#1 2009 SPEKTRUM O b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K, s. r. o. Svařování nádrží z nerezavějící oceli
2 ESAB SPEKTRUM 1 2009 Slovo redakce Vážení čtenáři, buďte vítáni u dalšího vydání magazínu Spektrum. Věřím, že oceníte fakt, že na rozdíl od denního tisku a různých bulvárů na našich stránkách najdete pouze pozitivní zkušenosti, konstruktivní řešení a náměty na zefektivnění svařovacích procesů. V tomto čísle Vám přinášíme zkušenosti našich maďarských kolegů se svařováním nádrží z nerezavějící oceli. Dále Vám představíme náš nový sortiment a nové normy platné v rámci evropské unie. Samozřejmě nechybějí ani další rubriky, kde vás seznamujeme s našimi distributory a novinkami ve výrobě. Budeme moc rádi, pokud se některým z článků trefíme do problematiky, která Vás zajímá. Na závěr mi dovolte popřát nám všem, abychom společně překonali nadcházející nelehké období a ještě dlouho a úspěšně spolupracovali na vylepšování svařovacích procesů. K tomu potřebujeme pevné zdraví, potřebné štěstí, pozitivní pohled na svět a dobré lidi kolem sebe. Tak ať nám ani jedno v roce 2009 nechybí!!! Pavel Stehlík #1 2009 Vydavatel: ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK Redakční rada: Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík, Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec, Ing. Josef Trejtnar Distribuce: Světlana Morávková tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435 E-mail: svetlana.moravkova@esab.cz info@esab.cz 2007 ESAB VAMBERK, s.r.o. Všechna práva vyhrazena SPEKTRUM Sazba, litografie, tisk: UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou Víte, že tradiční XXIX. Dny svařovací techniky se konají ve dnech 26. 28. května. Přihlášku a další informace podá Světlanka Morávková. Srdečně zveme! akce Demo Bus v České republice pokračuje. V letošním roce bude projíždět našimi kraji dvakrát. Poprvé to bude v termínu 30. 3. 3.4. a podruhé 22.6. 26.6.2009. i letos se budoucí svářeči utkají v soutěži o Zlatý pohár Linde, který se koná ve dnech 21. 22. dubna 2009. společnost ESAB v prvním pololetí tohoto roku zúčastní minimálně třinácti veletrhů konajících se po celém světě. letošní 16. Mezinárodní Strojírenský veletrh v Nitře, na Slovensku se koná od 19.5. - 22.5.2009
ESAB SPEKTRUM 1 2009 3 Obsah Svařování nádrží z nerezavějící oceli str. 4-8 Svařování nádrží z nerezavějící oceli strana 4-8 Sortiment přídavných svařovacích materiálů na rok 2009 Kladkové manipulátory ESAB str. 9-10 str. 11 Změny v klasifikačních normách svařovacích materiálů str. 12-14 Představujeme našeho distributora str. 15 Kladkové manipulátory ESAB strana 11 XXIX. dny svařovací techniky str. 16 XXIX. dny svařovací techniky strana 16
4 ESAB SPEKTRUM 1 2009 Vysoce produktivní výroba nerezových zásobníků ŘADA PLNĚNÝCH ELEKTROD SHIELD BRIGHT V ČINNOSTI Tibor Patonai, Patent Kft., Cegléd, Maďarsko; Tamás Sándor, ESAB Kft., Budapešť, Maďarsko. Patent Kft. je jednou z těch maďarských společností, které se od politické transformace neustále vyvíjejí. Hlavní vizí společnosti Patent Kft. je myšlení zaměřené na kvalitu, podporované neustálým vývojem a přijímáním nových technologií. Tento přístup je přivedl k zahájení spolupráce se společností ESAB.
ESAB SPEKTRUM 1 2009 5 Zakázka Zmíněná zakázka představuje výrobu 4 zásobníků o jmenovitém objemu 1500 m 3 pro největší maďarskou chemickou společnost. Průměr objednaných zásobníků je 11 m a výška 16 m (viz obr.1). a naučila se používat co nejefektivnější a nejhospodárnější technologii. Vzhledem k dřívější prospěšné technické spolupráci se technické oddělení obrátilo s žádostí o pomoc na odborníky na svařování ze společnosti ESAB. Obr. 1 Základním materiálem je vysoce legovaná austenitická nerezová ocel 1.4301 (18 % Cr, 8 % Ni) v tloušťkách 5, 6, 8 10 a 12 mm. Každý zásobník je svařen z 11 pásových segmentů, které jsou sestaveny a svařeny z tabulí o rozměrech 6000 x 1500 mm. Nejprve je vyrobena střecha zásobníku. Hotové sekce jsou zvednuty a lze přivařit další pásové segmenty. Jedná se o 380 m svarových spojů (částečně jednovrstvých a částečně vícevrstvých) v poloze PC a 100 m svarových spojů v poloze PF, bez započtení délky svarů na střeše a základové desce. Protože zákazník požadoval skutečně krátký termín (konec roku 2008), přičemž práce měly začít v srpnu, bylo velmi důležité, aby společnost Patent Kft. našla Obr. 2 Standardní svar TIG z dílny Patent Kft. Technické pozadí Hned na začátku projektu společnost Patent Kft. zjistila, že doposud používaná technologie (svařování TIG, prováděné velmi zkušenými a profesionálně zdatnými svářeči v dílně s naprosto špičkovým vybavením pro tuto technologii, viz obr. 2) musí být změněna. Společnost si byla vědoma největší nevýhody metody TIG, protože s jejím používáním ve výrobě měla dvacetileté zkušenosti. Touto nevýhodou je pomalý průběh procesu, což znamená nízkou produktivitu. V rámci tohoto projektu byla tato nevýhoda naprosto nepřípustná. S ohledem na rozsah projektu a velmi krátký termín musela být vyvinuta co nejproduktivnější a nejefektivnější technologie, přizpůsobená místním podmínkám a schopnostem. Protože technický ředitel společnosti Patent Kft. již mnohokrát předtím vedl konzultace s kolegy ze společnosti ESAB a výsledkem těchto konzultací vždy byla správná řešení, byla úzká spolupráce s touto společností v duchu hesla zisk prostřednictvím produktivity naprosto logickým rozhodnutím. Cílem této spolupráce bylo najít co nejefektivnější způsob výroby v souvislosti s technologií svařování. Velmi důležitá byla skutečnost, že místní pracovníci byli zvyklí na prostředí a podmínky v dílně. Proto tato zakázka byla zbrusu novou příležitostí nejen pro společnost, ale zároveň pro všechny zaměstnance. Proto návrhy na řešení musely zahrnovat proces svařování, spotřební Obr. 3 Demonstrace metody ESAB Společnost Patent Kft., která má v současné době 50 zaměstnanců, začala podnikat v roce 1989 nejprve v odvětví výroby tanků a zařízení pro pivovary z austenitické nerezové oceli. Později zvýšila výrobu nádrží pro potravinářský průmysl (zejména mlékárenský) a chemický průmysl, zatímco počet zakázek pro pivovary se snižoval. Současně s tímto vývojem začala výroba větších chemických nádrží (400 600 m 3 ) a tlakových nádob. V poslední době je dalším velmi důležitým oborem podnikání společnosti Patent Kft. farmaceutický průmysl. Pro tento trh společnost vyrábí nádrže, zásobníky a často i kompletní zařízení. Přetrvávající poptávka po těchto výrobcích je přesvědčivým důkazem úspěšnosti společnosti Patent Kft. Tento úspěch zajišťuje společnosti konstantní výrobní zakázky pro tento trh. Je nutné zmínit rovněž výrobu zásobníků, sil a menších komponent pro největší evropské výrobce energie.
6 ESAB SPEKTRUM 1 2009 Protože společnost již od založení vyrábí pro západoevropské trhy, je pro ni přirozené, že je schopna zajistit vysokou kvalitu. Kvalita výroby se stala základní normou pro všechny zaměstnance a také pro majitele. Díky této minulosti se společnost Patent Kft. stala nejvýznamnějším maďarským výrobcem nádrží, nádob a zásobníků z nerezové oceli. Tento vývoj spolu s uvážlivým financováním a rozmýšlením přísně orientovaným na kvalitu jim dovolil pustit se do tak velké zakázky, která podstatně změnila jejich dosavadní praxi při svařování. Jedinečné vlastnosti řady rutilových plněných elektrod Shield Bright: Řada Shield Bright pro svařování ve všech polohách rychle tuhnoucí struskou. Výkon odtavení až 5,1 kg/h. Řada Shield Bright X-tra pro vodorovné svařování pomalu tuhnoucí strusky. Výkon odtavení až 10kg/h Snadná odstranitelnost strusky. Výborná podavatelnost. Vakuové balení minimalizuje tvorbu pórů navzdory mnohdy náročným podmínkám při svařováni na staveništi. materiál, zařízení, podložení kořenového svaru, tvar zkosení, parametry a praktické předvádění a školení (obr. 3). Oblasti úkolů Výroba zásobníků představovala celou řadu problémů týkajících se svařování. Řešení byla projednávána v rámci následujících částí zásobníku. Základová deska zásobníku Plášť zásobníku (pásové segmenty) Zastřešení zásobníku Základová deska zásobníku Základová deska zásobníku je zhotovena z tabulí 6000 x 1500 mm o síle 5 mm, svařených na tupo. Hrany tabulí jsou zkoseny pod úhlem 50. Jednoduché pásky z nerezové oceli o síle 5 mm jsou použity jako podložky kořenového svaru. Tato základová deska je přivařena k 12 mm silnému základovému prstenci s překrývajícími se spoji. Plášť zásobníku je připojen k tomuto prstenci dvouvrstvými koutovými svary. Tyto tupé a koutové svary jsou ideální pro lehké automatické svařovací stroje. Pro tento účel byl vybrán svařovací traktor ESAB Miggytrac 2000 (obr. 4), napájecí zdroj ESAB AristoMig 5000iw, podavač svařovacího drátu AristoFeed 3004w a ovládací panel AristoPendant U8. Volba zdroje AristoMig 5000iw s panelem AristoPendant U8, který patří k nejvyšší kategorii svařovacích zařízení ESAB, se může zdát neobvyklou, protože tato práce vyžaduje pouze vysoké proudy. Vysvětlení je následující. Svařování velmi tenkých tabulí, dříve prováděné metodou TIG (plynulé svařování v dílně), bude nyní prováděno velmi rychlou metodou MIG pomocí ESAB Superpulse. Díky moudré prozíravosti bude tento stroj sloužit společnosti Patent Kft. jako tažný kůň a zároveň jako přesný přístroj. Současně se zařízením bylo také důležité vybrat nejproduktivnější svařovací materiály, jejichž kvalita vyhovuje daným požadavkům. Dokonalé svařovací vlastnosti a vysoká rychlost navařování plněných elektrod ESAB Shield Bright X-tra 308L (Ø 1,2 mm), které byly prokázány během zkoušek, uspokojily osoby odpovědné za rozhodování. Pomalu tuh- Obr. 4 Svařování na tupo pomocí ESAB MiggyTrac 2000 noucí struska těchto rutilových plněných elektrod je ideální pro práce ve vodorovných polohách PA a PB. Tato plněná elektroda umožnila společnosti Patent Kft. svařovat tupé a koutové svary základové desky zásobníků rychlostí 500 550 mm/min (obr. 5)! Tyto svary byly prováděny v jedné vrstvě. Díky odtavovacímu výkonu cca. 10,0 kg/h bylo možné zhotovit celou základovou desku jednoho zásobníku během jedné směny. Obr. 5 Tupý svar plněnou elektrodou Shield Bright X-tra 308L
ESAB SPEKTRUM 1 2009 7 Dříve jsme silnější tabule (nad 8 mm) svařovali ve třech vrstvách. Kořenová vrstva svaru X byla nanesena metodou TIG. Potom jsme spoj dokončili dvěma krycími vrstvami metodou MAG. Samozřejmě jsme museli mezi dvěma krycími vrstvami obrátit tabule horní stranou dolů. Nyní při použití plněných elektrod ESAB Shield Bright X-tra a keramických podložek jsme schopni svařovat tyto spoje v jedné vrstvě. Dalším velmi důležitým jevem je výrazné snížení deformace, výjimečné zvýšení produktivity a snížení nákladů. To vše je výsledkem použití odtavovacího výkonu, z čehož plyne vysoká rychlost svařování a nižší vnesení tepla. Je samozřejmé, že všechny svary vytvořené touto plněnou elektrodou jsou naprosto bez vad. Nevyskytují se žádné studené spoje, vměstky ani pórovitost, což eliminuje nákladné opravné práce. V posledním krátkém období se výrobky Shield Bright staly mezi svářeči tak populárními, že je začali používat také v dílnách (souběžně s projektem výstavby zásobníků), a to navzdory dlouhodobému odporu k procesům MIG a MAG. Domnívám se, že to hovoří samo za sebe a že další slova jsou zbytečná, říká technický ředitel Tibor Patonai. Obr. 7 Vydutá keramická podložka veškeré zkosení hran! To znamenalo podstatnou úsporu času a nákladů. Spoje PF těchto tenkých tabulí byly svařeny synchronní metodou TIG (dva svářeči pracují současně na jednom svaru z obou stran tabule), protože svářeči neměli čas získat dostatečnou praxi ve svařování plnou elektrodou v této poloze. Plášť zásobníku Největší část celého projektu tvořilo svařování pláště zásobníku, které bylo v průběhu určování technologie rozděleno do dvou kategorií. Jednalo se o kategorie svařování tenkých a tlustých tabulí v polohách PC a PF. Tupé svary tabulí o tloušťkách 5-5, 5-6, 6-6 a 6-8 mm byly označeny jako spoje tenkých tabulí. Tyto svary byly provedeny v poloze PC drátem OK Autrod 308LSi (Ø 1,0 mm), viz obr. 6. Ochranu kořene zajistila vydutá keramická podložka Filarc PZ1500/87 (obr. 7). Tato kombinace umožnila kompletní svaření PC spojů v jedné vrstvě. Tyto svary byly naprosto bez vad a odpadlo Obr. 8 Krycí vrstva elektrodou Shield Bright 308L po moření Svary tabulí o síle 8-8, 8-10, 10-10 a 10-12 byly označeny jako spoje silných tabulí. Tyto svary byly provedeny technikou navařování většího počtu vrstev. Rutilová plněná elektroda Shield Bright 308L (Ø 1,2 mm) pro svařování ve všech polohách se systémem rychlého ztuhnutí strusky prokázala jedinečné vlastnosti při ručním i automatickém svařování v polohách PC a PF (podobně jako plněná elektroda Shield Bright X-tra v polohách Obr. 6 Jednovrstvý svar v poloze PC elektrodou OK Autrod 308LSi Obr. 9 Ruční kořenový svar chráněný keramickou podložkou Filarc PZ1500/72 Jedinečné samovolné uvolnění strusky při použití Shield Bright 308 L
8 ESAB SPEKTRUM 1 2009 PA a PB). Pro kořenový svar plněnou elektrodou Shield Bright 308L v poloze PC byla použita rychlost svařování 280 mm/min, pro plnicí vrstvy rychlost 400 mm/min a pro krycí vrstvu rychlost 600 mm/min. Bylo zjištěno, že pro tyto spoje PC je nejvhodnější vydutá (!) keramická podložka Filarc PZ1500/72, protože formuje kořen do požadovaného tvaru. Jedná se o velmi pozoruhodné zjištění, protože všechna doporučení navrhují použití obdélníkových podložek pro plněné elektrody. Bohužel tato skutečně velmi rychlá metoda byla nahrazena kombinovanou technologií svařování plnou elektrodou (kořenová vrstva) a plněnou elektrodou (plnicí a krycí vrstvy). Důvody spočívají Zastřešení zásobníku Hlavní konstrukce střešního pláště, kterou svářeči pojmenovali jako hvězda, byla předvyrobena v dílně společnosti Patent Kft. a převezena vcelku na místo stavby zásobníků. Při výrobě v dílně, kde bylo možné téměř všechny svary otočit do polohy pro vodorovné svařování, byly použity zejména plněné elektrody Shield Bright X-tra 308L (Ø 1,2 mm), viz obr. 8. Levé krátké svary v obtížně přístupných místech byly provedeny plněnými elektrodami Shield Bright 308L (Ø1,2 mm). Po připojení k plášti byla hvězda na staveništi opatřena výztuhami, krycími plechy a potrubními vstupními a výstupními hrdly (obr. 11). Z důvodu omezeného přístupu Obr. 10 Svar elektrodou Shield Bright X-tra 308L použitý při předvýrobě hvězdy v nezbytně silnějších stehových svarech byly tyto svary provedeny výlučně plněnými elektrodami Shield Bright 308L, vhod- (které nelze zcela roztavit plněnými elektrodami) a v poměrně velkém kolísání nými pro svařování ve všech polohách. velikosti kořenové mezery. To znamená Spolupráce mezi společnostmi Partner pomalejší navařování kořenové vrstvy (asi Kft. a ESAB byla založena na konkrétní, 130 150 mm/min v porovnání s 280 mm/min na výsledky zaměřené a praktické po- při použití plněné elektrody), lze se však vyhnout vadám v důsledku pronikání kořene, které se vyskytují pravidelně při použití plněné elektrody. Pro svařování v poloze PF byly použity plněné elektrody Shield Bright 308L (Ø 1,2 mm). Zde se vyskytovaly stejné problémy jako v případě polohy PC, ale díky svařování směrem nahoru nedošlo k nedostatečnému průvaru. Pouze nekonzistentní příprava zkosených hran znemožnila použití automatického navařování kořene. Svařování kořene probíhalo ručně za použití obdélníkové keramické podložky Filarc PZ1500/71. Následně byla automatem vytvořena krycí vrstva při dosažení požadovaného průvaru (obr. 8). Obr. 11 Zabudovaná a opláštěná Hvězda moci, místo teoretických doporučení a návrhů podle katalogu. Tato pomoc nejprve zahrnovala předvádění v dílně, společné vyhodnocení různých řešení, kolektivní posouzení výhod a nevýhod a určení nejvhodnější a nejefektivnější technologie (někdy navzdory obchodním zájmům). Spolupráce pokračovala i později na staveništi tímto dokonale fungujícím způsobem. Díky spolupráci, která byla velmi přínosná pro obě strany, mohly být všechny čtyři zásobníky, každý o objemu 1500 m 3, postaveny za pět měsíců. Na přístupu společnosti ESAB na trh je sympatické, že nenutí zákazníkům existující technologii, ale je schopna vytvořit pro každého zákazníka takovou, která maximálně vyhovuje jeho potřebám. Flexibilita a vstřícná pomoc vedla naši úspěšnou spolupráci ke splnění úkolů. Tak ohodnotil pan Tibor Patonai vzájemnou spolupráci ESAB-Patent. Upravil: Ing. Jiří Martinec
ESAB SPEKTRUM 1 2009 9 Nové typy svařovacích materiálů v nabídce ESAB pro rok 2009 Ing. Aleš Plíhal, Ing. Jiří Martinec V předloženém příspěvku podáváme základní informaci o nově zařazených typech přídavných svařovacích materiálů pro rok 2009. Jak se Vás průběžně snažíme informovat nabídka společnosti ESAB zahrnuje mnohem větší počet položek. V našich dostupných materiálech je možno nalézt cca 1300 položek, zatímco globální sortiment jich obsahuje více než 4500. Přehled novinek ESAB VAMBERK, s.r.o. je přehledně uveden v následující tabulce. Označení materiálu AWS EN OK 73.46 E8018-G SFA/AWS A5.5 E 55 4 1 NiMo B EN 757 OK 68.15 E410-15 SFA/AWS A5.4 E 13 B 4 2 EN 1600 OK 68.17 E 410NiMo-16 SFA/AWS A5.4 E 13 4 R 3 2 EN 1600 OK 92.05 E Ni-11 SFA/AWS A5.11 E Ni 2061 (NiTi3) EN ISO 14172 OK 92.15 E NiCrFe-2 SFA/AWS A5.11 E Ni 6133 (NiCr16Fe12NbMo) EN ISO 14172 OK 92.55 E NiCrMo-6 SFA/AWS A5.11 E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) EN ISO 14172 OK 92.59 E NiCrMo-13 SFA/AWS A5.11 E Ni 6059 (NiCr23Mo16) EN ISO 14172 OK 92.86 E NiCu-7 SFA/AWS A5.11 E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) EN ISO 14172 OK Autrod 308H ER308H SFA/AWS A5.9 G 19 9 H EN ISO 14343 OK Autrod 385 ER385 SFA/AWS A5.9 G 20 25 5 Cu L EN ISO 14343 OK Autrod 410NiMo (ER410NiMo) SFA/AWS A5.9 G 13 4 EN ISO 14343 OK Autrod 13.89 - - (MSG-2-GZ-C-350) (DIN 8555) OK Autrod 13.90 - - (MSG-GZ-C-50G) (DIN 8555) OK Autrod 19.49 ERCuNi SFA/AWS A5.7 S Cu 7158 EN 14640 OK Autrod 19.93 ERNiCu-7 SFA/AWS A5.14 S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) EN ISO 18274 OK Tigrod 13.23 ER80S-Ni1 SFA/AWS A5.28 - - OK Tigrod 308H ER308H SFA/AWS A5.9 W 19 9 H EN ISO 14343 OK Tigrod 316H ER316H SFA/AWS A5.9 W 19 12 3 H EN ISO 14343 OK Tigrod 385 ER385 SFA/AWS A5.9 W 20 25 5 Cu L EN ISO 14343 OK Tigrod 410NiMo (ER410NiMo) SFA/AWS A5.9 W 13 4 EN ISO 14343 OK Tigrod 19.93 ERNuCu-7 SFA/AWS A5.14 S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) EN ISO 18274 OK Tubrod 15.09 E111T1-K3Mj-H4 SFA/AWS A5.29 T 76 4 T1-1MA-N4M2-UH5 EN ISO 18276-B OK Tubrod 15.13 E71T-1M H8 SFA/AWS A5.20 T 46 2 P M 1 H10 EN ISO 17632-A Filarc PZ 6138SR E81T1-Ni1 M J SFA/AWS A5.29 T 46 6 1Ni P M 1 H5 EN ISO 17632-A OK Autrod 13.21 SFA/AWS A5.23 ENi1 EN 756 S2Ni1 OK Autrod 308H SFA/AWS A5.9 ER308H EN ISO 14343 S 19 9 H OK Autrod 316H SFA/AWS A5.9 ER316H EN ISO 14343 S 19 12 3 H OK Band 308L SFA/AWS A5.9 EQ308L EN ISO 14343 S 19 9 L OK Band 309LNb ESW - - - - OK Band 309LMo ESW - - - - OK Flux 10.77 - - S A AB 1 67 AC H5 EN 760 OK Flux 10.83 - - S A AR 1 85 AC EN 760 OK Flux 10.87 - - S A AR 1 95 AC EN 760 OK Flux 10.94 - - S A AF 2 Cr DC EN 760 OK Flux 10.95 - - S A AF 2 Ni DC EN 760 OK Flux 10.11 - - - OK Flux 10.14 - - -
10 ESAB SPEKTRUM 1 2009 Komentář k novým položkám: Označení materiálu Popis produktu OK 73.46 Nízkolegovaná bazická elektroda pro svařování jemnozrných typů ocelí pro nízké teploty OK 68.15 Bazická elektroda s feritickým svarovým kovem 13%Cr OK 68.17 Rutil-bazická elektroda pro svařování ocelí typu 14Cr4NiMo OK 92.05 Ni elektroda pro svařování Ni a heterogenních spojů (Ni-ocel, Ni-Cu, Cu-ocel, ) OK 92.15 Ni elektroda pro svařování Inconel 600, heterogenních spojů a obtížně svařitelných ocelí OK 92.55 Bazická elektroda určená pro svařování 9% Ni ocelí a cryogenní aplikace OK 92.59 Bazická elektroda určená pro svařování Ni slitin a superaustenitických typů ocelí OK 92.86 Bazická elektroda na bázi Ni-Cu určená pro agresivní prostředí OK Autrod 308H Plný drát typu 18Cr8Ni se zvýšeným obsahen C pro vysokoteplotní aplikace OK Autrod 385 Plný drát s čistě austenitickou strukturou odolávající korozí pod napětím a kyselému prostředí OK Autrod 410NiMo Plný drát typu 12Cr4,5Ni0,5Mo pro svařování např. vodních turbín OK Autrod 13.89 Plný drát na bázi 0,7C1Cr0,2Ti pro navařování s tvrdostí 30-40 HRC OK Autrod 13.90 Plný drát na bázi 1,1C1,8Cr0,Ti pro navařování s tvrdostí 50-60 HRC (opotřebení typu kov x kov) OK Autrod 19.49 Plný drát na bázíi Cu-Ni s odolností proti mořské vodě, vhodný i pro svařování litiny OK Autrod 19.93 Plný drát na bázi Ni vhodný pro svařování ocelí Ni slitin např. NiCuTiFe 30/2/1 OK Tigrod 13.23 Drát s 1%Ni určený pro nízkoteplotní aplikace až do -50 C OK Tigrod 308H Drát typu 18Cr8Ni se zvýšeným obsahen C pro vysokoteplotní aplikace OK Tigrod 316H Drát typu 18Cr10Ni3Mo se zvýšeným obsahen C pro vysokoteplotní aplikace OK Tigrod 385 Drát s čistě austenitickou strukturou odolávající korozí pod napětím a kyselému prostředí OK Tigrod 410NiMo Drát typu 12Cr4,5Ni0,5Mo pro svařování např. vodních turbín OK Tigrod 19.93 Drát na bázi Ni vhodný pro svařování ocelí Ni slitin např. NiCuTiFe 30/2/1 OK Tubrod 15.09 Plněná elektroda s rutiovou náplní pro cele s mezí kluzu nad 690MPa OK Tubrod 15.13 Plněná elektroda s rutilovou náplní pro svařování běžných typů konstrukčních ocelí Filarc PZ 6138SR Plněná elektroda s rutilovou náplní s obsahem1%ni pro nízkoteplotní aplikace OK Autrod 13.21 Tavidlový drát s 1%Ni určený pro nízkoteplotní aplikace až do -50 C (OK 10.62) OK Autrod 308H Tavidlový drát typu 18Cr8Ni se zvýšeným obsahen C pro vysokoteplotní aplikace (OK 10.93) OK Autrod 316H Tavidlový drát typu 18Cr10Ni3Mo se zvýšeným obsahen C pro vysokoteplotní aplikace (OK 10.93) OK Band 308L Páska typu 18Cr8Ni pro navařování OK Band 309LNb ESW Páska typu 23Cr12NiNb pro elektrostruskové navařování OK Band 309LMo ESW Páska typu 23Cr12NiMo pro elektrostuskové navařování OK Flux 10.77 Bazické aglomerované tavidlo určené pro vícehousenkové techniky např. spirálové potrubí OK Flux 10.83 Kyselé aglomerované tavidlo s vynikajícími operativními vlastnostmi (vysokorychlostní svařování) OK Flux 10.87 Kyselé aglomerované tavidlo tvořící svarovou lázeň s perfektním povrchem (tlakové nádoby) OK Flux 10.94 Bazické tavidlo legující Cr určené pro svařování nerezavějících ocelí (i pro superduplexní ocele) OK Flux 10.95 Bazické aglomerované tavidlo pro austenitické ocele se zárukami až do -196 C OK Flux 10.11 Vysokobazické aglomerované tavidlo pro elektostruskové navařování páskou OK Flux 10.14 Vysokobazické aglomerované tavidlo pro elektostruskové navařování páskou Ve shora uvedených přehledech je možno nalézt zařazení nových typů svařovacích materiálů podle platných evropských norem a dále pak dle AWS. Uvedené informace o nových materiálech složí pouze k první a základní orientaci v nových položkách. Bližší informace Vám rádi na požádání zašleme či sdělíme. Podrobnější informace budeme postupně doplňovat do všech nově vydaných materiálů jako je Výběr nejpoužívanějších materiálů, CD katalog apod.. Vaše dotazy či požadavky směřujte prosím na info@esab.cz nebo ots@esab.cz.
ESAB SPEKTRUM 1 2009 11 Standardní polohovadla ESAB určená pro práci s různými druhy svařenců Konvenční, samočinně se vyrovnávající kladková polohovadla ESAB jsou robustně konstruovaná a vyrobená tak, aby mohla být použita v náročném průmyslovém prostředí. Široké kladky z oceli s velkým průměrem a polyuretánovým povrchem zaručují trvanlivost a výborné třecí vlastnosti potřebné k dosáhnutí stabilní rychlosti otáčení. Střídavý motor s převodovkou, řízený invertorem, zabezpečuje přesnou synchronizaci poháněných kladek. Rychlost otáčení se jednoduše ovládá potenciometrem v dálkovém ovládání s nízkým napětím. Speciální varianta kladkových polohovadel se nazývá Fit-up systém (vyrovnávací systém). Je zvlášť určený k použití při výrobě sekce věží větrných turbín. Polohovadlo Fit-up umožňuje dosáhnout významné úspory snížením doby a pracnosti potřebné na centrovaní, obzvlášť při výrobě dvojčat. Zařízení je speciálně konstruované pro lehké segmenty s hmotností do 30 t. Upravil: Ing. Ondřej Sovák
12 ESAB SPEKTRUM 1 2009 Změny v klasifikačních normách svařovacích materiálů Ing. Josef Trejtnar, Ing. Jitka Dimmerová Vývoj v oblasti norem pro přídavné svařovací materiály je nezadržitelný a v poslední době i velmi rychlý. Mnoho z nás dříve narozených pamatuje zařazování všech druhů svařovacích materiálů především podle samostatných národních norem, např. ČSN, TGL, PL, GOST i jiných. Existovaly i pokusy o společné klasifikace v rámci zemí tehdejší RVHP. Katalogy velkých výrobců později uváděly i zařazení podle uznávaných německých norem DIN, některé odvážnější i podle AWS či ISO. Poměrně přelomovou etapou bylo zavádění jednotných evropských norem, které vycházely z činnosti Evropské komise pro normalizaci CEN se sídlem v Bruselu a které v členských zemích této organizace nahrazovaly existující normy národní a umožňovaly tak díky jednotné klasifikaci nejen podstatné uvolnění obchodu, ale i velké zjednodušení při použití svařovacích materiálů od různých výrobců s určitými shodnými vlastnostmi. Z posledního desetiletí minulého století se nám do vědomí tak zapsaly např. normy pro obalené elektrody EN 499 (pro svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí), EN 757 (pro svařování vysokopevnostních ocelí), EN 1599 (pro svařování žáropevných ocelí) a EN 1600 (pro svařování nerezavějících a žáruvzdorných ocelí). Podobná situace byla i pro ostatní metody svařování- např. pro metodu 131 to byly EN 440, EN 12534, EN 120970, 12072 a další pro ostatní metody svařování. Vznikla tak poměrně ucelená řada norem, která byla velmi rychle akceptována nejen většinou evropských výrobců svařovacích materiálů, ale i mnoha národními normalizačními organizacemi, které je převzaly jako normy národní. Členy CEN jsou v době zpracovávání tohoto příspěvku národní normalizační orgány těchto států: Belgie, Bulharska, České republiky, Dánska, Estonska, Finska, Francie, Irska, Islandu, Itálie, Kypru, Litvy, Lotyšska, Lucemburska, Maďarska, Malty, Německa, Nizozemska, Norska, Polska, Portugalska, Rakouska, Rumunska, Řecka, Slovenska, Slovinska, Spojeného království, Španělska, Švédska a Švýcarska. Z uvedeného výčtu je vidět, že kromě Moldavie jsou členy CEN i všechny ostatní země regionu Evropa, tzn., že i tyto normy musí být v nich obecně uznávány. Postupující celosvětová globalizace v obchodu i v mnoha výrobních odvětvích a v různých kontinentech jasně prokázala výhodnost jednotných norem pro podstatné zjednodušení vlastních transakcí i obchodních dohod. Objevily se proto nové tendence, přicházející z mezinárodní normalizační organizace ISO, která v rámci svých doporučení a podle mého názoru i lobistických tendencí začala prosazovat určité obecné normy, přijatelné nejen pro Evropu, ale i pro většinu zemí z oblasti Pacifiku a ostatních kontinentů. A najednou jsme u zrodu norem EN ISO, které akceptují příslušná doporučení ISO nejen obsahově, ale i příslušným číslem a které se samozřejmě jejich schválením stávají závazné pro všechny členské země CEN. Současně jsou připravovány a také již zavedeny i normy nové, které dosud v předchozím systému EN zpracovány nebyly. V čem se nové normy liší? Jak je už výše uvedeno, především v číselném označení, které většinou nesouvisí s číslem původní EN, ale přebírá číslo dokumentu ISO. Podstatná změna je však v přístupu ke klasifikaci. Norma je v řadě případů (není tomu tak vždy) vlastně kombinovaným předpisem, který umožňuje klasifikaci příslušného svařovacího materiálu buď v systému A, který obvykle vychází z předchozí platné EN event. ji v některých bodech ji doplňuje či upřesňuje, nebo v systému B, který vychází ze zvyklostí v zemích v oblasti Pacifiku a z AWS. Každý systém může mít odlišné klasifikační zkoušky i dodatečná označení pro některé vlastnosti. Každý druh svařovacího materiálu může být ve většině případů klasifikován podle systému A či B nebo podle obou systémů. Firma ESAB má ve své technické dokumentaci klasifikaci přídavných materiálů většinou podle systému A a to pro veškeré materiály, jejichž klasifikační normy jsou již jako EN ISO schváleny. Klasifikace podle systému B je u evropských výrobců zatím výjimkou a najdeme ji zatím jen u několika druhů materiálů. Pro pochopení se vrátím již k citované původní EN 499, dnes již ČSN EN ISO 2560, která byla převzata v originálu v říjnu 2006 mezi prvními dokumenty této generace.
ESAB SPEKTRUM 1 2009 13 Klasifikace podle systému A je založena na tabulkové hodnotě minimální meze kluzu a nárazové práce velikosti 47J při definované teplotě, zjištěné na vzorku z čistého svarového kovu, navařeného za podmínek podle EN ISO 15792-3 elektrodou o průměru 4,0 mm. Jedná se o kombinaci číselného a písmenného označení, kde význam jednotlivých značek je definován v citované normě. Více ukáže následují rozbor příkladu označení: ČSN EN ISO 2560-A - E 46 3 1Ni B 54 H5 kde: - ČSN EN ISO 2560-A je číslo dané normy s klasifikací podle meze kluzu a nárazové práce 47 J - E je symbol pro obalenou elektrodu - 46 je symbol pro označení hodnoty minimální meze kluzu a prodloužení (zde min. 460MPa a 20%) - 3 je symbol pro označení teploty, při které je dosaženo nárazové práce hodnoty 47 J (zde při 30 º C) - 1Ni je symbol pro označení chemického složení čistého svarového kovu (zde 1%Ni) - B symbol pro druh obalu elektrody (zde bazický) Další údaje jsou nepovinné a znamenají: - 5 výtěžnost elektrody a typ proudu (zde 125 až 160%, AC, DC+) - 4 vhodnost pro polohu svařování (zde PA) - H5 max. obsah difúzního vodíku v ml/100g svarového kovu Klasifikace podle systému B je založena na hodnotě meze pevnosti čistého svarového kovu a na jeho nárazové práci ve výši 27 J, přičemž hodnota nárazové práce při určité teplotě je dána v závislosti na chemickém složení tohoto svarového kovu. Podmínky navaření jsou shodné jako v systému A, jen význam číselných a písmenných značek je jiný viz příklad: ČSN EN ISO 2560-B E 55 18 N-2 A U H5 kde: - ČSN EN ISO 2560-B je číslo dané normy, tentokrát s klasifikací podle systému B, tj. podle pevnosti v tahu a nárazové práce 27 J - E je opět symbol pro obalenou elektrodu - 55 min. pevnost v tahu ( zde min. 550 N/mm 2 ) - 18 je symbol, určený pro definici obalu elektrody, vhodnosti pro polohy svařování a typ proudu ( zde bazický obal s obsahem železného prášku, vhodná pro AC i DC+ a pro všechny polohy svařování s výjimkou polohy shora dolů) - N2 symbol pro základní legující prvky ( zde 1%Ni) - dohromady E5518-N2 A specifikuje požadavky na rozmezí chemického složení a mechanických vlastností ve stavu po svařování) Další nepovinné údaje znamenají: - U znamená, že daný svarový kov splňuje rovněž požadavek na nárazovou práci 47J - H5 obsah difúzního vodíku v ml/100g svarového kovu Ostatní dosud vydané normy EN ISO a postupně vycházející jako ČSN EN ISO v případě potřeby používají obdobný princip, ale použití různých symbolů může být odlišné podle druhu svařovacího materiálu a metody svařování. Rovněž použití symbolů A a B se mění podle druhu svařovacího materiálu-např. u ČSN EN ISO 17633 je systém A klasifikací podle nominálního složení a systém B klasifikací podle typu slitiny. Podobně je to i v ČSN EN ISO 17634, kde systém A klasifikuje plněné elektrody pro svařování žáropevných ocelí podle chemického složení svarového kovu a systém B podle pevnosti v tahu a chemického složení! Z uvedeného příkladu jasně vyplývá, že klasifikace podle obou systému jsou odlišné a vzájemně nesrovnatelné a při rostoucím počtu především asijských firem, podnikajících v našem regionu roste i nebezpečí možné záměny svařovacích materiálů na základě jejich nepochopené klasifikace. Jednoduše pokud uvidíte za jakýmkoliv číslem normy písmeno B, dejte pozor! K výkladu označení pak musíte mít příslušnou normu k dispozici. Následující názorný příklad klasifikace drátu OK AristoRod 13.22 podle obou systémů tuto skutečnost potvrzuje: OK AristoRod 13.22 EN ISO 21592-A: G CrMo2Si EN ISO 21592-B: G 62 M 2C1M3 Protože čísla i platnost mnoha norem a to nejen ze svařování, se stále mění, jsou součástí tohoto příspěvku nově zpracované tabulky stávajících platných klasifikačních norem přídavných materiálů podle jednotlivých metod svařování. Jsme přesvědčeni o tom,že tento přehled bude pro mnoho z vás užitečný. Tab.1 Změny v normách obalených elektrod pro ruční obloukové svařování metoda 111 Určení pro: Předchozí: Platná: Připravuje se: nelegované a jemnozrnné oceli EN 499 EN ISO 2560 vysokopevnostní oceli EN 757 ISO 18275 žáropevné oceli EN 1599 EN ISO 3580 nerezavějící a žáruvzdor. oceli EN 1600 ISO 3581 šedou litinu EN ISO 1071 Ni a slitiny Ni EN ISO 14172 tvrdé návary EN 14 700
14 ESAB SPEKTRUM 1 2009 Tab.2 Změny v normách svařovacích drátů pro svařování v ochranné atmosféře - metoda 131,135 Určení pro: Předchozí Platná: Připravuje se: nelegované a jemnozrnné oceli EN 440 EN ISO 14341 vysokopevnostní oceli EN 12534 EN ISO 16834 žáropevné oceli EN 12070 EN ISO 21952 nerezavějící a žáruvzdor. oceli EN 12072 EN ISO 14343 Al a slitiny Al EN ISO 18273 Ni a slitiny Ni EN ISO 18274 Cu a slitiny Cu EN 14640 ISO 24373 Ti a slitiny Ti EN ISO 24034 tvrdé návary EN 14700 šedá litina EN ISO 1071 Tab.3 Změny v normách svařovacích drátů pro svařování v ochranné atmosféře WIG/TIG metoda 141 Určení pro: Předchozí Platná: Připravuje se: nelegované a jemnozrnné oceli EN 1668 EN ISO 636 vysokopevnostní oceli EN 12534 EN ISO 16834 žáropevné oceli EN 12070 EN ISO 21592 nerezavějící a žáruvzd. oceli EN 12072 EN ISO 14343 Al a slitiny Al EN ISO 18273 Ni a slitiny Ni EN ISO 18274 Cu a slitiny Cu EN 14640 ISO 24373 Ti a slitiny Ti EN ISO 24034 tvrdé návary EN 14700 šedou litinu EN ISO 1071 Tab.4 Změny v normách plněných elektrod - metoda 141 Určení pro: Předchozí Platná: Připravuje se: nelegované a jemnozrnné oceli EN 758 EN ISO 17632 vysokopevnostní oceli EN 12535 EN ISO 18276 žáropevné oceli EN 12071 EN ISO 17634 nerezavějící a žáruvzdor. ocelí EN 12073 EN ISO 17633 tvrdé návary EN 14700 šedou litinu EN ISO 1071 Ni a slitiny Ni ISO 12153 Tab.5 Změny v normách svařovacích drátů pro plamenové svařování - metoda 311 Určení pro: Předchozí Platná: Připravuje se: nelegované a jemnozrnné oceli EN 12536 žáropevné oceli EN 12536 šedou litinu EN ISO1071 tvrdé návary EN 14700 Tab.6 Změny v normách kombinací drát tavidlo pro svařování pod tavidlem metoda 12 Určení pro: Předchozí Platná: Připravuje se: nelegované a jemnozrnné oceli EN 756 ISO 14171 vysokopevnostní oceli EN 14295 ISO 26304 žáropevné oceli EN 12070 EN ISO 24598 nerezavějící a žáruvzd. oceli EN 12072 EN ISO 14343 tvrdé návary EN 14700 tavidla EN 760 ISO 14174 Věříme, že jsme tímto článkem alespoň trochu pomohli k vaší orientaci v současné klasifikaci přídavných svařovacích materiálů.
ESAB SPEKTRUM 1 2009 15 Představujeme Vám našeho autorizovaného distributora: Moravský QUICK-SERVIS spol. s r.o. FIRMA MORAVSKÝ QUICK - SERVIS SPOL. S R.O. VZNIKLA DNE 18.12.1995. SVÉ OBCHODNÍ AKTIVITY SPOLEČNOST VYVÍJÍ PŘEDEVŠÍM V OBLASTI NÁKUPU A PRODEJE ZBOŽÍ, VÝROBY, INSTALACE A OPRAV SVAŘOVACÍCH ELEKTRICKÝCH STROJŮ A PŘÍSTROJŮ. Od svého založení se firma Moravský QUICK - SERVIS spol. s r.o. zabývá prodejem a servisem svařovací techniky. Nosným programem firmy je nákup a prodej přídavných materiálů pro svařování, svařovacích strojů, svařovacích hořáků a servisní činnost. V nabídce firmy jsou výrobky jak domácích, tak i zahraničních výrobců. Mezi nejvýznamnější tuzemské výrobce, které firma Moravský QUICK SERVIS, spol. s r.o. zastupuje patří: ESAB VAMBERK, s r.o.; S firmou ESAB VAMBERK spol. s r.o. společnost Moravský QUICK-SERVIS spol. s r.o. spolupracuje a preferuje výrobky firmy ESAB svým zákazníkům už víc jak 15 let. Se současnou nabídkou, kde dominují právě výrobky značky ESAB, je firma schopna uspokojit jak běžné potřeby zákazníků, tak i vysoce specifické požadavky, včetně technologického poradenství. Firma tak reaguje na neustálý rozvoj a pokrok ve svařovací technice. V prodeji svařovacích strojů v sortimentu poloautomatů zn. ESAB se řadí společnost Moravský QUICK SERVIS, spol. s r.o. k největším prodejcům obchodní značek y ESAB v České republice. K zabezpečení komplexních dodávek zákazníkům firma taktéž nabízí přídavné svařovací materiály, široký sortiment ochranných pracovních pomůcek, např. kožený program pro svářeče, svařovací kukly a zboží pro výbavu svářecích pracovišť a mnohé další ze širokého sortimentu svařovací techniky značky ESAB. Podstatný podíl v činnosti firmy má záruční a pozáruční servis svářecích strojů. Tři servisní pracovníci svojí kvalitní a odbornou prací nejen že tvoří podporu prodeje, ale jsou neodmyslitelnou službou pro zákazníky. Firma Moravský QUICK - SERVIS spol. s r.o. je oprávněna vystupovat jako autorizovaný servis standartních zdrojů a svařovacích automatů ESAB - kód autorizace: 48052 a jako autorizovaný servis k provádění kalibrace a validace standartních zdrojů a svařovacích automatů ESAB - kód autorizace: 48062 a jejich revize. Servisní nediagnostikované závady zajišťujeme do 48 hodin a na vyžádání je možnost pravidelných servisních prohlídek. V současné době zaujímá firma Moravský QUICK - SERVIS spol. s r.o. velmi významné místo na trhu a je jedním z největších prodejců svařovací techniky v České republice. Nezanedbatelným krokem k maximálnímu uspokojení požadavků všech zákazníků je neustálé zvyšování odbornosti pracovníků firmy. Od 11. 10. 2001 je firma Moravský QUICK - SERVIS spol. s r.o., Prostějov držitelem certifikátu ISO 9001 Věříme, že právě touto strategií můžeme dosáhnout stanovených cílů. Kontakty: Moravský QUICK-SERVIS spol. s r.o. Drozdovice 1031/12 796 01 Prostějov Telefon: +420 582 360 286-7 +420 582 360 288 Fax: +420 582 360 288 +420 582 331 188 E-mail: morquick@svarovacitechnika.cz morquick@morquick.cz www: http://www.svarovacitechnika.cz