VÝROBA TRUBEK. Polotovary

Transkript

1 Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D. Kavková Polotovary VÝROBA TRUBEK

2 Rozdělení trubek - druhy svařované trubky - do ø 500 mm, tloušťka stěny do 12 mm - švové (šev podélný, do šroubovice) bezešvé trubky - tvarování ze silnostěnných, válcovaných dutých tyčí - protlačováním tvarové trubky - válcování z pásu plechu tvarováním na požadovaný tvar

3 Princip podélného, příčného a kosého válcování

4 Bezešvé trubky - způsob výroby Mannesmanův -válcování na tratích s poutnickými stolicemi Stiefelův - tvarování ze silnostěnných, válcovaných dutých tyčí spojité válcování trubek Asselův - válcování na tratích s tříválcovou stolicí Discherův - válcování na tratích s příčnými válci tratě s tlačnou válcovací děrovací hlavou

5 Bezešvé trubky - princip výroba převážně válcováním rozměry dány průměrem a tloušťkou stěny výrobní technologie - válcování za tepla - válcování za studena provedení - trubky hladké, závitové, s tvarovými konci aj. základní operace - duté polotovary s velkou tloušťkou stěny - redukce průměru, prodloužení, kalibrace

6 Postup výroby trubek válcováním vlastní výrobní a technologický proces rozdělen do tří hlavních částí (celkový výrobní proces má mnohem více operací) výroba dutého polotovaru válcování dutého předvalku na hotovou trubku kalibrace a chlazení

7 Steel Holding Chomutov - postup

8 Ingoty

9 Děrování polotovaru

10 Děrování ve stolici

11 Válcování trubky

12 Řezání konců trubek

13 Chladník

14 Narážecí pec

15 Kalibrování

16 Expedice

17 Výroba dutého polotovaru Mannesmanův způsob

18 Mannesmanův způsob jednosměrné stlačení materiálu - vznik velkých tahových napětí rozrušení materiálu ve středu polotovaru posun částic materiálu ze středu průřezu ven tvorba vnitřních trhlin - děrování - díra nepravidelného tvaru - kalibrace trnem pro hladký povrch úhel natočení válců (3 až 7) o konstantní stupeň deformace (5,5 až 7,3) = tlustostěnný předvalek trubky

19 Výroba dutého polotovaru Stiefelův způsob

20 Poutnická stolice redukce průměrů a zvětšení délky dutého předvalku předvalek na trnu - trn o průměru předválcované díry trubky - délka trnu než délka děrovaného polotovaru redukce vnějšího i vnitřního průměru polotovaru vývalek osově posouván - částečný návrat nuceným pohybem - válcování po přítrzích (krocích) - povrch vývalku s nepatrnými povrchovými vlnkami velikost posuvu - dle velikosti a tloušťky trubky

21 Poutnická stolice

22 Spojité válcování trubek výhody - vysoké rychlosti válcování - jednoduchý výrobní postup - trubky o malé tloušťce stěn (2 mm) - velmi dobrá konečná jakost povrchu nevýhody - velké zásoby trnů a válců - pouze trubky malých rozměrů (do ø150 mm) linka obsahuje - ohřev, děrovací dvouválce s poutnickou stolicí nebo tříválce s vlastní vícestojanovou válcovací stolicí, stolice pro vytahování trnů, ochlazení

23 Asselův způsob

24 Asselův způsob tříválcovou stolice - kuželové válce vzájemně mimoběžné - šikmo umístěné pod úhlem (10 až 15) o možnost změny stupně příčné deformace změnou úhlu sklonu válců funkce kuželů - kužel 1 (záběrový, zaváděcí) - kužel 2 (válcovací - provádí podstatnou část deformace) - kužel 3 rozválcovací (kalibrační - vyhlazuje povrch a kalibruje vnější průměr) - kužel 4 je výstupní

25 Válcovací trať s příčnými válci Diescherův způsob

26 Diescherův způsob tratě s příčnými válci, kotouči trubky menších rozměrů - ø (50 až 150) mm - tloušťka stěn 3 mm s velmi dobrou jakostí povrchu princip - válcovací stolice se dvěma pracovními mimoběžnými válci (válcování kosé) - dva kotouče uloženy ve svislé rovině (otáčející se napříč) napomáhají tváření

27 Schéma výroby trubek děrováním

28 Schéma výroby trubek děrováním nový způsob výroby trubek na tlačné válcovací stolici (označovaný PPM) následuje - poutnická stolice nebo Stiefelův způsob kalibrace výhoda - možnost děrovat čtvercové polotovary

29 Použití mědi v EU odhad - 5,3 mil. tun

30 Použití Cu technické zařízení budov - rozvody vody, plynu,topení, klimatizace, solární systémy architektura - pokrývání střech a fasád, okapy interiéry - měď, mosaz

31 Cu - ideální materiál

32 Cu v číslech C bod tavení Cu (2 až 4)mg denní dávka lidského organismu 20 kg Cu v průměru obsahuje každé auto Cu 100% recyklovatelná 400 různých slitin Cu bakterií a virů (např. legionela) zničí 1 cm 2 Cu povrchu během několika hod.

33 Výroba Cu trubek - polotovary kosé válcování zatepla lisování zatepla

34 Výroba Cu trubek tažení zastudena v několika stupních na tažných stolicích s použitím plovoucího trnu pevnost zvýšena tvářením zastudena snížení pevnosti žíháním

35 Značení trubek dle ČSN EN 1057 bezešvé trubky z mědi kruhového průřezu s vnějším průměrem (6 až 267) mm rozvodné sítě studené a teplé vody teplovodní topné systémy včetně systémů podlahového vytápění rozvody topných plynů a topných olejů likvidaci odpadní vody (např. malá čerpací zařízení na odpadní vodu)

36 Instalace studené a teplé vody - video vysoký obsah kyslíku ve vodě Cu trubky - není problematický soustavy kombinace ocel, pozinkované komponenty (bodová koroze) pravidlo toku - měděné trubky a tvarovky mohou být použity ve směru toku vody až po trubkách ocelových

37 Instalace topení mokré provedení suché provedení vytápění radiátorové vytápění velkoplošné - podlahové provedení mokré či suché - stěnové

38 Instalace plynu spoje nerozebíratelné - tvrdé pájení - lisování - svařování spoje rozebíratelné - povoleny pouze v nezbytných případech (připojení k armaturám) těsnění musí být certifikované pro daný spoj a použitý plyn

39 Ohýbání trubek zastudena ohýbací stroje Vítkovice XO 50 až XOTH 114A ød (12 až 108)mm poloměr ohybu R (40 až 600)mm úhel ohybu max. 180

40 Ohýbání trubek zastudena ohýbací stroje Perfekt WE60 ohýbací stroj Herber 76 CNC

41 Ohýbání trubek zastudena Mewag RB 25 MD CNC - automatický zakladač materiálu - otočná ohýbací hlava - ohýbání až na 4 nástrojích v jednom cyklu - ohýbání z prava doleva a z leva doprava v jednom cyklu

42 Ohýbání trubek zatepla indukční ohýbací stroj ød (89 až 720)mm stroj vybaven řídícím a regulačním systémem i systémem bezdotykového infračerveného snímání teplot z tlačené i tažené strany se záznamem na PC doporučeno volit poloměr ohybu R min = 3D

43 Zakružování trubek zkružovací stroj XZP 50/7 (zkružovačka) ød (21,3 až 57)mm úhel ohybu (0 až 360) možnost vyrobit spirály

44 Pájení a svařování trubek

45 Tažené bezešvé trubky za studena trubky malých a středních rozměrů ø D (0,1 až 250) mm tenkostěnné i tlustostěnné rozměrová přesnost a jakost povrchu (lesklý a hladký vnější i vnitřní povrch) polotovar - trubky válcované délky < 4,5 m s upraveným koncem pro prostrčení průvlaku

46 Způsoby tažení průvlečné tažení tažení na uchyceném trnu tažení na volném trnu tažení na tyči

47 Průvlečné tažení tažnou sílu přenáší trubka vnitřní průměr ani tloušťka stěny není vymezena žádným nástrojem

48 Tažení na uchyceném trnu tažnou sílu přenáší trubka

49 Tažení na volném trnu tažnou sílu přenáší trubka trn má takový kuželovitý tvar, aby nedošlo buď k vytlačení trnu a nebo ke vtažení dopředu

50 Tažení na tyči tažnou sílu přenáší tyč následuje rozválcování, aby šla tyč vytáhnout malé průměry trubek se táhnou na struně

51 Svařované trubky podélně svařované ø D < 500 mm tloušťka stěn < 12 mm svařované do šroubovice ø D 500 mm

52 Podélně svařované trubky - výroba ocelové pásy válcované za tepla nebo za studena svinutí pásu pomocí válců na žádaný průměr trubky podélný šev svařen (vysokofrekvenční proud s indukčním přenosem proudu na povrch trubky) provedení dokonalého a homogenního svaru s minimálním přechodovým pásmem

53 Podélně svařované trubky

54 Svařované trubky výroba - pásová ocel - ohřev v plynové peci - průchod profilovacími válečky - zakroužení pásu - svaření

55 Lité trubky - výroba odstředivě lití ø D (83 až 406) mm v 35 odstupňovaných rozměrech maximální litá délka 4000 mm síla stěny, chemické složení dle přání zákazníka

56 Zdroje VIDEO ljinfo.blogspot.com/2008/02/potn-bezkalkulak...