Členění podle 505 o metrologii a. etalony, b. pracovní měřidla stanovená (stanovená měřidla) c. pracovní měřidla nestanovená (pracovní měřidla) d. certifikované referenční materiály Etalon: je ztělesněná míra, měřící přístroj, měřidlo, referenční materiál nebo měřící systém, které jsou určeny k definováni, realizování, uchovávání nebo reprodukování jednotky nebo jedné či více hodnot veličiny pro referenční účely. Mezinárodni etalon: je etalon uznaný mezinárodní dohodou k tomu, aby sloužil v mezinárodním rozsahu jako základ pro stanovení hodnot jiných etalonů předmětné veličiny. Národní státní etalon je etalon uznaný národním rozhodnutím k tomu, aby sloužil v dané zemi jako základ pro stanovení hodnot jiných etalonů předmětné veličiny. Primární etalon je etalon, který je označený nebo Široce uznávaný jako etalon, který má nejvyšší metrologickou kvalitu ve stanovené oblasti a jehož hodnota je přijímána bez odkazu na jiné etalony stejné veličiny. Referenční etalon je etalon nejvyšší metrologické jakosti, dostupný v daném místě, nebo v dané organizaci, z něhož se odvozují zde prováděná měření. Etalon přenosu je etalon používaný jako prostředek při vzájemném porovnávání etalonů. Cestovní etalon je etalon, často speciálního provedení, určený pro přenos jednotky mezi jednotlivými lokalitami. Pracovní etalon je etalon, většinou kalibrovaný vzhledem k referenčnímu etalonu, který se běžně používá pro kalibrování nebo kontrolu koncových měrek, měřidel, nebo referenčních materiálů. Ověřování je potvrzení prostřednictvím poskytnutí objektivních důkazů, že specifikované požadavky byly splněny Kalibrace - je soubor úkonů, které dávají za určených podmínek závislost mezi hodnotami indikovanými měřicím přístrojem a mezi hodnotami realizovanými referenčním etalonem. Kalibrace se provádí u etalonů a pracovních měřidel. Může ji provádět akreditovaná zkušební laboratoř, není však podmínkou. Stačí, aby vlastnila referenční etalon splatným kalibračním listem a odpovídající prostory, zařízení a kvalifikované pracovníky.
Přesnost měření: těsnost shody mezi výsledkem měření a (konvenční) pravou hodnotou měřené veličiny. Přesnost je kvalitativní pojem a nedá se přímo kvantifikovat. Při hodnocení jakosti konkrétního měřidla nás zajímá přesnost měřidla, která je definována pro určité konstantní podmínky (vnější prostředí - teplota, tlak, vlhkost, časový gradient teploty atd.), včetně kvalifikace pozorovatele. K základním charakteristikám přesnosti měřidla, které se dají kvantifikovat, patří; - Rozlišitelnost (indikačního zařízení) : vyjádření způsobilosti indikačního zařízení rozlišit velmi blízké hodnoty indikované veličiny. Rozlišitelnost je interpretována například jako hodnota jednoho dílku stupnice. - Největší dovolená chyba (měřidla) : extrémní hodnota chyby daného měřidla povolená specifikacemi, normou, garantovaná výrobcem atd. Největší dovolená chyba měřidla závisí zpravidla na absolutní hodnotě měřené veličiny. - Největší dovolená chyba měřidla je zpravidla větší než rozlišitelnost, proto při odečítání měřené hodnoty na stupnici neodhadujeme zlomky nejmenšího dílku. Nejistoty měření: jsou označení pro parametry, které souvisí s výsledkem měření a charakterizují rozsah hodnot, které je možné racionálně přiřadit k měřené veličině. Jedná se o novou metodiku zpracovávání výsledků měření Statické řízení a regulace výrobního procesu - posuzuje a řídí výrobní proces podle matematické statistiky. Je možné provádět kontroju i statistické vyhodnocení výsledků ručně, s pomocí kalkulačky, případně pomocí automatizovaného systému. Ruční zpracování: 1) V pravidelných intervalech (1 hod) se proměří výběr min 5 kusů kt jdou po sobě 2) Vypočte se střední hodnota a rozpětí max-min a to vše se vynese do diagramů 3) vypocitaji se meze zasahu a zakresli do grafu 4) podle průběhu grafů se provádí vyhodnocení stability výrobního procesu Podstata podobne jako SPC 1) tolerancni pole vyrobku se rozdeli na 4 casti. Dva stredni pruhy zelena zona-hranice této zony jsou precontrol meze. Zluta zona 1 a 4 pole a zbytek je červená 2) V pravidelných intervalech (1 hod) se proměří výběr min 5 kusů kt jdou po sobě 3 Pokud je všech 5 v zelené zóně je možné pokračovat v procesu
Koncová měrka - míra pravoúhlého průřezu, vyrobená z materiálu odolného proti opotřebení, s jedním párem rovinných, navzájem rovnoběžných měřicích ploch, které mají schopnost přilnout k měřicím plochám jiných měrek nebo pomocným rovinným destičkám. - Pro koncové měrky platí norma ČSN EN ISO 3650 z roku 1999 - Délky 0,5 1000mm - Chyba způsobená nepřesností ve styku dvou měrek je 0,1-0,2 m - Měřící plochy jsou opracovány s vysokou rozměrovou přesností, drsností povrchu, rovinností a vzájemné rovinnosti Kontrola: - vizuální - přilnavost (nasátí) měřící plochy u sebe vlivem molekulárních sil - kontrola rovinnosti plochy pomocí plan paralelního skla, které se nasune na plochu měrky = když je vše v pořádku není pozorovatelné žádné zabarvení - délek K,0 pomocí interferenčního komparátoru komparační metodou Použitím těchto měřidel nezjistíme skutečný rozměr kontrolovaného výrobku, ani úchylku od jmenovité hodnoty. Pouze kontrolované výrobky roztřídíme na dobré, opravitelné a neopravitelné Kalibry mohou být: - netoleranční: mají pouze jeden tvar, který se porovnává s kontrolovaným kusem - toleranční: mají stranu dobrou pro kontrolu horního (dolního) mezního rozměru pro hřídele (díry) stranu zmetkovou pro kontrolu horního (dolního) mezního rozměru pro hřídele (díry) Kontrolovaný rozměr leží uvnitř tolerančního pole, jestliže dobrá strana kalibru projde a zmetková neprojde. Kontrola pomocí nich je jednoduchá, rychlá a spolehlivá Odlišení zmetkové strany od strany dobré: barevným označením, sražením hran, zkrácením měřicích ploch, výkružky nebo nákružky na, číselným nebo slovním označením zmetkové strany,
Závitové kalibry: kontrola závitu pomocí těchto kalibrů zajišťuje sešroubovatelnost a vyměnitelnost, včetně požadované vůle. Prakticky se současně kontroluje střední průměr závitu, stoupání, případně i tvar závitu. Pro kontrolu šroubu se používá : - mezních závitových kroužků - třmenových kalibrů (hřebínkových, rolničkových) - třmenových kalibrů hladkých (pro velký průměr závitu) Pro kontrolu matice se používá : - mezní závitový trn - válečkový kalibr hladký (pro malý průměr závitu)
Použivaji se pro nejpřesnějši měřeni, protože měři pouze odchylku od nastaveneho jmenoviteho rozměru pomoci měrek (etalonu) nebo podle vzoroveho dilu. Vyznačuji se vysokou přesnosti až na 0,0001 [mm].
Pravidlo maxima jen když je předepsáno na výkrese Pravidlo 16% - 16% naměřených hodnot může být nad specifikaci, která je uvedena na výkrese. Pokud je více tak drsnost nevyhovuje