katalog výrobků_011 CZ www.selcoweld.com com www.selcoweld.com
Selco: vývoj a následná výroba svářecích, plasmových řezacích zdrojů a strojních zařízení. S profesionály bok po boku ve všech koutech světa. příběh inovace Selco je společnost, která se od doby svého založení stala významnou svým neustálým a trvalým hledáním dokonalosti, protože věří a je zcela přesvědčena o důležitosti inovace, hodnotě nových technologií a profesionalitě. Den po dni, rok po roce takto dosahuje stále vyšší spokojenosti z naplňování svých hlavních cílů. Selco má neslábnoucí motivaci k přidávání dalších kapitol do učebnic svařování a přináší řešení, která se stávají novými standardy v daném oboru. selco: zde a vždy po vašem boku Selco : mezinárodně bez předsudků od samého začátku. Kultura výroby, která za dobu své existence a díky kvalitě svých produktů doznala takového rozvoje, že se nyní prezentuje v 50 zemích světa s 250 přímými distributory. Jsou kdykoli připraveny a čekají se svými nabídkami úplných služeb, bez ohledu na to kde se právě nacházejí. výzkum, vývoj, technologie Počínaje návrhem až po konstrukci je Selco synonymem probíhajícího výzkumu, myšlenek, nápadů a vyspělých technologií. Současně se zdroji, hardware a software přináší nejmodernější dosud známé technologie. Naši vývojáři a konstruktéři těží z technicky dokonalého, propracovaného velice sofistikovaného výzkumu i ze zpracovatelských a výrobních nástrojů, díky kterým mohou být vyráběna zařízení známá svými skvělými ergonomickými, bezpečnostními a výkonovými vlastnostmi. technologie a aplikace MMA, TIG, MIG/MAG svařování, plasmové řezání, robotika a automatizace- technologie dávající zdrojům Selco nesčetné možnosti v profesionálních aplikacích: svařování na významných stavebních projektech, v automobilovém, lodním a leteckém průmyslu, ocelových konstrukcích, automatizačních systémech, atomovém průmyslu, ropovodech, železnici a v mnoha dalších oborech.
Svařovací zdroje MIG/MAG - Invertory Genesis 3200 MSE Genesis 4000/5000 MSE Quasar 320/400 SMC Quasar 320/400/500 MSE Svařovací zdroje Pulsní MIG - Invertory Genesis 3000 PMC Genesis 3200 PME Genesis 4000/5000 PME Svařovací zdroje MULTIPROCESNI - Invertory Genesis 3000 MTE Genesis 3200 GSM Genesis 4000/5000 GSM Svařovací zdroje MIG/MAG - Odbočkové zdroje Neomig 1600/2000/2400 Neomig 2000XP/2400XP Neomig 3000/4000 Neomig 3000XP/4000XP Neomig 3500XP Unistep 3000/4000 Unistep 3000XP/4000XP Unistep 3500XP/4500XP Svařovací zdroje TIG DC - Invertory Genesis 1500 TLH Genesis 1700 TLH Genesis 200 TLH Genesis 2700 TLH Genesis 3200 TLH Genesis 4000/5000 TLH Quasar 270 TLH Quasar 320/400 TLH Svařovací zdroje TIG AC/DC - Invertory Genesis 1700/2200 AC/DC Genesis 2700/3200 AC/DC Genesis 4000 AC/DC Svařovací zdroje MMA - Invertory Genesis 1500 Genesis 1500 RC Genesis 1700 Genesis 1700 RC Genesis 2000 Genesis 2000 RC Genesis 2200 Genesis 503 CLS Quasar 150 Quasar 270/350 Quasar 270/350 RC Plasmové řezací zdroje Genesis 35 Genesis 60 Genesis 90 Sistor 82 Sistor 142 automatizace a robotika Genesis 352/503 PSR Genesis 284/354/504 PSR Weld@Net system Weld@Net monitor 2.0 Weld@Net control monitor 2.0
svařování metodou MIG_MAG Systém MIG je tvořen zdrojem stejnosměrného proudu, podavačem s cívkou drátu a plynovým hořákem. Proud je přenášen obloukem přes tavnou elektrodu (drát s kladnou polaritou); při tomto procesu je tavený kov přenášen na svařovaný díl pomocí oblouku. Podávání drátu je potřebné pro doplňování nanášeného taveného drátu během svařování. _Ruční svařovací zařízení svařovací metody Při svařování v atmosféře ochranného plynu určuje způsob, jakým se kapky oddělují od elektrody, jeden ze dvou systémů přenosu. První je nazýván PŘENOS ZKRATEM (SHORT- ARC), elektroda se dostává do přímého kontaktu s lázní, dochází tedy ke zkratu a drát se přeruší a funguje podobně jako tavná pojistka. Potom se oblouk znovu zapálí a cyklus se opakuje (Obr. 2a). _Orb.2a _Orb.2b Zkratový přenos (a) sprchový přenos (b) Další metodou přenosu kapek je takzvaný PŘENOS SPRCHOVÝ (SPRAY-ARC), při němž se nejdříve kapky oddělí od elektrody a následně dosáhnou tavné lázně (Obr. 2b).
i 2 3 2 3 1 4 1 4 t Pulsní MIG proces je řízený a kontrolovaný sprchový přenos ve kterém probíhá přenos energie do oblouku v pulsech tzn. že dochází k vhodnému tvarování svařovacího proudu k okamžitému zajištění energeticky silného impulsu. Tyto řízené impulsy umožňují oddělování a nanášení jednotlivých kapek přídavného materiálu. Udržovací proud má naopak za úkol udržet oblouk bez přenosu přídavného materiálu. V tomto opakujícím se procesu má svařovací lázeň možnost chladnout a dochází tedy k postupnému nanášení jednotlivých vrstev roztaveného kovu na základní materiál. Pulsní MIG poskytuje daleko vyšší svařovací rychlost než klasický sprchový přenos. Celý proces je rychlejší i více efektivní. Kromě toho dochází ke značnému omezení rozstřiku svarového kovu a produkce dýmů i ke snížení deformací materiálu, doby úprav a optimálnímu stupni dokončení. parametry svařování Viditelnost oblouku omezuje nutnost přesného dodržování tabulek nastavení ze strany pracovníka, který má tak možnost přímé kontroly tavné lázně. Napětí přímo ovlivňuje vzhled svaru, avšak rozměr a povrch při konstantním napětí lze upravit ručním pohybem hořáku za účelem dosažení proměnné vrstvy nanášeného materiálu. Rychlost posuvu drátu je v přímém vztahu ke svařovacímu proudu Na Obr. 9 a 10 jsou znázorněny vztahy mezi různými parametry svařování. _Obr. 9 Graf pro optimální volbu nejlepších pracovních podmínek. _Obr. 10 Vztah mezi rychlostí posuvu drátu a intenzitou proudu (tavení) v závislosti na průměru drátu. Kvalita svařování zratovými, sprchovými a pulsními MIG procesy závisí také na použitém typu zdroje, jednoduchosti jeho ovládání, možnosti rychlého synergického nastavení svařovacích parametrů, automatického definování parametrů na základě provozních podmínek ( síly materiálu, plynu, drátu, rychlosti posuvu), které jsou dynamicky řízeny a udržují vyváženost mikroprocesorem řízeného svařovacího procesu. Tyto možnosti potom přinášejí vynikající výsledky z hlediska množství, kvality i estetiky v různých provozních podmínkách a aplikacích.
Orientační tabulka pro volbu parametrů svařování vztahující se na nejběžnější aplikace a na nejvíce používané dráty 16 22 SHORT ARC Zkratový přenos 24 28 SEMI SHORT-ARC (Přechodová zóna) 30 45 SPRAY ARC Sprchový přenos 0,8 mm Nízká hloubka průvaru pro malé tloušťky Automatické úhlové svařování Nízká hloubka průvaru při nastavení na 200 A 60-160 A 150-250 A 150-250 A 1,0-1,2 mm Dobrá kontrola hloubky průvaru a tavení 100-175 A Automatické svařování s vysokým napětím 200-300 A Automatické svařování s několika vrstvami 200-350 A 1,6 mm Dobré odtavování v rovině a vertikálně Automatické sestupné svařování Dobrá hloubka průvaru při sestupu 120-180 A 250-350 A 300-500 A 2,4 mm Nepoužitý Nepoužitý Dobrá hloubka průvaru a vysoký nános na velkých tloušťkách 150-200 A 300-400 A 150-200 A použité plyny Svařování MIG-MAG je definováno hlavně typem inertního plynu použitého pro svařování MIG (Metal Inert Gas) a aktivního plynu použitého při svařování MAG (Metal Active Gas). Kysličník uhličitý (CO 2 ) Pokud je CO2 použitý jako ochranný plyn, je dosaženo vysoké penetrační hloubky se zvýšenou rychlostí postupu a dobrých mechanických vlastností spolu s nízkými náklady na provoz. Přesto tento plyn zapříčiňuje značné problémy s konečným chemickým složením spojů, protože dochází ke ztrátě prvků se snadnou oxidací a současně dochází k obohacení lázně o uhlík. Svařování čistým plynem CO2 představuje i další problémy jako je příliš velký rozstřik a poréznost způsobená kysličníkem uhličitým. Argon Tento inertní plyn je používaný u svařování lehkých slitin, zatímco pro svařování korozivzdorných chromniklových ocelí se přidává kyslík a CO2 v poměru 2%, to přispívá ke stabilitě oblouku a lepší tvorbě sváru. Hélium Tento plyn se používá jako alternativa argonu a umožňuje vyšší penetrační hloubku (na velkých tloušťkách) a vyšší rychlosti postupu. Směs Argon-Hélium Je dosaženo vyšší stability oblouku vzhledem k čistému héliu, vyšší penetrační hloubky a rychlosti ve srovnání s argonem. Směs Argon-CO 2 a Argon-CO 2 -Kyslík Tyto směsi jsou používány pro svařování materiálů s obsahem železa zejména v podmínkách SHORT-ARC, protože zlepšuje přívod tepla. To nevylučuje použití této směsi i u postupu SPRAY-ARC. Tato směs obvykle obsahuje procento CO 2, které se pohybuje od 8 do 20%, a O2 okolo 5%. svařování pro zelenější budoucnost. Green@wave je řada svařovacích zdrojů Selco, která šetří energii v souladu s normou EN61000-3-12, a která má na srdci také účinnost a šetrnější přístup k životnímu prostředí.
Svařovací zdroje MIG/MAG - Invertory Genesis 3200 MSE MMA svařování obalenou elektrodou TIG DC Lift dotykový start MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování MIG/MAG tvrdé pájení Aplikace Středně těžká výroba Lodní výroba Konstrukce strojních zařízení Výstavba rafinérií Strojírenství Automobilový průmysl Železniční stavitelství Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl Potravinářský průmysl Chemický průmysl Dílna Pasířství «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování Vysoký výkon při 100% zatěžovateli Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Řízený ventilátor Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-p.f.c) Podavač drátu (2/4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Řízení všech parametrů na panelu podavače Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Zobrazení svařovacích parametrů Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) Genesis 4000/5000 MSE MMA svařování obalenou elektrodou Drážkování uhlíkovou elektrodou TIG DC Lift dotykový start MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování MIG/MAG tvrdé pájení Aplikace Středně těžká výroba Těžká výroba Lodní výroba Konstrukce strojních zařízení Výstavba rafinérií Strojírenství Automobilový průmysl Železniční stavitelství Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl Potravinářský průmysl Chemický průmysl Dílna Pasířství «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování Vysoký výkon při 100% zatěžovateli Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Řízený ventilátor Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-p.f.c) Podavač drátu (2/4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Řízení všech parametrů na panelu podavače Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Zobrazení svařovacích parametrů
Galvanizované a pokovené oceli Nikl a slitiny niklu Měď a slitiny mědi Hořčík a slitiny hořčíku Genesis 3200 MSE MIG/MAG 20A 40 C 50% 320A 40 C 60% 310A 40 C 100% 250A 25 C 70% 320A 25 C 100% 270A 3-320A 75V 620x240x460mm 27,6kg 3x230V MIG/MAG 30A 40 C 35% 320A 40 C 60% 280A 40 C 100% 230A 25 C 60% 320A 25 C 100% 270A 3-320A 75V 620x240x460mm 27,6kg Uživatelsky programovatelné rozhraní Zabezpečení programovatelných operací Funkce zámku ovládaného heslem Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě Vhodné pro svařování všemi typy elektrod Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování 2/4 takt Nastavení dynamiky oblouku Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (32 přednastavených programů) Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu Bodování Přerušované svařování -stehování Bilevel MIG/MAG Kompatibilní s digital Selco hořáky Hořák Push-pull Možnost připojení dálkového ovládání Selco WU chladící jednotka Řízená jednotka chlazení Galvanizované a pokovené oceli Nikl a slitiny niklu Měď a slitiny mědi Hořčík a slitiny hořčíku Genesis 4000 MSE 25A 3x230V 45A 40 C 60% 400A 40 C 60% 400A 40 C 100% 360A 40 C 100% 360A 25 C 100% 400A 25 C 100% 400A 3-400A 73V 3-400A 73V 690x290x510mm 36,2kg 690x290x510mm 36,2kg Genesis 5000 MSE 30A 40 C 50% 500A 40 C 60% 470A 40 C 100% 420A 25 C 80% 500A 25 C 100% 470A 3-500A 73V 690x290x510mm 37,0kg Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) Uživatelsky programovatelné rozhraní Zabezpečení programovatelných operací Funkce zámku ovládaného heslem Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě Vhodné pro svařování všemi typy elektrod Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování 2/4 takt Nastavení dynamiky oblouku Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (40 přednastavených programů) Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu Bodování Přerušované svařování -stehování Bilevel MIG/MAG Kompatibilní s digital Selco hořáky Hořák Push-pull Možnost připojení dálkového ovládání Selco WU chladící jednotka Řízená jednotka chlazení
Svařovací zdroje MIG/MAG - Invertory Quasar 320/400 SMC MMA svařování obalenou elektrodou (Quasar 320/400 SMC Exclusive) Drážkování uhlíkovou elektrodou (Quasar 400 SMC) MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování (Quasar 320/400 SMC Smart/Exclusive) MIG/MAG tvrdé pájení Galvanizované a pokovené oceli Nikl a slitiny niklu Měď a slitiny mědi Hořčík a slitiny hořčíku Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Vysoký výkon při 100% zatěžovateli Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) Řízený ventilátor Vestavěný podavač drátu (2 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel Zobrazení svařovacích parametrů Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) Funkce zámku ovládaného heslem Vhodné pro svařování všemi typy elektrod : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) 2/4 takt Nastavení dynamiky oblouku Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Quasar 320/400/500 MSE MMA svařování obalenou elektrodou (WF 430 Exclusive) Drážkování uhlíkovou elektrodou (Quasar 400/500 MSE) MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování (WF 430 Smart/Exclusive) MIG/MAG tvrdé pájení Galvanizované a pokovené oceli Nikl a slitiny niklu Měď a slitiny mědi Hořčík a slitiny hořčíku Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Vysoký výkon při 100% zatěžovateli Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat : (WF 430 Exclusive) Řízený ventilátor Podavač drátu (2/4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Řízení všech parametrů na panelu podavače Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Možnost osazení pojezdových koleček Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel Zobrazení svařovacích parametrů Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) : (WF 430 Exclusive) Funkce zámku ovládaného heslem Vhodné pro svařování všemi typy elektrod : (WF 430 Exclusive) Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) : (WF 430 Exclusive) Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod : (WF 430 Exclusive) 2/4 takt
Aplikace Středně těžká výroba Těžká výroba Lodní výroba Konstrukce strojních zařízení Výstavba rafinérií Strojírenství Automobilový průmysl Železniční stavitelství Vojenský průmysl Řemeslná výroba Opravy karoserií a vozidel Stavebnictví Instalace Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Dílna Pasířství Quasar 320 SMC MIG/MAG 20A 40 C 45% 320A 40 C 60% 280A 40 C 100% 240A 25 C 80% 320A 25 C 100% 280A 3-320A 61V 690x290x510mm 33,0kg Quasar 400 SMC MIG/MAG 25A 40 C 40% 400A 40 C 60% 360A 40 C 100% 330A 25 C 100% 400A 3-400A 61V 690x290x510mm 34,0kg Crater filler funkce - vyplnění kráteru : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) Synergické nastavení z paměti (14 přednastavených programů) : (Quasar 320 SMC Smart) Synergické nastavení z paměti (18 přednastavených programů) : (Quasar 400 SMC Smart) Synergické nastavení z paměti (32 přednastavených programů) : (Quasar 320 SMC Exclusive) Synergické nastavení z paměti (40 přednastavených programů) : (Quasar 400 SMC Exclusive) Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min) : (Quasar 320/400 SMC Classic) Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu : (Quasar 320/400 SMC Smart/ Exclusive) Bodování Přerušované svařování -stehování Bilevel MIG/MAG : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) Euro koncovka připojení MIG/MAG U/D hořáků : (Quasar 320/400 SMC Exclusive) Hořák Push-pull Selco WU chladící jednotka Řízená jednotka chlazení Aplikace Středně těžká výroba Těžká výroba Lodní výroba Konstrukce strojních zařízení Výstavba rafinérií Strojírenství Automobilový průmysl Železniční stavitelství Vojenský průmysl Opravy karoserií a vozidel Stavebnictví Instalace Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Dílna Pasířství Quasar 320 MSE 25A 40 C 50% 320A 40 C 60% 310A 40 C 100% 260A 25 C 90 % 320A 25 C 100% 310A 3-320A 61V 620x240x460mm 620x240x460mm 620x240x460mm 20,2kg Quasar 400 MSE 30A 40 C 50% 400A 40 C 60% 360A 40 C 100% 340A 25 C 80% 400A 25 C 100% 360A 3-400A 61V 22,5kg Quasar 500 MSE 40A 40 C 50% 500A 40 C 60% 470A 40 C 100% 420A 25 C 80% 500A 25 C 100% 470A 3-500A 61V 27,3kg Nastavení dynamiky oblouku Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Crater filler funkce - vyplnění kráteru : (WF 430 Exclusive) Synergické nastavení z paměti (14 přednastavených programů) : (Quasar 320 MSE - WF 430 Smart) Synergické nastavení z paměti (18 přednastavených programů) : (Quasar 400/500 MSE - WF 430 Smart) Synergické nastavení z paměti (32 přednastavených programů) : (Quasar 320 MSE - WF 430 Exclusive) Synergické nastavení z paměti (40 přednastavených programů) : (Quasar 400/500 MSE - WF 430 Exclusive) Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min) : (WF 430 Classic) Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu : (WF 430 Smart/Exclusive) Bodování Přerušované svařování -stehování Bilevel MIG/MAG : (WF 430 Exclusive) Euro koncovka připojení MIG/MAG U/D hořáků : (WF 430 Exclusive) Hořák Push-pull Selco WU chladící jednotka Řízená jednotka chlazení
Svařovací zdroje Pulsní MIG - Invertory Genesis 3000 PMC MMA svařování obalenou elektrodou TIG DC Lift dotykový start MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování MIG/MAG synergické puls/ zkrat/sprcha svařování MIG/MAG pulsní synergické svařování MIG/MAG synergické svařování double puls MIG/MAG tvrdé pájení Galvanizované a pokovené oceli Duplex oceli Nikl a slitiny niklu Měď a slitiny mědi Hořčík a slitiny hořčíku Titan a slitiny titanu Speciální materiály «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování Vysoký výkon při 100% zatěžovateli Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Řízený ventilátor Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-p.f.c) Vestavěný podavač drátu (4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Zobrazení svařovacích parametrů Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) Uživatelsky programovatelné rozhraní Zabezpečení programovatelných operací Funkce zámku ovládaného heslem Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě Vhodné pro svařování všemi typy elektrod Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování 2/4 takt Nastavení dynamiky oblouku Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back)
Aplikace Středně těžká výroba Lodní výroba Konstrukce strojních zařízení Výstavba rafinérií Strojírenství Automobilový průmysl Železniční stavitelství Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl Potravinářský průmysl Chemický průmysl Dílna Pasířství Genesis 3000 PMC MIG/MAG 3x230V MIG/MAG 25A 40 C 40% 300A 40 C 30% 300A 40 C 60% 270A 40 C 100% 240A 40 C 60% 260A 25 C 100% 260A 40 C 100% 230A 3-300A 80V 3-300A 80V 685x305x535mm 32,0kg 685x305x535mm 32,0kg Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (60 přednastavených programů) Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu Bodování Přerušované svařování -stehování Bilevel MIG/MAG Kompatibilní s digital Selco hořáky Hořák Push-pull Možnost připojení dálkového ovládání Selco WU chladící jednotka Řízená jednotka chlazení
Svařovací zdroje Pulsní MIG - Invertory Genesis 3200 PME MMA svařování obalenou elektrodou TIG DC Lift dotykový start MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování MIG/MAG synergické puls/ zkrat/sprcha svařování MIG/MAG pulsní synergické svařování MIG/MAG synergické svařování double puls MIG/MAG tvrdé pájení Aplikace Středně těžká výroba Lodní výroba Konstrukce strojních zařízení Výstavba rafinérií Strojírenství Automobilový průmysl Železniční stavitelství Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl Potravinářský průmysl Chemický průmysl a rekonstrukce Dílna Pasířství «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování Vysoký výkon při 100% zatěžovateli Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Řízený ventilátor Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-p.f.c) Podavač drátu (2/4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Řízení všech parametrů na panelu podavače Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Zobrazení svařovacích parametrů Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) Genesis 4000/5000 PME MMA svařování obalenou elektrodou Drážkování uhlíkovou elektrodou TIG DC Lift dotykový start MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování MIG/MAG synergické puls/ zkrat/sprcha svařování MIG/MAG pulsní synergické svařování MIG/MAG synergické svařování double puls MIG/MAG tvrdé pájení Aplikace Středně těžká výroba Těžká výroba Lodní výroba Konstrukce strojních zařízení Výstavba rafinérií Strojírenství Automobilový průmysl Železniční stavitelství Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl Potravinářský průmysl Chemický průmysl a rekonstrukce Dílna Pasířství «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování Vysoký výkon při 100% zatěžovateli Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Řízený ventilátor Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-p.f.c) Podavač drátu (2/4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Řízení všech parametrů na panelu podavače Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Zobrazení svařovacích parametrů
Galvanizované a pokovené oceli Duplex oceli Nikl a slitiny niklu Měď a slitiny mědi Hořčík a slitiny hořčíku Titan a slitiny titanu Speciální materiály Genesis 3200 PME MIG/MAG 20A 40 C 50% 320A 40 C 60% 310A 40 C 100% 250A 25 C 70% 320A 25 C 100% 270A 3-320A 75V 620x240x460mm 27,6kg 3x230V MIG/MAG 30A 40 C 35% 320A 40 C 60% 280A 40 C 100% 230A 25 C 60% 320A 25 C 100% 270A 3-320A 75V 620x240x460mm 27,6kg Uživatelsky programovatelné rozhraní Zabezpečení programovatelných operací Funkce zámku ovládaného heslem Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě Vhodné pro svařování všemi typy elektrod Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování 2/4 takt Nastavení dynamiky oblouku Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (60 přednastavených programů) Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu Bodování Přerušované svařování -stehování Bilevel MIG/MAG Kompatibilní s digital Selco hořáky Hořák Push-pull Možnost připojení dálkového ovládání Selco WU chladící jednotka Řízená jednotka chlazení Galvanizované a pokovené oceli Duplex oceli Nikl a slitiny niklu Měď a slitiny mědi Hořčík a slitiny hořčíku Titan a slitiny titanu Speciální materiály Genesis 4000 PME 25A 40 C 60% 400A 40 C 100% 360A 25 C 100% 400A 3-400A 73V 690x290x510mm 690x290x510mm 690x290x510mm 36,2kg 3x230V 45A 40 C 60% 400A 40 C 100% 360A 25 C 100% 400A 3-400A 73V 36,2kg Genesis 5000 PME 30A 40 C 50% 500A 40 C 60% 470A 40 C 100% 420A 25 C 80% 500A 25 C 100% 470A 3-500A 73V 37,0kg Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) Uživatelsky programovatelné rozhraní Zabezpečení programovatelných operací Funkce zámku ovládaného heslem Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě Vhodné pro svařování všemi typy elektrod Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování 2/4 takt Nastavení dynamiky oblouku Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (80 přednastavených programů) Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu Bodování Přerušované svařování -stehování Bilevel MIG/MAG Kompatibilní s digital Selco hořáky Hořák Push-pull Možnost připojení dálkového ovládání Selco WU chladící jednotka Řízená jednotka chlazení
Svařovací zdroje MULTIPROCESNI - Invertory Genesis 3000 MTE MMA svařování obalenou elektrodou TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování MIG/MAG synergické puls/ zkrat/sprcha svařování MIG/MAG pulsní synergické svařování MIG/MAG synergické svařování double puls MIG/MAG tvrdé pájení Galvanizované a pokovené oceli Duplex oceli Nikl a slitiny niklu Měď a slitiny mědi Hořčík a slitiny hořčíku Titan a slitiny titanu Speciální materiály «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování Vysoký výkon při 100% zatěžovateli Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Řízený ventilátor Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-p.f.c) Vestavěný podavač drátu (4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Zobrazení svařovacích parametrů Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) Uživatelsky programovatelné rozhraní Zabezpečení programovatelných operací Funkce zámku ovládaného heslem Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě Vhodné pro svařování všemi typy elektrod Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking)
Aplikace Středně těžká výroba Lodní výroba Konstrukce strojních zařízení Výstavba rafinérií Strojírenství Automobilový průmysl Železniční stavitelství Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl Potravinářský průmysl Chemický průmysl Dílna Pasířství Genesis 3000 MTE MIG/MAG TIG 40 C 40% 300A 40 C 40% 320A 40 C 60% 270A 40 C 60% 300A 40 C 100% 240A 40 C 100% 270A 25 C 100% 260A 25 C 100% 260A 3-300A 3-320A 80V 80V MMA 40 C 50% 280A 40 C 60% 260A 40 C 100% 220A 25 C 100% 260A 3-280A 80V 685x305x535mm 685x305x535mm 685x305x535mm 32,0kg 32,0kg 32,0kg 3x230V MIG/MAG 3x230V TIG 25A 25A 40 C 30% 300A 40 C 30% 320A 3x230V MMA 25A 40 C 40% 280A 40 C 60% 260A 40 C 60% 290A 40 C 60% 240A 40 C 100% 230A 3-300A 80V 40 C 100% 260A 3-320A 80V 40 C 100% 180A 3-280A 80V 685x305x535mm 685x305x535mm 685x305x535mm 32,0kg 32,0kg 32,0kg Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Přesné zapálení a vysoká stabilita oblouku 2/4 takt Nastavení dynamiky oblouku Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (60 přednastavených programů) Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu Bodování Přerušované svařování -stehování Bilevel MIG/MAG Kompatibilní s digital Selco hořáky Řízení automatického doběhu Kompatibilní s digital Selco hořáky Hořák Push-pull Možnost připojení dálkového ovládání Selco WU chladící jednotka Řízená jednotka chlazení
Svařovací zdroje MULTIPROCESNI - Invertory Genesis 3200 GSM MMA svařování obalenou elektrodou TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování MIG/MAG synergické puls/ zkrat/sprcha svařování MIG/MAG pulsní synergické svařování MIG/MAG synergické svařování double puls MIG/MAG tvrdé pájení Galvanizované a pokovené oceli Duplex oceli Nikl a slitiny niklu Měď a slitiny mědi Hořčík a slitiny hořčíku Titan a slitiny titanu Speciální materiály «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování Vysoký výkon při 100% zatěžovateli Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Řízený ventilátor Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-p.f.c) Podavač drátu (2/4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Řízení všech parametrů na panelu podavače Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Zobrazení svařovacích parametrů Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) Uživatelsky programovatelné rozhraní Zabezpečení programovatelných operací Funkce zámku ovládaného heslem Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě Vhodné pro svařování všemi typy elektrod
Aplikace Středně těžká výroba Lodní výroba Konstrukce strojních zařízení Výstavba rafinérií Strojírenství Automobilový průmysl Železniční stavitelství Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl Potravinářský průmysl Chemický průmysl a rekonstrukce Dílna Pasířství MIG/MAG 20A 40 C 50% 320A 40 C 60% 310A 40 C 100% 250A 25 C 70% 320A 25 C 100% 270A 3-320A 75V 620x240x460mm 620x240x460mm 620x240x460mm 27,6kg Genesis 3200 GSM TIG 20A 40 C 60% 320A 40 C 100% 270A 25 C 70% 320A 25 C 100% 270A 3-320A 75V 27,6kg MMA 20A 40 C 50% 320A 40 C 60% 300A 40 C 100% 250A 25 C 60% 320A 25 C 100% 270A 3-320A 75V 27,6kg 3x230V MIG/MAG 30A 40 C 35% 320A 40 C 60% 280A 40 C 100% 230A 25 C 60% 320A 25 C 100% 270A 3-320A 75V 620x240x460mm 620x240x460mm 620x240x460mm 27,6kg 3x230V TIG 30A 40 C 45% 320A 40 C 60% 300A 40 C 100% 250A 25 C 70% 320A 25 C 100% 270A 3-320A 75V 27,6kg 3x230V MMA 30A 40 C 35% 320A 40 C 60% 270A 40 C 100% 230A 25 C 60% 320A 25 C 100% 270A 3-320A 75V 27,6kg Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Přesné zapálení a vysoká stabilita oblouku 2/4 takt Nastavení dynamiky oblouku Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (60 přednastavených programů) Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu Bodování Přerušované svařování -stehování Bilevel MIG/MAG Kompatibilní s digital Selco hořáky Řízení automatického doběhu Kompatibilní s digital Selco hořáky Hořák Push-pull Možnost připojení dálkového ovládání Selco WU chladící jednotka Řízená jednotka chlazení
Genesis 4000/5000 GSM Svařovací zdroje MULTIPROCESNI - Invertory MMA svařování obalenou elektrodou Drážkování uhlíkovou elektrodou TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování MIG/MAG synergické puls/ zkrat/sprcha svařování MIG/MAG pulsní synergické svařování MIG/MAG synergické svařování double puls MIG/MAG tvrdé pájení Galvanizované a pokovené oceli Duplex oceli Nikl a slitiny niklu Měď a slitiny mědi Hořčík a slitiny hořčíku Titan a slitiny titanu Speciální materiály Aplikace Středně těžká výroba Těžká výroba Lodní výroba Konstrukce strojních zařízení Výstavba rafinérií Strojírenství Automobilový průmysl Železniční stavitelství Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl Potravinářský průmysl Chemický průmysl a rekonstrukce Dílna Pasířství «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování Vysoký výkon při 100% zatěžovateli Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Řízený ventilátor Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-p.f.c) Podavač drátu (2/4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Řízení všech parametrů na panelu podavače Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Zobrazení svařovacích parametrů Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) Uživatelsky programovatelné rozhraní Zabezpečení programovatelných operací Funkce zámku ovládaného heslem Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě Vhodné pro svařování všemi typy elektrod
MIG/MAG 25A 40 C 60% 400A 40 C 100% 360A 25 C 100% 400A 3-400A 73V 690x290x510mm 37,5kg Genesis 4000 GSM TIG 25A 40 C 60% 400A 40 C 100% 360A 25 C 100% 400A 3-400A 73V 690x290x510mm 37,5kg MMA 25A 40 C 60% 400A 40 C 100% 360A 25 C 100% 400A 3-400A 73V 690x290x510mm 37,5kg 3x230V MIG/MAG 45A 40 C 60% 400A 40 C 100% 360A 25 C 100% 400A 3-400A 73V 690x290x510mm 37,5kg 3x230V TIG 45A 40 C 60% 400A 40 C 100% 360A 25 C 100% 400A 3-400A 73V 690x290x510mm 37,5kg 3x230V MMA 45A 40 C 60% 400A 40 C 100% 360A 25 C 100% 400A 3-400A 73V 690x290x510mm 37,5kg Genesis 5000 GSM MIG/MAG 30A 40 C 50% 500A 40 C 60% 470A 40 C 100% 420A 25 C 80% 500A 25 C 100% 470A 3-500A 73V 690x290x510mm 38,0kg TIG 30A 40 C 50% 500A 40 C 60% 470A 40 C 100% 420A 25 C 80% 500A 25 C 100% 470A 3-500A 73V 690x290x510mm 38,0kg MMA 30A 40 C 50% 500A 40 C 60% 470A 40 C 100% 420A 25 C 80% 500A 25 C 100% 470A 3-500A 73V 690x290x510mm 38,0kg Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Přesné zapálení a vysoká stabilita oblouku 2/4 takt Nastavení dynamiky oblouku Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (80 přednastavených programů) Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu Bodování Přerušované svařování -stehování Bilevel MIG/MAG Kompatibilní s digital Selco hořáky Řízení automatického doběhu Kompatibilní s digital Selco hořáky Hořák Push-pull Možnost připojení dálkového ovládání Selco WU chladící jednotka Řízená jednotka chlazení
Svařovací zdroje MIG/MAG - Odbočkové zdroje Neomig 1600/2000/2400 MIG/MAG svařování Aplikace Automobilový průmysl Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Řemeslná výroba Opravy karoserií a vozidel Stavebnictví Pasířství Extrémně odolný, spolehlivý a snadno ovladatelný systém Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech Vestavěný podavač drátu (2 kladkový) Tlačítko zavedení drátu Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm 2/4 takt Dokonalé zapálení oblouku (náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Bodování Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků Neomig 2000XP/2400XP MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování Extrémně odolný, spolehlivý a snadno ovladatelný systém Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech Vestavěný podavač drátu (2 kladkový) Tlačítko zavedení drátu Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel Zobrazení svařovacích parametrů 2/4 takt Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) Bodování Přerušované svařování -stehování Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků
Neomig 1600 Neomig 2000 1x230V 40 C 20% 140A 40 C 60% 80A 40 C 100% 60A 25 C 25% 140A 25 C 60% 100A 25 C 100% 80A 1x7 30-140A 35V 910x500x750mm 62,0kg 10A 40 C 20% 200A 40 C 60% 130A 40 C 100% 100A 25 C 30% 200A 25 C 60% 160A 25 C 100% 120A 1x10 30-200A 39V 910x500x750mm 62,0kg 3x230V 40 C 20% 200A 40 C 60% 130A 40 C 100% 100A 25 C 30% 200A 25 C 60% 160A 25 C 100% 120A 1x10 30-200A 39V 910x500x750mm 62,0kg 10A 40 C 30% 240A 40 C 60% 170A 40 C 100% 130A 25 C 40% 240A 25 C 60% 200A 25 C 100% 170A 1x10 30-240A 41V 910x500x750mm 68,0kg Neomig 2400 3x230V 40 C 30% 240A 40 C 60% 170A 40 C 100% 130A 25 C 40% 240A 25 C 60% 200A 25 C 100% 170A 1x10 30-240A 41V 910x500x750mm 68,0kg Aplikace Automobilový průmysl Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Řemeslná výroba Opravy karoserií a vozidel Stavebnictví Pasířství 10A 40 C 20% 200A 40 C 60% 130A 40 C 100% 100A 25 C 30% 200A 25 C 60% 160A 25 C 100% 120A 1x10 30-200A 39V 910x500x750mm 62,0kg Neomig 2000XP 3x230V 40 C 20% 200A 40 C 60% 130A 40 C 100% 100A 25 C 30% 200A 25 C 60% 160A 25 C 100% 120A 1x10 30-200A 39V 910x500x750mm 62,0kg 10A 40 C 30% 240A 40 C 60% 170A 40 C 100% 130A 25 C 40% 240A 25 C 60% 200A 25 C 100% 170A 1x10 30-240A 41V 910x500x750mm 68,0kg Neomig 2400XP 3x230V 40 C 30% 240A 40 C 60% 170A 40 C 100% 130A 25 C 40% 240A 25 C 60% 200A 25 C 100% 170A 1x10 30-240A 41V 910x500x750mm 68,0kg
Svařovací zdroje MIG/MAG - Odbočkové zdroje Neomig 3000/4000 MIG/MAG svařování Galvanizované a pokovené oceli Extrémně odolný, spolehlivý a snadno ovladatelný systém Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech Vestavěný podavač drátu (2/4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Tlačítko zavedení drátu Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Volitelný vývod tlumivky 2/4 takt Dokonalé zapálení oblouku (náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Bodování Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků Neomig 3000XP/4000XP MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování Galvanizované a pokovené oceli Extrémně odolný, spolehlivý a snadno ovladatelný systém Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech Vestavěný podavač drátu (2/4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Tlačítko zavedení drátu Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel Zobrazení svařovacích parametrů Volitelný vývod tlumivky 2/4 takt Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) Bodování Přerušované svařování -stehování Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků
Aplikace Středně těžká výroba Automobilový průmysl Řemeslná výroba Opravy karoserií a vozidel Stavebnictví Instalace Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Dílna 40 C 30% 300A 40 C 60% 230A 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x10 30-320A 42V 980x500x760mm 88,0kg Neomig 3000 3x230V 20A 40 C 30% 300A 40 C 60% 230A 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x10 30-320A 42V 980x500x760mm 88,0kg 20A 40 C 30% 400A 40 C 60% 320A 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A 3x10 30-420A 53V 980x500x760mm 107,0kg Neomig 4000 3x230V 35A 40 C 30% 400A 40 C 60% 320A 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A 3x10 30-420A 53V 980x500x760mm 107,0kg Aplikace Středně těžká výroba Automobilový průmysl Řemeslná výroba Opravy karoserií a vozidel Stavebnictví Instalace Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Dílna 40 C 30% 300A 40 C 60% 230A 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x10 30-320A 42V 980x500x760mm 88,0kg Neomig 3000XP 3x230V 20A 40 C 30% 300A 40 C 60% 230A 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x10 30-320A 42V 980x500x760mm 88,0kg 20A 40 C 30% 400A 40 C 60% 320A 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A 3x10 30-420A 53V 980x500x760mm 107,0kg Neomig 4000XP 3x230V 35A 40 C 30% 400A 40 C 60% 320A 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A 3x10 30-420A 53V 980x500x760mm 107,0kg
Svařovací zdroje MIG/MAG - Odbočkové zdroje Neomig 3500XP MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování Galvanizované a pokovené oceli Extrémně odolný, spolehlivý a snadno ovladatelný systém Vysoký výkon při 100% zatěžovateli Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech Připojení napájení předehřevu 230V Vestavěný podavač drátu (2/4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel Zobrazení svařovacích parametrů Volitelný vývod tlumivky 2/4 takt Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) Bodování Přerušované svařování -stehování Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků Selco WU chladící jednotka Unistep 3000/4000 MIG/MAG svařování Galvanizované a pokovené oceli Extrémně odolný, spolehlivý a snadno ovladatelný systém Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech Podavač drátu (2/4 kladkový) Řízení všech parametrů na panelu podavače Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Změna polarity svařování Volitelný vývod tlumivky 2/4 takt Dokonalé zapálení oblouku (náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Bodování Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků
Aplikace Středně těžká výroba Těžká výroba Konstrukce strojních zařízení Železniční stavitelství Strojírenství Automobilový průmysl Dílna 20A 40 C 35% 350A 40 C 60% 300A 40 C 100% 240A 25 C 40% 350A 25 C 60% 320A 40 C 100% 260A 3x10 30-380A 50V 1060x400x780mm 123,0kg Neomig 3500XP 3x230V 35A 40 C 35% 350A 40 C 60% 300A 40 C 100% 240A 25 C 40% 350A 25 C 60% 320A 25 C 100% 260A 3x10 30-380A 50V 1060x400x780mm 123,0kg Aplikace Středně těžká výroba Automobilový průmysl Řemeslná výroba Opravy karoserií a vozidel Stavebnictví Instalace Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Dílna 40 C 30% 300A 40 C 60% 230A 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x10 30-320A 42V 980x500x760mm 88,0kg Unistep 3000 3x230V 20A 40 C 30% 300A 40 C 60% 230A 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x10 30-320A 42V 980x500x760mm 88,0kg 20A 40 C 30% 400A 40 C 60% 320A 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A 3x10 30-420A 53V 980x500x760mm 107,0kg Unistep 4000 3x230V 35A 40 C 30% 400A 40 C 60% 320A 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A 3x10 30-420A 53V 980x500x760mm 107,0kg
Svařovací zdroje MIG/MAG - Odbočkové zdroje Unistep 3000XP/4000XP MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování Galvanizované a pokovené oceli Extrémně odolný, spolehlivý a snadno ovladatelný systém Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech Podavač drátu (2/4 kladkový) Řízení všech parametrů na panelu podavače Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Změna polarity svařování Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel Zobrazení svařovacích parametrů Volitelný vývod tlumivky 2/4 takt Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) Bodování Přerušované svařování -stehování Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků Unistep 3500XP/4500XP MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování Galvanizované a pokovené oceli Extrémně odolný, spolehlivý a snadno ovladatelný systém Vysoký výkon při 100% zatěžovateli Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech Připojení napájení předehřevu 230V Podavač drátu (2/4 kladkový) Řízení všech parametrů na panelu podavače Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel Zobrazení svařovacích parametrů Volitelný vývod tlumivky 2/4 takt Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) Bodování Přerušované svařování -stehování Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků Selco WU chladící jednotka
Aplikace Středně těžká výroba Automobilový průmysl Řemeslná výroba Opravy karoserií a vozidel Stavebnictví Instalace Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Dílna 40 C 30% 300A 40 C 60% 230A 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x10 30-320A 42V 980x500x760mm 88,0kg Unistep 3000XP 3x230V 20A 40 C 30% 300A 40 C 60% 230A 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x10 30-320A 42V 980x500x760mm 88,0kg 20A 40 C 30% 400A 40 C 60% 320A 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A 3x10 30-420A 53V 980x500x760mm 107,0kg Unistep 4000XP 3x230V 35A 40 C 30% 400A 40 C 60% 320A 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A 3x10 30-420A 53V 980x500x760mm 107,0kg Aplikace Středně těžká výroba Těžká výroba Konstrukce strojních zařízení Železniční stavitelství Strojírenství Automobilový průmysl Dílna 20A 40 C 35% 350A 40 C 60% 300A 40 C 100% 240A 25 C 40% 350A 25 C 60% 320A 25 C 100% 260A 3x10 30-380A 50V 1060x400x780mm 123,0kg Unistep 3500XP 3x230V 35A 40 C 35% 350A 40 C 60% 300A 40 C 100% 240A 25 C 40% 350A 25 C 60% 320A 25 C 100% 260A 3x10 30-380A 50V 1060x400x780mm 123,0kg 30A 40 C 40% 450A 40 C 60% 370A 40 C 100% 300A 25 C 45% 450A 25 C 60% 390A 25 C 100% 320A 3x10 30-480A 50V 1060x400x780mm 139,0kg Unistep 4500XP 3x230V 50A 40 C 40% 450A 40 C 60% 370A 40 C 100% 300A 25 C 45% 450A 25 C 60% 390A 25 C 100% 320A 3x10 30-480A 50V 1060x400x780mm 139,0kg
svařování metodou TIG Princip svařování metodou TIG (Tungsten lnert Gas) je založen na elektrickém oblouku, který hoří mezi elektrodou s vysokým bodem tavení (čistý wolfram nebo slitina wolframu jehož teplota tavení je přibližně 3370 C) a svařovaným dílem; atmosféra inertního plynu (Argon) zajišťuje ochranu lázně. Zapálení oblouku se provádí bezdotykově H.F. vysokofrekvenčním výbojem. Tento způsob zabraňuje dotyku elektrody se svařovaným kusem a omezuje tak vměstky wolframu ve spoji. Existuje i jiný způsob zapálení oblouku s omezenými vměstky wolframu: lift start, který nevyužívá vysoké frekvence, ale zapálení oblouku zkratem při nízkém proudu mezi elektrodou a dílem; oddálením elektrody, vznikne oblouk a proud se plynule zvýší až do nastavené hodnoty svařovacího proudu. Za účelem zlepšení kvality konečné části svarového spoje, je důležité přesně kontrolovat doběh svařovacího proudu a dále je nutné, aby plyn proudil na svařovací lázeň ještě několik sekund po zhasnutí oblouku. V mnoha provozních podmínkách je užitečné mít k dispozici 2 svářecí proudy a snadno přecházet z jednoho na druhý (BILEVEL). polarita svařování D.C.S.P. Přímá polarita Přímá polarita je nejvíce používanou polaritou. Její použití umožňuje snížení opotřebení elektrody (1) protože 70% tepla se koncentruje na materiálu (anodě). Svařovací lázeň je úzká a hluboká a je dosahováno vysokých rychlostí posuvu s následným nízkým dodávaným teplem.
D.C.R.P. (nepřímá polarita) D.C.S.P.-Pulsed (přímá pulsní polarita) Použití pulsního stejnosměrného proudu umožňuje lepší kontrolu svařovací lázně ve zvláštních pracovních podmínkách. Svařovací lázeň je tvořena proudovými pulsy (Ip), zatímco základní proud (Ib) udržuje oblouk zapálený; to usnadňuje svařování tenkých materiálů s omezenou deformací, lepším tvarovacím faktorem a díky tomu i menším nebezpečím trhlin za tepla a porozity. Zvýšením kmitočtu se dosahuje užšího, koncentrovanějšího a stabilnějšího oblouku a vyšší kvality svařování tenkých materiálů. svařování ocelí a mědi metodou TIG Proces TIG je velmi účinný při svařování jak uhlíkových tak legovaných ocelí, pro základní svar na trubkách a pro svary, které musí mít optimální estetický vzhled. Vyžaduje přímou polaritu (D.C.S.P.). Příprava návarových hran_tento proces vyžaduje důkladné očištění návarových hran a jejich pečlivou přípravu. Volba a příprava elektrody_doporučujeme použít wolframové elektrody s příměsí (2% thoria-červené zabarvení) nebo elektrody s ceriem nebo lanthanem o následujících průměrech: přídavný materiál Mechanické vlastnosti přídavného materiálu musí být srovnatelné s vlastnostmi základního materiálu. Nedoporučujeme použití pásků získaných ze základního materiálu, mohly by obsahovat nečistoty způsobené opracováním, které by mohly ohrozit kvalitu svaru. ochranný plyn Prakticky vždy je používán čistý argon (99.99%). svařování pro zelenější budoucnost. Green@wave je řada svařovacích zdrojů Selco, která šetří energii v souladu s normou EN61000-3-12, a která má na srdci také účinnost a šetrnější přístup k životnímu prostředí.