Studie výroby hraček

Mendelova univerzita v Brně Lesnická a dřevařská fakulta Ústav nábytku, designu a bydlení Studie výroby hraček Diplomová práce Brno 2015 Bc. Vojtěch Zeman

ČESTNÉ PROHLÁŠENÍ Prohlašuji, že jsem tuto práci na téma: Studie výroby hraček vypracoval samostatně a veškeré použité prameny a informace jsou uvedeny v seznamu použité literatury. Souhlasím, aby moje práce byla zveřejněna v souladu s 47b zákona č. 111/1998 Sb. o vysokých školách ve znění pozdějších předpisů a v souladu s platnou Směrnicí o zveřejňování vysokoškolských závěrečných pracích. Jsem si vědom, že se na moji práci vztahuje zákon č. 121/2000 Sb., autorský zákon, a že Mendelova univerzita v Brně má právo na uzavření licenční smlouvy a užití této práce jako školního díla podle 60 odst. 1 Autorského zákona. Dále se zavazuji, že před sepsáním licenční smlouvy o využití díla jinou osobou (subjektem) si vyžádám písemné stanovisko univerzity o tom, že předmětná licenční smlouva není v rozporu s oprávněnými zájmy univerzity a zavazuji se uhradit případný příspěvek na úhradu nákladů spojených se vznikem díla, a to až do jejich skutečné výše. V Brně, dne:... podpis studenta

PODĚKOVÁNÍ: Dovoluji si tímto poděkovat všem ve firmě Detoa Albrechtice za poskytnuté informace a užitečné rady. Dále pak vedoucímu práce Ing. Františkovi Kachyňovi za odborné vedení a trpělivost. V neposlední řadě bych také rád poděkoval své přítelkyni, rodině a přátelům, především pak celé Z, za psychickou podporu a pomoc při psaní diplomové práce.

Abstrakt Jméno: Vojtěch Zeman Název práce: Studie výroby hraček Tato diplomová práce se zabývá řešením problematiky výroby dřevěných hraček ve firmě Detoa Albrechtice. Cílem bylo zpracovat analýzu současného stavu firmy včetně popisu stávajícího výrobního procesu. Na jejím základě bylo navrhnuto několik variant možných směrů řešení. Z důvodu rozsahu práce byla pro další rozpracování vybrána pouze nejoptimálnější varianta, která je podrobněji zpracována. Práce také zahrnuje možnost zařazení nového sortimentu do výroby. Získané výsledky jsou stručně ekonomicky zhodnoceny. Klíčová slova: dřevěná hračka, výroba hraček, racionalizace podniku, ČSN EN 71 Abstract Author: Vojtěch Zeman The Title: Study of toy manufacturing This master thesis deals with the issue of production of wooden toy in the company Detoa Albrechtice. The aim was to prepare an analysis of the current state of the company, including a description of the existing production proces. Based on this analysis, it was designed several variants of possible solutions. Because of the scope of work has been chosen one optimal solution. This option in more detail processed. The thesis also includes an option to extend the range of existing production The results obtained are shortly economic evaluation. Key words: wooden toy, production of toys, rationalization of enterprise, ČSN EN 71

Obsah 1. Úvod... 7 2. Cíl práce... 8 3. Analýza současného stavu firmy Detoa Albrechtice... 9 3.1 Charakteristika firmy... 9 3.2 Charakteristika výrobního programu... 9 3.3 Současný ekonomický stav... 10 3.3.1 Tržby z jednotlivých sortimentů... 10 3.3.2 Výsledky hospodaření... 12 3.3.3 Prognózy... 13 3.4 Osobní náklady... 13 3.5 Režijní náklady... 14 3.5.1 Náklady za vytápění firemních prostorů... 14 3.6 Analýza výrobních prostor... 17 3.6.1 Dispozice areálu firmy Detoa Albrechtice... 17 3.6.2 Výrobní plochy... 17 3.6.3 Stávající dispoziční řešení výroby... 18 4. Stávající proces zavedení výrobního sortimentu do výroby... 21 4.1 Předvýrobní proces... 21 4.1.1 Návrh... 21 4.1.2 Požadavky na kvalitu a bezpečnost hraček... 22 4.1.3 Plánování výroby... 26 4.1.4 Vstupní materiály... 27 4.1.5 Odpad při výrobě dřevěných hraček... 28 4.2 Technologie výroby a zařízení... 33 4.2.1 Prvovýroba... 33

4.2.2 Tvarování... 34 4.2.3 Broušení... 39 4.2.4 Povrchové dokončení... 40 4.2.5 Montáž a balení... 43 4.2.6 Základní výrobní diagram... 44 4.2.7 Strojní vybavení... 45 5. Identifikace problematických míst... 47 6. Ideový návrh... 48 6.1 Možné způsoby odstranění problematických míst... 48 6.2 Návrhy možností přesunutí výroby z vedlejší výrobní budovy do hlavních prostorů... 48 6.2.1 Varianta 1... 48 6.2.2 Varianta 2... 50 6.2.3 Varianta 3... 51 6.3 Vyhodnocení variant... 52 7. Rozpracování vybrané varianty... 54 7.1 Řešení varianty... 54 7.1.1 Přesunutí výroby přízemí hlavní výrobní budovy... 54 7.1.2 Přesunutí výroby 1. podlaží hlavní výrobní budovy... 55 7.1.3 Přesunutí výroby 2. podlaží hlavní výrobní budovy... 56 7.2 Úspory za vytápění vedlejší výrobní budovy... 56 7.3 Úspory vzniklé úpravou odsávaní vzduchu... 57 7.3.1 Centrální odsávání... 57 8. Možnosti využití dřevního odpadu... 60 8.1.1 Prodej dřevní štěpky... 60 8.1.2 Výroba a prodej dřevních pelet... 61

8.1.3 Výroba a prodej dřevních briket... 62 8.1.4 Vyhodnocení možností využití dřevního odpadu... 63 9. Zavedení nového sortimentu... 64 9.1 Dětské hlavolamy - návrhy... 64 9.1.1 Kuličkový hlavolam... 64 9.1.2 Trojúhelníkový hlavolam... 65 9.2 Hlavolam pro dospělé... 65 9.2.1 Keltský hlavolam... 65 9.3 Technické parametry... 66 9.4 Technická příprava výroby... 67 9.5 Výtěžnost... 70 9.6 Průzkum trhu... 71 9.7 Výpočet ceny hlavolamů... 72 10. Ekonomické vyhodnocení řešené varianty... 73 10.1 Náklady na stavební úpravy... 73 10.2 Úspory vzniklé využitím teplého odsávaného vzduchu a uvolněním vedlejších výrobních prostorů... 74 10.3 Vyhodnocení zavedení nového sortimentu... 74 11. Diskuze... 75 12. Závěr... 77 13. Summary... 78 14. Seznam použité literatury... 79 15. Internetové zdroje... 80 16. Seznam tabulek... 82 17. Seznam obrázků... 84 18. Seznam příloh... 86

1. Úvod Dřevo se používá především na výrobu nábytku. Neopomenutelným odvětvím je však také výroba dřevěných hraček, her nebo hudebních nástrojů. Ve své práci jsem se zaměřil na firmu Detoa Albrechtice založenou Johannem Schowankem již v roce 1896, která se právě tímto odvětvím proslavila. Výrobky od této firmy vědomě či nevědomě vlastní ve svém domově téměř každý. Firma se nachází v Jiřetíně pod Bukovou uprostřed Jizerských hor. Již od svého založení se specializovala na výrobu dřevěných perel, knoflíků, dřevěných hraček a jiných drobných soustružených dílků. V období 2. světové války se zde vyráběly také bedny na munici, pažby ke kulometům, modely spojeneckých i nacistických lodí, letadel a tanků. Němečtí piloti (Luftwaffe) se na nich učili rozeznávat vlastní a nepřátelské stroje. Po válce se rozšířil původní výrobní sortiment o výrobu pianinových a klavírových mechanik. V průběhu let firma změnila hned několikrát svůj název. Z původní firmy Schowanek, se po znárodnění v roce 1948 firma přejmenovala na Tofa Albrechtice. Teprve od roku 1993 nese firma současný název Detoa Albrechtice. I přes svou dlouholetou historii, musí společnost neustále hledět na ekonomická hlediska, aby se na současném trhu udržela a nebyla převálcována levnými výrobky z plastů a dalších novodobých materiálů. Měl jsem možnost nahlédnout do chodu této firmy a ve své práci bych rád nastínil možná řešení, která by v budoucnu mohla firmě pomoci se na trhu i nadále udržet Obr. 1 Historická loga firmy [1] 7

2. Cíl práce Cílem této diplomové práce je vypracovat studii výroby hraček ve firmě Detoa Albrechtice. Studie bude obsahovat analýzu současného stavu firmy včetně popisu stávajícího výrobního procesu. Na jejím základě budou vypracovány formou ideových návrhů varianty možných směrů řešení, z nichž nejvýhodnější bude podrobně rozpracována, a to včetně technicko-technologicko-organizačního řešení výroby. Současně bude řešeno možné zařazení nového sortimentu do výroby. V závěru práce bude provedeno stručné ekonomické vyhodnocení zpracované varianty. 8

3. Analýza současného stavu firmy Detoa Albrechtice 3.1 Charakteristika firmy Firma Detoa Albrechtice s.r.o. je v současné době jedním z největších a nejstarších výrobců dřevěných hraček, komponent do společenských her, dřevěných perel a také pianinových a klavírových mechanik v České republice, ale i v Evropě. Mnohé značky svou výrobu z důvodu snížení nákladů přesunuly do asijských zemí. Hračky vyrobené firmou Detoa Albrechtice jsou označeny známkou Vyrobeno v České republice. Hračky jsou nezávadné a jsou důsledně testovány. Výrobky firmy se řadí mezi nejkvalitnější a nejestetičtější dřevěné hračky, které jsou v současnosti na evropském a tuzemském trhu k dostání. Firma má ročně obrat přesahující přes 80 milionů korun a pracuje v ní okolo 150 zaměstnanců. Své výrobky prodává do více než padesáti zemí světa. Vystavuje také na největším světovém veletrhu hraček v Norimberku nebo největším světovém veletrhu hudebních nástrojů v Šanghaji. V roce 2011 obsadila 2. místo v celostátní soutěži Firma roku, kterou vyhlašují Hospodářské noviny. Obsah této diplomové práce je zaměřen především na výrobu dřevěných hraček, kam spadají také komponenty do her a dřevěné perle. Na výrobu celého sortimentu firma používá především dřevo z České a Slovenské republiky. Používají se zejména dřeviny habr, buk a javor. Podnik podporuje lesní hospodářství pracující s certifikáty PEFC/FCS (tyto certifikáty zaručují dodržování kritérií pro trvale udržitelné hospodaření v lesích). Veškeré nedřevěné části hraček, včetně povrchové úpravy, musí splňovat nejpřísnější zdravotní a hygienická kritéria dle ČSN EN 71. 3.2 Charakteristika výrobního programu Obr. 2 - Logo firmy [1] Výrobní program firmy Detoa Albrechtice se dělí na výrobu dřevěných hraček a výrobu pianových mechanik (souhrnné označení pro pianinové a klavírové mechaniky). Tato práce se zaměřuje především na dřevěné hračky, které se dělí na výrobu dřevěných hraček, komponent do her a dřevěných perel. Dřevěné hračky se dále rozdělují na mačkací 9

figurky, montážní programy, stavebnice, tahací hračky, magnetické puzzle, počítadla, pyramidy, společenské hry, divadla a dětskou bižuterii. Vhodnějším rozdělením výrobního programu je pro tuto práci na dílky řezané, soustružené a vyrobené na CNC obráběcím centru. Mezi dílky řezané, které mají zastoupení přibližně 35 %, patří například stavebnice, domino, kameny do dámy a různé řezané profily, které se používají jako komponenty do her i na výrobu dřevěných hraček. Do dílků soustružených, s 60 % zastoupením, řadíme tělíčka postaviček, hrací kostky, figurky do stolních her a dřevěné perly, které se využívají i pro výrobu hraček. Velmi malé zastoupení, maximálně do 5 %, mají dílky na výrobu hraček vyráběné na CNC obráběcím centru. Výrobní program, především dřevěných hraček, je doplňován nebo nahrazován každý rok o novinky. Jedná se spolu s licencovanými hračkami o určitý obranný mechanismus proti levným kopiím přicházejícím především od asijských výrobců. Vývoj nové hračky od návrhu až po finální výrobek trvá i déle než jeden rok, zatímco okopírování již hotového produktu je záležitostí pouhých měsíců. 3.3 Současný ekonomický stav 3.3.1 Tržby z jednotlivých sortimentů Z grafu na obrázku 3 můžeme pozorovat od roku 2005 výrazný pokles odbytu celého vyráběného sortimentu, který dosáhl svého maxima v roce 2009, kdy tržby poklesly o více než 30 % v porovnání s rokem 2005. Snížení tržeb bylo způsobeno především rapidním poklesem výroby pianinových a klavírových mechanik, zapříčiněné finanční krizí a vzniklými problémy největšího odběratele Královéhradecké firmy Petrov. Krize nezasáhla pouze trh s pianinovými a klavírovými mechanikami, značné snížení poptávky ve světě bylo zaznamenáno také u sortimentu dřevěných perel. Pokles výroby zásadně nezasáhl pouze sortiment dřevěných hraček a komponent do her, které májí v posledních letech spíše pozvolnou stoupající tendenci. Výroba pianinových mechanik se v posledních letech stabilizovala na hranici cca 8 9 milionů korun, ostatní odvětví nadále mírně klesají. Na prodeji veškerého vyráběného sortimentu se negativně projevuje také neustále se měnící kurz koruny a eura. 10

Obr. 3 - Graf tržeb za prodej výrobků a služeb od roku 2004 2013 [32] Obr. 4 - Graf tržeb z prodeje vyráběného sortimentu za období 2013 a 2014 [1] 11

V grafu na obrázku 4 je znázorněn vývoj tržeb jednotlivých druhů výrobků v roce 2013 a 2014. Tržby za výrobu katalogových hraček a komponent do her se zvýšily o několik procent (katalogové hračky o 5 %, komponenty do her o 20 %). Na výrobě nekatalogových hraček se projevila změna ve vedení a řízení významného německého odběratele poklesem tržeb o více než 20 %. Výroba perel, která je závislá na sklářském odbytu v kraji, nadále pokračuje ve své klesající tendenci z minulých let. Z výrobků mají největší podíl na prodeji hračky katalogové a komponenty do her, společně tvoří celkem cca 65 % tržeb. Dříve velmi důležité odvětví dřevěných perel má dnes již pouze 7% podíl na celkových tržbách. 3.3.2 Výsledky hospodaření Z grafu na obrázku 5 je možné sledovat vývoj výsledků hospodaření od roku 2004 až do roku 2013. Ačkoliv firma zaznamenala rapidní pokles tržeb, podniknutými kroky ke snížení provozních nákladů a také splacením privatizačního úvěru, byla schopna od roku 2008 zvyšovat svůj výsledek hospodaření. V roce 2010 dosáhla firma svého nejlepšího výsledku hospodaření za několik let. Bylo to způsobeno náhlým oživením celého výrobního sortimentu. Jednalo se však pouze o krátkodobé navýšení, po kterém následoval opět pokles. Prostor pro další snižování nákladů již bude malý. Pokud bude firma chtít navýšit zisk, bude muset zvýšit také své tržby. Obr. 5 Graf výsledků hospodaření za období 2002 2013 [32] 12

Na obrázku 6 je graf cash flow - rentabilita tržeb. Jedná se o ukazatel rentability tržeb, který bývá někdy označován také jako zisková marže. Vyjadřuje procentuální podíl cash flow - výsledku hospodaření na tržbách za prodej zboží, výrobků a služeb. Na vývoj trendu ukazatele rentability tržeb má vliv především změna ceny (prodejní marže), změna nákladů, výše tržeb a kurzové rozdíly. [34] 3.3.3 Prognózy Firma se v současné době snaží stabilizovat současnou situaci a zároveň hledá možnosti dalšího navýšení výrobních kapacit. Ze současných podmínek na trhu je předpokládán nadále mírný pokles výroby a prodeje nekatalogových hraček způsobený změnou v řízení a vedení velkého německého odběratele v minulém roce. Tyto ztráty se musí firma pokusit minimalizovat zvýšením prodeje vlastních katalogových hraček nebo nalezením nového odbytiště. Z důvodu stále se nezlepšujícího stavu sklářského průmyslu, který má úzkou spojitost s výrobou dřevěných perel, firma bude hledat jinou možnost využití tohoto sortimentu. Nabízí se zde možnost obnovení původní výroby doplňků ze dřevěných perel (kabelky, ozdoby a další) pro zahraniční trh. 3.4 Osobní náklady Obr. 6 - Graf cash flow - rentabilita tržeb od roku 2004-2013 [32] V tabulce 1 jsou uvedeny osobní náklady a údaje o počtu zaměstnanců pracujících ve firmě Detoa Albrechtice v letech 2004 až 2013. Z tabulky je evidentní pokles množství zaměstnanců, který byl způsoben dlouhodobým snižováním celkových tržeb firmy. V současné době se množství zaměstnanců stabilizovalo na hodnotě okolo 150 lidí. Z toho je 35 technicko-hospodářských pracovníků, 70 pracovníků ve výrobě a 40 až 50 13

je jich zaměstnáno formou domácích prací. Počet zaměstnanců, především ve výrobě, se ještě doplňuje v období velkého množství zakázek o brigádníky. Tab. 1 Mzdové náklady a počet zaměstnanců v roce 2004 až 2013 [32] Rok 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Mzdové náklady 53 833 53 778 55 653 45 628 43 496 35 154 39 172 40 856 37 146 36 195 celkem [Tis. Kč] Z toho řídící 2 530 1 834 1 977 1 797 1 806 1 485 1 514 1432 1 627 1 558 pracovníci [Tis. Kč] Počet pracovníků 257 238 228 187 177 144 146 156 148 147 Počet řídících pracovníků 6 6 6 5 5 4 4 4 4 4 3.5 Režijní náklady Firma má ročně celkové režijní náklady dosahující téměř 8 milionů korun. Více jak polovinu těchto nákladů tvoří spotřeba elektrické energie. Další položkou je režijní materiál, který se pohybuje okolo 3 milionů korun. 3.5.1 Náklady za vytápění firemních prostorů Veškeré firemní objekty jsou vytápěny ústředním topením minimálně 9 měsíců v roce, vytápění sušáren je v provozu po celý rok. Teplota na většině pracovišť je v rozmezí 20 21 C, na pracovištích přířezovny a brusírny jsou teploty o několik stupňů nižší, teploty zde dosahují hodnoty 15 16 C. K vytápění se využívá převážně dřevokotel značky Vyncke IV-WW s výkonem 1 450 kw, ve kterém se topí odpadem vzniklým při výrobě. V období silných mrazů je výkon dřevokotle nedostačující a je nutné topit i záložním plynovým kotlem Viessmann Turbomat RN s výkonem 2 900 kw. Plynový kotel se využívá při nedostatku dřevního odpadu a opravných odstávkách dřevokotle. V současné době se ročně na vytápění všech výrobních prostor spotřebuje 1 716 1 998 tun dřevního odpadu a cca 25 tisíc m 3 zemního plynu. To odpovídá přibližně 5 969 6 913 MWh. V tabulce 2 je možné vidět orientační výpočty spotřeby tepelné energie jednotlivých úseků. V tabulce nejsou uvedeny komorové sušárny, které mají celkovou roční spotřebu tepelné energie pohybující se okolo 50 70 MWh. 14

Tab. 2 Výpočet spotřeby tepelné energie [33] 3.5.1.1 Plynový kotel Viessmann Turbomat RN Kotel je určen k výrobě horké vody pro topné účely. Jedná se o třítahový plamencový kotel žáruvzdorné konstrukce, určený pro přetlakové spalování plynných paliv ve válcové spalovací komoře. [4] OBJEM PROSTORU [m3] POTŘEBNÝ TEPELNÝ VÝKON [kw] HLAVNÍ BUDOVA 4. NP 2 400 52 3. NP 3 094 67 2. NP 14 826 321 1. NP 15 043 422 0. NP 12 810 204 VEDLEJŠÍ BUDOVA 1. NP 3 150 68 0. NP 10 400 141 DALŠÍ PROSTORY DALŠÍ VÝROBNÍ PROSTORY 2 172 47 TECHNICKÝ PROVOZ 5 588 121 SOCIÁLNÍ ZAŘÍZENÍ 820 18 ADMINISTRATIVNÍ BUDOVA 5 600 121 CELKEM 75 903 1 582 POČET OTOPNÝCH DNÍ 251 POČET PRACOVNÍCH OTOPNÝCH DNÍ 172 ROČNÍ SPOTŘEBA TEPLA 6 532,276 MWh * ve výpočtech byl použit tepelný koeficient 1,4 * teploty použíté při výpočtech jsou brány z roku 2013/2014 * průměrná venkovní teplota v otopném období je 6,7 C Typ kotle Jmenovitý výkon/příkon VIESSMANN TURBOMAT RN 2900/3150 kw Účinnost 92 % Druh topeniště Provozní přetlak hořáku plynové topeniště (hořák Weishaupt G50/1-B) 10 Pa Rok uvedení do provozu 1998 Spalované palivo zemní plyn 15

3.5.1.2 Kotel na dřevní odpad Vyncke IV-WW Teplovodní vertikální třítahový kotel s plně automatickým řízením provozu, masivní konstrukce s válcovou spalovací komorou, která je opatřena ochrannou vyzdívkou. Spalovací komora je konstruována pro automatické spalování sypkého dřevního odpadu. Žáruvzdorná roštová část je umístěna na dně kruhové komory a je opatřena dýzami pro distribuci primárního vzduchu. Provoz kotle a dalšího příslušenství je řízen automatickým systémem, který nepotřebuje během provozu provádět žádný zásah obsluhujícím pracovníkem (mimo zásahy obsluhy, kdy je prováděna změna zadaných dat pro provoz kotle, nebo vyměňovány popelnice). [4] Typ: Jmenovitý výkon/příkon IV-WW-1450 kw 1450/1810 kw Účinnost 75 % Druh topeniště Spalované palivo Min./Max. výhřevnost Maximální množství dodávaného paliva roštové podtlakové na sypký dřevní odpad nekontaminovaný sypký dřevní odpad 10/16 MJ/kg 439 kg/hod Maximální teplota výstupní vody 100 C Teplota spalin na výstupu z kotle 170 až 230 C Vodní obsah kotle 4 400 litrů Rok uvedení do provozu 1998 16

3.6 Analýza výrobních prostor 3.6.1 Dispozice areálu firmy Detoa Albrechtice Obr. 7 - areál firmy Detoa Albrechtice v Jiřetíně p. B. Na obrázku 7 je graficky znázorněn celý areál firmy Detoa Albrechtice. Areál je rozdělen na administrativní budovu, hlavní výrobní budovu, vedlejší výrobní prostory pro výrobu pianových mechanik, kotelnu, technický provoz, pilnici a sklady. Administrativní budova (budova č. 1) slouží pro technicko-hospodářské pracovníky a vedení firmy. V budově se také nachází kavárna s prodejnou a manuální dílny, které jsou součástí muzea výroby hraček. 3.6.2 Výrobní plochy Výrobní proces začíná pořezem veškeré kulatiny v budově pilnice (budova č. 6), vzniklé řezivo je následně uloženo v hráních do skladů (budovy č. 7). V hlavní výrobní budově (budova č. 2) probíhá téměř celý proces výroby dřevěných hraček a je zde část úseku výroby pianinových a klavírových mechanik. Budova má 5 poschodí, v přízemí se nachází přířezovna, úsek základního tvarování a sušárny. V prvním poschodí jsou vřetenové automaty, úsek vrtání, sklad hůlek a pomocných materiálů, pilky, malé a hůlkovací frézky. Část patra je vyhrazena pro výrobu komponent pro pianinové a klavírové mechaniky. Ve druhém poschodí je expedice, hračkárna, barvírna, stříkací komora, předmontáž pianinových a klavírových mechanik. Patro je propojeno krytým přemostěním s budovou technického provozu, kde bývala stará hračkárna. Třetí poschodí slouží jako sklad surových dílků a pro montáž pianinových a klavírových mechanik. V nejvyšším poschodí je úsek domácích prací a malírna. 17

Vedlejší výrobní budova (budova č. 3) je z důvodu velkého poklesu výroby pianinových a klavírových mechanik minimálně využívaná. Část výroby byla v minulých letech přesunuta do hlavních výrobních prostor. Budova má 2 poschodí, v přízemí se nachází broušení hraček v bubnech a CNC obrábění. První patro je z části využíváno k základnímu obrábění materiálu pro pianinové a klavírové mechaniky, nachází se zde také malá čtyřstranná frézka FESTO používaná na výrobu hraček. Zbylý prostor je v současné době využíván pouze jako sklad například na výrobní odpad. V prostorách této budovy se nachází značné množství speciálních strojů na výrobu mechanik, které v současné době z důvodu poklesu výroby, nemají využití. V budově technického provozu (budova č. 5) probíhají veškeré opravy, údržba i výroba strojů, broušení nástrojů a výroba přípravků. Součástí budovy jsou i sociální prostory a šatny pro zaměstnance. 3.6.3 Stávající dispoziční řešení výroby V tabulkách pod obrázky jednotlivých poschodí je uvedena legenda a přibližné rozměry pracovních ploch jednotlivých částí výroby. Detailnější dispoziční řešení stávajících výrobních prostorů viz přílohy. Obr. 9-4. NP hlavní výrobní budovy Legenda: Plocha [m 2 ] 18. Sklad surových dílků 577 19. Malírna 98 20. Úsek domácích prací 587 PM/KM Kompletace pianinových a klavírových mechanik 304 Obr. 8-3. NP hlavní výrobní budovy 18

Obr. 11-1. NP hlavní výrobní budovy a navazující prostory Obr. 10-2. NP hlavní výrobní budovy včetně propojení s bývalou hračkárnou Legenda: Plocha [m 2 ] Plocha [m 2 ] 4. Hůlkovací frézky 163 17. Expedice 445 5. Vřetenové automaty 465 22. Sklad hůlek 182 6. Vrtačky 213 23. Sklad pomocných materiálů 335 7. Ruční soustruhy Poláček 145 25. Vzorkovna 38 8. Malé frézky 172 26. Lisovna 70 9. Pilky 175 27. Technický provoz 1 397 10. Brusky 52 28. Kotelna 375 13. Barvírna 1 196 29. Sociální zázemí 205 14. Stříkací komora 72 30. Administrativní budova 1 750 15. Hračkárna 674 Výroba a příprava 16. Bývalá hračkárna 220 PM/KM pianinových a klavírových 586 mechanik 19

Obr. 12 - Přízemí hlavní budovy a 1. NP vedlejší výrobní budovy Obr. 13 - Přízemí vedlejší výrobní budovy včetně propojení s hlavní výrobní budovou Legenda: Plocha [m 2 ] Plocha [m 2 ] 1. Přířezovna 1 295 12. CNC obráběcí centrum 226 2. Sušárny 219 21. Sklad tvarových lišt 400 3. Úsek základního tvarování 844 24. Skladovací prostory 2 415 11. Brusírna 450 Výroba pianinových a PM/KM klavírových mechanik 1 917 20

4. Stávající proces zavedení výrobního sortimentu do výroby 4.1 Předvýrobní proces 4.1.1 Návrh Tato část se týká pouze dřevěných hraček a komponent do her, které jsou pravidelně obměňovány a doplňovány o nové typy. U sortimentu dřevěných perel, pianinových a klavírových mechanik tato část odpadá z důvodu dlouhodobě ustálené podoby výrobků. Výroba hraček se skládá z mnoha na sebe navazujících operací. Na začátku každé nové hračky je návrh. Pro katalogové hračky firma dlouhodobě čerpá z umělecké kreativity a zručnosti svých návrhářů, kteří do firmy přicházejí z uměleckých škol v blízkém okolí (Sklářská škola v Železném Brodě, Uměleckoprůmyslová škola bižuterní v Jablonci nad Nisou a Uměleckoprůmyslová škola šperkařská v Turnově). To dává výrobkům vysokou estetickou a pedagogickou hodnotu. Návrhy nekatalogových hraček si firmy dodávají samy, v některých případech je však návrh pouze nastíněním a výsledek je již v rukou návrháře či vzorkaře. Obr. 14 - Velmi oblíbená česká figurka Krtka od Zdeňka Milera. [1] Veškeré návrhy musí projít schválením. Hodnotí se jak design, tak i možnost zařazení do již stávající výroby a odhadovaná cena. Pokud je návrh schválen, následuje výroba vzorků. Ty zhotovuje vzorkař, který má za cíl vyrobit vzorek hračky dle návrhu za využití co největšího množství již vyráběných polotovarů. Každá část, která se musí nově vyrábět, značně prodražuje konečný výrobek a cena je mnohdy určujícím faktorem úspěšně vyráběné hračky. Již při výrobě samotných vzorků je nutné přihlížet, aby hračky splňovaly české normy (ČSN EN 71). Vzorky následně opět putují ke schválení. Zde se rozhodne, zda výsledný produkt splňuje, či nesplňuje očekávané představy. Mohou 21

následovat některé drobné úpravy a vylepšení jak po stránce estetické, tak i výrobní. Finální vzorek musí být již zcela shodný se sériově vyráběným, je totiž následně odeslán s ostatními hračkami do zkušebny a na jeho základě je získán certifikát o bezpečnosti. Na schválenou hračku je nutné vytvořit pracovní postup. Cílem je najít co nejefektivnější technologický postup tak, aby měla hračka odpovídající kvalitu provedení, při co nejnižších nákladech. Každý průchod výrobku strojem znamená zvýšení nákladů, z toho důvodu musí technolog najít nejvhodnější návaznosti jednotlivých operací. 4.1.2 Požadavky na kvalitu a bezpečnost hraček Návrh každé hračky musí splňovat požadavky podle České státní normy ČSN EN 71 týkající se bezpečnosti dětských hraček. V zemích Evropské unie mohou existovat odlišné legislativní požadavky. Evropská norma má za cíl, co nejvíce omezit rizika, která nejsou uživateli zřejmá. Za předpokladu správného používání by neměla hračka dětem představovat žádné nebezpečí. Musíme ale předpovídat (brát v úvahu), že děti nemají opatrnost na stejné úrovni jako dospělý člověk. Evropská norma se nezabývá nebezpečími, která vyplývají z podstaty věcí (nestabilnost koloběžky, ostrost jehel apod.). 4.1.2.1 Norma ČSN 71-1 mechanické a fyzikální vlastnosti Tato část normy stanovuje požadavky a metody zkoušení mechanických a fyzikálních vlastností hraček. Tato norma je pro navrhování a následnou výrobu dřevěných hraček zásadní. Evropská norma platí pro dětské hračky, jsou tím myšlené veškeré výrobky určené ke hraní dětem mladším 14 let. Vztahuje se na nové hračky a bere v úvahu životnost při normálním používání dítětem. Norma obsahuje specifické požadavky na hračky pro děti do 36 měsíců, pro děti do 18 měsíců a pro velmi malé děti, které neumějí samy sedět. Informace o roztřídění hraček dle věku lze vyhledat v CEN Report CR 14379, Směrnici pro určení věku Komise pro bezpečnost spotřebních výrobku (CPSC), příručce 11 CEN/CENELEC a ve směrnicích Evropské komise. Testované parametry týkající se výroby dřevěných hraček: Bobtnání materiálu Hračky nesmí zvětšit v kterémkoliv směru svůj rozměr o více jak 50 % před nebo po provedení zkoušek. 22

Čistota materiálu Použitý materiál musí být vizuálně (pouhým okem) čistý a nenapadený škůdci. Hrany Jsou-li nezbytné pro funkci hračky, mohou být ostré hrany použity u hraček pro děti starší 36 měsíců, je ale nutné upozornit na možné nebezpečí. Hroty Potencionálně ostré hroty jsou nebezpečné, pokud nevyhoví při zkoušce 8.12 - ostrost hrotů. Pokud nevyhoví, musí být rozhodnuto, jestli při správném používání představují nebezpečí. Jsou-li nezbytné pro funkci hračky, mohou být ostré hrany použity u hraček pro děti starší 36 měsíců, je ale nutné upozornit na možné nebezpečí. Malé koule Každá koule, která projde zkušební šablonou. Patří sem hračky, které jsou malými koulemi nebo obsahují odnímatelné malé koule, popř. které se oddělí při zkouškách na krouticí moment, tahem, pádovou, rázovou a tlakovou zkouškou. Taková hračka musí být opatřena varováním. Figurky na hraní Obr. 15 - Zkušební šablony pro účely firmy Týká se figurek, které mají zakulacený tvar se zúženým krkem napojeným na válcové tělo nebo figurky s celkovou délkou těla < 64 mm. Figurky musí být konstruovány tak, aby konec figurky při zkoušce 8.33 figurky na hraní, nepřečníval přes spodní okraj šablony B. Magnety Magnety dodávané jako součást hračky musí mít index magnetického toku menší než 50kG 2 mm 2, nebo se nesmějí zcela vejít do válce pro malé části. Platí i pro magnety uvolněné při mechanickém zkoušení. 23

Hračky pro děti do 36 měsíců Hračka ani odnímatelné součásti se nesmí vejít do speciálního zkušebního válce v žádné poloze. Při zkoušce (krouticího momentu, tahu, pádové, rázové a tlakové zkoušky) se nesmí uvolnit žádné části, které by se vešly do speciálního zkušebního válce a nesmí se objevit žádné nebezpečné hrany ani hroty. Lepené dřevěné hračky a hračky s plastovým povrchem musí být zkoušeny máčením a poté teprve zkoušeny na krouticí moment, tah, pád, ráz, tlak. Šupinky barev nepodléhají zkoušce speciálním válcem. Tlusté povlaky (laky) této zkoušky zproštěny nejsou. Povrchy a případné hrany musí být bez třísek. Šňůrky na hračkách musí mít při zkoušce tloušťky šňůr nejmenší rozměr >1,5mm (neplatí pro stuhy). Volná délka šňůr, na nichž jsou spoje, které mohou vytvářet smyčky (například u tahacích hraček), nesmí být větší než 220 mm při napnutí silou 25 ± 2N nebo se působením síly 25 ± 2N musí rozdělit na části, které při napnutí 25 ± 2N nejsou delší než 220 mm. Plastové fólie, které se oddělí při zkouškách přilnavosti nebo tahem a mají plochu větší než 100 x 100 mm, nesmějí mít tloušťku menší než 0,038 mm. Figurky na hraní, které mají zakulacený, kulovitý nebo polokulovitý konec se zúženým krkem napojeným na válcové tělo bez končetin a celkovou délkou <64 mm musí být konstruovány tak, aby při zkoušce figurek na hraní, zakulacený konec figurky nepřečníval přes spodní kraj šablony. Platí i pro doplňky (čepice, vlasy apod.), které ponechávají na koncích zakulacený tvar. Průběh zkoušek Malé koule Dílek se vloží do válce, viz obr. 16 v libovolné poloze. Zjišťuje se, zda se dílek vejde do válce celý. Zkouška figurek na hraní Zjišťuje se, zda zakulacený konec figurky nebo jakákoliv část hračky nepřečnívá přes spodní okraj zkušební šablony A/B viz obr. 17. 24

Obr. 16 - Zkušební válec Obr. 17 - Zkušební šablony A a B Krouticí moment Zkoumá se pozvolným krouticím momentem po dobu 5 s ve směru hodinových ručiček, dokud se nedosáhne buď pootočení o 180 stupňů, nebo krouticího momentu 0,34 Nm. Toto maximum se udržuje 10 s. Poté se opakuje v opačném směru. Zkouška tahem Hračka se upne do zkoušecího zařízení a prostřednictvím svorky se působí silou 50 ± 2 N, pokud je největší přístupný rozměr menší než 6 mm nebo 90 ± 2 N, když je přístupný rozměr větší než 6 mm. Síla se zvyšuje během 5 s a ponechává se působit 10 s. Zjišťuje se, zda se součástka oddělila. Zkouška tlakem Každá přístupná plocha, která není přípustná pro kontakt s rovným povrchem při pádové zkoušce nebo při zkoušce rázové musí být podrobena zkoušce tlaku. Hračka se umístí na tvrdou vodorovnou plochu a na zkoušenou plochu se přes tuhý kovový kotouč o průměru 30 ± 1,5 mm působí silou 110 ± 5 N. Obvod kotouče musí být zaoblený. Síla se zvyšuje během 5 s a ponechá se působit 10 s. Pádová zkouška Hračka se nechá z výšky 850 ± 50 mm 5krát spadnout na ocelovou desku tloušťky 4 mm s 2 mm tlustým povlakem tvrdosti 75 ± 5 shore, ležící na nepružném podkladu. Před uvolněním se hračka natočí do nejnevhodnější polohy. Zkoumá se, zda se poruší povrch, vytvoří ostré hrany nebo vzniknou malé části. Rázová zkouška Hračka se umístí na vodorovnou ocelovou plochu. Ve své nejméně příznivé poloze a z výšky 100 ± 2 mm je na ni puštěno kovové závaží o hmotnosti 1 ± 0,02 Kg rozložené na 25

ploše o průměru 80 ± 2 mm, 1krát a sleduje se, zda se poruší povrch, vytvoří ostré hrany nebo vzniknou malé části. Zkouška máčením Těleso se na 4 minuty ponoří do nádoby s demineralizovanou vodou o teplotě 20 ± 5 C, poté se hračka vyjme a ponechá se 10 minut při pokojové teplotě. Tento postup se provede čtyřikrát, po posledním cyklu se zkoumá, zda se neuvolnila některá malá část. Ostrost hran Trn ovinutý páskou se 1krát otočí o 360, na trn se působí silou 6 ± 0,5 N. Poté se měří délka proříznutí pásky, a ta se srovnává s délkou pásky, která byla v kontaktu s hranou. Pokud je větší než 50 % kontaktní délky, jedná se o ostrou hranu. Ostrost hrotů Provádí se na zkoušečce hrotů. Sleduje se, zda hrot pronikne do zkoušečky hrotů na stanovenou vzdálenost. Hrot se zavede do otvoru v čepičce ve směru své největší tuhosti a silou 4,5 N se vratná pružina stlačí co nejdále, aniž by došlo k poškrábání hrotu nebo k protlačení hrotu otvorem. Pokud hrot pronikne do hloubky 0,50 mm, považuje se za ostrý hrot. [3] 4.1.3 Plánování výroby Výroba je rozdělena na dva základní způsoby. Jedním je výroba katalogových věcí na sklad (to představuje přibližně 35 % výroby), druhým jsou výrobní objednávky (převážně zakázková výroba). Výrobní objednávky se týkají perel, komponent do her, nekatalogových věcí, pianinových a klavírových mechanik. Pokud však přijde velká objednávka na katalogové hračky, je také zařazena mezi výrobní. Zásoby na sklad se plánují čtvrtletně, pro menší výrobní dávky pak ročně. Tab. 3 Minimální objednávky [1] DRUH VÝROBKU MIN. MNOŽSTVÍ [Ks] PRŮMĚR PERLE - 4 mm 40 000 5 mm 30 000 6-12 mm 20 000 14-18 mm 10 000 20 mm a větší 5 000 VELIKOST HRAČKY - MALÁ 800-1 200 VELKÁ 500 26

V průběhu roku se střídají období velkého množství výrobních objednávek, červen až listopad, kdy je nutné přijímat do výroby na výpomoc i brigádníky, s obdobím jarních měsíců, kdy je výrobních objednávek naopak nedostatek. Z tohoto důvodu se firma snaží pro zajištění konstantní výroby v rámci celého roku, ve slabších měsících plánovat výrobu katalogových hraček na sklad. U výrobních objednávek je dodací lhůta 3 10 týdnů, dle množství, druhu výrobku a aktuální situace výrobní kapacity. Minimální objednané množství výrobků ze sortimentu hraček je uvedeno v tabulce 3. 4.1.4 Vstupní materiály 4.1.4.1 Hlavní výrobní materiál Na výrobu veškerého sortimentu firma spotřebuje ročně 3 3,5 tisíce m 3 kulatiny a 40 m 3 hotových dřevěných hůlek v hodnotě cca 2 milionů korun, viz tabulka 4. Ve výrobě se používají pouze tvrdé dřeviny, které mají lepší vlastnosti při obrábění. Používají se dřeviny habr, buk a javor s třídou jakosti III. A a III. B. Veškerá surovina je získávána při zimní těžbě (listopad až březen), kdy jsou dřeviny v období vegetačního klidu a zbavují se větší části vody. Další výhodou je i menší pravděpodobnost výskytu dřevokazných hub a zapaření. Pouze ve výjimečných případech firma nakupuje dřevo z letní těžby, například při náhle zvýšené spotřebě dřeva. [8, 11, 9] Dřevo pochází především z České a Slovenské republiky, pouze hotové hůlky jsou dováženy z Polska. Důvodem dovozu materiálu z Polska jsou požadavky některých Německých zákazníků na certifikaci lesů dle standardů FCS, v České a Slovenské republice je však rozšířena převážně certifikace dle standardů PEFC. Tab. 4 - Spotřeba a nákupní cena používaných dřevin [1] DŘEVINA MNOŽSTVÍ CENA [Tis. m3] [Tis. Kč/m3] PŮVOD HABR 2,5-3 1,7-2 SLOVENSKO BUK 0,5-1 1,5 ČESKO JAVOR 0,2-0,3 2-3 ČESKO HŮLKY 0,035 0,045 40-55 POLSKO Používané dřeviny ve výrobě Firma Detoa Albrechtice používá při výrobě dřevěných hraček pouze roztroušeně pórovité, středně tvrdé a tvrdé listnaté dřeviny s homogenní stavbou, které se dobře obrábí a výsledný opracovaný povrch má vysokou kvalitu. Pro výrobky se světlou povrchovou úpravou se vybírají dřeviny s nevýraznou kresbou dřeva. 27

Habr Obecný (Carpinus betulus L.) Dřevo habru je nejvíce používaným materiálem ve výrobě dřevěných hraček. Dřevo je houževnaté, dobře se ohýbá, při sušení často vznikají trhliny. Patří mezi nejtěžší (ρ12 790 kg/m 3 ) a nejtvrdší (90 MPa) dřeviny u nás. Je to také naše nejvýhřevnější dřevo. Má zvlněné letokruhy a nepravé dřeňové paprsky, viditelné především v tangenciálním řezu, jako tmavší svislé pásky. Barva dřeva je šedobílá až žlutobílá. [2] Buk lesní (Fagus sylvatica L.) Dřevo buku má homogenní stavbu s krátkými dřevními vlákny umožňující kvalitní opracování. Dřevo je středně těžké (ρ12 720 kg/m 3 ) a středně tvrdé (61 MPa). Letokruhy jsou dobře zřetelné a dřevní paprsky můžeme pozorovat na všech řezech. Barva dřeva je narůžovělá až červenohnědá. Dobře se impregnuje, paří, moří, při sušení má sklon k tvorbě trhlin. [2] Javor (Acer L.) Velmi lesklé a dekorativní žluto, šedo nebo hnědobílé dřevo, využívané především na světlé povrchy. Dřevo javoru patří mezi středně těžké (ρ12 670 kg/m 3 ) a středně tvrdé (75 MPa). Cévy tvoří na příčném řezu světlé body, letokruhy a dřeňové paprsky nejsou výrazné. Velmi časté jsou dřeňové skvrny. Dřevo je pružné, houževnaté, dobře se opracovává a suší. [2] 4.1.4.2 Další výrobní materiály Ve výrobě se kromě hlavního materiálu dřeva, používají i vedlejší materiály. Hlavním vedlejším materiálem jsou nátěrové hmoty, kterých se ve výrobě ročně spotřebuje v hodnotě 1,6 milionu korun. Dalšími používanými materiály v hodnotě 1,5 1,7 milionů korun ročně, jsou kovové části (drátky, šroubky, komponenty pro mechaniky, rolničky, klipsy a pružinky), plastové komponenty, fólie, provázky, plsť a lepidla. Veškeré vedlejší materiály používané na hračky jsou pod přísnou vstupní kontrolou a musí vyhovovat všem bezpečnostním požadavkům dle ČSN EN 71. 4.1.5 Odpad při výrobě dřevěných hraček Celková výtěžnost při výrobě hraček se pohybuje okolo 8 % (viz tabulka 6), zbylý odpad se dělí na: Výrobní odpad, sem se řádí odřezky, hobliny a piliny vzniklé při výrobě. Odřezky se prodávají jako topivo pro soukromé osoby, zbylý drobný odpad je štěpkován a využíván na vytápění celého podniku. 28

Technologický odpad, je částečně opracovaným materiálem, který bývá obarvený. Tento odpad již prošel dlouhým výrobním procesem a prodává se jako součást komponent do balíčků pro manuální dílny, které jsou součástí muzea výroby hraček. Tab. 5 Celková výtěžnost ve výrobě dřevěných hraček V tabulce 5 je vypočítána odhadovaná celková výtěžnost ve výrobě dřevěných hraček. Hodnoty v tabulce vychází z výsledných hodnot v tabulce 6. V tabulce nejsou uvedeny hodnoty z výroby pianinových a klavírových mechanik, kde se počítá s výtěžností cca 20 % a průměrná roční spotřeba kulatiny je 0,5 tisíc m 3 za rok. Z tabulky 5 je patrný velký rozdíl ve výtěžnosti u soustružených a řezaných hraček, který činí více jak 10 %. Jednotlivé hodnoty v tabulce jsou orientační a mohou se u různých dílků lišit. Výtěžnost se totiž zpravidla odvíjí od tvaru, velikosti a způsobu zvoleného obrábění. Obecně nejvyšší výtěžnost mají pravoúhlé řezané dílky, naopak nejnižší je u drobných soustružených perel a u soustružených dílků, které se následně frézují na malých frézkách. SORTIMENT Ročně je ve výrobě spotřebováno 3 3,5 tisíce m 3 kulatiny, přibližně 40 m 3 dřevěných hůlek a vzniká 1 716 1 998 tun dřevního odpadu. 15 % z tohoto odpadu jsou odřezky, které firma prodává soukromým osobám a zbylých 85 % je drobný odpad používaný k vytápění firemních prostor. VYROBENÉ MNOŽSTVÍ ZA ROK [Tis. Ks] 4.1.5.1 Výpočet výtěžností u zvolených dílků OBJEM ZA ROK [Tis. m3] PODÍL Z CELKOVÉHO OBJEMU [%] PRŮMĚRNÁ VÝTĚŽNOST [%] DŘEVĚNÉ PERLY 71 501,1 1 271,5 47,4 5,4 FIGURKY DO HER 8 230,8 190,9 7,1 5,6 HRACÍ KOSTKY 8 895,7 214,7 8,0 14,5 ŘEZANÉ DÍLKY - HRANOLKY, KOSTKY 6 285,7 478,9 17,9 21,0 ŘEZANÉ DÍLKY - KOLEČKA, VALEČKY 9 854,1 132,1 4,9 12,4 ŘEZANÉ DÍLKY - TVARY 2 890,0 302,4 11,3 13,7 TĚLÍČKA 3 183,2 91,4 3,4 6,4 CELKEM - SOUSTRUŽENÉ 91 810,8 1 768,6 65,9 6,5 CELKEM - ŘEZANÉ 19 029,8 913,4 34,1 17,3 CELKEM 110 840,6 2 682,0 1,0 8,4 Firma Detoa Albrechtice vyrábí velice širokou škálu tvarů, velikostí i různých úprav (zvolený materiál, povrchová úprava, druhy vrtání, frézování apod.). Celý sortiment dílků, včetně veškerých možných tvarových úprav, čítá přes 2 tisíce položek. Tento údaj se může ještě navyšovat o zakázkovou výrobu. Z tohoto důvodu byly pro výpočet celkové 29

výtěžnosti a množství napadnutého odpadu vybrány dílky charakterizující výrobní program. Skupinu soustružených dílků zastupuje hrací kostka, dřevěná perle průměru 8 a 20 mm, figurka do stolních her, tělo krtka a magnetka. Skupinu řezaných dílků zastupuje hranolek, kolečko, profilované dílky auta, kachny a bobra. V tabulce 6 je zpracována výtěžnost podle jednotlivých technologických operací, vzájemným porovnáním objemu vstupního a výstupního materiálu v jednotlivých řezných operacích. Tab. 6 Výtěžnost vybraných dílků HRACÍ KOSTKY 16x16x16 OPERACE STROJ HRACÍ KOSTKY STUPEŇ ZPRACOVÁNÍ VÝTĚŽNOST V OPERACI [%] OBJEM [m3] NÁKUP KULATINY 1 POŘEZ NA KATRU RÁMOVÁ PILA ŘEZIVO 85 0,850 KRÁCENÍ SPODNÍ ZKRACOVACÍ PILA BLOKY 500 76 0,646 ŘEZÁNÍ PRKÉNEK PÁSOVÁ PILA 21x75x500 77 0,497 FRÉZOVÁNÍ A ROZŘEZ WEINIG 17 A 19x19x500 63 0,313 FRÉZOVÁNÍ FESTO STANDART 16x16x500 65 0,204 STROUHÁNÍ VŘ. AUTOMAT LORENC 16x16x16 71 0,145 CELKOVÁ VÝTĚŽNOST CELKOVÉ MNOŽSTVÍ DÍLKŮ V 1 m3 14,5% 41 428 Ks DŘEVĚNÉ PERLY DŘEVĚNÉ PERLE Ø 8 OPERACE STROJ STUPEŇ VÝTĚŽNOST V OBJEM ZPRACOVÁNÍ OPERACI [%] [m3] NÁKUP KULATINY 1 POŘEZ NA KATRU RÁMOVÁ PILA ŘEZIVO 85 0,850 KRÁCENÍ SPODNÍ ZKRACOVACÍ PILA BLOKY 330/660 76 0,646 ŘEZÁNÍ DVOUPRKÉNEK VÍCEKOTOUČOVÁ PILA 28x75x330/660 77 0,497 PŮLENÍ DVOUPRKÉNEK PÁSOVÁ PILA S POSUVEM 13x75x330/660 85 0,423 FRÉZOVÁNÍ HŮLEK HŮLKOVAČKA Ø 8,8x330/660 45 0,190 KRÁCENÍ KOTOUČOVÁ PILA Ø 8,8x330 99 0,188 STROUHÁNÍ VŘ. AUTOMAT Ø 8 22 0,041 CELKOVÁ VÝTĚŽNOST 4,1% CELKOVÉ MNOŽSTVÍ DÍLKŮ V 1 m3 153 939 Ks DŘEVĚNÉ PERLE Ø 20 OPERACE STROJ STUPEŇ VÝTĚŽNOST V OBJEM ZPRACOVÁNÍ OPERACI [%] [m3] NÁKUP KULATINY 1 POŘEZ NA KATRU RÁMOVÁ PILA ŘEZIVO 85 0,850 KRÁCENÍ SPODNÍ ZKRACOVACÍ PILA BLOKY 330/660 76 0,646 ŘEZÁNÍ PRKÉNEK KOTOUČOVÁ PILA 28x28x330/660 77 0,497 FRÉZOVÁNÍ A ROZŘEZ WEINIG 17 A 24x24x330/660 68 0,338 FRÉZOVÁNÍ HŮLKY BRUSA DI GARBOLI TV 55 Ø 21x330/660 52 0,176 KRÁCENÍ KOTOUČOVÁ PILA Ø 21x330 99 0,174 STROUHÁNÍ VŘ. AUTOMAT Ø 20 38 0,066 CELKOVÁ VÝTĚŽNOST 6,6% CELKOVÉ MNOŽSTVÍ DÍLKŮ V 1 m3 15 756 Ks 30

FIGURKY DO HER FIGURKA ČLOVĚČE NEZLOB SE Ø 12x24 OPERACE STROJ STUPEŇ VÝTĚŽNOST V OBJEM ZPRACOVÁNÍ OPERACI [%] [m3] NÁKUP KULATINY 1 POŘEZ NA KATRU RÁMOVÁ PILA ŘEZIVO 85 0,850 KRÁCENÍ SPODNÍ ZKRACOVACÍ PILA BLOKY 330/660 76 0,646 ŘEZÁNÍ DVOUPRKÉNEK VÍCEKOTOUČOVÁ PILA 36x85x330/660 77 0,497 PŮLENÍ DVOUPRKÉNEK PÁSOVÁ PILA S POSUVEM 17x85x330/660 85 0,423 FRÉZOVÁNÍ HŮLEK HŮLKOVAČKA Ø 12,8x330/660 48 0,203 KRÁCENÍ KOTOUČOVÁ PILA Ø 12,8x330 99 0,201 STROUHÁNÍ VŘ. AUTOMAT Ø 12x24 28 0,056 CELKOVÁ VÝTĚŽNOST CELKOVÉ MNOŽSTVÍ DÍLKŮ V 1 m3 5,6% 43 110 Ks TĚLÍČKA TĚLO KRTKA Ø 29x45,4 OPERACE STROJ STUPEŇ VÝTĚŽNOST V OBJEM ZPRACOVÁNÍ OPERACI [%] [m3] NÁKUP KULATINY 1 POŘEZ NA KATRU RÁMOVÁ PILA ŘEZIVO 85 0,850 KRÁCENÍ SPODNÍ ZKRACOVACÍ PILA BLOKY 500 76 0,646 ŘEZÁNÍ HRANOLKŮ PÁSOVÁ PILA 45x45x500 75 0,485 FRÉZOVÁNÍ WEINIG 17 A 35x35x500 56 0,271 FRÉZOVÁNÍ HŮLKY BRUSA DI GARBOLI TV 55 Ø 31x500 57 0,155 STROUHÁNÍ VŘ. AUTOMAT ARIETA Ø 29x45,4 45 0,070 CELKOVÁ VÝTĚŽNOST 7,0% CELKOVÉ MNOŽSTVÍ DÍLKŮ V 1 m3 25 802 Ks MAGNETKA 29x45,4x22,5 OPERACE STROJ STUPEŇ VÝTĚŽNOST V OBJEM ZPRACOVÁNÍ OPERACI [%] [m3] NÁKUP KULATINY 1 POŘEZ NA KATRU RÁMOVÁ PILA ŘEZIVO 85 0,850 KRÁCENÍ SPODNÍ ZKRACOVACÍ PILA BLOKY 400 76 0,646 ŘEZÁNÍ HRANOLKŮ PÁSOVÁ PILA 45x45x400 75 0,485 FRÉZOVÁNÍ WEINIG 17 A 35x35x400 56 0,271 FRÉZOVÁNÍ HŮLKY BRUSA DI GARBOLI TV 55 Ø 31x400 57 0,155 STROUHÁNÍ VŘ. AUTOMAT ARIETA Ø 29x45,4 45 0,070 FRÉZOVÁNÍ PLOŠKY MALÁ FRÉZKA 2ks 29x45,4x22,5 85 0,059 CELKOVÁ VÝTĚŽNOST 5,9% CELKOVÉ MNOŽSTVÍ DÍLKŮ V 1 m3 43 863 Ks ŘEZANÉ DÍLKY - HRANOLKY, KOSTKY HRANOLEK 20x20x40 OPERACE STROJ STUPEŇ VÝTĚŽNOST V OBJEM ZPRACOVÁNÍ OPERACI [%] [m3] NÁKUP KULATINY 1 POŘEZ NA KATRU RÁMOVÁ PILA ŘEZIVO 85 0,850 KRÁCENÍ SPODNÍ ZKRACOVACÍ PILA BLOKY 500 76 0,646 ŘEZÁNÍ PRKÉNEK KOTOUČOVÁ PILA 28x28x500 77 0,497 FRÉZOVÁNÍ A ROZŘEZ WEINIG 17 A 20,4x20,4x500 53 0,264 BROUŠENÍ SANDINGMASTER SCSB 600 20x20x500 96 0,253 ZKRACOVÁNÍ MALÁ PILKA 20x20x40 83 0,210 CELKOVÁ VÝTĚŽNOST CELKOVÉ MNOŽSTVÍ DÍLKŮ V 1 m3 21,0% 13 125 Ks 31

ŘEZANÉ DÍLKY - KOLEČKA, VÁLEČKY KOLEČKO Ø 45x8 OPERACE STROJ STUPEŇ VÝTĚŽNOST V OBJEM ZPRACOVÁNÍ OPERACI [%] [m3] NÁKUP KULATINY 1 POŘEZ NA KATRU RÁMOVÁ PILA ŘEZIVO 85 0,850 KRÁCENÍ SPODNÍ ZKRACOVACÍ PILA BLOKY 500 76 0,646 ŘEZÁNÍ HRANOLKŮ PÁSOVÁ PILA 55x55x500 75 0,485 FRÉZOVÁNÍ WEINIG 17 A 48x48x500 71 0,344 FRÉZOVÁNÍ HŮLKY BRUSA DI GARBOLI TV 55 Ø 45,4x500 65 0,224 BROUŠENÍ HŮLKY BRUSA DI GARBOLI LT 80 Ø 45x500 97 0,217 ZKRACOVÁNÍ MALÁ PILKA Ø 45x8 57 0,124 CELKOVÁ VÝTĚŽNOST CELKOVÉ MNOŽSTVÍ DÍLKŮ V 1 m3 12,4% 9 750 Ks VÁLEČEK Ø 8x15 OPERACE STROJ STUPEŇ VÝTĚŽNOST V OBJEM ZPRACOVÁNÍ OPERACI [%] [m3] NÁKUP KULATINY 1 POŘEZ NA KATRU RÁMOVÁ PILA ŘEZIVO 85 0,850 KRÁCENÍ SPODNÍ ZKRACOVACÍ PILA BLOKY 330/660 76 0,646 ŘEZÁNÍ DVOUPRKÉNEK VÍCEKOTOUČOVÁ PILA 28x75x330/660 77 0,497 PŮLENÍ DVOUPRKÉNEK PÁSOVÁ PILA S POSUVEM 13x75x330/660 85 0,423 FRÉZOVÁNÍ HŮLEK HŮLKOVAČKA Ø 8,8x330/660 45 0,190 PŘESTRUH HŮLEK OKRUŽOVACÍ FRÉZKA Ø 8x330/660 85 0,162 KRÁCENÍ KOTOUČOVÁ PILA Ø 8x15 55 0,105 CELKOVÁ VÝTĚŽNOST CELKOVÉ MNOŽSTVÍ DÍLKŮ V 1 m3 10,5% 139 442 Ks ŘEZANÉ DÍLKY - TVARY AUTO 64x38x40 OPERACE STROJ STUPEŇ VÝTĚŽNOST V OBJEM ZPRACOVÁNÍ OPERACI [%] [m3] NÁKUP KULATINY 1 POŘEZ NA KATRU RÁMOVÁ PILA ŘEZIVO 85 0,850 KRÁCENÍ SPODNÍ ZKRACOVACÍ PILA BLOKY 500 76 0,646 ŘEZÁNÍ HRANOLKŮ PÁSOVÁ PILA 75x50x500 75 0,485 FRÉZOVÁNÍ WEINIG 17 A 64x38x500 45 0,218 ZKRACOVÁNÍ MALÁ PILKA 64x38x40 75 0,164 CELKOVÁ VÝTĚŽNOST CELKOVÉ MNOŽSTVÍ DÍLKŮ V 1 m3 16,4% 2 164 Ks KACHNA 38x45x18 OPERACE STROJ STUPEŇ VÝTĚŽNOST V OBJEM ZPRACOVÁNÍ OPERACI [%] [m3] NÁKUP KULATINY 1 POŘEZ NA KATRU RÁMOVÁ PILA ŘEZIVO 85 0,850 KRÁCENÍ SPODNÍ ZKRACOVACÍ PILA BLOKY 500 76 0,646 ŘEZÁNÍ HRANOLKŮ PÁSOVÁ PILA 55x48x500 75 0,485 FRÉZOVÁNÍ WEINIG 17 A 38x45x500 41 0,199 ZKRACOVÁNÍ MALÁ PILKA 38x45x18 67 0,133 CELKOVÁ VÝTĚŽNOST CELKOVÉ MNOŽSTVÍ DÍLKŮ V 1 m3 13,3% 6 131 Ks BOBR 22x32x10 OPERACE STROJ STUPEŇ VÝTĚŽNOST V OBJEM ZPRACOVÁNÍ OPERACI [%] [m3] NÁKUP KULATINY 1 POŘEZ NA KATRU RÁMOVÁ PILA ŘEZIVO 85 0,850 KRÁCENÍ SPODNÍ ZKRACOVACÍ PILA BLOKY 500 76 0,646 ŘEZÁNÍ HRANOLKŮ KOTOUČOVÁ PILA 40x32x500 75 0,485 FRÉZOVÁNÍ WEINIG 17 A 22x32x500 39 0,189 ZKRACOVÁNÍ MALÁ PILKA 22x32x10 61 0,115 CELKOVÁ VÝTĚŽNOST 11,5% CELKOVÉ MNOŽSTVÍ DÍLKŮ V 1 m3 20 375 Ks 32

4.2 Technologie výroby a zařízení 4.2.1 Prvovýroba Vstupní surovinou pro výrobu je neodkorněná kulatina, která se skladuje v hráních vysokých přibližně 2,5 3 m. Kulatina se ochraňuje proti dřevokaznému hmyzu, houbám a výsušným trhlinám tzv. vlhkou ochranou. Při ní se relativní vlhkost dřeva udržuje nad 80 % a teplota dřeva nesmí dosáhnout teplot nad 20 C. Těchto podmínek se dosahuje pravidelným postřikem dřeva od jara do podzimu, každých cca 5 hodin. Dále se natírají čela kulatiny latexem, díky tomu je dřevo chráněno před rozpraskáním čel. [6] Kulatina je průběžně rozřezána v pilnici na řezivo o tloušťkách 22 108 mm, které je následně narovnáno do hrání a přirozeně sušeno 6 18 měsíců (viz obr. 18). Po tomto přirozeném předsušení se dřevo s vlhkostí +/-20 % dále zpracovává v přířezovně. Při neplánovaném odběru velkého množství dřeva je fáze předsoušení vynechána nebo zkrácena a řezivo se dále zpracovává v přířezovně. Je však důležité upravit sušící parametry při umělém sušení. [12] Obr. 18 - Přirozené sušení v hráních V přířezovně se předsušené řezivo krátí na spodní zkracovací pile na délky 330, 500, 660 mm a následně rozřezává na sdružené přířezy, dvou-prkénka, prkénka a hranolky. Při této operaci dochází také k hrubému vymanipulování vad. Rozřezání se provádí dle tloušťky přířezů na kotoučových nebo pásových pilách (viz tabulka 3). Tab. 7 - Rozdělení použití pil dle tloušťky řeziva [1] DRUH PILY TLOUŠŤKA KOTOUČOVÁ PILA 22, 25, 28, 32, 35, 40 VÍCEKOTOUČOVÁ PILA 75, 85 PÁSOVÁ PILA 45, 50, 55, 65, 75, 85, 108 33

Hotové hranolky a prkénka se následně rovnají na europalety a jsou odvezeny do meziskladu. Odřezky, které se nedají dále zpracovat, jsou kráceny na délku cca 300 mm a baleny do pytlů na prodej. Řezivo se následně skládá na kovové sušící palety o rozměru 500 x 1300 x 850 mm, které se převezou do komorových sušáren KATRES s automaticky řízeným procesem sušení. Proces sušení je řízen programem od firmy MELKO. Ze sušárny vychází řezivo s vlhkostí 7 9 % a je klimatizováno v meziskladu u sušáren. Tab. 8 - Rozdělení komorových sušáren TYP SUŠÁRNY MNOŽSTVÍ VÝKON ROZMĚR KAPACITA [Kw] SUŠARNY [m] SUŠÍCÍCH PALET KATRES 8 2,5 1,5 x 2 10 KATRES KSR 1053 8 4,5 1,5 x 4 20 KATRES KSRT 1/2-5N 2 9 3,5 x 4 30 Obr. 21 Sušicí paleta 4.2.2 Tvarování Obr. 20 - Komorová sušárna Obr. 19 - Skladování řeziva Vysušené řezivo je frézováno na tvarovací frézce WEINIG 17A se sedmi vřeteny. Jedním průchodem stroje je řezivo dvou až čtyřstranně frézováno s možností rozmítání nebo profilově frézováno. Na tvarovací frézce WEINIG 17A je možné frézovat pouze přířezy s šířkou >20 mm, pokud je šířka menší, používá se malá tvarovací frézka FESTO Standart. Z kapacitních důvodů je možné tenká prkénka do výšky 14 mm rozmítat na malé vícekotoučové pile MEZ MOHELNICE. V této fázi se výroba hraček a pianových mechanik dělí a zbývající výrobní proces probíhá již na oddělených pracovištích. 34

Obr. 22 - Základní tvary frézovaných dílků [1] 35

Pro výrobu většiny soustružených dílků a řezaných hraček s kruhovitým průřezem je základním vstupním materiálem hůlka. Hůlky průměru 3 25 mm se frézují ze sdruženého přířezu na hůlkovacích frézkách. Jedná se o upravené dvoustranné frézky s profilovaným nožem a stolem dle požadovaného průměru a tvaru hůlky. Tímto způsobem je možné vyrábět hůlky hladké, drážkované a speciálně profilované. Jedním průchodem se z řezaného prkénka vyfrézuje několik hůlek, počet je závislý na průměru. Prkénko pro výrobu hůlek má šířku 75 nebo 85 mm, tloušťka se odvíjí od požadovaného průměru. Hůlky s průměrem 17 45 mm jsou frézovány ze čtyřstranně ofrézovaných hranolků na okružovací frézce BRUSA DI GABOLI TV 55. Nástrojem okružovací frézky je dutá jednostranně rotující frézovací hlava, skrz kterou prochází hranolek, který se postupně mění v tyč kruhového průřezu. Malé množství hůlek nebo hůlky s větším průměrem je možné vyrobit na poloautomatickém soustruhu HEMPEL HM 5. Hůlky vyrobené na hůlkovací frézce nejsou vždy dokonale symetrické a často je znatelný spoj horní a spodní frézy. Tyto nedostatky při výrobě na okružovací frézce a soustruhu HEMPEL odpadají, není však docíleno dokonale hladkého povrchu. Pro vřetenové automaty jsou tyto nedostatky zanedbatelné, pro hůlky, které se krátí na kolečka nebo válečky je však tento nedostatek nutné odstranit (toleruje se pouze u průměru 3 4 mm). U průměru 5 13 mm se používá speciální okružovací automat na přesoustružení hůlek, u větších průměrů 14 70 mm se hůlky brousí na brusce BRUSA DI GABOLI LT 80. Soustružené tvary se vyrábí na vřetenových automatech (podélných soustruzích s automatickým vedením nožů a vrtáků) z hůlek, v některých případech z hranolků (hrací kostky). Vřetenové automaty jsou rozděleny na tzv. špidláky, typu LORENC a typu ARIETA. Tab. 9 Seznam vřetenových automatů TYP ZNAČKA POČET POČET PŘRED- PRŮMĚR HRUBOVÁCÍ VŘETEN [mm] NŮŽ VŘETENOVÝ AUTOMAT TOFA 7 1 30-66 NE VŘETENOVÝ AUTOMAT TOFA 10 2 20-30 NE VŘETENOVÝ AUTOMAT TOFA 7 3 13-20 NE VŘETENOVÝ AUTOMAT TOFA 22 4 3-13 NE VŘETENOVÝ AUTOMAT SE ZÁSOBÍKEM TOFA 4 4 8 NE VŘETENOVÝ AUTOMAT - LORENC TOFA 2 1 15-30 NE VŘETENOVÝ AUTOMAT - LORENC JBN MP 65 1 1 15-30 NE VŘETENOVÝ AUTOMAT - ARIETA LOCATELLI XUL 150 1 1 19-80 ANO VŘETENOVÝ AUTOMAT - ARIETA LOCATELLI MINIARIETE 45 1 1 19-45 ANO 36