybavení Přesnost stroje vyladěná dle konkrétních požadavků Možnost implementace vysokotlakého chlazení nebo UHPC Vysoká míra přizpůsobení konfigurace stroje požadavkům ÚČELNOST VÝJIMEČNOST JEDINEČNOST 20 21

23 HLAVNÍ PŘEDNOSTI ÚČELNOST Stroj je konfigurován pro splnění konkrétního speciálního zadání či technologické aplikace Konstrukce a vybavení stroje respektují požadavky na vysokou přesnost obrábění, vysoký obráběcí výkon, použití speciálních držáků nástrojů určených pro specifické operace nebo dodržení zvláštních řezných podmínek VÝJIMEČNOST Naprostá variabilita jednotlivých stavebních skupin stroje pro dosažení parametrů žádoucích pro realizaci požadovaného obrábění Splnění specifických požadavků zákazníka umožňuje silné technické zázemí (vlastní konstrukční kancelář, tým zkušených aplikačních techniků a podrobné projektové řízení) Vlastní výroba klíčových součástí strojů, důsledná kontrola kvality a kvalifikovaná montáž mají zásadní vliv na rychlé uvádění všech konstrukčních a technologických novinek do praxe EXPERTURN JEDINEČNOST Individuální přístup při tvorbě unikátních řešení pro obrábění těžce obrobitelných slitin, železničních kol, velmi přesných součástí leteckých motorů či tvarově složitých a atypických obrobků Příkladem individuálního řešení může být realizace nástrojového vybavení navrženého k obrobení konkrétního dílce

24 INDIVIDUÁLNÍ PŘÍSTUP K ZÁKAZNÍKOVI V PRAXI a Řízená osa Y Umožňuje komplexní obrábění tvarově složitých dílců (soustružení, vrtání mimostředných otvorů, frézování obecných ploch na plášti obrobku atd.) a b Maticový zásobník nástrojů s manipulátorem Flexibilní a rychlá automatická výměna nástrojů s vysokou kapacitou odkládacích míst c d Chlazení UHPC (až 400 bar) Zvýšení produktivity obrábění těžce obrobitelných slitin Systém pro komplexní měření rotačních a soustružnických nástrojů Standardní kontaktní měření soustružnických nástrojů může být rozšířeno o měření rotačních nástrojů laserovým paprskem b d e Kamerový systém v pracovním prostoru Usnadňuje kontrolu obrábění, v případě obrábění vysokých nebo komplikovaných obrobků umožňuje pohled do jinak nepřístupných míst f Rám stroje z vysokopevnostního betonu Zajišťuje dokonalou teplotní stabilitu a tlumení nežádoucích vibrací během obrábění c f g Hydrostatické vedení lineárních os Pro dlouhodobou přesnost a vysokou dynamickou tuhost stroje e g ÚČELNOST VÝJIMEČNOST JEDINEČNOST 22 23

25 PŘÍKLADY APLIKACÍ KOMPLEXNÍ OBRÁBĚNÍ BEZ KOMPROMISŮ. EXPERTURN

26 FORCETURN Výkonové obrábění velkorozměrových dílců Průměr upínací desky od 2500 do 6000 mm Možnost obrábění vysokých a těžkých dílců Vysoce stabilní rám stroje z litiny určený pro vysokovýkonové obrábění Smykadlo dimenzované pro nejtěžší obrábění Extrémně tuhé uložení upínací desky s využitím principů hydrostatického vedení Přesné polohování upínací desky (C-osa) a náhon rotačních nástrojů s vysokým výkonem Řídicí systémy Siemens nebo Fanuc Možnost využití vysokotlakého chlazení Velká variabilita nástrojového vybavení Nadstandardní rozsah pojezdu v ose X v obou směrech od středu upínací desky Účinné krytování proti rozstřiku chladicí kapaliny SÍLA STABILITA ENERGIE 24 25

27 HLAVNÍ PŘEDNOSTI SÍLA Uložení upínací desky s vysokou nosností, velký průřez smykadla a jeho precizní vedení umožňují dlouhodobě využívat vysoký obráběcí výkon s velkými úběry materiálu, a to i při plném pracovním výsuvu smykadla. Vysoká produktivita je garantována též optimalizovanými parametry náhonu rotačních nástrojů. Stroj používá variabilní systém automatické výměny nástrojů. K dosažení plného potenciálu stroje jsou využívány kromě držáků pro soustružnické nože také modulární upínací systémy soustružnických i rotačních nástrojů (Capto, KM, HSK, ISO). STABILITA Pečlivě navržená žebrovaná konstrukce lože, obou stojanů, příčky i příčníku vytváří základ robustní a extrémně tuhé kostry stroje. Její struktura je optimalizována pomocí nejmodernějších matematicko-fyzikálních metod. ENERGIE Stroje řady FORCETURN jsou určeny pro obrábění rozměrných a těžkých dílců. Tomu jsou uzpůsobeny jednotlivé parametry stroje. Robustní smykadlo s nadstandardně dlouhým pracovním výsuvem stejně jako parametry pohonu Master-Slave umožňují vysokou produktivitu obrábění, odběr velkých třísek a tím zkrácení obráběcích časů. K vysoké efektivitě výroby a k minimalizaci režijních nákladů přispívají jak schopnost trvalého provozu s vysokým zatížením, tak uživatelsky přívětivá obsluha a údržba stroje. FORCETURN

28 AUTOMATICKÁ VÝMĚNA NÁSTROJŮ TYPY ZÁSOBNÍKŮ NÁSTROJŮ SMYKADLO ADAPTÉRY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE ADAPTÉRY PRO ROTAČNÍ NÁSTROJE DRŽÁKY MODULÁRNÍ SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE MODULÁRNÍ ROTAČNÍ NÁSTROJE 26 27

29 Základní technické parametry* FORCETURN PRACOVNÍ ROZSAH Maximální průměr obrobku mm Maximální výška obrobku Provedení (3500, 4000) 2500 (3500, 4000, 5000) mm Provedení (2440, 3140) 1780 (2380, 3080) Maximální hmotnost obrobku kg (30000) (40000) (50000) (50000) UPÍNACÍ DESKA Průměr upínací desky mm Výkon hl. motoru (Siemens / Fanuc) kw 2 58 (2 71) / 2 60 (2 75) 2 58 (2 71, 2 105) / 2 60 (2 75, 2 100) Maximální otáčky upínací desky 1/min 200 (250) (150) 100 (125) 80 (100) PŘÍČNÍKOVÝ SUPORT Průřez smykadla mm ( ) Pracovní zdvih smykadla (osa Z) mm 2000 (2500) AUTOMATICKÁ VÝMĚNA NÁSTROJŮ Kapacita zásobníku nástrojů (adaptéry + modulární nástroje) NÁHON ROTAČNÍCH NÁSTROJŮ 6+40 / 6 (8, 10, 12) + 40 (60, 82, 124) Výkon motoru (Siemens / Fanuc) kw 31 (51) / 30 (45) Maximální otáčky rotačních nástrojů 1/min Zástavbové rozměry** Základní velikost stroje Délka (L) mm Hloubka (W) mm Výška (H) mm L H FORCETURN * Výrobce si vyhrazuje právo na změny bez předchozího ohlášení ** Může se lišit dle konkrétního provedení stroje W

30 MOŽNOSTI ROZŠIŘUJÍCÍHO VYBAVENÍ a Polohování upínací desky (C-osa) a náhon rotačních nástrojů Rozšiřuje standardní funkci svislého soustruhu o funkci obrábění rotačním nástrojem (frézování, vrtání, závitování, broušení). b Výška pracovního prostoru Možnost volby výšky pracovního prostoru s ohledem na rozměry plánovaných obrobků. c Volitelné provedení upínací desky Hydraulické sklíčidlo či jiné upínací zařízení zkracuje nutné vedlejší časy a zvyšuje přesnost obrábění. d Hydraulicky zvedané plošiny Pro komfort obsluhy při činnostech vykonávaných uvnitř pracovního prostoru stroje. e Systém automatické výměny palet Zásadně zvyšuje produktivitu stroje. Umožňuje souběh hlavního času obrábění s vedlejším časem (ustavení, seřízení a upínání). f Vysokotlaké chlazení Stroj může být připraven pro obrábění při chlazení vysokým tlakem kapaliny středem nástroje. Zvyšuje kvalitu a zkracuje čas obrábění. g Brousící vřeteno Rozšiřuje standardní funkci svislého soustruhu o funkci broušení. Lze doplnit opcí řízeného automatického orovnávání brusného kotouče. h Automatické měření obrobku Umožňuje automatické měření rozměrů v průběhu obráběcího procesu. i Automatické měření nástroje Umožňuje automatické změření aktuálních rozměrů nástroje a uložení těchto dat do tabulky korekcí. j Druhé smykadlo Efektivní obrábění dvěma nástroji současně. k Monitorování stavu nástroje Automatická kontrola stavu nástroje snižuje riziko poškození obrobku při kolizi nebo zlomení nástroje. a c e i d b f g h j k 28 29

31 POLOHOVÁNÍ UPÍNACÍ DESKY (C- OSA) A NÁHON ROTAČNÍCH NÁSTROJŮ BASICTURN POWERTURN EXPERTURN FORCETURN l Speciální hlavy s přídavnou osou 1 B-hlava Rozšiřuje možnosti obrábění o řízenou osu B. Jedná se o vřeteno pro rotační nástroje s plně řízeným úhlem sklonu. Slouží k vrtání šikmých otvorů nebo frézování tvarových ploch. 2 Y-hlava Rozšiřuje možnosti obrábění o řízenou osu Y. Součástí hlavy je vodorovné vřeteno pro rotační nástroje. Konstrukce hlavy umožňuje plně řízený pohyb rotačního nástroje mimo rovinu danou osami X a Z. Slouží jak k vrtání otvorů, tak k frézování. 3 Hlava pro lícní soustružení Rozšiřuje možnosti obrábění o soustružení tvarových ploch a otvorů na plášti obrobku. Pomocí hlavy lze efektivně zhotovit rotačně symetrické plochy s vodorovnou osou rotace. ZVĚTŠENÁ VÝŠKA PRACOVNÍHO PROSTORU VOLITELNÉ PROVEDENÍ UPÍNACÍ DESKY HYDRAULICKY ZVEDANÉ PLOŠINY SYSTÉM AUTOMATICKÉ VÝMĚNY PALET VYSOKOTLAKÉ CHLAZENÍ (DO 70 BAR) VYSOKOTLAKÉ CHLAZENÍ (UHPC DO 400 BAR) AUTOMATICKÉ MĚŘENÍ OBROBKU AUTOMATICKÉ MĚŘENÍ NÁSTROJE DRUHÉ SMYKADLO MONITOROVÁNÍ STAVU NÁSTROJE SPECIÁLNÍ HLAVY S PŘÍDAVNOU OSOU ROZŠIŘUJÍCÍ VYBAVENÍ 1 2 3

32 GENERÁLNÍ OPRAVA STROJNÍ ČÁSTI A MODERNIZACE ELEKTRO Oprava všech vodících ploch broušení, frézování Výměna valivých hnízd a podložek Výměna ložisek Výměna kuličkových šroubů a matic Výměna ozubených kol v posuvových skříních Oprava upínací desky Nový rotační snímač otáček upínací desky Výměna mazacího systému včetně hydraulického agregátu Výměna elektrické instalace včetně rozvaděče Nové elektropřístroje v elektrickém rozvaděči Výměna hlavního motoru a pohonů posuvů GENERÁLNÍ OPRAVY Významnou aktivitu firmy tvoří generální opravy a modernizace strojů. Vlastní technické zázemí Zkušenosti několika generací techniků Pružný osobní přístup Řešení nejnáročnějších požadavků zákazníka Nový ovládací panel včetně pomocného přenosného panelu Výměna řídicího systému Nový dopravník třísek Nové provedení ochranných krytů Nový nátěr stroje Provedení měření podle protokolů přesností za stejných podmínek jako u nových strojů Nová technická dokumentace včetně základového plánu Individuální přístup ke každé zakázce Generální opravy nejen strojů naší produkce ale i ostatních výrobců obráběcích strojů OD ZASTARALÉHO K MODERNÍMU 30 31

33 MOŽNOSTI SPOLUPRÁCE Generální oprava výměnným způsobem Minimalizace výpadku výroby Možnost dodání stroje s vyššími parametry Krátký dodací termín Generální oprava stroje zákazníka Zlepšení přesnosti stroje Vyšší komfort obsluhy stroje Zvýšení konkurenceschopnosti Snížení nákladů na provoz stroje Zvýšení produktivity Vyšší spolehlivost Nabídka strojů po generální opravě Cenově výhodná alternativa oproti nákupu nového stroje Lze zajistit stroj dle Vašich požadavků Skladové stroje rychlost dodání Výkup použitých strojů z produkce TOSHULIN Zajímavá cenová nabídka Možnost dlouhodobé spolupráce GENERÁLNÍ OPRAVY

34 PÉČE O ZÁKAZNÍKA Záruční opravy Okamžité servisní zásahy v záruční době Rychlé zprostředkování garančního servisu u subdodavatelů Pozáruční opravy Výjezd servisních pracovníků v co nejkratších termínech Možnost pravidelných prohlídek stroje HOT LINE Telefonická konzultace k provozu stroje On-line podpora při odstraňování závady na stroji Hlášení požadavků na dálkovou diagnostiku Náhradní díly Rychlost dodání externí sklady náhradních dílů ve vybraných zastoupeních Originální náhradní díly Dálková diagnostika Nejrychlejší možný způsob identifikace příčiny závady na stroji Velmi krátká doba od nahlášení poruchy po první on-line kontakt se zákazníkem V součinnosti se zákazníkem okamžité posouzení potřeby náhradního dílu Účinnost při řešení problémů je více než 90% Oživení stroje na dálku po přerušení činnosti řidicího systému Zálohování a archivace dat Technologická podpora Dodávka stroje na klíč, specifikace nástrojového vybavení, tvorba technologických programů a obrobení součástí dle zadání zákazníka KOMPLEXNÍ PÉČE O STROJE NAŠÍ PRODUKCE 32

35

36 b e d a f g h a b Hulín (Česká republika) Petrohrad (Ruská federace) c Shanghai (Čínská lidová republika) c d e f g h Praha (Česká republika) Wiesbaden (Spolková republika Německo) Vídeň (Rakouská republika) Budapešť (Maďarská republika) Wroclav (Polská republika) TOSHULIN, a.s. Wolkerova Hulín Česká republika Tel.: Fax: sales@toshulin.cz TOSHULIN Russia Ltd. 6-ya Krasnoarmeyskaya 5-7A Petrohrad Ruská federace Tel./Fax: office@toshulin.ru TOSHULIN Machine Tools Co., Ltd. Rainbow Hongqiao Centre, Block B, Room 609, 3051 Hechuan Rd Shanghai, Minhang District Čínská lidová republika Tel.: Fax: china@toshulin.com STROJIMPORT a.s. U Nákladového nádraží Praha 3 Česká republika Tel.: Fax: marketing@strojimport.cz STROJIMPORT GmbH Paul-Friedländer-Straße 8 D Wiesbaden Spolková republika Německo Tel.: Fax: info@strojimport.de Strojimport GmbH Perfektastraße 57/Top 4 A Vídeň Rakouská republika Tel.: Fax: office@strojimport.eu PROTOSTIM KFT Igloi Utca 6/B H 1118 Budapešť 11 Maďarská republika Tel.: Fax: protostim@protostim.hu TECHNICAL OFFICE OF STROJIMPORT s.a. ul. Pawła Włodkowica Wrocław Polská republika Tel.: +48 /71/ Fax: +48 /71/ poland@strojimport.cz cz.pl Alžírská demokratická a lidová republika Argentinská republika Belgické království Běloruská republika Bolívarovská republika Venezuela Brazilská federativní republika Dánské království Egyptská arabská republika Finská republika Francouzská republika Chilská republika Indická republika Italská republika Jihoafrická republika Kanada Lybie Norské království Republika Kazachstán Ruská Federace Singapurská republika hnytechnique@singnet.com.sg Spojené království Velké Británie a Severního Irska Spojené státy americké Syrská arabská republika Španělské království Švédsko Švýcarská konfederace Spojené státy mexické Tuniská republika Turecká republika Ukrajina toorn@ukrpost.ua ulin.cz