PLNĚ DIGITÁLNÍ ŘEŠENÍ AUTOMATIZACE SVAŘOVACÍCH PROCESŮ INTEGRACE S ROBOTY

Transkript

1 PLNĚ DIGITÁLNÍ ŘEŠENÍ AUTOMATIZACE SVAŘOVACÍCH PROCESŮ INTEGRACE S ROBOTY

2 ŘEŠENÍ AUTOMATIZACE SVAŘOVACÍCH PROCESŮ MIG, TIG A PLASMA PRO INTEGRÁTORY MIG TIG PLASMA Sigma Galaxy Zodpovědnost za projekt IGC Inteligentní regulace plynu IAC Inteligentní řízení oblouku MJC Řízení Miga Job Control Power Arc Sequence Repeat Pi TIGATack Funkce stehového svařování D.O.C. Dynamická regulace tvorby oxidů Synergy PLUS Dynamické impulzní svařování IGC Inteligentní regulace plynu Pi Plasma Synergy PLUS Dynamické pulzní svařování IGC Inteligentní regulace plynu Svařování plazmou průvarovou, tlakovou, tavnou TIGATack Funkce stehového svařování Migatronic Svařovací stroje Technologie svařování Koncový uživatel Schválení Produktové knowhow Znalosti obsluhy Integrátor Kontakt se zákazníky Integrace systému Zprovoznění Jako jedna z čelních evropských společností zabývajících se vývojem a výrobou svařovacích zařízení je společnost Migatronic již více než 40 let důvěryhodným dodavatelem automatizovaných řešení. Naše zázemí a základní odborné znalosti spočívají ve svařování a svařovacích technologiích víme, jak v prostředí moderních svařovacích zařízení zajistit optimální funkci svařovacích procesů pomocí rozhraní, hardwaru a důmyslných softwarových řešení. JEDNODUCHÁ ŘEŠENÍ Díky zkušenostem z více než 2000 jednotlivých automatizovaných svařovacích instalací můžeme nabídnout jednoduché a spolehlivé sestavy řešení pro MIG, TIG a plazmové svařovací procesy, které jsou dokonale připraveny k integraci s úplně novými nebo starými roboty a automatizovanými linkami. Ze spolupráce s mezinárodními systémovými integrátory víme, že prioritou je řešení průmyslové konkurenceschopnosti, zvýšené produktivity a opakovaného kvalitního svařování. Cílem je vždy ale maximální hodnota svařování, tj. společný zájem výrobce společnosti Migatronic, integrátorů i koncových uživatelů v celém světě. SILNÉ ZDROJE PRO ROBOTIZOVANÉ MIG, TIG A PLAZMOVÉ SVAŘOVÁNÍ Sigma Galaxy 400 a 500: Průmyslové svařovací stroje MIG/MAG vybavené funkcí IGC a pamětí pro joby a sekvence. Jsou vhodné pro svařování všech typů materiálů zkratovým, sprchovým i impulzním obloukem. Pi 350 a 500: Vodou chlazené zdroje TIG DC a AC/DC pro nízkouhlíkovou, nerezovou ocel a hliník se širokou možností pulzace proudu. Včetně IGC. Pi 350 Plasma: Plazma TIG DC invertor od 5 do 350 A pro robotické svařování, od tenkého plechu až po nízkouhlíkovou a nerezovou ocel tloušťky 8 mm; svařování plazmou tavnou, průvarovou i tlakovou s pulzací proudu nebo bez. Včetně IGC. i tlakovou s pulzací proudu nebo bez. Včetně IGC. SESTAVY ŘEŠENÍ S INOVATIVNÍ INTELIGENCÍ Snadno vzájemně propojitelné periferní vybavení robotických a automatizovaných řešení společnosti Migatronic usnadňuje technickou integraci. Sestavy řešení zahrnují svařovací zdroj, interface, podavač drátu a dálkové ovládání. Rozumíme problematice robotizovaného a automatizovaného svařování. Proto jasně stanovíme hranice mezi společností Migatronic jako poskytovatelem svařovacích zařízení a funkcí integrátora, který vytváří systém a dodává robotická zařízení; tím je zajištěno, že řešení pro koncového uživatele budou funkční a důkladně promyšlená. Centrem pozornosti je vždy svařovací proces; proto jsou produkty společnosti Migatronic vybaveny integrovanými inteligentními funkcemi a jedinečnými svařovacími vlastnostmi, které přispívají k vyšší kvalitě svařování. Nazýváme to inteligentním svařováním. IGC INTELIGENTNÍ REGULACE PLYNU Účinná funkce úspory plynu pro svařovací zdroje MIG a TIG, která monitoruje potřebu ochranného plynu a optimalizuje jeho průtok. IGC Intelligent Gas Control Inside POKUD SE CHCETE DOVĚDĚT VÍCE O FUNKCI IGC, OSKENUJTE TENTO KÓD. 2 3

3 FLEXIBILNÍ NASTAVENÍ ROBOTA ROBOTICKÝ PODAVAČ SVAŘOVACÍHO DRÁTU RWF² RCI² INTERFACE PRO KOMUNIKACI S ROBOTEM RWF² / CWF TIG/PLASMA Kompaktní podavač MIG/MAG se čtyřkladkovým systémem Analogové/digitální rozhraní pro svařovací procesy MIG, TIG/PLASMA Pro všechny typy/značky robotů Řešení konfigurovatelná na klíč pro následující sběrnicové systémy: EtherNet/IP PROFINET PROFIBUS Svařovací hořáky a kolizní senzory nejsou součástí standardního řešení. Pro další informace kontaktujte Migatronic. Integrované funkce, např. IGC, podporuje všechny MIG svařovací procesy Migatronic Integrovaný systém čištění plynové hubice pomocí stlačeného vzduchu Integrovaný dotykový senzor MIGALOG Digitální záznam svařovacích parametrů při MIG svařování DeviceNet EtherCAT*) Migatronic CAN/analog I/O Dotykový senzor (touch sensing) Vodní a proudové spoje jsou provedeny šroubením Přenos dat ze svařovacího stroje do počítače pomocí SD karty Pro dokumentaci, kontroly svarů a přípravu technologických postupů Připraveno pro system řízení dráhy (seam tracking) REMOTE MIG² Dálková ovládací jednotka pro zdroje MIG Grafický displej Plášť odolný proti nárazu s nastavitelným upevněním 6m stíněný kabel Remote MIG² PODAVAČ STUDENÉHO DRÁTU CWF TIG/PLASMA Podavač TIG/PLASMA se čtyřkladkovým systémem Integrované funkce, např. pulzace posuvu drátu synchronizovaná s pulzací svařovacího proudu DRŽÁK CÍVKY DRÁTU Externí upevnění cívky drátu MIG, TIG/PLASMA Vhodné pro cívky drátu ø200/300 mm Včetně brzdy drátu Zdroje proudu: MIG TIG Plasma RCI² Analogové / digitální rozhraní Paměti pro individuální nastavení Připojení až osmi podavačů k jednomu svařovacímu stroji EXTERNÍ CHLADICÍ JEDNOTKA Externí chlazení plazmových hořáků Určeno pro vysoce výkonné a nepřetržité pracovní cykly MigaLOG 4 5

4 VÝBĚR Z PŘIPRAVENÝCH BALÍČKŮ PRO AUTOMATIZACI Na základě mnoha důležitých kritérií, především ale svařovacího procesu a požadované výkonnosti, jsme konfigurovali řadu předem definovaných automatizačních balíčků, které splňují většinu požadavků na integraci se všemi druhy robotů. Univerzální analogová / Fieldbus interface pro komunikaci mezi svařovacím zdrojem a řídícím systémem robota. Automatizační balíčky MIG Automatizační balíčky TIG Automatizační balíčky pro plazmové svařování Software Zdroje proudu MIG Galaxy 400 CW Galaxy 500 ROBO SW Výše uvedené zdroje MIG obsahují RCI² analogová interface s přípravou pro digitální komunikaci vč. 6m Remote MIG² dálkové ovládání s grafickým displejem vč. 6m Licence MigaLOG IGC (Inteligentní regulace plynu) s řízením průtoku Trojitý konektor CAN RWF² vč. sady kladek Programový balíček Standard, Standard Plus nebo Special Licence IAC pro nízkouhlíkovou ocel Licence IAC pro nerezovou ocel Mezikabel pro RWF² Držák cívky drátu s ochranným krytem Modul Fieldbus viz strana 7 Konzola pro Remote MIG² dálkový regulátor Zdroje proudu TIG Pi 350 DC W Pi 350 AC/DC W PI 500 ROBO DC W Výše uvedené zdroje TIG obsahují Analogová interface RCI²pro digitální komunikaci včetně 6m Konektor CAN včetně rozbočovače CAN v boxu Konektor dálkového ovládání včetně detekce oblouku IGC (Inteligentní regulace plynu) s řízením průtoku Podavač studeného drátu CWF Držák podavače CWF Modul Fieldbus viz strana 7 Sigma Galaxy 500 ROBO a Pi 500 ROBO mají zesílené HD chlazení. Fjernbetjening med grafisk display inkl. 6 mkabel og beslag Zdroje proudu pro plazmové svařování Pi 350 Plasma W Výše uvedené zdroje pro plazmové svařování obsahují IGC (Inteligentní regulace plynu) s řízením průtoku Analogová interface RCI²pro digitální komunikaci včetně 6m Dvojitý konektor CAN včetně rozbočovače CAN Konektor dálkového ovládání včetně detekce oblouku Podavač studeného drátu CWF Držák podavače CWF Modul Fieldbus Plazmové svařování >80A vyžaduje externí modul vodního chlazení. RWF² Třída ochrany Připojení hořáku 21C ZA Zatěžovatel, 100 % 40 C A/% 420/100 Zatěžovatel, 60 % 40 C A/% 500/60 Norma Průměr drátu, mm 0,62,4 EN/IEC609745, EN/IEC Modul Fieldbus rozhraní MIG/TIG/PLASMA / komunikace s robotem PROFIBUS DeviceNet EtherNet/IP PROFINET EtherCAT Hardwire multi digital/analog I/O INTERFACE Interface RCI² je připojena ke svařovacímu stroji prostřednictvím sběrnice CAN a umožňuje zvolit mezi kabelovým přenosem digital/analog I/O signály nebo přenosem signálů mezi řídícím systémem robota a svařovacího zdroje pomocí sběrnice Fieldbus. Ve výchozím provedení je interface RCI² v analogové verzi pro analogové/digitální I/O signály prostřednictvím 37pólového konektoru Amphenol. Zakoupením modulu Fieldbus se interface rozšíří na provedení Fieldbus s vestavěným displejem a vlastní malou klávesnicí, díky nimž lze systém snadno konfigurovat podle potřeby. BEZPLATNÉ STAŽENÍ SOFTWARU Na webu v části My Migatronic ( Můj Migatronic ) mají zákazníci společnosti Migatronic bezplatný přístup ke stažení softwaru pro aktualizaci svařovacích zdrojů. BEZPLATNÉ WPS EN 1090 RWF² Kompaktní podavač pro zdroje MIG se čtyřkladkovým systémem a elektronickým tachografickým ovládáním rychlosti podávání. CWF Podavač TIG/PLASMA se čtyřkladkovým systémem Remote MIG² dálkový regulator s grafickým displejem. Rychlost, m/min 0,530,0 Rozměry (V Š D), mm Hmotnost, kg 6,6 194x220x350 CWF Rychlost, m/min 0,20 5,0 Průměr drátu, mm 0,62,4 Rozměry (V Š D), mm Hmotnost, kg 9,6 276x211x276 Vyhrazujeme si právo na provádění změn. Společnost Migatronic poskytuje k bezplatnému stažení schválené standardní svařovací postupy podle normy EN (Směrnice o stavebních konstrukcích 89/106/EHS / Nařízení o stavebních výrobcích 305/2011) pro svařování plnými svařovacími dráty CMn. Tento věrnostní program je bezplatný rovněž pro zákazníky, kteří svařují MIG/MAG ručně nebo částečně mechanizovaně / automatizovaně. POKUD SE CHCETE DOVĚDĚT VÍCE O NORMĚ EN 1090, OSKENUJTE TENTO KÓD. 6 7

5 TECHNICKÁ DATA ZAŘÍZENÍ MIGATRONIC Vyhrazujeme si právo na provádění změn. MIG TIG PLASMA TYP STROJE GALAXY 400 CW GALAXY 500 ROBO SW PI 350 DC W / PI 350 AC/DC W PI 500 ROBO DC W / PI 350 PLASMA Síťové napětí +/ 15 %, V 3x400 3x400 3x400 3x400 3x400 Pojistky, A Síťový proud, efektivní, A 16,5 29,3 (380V)/27,8 (400V) 18,0 / 17,3 26,1 / 27,2 26,1 Síťový proud, maximální, A 28,2 36,8 (380V)/35,0 (400V) 23,1 / 22,7 33,7 / 35,1 23,3 Napětí naprázdno, V Proudový rozsah, A Účinnost 0,82 0,90 0,80 / 0,88 0,91 / 0,87 0,91 Třída použití S/CE S/CE S/CE/CCC S/CE/CCC S/CE Třída ochrany IP 23 IP 23S IP 23 IP 23 IP 23 Norma EN/IEC609741, EN/IEC609742, EN/IEC609745, EN/IEC EN/IEC609741, EN/IEC609742, EN/IEC609743, EN/IEC Rozměry (V Š D), mm 1051x524x x 614 x x250x640 / Hmotnost, kg / / ZATĚŽOVATEL 100% 20 C MIG, A 100% 20 C TIG, A 100% 20 C PLASMA, A/V % 20 C MIG, A 60% 20 C TIG, A Max. 20 C MIG, A/% Max. 20 C TIG, A/% Max. 20 C PLASMA, A/% 400/60 350/95 350/ % 40 C MIG, A/V 100% 40 C TIG, A/V 100% 40 C PLASMA, A/V 280/31,2 420/36,8 300/22,0 / 290/21,6 420/26,8 420/26,8 350/39,0 60% 40 C MIG, A/V 60% 40 C TIG, A/V 350/34,0 450/38,0 350/24,0 500/30,0 500/30,0 Max. 40 C MIG, A/%/V Max. 40 C TIG, A/%/V Max. 40 C PLASMA, A/% 400/40/36,0 500/55/40,0 350/60/24,0 500/60/30,0 500/60/30,0 350/100/39 CHLADÍCÍ JEDNOTKA GALAXY 400 CW GALAXY 500 ROBO SW PI 350 DC W / PI 350 AC/DC W PI 500 ROBO DC W / Výstupní výkon (1 l/min.), W / 1650 Objem nádrže, l 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 / 6,5 PI 350 PLASMA / externí Průtok, bar C l/min. 1,2 60 1,75 3,0 60 1,5 1,2 60 1,75 3,0 60 1,5 1,2 60 1,75 / 1,2 60 1,75 Max. tlak, bar 3 4,5 3 4,5 1,2 / 7,0 Norma EN/IEC EN/IEC EN/IEC EN/IEC EN/IEC WELDING VALUE Migatronic CZ a.s. Tolstého 474/2, Teplice 3 Czech Republic Tel Fax migatronic@migatronic.cz Razítko prodejce: ( )