SEIATSU - FORMOVACÍ STROJ HSP

Transkript

1 SEIATSU - FORMOVACÍ STROJ HSP Hospodárná a technologická alternativa ke konvenčnímu střásání s dolisováním Tiché, k životnímu prostředí příznivé formování do max. 85 db (A) Formování horního a spodního rámu s nízkými požadavky na místo a jen jedním operátorem... partner pro slévárny

2 MODERNÍ FORMOVACÍ TECHNIKA PRO LEPSÍ ˇ ZIVOTNÍ ˇ PODMÍNKY, OPTIMÁLNÍ KVALITA FOREM A HOSPODÁRNOST. Doposud bylo zapotřebí pro výrobu horních a spodních polovin forem prostřednictvím klasické metody střásání s dolisováním zapotřebí dvou pracovníku. Pracovní prostředí bylo hlučné a prašné, kvalita forem a výkon nízké. Konvenční střásání s dolisováním Tato situace byla podnětem pro HEINRICH WAGNER SINTO k vyvinutí formovacího stroje HSP s metodou formování SEIATSU proud vzduchu s dolisováním. PREDNOSTI: ˇ Lepší kvalita forem Proud vzduchu přivádí formovací směs také do těžko dostupných míst modelu a tam jej zhutní přesně a čistě podle kontur. Prostřednictvím hydraulického dolisování a druhého proudu vzduchu během hydraulického spěchování vzniká homogenní, vysoce jakostní tvrdá forma. Větší hospodárnost S jedním formovacím strojem HSP mohou být během pracovního cyklu vyráběny horní i spodní poloviny formy. Při identické výrobě forem nahradí jeden formovací stroj HSP s jedním obslužným pracovníkem dva stroje střásací s dolisováním se dvěma obslužnými pracovníky. HSP je vždy vybaven dvěma formovacími stoly, které se střídavě otáčí ze zvedací stanice před formovacím strojem do spěcho vací stanice a zpět. Tak se vyrábí střídavě horní a spodní poloviny forem. Všechny manuální činnosti, jako je doprava formovacích rámu, plnění pískem, atd.jsou prováděny, když se druhá forma nachází ve spěchovací stanici.

3 Srovnání váhové a rozměrové přesnosti mezi SEIATSU a formováním střásáním Velká přesnost formování Formy vyrobené procesem SEIATSU procesem formování a lisování proudem vzduchu bez střásání mají stejnoměrnou hustotu, velkou pevnost a věrně kopírují model. Díky malým odchylkám v rozměrech lze produkovat lehčí odlitky s tenšími stěnami. Lepší podmínky pro životní prostředí Emise hluku formovacího stroje HSP leží u max. 85 db (A). To zlepšuje nejen komunikaci personálu mezi sebou, ale také snižuje nebezpečí poškození sluchu. Dřive spousta jader SEIATSU-HSP bez jader

4 STAVEBNÍ SKUPINY: Hydraulická stanice Hydraulika HSP se sestává z regulačního čerpadla a řídících ventilu. Je instalována ve sloupu stroje. Podstavec sloupu slouží jako zásobník pro hydraulický olej. Hydraulické ventily mohou být vyměněny bez uvolnění trubek. Rízení ˇ Elektronika k řízení stroje je volně programovatelná. HWS zde spoléhá na osvědčenou technologii Siemens S7. Je umístěna na podstavci stroje ve spínací skříni. Mimo to na obslužné straně volně stojící pult umožňuje pracovníkovi měnit parametry, které jsou závislé na modelu. Uspořádání modelu Modelové desky jsou namontovány na nosič modelových desek. Každý modelový je vybaven sítkovým věncem, který obíhá kolem vnitřní strany formovacího rámu. Sítka ve věnci slouží k tomu, aby odváděla proud vzduchu a tím se docílilo dobrého zhutnění písku u modelové desky. KYPRIC ˇ ˇ JEMNÉHO PÍSKU: Pro výrobu odlitku s vysoce jakostním povrchem dodává HWS jako opci kypřič jemného písku. Prostřednictvím válcového kartáče je na modelové kontury nanesena vrstva jemného písku. Kypřič jemného písku nahrazuje časově náročné prosívání modelového písku. Kypřič jemného písku tak zpracovává jednotnou formovací směs, která po nakypření slouží jako modelová.

5 TECHNICKÉ INFORMACE Zvedání válečkové trati Technické údaje Model HSP 1 HSP 2 HSP 3 Rozměr stolu mm 750 x x x 860 Rozměr formovacího rámu vnitřní min. mm 450 x x x 550 vnitřní max. mm 650 x x x 800 vnější max. mm 850 x x x 1050 Lisovací zdvih max. mm Zdvih k oddělení max. mm Lisovací síla nastavitelná do max. kn Elektrický příkon kw 5,5 7,5 11 Hmotnost kg Rozměry (v mm) Model HSP 1 HSP 2 HSP 3 A B C D E F (ca.) G (ca.) DALSÍ ˇ DUVODY, PROC ˇ SE JIZ ˇ VÍCE JAK 180 SLÉVÁREN ROZHODLO PRO FORMOVACÍ STROJE HSP: Formovací stroje HSP potřebují jen jeden přívod písku Vzniká jen velmi málo přepado vého písku, nebot nad plnícím rámem je možné formovací písek přesně nadávkovat Zádné ˇ vibrace v rozsahu stroje, díky absenci vibrační techniky Velmi dobrý servis prostřednictvím HWS celosvětově A v neposlední řadě... FORMOVACÍ STROJ 100% MADE IN GERMANY

6 Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH Bahnhofstraße 101 D Bad Laasphe, Germany, Phone +49(0)27 52/ Fax +49(0)27 52/ Internet: Zastoupení pro CR ˇ a SR: SEBESTA ˇ služby slévárnám Mlýnské nábřeží 51, Brno, Tel./Fax: info@sebestasro.cz Internet: DIN EN ISO 9001:2000 Zertifikat: VO /06