Vlastnosti W 1,3. Modul pružnosti Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C. Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C

Transkript

1 1

2 SVERKER 3 2

3 Charakteristika SVERKER 3 je wolframem legovaná nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a chrómu, která vykazuje následující charakteristické znaky: Maximální odolnost proti opotřebení Vysoká pevnost v tlaku Vysoká povrchová tvrdost po kalení Vysoká prokalitelnost Dobrá rozměrová stálost při kalení Vysoká odolnost proti popouštění SVERKER 3 má široké uplatnění jako ocel s mimořádnou odolností proti opotřebení; je vhodná na nástroje s dlouhou životností při nízkých nákladech na opravu a údržbu. Chemické složení C 2,05 Si 0,3 Mn 0,8 Cr 12,5 Označení dle normy AISI D6, (AISI D3), (W.-Nr ) Dodávaný stav Měkce žíhané, cca 240 HB Tloušťka materiálu Tvrdost materiálu HB 180 > 180 Nástroje na: vysekávání, prostřihování, odstřihování stříhání, ostřihování < Krátké nože na stříhání tenkých materiálů za studena, průmyslové nože na plastové odpady Kruhové nože na tenké plechy Nástroje na odstraňování výronků u zápustkových výkovků Frézy na dřevo, protahovací trny, výstružníky W 1,3 Použití STŘÍHÁNÍ Ocel SVERKER 3 je vhodná pro použití vyžadující maximální odolnost proti opotřebení, např. na lisovací a střihací nástroje, na tenké, tvrdé materiály, lisovací nástroje na velké série, tvářecí nástroje, formy na keramické materiály a abrazivní plasty TVÁŘENÍ Nástroje na Ohýbání, tvarové lisování, hluboké tažení, Lemování, protlačování a rotační protlačování Profilové válce Průvlaky k tažení za studena nebo kalibrování Lisovací nástroje na výrobky práškové metalurgie Vtlačovací razníky Tvářecí nástroje na keramické materiály, jehly, dlaždice, brusné kotouže, tablety, abrazivní plasty Měřidla, kalibry, vodící koleje, pouzdra, hrdla, lemovací nástroje, trysky na tryskání písku Kladivové drtiče, zápustkové desky Vlastnosti FYZIKÁLNÍ HODNOTY Tvrdost Kaleno a popuštěno na 62. Hodnoty při pokojové a vyšších teplotách. Teplota 20 C 200 C 400 C Měrná hmotnost kg/m 3 Modul pružnosti N/mm 2 Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C 11,0 x ,8 x ,5 21, PEVNOST V TLAKU Hodnoty jsou informativní Tvrdost Pevnost v tlaku Rc0,2 MPa

4 Tepelné zpracování ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel prohřát na 850 C a pomalu ochlazovat v peci rychlostí 10 C za hodinu až na 650 C, potom volně ochladit na vzduchu. ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ Po hrubém opracování nástroj prohřát na 650 C a na této teplotě držet 2 hodiny. Potom pomalu ochladit v peci na 500 C a nakonec ochladit volně na vzduchu. Olej OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ Vakuová pec s přetlakem plynu Vzduch/proud vzduchu/plyn Lázeň nebo fluidní způsob s teplotou C, následné chladnutí na vzduchu Pozn.: Při dosažení teploty C ihned začít s popouštěním. Tvrdost, velikost zrna a zbytkový austenit jako funkce austenitizační teploty. Předehřev: C KALENÍ Austenitizační teplota: C, obvykle C Teplota C Výdrž minuty Tvrdost před popouštěním cca 65 cca 66 cca 66 Výdrž-doba na austenitizační teplotě od okamžiku, kdy nástroj dosáhl austenitizační teplotu v celém průřezu Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během kalení. 4

5 POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teplotu volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět 2x na min. 180 C s meziochlazením na pokojovou teplotu. Výdrž 1h/20 mm tloušťky, minimálně však 2h. ROZMĚROVÉ ZMĚNY PO POPOUŠ- TĚNÍ Popouštěcí diagram Pozn.: Rozměrové změny po kalením a popouštění by měli být sečteny. ZMRAZOVÁNÍ A STÁRNUTÍ ROZMĚROVÉ ZMĚNY PO KALENÍ Vzorek: 100 x 100 x 25 mm Kalení v oleji 960 C min. max Kalení v lázni 960 C min. max Kalení na vzduchu 960 C min. max Šířka % -0,05-0,08-0,01-0,03 +0,05 +0,06 Délka % +0,07 +0,09 +0,07 +0,09 +0,09 +0,13 Tloušťka % -0,08-0,16 +0,05 Při požadavku na maximální rozměrovou stabilitu by nástroje měli projít procesem zmrazení nebo umělým stárnutím, vzhledem k tomu, že objemové změny se mohou objevit v průběhu času později. Tento proces se aplikuje např. pro měřící nástroje jako kalibry a určité konstrukční součástky. Zmrazování Ihned po kalení by nástroj měl být ochlazen na teplotu 70 C až 80 C s výdrží 3-4 hodiny, s následným popouštěním nebo stárnutím. Zmrazování zvýší tvrdost o 1-3. Vyhýbat se složitým tvarům vzhledem k riziku prasknutí. Stárnutí Popouštění po ochlazení je nahrazeno stárnutím při C. Výdrž hodin. 5

6 NITRIDOVÁNÍ Nitridování vytvoří tvrdou difúzní povrchovou vrstvu, která je velmi odolná vůči opotřebení, obrušování a také zvyšuje odolnost proti korozi. Nitridováním v plynném čpavku při teplotě 525 C se dosahuje povrchová tvrdost cca 1150 HV1. Teplota C Doba nitridování hodiny Hloubka vrstvy mm 0,20 0,25 0,30 Po 2 hodinách nitrocementace při 570 C je povrchová tvrdost cca 800 HV1. Hloubka vrstvy o této tvrdosti bude µm. Hodnoty odpovídají kalenému a popuštěnému stavu. Elektro-erozivní obrábění Jestliže se tento způsob obrábění aplikuje na nástroji v kaleném a popuštěném stavu, měl by být nástroj dodatečně popuštěn na teplotu přibližně o 25 C nižší než byla předchozí popouštěcí teplota. 6