REDUKČNÍ TECHNOLOGIE s maximálním využitím
Sídlíme v Oberkirchu na kraji Schwarzwaldu. Tady má náš podnik kořeny a zde dále rozvíjíme své výrobky i služby.
ZKUŠENOST TRADICE SPOLEHLIVOST Špičková technologie s ekonomickými argumenty: Jako největší výrobci pilařských zařízení jsme průmyslovým partnerem číslo Během více než 70 let historie naší firmy jsme se z rodinného řemeslného podniku vypracovali až na vedoucí pozici v technologiích pro zpracování dřeva. Není divu, vždyť dřevařství patří k našemu kraji. Hlásíme se ke značce vysoké kvality made in Germany a v dřevařském průmyslu se snažíme být svým zákazníkům po boku jako partneři. Naši výrobu charakterizuje nejvyšší přesnost a pečlivost počínaje odbornou konzultací a konče uvedením do provozu.
FLEXIBILITA DLOUHÁ ŽI- VOTNOST ROBUSTNOST Individuální poradenství, optimální konfigurace a inovativní přístup jsou jede znaky každého našeho zařízení. Nabízíme řešení v oblasti zpracování dřeva. Vytváříme individuálně navržené projekty, vždy podle konceptu pily, podle prostorových podmínek a provozního zaměření, které přesně odpovídají požadavkům a možnostem zákazníka. Proto vždy nejprve analyzujeme přesně jeho potřeby a při projektování se řídíme kritériem maximální efektivity a hospodárnosti. Jen kvalitní a hodnotné řezivo je možno prodat za nejlepší ceny, proto jsou zařízení Linck koncipována, konstruována a zhotovena jako dokonalé dřevoobráběcí stroje. Robustní konstrukce přitom zajišťuje bezchybný provoz, který snese dlouhodobě i nejtvrdší podmínky. Ať pracujeme při - 0 C nebo při + 0 C, agregáty Linck poskytují konstantně vysokou rozměrovou přesnost a nejlepší kvalitu povrchu. Spektrum: Profilovací technologie Redukční technologie Omítací technologie Zařízení pro manipulaci kulatiny Navalování kulatiny
PROJEKTOVÁNÍ MONTÁŽ UVEDENÍ DO PROVOZU Nejvyšší výnos při maximální výtěži dřeva. Naše redukční technologie zajišťuje nejlepší kvalitu. Pro optimalizaci výtěže za účelem nejvyššího zhodnocení Vám redukční technologie Linck dává k dispozici mnoho možností. Naše převaha spočívá v kombinaci systémového myšlení a naší jedinečné výrobní propracovanosti, neboť od nás obdržíte zároveň mechaniku, řídicí systém i optimalizační rutinu. Za každou součástí se přitom skrývá naše rozsáhlé technické know-how. Proces začíná přesným D měřením každého kusu kulatiny. Data získaná měřením jsou základem pro maximální výsledek optimalizace. V dalším kroku pak plní důležitou funkci vstupní zařízení do frézy, neboť maximální výtěže se dosáhne při natočení a vycentrování kulatiny podle ideálního pořezového schématu. Tak dosahujeme přesnosti již na začátku procesu. 6
Pro optimalizaci bočního řeziva máte na zařízení Linck všechny možnosti: Na základě volně editovatelné tabulky může uživatel vedle rozměru nebo hodnoty sortimentu stanovit též přípustný podíl délky obliny a optimalizovat tak výtěž podle požadavků, resp. podle požadovaných produktů. Jelikož je každá kulatina individuálně evidována, může být navíc pořezové schéma vždy optimalizováno přesně na každý kus kulatiny. Jako zvláštní výbavu můžeme dodat i další funkce, jako oddělení jádra nebo výroba středových prken. Vy určíte, co se má vyrobit. Naše redukční technologie udělá to ostatní. Přesvědčte se o nabízených možnostech: 7
Projekt Ideální pro menší objem pořezu Objem ročního pořezu do 0.000 m kulatiny za směnu Jako alternativa ke katrové technologii je tento typ zařízení vybaven kotoučovou pilou a dálkově ovládaným upínacím vozíkem. To umožňuje vysokou rychlost posuvu. Maximální flexibility dosahujeme opakovaným průchodem. Použití kapovací pily za pilovým agregátem umožňuje kromě toho také výrobu bočního řeziva ve standardních délkách, též při pořezu stavebního řeziva. První průchod Druhý průchod Sägeaggregat CSMK7-A/B Pořez kulatiny, výroba prizmy a bočních prken Seitenwarekappkreissäge AGF Vykracování bočních prken Sägeaggregat CSMK7-A/B Rozmítání prizmy, výroba hranolů/ desek a bočních prken Seitenwarekappkreissäge AGF Vykracování bočních prken Třetí průchod Jedno z typických pořezových schémat Sägeaggregat CSMK7-A/B Rozmítání hranolů, rozmítání desek Besäumkreissäge Optimes Omítání bočních prken 8
Trvalé sledování kulatiny v průběhu procesu odstraňuje problémy s kulatinou, prizmou i hranoly První průchod: Výroba prizmy a oddělení bočního řeziva Druhý průchod: Rozmítání prizmy Třetí průchod: Dělení hranolů 9
Různé části zařízení jsou účelně propojené První průchod Druhý průchod Třetí průchod Blockbandsäge Pořez kulatiny, výroba prizmy a bočních prken Sägeaggregat CSMK7-A/B Pořez kulatiny, výroba prizmy a bočních prken Sägeaggregat CSMK7-A/B Rozmítání prizmy, výroba hranolů/desek a bočních prken Sägeaggregat CSMK7-A/B Rozmítání hranolů, rozmítání desek 0
Projekt Objem ročního pořezu do 0.000 m kulatiny za směnu Toto zařízení může být zásobováno ze dvou přístupů. V tomto případě je integrována oddělená linka s kmenovou pásovou pilou, která je spojena s redukční technologií prostřednictvím zásobovacího dopravníku. Vzniká tak možnost rozmítat na kotoučovém agregátu prizmu a desky pořezané kmenovou pásovou pilou. Tím se značně sníží počet obráběcích kroků a optimalizují se časy. Samozřejmě je zásobování produkty z pásové pily integrováno v řízení, tím je zajištěn automatický průběh výrobního procesu. Pohled z upínacího vozíku směrem k pilovému agregátu vpravo navalování kulatiny, vlevo přeprava prizmy a hranolů pro druhý a třetí průchod. Jedno z typických pořezových schémat
Projekt Objem ročního pořezu do 7.000 m kulatiny za směnu Upínací vozík je zde nahrazen automatickým vtahovacím zařízením a profilovací frézou. Vracení řeziva je u tohoto základního provedení linky s frézou a kotoučovým agregátem koncipováno tak, že dopravuje výrobky zpět ke stroji jen po jednom. Až v posledním z maximálně tří možných průchodů rozmítá kotoučový agregát vícečetně. U této konfigurace je možno dosáhnout rychlosti posuvu do 00 m/min. Vkládání do kombinované kotoučové pily s frézou s automatickým přiváděním kulatiny. Otáčení kulatiny je plně automatizované na základě D- naměřených dat. Vytahování z agregátu: Oddělovací dopravník odděluje boční řezivo od hlavního řeziva a přivádí je k omítací jednotce. Jedno z typických pořezových schémat
Zařízení s frézou a kotoučovým agregátem v základní verzi 6 První průchod Druhý průchod Třetí průchod D-Messsystem Měření kulatiny Einzugs- und Zentriervorrichtung EV SZ-D/Z-N Automatické otáčení a středění kulatiny Profilspaner VM Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Sägeaggregat CSMK7-A/B Výroba bočních prken Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken Profilspaner VM Pořez prizmy, výroba hranolů a štěpky Sägeaggregat CSMK7-A/B Výroba prken, fošen a bočních prken Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken 6 Besäumkreissäge Optimes Omítání bočních prken
zur Besäumkreissäge Pro větší flexibilitu
První průchod Projekt Profilspaner VM0 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Objem ročního pořezu do 00.000 m kulatiny za směnu Sägeaggregat CSMK-A/B Pořez kulatiny, výroba bočních prken Seitenwarekappkreissäge KCK Vykracování bočních prken Druhý průchod Současné zpracování kulatiny, prizmy a hranolů U tohoto zařízení s kotoučovým agregátem a frézou se hlavní řezivo může vracet do oběhu ve více kusech vedle sebe. Dávkovací dopravník spolehlivě zajistí oddělování prizem a desek i při navážení různých rozměrů. Hlavní řezivo se vyrobí v průchodu strojem, zatímco boční řezivo pokračuje k omítacímu zařízení. Profilspaner VM0 Pořez prizmy, výroba hranolů a štěpky Sägeaggregat CSMK-A/B Pořez prizmy, výroba hranolů/desek a bočních prken Oddělování řeziva v systému vracení Seitenwarekappkreissäge KCK Vykracování bočních prken Třetí průchod Sägeaggregat CSMK-A/B Rozmítání hranolů, rozmítání desek Jedno z typických pořezových schémat
Projekt Objem ročního pořezu do.000 m kulatiny za směnu Je-li potřeba vyrábět hlavní řezivo v délkách větších než 6 m typicky u stavebního řeziva osvědčuje se tato konfigurace. Zabudování kapovací pily za kotoučový agregát umožňuje krátit flexibilně boční řezivo. U délek od ca 7 m mohou být vyrobena dvě vedle sebe ležící boční prkna. Kvůli konicitě kulatiny je na kořenové straně k dispozici více materiálu. Na to umí toto zařízení optimálně reagovat. Takzvaným předskokem frézy je možno docílit vyšší výtěže, přičemž se na širším konci vyrobí další boční prkna. Výkon ještě dále zvýší nasazení kombinované omítací a rozmítací pily. U některých pořezových schémat ušetří tento stroj další zpracovatelské kroky ve skupině fréz. Jedno z typických pořezových schémat 6
Špičkové řešení výroby stavebního řeziva 6 První průchod Druhý průchod Třetí průchod D-Messsystem Měření kulatiny Profilspaner VM0 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Sägeaggregat CSMK7-A/B Pořez kulatiny, výroba bočních prken Seitenwarekappkreissäge KCK Vykracování bočních prken Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken Profilspaner VM0 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Sägeaggregat CSMK7-A/B Pořez prizmy, výroba prken, hranolů a bočních prken Seitenwarekappkreissäge KCK Vykracování bočních prken Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken Sägeaggregat CSMK7-A/B Rozmítání hranolů, rozmítání desek 6 Besäumkreissäge CSM- 0-A Omítání bočních prken, rozmítání desek 7
Separátní rozmítací pila s tenkými řeznými spárami První průchod Profilspanerscheibe Odfrézování boku kulatiny Blockbandsäge Výroba prizmy, desek a bočních prken Profilspaner VM Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Sägeaggregat CSMK7-A/B Pořez kulatiny, výroba bočních prken 6 Druhý průchod Profilspaner VM Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky Sägeaggregat CSMK7-A/B Rozmítání prizmy, výroba prken, hranolů/desek a bočních prken Třetí průchod Nachschnittkreissäge CSMK-A Rozmítání hranolů a desek 6 Besäumkreissäge Optimes Omítání bočních prken 8
Skupina strojů s profilovací frézou, pilovým agregátem a oddělovacím dopravníkem Projekt 6 Objem ročního pořezu do 00.000 m kulatiny za směnu Přísun k rozmítací pile Tato konfigurace se ukazuje jako ideální pro výrobu obalového materiálu, neboť umožňuje mnohočetné rozmítání hranolů nasazením pouhé rozmítací pily. Tato rozmítací pila s pevným závěsem ušetří třetí průchod. Kulatina s průměrem větším než 6 cm se zpracovává na kmenové pásové pile. Příslušné hranoly a desky se automatizovaně přivádějí do redukčního zařízení a pak jsou rozmítnuty. Díky tomu je možno na malém prostoru zřídit centrum pro pořez celého spektra průměrů. Rozmítací pila s přípravkem na výměnu nástrojů Jedno z typických pořezových schémat 9
Na míru stávající haly 6 7 První průchod D-Messsystem Měření kulatiny Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP0 S-D/Z-N Automatické otáčení a středění kulatiny Profilspaner VM0 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Sägeaggregat CSMK7-A/B Pořez kulatiny, výroba bočních prken Separiertransporteur SEA Oddělování bočních prken V pozadí druhá skupina strojů s pilovým agregátem a horizontální kotoučovou pilou. Vpravo stávající zařízení katrové pily. Druhý průchod D-Messsystem Měření prizmy Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP0 S-D/Z-N Automatické otáčení a středění prizmy nebo diagonální posouvání Profilspaner VM0 Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky Sägeaggregat CSMK7-A/B Rozmítání prizmy, výroba bočních prken Separiertransporteur SEA Oddělování bočních prken 6 Horizontalkreissäge HKM- 60-A Horizontální dělení hranolů 7 Sägeaggregat CSMK7-A Dělení hranolů či desek 0
Projekt 7 Objem ročního pořezu do 00.000 m kulatiny za směnu Zařízení Linck mohou být ideálně přizpůsobena na stávající poměry na místě. V tomto případě byl využit skutečně každý čtvereční metr, abychom umístili optimální redukční zařízení s omítáním. V systému vracení se našlo místo pro druhou skupinu strojů, která sestává z pilového agregátu a horizontální kotoučové pily, která právě v druhém průchodu hranoly kompletně rozmítne. Dosavadní katrová pila mohla zůstat na svém původním místě. Vracení hranolů, které jsou po prvním průchodu dopravovány zpět ke skupině strojů, probíhá opětovně vstupním D měřením, takže není třeba nasazovat další měřicí jednotku. Tím je zajištěna nejvyšší přesnost a hospodárnost v každém průchodu. Jedno z typických pořezových schémat
Projekt 8 Objem ročního pořezu do 00.000 m kulatiny za směnu Vyobrazená konfigurace využívá integrovaný profilovací agregát. Tak je možno v druhém průchodu vyrobit na každé straně jedno hotové boční prkno. Odlehčí to citelně omítacímu zařízení a zabrání se tísnění materiálu v úzkých místech. Kromě toho jsou do systému vracení integrovány třídicí boxy, takže hlavní řezivo se oddělí krátkou cestou. Jedno z typických pořezových schémat
V omítací lince nedochází k hromadění materiálu 7 6 Pořez stavebního řeziva První průchod Druhý průchod Třetí průchod D-Messsystem Měření kulatiny Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP0 SZ-D/Z-N Automatické otáčení a středění kulatiny 6 Profilspaner VM 7 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Sägeaggregat CSMK-A/B Pořez kulatiny, výroba bočních prken Seitenwarekappkreissäge KCK Vykracování bočních prken D-Messsystem Měření prizmy Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP0 SZ-D/Z-N Automatické středění prizmy nebo diagonální posouvání 6 Profilspaner VM Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky Sägeaggregat CSMK-A/B Rozmítání prizmy, výroba prken/ hranolů a bočních prken Seitenwarekappkreissäge KCK Vykracování bočních prken Sägeaggregat CSMK-A/B Rozmítání hranolů, rozmítání desek Pořez standardních délek První průchod Druhý průchod Třetí průchod D-Messsystem Měření kulatiny Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP0 SZ-D/Z-N Automatické otáčení a středění kulatiny Profilspaner VM Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Sägeaggregat CSMK-A/B Pořez kulatiny, výroba bočních prken 7 D-Messsystem Měření prizmy Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP0 SZ-D/Z-N Automatické středění prizmy nebo diagonální posouvání Profilspaner VM Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky Sägeaggregat CSMK-A/B Rozmítání prizmy, výroba prken, hranolů a bočních prken Profilspaner VM Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky Profilieraggregat VPF0 Profilování dvou bočních prken Sägeaggregat CSMK-A/B Dělení hranolů Sägeaggregat CSMK-A/B Rozmítání hranolů, rozmítání desek
Větší výkonnost u slabé kulatiny 7 6 8 9 0 Pořez s vracením řeziva První průchod D-Messsystem Měření kulatiny Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP SZ-D/Z-N Automatické otáčení a středění kulatiny Profilspaner VM Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Sägeaggregat CSMK7-A/B Pořez kulatiny, výroba bočních prken Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken 6 Holzdrehvorrichtung DV70- Otáčení prizmy o 90 7 Laser-Messsystem Lincktronic V Měření prizmy laserem Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP SZ-D/Z-N Automatické středění prizmy nebo diagonální posouvání
Projekt 9 Pořez v linii Objem ročního pořezu do.000 m kulatiny za směnu 6 D-Messsystem Měření kulatiny Holzdrehvorrichtung DV70- Otáčení prizmy o 90 8 Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP SZ-D/Z-N Automatické otáčení a středění kulatiny Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP SZ-Z Automatické středění prizmy nebo diagonální posouvání 9 Profilspaner VM Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Profilspaner V Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky Sägeaggregat CSMK7-A/B Pořez kulatiny, výroba bočních prken Sägeaggregat CSMK8-A/B Rozmítání hranolů, rozmítání desek Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken Besäumkreissäge Optimes/BKO Omítání bočních prken Zařízení disponuje rozmítací jednotkou, která se skládá z frézy, pilového agregátu a horizontální kotoučové pily. Síla této konfigurace spočívá v tom, že kulatina menších průměrů nemusí být vůbec zpracovávána v systému vracení, nýbrž v přímém průchodu. To umožňuje použít při pořezu vyšší rychlost posuvu, tím se zvýší výkon. Toto zařízení je ideální alternativou pro provozy s vysokým podílem slabé kulatiny a tím menším objemem. Druhý průchod Profilspaner VM Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Sägeaggregat CSMK7-A/B Rozmítání prizmy, výroba hranolů a bočních prken Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken 0 Horizontalkreissäge HKM60-A Horizontální rozřezávání hranolů Sägeaggregat CSMK8-A/B Rozmítání hranolů, rozmítání desek Besäumkreissäge Optimes/BKO Omítání bočních prken Jedno z typických pořezových schémat
Projekt 0 Maximální vybavení technologie s vracením řeziva Objem ročního pořezu do 0.000 m kulatiny za směnu Rozmítací technologie se skládá z frézy boku, pilového agregátu, horizontální kotoučové pily a je doplněna také profilovacím agregátem. 6 To umožňuje vyrábět boční řezivo i při rozmítání, při nasazení profilovací techniky pak nemusí být řezivo přiváděno k omítačce. Omítačka je nutná jedině při předřezávání příslušného bočního řeziva. Tím se zamezí hromadění řeziva, neboť se tak významně sníží objem neomítaného bočního řeziva. Vznikne tak velmi výkonné zařízení, které umožňuje přímý pořez kulatiny velkých průměrů a tím také větší množství řeziva. Pořez s vracením řeziva První průchod Jedno z typických pořezových schémat D-Messsystem Měření kulatiny Profilspaner VM0 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Seitenwarekappkreissäge VKS Vykracování bočních prken Sägeaggregat CSMK7-A/B Pořez kulatiny, výroba bočních prken Separiertransporteur SEA Oddělování bočních prken 6 Holzdrehvorrichtung DV90 Otáčení prizmy o 90 6
Pořez v linii D-Messsystem Měření kulatiny 7 8 9 0 Profilspaner VM0 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Seitenwarekappkreissäge VKS Vykracování bočních prken Sägeaggregat CSMK7-A/B Pořez kulatiny, výroba bočních prken Separiertransporteur SEA Oddělování bočních prken 6 Holzdrehvorrichtung DV90 Otáčení prizmy o 90 7 Profilspaner VM0 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky 8 Profilieraggregat VPF0-A Profilování dvou bočních prken 0 Sägeaggregat CSMK7-A/B Rozmítání hranolů, výroba prken, fošen a bočních prken Druhý průchod Profilspaner VM0 Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky Seitenwarekappkreissäge VKS Vykracování bočních prken Sägeaggregat CSMK7-A/B Rozmítání prizmy, výroba hranolů a bočních prken Separiertransporteur SEA Oddělování bočních prken 9 Horizontalkreissäge HKM- 60-A Horizontální rozřezávání hranolů 0 Sägeaggregat CSMK7-A/B Rozmítání hranolů, rozmítání desek 7
Made in Germany Linck Holzverarbeitungstechnik GmbH Appenweierer Straße 6 7770 Oberkirch Fon: +9 780 9 0 Fax: +9 780 9 00 info@linck.com www.linck.com 0/0 cz.