- je způsob výroby součástí z kovů nebo jiných tavitelných materiálů, při kterém se tavenina vlije do formy, jejíž dutina má tvar a velikost odlitku



Podobné dokumenty
ODLÉVÁNÍ je způsob výroby polotovarů nebo součástí z kovů, případně jiných tavitelných materiálů.

Slévání. Ruční výroba forem. Pomůcky pro výrobu formy:

1 Střední Průmyslová Škola Strojnická a Vyšší Odborná Škola Technická, Sokolská 1, Brno ODLÉVÁNÍ

Slévání. Ruční výroba forem. Pomůcky pro výrobu formy: Materiál vhodný ke slévání : - litina - ocel na odlitky - plasty - slitiny neželezných kovů

Slévání. Ruční výroba forem. Pomůcky pro výrobu formy:

LITÍ DO PÍSKU (NETRVALÁ FORMA)

VÝROBA JEDNORÁZOVÝCH (NETRVALÝCH) FOREM

Technologičnost konstrukce

Odstředivé lití. pravé odstředivé lití. lití odstřeďováním

STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE PŘEDNÁŠKA 7

Mgr. Ladislav Blahuta

POLOTOVARY VYRÁBĚNÉ ODLÉVÁNÍM

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Slévárenství

Slévárenství Účel, použití, základní pojmy

LITÍ POD TLAKEM. Slévárenství

TECHNOLOGIE I (slévání a svařování)

Opakovací maturitní okruhy z předmětu KONSTRUKCE VÝROBKŮ, FOREM A STROJNÍHO ZAŘÍZENÍ

TE1 slévání 2 /u12133

Konstruování K O N S T R U O VÁNÍ ODLITKŮ, VÝKOVKŮ

Mgr. Ladislav Blahuta

Výroba odlitku metodou odstředivého lití. Jiří Hruboň

SEZNAM TÉMAT K ÚSTNÍ PROFILOVÉ ZKOUŠCE Z TECHNOLOGIE

Definice : polotovar je nehotový výrobek určený k dalšímu zpracování. Podle nových předpisů se nazývá předvýrobek.

42 28XX nízko středně legované oceli na odlitky odlévané jiným způsobem než do pískových forem 42 29XX vysoko legované oceli na odlitky

strana PŘEDMLUVA ZÁKLADNÍ POJMY (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.) SLÉVÁRENSTVÍ (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.)

Témata pro zkoušky profilové části maturitní zkoušky. Strojírenství, varianta vzdělávání konstruování s podporou počítače

Problematika filtrace odlitků. Petr Procházka, Keramtech s.r.o. Žacléř

Tabulka Analýza přímých nákladů

Elektrostruskové svařování

ROJIRENSKA. echnologie. POLOTOVARY A JEJICH TECHNOLOGIČNOST 1. díl : M. HLUCHÝ, J. KOLOUCH, R. PAŇÁK. 2., upravené vydání

TECHNOLOGIE I (slévání a svařování)

Metalurgie neželezných kovů Slévárenství Část 2 Ing. Vladimír Toman

TECHNOLOGIE I (slévání a svařování)

Výroba odlitků ze slitin hliníku

1 TVÁŘENÍ. Tváření se provádí : klidným působením sil (válcováním, lisováním), rázem (kování za studena a za tepla).

Testovací otázky II. ročník STT

13.otázka. Tváření za tepla

Úvod STROJE STR A ZAŘÍZENÍ OJE ČÁSTI A MECHANISMY STROJŮ STR

Problematika technologičnosti konstrukce a výroby velkých odlitků raznic

15/ Pracovní cyklus stroje se studenou horizontální komorou. (viz obrázek tlakového licího stroje se studenou. a snadněji automatizovatelné.

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/

Válcování. Zpracovala: Ing. Petra Řezáčová. Šance pro všechny CZ.1.07/1.2.06/

Cihlářské výrobky - technologie výroby

TE1 slévání 1 /u12133

JIHOČESKÁ UNIVERZITA V ČESKÝCH BUDĚJOVICÍCH PEDAGOGICKÁ FAKULTA KATEDRA APLIKOVANÉ FYZIKY A TECHNIKY

TVÁŘENÍ. Objemové a plošné tváření

4. Vytváření. 2. Vytváření tažením z tvárného (plastického) těsta z těsta % vlhkost. Tlak průměrně 0,5-3,5 MPa. Šnekový lis.

POLOTOVARY. Základní rozdělení polotovarů

SEIATSU - FORMOVACÍ STROJ HSP

ArcelorMittal Engineering Products Ostrava ArcelorMittal Service Group. BD East Workshops. Slévárna

Slévárenství. Výroba ocelového odlitku odlitím do pískové formy

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Tento dokument vznikl v rámci projektu Zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Registrační číslo: CZ.1.07/1.5.00/

E DO AUTOMATIZOVANÉ LINKY

vlastností odlitků, zvláště pak na únavovou životnost. Jejich vliv Cena opravných prací těchto vad (připečeniny, zapečeniny) je

Strojírensko-metalurgická skupina ODLITKY A VÝKOVKY. Ocelové odlitky Litinové odlitky Zápustkové výkovky

Lisovací nástroje. Stříhání

Mgr. Ladislav Blahuta

Technické dodací podmínky

Opakovací MATURITNÍ OTÁZKY Z PŘEDMĚTU TECHNOLOGIE ŠKOLNÍ ROK OBOR STROJNICTVÍ, ZAMĚŘENÍ PPK ZKRÁCENÉ POMATURITNÍ STUDIUM 1.

STT4 Příprava k maturitní zkoušce z předmětu STT. Tematické okruhy pro ústní maturity STT

PEVNÉ DÍLY MOTORU Střední odborná škola a Gymnázium Staré Město

Skupina oborů: Hornictví a hornická geologie, hutnictví a slévárenství (kód: 21) Týká se povolání: Kvalifikační úroveň NSK - EQF: 3

Okruhy pro závěrečné zkoušky oboru - strojní mechanik školní rok 2017/2018 (odborný výcvik)

SPOJE STROJE STR A ZAŘÍZENÍ OJE ČÁSTI A MECHANISMY STROJŮ STR

Díly forem. Vložky forem Jádra Vtokové dílce Trysky Vyhazovače (nitridované) tlakové písty, tlakové komory (normálně nitridované) V 0,4

STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA, Praha 10, Na Tř ebešíně 2299 p ř íspě vková organizace zř ízená HMP

Tlakové lití. Zpracování taveniny v tlakovém lití využívá:

Obr. 4.1: Schéma oběhu formovací směsi Slévárna A

05 Technické materiály - litina, neželezné kovy

UNIVERZITA JANA EVANGELISTY PURKYNĚ V ÚSTÍ NAD LABEM

Výroba surového železa, výroba ocelí, výroba litin

NABÍDKA ZAMĚSTNÁNÍ. Slévárenský dělník operátor výtluk (roštu)

Úvod. Povrchové vlastnosti jako jsou koroze, oxidace, tření, únava, abraze jsou často vylepšovány různými technologiemi povrchového inženýrství.

7.7. Netvarové žáromateriály

KOLÍKOVÉ, NÝTOVÉ A ČEPOVÉ SPOJE

NAUKA O MATERIÁLU I. Přednáška č. 03: Vlastnosti materiálu II (vlastnosti mechanické a technologické, odolnost proti opotřebení)

Cvičení 4 z předmětu CAD I PARAMETRICKÉ 3D MODELOVÁNÍ ODLITKU

Digitální učební materiál

Přihlášeno 14. XI (PV 7Gd3-70)

Okruhy pro závěrečnou zkoušku oboru - karosář školní rok 2016/2017 (teorie)

Použití. Části formy V 0,9. Části nástroje. Matrice Podpěrné nástroje, držáky matric, pouzdra, lisovací podložky,

Materiálový list MKZ 56/Z 02/2007. Moravské keramické závody akciová společnost Rájec-Jestřebí IZOSPAR

Testovací otázky II. ročník STT

Vytvořeno dne: Metodický popis, (anotace):

Konstrukční a izolační materiály pro metalurgii hliníku a neželezných kovů

b) Otevřené provedení bloku válců vodní plášť okolo otvorů válců je směrem k hlavě válců otevřený. Vyrábí se odléváním z hliníkových slitin.

VÝROBA BEZRÁMOVÝCH SLÉVÁRENSKÝCH FOREM

TVÁŘENÍ KOVŮ Cíl tváření: dát polotovaru požadovaný tvar a rozměry

Pístové spalovací motory-pevné části

HLINÍK A JEHO SLITINY

Řezání lanem. Přehled výhod 44 Lanová pila Husqvarna 46 Diamantové nástroje pro řezání lanem 48

TEMATICKÉ OKRUHY PRO OPAKOVÁNÍ K MATURITNÍ ZKOUŠCE

Mega-Star DĚLIČKA SE SKULOVÁNÍM

Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích. Institute of Technology And Business In České Budějovice

1 PŘÍDAVNÝ MATERIÁL PRO PLAMENNÉ SVAŘOVÁNÍ

Odlitky a lití, kování a tváření

Tryskací materiál Tryskací materiál pro Shot Peening Ventily Magna Valve Almen Gage Almen Strip

Modelové a formovací hmoty

Průmyslové zpracování tiskovin

Transkript:

7. Odlévání - je způsob výroby součástí z kovů nebo jiných tavitelných materiálů, při kterém se tavenina vlije do formy, jejíž dutina má tvar a velikost odlitku Odlitek Odlitek je buď hotový výrobek, nebo se ještě dále mechanicky obrábí. Surový odlitek odlitek, který se po odlití a ztuhnutí vyjme z formy Hrubý odlitek odlitek dopravený do čistírny, kde je zbavený nálitků, výfuků, jader a povrchových nečistot Čistý odlitek od hrubého se liší přídavky na obrábění Vlastnosti kovů především dobrá slévatelnost a dobrá zabíhavost POSTUP VÝROBY ODLITKU Modely Model je pomůcka sloužící k výrobě forem. Má tvar odlitku, zvětšený o přídavek na obrábění. Musí být co nejjednodušší, aby šel dobře zaformovat a z formy vyjmout. Rozměry modelu musí být větší o přídavky na obrábění. Dělené používají se pro snadnější formování. Jsou spojeny spojovacími čepy. Nedělené Šablony Vhodně upravená prkna s okrajem dle tvaru odlitku. Hrany jsou z důvodu otěru okovány ocelovým plechem, někdy jsou celé plechové. Otočné šablony zhotovení formy otáčením Kročky zhotovení formy posouváním Jaderníky Trvalé formy na výrobu jader. Zhotovují se ze dřeva; při sériové výrobě z kovu. Podobně jako modely jsou většinou dělené, aby se daly snadno vyjmout hotová jádra z jaderníku.

NÁLITKY Používají se u odlitků rozlišných tvarů. Je jimi možno dosáhnout doplnění taveniny do odlitku na místa, kde by se mohla v důsledku smršťování v tekutém stavu kovu vytvořit staženina. Každý nálitek splňuje svou funkci jestliže: 1) umožní doplňování kovu do všech částí odlitku během ochlazování 2) ztuhne později něž odlitek. Proto musí mít nálitek větší tloušťku než ta část, kterou má doplňovat. Aby nálitky chladly co nejpomaleji, musí mít co nejmenší povrch. Je třeba, aby: 1) každé místo výše položené v odlitku bylo nálitkem místu níže položenému, 2) koule, vepsaná do nejsilnějšího místa odlitku musí projít všemi částmi odlitku nad tímto místem směrem do nálitku. Nálitky se dávají vždy na místa, která se budou obrábět. FORMOVACÍ LÁTKY - jsou to upravené suroviny, které se hodí k výrobě forem a jader - požaduje se pevnost, tvárnost, soudržnost, prodyšnost, žáruvzdornost, rozpadavost Ostřivo nejpoužívanější je křemenný písek se zrny většími než 0,02mm Pojivo dává formovací směsi soudržnost (nejčastěji hlína nebo jíl bentonit umožňující přijímat až šestinásobek vody své hmotnosti) Jádrový písek používá se na výrobu jader, musí mít dobré pevnostní a tepelné vlastnosti Pro výrobu forem se používá dvou druhů písků: 1.Modelový písek nový jemný, náležitě upravený písek pěchovaný přímo na model 2.Výplňový písek starý upravený písek k vyplnění ostatního prostoru ve formovacím rámu Nevýhodou forem z těchto materiálů je to, že se při vyjímání odlitků zničí - formy netrvalé. Formy polotrvalé používají se pro menší počet odlitků a jsou z keramických hmot Formy trvalé při sériové výrobě (formy kovové) VTOKOVÁ SOUSTAVA - souhrn kanálků, kterými protéká tekutý kov při jejím plnění. Formování 1. Technologický postup ručního formování - formováním se myslí výroba netrvalých forem, zhotovených z písků nebo hlín.

- ručním formováním se zhotovují formy pro menší počet odlitků a formy pro složité a velké odlitky. formy pro odlévání: na syrovo -formy nejsou sušené a kov se odlévá do forem o normální vlhkosti písku na sucho -formy se vysušují nebo vypalují na vyšší teplotu tak, aby převážná část vlhkosti z písku unikla Formování šablonováním - používá se pro velké součásti. Je poměrně zdlouhavé. Používá se jen v kusové výrobě. Formování do dvou rámů - Používá se v malosériové výrobě. Na formovací desku se položí spodní polovina modelu a formovací rám.do rámu se přeseje sítem modelový písek a upěchuje se k modelu. Zbývající prostor v rámu se vyplní pískem a rovněž se upěchuje. Dle potřeby se forma odvzdušní napícháním průduchů. Tím je zaformován spodek formy. Potom se rám překlopí o 180 o, dělící rovina se očistí, nasadí se druhá polovina modelu. Na dolní rám se nasadí horní a oba se pomocí zaváděcích kolíků proti sobě zajistí. Další postup je stejný jako u formování spodku formy. Potom se z formy vytáhnou kolíky pro vtok a výfuk. Vrchní díl formy se nadzvedne a překlopí o 180 o. Pro zvýšení pevnosti písku se navlhčí okraje modelu, poklepe se na model a vyjme. Forma se složí a zabezpečí proti vztlaku kovu vhodným zatížením. Tím je forma připravena k lití. 2.Technologický postup strojního formování Výhody - vyšší produktivita práce, kvalitnější a přesnější odlitky, menší procento zmetků Zmechanizováno pěchování formovacích materiálů a vyjímání modelů z forem. Základní pomůcka - modelová (formovací) deska Obvykle bývá na jedné modelové desce větší počet menších modelů. Zhušťování formovací směsi se provádí lisováním, střásáním nebo metáním. Formování lisovacími stroji (lisy) Vhodný pro ploché a jednoduché odlitky. Lisování shora - Na modelovou desku připevníme formovací a pomocný rám. Po naplnění rámů formovací látkou se tlakem lisovací desky přemístí látka z pomocného rámu do formovacího. U modelu má být co největší zhuštění. Lisování zdola nebo Oboustranné lisování odstraňují nevýhody lisování shora Formování střásacími stroji - používá se při výrobě forem pro malé a středně velké odlitky. Písek se zhušťuje tvrdými nárazy formovacího stolu na válec formovacího stroje, a to nejvíce v okolí modelu. Formování metacími stroji - metání formovacího materiálu na model rotující lopatkou v metací hlavě (ta je na kloubovitém rameni, takže se s ní dá pohybovat nad celou formou). - tato metoda je vhodná pro velké a hluboké formy; vyžaduje doplňkovou mechanizaci

Sušení forem a jader - pro zvýšení pevnosti, prodyšnosti a odstranění nežádoucí vlhkosti. - zpomalení a zdražení výroby proto pouze ty formy jenž sušení potřebují - snížením vlhkosti se zabrání vzniku velkého množství par, jež by mohly poškodit odlitek. -povrch forem jader se obvykle po sušení barví Odlévání kovu do forem pánve: ruční jeřábové Tekutý kov se dopravuje z tavírny na místo odlévání v licích pánvích, jejichž velikost je závislá na velikosti odlitku. Pánve pro ocel na odlitky mají spodní výpusť, aby se oddělila struska a aby tavenina rychle nechladla. Vytloukání, čištění a úprava odlitků - po odlití a ochlazení kovu ve formě se z ní odlitky vytloukají (forma se rozbije) Surové odlitky - dopravují se do čistírny, kde odlitek dostává konečný vzhled, v jakém opouští slévárnu (odstranění písku z povrchu odlitků, o odstranění vtoků, výfuků a nežádoucích výstupků)

Velké odlitky čistí se ručně sekáči nebo v tryskacích komorách. Menší odlitky čistí se strojně, např. v pásových čistících bubnech. - někdy se odlitky ještě tepelně zpracovávají, aby se odstranila hrubá licí struktura a vnitřní pnutí (krom toho se tepelným zpracováním zlepšuje obrobitelnost, dosahuje vysoké povrchové tvrdosti apod.) Vady a kontrola odlitků - dobrý odlitek musí vyhovovat všem technickým podmínkám pro dodání (tzn. nesmí mít žádnou vadu - odchylku vzhledu, tvaru, rozměru, hmotnosti a struktury Příčiny vzniku vad: -nevhodná konstrukce odlitku, Nečastější vady: -nevhodný formovací materiál, -nesprávně provedená vtoková soustava aj. 1. bubliny -příčinou je velké množství plynů v tavenině, vlhká forma 2. staženiny -příčinou je špatné nálitkování; 3. trhliny za tepla -příčinou je nestejnoměrná tloušťka stěn aj. 4. praskliny -příčinou je nesprávně provedené tepelné zpracování aj. 5. nezaběhnutí -příčinou je malá tloušťka stěn 6. přesazení -příčinou je špatně složená forma, opotřebované rámy aj. Vyrobené a upravené hrubé odlitky musí projít ještě technickou kontrolou. Aby mohla splnit všechny požadavky, musí mít dostatečně vybavené laboratoře: a) chemické (chemický rozbor materiálu), b) metalografické (struktura materiálu), c) mechanické (mechanické vlastnosti materiálu), d) technologické (technologické vl. materiálu), e) defektoskopické (vnitřní vady materiálu). LITÍ DO TRVALÝCH FOREM Lití do kokil - metoda přesného lití. Forma je kovová (trvalá), pro vytvoření dutin se používá kovových, nebo pískových jader. Materiál forem bývá nejčastěji litina nebo ocel. Životnost kokil: 200-200 000 odlitků, trvanlivost kokil se prodlužuje žárovzdorným nátěrem (slouží i jako tepelná izolace). Odvzdušnění formy: kanálky v dělící rovině- tak velké, aby se nezalily kovem, musí včas odvést vzduch z formy.

Výhody: výroba tvarově i rozměrově přesných odlitků s jemnozrnnou strukturou Nevýhody: drahá forma, nutnost odlitky tepelně zpracovávat Použití: výroba pístů, armatur, součástí elektrických strojů. Lití pod tlakem Podstata: vyplňování formy roztaveným kovem při vysokém tlaku (10-100 Mpa), tlak je závislý na velikosti stroje a odlévaném materiálu. - metoda přesného lití, nejvíce se blíží snaze přeměnit základní materiál přímo na hotový výrobek bez dalšího opracování. (Odlitky: přesnost ± 0.05 - ± 0,2mm => většinou není potřeba žádného obrábění.) -lze předlít velmi malé otvory, závity, přesné detaily -tloušťka stěn od 1 do 3mm. -velmi dobré mech.vlastnosti Podle uspořádání vstřikovacího ústrojí jsou stroje: a) s teplou tlakovou komorou - k odlévání nízkotavitelných slitin - tavící pec je součástí stroje,ze které je roztavený kov tlačen přímo do formy: pístem - u starších konstrukcí tlakem vzduchu- u novějších konstrukcí. b) se studenou tlakovou komorou -pec postavena zvlášť, mimo stroj -roztavený kov se dopravuje do tlakové komory ručně slévačskou lžící

III. FÁZE Levá polovina formy odjede a vytáhne z pravé části odlitek včetně vtokové soustavy a následně vyhazovač vyhodí odlitek z levé části formy. IV. FÁZE Levá část formy se opět spojí s pravou částí a spodní píst v tlakové komoře vytlačí přebytek ztuhlé taveniny. Veškeré pohyby formy a pístů jsou ovládány hydraulicky příp.mechanicky. Odstředivé lití Podstata: roztavený kov vléváme do rychle se otáčející formy. Odstředivou silou je kov přitlačován ke stěně formy, kde tuhne. -Použití: odléváni trub, válců, kroužků apod. -Výhody: úspora jádra, odpadá vtoková soustava a výfuk, odlitky hutné, bez bublin. -Nevýhody: edají se odlévat odlitky s neválcovou dutinou. -Podle osy rotace je odstředivé lití svislé a vodorovné. Lití do skořepinových forem - K výrobě skořep forem se používá směsi křemenného písku se syntetickou pryskyřicí Kovová modelová deska s modelem a vtokovou soustavou se zahřeje na 250 o C. Deska se připevní na zásobník písku a překlopí se o 180 o. Písková směs se přesype na modelovou desku => pryskyřice se roztaví, slepí a vytvoří na povrchu modelu skořepinu. Po dosažení tloušťky odpadne přebytečný materiál zpětným překlopením zásobníku. Modelová deska i se skořepinou se vloží do pece, kde při teplotě nastává polymerizace =>skořepina se vytvrdí. Jádra se vyrábějí podobným způsobem v jaderníku.

- lití je vhodné pro hromadnou výrobu malých a středně velkých odlitků. Velmi dobře se odlévají složitější odlitky, např. žebrované válce motorů, součásti čerpadel aj. METODA VYTAVITELNÝCH MODELŮ -Přesnost: lití kovů do nedělených forem (možnost odlévat libovolné tvary) s velmi hladkým povrchem. -Nevýhoda: technologicky náročná výroba, proto vhodné pro velké série. -Podstata: model z vytavitelných materiálů se i s vtokovou soustavou namočí do kaše s ethylsilikátem a tak vytvoří keramický obal. Vysuší se a namáčení pokračuje až se dosáhne předepsané tloušťky formy. Model se z formy vytaví nebo spálí, vzniklá skořepina se vloží do form. rámu a rám se vyplní křemenným pískem. Po vytavení modelových hmot se formy vypalují v tunelových pecích. - Použití: umělecké a klenotnické odlitky,chirurgické nástroje, součásti šicích strojů, vozidel, lopatky spalovacích turbín aj.

Zásady při navrhování odlitků 1., Správná volba materiálu 2., Odlitek má mít hladké, jednoduché tvary o stejnoměrné tloušťce stěn 3., Odlitek nemá mít ostré úhly a hrany, je nutno volit správné zaoblení. 4., Různé tloušťky stěn mají být spojeny pozvolnými přechody. 5., V jednom místě se má spojovat co nejméně stěn. 6., Odlitek má být navržen tak, aby vnitřní pnutí nezpůsobilo vznik trhlin. 7., Správně volit přídavky na obrábění