Plnění, kontrola a distribuce lahví

Česká asociace technických plynů Řada: informace, normy, předpisy Plnění, kontrola a distribuce lahví Dokument 1/2017

Co jsou technické plyny? K technickým plynům patří v první řadě plyny získávané destilací kapalného vzduchu kyslík, dusík, argon dále plyny získávané chemickými procesy acetylen, vodík, oxid uhličitý. Do oblasti technických plynů se dále zahrnují jejich směsi, vzácné a zvláště čisté plyny. Samostatnou skupinu tvoří plyny medicinální (např. kyslík, dusík, oxid uhličitý, oxid dusný a některé směsi). Své využití nacházejí technické plyny ve všech oblastech hospodářství (od výroby kovů přes jejich zpracování, chemický průmysl, potravinářskou techniku až po stavební průmysl), ale také v oblastech lékařství, výzkumu a vývoje. Nepostradatelné jsou rovněž pro ochranu životního prostředí. Technické plyny řeší rozmanité úkoly: Kyslík urychluje oxidační procesy a zvyšuje tím kapacitu, např. při biologickém čištění odpadní vody, ale také ve vysoké peci a při řezání kovů. Snižuje současně množství emisí oxidu dusíku do ovzduší, jestliže je používán místo vzduchu v různých chemických procesech. Inertní plyny jako dusík nebo argon chrání před nežádoucími reakcemi jak při chemických procesech, tak při balení potravin a při sváření v ochranné atmosféře. Chlad zkapalněných plynů zpevňuje základy staveb, umožňuje mletí termoplastů a supravodivost. Kalibrační plyny s přesně definovaným podílem jednoho či více plynů se používají pro měřicí techniku jako referenční materiály, např. při měření emisí a imisí, v lékařství a pod. Od ruční práce přes průmyslovou výrobu až po využití v High Tech oborech jsou technické plyny stále důležitějším faktorem ekologického a ekonomického pracovního procesu. Členské firmy AIR LIQUIDE CZ, s.r.o. Jinonická 80, 158 00 Praha 5 AIR PRODUCTS spol. s r.o. Ústecká 30, 405 30 Dûãín APT, spol. s r.o. V Potoãkách 1537/8 143 00 Praha 4 CRYOSERVIS s.r.o. Vojanova 22, 405 02 Dûãín 8 Dräger Medical s.r.o. Hegerova 987, 572 01 Poliãka EngTrade spol. s r.o. Ludvíkovice 277, 407 13 Děčín GCE, s.r.o. ÎiÏkova 381, 583 14 Chotûbofi Chart Ferox, a.s. Ústecká 30, 405 30 Dûãín Linde Gas a.s. U Technoplynu 1324 198 00 Praha 9 Lineq s.r.o. V Horce 178, 252 28 Černošice Messer Technogas s.r.o. Zelen pruh 99, 140 50 Praha 4 MZ Liberec, a.s. U Nisy 362/6, 460 01 Liberec Riessner Gase s.r.o. Komenského 961, 267 51 Zdice SIAD Czech spol. s r.o. K Hájům 2606/2b155 00 Praha 5 Stodůlky VÍTKOVICE CYLINDERS a.s. Ruská 24/83, 706 00 Ostrava VSK Profi, s.r.o. Hřbitovní 1324/27a 312 00 Plzeň Doubravka Wimmer Transportdienst, spol. s r.o. U Technoplynu 1324 198 00 Praha 9 U Technoplynu 1324 198 00 Praha 9 tel.: 272 100 143 fax: 272 100 158 E mail: catp@catp.cz www.catp.cz a

Plnění, kontrola a distribuce lahví Zpracovali členové PS 3 ČATP Praha, duben 2017

Obsah 1. Úvod...3 2. Legislativní podmínky plnění...3 3. Vstupní kontrola a třídění nádob...3 4. Plnění lahví...6 4.1 Volumetrický způsob plnění...9 4.2 Gravimetrický způsob plnění...9 5. Výstupní kontrola analýza...10 6. Distribuce...13 6.1 Tlakové lahve...13 6.2 Svazky lahví...13 6.3 Malé mobilní kryonádoby...13 7. Související a citované předpisy a normy...16 8. Literatura...19 Česká asociace technických plynů (ČATP) se představuje...20 2

1. Úvod Publikaci Plnění, kontrola a distribuce lahví vydává Česká asociace technických plynů (ČATP, www.catp.cz, catp@catp.cz), která sdružuje významné výrobce a distributory technických plynů a příslušenství pro jejich použit. Cílem publikace je seznámit uživatele tlakových lahví s plyny a odbornou veřejnost s procesem plnění, kontroly a distribuce lahví, včetně souvisejících činností, s důrazem na splnění všech legislativních ustanovení a požadavků a za podmínek dodržení všech bezpečnostních ustanovení a požadavků. Tato publikace neřeší problematiku procesu plnění, kontroly a distribuce tlakových lahví na medicinální plyny, tlakových lahví s LPG (propan, butan), tlakových lahví na toxické a žíravé plyny a tlakových lahví používaných jako zdroj hasiva a součást stabilních hasicích zařízení. 2. Legislativní podmínky plnění Plnění tlakových nádob na plyny lze provádět na základě platného živnostenského listu, ve kterém je uveden předmět podnikání plnění tlakových nádob na plyny. Plnírny, ve kterých se plnění tlakových nádob provádí, musí být k tomuto účelu zkolaudovány a musí odpovídat nejméně ČSN 07 8304 Tlakové nádoby na plyny Provozní pravidla. Plnírny jsou plynová zařízení, pro která platí povinnost: 1x ročně provádět kontrolu plynových zařízení v souladu s ČSN 38 6405, čl. 28 1x za tři roky provádět periodickou revizi plynových zařízení v souladu s ČSN 38 6405, čl. 29 38. Plnírny provádějící plnění potravinářských plynů musí mít zaveden systém bezpečnosti potravin HACCP nebo ISO FSSC 22 000. Plnění potravinářských plynů musí být oznámeno Státní potravinářské a zemědělské inspekci. Plnění medicinálních plynů může být prováděno pouze na základě povolení k výrobě léčivých přípravků. Povolení vystavuje Státní ústav pro kontrolu léčiv. 3. Vstupní kontrola a třídění nádob Účelem tohoto procesu je řízení činností při příjmu prázdných a plných nádob, provádění kontroly nádob před znovunaplněním s cílem zajištění plnění pouze 3

takových nádob, které mohou být plněny a odpovídají zákonným podmínkám a interním předpisům společnosti, která plnění provádí. Třídění a kontrola je manuální proces, kterým musí projít všechny transportní nádoby na plyny (lahve) bezprostředně po jejich příjmu do plnírny. Během tohoto procesu se lahve třídí především podle vlastníka na vlastní nádoby dané plynařské společnosti a zákaznické nádoby, dále podle velikosti vnitřního objemu lahví, podle druhu plynu, provozního tlaku a typu ventilů, kterými jsou lahve vybaveny. Během tohoto procesu musí být u lahví zkontrolována následná kontrolní kritéria: platnost tlakové zkoušky (vyřazení lahví v případě vypršení termínu periodické zkoušky nebo lahví, které se tomuto termínu blíží 3 6 měsíců dle interních pravidel plynařských firem), periodická kontrola může být provedena pouze oprávněnou osobou vnější stav kontrola deformace pláště nádoby jako vyboulení, prohnutí, zářezy, trhliny, vrypy, stopy škody poškození ohněm, rozsáhlá a silná koroze, zřetelná mechanická poškození, uvolněné a poškozené patky a hrdlové kroužky lahví, znečištění, jakékoliv jiné abnormality stav nátěru dle etalonu stav čárového kódu čitelnost vyražených údajů na lahvi označení majitele, výrobní číslo, tara, tlaková zkouška, označení plynu nebo alespoň označení skupiny plynů a další stav ventilu čistota ventilu, není li přítomna mastnota zejména u oxidujících plynů, mechanické poškození ventilu nebo závitu, vychýlení ventilu z osy, jakékoliv jiné abnormality, funkčnost ventilu příslušnost ventilu danému produktu stav RPV členů (části zajišťující udržení zbytkového tlaku v lahvích) vizuální kontrola poškození stav hrdla pod ventilem stav ochranných krytů ventilů kontrola nepoškození a pevného připojení k lahvi odpovídající barevné značení stav příslušných etiket přítomnost zbytkového tlaku kontrola TARY u lahví bez zbytkového přetlaku pro CO 2 a N 2 O, v případě že vyražená TARA nesouhlasí, je nutná demontáž ventilu a kontrola vnitřku lahve kontrola značení porézní hmoty a kontrola množství rozpouštědla u acetylenových lahví Lahve, které nesplňují tyto podmínky je zakázáno plnit a musí být vyřazeny. 4

Ukázky hloubkové koroze Kontrolní kritéria pro mobilní kryogenní nádoby viditelné poškození pláště, ventilů, manometrů, potrubí, boční námraza pláště úplnost výstroje přítomnost zbytkového tlaku přítomnost výstražných a identifikačních štítků stav čárového kódu 5

Nádoby, které nesplňují kontrolní kritéria, se vyřadí z oběhu do odstranění příčin jejich vyřazení. 4. Plnění lahví Plnění lahví je proces, během kterého jsou tlakové lahve naplněny jedním plynem nebo směsí více plynů na požadovaný tlak nebo hmotnost. Dodavatelé plynu na českém trhu plní tlakové lahve na 150, 200 a 300 bar nebo na požadovanou hmotnost v závislosti na typu lahví a plnicí technologii. TECHNOLOGICKÉ SCHÉMA PROCESU PLNĚNÍ Kryogenní zásobník Kryogenní čerpadlo Odpařovač Bezpečnostní panel Plnicí linka Paletové plnění lahví 6

Proces plnění začíná u kryogenního zásobníku, ve kterém se skladuje zkapalněný plyn. Kryogenní zásobník určený pro plnírny je dvouplášťová kryogenní nádoba vybavena termosifonem, z něhož zkapalněný plyn potrubím vtéká do kryogenního čerpadla. Kryogenní zásobníky Kryogenní čerpadlo je přizpůsobeno pro čerpání kryogenní kapaliny (teplota kryogenní kapaliny se pohybuje okolo 160 C). Čerpadlo je vybaveno několika teplotními snímači, které kontrolují teplotu čerpané kapaliny a teplotu provozních částí čerpadla. Dále je čerpadlo vybaveno manometrem, který zajišťuje vypnutí čerpadla v případě překročení max. nastaveného tlaku a pojišťovacím ventilem jako další stupeň ochrany plnícího systému pro případ selhání manometru. Kryogenní čerpadlo Plyn (O 2,N 2,Ar) je čerpadlem přiveden ve formě kryogenní kapaliny do atmosférického odpařovače s potřebnou kapacitou, kde se proudící zkapalněný plyn díky vysokému rozdílu atmosférické teploty okolo potrubí odpařovače a teploty kapalného plynu uvnitř potrubí přemění na plynnou fázi. Pro převod kapalné fáze do plynné u plynu CO 2, který je skladován za vyšších teplot nežli vzdušné plyny v kryogenním zásobníku, se používá elektricky dohřívaný odpařovač. 7

Atmosferické odpařovače Plyn přicházející z odpařovačů je snímán tlakovým čidlem na bezpečnostním panelu, který ovládá chod čerpadla a kontroluje překročení jeho nastavených hodnot během procesu plnění. Pojistný ventil s odpovídající nastavenou tlakovou ochranou a dostatečnou kapacitou průtoku, jistí plnicí linku před selháním tlakového čidla. Teplotní čidlo na bezpečnostním panelu kontroluje teplotu plynu za odpařovačem pro ochranu plněných lahví proti křehnutí chladem pro případ neúplného přechodu kapalné fáze plynu do plynné fáze za odpařovačem. V zimních měsících se používají k ohřevu plynu před vstupem do plnírny elektrické dohřívače. Plnění lahví probíhá na plnicích linkách, k nimž jsou připojeny plnicí rampy, kde jsou tlakové lahve v ucelených paletách napojeny na plnicí adaptéry. Plnicí linky se liší stupněm vybavení a automatizace plnicího procesu od manuálních, kde se otevírání rampových ventilů, spuštění čerpadla Bezpečnostní panel 8

a ukončení plnění po dosažení plnicího tlaku a teploty provádí manuálně, dále na poloautomatické plnicí linky, jejichž některé operace jako spuštění a ukončení procesu plnění jsou již řízeny plnicím programem, až po automatické plnicí linky, jejichž celý proces plnění podle výběru plnicího programu je zcela řízen počítačem. Plnicí linky jsou vybaveny vakuovým čerpadlem, které zajišťuje vyčištění potrubí plnicích ramp od okolní atmosféry před vlastním plněním a chrání tak tlakové lahve před kontaminací vzdušnou vlhkostí a atmosférickým vzduchem před spuštěním procesu plnění. Plnění na plnicích linkách se provádí volumetrickým nebo gravimetrickým způsobem. Připojení jednotlivých lahví k plnícím adaptérům 4.1 Volumetrický způsob plnění Volumetrický způsob plnění je systém, při kterém je vypočten koncový plnicí tlak pomocí stavové rovnice ze dvou veličin nárůstu tlaku v lahvi společně s nárůstem teploty lahve během procesu plnění. Teplota lahve je během plnění sledována pomocí magnetického teplotního čidla umístěného na lahvi a tlak v lahvi tlakovým čidlem v plnicí lince. Plnicí program současně vyhodnocuje nárůst tlaku i teploty během plnění a na základě těchto dvou hodnot vypočte koncový plnicí tlak a zastaví plnicí proces při jeho dosažení. Tímto způsobem se plní nejběžnější plyny (O 2,Ar, N 2,He, H 2 ) i směsi plynů v lahvích. 4.2 Gravimetrický způsob plnění Gravimetrický způsob plnění je systém založený na přepočtu požadovaného plněného objemu plynu v tlakové lahvi k jeho hmotnostnímu ekvivalentu. Před zahájením plnění je umístěna jedna referenční lahev z plnicí dávky na váhu 9

Schéma gravimetrického plnění a během plnění je do zbylých lahví přidáváno stejné množství plynu jako do referenční lahve. Plnicí program je pak řízen hmotnostním přírůstkem v referenční lahvi a po dosažení požadované hmotnosti plynu v referenční lahvi je plnicí proces ukončen. Tímto způsobem lze plnit nejběžnější jednosložkové plyny, ale využívá se především pro plnění směsných plynů v tlakových lahvích. Gravimetrický způsob plnění se využívá také při plnění kapalné fáze CO 2, N 2 O a acetylenu do lahví. Zde se však plní lahve jednotlivě, jelikož je konečná hmotnost naplněné lahve vypočtena na základě součtu hmotností uvedené TARY lahve a požadovanou hmotnost náplně v lahvi. 5. Výstupní kontrola analýza Účelem výstupní kontroly je vyhodnocení správného naplnění lahve, zda výsledek je v souladu se specifikací daného produktu a případné vyřazení vadných výrobků. Výstupní kontrola se provádí na naplněných lahvích, které nebyly vyřazeny z provozu při vstupní kontrole a v průběhu plnění na nich nebyla nalezená žádná vada jako např. netěsnost na lahvi, ventilu nebo na zařízení, která jsou trvale připojená k lahvi. Výstupní kontrolu je možné rozdělit na: Kontrolu těsnosti ventilu a zařízení, která jsou trvale připojena k lahvi. Tato kontrola je prováděná na lahvi ihned po jejím naplnění, po uzavření 10

ventilu na lahvi a demontáži plnící přípojky (lahev je při této kontrole umístěná v plnící rampě nebo stojanu). Kontrolu množství naplněného media v lahvi vážením. Kontrola hmotnosti se provádí u plynů, které jsou do lahví plněny v kapalné fázi, při plnění zkapalňují, nebo se při plnění rozpouštějí v jiné chemické látce. Mezi tyto plyny patří například oxid uhličitý, acetylen nebo propan. Vážení je prováděno na kalibrovaných vahách. Kontrolu množství naplněného media v lahvi měřením tlaku, která se provádí po tepelné stabilizaci naplněného plynu a tlakové lahve, ve které je plyn naplněn. Provádí se kalibrovanými tlakoměry a teploměry. Kontrola hmotnosti náplně vážením 11

Kontrola tlaku po naplnění Kontrola teploty Kontrolu čistoty naplněného plynu a kontrolu správného složení směsí několika plynů, která se provádí kalibrovanými analyzačními přístroji např. chromatografy. U acetylenu se kontroluje čistota kontrolními trubičkami např. DRÄGER. Koncentrace acetylenu se zjišťuje rozpuštěním acetylenu v čistém acetonu. Chromatografická analýza Kontrola ručním analyzátorem 12

Kontrolu správného označení naplněné lahve, která prověřuje shodu naplněného plynu v tlakové lahvi, její značení ražením, barevného rozlišovacího nátěru a nálepek, nalepených na láhvi (ČSN EN ISO 7225 Lahve na přepravu plynů Bezpečnostní nálepky, které zohledňují CLP, REACH). 6. Distribuce 6.1 Tlakové lahve Stlačené plyny se plní do ocelových bezešvých lahví do objemu 50 litrů a tlaku 200 bar nebo 300 bar. Lahve jsou opatřeny ventilem, který musí být při přepravě a manipulaci chráněn ocelovým kloboučkem nebo jiným krytem. Lahve jsou opatřeny etiketami s označením druhu plynu a dalšími ADR údaji. Lahve bývají plynařskými firmami opatřeny čárovým kódem nebo čipem, kde jsou údaje o lahvích zadány. Kódy obsahují nejen technické informace o lahvích (identifikace majitele lahve, číslo lahve, datum periodické kontroly, druh plynu, apod. ale i údaje o pohybu lahve kterému zákazníkovi byla konkrétní lahev a kdy předána a kdy ji vrátil zpět dodavateli). Snímáním těchto kódů lze zjistit podrobnosti o pohybu a manipulaci s konkrétní lahví. 6.2 Svazky lahví Pro větší odběry plynů se používají svazky lahví. Ve svazku jsou lahve navzájem propojeny. Toto propojení umožňuje odběr plynu ze všech lahví současně přes výstupní ventil. Lahve ve svazku jsou pevně uchyceny v rámu, který je chrání proti mechanickému poškození. Svazek je opatřen příslušnou ADR etiketou a dalšími identifikačními údaji. 6.3 Malé mobilní kryonádoby Dalším velmi významným distribučním prostředkem jsou malé mobilní kryonádoby (Small Mobile Cryovessels). Slouží k přepravě a dodávkám zkapalněných plynů zákazníkům. V oběhu jsou zejména nádoby o objemu 180, 240, 500 a 600 litrů. Výstupní tlak odebíraného média je obvykle 24bar nebo 37bar. Nádoby mají buď jeden nebo v případě použití tzv. rampy i čtyři odběrné ventily. Plyny lze z malých mobilních kryonádob odebírat v kapalném nebo v plynném skupenství. 13

Grafické schéma procesu distribuce plynů v lahvích, svazcích a malých mobilních kryonádobách 14

SCHEMA PROCESU DISTRIBUCE LAHVÍ Naplnění lahví, svazků podle plánu výroby (Výroba) Přijem a zpracování objednávky (Call centrum, Logistika) Převzetí objednávky od logistiky (Expedice) Vychystání nakládky (Expedice) Naskenování produktů (Expedice) Kontrola skenovaných dat v SAP + kontrola nákladu před odjezdem (Logistika + Security) Dodání zboží zákazníkovi nebo na Prodejní místo nebo na jiné DC/VDC (Smluvní dopravce) Převzetí prázdných obalů od zákazníka, od Prodejního místa nebo od jiného DC/VDC (Smluvní dopravce) Předání obalů (plných nebo prázdných) expedici přijímajícího DC/VDC (Smluvní dopravce) Předání příslušných správně vyplněných dokladů od zboží a o přepravě expedici přijímajícího závodu (Smluvní dopravce) Převzetí obalů a dokladů od řidiče smluvního dopravce (Expedice) Naskenování vrácených obalů (Expedice) Kontrola naskenovanch dat v SAP (Logistika) Kontrola, případně změna generických kódů v d.l. (Expedice) Kontrola zapsaných kilometrů a času od řidiče v Sumáři (Expedice) Předání všech dokladů logistice lahví (Expedice) Předání prázdných obalů do výroby k naplnění (Expedice) 15

7. Související a citované předpisy a normy Vyhláška č. 18/1979 Sb., Českého úřadu bezpečnosti práce a Českého báňského úřadu ze dne 22. ledna 1979, kterou se určují vyhrazená tlaková zařízení a stanoví některé podmínky k zajištění jejich bezpečnosti ve znění vyhlášek č. 97/1982 Sb. a č. 551/1990 Sb. ve znění nařízení vlády č. 352/2000 Sb., ve znění vyhlášek č. 118/2003 Sb. a č. 393/2003 Sb. Vyhláška č. 21/1979 Sb., Českého úřadu bezpečnosti práce a Českého báňského úřadu ze dne 22. ledna 1979, kterou se určují vyhrazená plynová zařízení a stanoví některé podmínky k zajištění jejich bezpečnosti ve znění vyhlášky č. 554/1990 Sb., se zapracovanými změnami dle nařízení č. 352/2000 Sb. a ve znění vyhlášky č. 395/2003 Sb. Zákon č. 90/2016 Sb., o posuzování shody stanovených výrobků při jejich dodávání na trh Nařízení vlády č. 219/2016 Sb.,o posuzování shody tlakových zařízení při jejich dodávání na trh Zákon č. 91/2016 Sb., kterým se mění zákon č. 22/1997 Sb., o technických požadavcích na výrobky a o změně a doplnění některých zákonů, ve znění pozdějších předpisů, a některé další zákony Nařízení vlády č. 208/2011 Sb., o technických požadavcích na přepravitelná tlaková zařízení Nařízení vlády č. 178/2001 Sb., kterým se stanoví podmínky ochrany zdraví zaměstnanců při práci Zákon č. 133/1985 Sb., o požární ochraně v platném znění Zákon č. 224/2015 Sb., o prevenci závažných havárií způsobených vybranými nebezpečnými chemickými látkami Nařízení vlády č. 405/2004 Sb., o bližších požadavcích na zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci v prostředí s nebezpečím výbuchu Sdělení Ministerstva zahraničních věcí č. 11/2015 Sb.m.s., o vyhlášení přijetí změn a doplňků Přílohy A Všeobecná ustanovení a ustanovení týkající se nebezpečných látek a předmětů a Přílohy B Ustanovení o dopravních prostředcích a o přepravě Evropské dohody o mezinárodní silniční přepravě nebezpečných věcí (ADR) 16

Zákon č. 352/1999 Sb., kterým se mění zákon č. 157/1998 Sb., o chemických látkách a chemických přípravcích a o změně některých dalších zákonů, a některé další zákony Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 1272/2008, ze dne 16. prosince 2008 Nařízení vlády č. 231/2012 Sb., Nařízení Komise (ES), kterým se stanoví specifikace pro potravinářské přídatné látky uvedené v přílohách II a III nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 1333/2008 Zákon č. 456/2004 Sb., Úplné znění zákona č. 110/1997 Sb., o potravinách a tabákových výrobcích a o změně a doplnění některých souvisejících zákonů, jak vyplývá ze změn provedených zákonem č. 119/2000 Sb., zákonem č. 306/2000 Sb., zákonem č. 146/2002 Sb., zákonem č. 131/2003 Sb., zákonem č. 274/2003 Sb., zákonem č. 94/2004 Sb. a zákonem č. 316/2004 Sb. Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 852/2004, o hygieně potravin bezpečnost potravin od výrobce až po spotřebitele (HACCP) Nařízení vlády č. 98/2005 Sb., kterým se stanoví systém rychlého varování o vzniku rizika ohrožení zdraví lidí z potravin a krmiv Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 1935/2004, o materiálech a předmětech určených pro styk s potravinami Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 178/2002, kterým se stanoví obecné zásady a požadavky potravinového práva, zřizuje se Evropský úřad pro bezpečnost potravin a stanoví postupy týkající se bezpečnosti potravin Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 1924/2006, Nařízení EP o výživových a zdravotních tvrzeních při označování potravin Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 1333/2008, Nařízení EP o potravinářských přídatných látkách Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 1169/2011, Nařízení EP o poskytování informací o potravinách spotřebitelům (včetně zařízení veřejného stravování) Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 2011/91/EU, Směrnice EP o údajích nebo značkách určujících šarži, ke které potravina patří 17

Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 432/2012, kterým se zřizuje seznam schválených zdravotních tvrzení při označování potravin jiných než tvrzení o snížení rizika onemocnění a o vývoji a zdraví dětí ČSN 01 8003 ČSN 078304 ČSN 078305 ČSN EN 1089 3 Zásady pro bezpečnou práci v chemických laboratořích Tlakové nádoby na plyny Provozní pravidla Kovové tlakové nádoby k dopravě plynů. Technická pravidla Lahve na přepravu plynů Označování lahví na plyny (vyjma LPG) Část 3: Barevné značení (07 8500) CSN EN 13769 Lahve na plyny Značení ražením (07 8500) ČSN ISO 7225 Lahve na přepravu plynů Bezpečnostní nálepky (078501) ČSN ISO 6406 Plynové lahve Bezešvé ocelové plynové lahve Periodická kontrola a zkoušení (078540) ČSN ISO 10462 ČSN EN ISO 11372 ČSN EN ISO 22435 ČSN EN 12754 ČSN EN 12755 ČSN EN 12863 Plynové lahve Lahve na přepravu rozpuštěného acetylenu Periodická kontrola a údržba (07 8542) Lahve na plyny Lahve na acetylen Podmínky plnění a kontrola během plnění (07 8319) Lahve na plyny Ventily lahví se zabudovanými redukční ventily Požadavky a zkoušení typu (078535) Lahve na přepravu plynů Lahve na pod tlakem rozpuštěný acetylen Kontrola během plnění (078319) Lahve na přepravu plynů Podmínky plnění svazků lahví na acetylen (078324) Lahve na přepravu plynů Periodická kontrola a údržba lahví na pod tlakem rozpuštěný acetylen (078531) 18

ČSN EN ISO 11114 1 Lahve na přepravu plynů Kompatibilita materiálů lahve a ventilu s plynným obsahem Část 1: Kovové materiály (07 8609) ČSN EN ISO 11114 2 Lahve na přepravu plynů Kompatibilita materiálů lahve a ventilu s plynným obsahem Část 2: Nekovové materiály (07 8609) ČSN EN ISO 11114 3 Lahve na přepravu plynů Kompatibilita materiálů lahve a ventilu s plynným obsahem Část 3: Zkouška samovznícení nekovových materiálů v kyslíkové atmosféře (07 8609) ČSN EN ISO 11114 4 Lahve na přepravu plynů Kompatibilita materiálů lahve a ventilu s plynným obsahem Část 4: Zkušební metody pro výběr materiálů odolných proti křehkému porušení způsobenému vodíkem (07 8609) ČSN EN ISO 14 246 Lahve na přepravu plynů Ventily lahví na plyny Výrobní zkoušky a kontrola (07 8611) ČSN 26 8805 ČSN 38 6405 ČSN 73 0802 Manipulační vozíky s vlastním pohonem Provoz, údržba, opravy a technické kontroly Plynová zařízení. Zásady provozu Požární bezpečnost staveb Nevýrobní objekty 8. Literatura Kampaň Bezpečná doprava plynů ČATP 2008 Informační list 2/2010 Nové barevné značení tlakových lahví ČATP 2010 Informační list 3/2010 Nové požadavky pro značení lahví na plyny ČATP 2010 Informační list 4/2010 Bezpečná přeprava, používání a skladování acetylenových lahví ĆATP 2010 ČATP: Tlaková lahev Dokument 1/2013 ČATP: Uzavírací a redukční lahvové ventily Dokument 2/2016 19

Česká asociace technických plynů Co je Jaké má úkoly? Firmy, které v České republice vyrábějí a/nebo plní a distribuují technické plyny a firmy, které vyrábějí zařízení pro jejich výrobu a distribuci, založily Českou asociaci technických plynů (ČATP), která má formu zájmového sdružení právnických osob. ČATP je specializované sdružení Svazu chemického průmyslu ČR (SCHP) a člen European Industrial Gases Assotiation (EIGA). Předmětem činnosti Asociace je: podpora bezpečnosti práce a ochrany životního prostředí při výrobě, úpravě, skladování, přepravě, používání a zneškodňování technických plynů, spolupráce v komisích, které připravují zákony, předpisy, normy a další směrnice ve sféře bezpečnosti a ochrany životního prostředí, poradenství v otázkách bezpečnosti práce a ochrany životního prostředí. Členská schůze Představenstvo Tajemník Pracovní komise prodejní partneři uživatelé úřady jako zprostředkovatel informací členské firmy organizace dopravci věda a výzkum svazy ČATP zajišťuje plnění předmětu své činnosti formou: poradenství, podpory bezpečnostně technického vzdělávání, výměny informací o příslušných bezpečnostních událostech a jejich rozbor, výměny informací o bezpečnostně relevantních výsledcích a jejich rozbor, vypracování norem, směrnic a doporučení. Jednotlivé úkoly jsou plněny pracovními komisemi, které mají na starosti technické, normalizační, bezpečnostně technické a ekologické úkoly, případně úkoly z jiných pracovních oblastí. Pracovní komise jsou sestaveny ze zástupců jednotlivých členů ČATP. Členy komisí jsou jmenováni zvláště experti pracující v příslušných oborech, popřípadě v mezinárodních pracovních skupinách. Externí znalci mohou být jmenováni jako členové pracovních komisí po schválení představenstvem ČATP. Asociace může publikovat všechna rozhodnutí učiněná pracovními komisemi jako oficiální nebo interní doklady. 20