Stavební ocelové konstrukce vyšší třídy provedení ( EXC3, EXC4) a technické podmínky jejich výroby v ČR. Ing. P.Port, TQ WELD Praha Úvod Současné období (tj. roky 2009-14) je v oboru stavebních ocelových konstrukcí (dle NANDO 2/4) charakterizováno zásadním přechodem na postupy podle norem EN řady 1990.., 1993... pro návrh a dimenzování a EN 1090-1,2 pro technické požadavky na jejich výroby a označování značkou CE pro evropský (a tedy i český trh). Cíl je zřejmý: - sjednocení v EU, shoda s EN a odstranění překážek vzájemného obchodování - odpovědnost výrobců se zavedeným a dozorovaným SŘV a označování výrobků značkou shody CE (+ prohlášením o vlastnostech) Zatřídění do EXCx konstruktérem již ve fázi návrhu se v ČR zavádí a vyvolává tím i splnění souvisejících náležitostí- technických podmínek při výrobě. Třída provedení konstrukce, dílu : EX C1, EX C2, EX C3, EX C4 Třídu provedení stanovuje projektant ve spolupráci s budoucím uživatelem konstrukce. Technické požadavky a požadavky na jakost jsou potom odstupňovány podle stanovené třídy provedení. Třída provedení může být odlišná pro části konstrukce i její jednotlivé díly. Volí se při návrhu konstrukce podle třídy následků stavby (úrovně CC1,CC2,CC3-EN 1990, EN 1993, EN 1994, EN 1991-7) a návazných rizik spojených s prováděním a používáním konstrukce a jejich vlivů na celkovou spolehlivost konstrukce. Rizika spojená s prováděním konstrukce jsou dána vlivy při jejím používání (kategorie použitelnosti SC1,SC2) a výrobními činiteli ( výrobní kategorie PC1, PC2). Ze známých vlastností svařovaných konstrukcí skrývají tyto značky kategorií jak parametry pevnosti použitých materiálů tak i způsob namáhání,tvaru dílů, tepelného zpracování nebo rozdíl mezi výrobou ve výrobní hale a svařováním na staveništi. Třídy provedení konstrukce,dílu : Třídy následků CC1 CC2 CC3 Kategorie použitelnosti SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2 PC1 EXC1 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 EXC3 Výrobní kategorie PC2 EXC2 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 EXC4 Existují orientační příklady (tabulky) pro zatřídění konstrukcí (dílců) do EXCx). Výrobní firmy usilují o splnění podmínek pro zavedení SŘV (FPC) a jejich certifikaci pro úroveň EXC1,EXC2 pro jednodušší konstrukce nebo dílce s nižšími požadavky např. na
kvalifikaci postupů svařování, kvalifikaci svářečského dozoru, rozsah NDT kontrol nebo EXC3, EXC4 s požadavky vyššími a dalšími národně specifickými (ČSN 732603, ČSN 73 2604, TKP Ministerstva dopravy, ČSD). Čeští výrobci vyrábějí a montují ocelové konstrukce těchto vyšších tříd tradičně pro významné stavby v ČR a státech EU. Kromě splnění podmínek způsobilosti ( posouzení SŘV a certifikace výrobce notifikovanou organizací) je výroba těchto ocelových konstrukcí zpravidla kontrolována (dozorována) nezávislými zkušebními nebo inspekčními organizacemi jak ve fázi jejich výroby, tak i její přípravy ( ŘSD, německé SLV ap.). Dovolte mi uvést několik příkladů realizovaných ocel. konstrukcí a poznatků z provádění supervizí mostních ocelových konstrukcí u českých výrobců. Druh konstrukce (Akce): Cherakteristika: Specifikum: Obr.1: Mostní konstrukce -Export Německo (Laanbrücke I) - Svařování v polohovadle
Obr. 2: Aplikace svařování svorníků ( EN 14 555) - mostní konstrukce
Obr.3: Kontrola vlastností zákl. materiálu ( S 355K2 - návarová ohybová zkouška SEP 1390)
Obr.4: Silniční most - Atypická konstrukce,svarové spoje na lamelových pásnicích - montážní svar. Více subdodavatelů.
Obr.5: Příprava pro montážní svar
Obr.6: Silniční most - korýtkové prvky s výřezem (Berlinerbrúcke Keiserslautern)
Obr.7: Silniční most ( SR- Spiš II.) -Montáž Obr.8: Most (Troja Praha). Zákl. materiály S420ML, S420NL - WPQR..
Obr.9: Most - výrobní příprava montážního svarového spoje Obr.10: Lávka pro chodce ocel. konstrukce
Obr.11: Montáž oblouku mostu
Obr.12: Svorníky, korýtka, trubky na konstrukci mostu
Obr.13: Neznámá jakost zákl. materiálů z r.1926 - oprava jen nýtováním
Nové požadavky EN : Výše uvedená EN 1090-2 vyžadují splnění dalších požadavků a aplikace nových pojmů a názvosloví, např.: - jasná specifikace konstrukce (dílu) před zahájením výroby - plány jakosti náležitosti - geometrické tolerance ( 2 třídy) pro výrobu a pro montáž - požadavky na jakost povrchu plechů (úchylky tvaru, tvrdost) - požadavky na dokumenty kontroly základních výrobků a svařovacích materiálů - požadavky na WPQR - všech aplikovaných metod svařování a rozsahů a jejich ověření - ověření schopnosti dodržet jakost povrch a tvrdosti povrchů tepelně dělených ploch a jejich kontroly před svařením - vyšší rozsah (dle EXCx a výsledků výpočtu U) NDT kontrol vybraných druhů svarů - kvalita provedení B+ u vybraných částí konstrukce - ověření jakosti provedení (pevnosti v tahu) křížových spojů - kvalifikaci pracovníků svářečského dozoru - podle jakosti z. materiálů, podle tloušťky svařovaných materiálů - ČSN EN ISO 3834-2,3 odpovídající vyráběné třídě provedení - možnost aplikace zákl. materiálů až do S890 (S 960) - svařovací plány pojem, náležitosti - dokumentace ( jakosti apod.) Národní předpisy (nové) - ČSN 732603- další požadavky (pro EXC3, EXC4) - ČSN 732604, životnost, ůdržba... - Nové koncepce dozorů výrobků pro ŘSD, ČD. - Platnost od 1.7.2014 a dle požadavků investorů - Pro dodávky do Německa - Souběh platnosti DIN 18 800-7 a EN 1090-1,2,3 do 30.6.2014 (2013).
Aplikované další technologie : -svařování -mechanické spoje -povrchové úpravy (povrch. úpravy a příprava povrchů parametr trvanlivosti) -montáž -subdodávky vstupní kontrola Závěr Cílem přednášky je uvést některé příklady konstrukcí realizovaných českými výrobními a montážními firmami s dobrými předpoklady pro splnění technických požadavků EN 1090-2 pro EXC3, EXC4 a splňujících podmínky pro vystavení požadovaných Prohlášení o vlastnostech stavební konstrukce ( EU 305/2011) a její označení značkou CE pro evropský trh.