K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ

Transkript

1 ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ R E P U B L I K A ( 19 ) POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ (во (23) Výstavní priorita (22) Přihlášeno (21) (PV ) (li) (Bl) (51) Int Cl.' В 21 D 35/00 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (40) Zveřejněno (45) Vydáno "(75) Autor vynálezu PETRUŽELKA JIŘÍ ing. CSc., FRÝDEK-MÍSTEK, HUTÁK INVAN ing., WIESNER HUBERT ing., TŘINEC, VALÁŠEK PAVEL ing., BEMBENEK ZDENĚK ing., OSTRAVA, LIČKA STANISLAV ing. CSc», FRÝDEK-MÍSTEK PACÁK JAN ing. CSc., CHOMUTOV, 1 (54) Způsob výroby přesných bezeávých trubek zejména pro parogenerátory jaderných elektráren Vynález se tyká způsobu výroby přesných b ezeävých trubek pro parogenerátory jaderných elektráren, kterým lze docílit podstatného zlepšení kvality vnitřního povrchu trubek. ÚSelu je dosaženo zavedením operaci třískového mechanického a elektrochemického opracování nebo třískového mechanického opracováni a tryskáni vnitřního povrchu předhotovnlho rozměru. Tímto způsobem jsou z vnitřního povrchu polotovaru před poslední deformaci odstraněny povrchové vady vzniklé při předchozím zpracování a upraven povrch po mechanickém opracováni tak, aby při následující poslední tvářecí operaci nevznikly nepřípustné vady

2 S Vynález se týká způsobu výroby přesných bezešvých trubek, zejména pro parogenerátory jaderných elektráren, zhotovovaných z polotovaru lisováním za tepla a v následných operacicb válcováním nebo tažením za studena nebo jejich kombinaci s mezioperačníaii úpravami jako tepelným zpracováním, rovnáním a odmaštěním, mořením nebo broušením vnějšího i vnitřního povrchu, u něhož se po dosažení předhotovního rozměru vnitřní/povrchu obrobku třískově opracovává. U dosud používaného způsobu výroby parogenerátořových trubek, ve kterých je jako poslední tvářecí operace prováděno válcování za studena, se postupuje následovně t Trubkový polosováním, protlačováním nebo kosým válcováním. Trubkový polo- tovar se zhotoví polotovaru, a to li tovar je pak tepelně zpracován, odstraní se okuje, vyr<^jyná se a řeže se na délku. Potom následuje třískové opracování vnitřního a vnějšího povrchu. Takto připravený polotovar je tvářen za studena jednou nebo vícekrát a to válcováním nebo tažením na předhotovní rozměr, t<j. rozměr potřebný pro poslední tvářecí operaci. Mezi tvářecími operacemi se provádí odmašťování, tepelné zpracování, moření a po dosažení předhotovního rozměru se provádí rovnání, tryskání a broušení vnějšího povrchu, načež následuje hotovní operace tvářením za studena, a to bu3 válcováním nebo tažením. Třískové opracování polotovaru může být také provedeno po první tvářecí operaci za studena válcováním, nebo tažením. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je výskyt uzavřených vad deformačního charakteru, tzv. přeložek na vnitftím povrchu trubek, vyválcováných do konečného rozmôru trubky. Tyto vady představují nepřípustná, iniciační centra korozních dějů. Při další výrobě trubek se používá postup, při kterém je po dosažení předhotovního rozměru vnitřní povrch trubky třískově opracován. Jeho nevýhodou je, že třískové, opracování, které, odstraní vady vzniklé v předchozích tvářecích operacích, je zdrojem dalšího poškození povrchu, které se může při poslední tvářecí operaci přenést do hotového výrobku.

3 U jiného způsobu výroby trubek je po dosažení předhotovni ho rozměru vnitřní povrdh trubky třískově opracován a po něm dlouhodobě mořen. Tím se upraví třískové opracování povrchu* Nevýhoda tohoto způsobu je však v tom, že proces moření nelze řídit, takže míystně vznilgfc hloubkové přemoření, které po následujícím tvářeni se projeví formou radiálních vad. Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby přesných bezešvých trubek podle vynálezu, je&ož podstatou je, že po třískovém opracování vnitřního povrchu obrobku se vnitřní povrch obrobku elektrochemicky opracuje, nebo otryská s výhodou korundem a ná< sledně balotinou, načež se provedou operace tváření za studena a to bul válcováním nebo tažením a závěrečné operace např. tepelné zpracování, rovnání, odmašťování a dělení. Výhodou způsobu přesných bezešvých trubek podle vynálezu je, že vady povrchu obrobku po třískovém opracování se zbaví povrchových vad způsobených třískovým opracováním a je schopen udržet mazivo při následující operaci válcování za studena* Dále se uvádí příklad provádění způsobu výroby přesných bezeřvých trubek podle vynálezu* Tvářením za tepla a to lisováním se zhotoví polotovar trubky o průměru 89 mm a tloušťce stěny 8 mm. Poté se tento polotovar moří, žíhá a rovná* Následuje první válcování za stutfena, přičemž polotovar dosáhne průměru 58 mm a tloušťky stěny 4,8 mm, nebo průměru 63 mm při tloušťce stěny 5 mm* Nato se po< lotovár odmastí, vyžíhá a vyrovná. Poté se uskuteční druhé vál cování za studena na předhotovnírozměr trubky, u něhož činí průměr polotovaru 32 mm a tloušťka jeho stěny 2 mm, nebo 38 mm a 2,8 mm. Následuje odmaštění, žíhání, rovnání a dělení poloto< varu* Pak se provede třískové opracování vnitřního povrchu polotovaru, elektrochemické opracování jeho vnitřního povrchu a třetí válcování za studena na hotovní rozměř. Yýroba trubbgr se ukončí rovnáním, odmaštěním a dělením polotovaru*

4 Způsobu výroby podle vynálezy lze použít nejeti pro zhotovování trubek pro parogenerátory jaderných elektráren, ale všude tam, kde jsou na jakost vnitřního povrchu trubek kladeny mimořádné požadavky.

5 4 P fi B D Ľ fi T V Y N Á L E Z U Způsob výroby přesných bezešvých trubek, zejména pro parogenerátory jaderných elektráren, zhotovovaných z pólotovaru lisováním za tepla a v následných operacích válcováním nebo tažením za studena nebo jejich kombinací s mezioperačními úpravami jako tepelným zpracováním, rovnáním a odmaštčním mořením nebo broušením ^pějšího i vnitřního povrchu, u něhož se po dosažení předhotovního rozměru vnitřní povrch obrobku třískově opracovává, vyznačující se tím, že po třískovém opracování vnitřního povrchu obrobku se vnitřní povrch obrobku elektrochemicky opracuje nebo otryská s výhodou korundem a následně balotinou, načež se provede hctovní operace tvářením za studena, a to bu3 válcováním nebo tažením, a závěrečné operace, například tepelné'zpracování, rovnání, odmaštění a dělení. i