Zákonné povinnosti, kvalifikační a technické požadavky na výrobce stavebních konstrukcí podle EN A1

Transkript

1 Zákonné povinnosti, kvalifikační a technické požadavky na výrobce stavebních konstrukcí podle EN A1 Ing. Markéta Lajczyková, Ph.D., prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc., Ing. Martin Sondel, Ph.D. Český svářečský ústav, s. r. o., 1. Právní a normativní základ pro výrobce stavebních konstrukcí v Evropské Unii a České republice Tento článek a problematika se týká všech výrobců ocelových anebo hliníkových konstrukcí, které jsou stavebními prvky a budou trvale zabudovány do stavby, nebo její části, a jejichž vlastnosti ovlivňují vlastnosti stavby. Základní požadavek na řízení výroby u výrobců stavebních výrobků vychází z evropského právního rámce, jinými slovy tyto výrobky spadají v rámci EU pod tzv. CPR Construction Products Regulation, tj. Nařízení evropského parlamentu a rady EU č. 305/2011 (dále jen Nařízení EPaR EU č. 305/2011 ). Legislativa České republiky přímo přejímá Nařízení EPaR EU č. 305/2011, kdy k došlo k vydání zákona č. 100/2013 Sb., který novelizuje zákon č. 22/1997 Sb. o technických požadavcích na výrobky a o změně a doplnění některých zákonů, ve znění pozdějších předpisů. Touto novelizací došlo k zrušení nařízení vlády č. 190/2002 Sb., přijetí Nařízení EPaR EU č. 305/2011 a upřesnění technických požadavků na stavební výrobky označované CE. Zmíněné výrobky uvádí příloha č. IV Nařízení EPaR EU č. 305/2011 Skupiny stavebních výrobků a to pod kódem skupiny č. 20 jako Konstrukční kovové výrobky a doplňky, mezi které patří konstrukční stavební díly, dílce, sestavy a konstrukce (dále jen stavební konstrukce). Aktuální seznam všech stavebních výrobků, a k nim příslušejících harmonizovaných evropských norem, je uveden na portálu NANDO (New Approach Notified and Designated Organisations). Výrobci, kteří vyrábějí stavební konstrukce, musí provádět výrobu dle norem ČSN EN A1 a (ocelové konstrukce) nebo ČSN EN A1 a ČSN EN (hliníkové konstrukce). Co to pro výrobce znamená? Kapitola III, článek 11 Nařízení EPaR EU č. 305/2011 ukládá povinnost výrobcům vypracovat prohlášení o vlastnostech (z angl. Declaration of Performance DoP) a připojit označení CE (dále jen DoP a CE ) a to v souladu s příslušnou harmonizovanou technickou specifikací, tedy pro ocelové stavební konstrukce v souladu s ČSN EN A1. Aby výrobce všech stavebních výrobků (včetně stavebních konstrukcí) mohl vypracovat DoP a připojit označení CE, musí splňovat požadavky na systém posuzování a ověřování stálosti vlastností. Pro výrobce stavebních ocelových/ hliníkových konstrukcí je směrodatný systém posuzování a ověřování vlastností 2+. Systém 2+ sestává z povinností zavést systém řízení výroby (z angl. Factory Production Control FPC), provést počáteční zkoušku typu (z angl. Initial Type Testing ITT) výrobku dle ČSN EN A1 a provádět zkoušky vzorků výrobků v souladu s předepsaným plánem zkoušek (výrobní kontrola). Přičemž některé výše uvedené povinnosti musí splňovat výrobce sám a některé plní oznámený subjekt (z angl. Notified Body NB). Dále v textu článek uvádí doporučení, jak má výrobce splnit tyto požadavky. Po splnění výše uvedených povinností výrobcem, si výrobce vybere oznámený subjekt a zažádá o certifikaci FPC dle EN A1. Výrobce si může ověřit způsobilost oznámeného subjektu pro posouzení shody dle EN A1 na internetu na portále NANDO. Jedním z oznámených subjektů v rámci EU je také Český svářečský ústav, s. r. o. V ČR získá právní subjekt oprávnění k činnostem při posuzování a ověřování stálosti vlastností stavebních výrobků ve vztahu k jejich základním charakteristikám ve smyslu nařízení Evropského parlamentu a Rady (EU) č. 305/2011 formou rozhodnutí od Úřadu pro technickou normalizaci, metrologii a státní zkušebnictví (ÚNMZ). Oznámený subjekt na základě provedení počáteční inspekce ve výrobním závodě výrobce a posouzení ITT a FPC vydá výrobci osvědčení o shodě řízení výroby (ES OSVĚDČENÍ / EC Obr. č. 1: identifikace výrobce a oznámeného subjektu na osvědčení a označení CE SVĚT SVARU 3/2015 / 21

2 CERTIFICATE) v souladu s ČSN EN A1. Oznámený subjekt provádí u výrobců následný dozor v termínech stanovených normou ČSN EN A1. Na základě osvědčení o shodě řízení výroby je výrobce oprávněn vystavit Prohlášení o vlastnostech základních charakteristik stavebního výrobku a Označení CE. Provázanost Osvědčení a CE je dána jednotným registračním číslem, které je tvořeno číslem oznámeného subjektu-cpr-číslem certifikace výrobce, jak uvádí příklad na obrázku č. 1. Výrobci musí splňovat podmínky legislativy a souvisejících norem bez ohledu na fakt, že zákazník nevyžaduje DoP ani označení CE. Dle Nařízení EPaR EU č. 305/2011 kapitoly III, článku 11, odstavce 2 je povinností výrobce uchovávat technickou dokumentaci a DoP po dobu 10 let od uvedení stavebního výrobku na trh. 2. Doporučení pro zavedení a dokumentování FPC, ITT, DoP a CE Na úvod je důležitým krokem, ujasnit si způsob/y, jakými společnost získává specifikaci dílce (výkresovou resp. projektovou dokumentaci). Od tohoto se odvíjí také konečná metoda vystavování DoP a označování CE. Norma uvádí možnosti viz tabulka č. 1. Výrobce má mít zaveden, dokumentován a udržován systém řízení výroby (FPC) za účelem zajistit, že výrobky umístěné na trh jsou ve shodě s prokazovanými funkčními charakteristikami. FPC se skládá z dokumentovaných postupů (popř. lze doporučit jednotný dokument výrobce viz dále), pravidelných kontrol a zkoušek a použití výsledků pro kontrolu základních výrobků pro dílce, zařízení, výrobní proces a vyrobený dílec. Veškeré výsledky kontrol, zkoušek a posouzení uvedených v FPC výrobce se musí dokumentovat. Doporučuje se zpracovat jednotný dokument výrobce Původ konstrukční dokumentace Definice Úkol výrobce Metoda zpracování DoP a CE PPCS Purchaser Provided Component Specification Specifikace dílce poskytovaná OBJEDNATELEM Vyrobit dílec v souladu s PPCS a v a předat příslušnou dokumentaci. 3a Prohlášení o shodě s dodanou specifikací dílce MPCS Manufacturer Provided Component Specification Specifikace dílce poskytovaná VÝROBCEM Výrobce poskytne mimo jiné údaje a koupí si zpracování návrhu subdodavatelsky. Výrobce zpracovává specifikaci dílce dle příslušné části Eurokódů (EN 1991 Eurokód 1: Zatížení konstrukcí, EN 1993 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí, EN 1994 Eurokód 4: Navrhování spřažených ocelobetonových konstrukcí, EN 1998 Eurokód 8: Navrhování konstrukcí odolných proti zemětřesení, EN 1999 Eurokód 9: Navrhování hliníkových konstrukcí). Výrobce zpracovává specifikaci dílce dle jiných ustanovení stanovených objednatelem (dle instrukce pro návrh od objednatele/dle instrukce pro návrh od výrobce pro splnění požadavků objednatele). 1 Prohlášení o vlastnostech výrobku pomocí vlastností materiálu a geometrických údajů 2 Prohlášení o pevnostních hodnotách dílce 3b Prohlášení o pevnostní hodnotě dílce podle požadavku objednatele Tab. č. 1: metody zpracování DoP a CE dle původu specifikace dílce Kap. EN A1 Prvek FPC Příklad dokumentovaného postupu/poznámka/doporučení Obecné požadavky Postup řízení dokumentů a záznamů u výrobce Pracovníci Zařízení Tab. č. 2: prvky FPC a jejich dokumentování Postup řízení pracovníků, směrnice personálního oddělení apod. Kvalifikačními požadavky pracovníků se dále zabývá kapitola č. 3 tohoto článku Zde se doporučují dva postupy: Postup řízení kontrolních, monitorovacích a měřicích zařízení (metrologický řád), Postup evidence a řízení údržby a oprav výrobního zařízení Postup návrhu konstrukce Postupy konstruktérů k návrhu, výpočtům, pokud jsou výrobcem realizovány Základní výrobky Specifikace dílce Hodnocení výrobku Neshodné výrobky Postupy řízení neshodných výrobků Postupy řízení nákupu materiálů, Postupy skladování, Postupy identifikace materiálů a výrobků Postupy zpracování projektové, technologické a výrobní výkresové dokumentace, včetně souvisejících návodek a dalších postupů Postup kontroly vstupní, mezioperační a výstupní (zejména postupy zpracování Plánu kontrol a zkoušek) 22 / SVĚT SVARU 3/2015

3 popisující u výrobce problematiku EN 1090 a CPR. Účelem tohoto dokumentu je stanovení postupů a odpovědností při zabezpečení požadavků na kvalitu provádění a stavebních ocelových/hliníkových konstrukcí, tedy definování systému řízení výroby a souvisejících požadavků. Je nutno zdůraznit, že se nemá jednat o dokument pro auditory oznámeného subjektu, nýbrž o dokument pro pracovníky výrobce, který by měl pracovníkům výrobce specifikovat celkovou problematiku FPC, legislativy, ITT a v neposlední řadě také DoP a označení CE. Doporučený obsah dokumentu výrobce: FPC Popis systému řízení výroby podrobněji popisuje kap. 2.1 článku EN /3 Odpovědnosti za technické požadavky na výrobu ocelových / hliníkových konstrukcí podrobněji popisuje kap. 2.2 článku ITT Počáteční zkouška typu a evidence dokumentace zakázek podrobněji popisuje kap. 2.3 článku DoP a CE Postupy zpracování Prohlášení o vlastnostech a označování CE podrobněji popisuje kap. 2.4 článku Požadavek Kap.normy EN 1090 Související dokumentace společnosti příklady Odpovědnost příklad Poznámka/záznam SPECIFIKACE PROVÁDĚNÍ Kap. 4.1 Směrnice xx Řízení dokumentů a záznamů Manažer kvality Specifikace provádění obsahuje: Dodatečné informace dle seznamu v A1 () viz příloha 3 SMĚRNICE XX Možnosti volby ze seznamu v A2 () viz příloha 5 SMĚRNICE XX Třídu provedení viz (ČSN EN A1) do EXC 3 včetně Stupeň přípravy povrchu viz (ČSN EN A1) Toleranční třídu viz (ČSN EN A1) Tech. požadavky s ohledem na bezp. práce viz () Pokud není stanovena třída provedení, musí se použít EXC2. DOKUMENTACE ZHOTOVITELE Kap. 4.2 Směrnice xx Příprava zakázek Směrnice xx Kontrola a zkoušení ve výrobě Projekt manažer + SD (IWE/IWT.) + Pracovník kontroly Plán kontrol a zkoušek Ve firmě je používán PKZ tiskopis č za jeho zpracování ve shodě s EN 1090 odpovídá Statický výpočet dodává zákazník, přezkoumává ZÁKLADNÍ VÝROBKY Kap. 5 Směrnice xx Nákup Pracovník nákupu+ skladník Záznam o přenosu značek Dokumenty kontroly Atesty PŘÍPRAVA A SESTAVENÍ Kap. 6 Technologický postup Pracovní postup Mistr výroby SVAŘOVÁNÍ Kap. 7 Směrnice xx Svařování dle EN ISO SD: Jméno EWT/CZ 0 viz EN ISO Omezení S standartní znalosti pro skupiny a tloušťky ocelí dle EN a dané EXC WPQR, WPS Seznam a Certifikáty svářečů/operátorů Svářečský deník/list o svarech MECHANICKÉ SPOJE Kap. 8 Technologický postup Pracovní postup Vedoucí montáže MONTÁŽ Kap. 9 Technologický postup Pracovní postup Vedoucí montáže POVRCHOVÁ ÚPRAVA Kap. 10 Směrnice xx Nákup Pracovní postup xx Řízení subdodávek povrchové ochrany Vedoucí povrchových úprav Záznam o měření tloušťky povrchové ochrany (nátěru/nástřiku) Bezpečnostní listy chemických látek použitých k povrchové ochraně GEOMETRICKÉ TOLERANCE Kap. 11 Technologický postup Pracovní postup Vedoucí oddělení kontroly KONTROLA, ZKOUŠENÍ A OPRAVY Kap. 12 Směrnice xx Kontrola a zkoušení Postup opravy Vedoucí oddělení kontroly Plán kontrol a zkoušek Protokol o měření tvrdosti Protokoly o kontrole (rozměrová kontrola) Tab. č. 3: příklad formy stanovení odpovědností za shodu s technickými požadavky SVĚT SVARU 3/2015 / 23

4 2. 1 Popis systému řízení výroby (FPC) Dle požadavků normy EN A1 kap. 6.3 je nutno zavést a dokumentovat postupy řízení v těchto oblastech FPC dle tabulky č. 2. Většina výrobců má jednotlivé postupy zpracovány samostatně, proto stačí uvést odkaz na jejich identifikační znaky Odpovědnosti za technické požadavky na výrobu ocelových konstrukcí Není účelem dokumentu výrobce přepisovat technické požadavky normy, pouze ujasnit si rozsah požadavků platných pro daného výrobce a dále stanovit odpovědného pracovníka za shodu prováděných činností s technickými požadavky normy. Zde se tedy doporučuje stanovit odpovědné osoby za jednotlivé požadavky technických specifikací ČSN EN A1 a ČSN EN dle tabulky č Počáteční zkouška typu (ITT) a evidence dokumentace zakázek V dokumentu výrobce je vhodné popsat základní požadavky, postupy a odpovědnosti za zpracování počáteční zkoušky typu. Výrobce musí v souladu s kap. 6.2 ČSN EN A1 provádět ITT. Jednoduše lze říci, že ITT je kompletní soubor dokumentace zakázky (záznamy zkoušek a postupy, které stanoví vlastnosti vzorků výrobků představujících typ výrobku). Rozsah ITT se liší v případě, že počáteční výpočet typu (ITC Initial Type Calculation) a návrh konstrukce s uvedením konstrukčních charakteristik provádí objednatel. Výrobce provádí v tomto případě pouze počáteční zkoušku typu (ITT), aby posoudila svou způsobilost k výrobě. ITT se provádí vždy: na začátku výroby nového dílce nebo při použití nových základních výrobků (pokud není dílec ze stejné skupiny) Záznamy/protokoly/dokumenty Dokladuje požadované charakteristiky Výkres/technická zpráva/smlouva s odkazem na požadavek výroby dle EN , EXC 1-3, statický výpočet údaje o něm (autorizace projektanta aj.). Dokumenty kontroly přídavných, základních, spojovacích materiálů dle harmonizovaných norem (EN) jen materiály s CE v souladu s EN A1 tabulka č. 1 DoP a označení CE pro dodávky tepelně dělených polotovarů (materiálů) Protokoly o rozměrové kontrole (vstupní kontrola, mezioperační kontrola např. po dělení, po sestehování, výstupní kontrola) Použité WPS s odkazem na WPQR kvalifikovaných v závislosti na třídě provedení podle norem uvedených v EN A1 tabulkách č. 12 a 13 Certifikáty svářečů (platné potvrzení co půl roku), kteří se na zakázce podíleli Protokoly NDT, kvalifikační dokumenty pracovníků NDT Další protokoly, které byly prováděny dle požadavků zákazníka a v souladu s normou EN Protokoly o tloušťce nátěru/zn vrstvy, certifikát zinkovny/lakovny Bezpečnostní list chemické látky barvy nátěru Plán kontrol a zkoušek Prohlášení o vlastnostech a označení CE k zakázce Veškeré technologické postupy prováděné interně (ne subdodavatelsky) montáže, zaměření, rovnání plamenem, povrchové úpravy Veškeré záznamy o subdodávkách (obj./smlouvy, protokoly, záznamy) NDT, povrchová ochrana, montáže, geodetická zaměření apod. Další dokumentace (postupy, návodky, diplom svářečského dozoru, vyplněný Plán kontrol a zkoušek aj.) Únosnost Únavová pevnost pokud byla stanovena Deformace v mezním stavu použitelnosti Požární odolnost pokud byla stanovena Odolnost proti rázu, Reakce na oheň Lomová houževnatost Odolnost proti rázu, Reakce na oheň Nebezpečné látky Tolerance rozměrů a tvarů Tolerance rozměrů a tvarů Trvanlivost Nebezpečné látky Reakce na oheň Celková dokumentace kontrol charakteristik Dokumentace provádění dle specifikace dílce --- Tab. č. 4: příklad seznamu dokumentace zakázky realizované dle EN / SVĚT SVARU 3/2015

5 na začátku nového nebo upraveného způsobu výroby, jestliže tento způsob ovlivňuje charakteristiku hodnoceného subjektu; jestliže je výrobek zařazen do vyšší třídy provedení. ITT lze redukovat pouze v případech uvedených v kap. 6.2 EN A1. Počet vzorků, reprezentujících dílec nebo skupinu dílců, charakteristiky, které se mají posoudit uvádí tab. 1 ČSN EN A1. V záznamech o ITT se musí uvést všechny charakteristiky požadované normou EN A1. Jestliže skutečná charakteristika nebyla zkoušena, použije se termín NPD žádný ukazatel není stanoven (No Performance Determined). Doporučuje se, aby výrobce stanovil odpovědného pracovníka za zpracování ITT. Je běžnou praxí, že ITT slouží jako vzor rozsahu dokumentace pro další zakázky realizované dle EN Výrobce si proto může pomoci také sestavením vzorového seznamu dokumentů a záznamů, které je nutné ke každé zakázce evidovat. Samozřejmě je rozsah seznamu vždy měnitelný vzhledem k rozsahu a specifikaci zakázky. Tabulka č. 4 uvádí příklad. Doporučuje se, aby výrobce stanovil odpovědného pracovníka/y za kompletaci dokumentace k zakázce vyráběné dle EN /3 v příslušné EXC. 2.4 Prohlášení o vlastnostech (DoP) a označování CE V souladu s ČSN EN A1 kap. 6.4 a v souladu s požadavkem zákona č. 22/1997 Sb. ve znění pozdějších předpisů a nařízením Evropského Parlamentu a Rady (EU) č. 305/2011 musí výrobce vyrábějící stavební ocelové/hliníkové konstrukce dle EN A1 (resp. ČSN EN ) vystavit DoP a připojit označení CE před uvedením stavebního výrobku na trh. Doporučuje se, aby výrobce měl zpracovány vyplněné vzory DoP a CE pro metody, které by mohl využívat. Všechny metody (1, 2, 3a, 3b) popisuje příloha A tabulka A.1 ČSN EN A1 a vzory pro všechny metody uvádí příloha ZA.3 ČSN EN A1. DoP všech výrobků, které jsou dodávány na trh, se poskytne buď v tištěné podobě, nebo elektronickými prostředky (webové stránky výrobce apod.). DoP musí být k dispozici nejméně po dobu 10 let od uvedení stavebního výrobku na trh. DoP se poskytuje v jazyce nebo v jazycích požadovaných členským státem, v němž je výrobek dodáván na trh. Na označení CE se použijí obecné zásady stanovené v čl. 30 nařízení (ES) č. 765/2008: Velikost označení CE alespoň 5 mm (pokud konkrétní právní předpisy nepředepisují zvláštní rozměry). U znaku CE musí být zachovány proporce dané mřížkou. Pravidla a podmínky pro připojování označení CE: Musí být viditelně, čitelně a nesmazatelně připojeno ke stavebnímu výrobku nebo k jeho štítku. Pokud to vzhledem k povaze výrobku není možné nebo odůvodněné, připojí se k obalu, k průvodní dokumentaci nebo elektronickými prostředky (např. webové stránky výrobce apod.). Doporučuje se, aby výrobce stanovil odpovědného pracovníka/y za zpracování DoP a označení CE. 3. Kvalifikační požadavky na personál výrobců stavebních konstrukcí Řízení odbornosti personálu je náročné na finanční zdroje, nicméně je ve většině případů také nejkritičtějším faktorem majícím vliv na konečnou shodu výrobků. Proto se doporučuje výrobcům neustále plánovat a zvyšovat kvalifikaci všech výše uvedených profesí ve vazbě na znalost a orientaci v problematice EN 1090 a související legislativě. Zde je důležité upozornit, že je nutno pokrýt a dostatečně informovat všechny pracovníky, kteří by mohli ovlivnit shodu výrobku. 3.1 Konstruktéři Praxe ukazuje na četné chyby v práci konstruktérů s ohledem na navrhování svarových spojů. Z toho důvodu je doporučováno, aby si konstruktéři zvýšili svou kvalifikaci kurzem Mezinárodní konstruktér svařovaných konstrukcí, který je realizován v rámci CWS ANB (Czech Welding Society Authorized National Body) autorizovaným ATB (Authorised Training Body) Český svářečský ústav, s. r. o. dle dokumen- Jméno xx.yy.zzzz Obr. č. 2: vzor diplomu Mezinárodní konstruktér svařovaných konstrukcí SVĚT SVARU 3/2015 / 25

6 tu IAB Tato kvalifikace je opravňuje projektovat a konstruovat svařované konstrukce všech typů dle mezinárodně platných norem a předpisů jako například IIW (International Institute of Welding) Doc. XIII /XV : Doporučení k navrhování svarových spojů namáhaných na únavu, EN 1993 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí, EN 1991 Eurokód 1: Zatížení konstrukcí, EN 1993 Eurokód 3-3, EN , 8, 10 a dalších harmonizovaných norem. Absolventi kurzu získají dále potřebné informace o označování svarů na výkresech, technologiích svařování, materiálech a jejich svařitelnosti, destruktivních a nedestruktivních zkouškách svarových spojů, technologičnosti konstrukcí a systémech prokazování kvality svářečské výroby. Kvalifikačním předpokladem pro absolvování tohoto kurzu je střední odborné vzdělání technického směru s maturitou. Dokladem o získané kvalifikaci je Diplom uznatelný ve všech členských zemích IIW (Mezinárodní institut svařování), to je prakticky na celém světě, viz obrázek č Vyšší svářečský personál - svářečský dozor V případě normy EN 1090 je však působnost pracovníků svářečského dozoru omezena ve vazbě na stupeň jejich kvalifikace. Tabulky 5 a 6 uvádějí požadované technické znalosti svářečského personálu v závislosti na jakosti oceli nebo hliníkové slitiny a svařované tloušťce pro danou třídu EXC. Symboly B, S, C uvedené v tabulkách 5 a 6 vyjadřují v souladu s ČSN EN ISO B základní znalosti (EWS European Welding Specialist, IWS International Welding Specialist), S standardní znalosti (EWT - European Welding Technologist, IWE International Welding Technologist) a C úplné znalosti (EWE - European Welding Engineer, IWE International Welding Engineer). Očekává se, že kvalifikace EWE/IWE, EWT/IWT, EWS/IWS jsou získané v systému EXC EXC2 EXC3 Oceli (skupina dle TNI CEN ISO/TR 15608) S235 - S355 (1.1, 1.2, 1.4) Tloušťka (mm) t 25 a 25 < t 50 b t > 50 B S C c S420 - S700 (1.3, 2, 3) S C d C S235 - S355 (1.1, 1.2, 1.4) S C C S420 - S700 (1.3, 2, 3) C C C EXC4 všechny C C C EXC2 EXC3 austenitické (8) B S C austeniticko-feritické (10) S C C austenitické (8) S C C austeniticko-feritické (10) C C C EXC4 všechny C C C a Patní plechy sloupů a čelní desky 50 mm b Patní plechy sloupů a čelní desky 75 mm c Pro oceli do S275 včetně postačuje úroveň S d Pro oceli N, NL, M a ML postačuje úroveň S Tab. č. 5: technické znalosti svářečského personálu pro konstrukční a korozivzdorné oceli EXC EXC2 EXC3 Základní materiál Typ svařovacího materiálu typ 3, typ 4 typ 5 jmenovitá tloušťka (mm) jmenovitá tloušťka (mm) t 12 a t > 12 t 12 a t > 12 3XXX, 5XXX B S jiný 3XXX, 5XXX S S S jiný C C EXC4 všechny C a Koncové desky až do 25 mm Pro povolené a doporučené kombinace základních a přídavných materiálů viz EN Tab. č. 6: technické znalosti svářečského personálu pro hliníkové slitiny vzdělávání International Institute of Welding (IIW) v souladu s doporučením uvedeným v příloze A normy EN ISO Minimální požadavky a pravidla na školení, zkoušky a certifikaci pracovníků svářečského dozoru zpracovala Evropská svářečská federace (EWF) a Mezinárodní svářečský institut (IIW) do dokumentu č. IAB V České republice realizují školení EWE/IWE, EWT/IWT a EWS/IWS autorizovaná školicí střediska ve shodě se systémem CWS ANB, přičemž Český svářečský ústav, s. r. o. je jedním z těchto středisek. Pracovníci svářečského dozoru, kteří splňují tyto požadavky, mohou být považováni za vyhovující příslušným specifickým požadavkům uvedeným v čl. 6.2 normy ČSN EN ISO Diplomy EWE/IWE, EWT/IWT, EWS/IWS mají neomezenou platnost. V praxi se proto můžou objevit požadavky na tzv. Certifikát pracovníka vyššího svářečského personálu. Certifikát lze získat po 2 letech praxe od získání diplomu a to na základě žádosti na CWS ANB o vystavení certifikátu, ke které je nutno doložit kromě praxe také důkazy o průběžném vzdělávání a dalších souvisejících odborných aktivitách. Certifikát je platný 3 roky a je jistou zárukou toho, že daný pracovník je v oblasti svařování aktivní. Výrobce může zaměstnávat více pracovníků vyššího svářečského personálu, nicméně je často v praxi opomíjeno, že je nutné stanovit pouze jednoho pracovníka jako tzv. odpovědný svářečský dozor (RWC Responsible Welding Coordinator). Další pracovníci svářečského dozoru jsou tzv. WC welding coordinator. Dle kapitoly 5 normy ČSN EN ISO je však nutné v Popisu práce pracovníka svářečského dozoru jasně stanovit jeho úkoly a odpovědnosti. 3.3 Svářeči/operátoři Kvalifikace svářečů pro výrobu ocelových konstrukcí dle ČSN EN musí odpovídat ČSN EN 287-1, resp. ČSN EN ISO a svářečských operátorů dle ČSN EN ISO Svářeči dutých průřezů šikmých přípojů diagonál s úhlem menším než 60 (EN ) se musí ověřit zvláštní zkouškou. Záznamy kvalifikačních zkoušek všech svářečů a svářečských operátorů musí být dostupné. B S S C 26 / SVĚT SVARU 3/2015

7 Pro svařování hliníkových stavebních konstrukcí musí mít svářeči platnou kvalifikaci dle ČSN EN ISO a svářečští operátoři dle ČSN EN ISO Rovněž pro svařování příhradových konstrukcí z dutých průřezů musí mít svářeči kvalifikaci zkouškou jednostranného svařování přípoje diagonály dle obrázku 1 normy ČSN EN Zkoušky svářečů dle EN ISO 9606 je možné provádět ve výrobních závodech za přítomnosti zkušebního komisaře. Svářeči tedy nemusejí být zkoušeni ve svářečských školách, čímž je zejména ušetřen čas a náklady spojené s cestováním a nepřítomností pracovníka ve výrobě. S ohledem na systém evidence svářečů se doporučuje zkoušky svářečů provádět ve shodě se systémem České svářečské společnosti ANB. Kromě výše uvedených evropských norem je v České republice nutné dodržovat ustanovení norem pro bezpečnost práce při svařování: ČSN Bezpečnostní ustanovení pro svařování kovů. Projektování pracovišť. ČSN Bezpečnostní ustanovení pro svařování kovů. Provoz. ČSN Bezpečnostní ustanovení pro plamenové svařování kovů a řezání kovů. ČSN Bezpečnostní ustanovení pro obloukové svařování kovů. ČSN Bezpečnostní ustanovení pro odporové svařování kovů a vyhlášky Ministerstva vnitra č. 87/2000 Sb., kterou se stanoví podmínky požární bezpečnosti při svařování a nahřívání živic v tavných nádobách, ve znění pozdějších předpisů. 3.4 Personál pro kontrolu a zkoušení Personál pro kontrolu a zkoušení metodami nedestruktivního zkoušení s výjimkou vizuální zkoušky musí být kvalifikován dle ČSN EN ISO 9712 úrovně 2. Norma EN 1090 uvádí, že se všeobecně používá ultrazvuková (UT) nebo radiografická zkouška (RT) na tupé svary a kapilární (PT) nebo magnetická prášková zkouška (MT) na koutové svary. Všechny svary se musí dle EN 1090 vizuálně kontrolovat (VT) po celé délce svaru. Další rozsah kontrol a časové prodlevy stanovuje EN A1 kap , resp. EN kap Stupně kvalifikace pracovníků pro provádění NDT zkoušek a jejich způsobilost uvádí tabulka č Personál tepelného zpracování Norma EN vyžaduje provádět tepelné zpracování po svařování (PWHT) v souladu s normou ČSN EN ISO 17663, která stanovuje kromě technických požadavků na provedení PWHT také požadavek na proškolení pracovníků PWHT (Post Weld Heat Treatment) a jejich znalost procesu PWHT. Jednou z možností na proškolení pracovníků je kvalifikace v souladu s dokumentem Evropské svářečské federace EWF-628r1-10 pro provádění tepelného zpracování. Dokladem o získané kvalifikaci je Diplom uznatelný ve všech zemích EWF jak znázorňuje obrázek č DALŠÍ PROFESE Je však mnoho dalších profesí, které přímou kvalifikací prokazovat nemusejí, ale očekává se jejich orientace v problematice. Jedná se např. o tyto pracovní pozice: Obchodníci pracovníci nákupu materiálů /subdodávky Skladníci pracovníci příjmu a výdeje materiálu Personál přípravy materiálu dělení apod. Stupeň provádět zkoušky zaznamenávat výsledky zk. vyhodnocovat výsledky zk. Způsobilost podepisovat protokoly odpovědnost za zkušební zařízení a podřízené NDT pracovníky 1 ANO ANO NE NE NE 2 ANO ANO ANO ANO NE 3 ANO ANO ANO ANO ANO Tab. č. 7: stupně kvalifikace pro NDT (VT, MT, UT, PT, RT) Úroveň kvalifikace Základní (B) Standardní (S) Úplné (C) Pravomoci, odpovědnosti Provádět TZ na výrobcích jednoduchého geometrického tvaru. Pod dohledem pracovníka s kvalifikací S nebo C. Podle písemných postupů/instrukcí. Provádět a řídit TZ na výrobcích jednoduchého geometrického tvaru. Podle zavedených/uznávaných pokynů/instrukcí. Interpretovat a hodnotit výsledky TZ. Kontrolovat ostatní pracovníky. Školit pracovníky ve stupni B. Plně odpovědný za operace TZ. Kontroluje ostatní personál. Provádět TZ bez ohledu na geometrii spoje. Interpretuje a vyhodnocuje výsledky TZ. Zpracovává postupy/instrukce. Školí a dohlíží na pracovníky s kvalifikací B a S. Kvalifikační požadavky 18 let Praxe 1 rok v posl. 3 letech v oboru Odborné technické vzdělání nebo praxe min. 2 roky v oboru. Střední odborné technické vzdělání nebo praxe min. 3 roky v oboru Tab. č. 8: úrovně kvalifikace pracovníků PWHT SVĚT SVARU 3/2015 / 27

8 monizovaných EN uvedených v normě ČSN EN /3. Pracovníky příjmu materiálů je nutno školit v oblasti kontroly správnosti dokumentů kontroly dle EN Pracovníky dělení materiálů je nutno školit například v oblasti přípustných tolerancí a identifikace materiálů po dělení apod. Jméno xx..yy.zzzz Obr. č. 3: diplom kvalifikace pracovníka tepelného zpracování po svařování Tyto pracovníky může výrobce proškolit interně. Uveďme jako příklad proškolení pracovníků nákupu, že v případě zakázky realizované dle EN 1090 je nutno nakupovat pouze základní, přídavné a spojovací materiály vyráběné dle har- 4. Orgán dozoru nad plněním zákonných povinností Dle z. č. 22/1997 Sb. provádí dozor nad plněním zákonných povinností výrobců Česká obchodní inspekce (orgán dozoru). Pokud orgán dozoru zjistí, že výrobek s označením CE není ve shodě, může od oznámeného subjektu požadovat informace a dokumenty, vztahující se k posouzení a ověření stálostí vlastností tohoto výrobku (včetně osvědčení, technické dokumentace a protokolů o zkouškách). Je však nutno zdůraznit, že plnou odpovědnost za výrobek nese výrobce. Pokud orgán dozoru zjistí nesoulad, zakáže uvádění výrobku na trh nebo do provozu, nebo distribuci po dobu potřebnou k provedení kontroly. Pokud orgán dozoru zjistí nesoulad ohrožující oprávněné zájmy, informuje o tom Evropskou komisi a orgány členských států EU. Za zneužití označení CE, certifikátu nebo jiného dokumentu je orgán dozoru oprávněn stanovit pokutu až do výše 20 mil. Kč. 5. Závěr Na základě zkušeností z praxe, je však nutno neustále opakovat výrobcům, že CERTIFIKACÍ DLE EN A1 JEJICH POVINNOSTI NEKONČÍ. Odpovědnost výrobce za zpracování DoP a označení CE ke stavebním výrobkům uváděným na trh EU je trvalá, dokud vyrábí a uvádí stavební výrobky na trh. Výrobce rovněž nese plnou odpovědnost za správnost dokumentace zakázky a vystaveného DoP a CE. Proto je velice důležité, aby se výrobce prostřednictvím svých dostatečně kvalifikovaných zaměstnanců orientoval v problematice výroby stavebních výrobků nejen po technické a normativní stránce, ale také po stránce legislativní. KURZY A SEMINÁŘE PRO ROK 2016 Termín Místo konání Přihlášky Výstup Mezinárodní svářečský inženýr Leden ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková IWE Mezinárodní svářečský technolog ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková IWT Seminář školení pro svářečský dozor a svářečské školy Únor ČSÚ s.r.o. Ostrava Ing. L. Kotábová Osvědčení Mezinárodní svářečský praktik instruktor svařování ČSÚ s.r.o. Ostrava Ing. L. Kotábová Osvědčení Recertifikační kurz instruktorů svařování Březen ČSÚ s.r.o. Ostrava Ing. L. Kotábová Osvědčení 28 / SVĚT SVARU 3/2015

9 Seminář školení pro svářečský dozor - svářečský technik ČSÚ s.r.o. Ostrava Ing. L. Kotábová Osvědčení Specializační kurz pro svařování betonářských ocelí ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Mezinárodní svářečský inspekční personál Úroveň - C (inženýr/technolog), pracoviště ATG/ČSÚ Březen 2016 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková IWI-C Mezinárodní konstruktér svařovaných konstrukcí Duben ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Mezinárodní svářečský specialista ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková IWS Mezinárodní svářečský inženýr Srpen ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková IWE Mezinárodní svářečský technolog ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková IWT Nové materiály, technologie a zařízení pro svařování 19. ročník mezinárodního semináře pro vyšší svářečský personál Září Ostravice, horský hotel Sepetná Bc. E. Janalíková Osvědčení Specializační kurz pro svařování betonářských ocelí Říjen ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Seminář školení pro svářečský dozor a svářečské školy ČSÚ s.r.o. Ostrava Ing. L. Kotábová Osvědčení Mezinárodní svářečský specialista ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková IWS Mezinárodní svářečský praktik instruktor svařování ČSÚ s.r.o. Ostrava Ing. L. Kotábová IWP Recertifikační kurz instruktorů svařování Listopad ČSÚ s.r.o. Ostrava Ing. L. Kotábová Osvědčení Mezinárodní svářečský inspekční personál Úroveň - C (inženýr/technolog), pracoviště ATG/ČSÚ Listopad 2016 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková IWI-C Školící středisko ČSÚ s.r.o. Ostrava bude v průběhu roku 2016 realizovat celoroční doškolovací vzdělávací program, určený pro vyšší svářečský personál se zaměřením na rozvoj a udržování odborně-technické úrovně. Podrobnosti ke kurzům Vám sdělí: Bc. Eva Janalíková, tel.: , fax: , eva.janalikova@csuostrava.eu Lucie Bučková, tel.: , fax: , lucie.buckova@csuostrava.eu Ing. Lucie Kotábová, tel.: , fax: , lucie.kotabova@csuostrava.eu Český svářečský ústav s.r.o., Areál VŠB TU Ostrava, 17. listopadu 2172/15, Ostrava-Poruba, Osnovy, náplň kurzů, ceny, formuláře přihlášek a další informace na adrese: SVĚT SVARU 3/2015 / 29