Jubilejní - I.... 145 let cestou čerpadel www.sigma.cz Firemní informace - XXI. roč.; č. 1, 29. 3. 2013 Zpravodajství Informace Aktuality Reportáže Zajímavosti Fakta Vážení spolupracovníci, vážení přátelé, stalo se již dobrým zvykem, že si vždy v pětiletých intervalech připomínáme založení našeho podniku. Letos je to už 145 let od doby, co Ludvík Sigmund nechal úředně zaregistrovat svou živnost na zhotovování dřevěných ručních stojanových pump a na hloubení studní. Doba dosti dlouhá na to, aby vedla léty hojnosti a rozvoje, ale také léty méně šťastnými nebo hubenými nebo dokonce léty dějinných proměn i tragických zvratů. Mezi nimi rozhodně nelze zapomenout na roky nacistické okupace. Přes všechna úskalí však vedla vždy napřímo a k cíli jediná cesta. Cesta života a životodárné energie, cesta rozvoje a rozmachu lutínských závodů a lutínských pumpařů. A za nejednoduché období nelze označit ani posledních deset dvacet let, i když můžeme hovořit jen o vysoce rozvinuté a civilizované společnosti celého světa. Hospodářsky i společensky. Snad je to i horší a těžší než před lety. Ekonomicko-fi nanční propojení zemí a světadílů, globální a společenské problémy a přeměny lidstva přináší a staví před nás nové starosti a existenční těžkosti. Těmito léty jsme prošli a procházíme. Vraťme se ale k současnosti a k jubilejnímu letošnímu roku. Jsem velice rád, že mohu naši společnost SIG- MA GROUP a.s. bez výhrad označit za stabilizovanou, prosperující a těšící se dobrému ekonomickému zdraví. Podniková ekonomika již řadu let vykazuje stálé růstové tendence. Máme dobré jméno na trhu čerpadel doma i v zahraničí a dále jej posilujeme. Dokázali jsme zvládnout řadu obtížných obchodních případů, mezi něž patří např. Jaderná elektrárna Mochovce, tuzemská elektrárna Ledvice, dobře operujeme ve složitých zakázkách pro Rusko, Indii, Polsko a jinde. Je to samozřejmě také zásluhou kvalitního výrobního programu a stálými inovacemi, kterými naše produkty systematicky rozvíjíme. Umíme technologicky, výrobně, systémem kvality a dalšími kvalitativními faktory podpořit náš obchod. A co je důležité, máme kádr schopných a kvalifi kovaných lidí, kteří táhnou za jeden provaz, přičemž kvalifi kační růst ve všech profesích cílevědomě podporujeme. V organizaci a řízení jsou dobré vztahy mezi mateřskou společností a dceřinkami. Samozřejmě bych mohl jmenovat i mnoho dalších pozitiv a snah, které v naší společnosti jsou dobře vidět a fungují. Za to vše, za úspěšný chod a rozvoj společnosti patří uznání a poděkování všem úsekům, odborům, pracovním týmům, dceřiným společnostem a celému našemu zaměstnaneckému kolektivu. Při této příležitosti bych chtěl také poděkovat za spolupráci našim obchodním partnerům, spolupracujícím organizacím a institucím, regionálním úřadům, obci Lutín a všem, kdo s námi sdílí slova tradice, kvalita, perspektiva. Přál bych si, abychom povšechně těmto významům slov dostáli i v příštích letech, aby nebyly jen slovy prázdnými. Je před námi mnoho nového, nových požadavků, nových výzev i dosud nepoznaných jevů. Stojí ale za to se s nimi se ctí utkat a vyrovnat. K tomu všemu přeji Vám, spolupracovníkům, a naší celé fi rmě úspěšnost a štěstí. Ing. Milan Šimonovský předseda představenstva DÁLE Z OBSAHU 2 Anketa k jubilejnímu roku 2013 8 Ekonomika společnosti 8 Jaderná energetika téma současné i budoucí 10 Naše výrobky míří na indický trh 11 Přejímací zkoušky pro závlahový projekt Indie 12 Z vývoje modelových čerpadel 13 Zapomenutá technologie 14 Připravujeme nové obchody 15 Z tuzemských dodávek 16 Kvalita, kvalita 17 Zprávy z Europumpu 17 Co jsme také zkoušeli 19 Zvláštní procesy NDT 20 Mobilní čerpací stanice 21 Rallye Dakar 2013 22 Zajímavosti 22 SSŠs Lutín informuje 18 Náš medailonek 23 Rekordní putování na Kosíř 24 Moudrosti světa 24 Vzpomínáme...
2 ANKETA k jubilejnímu roku 2013 Před několika dny jsme položili našemu vrcholovému vedení dvě následující otázky: Které události, těžkosti, specifické problémy a obchodní případy považujete za nejzásadnější a nejvýznamnější v uplynulém pětiletí a jak se Vám je podařilo zvládnout a řešit? Co byste označil z dlouhodobějšího hlediska za nejúspěšnější výsledek? A zde máme jejich odpovědi: Luboš Černohouz generální ředitel Pokud mám hodnotit uplynulých pět let, rád je označím jako léta zdárného vývoje, rozvoje a vyspělosti, za léta snad až mimořádně úspěšná. Naše společnost SIGMA GROUP a.s. a celý holding je funkční, konsolidovaný, dostatečně silný a co víc také perspektivní. Dokáže dobře a pružně reagovat a plnit přání zákazníků. Plní funkci odpovědného zaměstnavatele ve vztahu ke svým zaměstnancům. Hospodářské výsledky zároveň také naplňují představy akcionářů SIGMA GROUP a.s. A z čeho vyplývá takto pozitivní hodnocení? SIGMA GROUP a.s. je dnes respektovaným a vyhledávaným dodavatelem nejen čerpadel, ale také investičních celků. Zásadní jsou dodávky pro jadernou energetiku, a to nejen v České republice. Svědčí o tom spolupráce s takovými partnery, jako jsou Rosatom, CKBM, Atomstrojexport, Atomenergomaš, Areva, Alstom, Enel, Škoda jaderné strojírenství a samozřejmě ČEZ. V klasické energetice jsme dnes schopni pokrýt prakticky veškeré dodávky čerpadel pro bloky do výkonu 700 MW. Jsme velmi úspěšní v dodávkách pro průmyslové podniky, inženýringové aplikace pro hutní, důlní a petrochemický průmysl se rozšířily o dodávky mimo země EU. Ve vodním hospodářství závlahách zvládáme vývoj a dodávky čerpadel s příkony 12 MW. Toto jsme si před pěti lety nedovedli vůbec představit. Děkuji všem, kteří se o to zasloužili. Děkuji také našim zákazníkům za jejich důvěru. K našemu zaměstnaneckému kolektivu. Velmi oceňuji, že se nám podařilo zkvalitnit a také omladit náš pracovní kolektiv. Že jsme za posledních pět roků nejenže nemuseli propouštět, ale naopak, že jsme navýšili naše stavy kvalifikovanými, odborně zdatnými spolupracovníky. Jsem nesmírně rád, že tuto sociální úlohu naše firma plní. V dnešní nejisté době je to velmi důležitý aspekt. Zároveň se podařilo za posledních pět roků zvýšit průměrnou mzdu o 28,6 %. Mzdy v našem podniku jsou nejen nad státním průměrem, ale vysoko nad průměrnou mzdou v olomouckém kraji. Musím také zmínit zaměstnanecké výhody, ty jsou v našem regionu ojedinělé. Velmi dobře hodnotím spolupráci zaměstnavatele s odborovou organizací OS KOVO. Ekonomické výsledky - ty umožňují nejen zvyšování mezd, ale, a to je velmi důležité, technologickou modernizaci, investice do budov a areálu podniku. Umožňují investice do vzdělání a zvyšování kvalifikace, podporu obchodních aktivit, investice do bezpečnosti práce, sociálního zázemí. Dovolte mi proto, a myslím, že je to zcela na místě, poděkovat všem našim zaměstnancům za jejich úsilí, práci a výkonnost. Manažerům pak děkuji za jejich dobré vedení, trpělivost a odpovědnost. Vážení spolupracovníci, hospodářská a ekonomická situace téměř v celém světě je složitá. Na trhy se valí levné, avšak čím dál kvalitnější výrobky ze zemí, kterým nejen evropské výrobní závody konkurovat nemohou nebo konkurují jen velmi složitě. Podniky a závody, které byly ještě včera úspěšné, mizí ze světa. Jediná cesta, jak se udržet na trhu, je mít moderní, kvalitní, výkonný a vysoce sofistikovaný výrobek, tzn. dostatečně dimenzovaný výzkum a vývoj a samozřejmě vysoce efektivní výrobu. Jen tak se udržíme mezi elitou výrobců čerpadel. Věřím, jsem o tom přesvědčen, že společně to zvládneme a za dalších pět roků, při 150. výročí založení našeho podniku, budeme podobně jako dnes, pozitivně hodnotit uplynulých pět roků. Vážení spolupracovníci, jsem hrdý na to, že jsem Sigmák, že mohu společně s Vámi zviditelňovat značku SIGMA na světových trzích. Děkuji stránkám Sigmaprofilu, že jsem se mohl obšírněji vyjádřit k vyslovené anketní otázce. Jarmila Hanáková personální ředitelka K anketním otázkám bych chtěla hovořit především o zvyšování kvalifikace našich zaměstnanců a zvláště pak o úspěšném projektu Rozvoj lidských zdrojů ve společnosti SIGMA GROUP a.s. č. CZ.01.04/1.1.02/35.01573. Tento projekt byl realizován za podpory EU a ČR v rámci Operačního programu Lidské zdroje a zaměstnanost. Příjemcem dotace byla společnost SIGMA GROUP a.s., partnery projektu byly společnosti SIGMA VVÚ s.r.o., SIGMA ENERGIE spol. s r.o., SIGMA DIZ spol. s r.o. a SIGMA-ENERGO s.r.o. Cílem projektu bylo zlepšení adaptability zaměstnanců prostřednictvím zvyšování kompetencí v oblasti klíčových dovedností. Realizací projektu došlo ke zvýšení úrovně společnosti, jelikož kvalifikovaní zaměstnanci jsou samozřejmým základem kvalitního chodu společnosti. Cíle projektu byly dosaženy prostřednictvím realizace vzdělávacího programu, který byl sestaven dle potřeb cílové skupiny zaměstnanců. Vzdělávání přispělo také k posílení udržitelnosti pracovních míst a k růstu osobního potenciálu zaměstnanců. V projektu byly stanoveny tyto klíčové aktivity: Vzdělávání v oblasti IT dovedností Zvyšování, prohlubování, udržení profesní úrovně zaměstnanců Rozvoj osobnosti Jazykové vzdělávání. Celkové výdaje projektu dosáhly částky 6 813 116,- Kč a počet úspěšných absolventů kurzů dosáhl 783 osob. Během realizace projektu byly dosaženy vyšší hodnoty monitorovacích indikátorů než byly původně plánovány, a to v důsledku zvýšeného počtu účastníků školení. Projekt se stal významnou součástí rozvoje společnosti a pomohl nejen udržet stávající konkurenceschopnost společnosti, ale přispěl k jejímu výraznému zvýšení. Rovněž přispěl k naplnění strategických cílů společnosti. Systém vzdělávání bude i nadále v naší společnosti užíván v dlouhodobém horizontu. Stává se nedílnou součástí činnosti společnosti. Pro náš další rozvoj firmy je nezbytné, aby bylo ve vzdělávání zaměstnanců pokračováno. Z tohoto titulu má ukončený projekt trvalý charakter. Pro udržitelnost
3 projektu a pro efektivní využívání jeho výsledků jsou plánovány finanční i personální zdroje i pro období po ukončení podpory z evropských a veřejných zdrojů. V souvislosti s osobním rozvojem našich zaměstnanců byly také realizovány 3 kurzy Čerpací techniky. Tyto kurzy byly pořádány ve spolupráci s ČVUT FS Praha v rámci programu celoživotního vzdělávání. Lektory kurzů byli Prof. Ing. Jan Melichar, CSc. a Prof. Ing. Jaroslav Bláha, DrSc. Programy kurzů byly sestaveny tak, aby si účastníci kurzů osvojili konkrétní znalosti potřebné pro kvalitní výkon zastávané pracovní pozice. Výše uvedených kurzů se zúčastnilo 86 zaměstnanců dle pracovních pozic (konstruktérů, obchodníků, nabídkářů, zaměstnanců útvarů kvality a montérů). Účastníci, kteří splnili kritéria závěrečného testu, obdrželi od ČVUT osvědčení. V dobré spolupráci s ČVUT a jeho lektory budeme pokračovat i v následujících letech. Uplynulé pětileté období můžeme z pohledu růstu kvalifikace hodnotit jako velice úspěšné, naplňující potřeby a zájmy společnosti. Všem, kdo na tomto poli pracují pedagogům, lektorům, přednášejícím, organizátorům patří mé poděkování. Ing. Jan Nevěřil technický ředitel a ředitel SIGMA VVÚ, s.r.o. Nezbytnou podmínkou pro získání významných zakázek a předpokladem obchodního úspěchu je mít výrobek s vysokou technickou úrovní a spolehlivostí. Tedy podmínkou udržení se na trhu je kontinuální technický rozvoj, který vystihne měnící se požadavky trhu a drží krok s trendy vývoje konkurence. A protože 5 roků je poměrně dlouhé období, za které je vhodné shrnout a vyhodnotit, co jsme v technickém rozvoji průmyslových čerpadel řešili a na jakou úroveň jsme se dostali, odpovídám na anketní otázku poněkud obšírněji. 1. Klasická energetika Obrovský význam pro budoucnost má úspěšné zvládnutí několikaletého vývoje vysokotlakých napájecích čerpadel KNE 5.1 pro energetické bloky 660 MW s nadkritickými parametry páry (výkon pohonu 16 MW). Trend v budování nových elektráren je směrem k těmto a vyšším výkonům a toto je nezbytná reference, bez níž bychom se v zahraničí ani nekvalifikovali do výběrových řízení. Tři čerpadla byla vyrobena, odzkoušena a úspěšně předána zákazníkovi během roku 2010. Výrobek byl také m.j. oceněn Čestným uznáním v celostátní soutěži Inovace roku 2010. Podobný význam má v segmentu chladících čerpadel vývoj a dodávka čerpadla 2000-BQDV-2275-36 (průtok 11,2 m 2 /s) v r.2008 pro firmu Alstom a jimi budovaný blok 860 MW s nadkritickými parametry páry v polském Belchatově. Ceněno je nejen technické řešení s regulací parametrů za provozu, ale i kvalitní výroba a možnost zkoušení a přejímka u výrobce (firem, které jsou schopny zkoušet tak velká chladící i výše uvedená napájecí čerpadla je v Evropě jen několik). Jsem přesvědčen, že tato reference se stala i základem obchodního úspěchu chladicích čerpadel na ruském trhu, pro který byly vyvinuty další 4 velikosti BQDV a dodáno celkem 22 ks během 5 let. V kondenzátních čerpadlech byla vyvinuta a zavedena do výroby řada velkých vertikálních čerpadel CJTV s výbornou sací schopností a vysokou účinností až do průtoku 450 l/s. 2. Jaderná energetika Jaderná energetika je nevýznamnějším obchodním segmentem hodnoceného období a samozřejmě i objem výzkumných a vývojových prací byl nejobsáhlejší. Důvodem je nejen kvantita dodávek, ale mnohonásobně vyšší dnešní požadavky na technickou úroveň, jakost a hlavně její prokazování a dokladování. Kromě up-grade na dnešní technické a legislativní požadavky čerpadel dodávaných v 90. letech na 3. a 4. blok jaderné elektrárny Mochovce (kondenzátní, chladicí, oběhová, podávací, technické vody důležité, požární, havarijní a superhavarijní napájecí, ) to byl vývoj čerpadel pro bezpečnostní systémy primárního okruhu bloku VVER 440: vysokotlaké havarijní doplňování roztoku kyseliny borité plnění bazénu vyhořelého paliva čerpadla odvodu zbytkového tepla hlavní čerpací systém na minimalizaci následků vážných havárií atd. Další vývoj čerpadel byl uskutečňován pro náročnější a hlavně významnější bezpečnostní pozice nových bloků BN 800 a VVER 1200 v Rusku, mj.: čerpadla pro havarijní chlazení parogenerátoru čerpadla na proplachování parogenerátoru požární čerpadla atd. Vývoj čerpadel pro sekundární okruh - chladicích, oběhových, technických vod apod. - už není pro nás ničím mimořádným, zato zadání na napájecí čerpadla bloků VVER 1200 s extrémně nízkou sací schopností vyžaduje značný výzkumný a vývojový potenciál. Věřím, že i tato napájecí čerpadla ve všech požadovaných variantách včas dořešíme. Celkem bylo vyvinuto v rámci Plánu rozvoje vědy a techniky během 4-5 let 15 nových velikostí v 6 typových řadách, několik dalších velikostí bylo řešeno přímo v rámci obchodní zakázky. Výsledkem jsou nejen splněné současné dodávky pro jaderné elektrárny na Slovensku a v Rusku, ale i podstatně rozsáhlejší připravenost pro nabídky dalších nových bloků v Rusku (Baltická JE), Bělorusku a pro připravovanou dostavbu Temelína. Vývoj pokračuje řešením 7 nových úkolů. 3. Vodní hospodářství Nejvýznamnějším výzkumným a vývojovým krokem je vyřešení extrémní účinnosti u 4 modelových čerpadel, včetně rozsáhlých, detailních a na přesnost velice náročných přejímacích zkoušek dle japonské i evropské normy. Požadovaná účinnost na díle 90,5 92% vyžadovala i vývoj speciální konstrukce a technologie pro opracování a svařování oběžných kol. Celkem bylo vyvinuto 7 nových velkých velikostí typu HVBW. Hledisko technického pokroku je zřejmé i ze skutečnosti, že zatímco v roce 2006 měl řešitelský tým zkušenost s čerpadly HVBW do výkonu 1 MW, v současné době byly uvedeny do provozu 3 čerpací stanice s jednotkovým výkonem čerpadel 3 4 MW, ve výrobě jsou další 4 velikosti s výkony až do 7 MW a probíhají jednání o novém kontraktu na čerpadla 12 MW. Z hlediska zavedení nových konstrukčních prvků považuji za nejužitečnější krok vpřed dořešení počátečních problémů a běžné používání dlouhých mezihřídelí z uhlíkových vláken pro spojení velkých vertikálních čerpadel s elmotory. Velmi podstatně to snížilo hmotnost hřídele, nároky na manipulaci a montáž soustrojí. Za úspěšné řízení technického rozvoje lze považovat také to, že řada úkolů byla řešena za finanční podpory z grantů MPO řešiteli převážně z technického úseku, S VVÚ s.r.o. a spolupracujících vysokých škol VUT Brno, ČVUT Praha, VŠB-TÚ Ostrava, TÚ Liberec a SVŠT Bratislava. Ing. Vladimír Novák ekonomický ředitel Období mezi roky 2008 a 2012 je jednoznačně nejúspěšnějším časovým úsekem v novodobé historii společnosti SIGMA GROUP a.s. a jejích dcer, a to jak po stránce obchodní a ekonomické, tak po stránce
4 rozvoje výrobního a lidského potenciálu, výrobního programu a investic. Toto tvrzení lze doložit čísly, z nichž některá jsou k vidění v již tradičním článku tohoto čísla. Ze svého pohledu považuji za největší úspěch této doby výrazné posílení přítomnosti značky SIGMA na klíčovém ruském trhu, zvládnutí obchodního případu dostavby JE Mochovce a použití dosaženého efektu k masivním investicím do celkové revitalizace firmy. To vše v době hospodářské krize. Ing. Miroslav Podmolík výrobní ředitel Za uplynulých 5 roků bylo v naší firmě realizováno několik zásadních obchodních případů, a to do klasické i jaderné energetiky. Do klasické energetiky byl realizován velmi zajímavý obchodní případ výstavba nového bloku v elektrárně Ledvice. Pro tento blok jsme dodávali nový typ napájecích čerpadel KNE 5.1., podávací čerpadla 300 QHD a chladící čerpadla typu 1400 BQDV. Především výroba napájecích čerpadel KNE 5.1. a jejich zkoušení byl velice náročný úkol, kterého se naši pracovníci konstrukce a výroby zhostili na výbornou a čerpadla byla v určených termínech předána zákazníkovi. Z dodávek pro jadernou energetiku jsme realizovali v uplynulých 5ti letech několik projektů do Ruska a dodávky čerpadel pro dostavbu JE Mochovce 3. a 4. blok. Pro ruské projekty to byly dodávky čerpadel pro jaderné elektrárny Kalininská, Novovoroněžská, Bělojarskaja a Leningradská. Dodávala se tam čerpadla typů 500 a 600 HVBW, 400 a 500 QVD, různé velikosti spirálních čerpadel NED a NQD a v současnosti dokončujeme výrobu napájecích čerpadel KNX 4-10.1. Výroba všech typů čerpadel byla náročná, byly kladeny vysoké požadavky na kvalitu vstupních odlitků, na jejich opracování a montáž. Neméně náročné bylo zajištění dokumentace k těmto dodávkám a vše se muselo doložit při náročných přejímkách na zkušebně a před expedicí. Spolupráce se zahraničními přejímači nás však také obohatila o znalosti mezinárodních norem a předpisů a těchto znalostí jistě využijeme v naší další práci. Nesmíme zapomenout na dostavbu JE Mochovce 3. a 4. blok, byla to velmi rozsáhlá a náročná akce. Částečně se jednalo o repasi a modernizaci čerpadel dodaných na elektrárnu na přelomu let 1989-1990 a částečně se vyráběla čerpadla nová. Dodávky čerpadel probíhaly od listopadu 2010 a poslední čerpadla dodáme do konce června 2013. Všechna čerpadla podléhala přísným inspekčním kontrolám nezávislou organizací jak v průběhu opracování, tak při tlakových zkouškách, vyvažování a zkoušení na hydraulické zkušebně. Zpracování a kompletace výrobní dokumentace k těmto čerpadlům vyžaduje vysoké odborné znalosti pracovníků konstrukce, kontroly a obchodních specialistů. Myslím si, že můžeme být pyšní na odbornou úroveň našich spolupracovníků. Naše firma vždy vyráběla velmi kvalitní a odolná vysokotlaká napájecí čerpadla. Jako výrazný posun vpřed v uplynulých 5ti letech můžeme jistě považovat výrobu kotlových napájecích čerpadel KNE 5.1 a varianty těchto čerpadel pro jaderné elektrárny čerpadla typu KNX 4 a KDX 3. Můžeme s uspokojením prohlásit, že odborná úroveň našich techniků i dělníků nestagnuje, ale neustále se zvyšuje a budeme i v dalších letech schopni rozvíjet výrobu vysokotlakých napájecích čerpadel pro klasické i jaderné elektrárny. Za práci a úsilí v uplynulých létech patří uznání a ocenění. Milan Stratil obchodní ředitel a ředitel ÚRO Výročí 145 roků od založení naší společnosti je pro nás velkým závazkem pro budoucí generace a zároveň důvodem k ohlédnutí zpět. Z vesnické živnosti vyrábějící dřevěné pumpy se postupně stala proexportně zaměřená skupina světového formátu. Naše výrobky pracují ve více než 60 zemích světa. Kromě nejvýznamnějšího východního trhu Ruska můžeme jmenovat další vzdálené asijské destinace, jako je např. Čína, Indie, Japonsko, Taiwan a mnoho dalších. Západním směrem jsou to Francie, Anglie, USA, Brazílie atd. Nejjižnější destinací, kde pracují naše čerpadla, je Argentina a opačným směrem nejseverněji je to Švédsko a Rusko. V letošním roce bude uvedena do provozu teplárna Salechard za polárním kruhem. Venkovní teplota v zimě dosahuje -50 C. Naše dodávka představuje 17 ks čerpadel. Čerpací agregáty Sigma pracují při dopravě čisté pitné vody, v čistírnách odpadních vod, v chladicích systémech průmyslu a energetiky, na ropných polích, v rafineriích, hlubinných a povrchových dolech, v klasické a jaderné energetice a v mnoha dalších oborech. Naši odborní pracovníci si musí poradit i s agresivitou čerpaných médií. Zmíním akci dodávky čerpadla na geotermální elektrárnu na ostrov Quadelupe, kde čerpaným médiem je mořská voda s vysokým obsahem síry ohřívaná aktivní vulkanickou činností. Kromě již zmíněných nej bych rád zvýraznil důležitost některých akcí za poslední období. Pro klasickou energetiku je to dodávka hlavních napájecích čerpadel KNE 5.1 pro elektrárnu Ledvice 660 MW. Tato čerpadla s příkonem 16 MW pracují s tlaky v závěrném bodě kolem 50 MPa při teplotě 188,8 C. Tlakování statoru bylo 1,5 násobkem pracovního tlaku, tj. kolem 75 MPa. Další skvělou referencí je dodávka čerpadel KDX pro dostavbu JE Mochovce 3.4. Zde se jedná o superhavarijní doplňovací čerpadla pro primární okruh. Tento samostatný systém na doplňování kyseliny borité je automaticky spouštěn při havárii chlazení reaktoru. Jako poslední zmíním nejhlouběji položenou čerpací stanici v OKD, kde čerpadla KD 3 umístěná v hloubce 1 160 m pod povrchem pracují k plné spokojenosti zákazníka. Nelze uvést všechny zajímavé dodávky, ale i tento krátký popis ukazuje, že celý pracovní kolektiv má obrovskou sílu a potenci plnit požadavky trhu. Nezbývá než popřát mnoho dalších zdárných aplikací a spokojených zákazníků a našemu kolektivu úspěšnost a invenci v dalším období. Ing. Petr Budinský ředitel SIGMA DIZ spol. s r.o. SIGMA DIZ, resp. její předchůdkyně SIGMA ENERGOINŽENÝRING (SEI), během uplynulých pěti let vedla a stále vede řadu významných zakázek v oblasti energetiky. Mezi nimi považuji za nejvýznamnější obchodní případ nejen pro SIGMA DIZ, ale i celý holding SIGMA GROUP, jednoznačně dostavbu 3.a 4. bloku JE Mochovce na Slovensku. Zakázka byla podepsána v červenci 2009 a celkovou hodnotou přes 1,5 mld. Kč se stala vlajkovou lodí mezi investičními akcemi S EI/S DIZ. Tuto zakázku jsem na základě rozhodnutí vedení SIGMA GROUP a.s. převzal v srpnu 2010 v ne zcela optimálním stavu, kdy nám např. v rámci primárního okruhu hrozila penalizace od kontraktora ŠKODA JS a.s. z důvodu opožděných plnění. Tento stav byl naprosto nepřípustný, o ztrátě důvěry ve značku SIGMA ani nemluvě. Za pomoci týmu spolupracovníků napříč odbornými úseky jsme se pustili do práce a úspěšně zvládli jak veškeré projekční práce, tak i organizaci domácích i zahraničích dodávek při dodržení vysokých požadavků na kvalitu. Dovolte mi, abych všem zainteresovaným touto cestou velmi poděkoval. Nyní už se těžiště Mochovců přesunulo na stavbu, kde probíhají montáže zařízení. Tím nám vznikl prostor připravovat se na další velkou
5 jadernou akci dostavbu 3. a 4. bloku JE Temelín. V rámci Temelína jsme již zpracovali nabídky v hodnotě přes 10 mld. Kč a další máme rozpracované. K letošnímu jubileu přeji naší celé naší firmě, aby neztratila svou vysokou profesionální úroveň, abychom tak byli schopni i do budoucna co nejlépe plnit požadavky našich zákazníků. Ing. Klíma Břetislav ředitel SIGMA-ENERGO s.r.o. Uplynulé 5-ti leté období je především obdobím vzniku a následného rozvoje nové společnosti SIGMA-ENERGO s.r.o., která vznikla v roce 2008 spojením SIGMA- ENERGO s.r.o. s prioritním působením v servisu jaderných elektráren a SIGMA Montáže s.r.o. s prioritním působením v servisní činnosti pro klasické elektrárny a teplárny, včetně vodních elektráren. Tato nová společnosti byla od samého počátku postavena před nelehký úkol zavedení jednotného systému řízení společnosti a jednotných procesů v oblasti realizace servisních činností čerpacích zařízení. Tohoto úkolu se podařilo dosáhnout již v průběhu prvního roku činnosti společnosti a jeho úspěšné naplnění bylo prokázáno certifikací systému kvality na konci roku 2008. Především zavedený a certifikovaný systém kvality, který je současně realizován prostřednictvím nového a neustále se rozvíjejícího informačního systému společnosti formou on-line řízení všech procesů a provozovaných servisních středisek společnosti, je důležitým prvkem k dosahování stanovených a plánovaných cílů, a to v rozsahu naplňování požadavků zákazníků a současně i požadavků vlastníka společnosti. V průběhu pětiletého působení společnosti je plně realizován stanovený předmět podnikání, a to v rozsahu výstavby a uvádění do provozu nových čerpacích zařízení, servisní činnosti provozovaných čerpacích zařízení, renovací částí zařízení a jejich rekonstrukcí, včetně výroby speciálních zařízení pro údržbu a montáž čerpacích zařízení. Ve všech oblastech činnosti dosahovala společnost velmi dobrých výsledků, které měly v konečném důsledku vliv na splnění požadovaných ekonomických cílů. Z širokého portfolia činností je velmi těžké vyzdvihnout ty, které měly nejlepší výsledky a úspěchy, protože celá řada činností mívá v průběhu své specifické problémy, ale ve finále jsou hodnoceny s velmi dobrým výsledkem. Ale přesto je třeba ocenit výborné výsledky ve standardní servisní činnosti technologických systémů jaderných (Dukovany, Temelín) a klasických elektráren (Počerady, Mělník, Chvaletice), včetně teplárenských systémů (Arcelor Ostrava, Alpig Kladno) a vodních elektráren, náročnou práci při výstavbě a uvádění do provozu nových čerpacích zařízení v zahraniční (Rusko, Egypt) a tuzemsku (Tušimice, Ledvice, Alpig Kladno). Renovační metody v oblasti žárových nástřiků a povlakování keramickými kompozity jsou výborně hodnoceny především v jaderných elektrárnách (Dukovany, Temelín), kde uvedené aplikace zvyšují technickou úroveň zařízení (prodloužení životnosti) při současném velmi žádaném a dobře hodnoceném snižování provozních nákladů. Pro doplnění celkových úspěchů v činnosti společnosti je třeba zmínit projekci a výrobu speciálních zařízení pro údržbu čerpadel v oblasti hydraulických zařízení pro utahování svorníků a speciálních zařízení pro opracování těsnících ploch čerpadel, která byla dodána do jaderných elektráren Dukovany, Temelín a Mochovce. Z celkového velmi dobrého hodnocení 5-ti letého období činnosti společnosti je třeba samostatně ocenit účast společnosti při dostavbě 3. - 4. bloku jaderné elektrárny Mochovce. Svým rozsahem činností v několika posledních letech ojedinělým jsou realizované činnosti vykonávány na vysoké technické a řídící úrovni a jsou výsledkem zhodnocení dosahovaných dobrých výsledků z údržby jaderných elektráren a dobrých výsledků z výstavby nových čerpacích zařízení klasických elektráren a jiných technologických systémů s čerpacími agregáty. Dosažené výsledky a zkušenosti jsou v současné době zhodnocovány při tvorbě nabídek v rámci plánované dostavby 3. - 4. bloku JE Temelín. Závěrem lze konstatovat, že investice do vytvoření nové společnosti SIGMA- ENERGO s.r.o. a výsledky 5-ti letého působení v oblasti náročného servisního prostředí byly dobrým podnikatelským záměrem a předpokladem pro další rozvoj společnosti SIGMA GROUP a.s. Ing. Jiří Šoukal, CSc. ředitel Centra hydraulického výzkumu spol. s r.o. (CHV) Rád bych se zmínil zejména o hlavní funkci CHV a jejím postupném naplňování. O důvodech a účelu založení další společnosti ve skupině SIGMA zabývající se hlavně vyšším typem aplikovaného výzkumu, pojednávaly již příspěvky Sigmaprofilu č. 1/2012 a č.2/2012. Následně po velmi komplikovaném, ale úspěšném dosažení statutu Výzkumné organizaci (VO), mohla nová společnost Centrum hydraulického výzkumu spol. s r.o. zahájit svoji hlavní výzkumnou činnost. V těsné spolupráci a koordinaci se svou sesterskou společností SIGMA Výzkumným a vývojovým ústavem s.r.o. (S VVÚ) začala CHV realizovat takzvaný smluvní výzkum pro skupinu SIGMA GROUP a.s. Současně byly zpracovány a v průběhu roku 2012 přihlášeny projekty výzkumu. Kromě známého programového prostředí program ALFA, který vyhlašuje Ministerstvo průmyslu a obchodu byly přihlášeny projekty do nových programů Ministerstva vnitra a programu GAČR, Grantové agentury ČR. Za velký úspěch je možno považovat získání dvou projektů ze dvou přihlášených do veřejné soutěže programu Bezpečnostního výzkumu. Pro představu v tomto programu uspělo pouze 34 projektů z více než dvou set přihlášených. Přitom projekt CHV pod názvem Filtrační zařízení pro bezpečnou místnost se umístil na 23. místě a projekt S VVÚ, kde CHV je spoluřešitelem, pod názvem Výzkum vysokokapacitního modulu čerpání za mimořádných situací se umístil dokonce na 8.místě. Dalším příjemným překvapením je schválení projektu Experimentální výzkum a matematické modelování nestacionárních jevů při hydrodynamické kavitaci, který podala Univerzita Palackého Olomouc do programu Grantové agentury ČR, kde spoluřešitelem a navrhovatelem předmětu výzkumu je společnost CHV. Úspěšné vstoupení CHV do programu GAČR je velmi důležité, neboť vstup je umožněn pouze vědeckovýzkumným subjektům se statutem VO a úspěšné zvládnutí řešení projektu dává důležité reference v silné konkurenci vědeckého prostředí. Významná je také ekonomická stránka získaných grantů, neboť zajišťuje financování výzkumu a rozvoje společnosti CHV na období let 2013-2015, což ve finančním objemu představuje téměř 13,- milionů Kč. Přitom míra podpory z veřejných prostředků je prakticky 100%. Získání grantů je důležitá, nicméně pouze první fáze aktivit CHV. Velmi potřebné bude následné úspěšné řešení projektů a dosažení stanovených velmi náročných výzkumných cílů. O průběhu řešení budeme následně informovat také v Sigmaprofilu. Spolu s přáním efektivního postupu řešitelských týmů bychom rádi prezentovali tento úspěšný začátek jako příspěvek CHV k oslavě význačného jubilea společnosti SIGMA 145 let existence a dobré kondice firmy. Otázky položil a diskutoval: Ladislav Smička Foto na další straně: archivy TÚ a S/E
6 ANKETA V OBRAZECH Pár zajímavých záběrů z výrobního programu a nových výrobků Napájecí čerpadlo KNE 5.1 na zkušebně. El. Ledvice 660 MW. Rotor čerpadla 2000-BQDV, vyvažování. Polsko, el. Belchatów. Čerpadlo 125-NED pro havarijní chlazení parogenerátoru, VVER 1200, Rusko. Čerpadlo KDX 3 pro vstřikování kyseliny borité bloky VVER 440 MW (projekt). Svařování oběžného kola čerpadla typu HVBW Indie. Čerpadlo 900-HVBW, montáž na stavbě, Indie.
7 Kondenzátní čerpadla 250-CJTV. Napájecí stanice elektrárny JE Dukovany. Montáž hlavního cirkulačního čerpadla JE Mochovce, Slovensko. Montáž chladícího čerpadla JE Mochovce, Slovensko. Mezihřídel z uhlíkových vláken. Jako pírko. Oběžné kolo povlakované keramickými kompozity.
8 EKONOMIKA SPOLEČNOSTI Rok 2012 pro výrobu čerpadel opět rekordní V roce 2012 dosáhla skupina SIGMA velmi dobrých výsledků hospodaření. Rostly celkové tržby i tržby ve vlastní výrobě čerpadel. Pokles výkonů byl vyvážen větším poklesem výkonové spotřeby. Výsledkem je růst přidané hodnoty a v konečném důsledku i růst hospodářského výsledku. Ne tak dobrou zprávou pro aktuální ekonomickou situaci je další nárůst osobních nákladů a zvýšení jejich podílu na přidané hodnotě. K tomuto navýšení došlo opět vlivem růstu celkového počtu zaměstnanců, meziročně o 50 v přepočtených stavech. Toto zvýšení souvisí především se snahou nepodcenit přípravu na možnost zahájení realizace dostavby jaderné elektrárny Temelín. Úroveň průměrné mzdy vzrostla jen mírně o zhruba 2,5%. Velmi významnou roli v uplynulém roce hrály opět investice, které stejně jako v roce předcházejícím přesáhly úroveň 80 mil. Kč. Ing. Vladimír Novák ekonomický ředitel Několik ukazatelů pro celkový přehled (konsolidované výsledky za holding v tis. Kč): 1.Tržby celkem 1 264 147,- 2. Z toho tržby SIGMA GROUP a.s. 545 795,- 3. Výkony 1 037 842,- 4. Výkonová spotřeba 667 076,- 5. Přidaná hodnota 387 630,- 6. Osobní náklady 288 523,- 7. Hosp. výsledek 19 641,- 8. Průměrná mzda (Kč) 2008 2009 2010 2011 23 079,- (+11,9%) 1 009 373,- (-20,1%) 462 737,- (-15,2%) 910 083,- (-12,3%) 478 432,- (-28,2%) 454 884,- (+17,3%) 287 843,- (-0,2%) 86 582,- (+340,8%) 23 064,- (-0,06%) 1 573 857,- (+55,9%) 499 963,- (+8,0%) 1 440 340,- (+58,3%) 956 007,- (+99,8%) 517 949,- (+13,8%) 323 986,- (+12,6%) 129 675,- (+49,8%) 24 775,- (+7,42%) 1 544 993,- (-1,8%) 612 211,- (+22,4%) 1 414 622,- (-1,7%) 923 415,- (-3,4%) 527 445,- (+1,8%) 361 687,- (+11,6%) 98 272,- (-24,2%) 26 010,- (+4,98%) 2012 (předběžně) 1 558 630,- (+0,9%) 640 826,- (+4,7%) 1 400 182,- (-1,0%) 860 442,- (-6,8%) 551 355,- (+4,5%) 379 576,- (+4,9%) 117 772,- (+19,8%) odhad 26 540,- (+2,51%) 9. Inflace +6,3% +1,0% +1,5% +1,9% +3,3% JADERNÁ ENERGETIKA téma současné i budoucí Dostavba 3. a 4. bloku jaderné elektrárny Mochovce aktuality Cílem článku je prezentovat aktuální stav zakázky Dostavba 3. a 4. bloku JE Mochovce (JEMO 34, Slovensko). Vzhledem k tomu, že podrobný popis činností SIGMA pro JEMO 34 byl již na stránkách Sigmaprofilu několikrát prezentován, zaměříme se nyní pouze na vyhodnocení aktuální situace. Jako základní informaci pouze uveďme, že tato zakázka je v rámci SIGMA GROUP a.s. vedena prostřednictvím dceřiné společnosti SIGMA DIZ spol. s r.o. a zahrnuje práce v primárním (jaderném) i sekundárním (konvenčním) okruhu JE. Činnosti v primárním okruhu jsou realizovány pro ŠKODA JS a.s. (Plzeň), činnosti v sekundárním okruhu přímo pro Slovenské elektrárne a.s. ENEL (SEE). Hodnota zakázky po dokončení výstavby překročí částku 1,5 mld. Kč.
9 Za druhé pololetí roku 2012 byly realizovány tyto činnosti: 1. Primární okruh JEMO 34 dokončeny dodávky hlavních komponent hlavních cirkulačních čerpadel (HCČ, výrobce CBKM Petrohrad - Rusko) rozpracovány dodávky strategických náhradních dílů HCČ byla provedena montáž elektromotorů HCČ na 3. bloku byla provedena montáž trubkování HCČ na 3. bloku bylo provedeno usazování základových desek pro trojnohy HCČ byla provedena montáž kulových opěr, trojnoh a ulit HCČ na 4. bloku bylo provedeno zodolnění trojnoh HCČ šroubovým spojem pro 4. blok bylo provedeno opracování těsnících ploch ulit HCČ - 4. bloku. Na pracovišti SIGMA-ENERGO s.r.o. (S-E) v JE Dukovany byly skladovány repasované elektromotory HCČ a probíhaly na nich periodické kontroly skladování. Koncem roku 2012 byly tyto elektromotory převezeny do skladu SEE ve Zlatých Moravcích. Na pracovišti S-E v Lutíně byly skladovány repasované vyjímatelné části HCČ 4. bloku a probíhaly na nich periodické kontroly skladování. Koncem roku byly poté taktéž převezeny do skladu ve Zlatých Moravcích. Co se týče časového plnění zakázky, původní harmonogram výstavby počítal s dokončením 3. bloku v roce 2012 a 4. bloku v roce 2013. V průběhu 2. pololetí 2012 byl ze strany SEE a ŠKODA JS potvrzen posun dostavby o 22 měsíců a bylo zahájeno jednání o vícepracích a nákladech s tím spojených.. Důvodem zpoždění je dle oficiálního prohlášení SEE nutnost uskutečnit dodatečná opatření na zvýšení bezpečnosti, která vyplynula ze zátěžových testů po havárii v japonské JE Fukušima v březnu 2011. 2. Sekundární okruh JEMO 34 termíny realizace dodávek čerpadel na stavbu jsou zpožděny dle platného harmonogramu výstavby o 1-4 měsíce pro JOB M11 (SIGMA 250-CVN), JOB M12 (SIGMA 1600- BQDV) a 5-16 měsíců pro Joby M13 (SIGMA 100-CVZ), M14 (SIGMA 150,300 CVEV/400 CVFV/350 CJAV) a M15 (SIGMA 100-CHX). Vlastní dodávce na stavbu předchází přejímka za účasti zástupce SEE. Časový průběh vlastních dodávek je následující: JOB M13: čerpadla SIGMA 100-CVZ byla dodána na stavbu v červnu a srpnu 2012 JOB M14: čerpadla SIGMA 400-CVFV byla dodána na stavbu v říjnu a prosinci 2012 JOB M15: čerpadla SIGMA 100-CHX byla dodána na stavbu v červnu, srpnu, listopadu a prosinci 2012. Od jara 2011 jsou na JEMO 34 namontována čerpadla SIGMA 250-CVN (M11) v objektu strojovny turbogenerátoru a čerpadla SIGMA 1600-BQDV (M12) v objektu čerpací stanice chladící vody nedůležité. V současnosti probíhá jejich pravidelná údržba a konzervace. Mgr. Petr Vejbor Foto: archiv S DIZ Vertikální čerpadlo 150-CVEV pro požární vodu (závěs výtlak). Havarijní napájecí čerpadlo 100-CHX. Montáž vyjímatelné části hlavního cirkulačního čerpadla (HCČ).
10 NAŠE VÝROBKY MÍŘÍ NA INDICKÝ TRH ZÁVLAHOVÝ PROJEKT J.CHOKKA RAO DLIS INDIE Závlahový projekt J.Chokka Rao Devadula Lift Irrigation Scheme - Etapa III se pro naši firmu posunul do své poslední fáze. Byly provedeny poslední modelové zkoušky pro čerpadlo 1600- HVBW-1670-296 (viz následující článek) a v průběhu letošního roku bude postupně probíhat výroba osmi kusů oběžných kol. Obě etapy (II a III), na kterých se naše společnost podílela, byly popsány v mnoha článcích Sigmaprofilu, ale i přesto bych rád v kostce tento projekt v hlavních bodech znovu připomenul. Tento zavlahový systém J.Chokka Rao Devadula Lift Irrigation Scheme se nachází ve státě Andhra Pradesh (jihovýchod Indie). Zdrojem vody pro tento systém je řeka Godavari, ze které je v nadmořské výšce 71 metrů n.m. čerpáno cca 49,6 m3/s (čerpací stanice Gangaram) a postupně systémem přečerpávacích stanic a zádržných přehrad (viz schéma etapy III) je tato říční voda distribuována, hlavně pro zavlažovací účely. Tímto celým systémem je zavlažováno území o rozloze přibližně 2600 km 2. Nejvyšší bod systému se pak nachází ve výšce 581 metrů n.m. Délka celé trasy potrubního systému mezi všemi čerpacími stanicemi je dohromady přibližně 480 km. Celý tento projekt je klíčový pro celou tuto oblast co se týče rozvoje zemědělství, což potvrdil přímo ministr závlah státu Andhra Pradesh pan Sri P Sudarshan Reddy při své návštěvě České republiky v květnu 2012 v rozhovoru s náměstkem Ministerstva průmyslu a obchodu Ing. Milanem Hovorkou. Tento projekt je novou důležitou referencí společnosti SIGMA GROUP a otevírá nové příležitosti do mnoha nových projektů. Pan Aditya Nath Das (sekretář ministra závlah), který je odpovědný za průběh celého projektu, i ředitel dozorující společnosti APGENCO Ltd. pan Gopalam Adiseshu, při své lednové návštěvě v rámci přejímacích zkoušek vyjádřili velkou spokojenost s prací, celkovou kvalitou a vstřícným přístupem společnosti SIGMA GROUP na tomto projektu. Věříme, že se nám díky této referenci podaří v blízké době získat nový podobný obchodní případ v Indii nebo i jiném teritoriu. Ing. Luboš Michlík 1. Bommakur (2x 1100-HVBW-1520-191) 2. Gandiramaram (2x 1200-HVBW-1715-216) 3. Dharmasagar (2x 700-HVBW-1370-112) 4. Dharmasagar to R.S. Ghanpur (2x 1600-HVBW-1670-296) Schéma čerpacího systému III. etapa
11 PŘEJÍMACÍ ZKOUŠKY PRO ZÁVLAHOVÝ PROJEKT J.CHOKKA RAO FÁZE III POTVRDILA SE VYSOKÁ KVALITA PRACÍ A TECHNOLOGICKÝCH OPERACÍ Na konci ledna se uskutečnila přejímka dvou oběžných kol 1200-HVBW-1715-216 pro čerpací stanici Gandiramaram a přejímací zkoušky modelového čerpadla 325-HVBW-360-60 (specifi cké otáčky n s 222) tento model je pro největší čerpadlo tohoto projektu 1600-HVBW- 1670-296. Po předchozích zkušenostech jsme očekávali velmi náročné přejímky a proto i příprava na ně probíhala do poslední chvíle ve snaze eliminovat možné nedostatky a co nejvíce vyjít vstříc požadavkům zákazníka. Členy inspekčního týmu byli zástupci našeho zákazníka Jyoti Ltd., zástupci konzultační společnosti APGENCO Ltd., zástupce generálního dodavatele projektu Megha Engineering & Infrastructures Ltd. a zástupci konečného zákazníka ministerstva pro závlahy vedených jeho sekretářem panem Aditya Nath Das. Průběh přejímek Tento den byl náročný pro pracovníky SIGMA Výzkumný a vývojový ústav i jeho zkušebnu, protože byly provedeny kompletní výkonové a kavitační zkoušky modelového zařízení. Je nutné poznamenat, že tyto zkoušky probíhaly dle zákazníkem požadované normy CEI IEC Rozměrová kontrola oběžného kola. 60193 (předchozí modelové zkoušky n s 158 a n s 108 byly dle japonské normy JIS B 8327). Samotným zkouškám předcházela velmi pečlivá kontrola celého okruhu a potřebné dokumentace prováděná především zástupci konzultační společnosti APGENCO. Nakonec byly ještě provedeny zkoušky tlakových pulzací (blíže další článek) a poté začali technici s přestavbou okruhu pro zkoušky turbínových průběžných otáček. Na tomto místě je potřeba vzdát poklonu všem pracovníkům SVVÚ, a to zejména Ing. Vítu Doubravovi za excelentní hydraulický návrh (bylo dosaženo účinnosti přes 92% na díle dle přepočtových vztahů IEC), Ing. Martinu Komárkovi a Ing. Michalu Vyroubalovi za technickou přípravu zkušební trati a profesionální zpracování a vyhodnocení výsledků zkoušek. Druhý den proběhla přejímka dvou vyrobených oběžných kol 1200-HVBW- 1715-216 pro ČS Gandiramaram. Přejímka se skládala jednak z kompletní rozměrové kontroly oběžných kol, kontroly výrobní a kontrolní dokumentace a u jednoho kola byla požadována demonstrace dynamického vyvažování. Během této přejímky nebyly zjištěny žádné závady na vyrobených kolech ani v předložené dokumentaci. Celý inspekční tým se vyjádřil velmi pochvalně k dosažené kvalitě obou kol i průběhu výroby a samotné přejímky. Zlepšení technologie a výroby se vyplatilo (blíže v článku Zajímavosti z výroby). Třetí den byla provedena poslední ze zkoušek na modelovém zařízení zkouška turbínových průběžných otáček a po jejím skončení byla provedena rozměrová kontrola celého modelového čerpadla. Poslední den byly ofi ciálně schváleny výsledky přejímacích zkoušek a technický ředitel Sigmy Ing. Jan Nevěřil předal kompletní zprávu z přejímek sekretáři ministerstva závlah státu Andhra Pradesh panu Aditya Nath Das. Pro názornost srovnání velikostí jednotlivých oběžných kol pro tento projekt.
12 Rozloučení se zkušebnou. Prohlídka výroby na Provoze 1. Společnost SIGMA GROUP a.s. také navštívil na konec přejímek generální ředitel společnosti Jyoti Ltd. pan A.S. Gopalkrishnan, který zde jednal o další možné spolupráci. Při těchto jednáních byl také odsouhlasen konečný postup svrtání oběžných kol s hřídelemi, tzn. opracování hlavních upínacích otvorů na oběžných kolech u nás a hřídelích vyráběných v Jyoti na konečný rozměr s podmínkou, že se otvory opracují na CNC obráběcích centrech s požadovanou přesností. Tento rok bude pro nás z hlediska tohoto projektu velmi náročný. Čeká nás výroba a dodávka zbývajících hmotných dodávek. To v praxi znamená do termínu 01/2014 vyrobit a vyexpedovat 8 kompletních sestav oběžných kol, včetně těch největších pro čerpadla 1600-HVBW-1670-296. Věřím, že se všichni zhostí svých úkolů obětavě a dosáhneme splnění všech úkolů, které nás v tomto roce na tomto projektu čekají. Také děkuji všem, kteří se na našich dobrých výsledcích, potvrzených poslední velmi úspěšnou přejímkou, podíleli. Ing. Josef Magyar Foto: autor Z VÝVOJE MODELOVÝCH ČERPADEL Měření tlakových pulsací na modelovém čerpadle 200-HVBW-380-31, n s =108 Předávání velkých čerpadel z produkce SIGMA GROUP a.s. zákazníkovi se realizuje ověřením jejich parametrů na hydraulickém modelu v hydraulické laboratoři SIGMA Výzkumný a vývojový ústav s.r.o. Při posledním měření na modelu n s 108 zahraniční zákazník požadoval rozšířit obvyklý rozsah zkoušek o měření tlakových pulsací za účelem analýzy a kvalitativního vyhodnocení dynamických změn tlaku na dvou místech čerpadla. Jako vyšetřované oblasti byla zvolena dvě místa na sání čerpadla a jedno na výtlaku. K detekci tlaků byly použity snímače P8AP od firmy HBM Hottinger Baldwin Messtechnik, které jsou vhodné jak pro statická, tak i dynamická snímání tlaků. Měření bylo realizováno ve spolupráci se Zkušebnou 5. Snímané hodnoty tlaků byly detekovány ve třech definovaných otáčkách modelového čerpadla n = 2000, 2060, 1940 min-1. V každém otáčkovém režimu byla provedena výkonnostní Q-H charakteristika, kde pro jednotlivé průtoky byly měřeny tlakové pulsace. Celkově bylo měření provedeno v 19-ti provozních bodech čerpadla. Délka časového záznamu pro jednotlivé body byla okolo 5 s. při zvolené vzorkovací frekvenci 4,8 khz. Modelové čerpadlo při zkouškách. Vyhodnocení tlakových pulsací bylo provedeno analýzou standardní odchylky. Tato metoda se aplikuje v případě, kdy průběh pulzací je náhodné povahy-dynamický děj se výrazně mění s časem a objevují se nepravidelné hodnoty amplitud tlaku - maxima a mini-
13 ma. Naměřená data byla taktéž analyzována pomocí rychlé Fourierovy transformace, a to v bodě optimálního průtoku čerpadla 160 l/s při provozních otáčkách n = 2000 min-1. Výsledky měření vedou k závěru, že hydraulika modelového čerpadla je dobře navržena. Hodnoty tlakových pulsací v provozním bodě čerpadla Q= 160 l/s a jeho okolí jsou výrazně zatlumené - vykazují nejnižší hodnoty pulsací. Při vyhodnocení frekvenčního spektra pomoci Fourierovy transformace se jako dominantní složka tlakových amplitud objevuje lopatková frekvence a její násobky. Vyhodnocení a zpracování dat probíhalo v souladu s předepsanou normou pro měření dynamických jevů v čerpadlech a turbínách ČSN EN 60994, CEI IEC 60193. Ing. Martin Lejsek, Ing. Miroslav Bajorek, CSc, Foto: archiv S VVÚ ZAJÍMAVOSTI Z VÝROBY I S TROCHOU HISTORIE Zapomenutá technologie V roce 1999 naše společnost čelila největší existenční zatěžkávací zkoušce. Evropský trh byl rozštěpen, byly zpřetrhány tradiční vazby na odběratele, poklesla strojírenská výroba a na trh se dostaly další konkurenční firmy. Došlo ke správnému rozhodnutí tehdejší doby zeštíhlit výrobu, opustit Provoz 5 (P 5) a přestěhovat celou výrobu na Provoz 1 (P 1). Po řadě rychlých a konkrétních jednání byl sestaven roční plán na stěhování přímo na jednotlivé dny. Jednalo se o velice složitou a náročnou operaci. S odstupem času jsem rád, že jsem se jí zúčastnil. Fascinovala mne vysoká operativnost, rychlé rozhodování a skupinový tah na bránu za jediným účelem - zachovat světovou značku s pevnými historickými kořeny. Jednou ze součástí bylo stěhování výdejny P 5. Jednalo se o tisíce položek a denně se v řádu desítek až stovek rozdělovaly na nepotřebné vyřadit, životně potřebné uložit a přestěhovat. Samostatnou skupinu tvořily položky co s nimi, mohou se hodit, k čemu budou? Stěhuje se stroj pro tento přípravek, bude se vyrábět tato řada čerpadel? Padlo mnoho otázek, někdy se i zamáčkla nostalgická slza při vzpomínce, kdo a za jakým účelem tento přípravek použil. Totéž nastalo u přídavného brousícího zařízení pro karusel SK 25. Tento karusel nebyl v první fázi uvažován ke stěhování (na P 5 byly tyto karusely 2). Jeden byl nabídnut maďarské fi rmě a o druhý nebyl zájem. Obsluha karuselů v tuto dobu již na P 5 nepracovala jeden pracovník odešel do důchodu a druhý byl uvolněn jako místostarosta obce Lutín. Nakonec se malé místečko na P 1 našlo. Trochu se omezila stávající zkušebna a stroj se přestěhoval. Mezitím došlo k vystěhování výdejny a zbytky nářadí a přípravků se urychleně odvážely. Brousící zařízení perfektně uloženo předchozími karuselaři skončilo ve skladě IMBERT. Ač jsem byl skeptický o dalším využití. Po uvedení karuselu do provozu na něj nastoupil po zapracování nový pracovník, neznalý všech druhů opracování na tomto stroji. Po několika hubených letech se fi rma Objevené brousící zařízení. Před zahájením broušení.
14 začala znovu rozvíjet a získávat zakázky ve svém výrobním programu. Po osmileté pauze se vrátil na karusel bývalý pracovník a začal pracovat jako by svou práci nikdy neopustil. Koncem listopadu 2012 se na tomto karuselu opracovávala nahotovo oběžná kola 1200-HVBW -1715-216 pro indického zákazníka a čerpací stanici GANDIRAMARAM. Požadavek zákazníka na přejímku po opracování byl velmi přísný, a to vyleštění celého povrchu oběžného kola do vysokého lesku. Jedná se o velmi problematickou dokončovací operaci u tak velkého dílce. V případě ručního leštění zůstávají na obrobku nestejnoměrné plochy, které lomí světlo a plocha vypadá nepěkně. Kolektiv pracovníků, který se zabýval touto problematikou, vyzkoušel řadu beztřískového opracování, ale výsledek byl vždy jen uspokojivý. Po řadě marných pokusů došlo i na myšlenku broušení jak někdy před 14 lety a ta se ujala. Vyrazil jsem hledat zapomenuté brousící zařízení s myšlenkou přežilo kompletní, najdu ho vůbec? Po krátkém hledání jsem objevil známou bednu s nánosem prachu a oleje. Po odklizení materiálu, který byl na bedně kupen řadu let, mě čekalo překvapení. Po otevření bedny jsem zíral na brusku s příslušenstvím naprosto neporušenou a připravenou k okamžitému použití. Po prohlídce technického stavu pracovníky elektro a strojní údržby byla instalována na karusel SK 25 a zahájeno broušení oběžného kola. Během opracování bylo potřeba doladit technologické parametry broušení, zajistit výměnu brusného kotouče, orovnání brusu a velikost úběru materiálu. Výsledek opracování předčil naše očekávání. Stoprocentně splnil požadavky na fi nální vzhled a kvalitu povrchu. Toto bylo později kladně hodnoceno i přejímací komisí. Po tomto úspěšném znovuzrození je brousící zařízení znovu plně zařazeno do běžné technologie. Nástupem nových obráběcích strojů vzniká i nová modernější technologie opracování dílců. V kusové výrobě, kdy četnost a opakování výroby čerpadel má mezi jednotlivými zakázkami prodlevu i několik let a používá se klasické opracování Nainstalované broušící zařízení na stroji SK 25. s tehdejší technologií, se nabízí myšlenka, že ve skladě IMBERT se nachází ještě několik speciálních, časem zapomenutých zařízení a přípravků. Vzpomeneme na ně a ještě využijeme? Základní parametry brousícího zařízení Otáčky elektromotoru brusky mají 2 rozsahy 2880/1440 ot/min Broušení minimálního vnitřního průměru 200 mm Délka broušení vnitřního průměru L-400 mm Délka broušení vnějšího průměru L-1300 mm Brusný kotouč pro vnější a čelní broušení 350 x 32 x 127 Broušení bez chlazení emulzí Touto cestou chci poděkovat pracovníkům P 1 Hynku Bokůvkovi a Ing. Jaroslavu Röselovi za zprovoznění brousícího zařízení. Zdeněk Lysický, vedoucí provozu Foto: autor PŘIPRAVUJEME NOVÉ OBCHODY Prezentace SIGMA GROUP a.s. v Kazachstánu Ve dnech 7. 15. prosince 2012 se zástupce SIGMA GROUP a.s., Květoslava Dvorská, vedoucí oddělení exportu pro východní Evropu a SNS, zúčastnila Mise českých výrobců pro elektrárenský průmysl do Kazachstánu. Prezentace byla organizována českou agenturou na podporu obchodu Czech Trade a Czech Trade Almaty a navazovala na pracovní návštěvu preziden- Prezentace v Astaně. S účastníky mise v Astaně.