BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING INSTITUTE OF MANUFACTURING TECHNOLOGY

VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING INSTITUTE OF MANUFACTURING TECHNOLOGY SOUČASTNÉ TRENDY VE VÝROBĚ NETRVALÝCH VOSKOVÝCH MODELŮ (VADY VOSKOVÝCH MODELŮ) ACTUAL TRENDS IN MANUFACTURING OF NON-PERMANENT WAX PATTERNS (WAX PATTERNS DEFECTS) BAKALÁŘSKÁ PRÁCE BACHELOR S THESIS AUTOR PRÁCE AUTHOR VEDOUCÍ PRÁCE SUPERVISOR ROMAN KOLESÁR prof. Ing. MILAN HORÁCEK, CSc. BRNO 2012

Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Akademický rok: 2011/2012 ZADÁNÍ BAKALÁŘSKÉ PRÁCE student(ka): Roman Kolesár který/která studuje v bakalářském studijním programu obor: Strojní inženýrství (2301R016) Ředitel ústavu Vám v souladu se zákonem č.111/1998 o vysokých školách a se Studijním a zkušebním řádem VUT v Brně určuje následující téma bakalářské práce: v anglickém jazyce: Současné trendy ve výrobě netrvalých voskových modelů Actual trends in manufacturing of non-permanent wax patterns Stručná charakteristika problematiky úkolu: Literární přehled nejpoužívanějších voskových směsí a zařízení k výrobě náročných (tenkostěnných a rozměrných) netrvalých modelů. Cíle bakalářské práce: Přehled současných trendů v technologii zhotovení netrvalých voskových modelů, používaných k výrobě tenkostěnných a rozměrných odlitků metodou vytavitelného modelu.

Seznam odborné literatury: 1. BEELEY, P.-R., SMART, R.-F. Investment Casting. Cambridge: The University Press, 1995. 486 p. ISBN 0 901716 66 9. 2. CAMPBELL, J. Castings. Oxford: Butterworth Heinemann, 1991. 288 p. ISBN 0 7506 1072. 3. HORÁČEK, M. Technologie vytavitelného modelu - technologie pro nové tisíciletí. Slévárenství. 2001, č. 10, s. 570 580. ISSN 0037-6825. 4. HORÁČEK, M. Tradition, Present State and Perspectives of Foundry Industry. In: Proceedings of the World Technical Forum. Česká slévárenská společnost Brno, 1 3.6.2009. 5. HORÁČEK, M., CILEČEK, J. Capabilities of Investment Casting Technology. Livarski Vestnik. Duben 2006, vol. 54, no. 4, p. 175-186. ISSN 0024-5135. 6. HORÁČEK, M., CILEČEK, J. Accurate and Complex NET-SHAPE Castings for Challenging Markets. Foundry Trade Journal. 2007, vol. 180, no. 3641, p. 32-35. ISSN 1758-9789. 7. HORÁČEK, M. Accuracy of castings manufactured by the lost wax process. Foundry Trade Journal. October 1997, no. 3535, p. 424-429. ISSN 1758-9789. Vedoucí bakalářské práce: prof. Ing. Milan Horáček, CSc. Termín odevzdání bakalářské práce je stanoven časovým plánem akademického roku 2011/2012. V Brně, dne 31.10.2011 L.S. prof. Ing. Miroslav Píška, CSc. Ředitel ústavu prof. RNDr. Miroslav Doupovec, CSc. Děkan fakulty

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 4 ABSTRAKT Práce popisuje aktuální trendy ve výrobě voskových modelů pro metodu lití na vytavitelný model. Nejprve je uveden přehled voskových směsí a způsoby testování. Následuje deskripce pracovního postupu, od zhotovení matečné formy až po vstřikování voskové směsi. Druhá část práce je věnována vadám voskových modelů, jejich příčinám a způsobům odstranění. Klíčová slova Přesní lití, voskový model, matečná forma, vada voskového modelu ABSTRACT The thesis describes the actual trends in the production of wax patterns for investment casting process. First an overview of waxes and methods of the testing is provided. Then there is a description of the workflow, from making a die to an injection of wax mixture. The second part of the work is devoted to wax pattern defects, their causes and methods of removal. Key words Investment casting, wax pattern, die, wax pattern defect BIBLIOGRAFICKÁ CITACE KOLESÁR, R. Současné trendy ve výrobě netrvalých voskových modelů. Brno: Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inženýrství, 2012. 45 s. Vedoucí bakalářské práce prof. Ing. Milan Horáček, CSc..

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 5 PROHLÁŠENÍ Prohlašuji, že jsem bakalářskou práci na téma Současné trendy ve výrobě netrvalých voskových modelů vypracoval samostatně s použitím odborné literatury a pramenů, uvedených na seznamu, který tvoří přílohu této práce. Datum 25.5.2012. Roman Kolesár

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 6 PODĚKOVÁNÍ Děkuji tímto prof. Ing. Milanu Horáčkovi, CSc. za cenné připomínky a rady při vypracování bakalářské práce.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 7 OBSAH Abstrakt... 4 PROHLÁŠENÍ... 5 PODĚKOVÁNÍ... 6 Obsah... 7 1 ÚVOD... 9 2 TECHNOLOGIE VYTAVITELNÉHO MODELU... 10 3 VOSKOVÉ SMĚSI... 12 3.1 Druhy voskových směsí dle složení... 12 3.2 Druhy voskových směsí dle použité... 12 3.3 Testování voskových směsí... 12 4 Regenerace voskových směsí... 14 4.1.1 Regenerace... 15 4.1.2. Rekonstituce... 15 5 VÝROBA VOSKOVÝCH MODELŮ... 17 5.1 Výroba matečné formy... 17 5.1.1 Sádrové formy... 17 5.1.2 Z nízkotavitelných slitin... 17 5.1.3 Kaučukové formy... 18 5.1.4 Výroba forem metalizováním... 18 5.1.5 Výroba forem galvanoplasticky... 19 5.1.6 Výroba forem obráběním... 19 5.2 Výroba voskového modelu... 20 5.2.1 Příprava voskové směsi... 20 5.2.2 Vstřikování]... 21 Obr. 14 Schéma vstřikovacího stroje... 22 5.3 Sestavení voskového modelu... 23 6 VADY VOSKOVÝCH MODELŮ... 25 6.1 Nezaběhnutí]... 25 6.1.1 Problémy na zařízení... 25 6.1.2 Problém matečné formy... 25 6.1.3 Ostatní... 25 6.2 Zkroucení... 26 6.2.1 Problém zařízení... 26 6.2.2 Problém matečné formy... 26 6.2.3 Ostatní... 26 6.3 Zvrásněný povrch... 27 6.3.1 Problém zařízení... 27 6.3.2 Problém matečné formy... 27 6.3.3 Ostatní... 28 6.4 Hrubý povrch (Pomerančová kůra)... 28 6.4.1 Problémy na zařízení... 28 6.4.2 Problém matečné formy... 28 6.5 Otřepy a výronky... 29

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 8 6.5.1 Problémy na zařízení... 29 6.5.2 Problémy matečné formy... 29 6.6 Staženiny, propadliny, smrštění... 30 6.6.1 Problémy na zařízení... 30 6.6.2 Problémy matečné formy... 30 6.6.3 Problém voskové směsi... 30 6.7 Praskliny... 31 6.7.1 Problémy na zařízení... 31 6.7.2 Problém matečné formy... 31 6.7.3 Problém voskové směsi... 31 6.8 Vzduchové bubliny... 32 6.8.1 Problémy na zařízení... 32 6.8.2 Problémy matečné formy... 32 6.8.3 Problémy voskové směsi... 33 6.9 Rozměrová přesnost... 33 6.9.1 Problémy na zařízení... 33 6.9.2 Problémy matečné formy... 33 6.9.3 Problémy voskové směsi... 33 6.9.4 Ostatní... 34 7 VADY VODOU ROZPUSTNÝCH JADER... 35 7.1 Praskliny... 35 7.1.1 Problémy na zařízení... 35 7.1.2 Problémy mateční formy... 35 7.1.3 Problémy se směsí... 36 7.1.4 Ostatní... 36 7.2 Staženiny, zavzdušnění, smrštění... 36 7.2.1 Problémy na zařízení... 36 7.2.2 Problémy matečné formy... 37 7.3 Vzduchové bubliny... 37 7.3.1 Problémy na zažízení... 37 7.3.2 Problémy matečné formy... 37 7.4 Zatekliny a výronky... 38 7.4.1 Problémy na zařízení... 38 7.4.2 Problémy matečné formy... 38 7.5 Hrubý povrch... 39 7.5.1 Problémy na zařízení... 39 7.5.2 Problémy matečné formy... 39 7.5.3 Ostatní... 39 7.6 Deformace, zkroucení... 40 7.6.1 Problémy zařízené... 40 7.6.2 Problémy matečné formy... 40 7.6.3 Ostatní... 40 8 Závěr... 41 Seznam použitých zdrojů... 42 Seznam použitých zkratek a symbolů... 44 Seznam příloh... 465

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 9 1 ÚVOD Metoda vytavitelného modelu je způsob výroby přesných odlitků pomocí netrvalého modelu a forem. Touto metodou lze vyrábět tenkostěnné, tvarově velmi komplikované odlitky, které jinou metodou nelze vyrobit nebo by jejich výroba byla příliš náročná a drahá. Kvalita odlitků vyrobených touto metodou je v porovnání s ostatními metodami velmi vysoká. Odlitky mají dobrý povrch a z toho důvodu není nutné dále vynakládat prostředky na následné obrábění. Cena jednoho kilogramu odlitku vyrobeného metodou vytavitelného modelu je několikanásobně vyšší než u klasického lití do pískových forem. Obr. 1 Aspekty přesnosti u odlitků [1]

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 10 2 TECHNOLOGIE VYTAVITELNÉHO MODELU [1], [2], [3] Keramická skořepina se formuje pomocí voskového modelu, který se opakovaně namáčí v keramické břečce a posypává ostřivem. Problém této metody je v rozměrové přesnosti, která se vzhledem k rozdílné velikosti matečné formy a konečného odlitky výrazně liší. Voskový model se smrští při chladnutí v matečné formě, keramická skořepina se smrští při vypalování a kov při chladnutí v keramické formě. Koeficient tepelné roztažnosti keramických skořepin je oproti tepelné roztažnosti voskových směsí velmi nízký. Z tohoto důvodu je třeba hlídat okolní teplotu při sušení. Modely jsou opatřeny dilatační spárou, která má snížit tepelnou dilataci a zabránit porušení keramické skořepiny při sušení. Odlévá se do žhavých skořepin vytažených z žíhací pece, aby se zabránilo teplotnímu šoku a následnému vnitřnímu pnutí ve skořepinách. Před odlitím se do ústí formy umístí předehřátý keramický filtr. Odlévat lze na vzduchu nebo ve vakuu v případě požadavku na vyšší kvalitu. Jedná se o souhrn operací, vedoucích ke konečnému odlitku. Odstraňování keramické formy probíhá většinou na vibračních roštech s následným tryskáním broky stlačeným vzduchem nebo chemickou cestou tzn. namočením do lázně s žíravinou eventuelně solným roztokem.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 11 Obr. 2 Technologie vytavitelného modelu [3]

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 12 3 VOSKOVÉ SMĚSI [4], [5] Voskové modely se skládají z několika částí v závislosti na složitosti a velikosti. I jednoduchý model se však musí opatřit vtokovou soustavou a nálitky. Tyto části nebývají z důvodu úspory financí ze stejné směsi jako samotný model. 3.1 Druhy voskových směsí dle složení [4], [5] Přírodní (esterové) vosky Syntetické vosky Uhlovodíkové Pryskyřice (uhlovodíkové, syntetické, přírodní) Organická plniva Voda 3.2 Druhy voskových směsí dle použité [4], [5] Modelové vosky o Přímé vosky o Emulzifikované vosky o Plné vosky Speciální vosky o Měkké a tvrdé opravovací vosky (tmely) o Lepící vosky o Těsnící vosky o Vodou rozpustné vosky 3.3 Testování voskových směsí [4], [5], [6], [7] Voskové směsi obsahují různé součásti, jako například pryskyřice, parafín a další. Přidání každé přísady má své opodstatnění a vosková směs tím získává vyhovující fyzikální a mechanické vlastnosti. Z toho důvodu jsou voskové směsi testovány. Fyzikální a chemické vlastnosti směsí jsou výrobcem jednoznačně definovány a garantovány. Těmito vlastnostmi jsou: Bod tání Bod tuhnutí Viskozita Obsah popelovin Penetrace a pevnost Zkouška zabíhavosti

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 13 Poměrné smrštění a roztažení DSC Rozlišovací skenovací měření tepla (diferenciální skenovací kalorimetr) FTIR Infračervená spektrometrie Více o Voskových směsích a jejich testování v práci Petra Malce [17]

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 14 4 REGENERACE VOSKOVÝCH SMĚSÍ [4], [5], [6], [7] Tlak ze strany zákazníků po cenově výhodných odlitcích, nutí slévárny stále snižovat své provozní náklady a stávat se tak levnějšími než konkurence. Z tohoto důvodu byly slévárny nuceny začít regenerovat modelové směsi a zvýšit tak jejich využití. Dnes mají regenerované a následně rekonstituované voskové směsi stejné vlastnosti, jako nové modelové směsi (panenský vosk). Obr. 3 Regenerace voskových směsí [4]

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 15 4.1.1 Regenerace [4], [5], [6], [7] Vosk ze slévárny je zbaven vody a keramických nečistot, plnivo je důkladně vyčištěno a vmícháno do konečné voskové směsi. Regenerovaný vosk může být vrácen jako vosk na výrobu vtokových soustav a nálitků nebo být následně rekonstituován a použit jako modelový vosk. 4.1.2. Rekonstituce [4], [5], [6], [7] Obr. 4 Regenerace voskových směsí [8] Použitá vosková směs známého typu, je po vytavení v autoklávu vyčištěna a smíchána s novými surovinami. Při rekonstituci získá vosková směs určitou zadanou specifikaci. V porovnání s panenským voskem se rekonstituované kvalitativně neliší a lze rekonstituovat téměř všechny druhy vosků. Rekonstituce nepřináší pouze ekologické výhody ale především snížení nákladů až o 25%. Rekonstituce voskové směsi neprování slévárna sama. Použitá směs se vrátí výrobci, který ji dále zpracovává a vrací směsi požadované vlastnosti. Po rekonstituci je vosk vrácen do slévárny a je možno ho použít jako modelový vosk. Sedimentace Vosk je roztaven, homogenizován a ponechán v tekutém stavu. Díky rozdílné hustotě vosku a nečistot se keramické nečistoty usadí na dně a vosk lze po určité době odlít. Tato metoda je časově náročná a vyžaduje velkou přesnost při nastavování teploty.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 16 Filtrace Roztavený vosk se z autoklávu přečerpá skrz filtrační textilii, kde se usadí plniva, keramické nečistoty a spaliny. Tato metoda je nevýhodná vzhledem k následné likvidaci použité textilie a čištění stroje po každém cyklu. Odstředivý způsob Roztavený vosk z autoklávu přečerpán do vysokorychlostní centrifugy, kde se od sebe oddělí částice s rozdílnou hustotou. Odstředěný vosk má vyšší obsah popela než filtrovaný. Obr. 5 Rekonstituce voskových směsí [8]

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 17 5 VÝROBA VOSKOVÝCH MODELŮ 5.1 Výroba matečné formy [1], [9], [16] Ke zhotovení přesného odlitku je třeba vyrobit rozměrově přesný model s dokonalým povrchem. Vnitřní dutina modelového zařízení musí mít takový tvar, který je shodný s budoucím modelem. Materiál a způsob výroby modelového zařízení se odvíjí od počtu kusů na jedno modelové zařízení a kvalitu požadovanou zákazníkem. Obr. 6 Znázornění výroby matečné formy z kovového bloku [1] 5.1.1 Sádrové formy [2], [4], [9], [16] Sádrové formy lze použít pouze pro malý počet kusů bez většího nároku na kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost. Sádrové formy jsou voskovou směsí plněny gravitačně. Obr. 7 Výroba dle matečního modelu [4] 5.1.2 Z nízkotavitelných slitin [2], [4], [9], [16] Rychlá a jednoduchá výroba, vzhledem k malé tvrdosti formy ji lze použít pouze pro kusovou výrobu nebo malé série. Použijeme-li zinkovou slitiny, získáme větší odolnost formy proti opotřebení a možnost použít formu pro větší série odlitků. Obr. 8 Formy z nízkotavitelných slitin [4]

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 18 5.1.3 Kaučukové formy [10], [9], [16] Velmi kvalitní povrch modelu, možnost použití negativních úkosů, tenkých stěn a velké tvarové složitosti při nízké výrobní ceně modelu. Používá se pro testování technologie odlitku a pro bižuterii. Z hlediska vlastností, rozměrové přesnosti a jakosti povrchu jsou kaučukové formy vyhovující pro menší série odlitků. Obr. 9 Kaučuková forma [11] 5.1.4 Výroba forem metalizováním [4], [9], [16] Na povrch matečního modelu (modelové desky) se metalizační pistolí vrhají částečky roztaveného kovu, které se na povrchu formy spojí a vytvoří krustu. Po dosažení tloušťky krusty přibližně 3 mm, se zbytek formy zalije epoxidovou pryskyřicí. Výroba formy je rychlá a levná. Matečné formy vyrobené touto metodou mají vysokou životnost a možnost složité dělící roviny.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 19 Obr. 10 Výroba matečné formy metalizací [4] 5.1.5 Výroba forem galvanoplasticky [4], [9], [16] Mateční model (modelová deska) se ponoří do elektrolytu, kde se na ní galvanicky nanese vrstvička kovu o tloušťce 0,4-4 mm. Následně se zbytek formy zalije epoxidovou pryskyřicí nebo slitinou hliníku. Metoda galvanického pokovování je ojedinělá v tom, že dává možnost vyrobit formy, které nelze žádnou metodou obrábění zhotovit. Obr. 11 Výroba matečné formy galvanoplasticky [4] 5.1.6 Výroba forem obráběním [4], [9], [16] Mateční formy vyrobené obráběním se vyrábí z ocelových nebo hliníkových bloků, nejčastěji na víceosých CNC strojích. Jejich výroba je velmi nákladná, ale mateční formy vyrobené tímto způsobem mají velkou životnost a jsou velice přesné. Pokud se v odlitku vyskytují otvory či dutiny mimo dělící rovinu, je nutno použít výsuvných jader.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 20 Každé modelové zařízení musí být uzpůsobeno tak, aby se předešlo vadám voskového modelu (staženiny, bubliny, propadliny, nevyhovující povrch ) Obr. 12 Obrobená matečná forma [12] 5.2 Výroba voskového modelu [1], [2], [6], [16] Bez dokonalého voskového modelu s dokonalým povrchem nelze vyrobit kvalitní odlitek. Z toho důvodu jsou na vosky kladeny vysoké nároky. Proto se jako modelová směs používá sloučenina několika komponent jako např. syntetické nebo přírodní vosky, uhlovodík, ester, pryskyřice, organické plnivo, voda atd. Model se zhotovuje nalitím nebo vstříknutím voskové směsi do matečné formy. Při gravitačním lití je nutné, aby vosková směs měla teplotu, která je nad teplotou likvidu vosku. Vstřikování vosku do matečné formy probíhá na tzv. vstřikovacích lisech za zvýšeného tlaku. 5.2.1 Příprava voskové směsi [4] Před samotným vstřikováním je nutné voskovou směs zahřát na požadovanou teplotu a důkladně promísit. Je nutné, aby z vosku unikly veškeré bubliny, způsobené vlhkostí nebo vadným vstupním materiálem. Nadále je nutné, voskovou směs neustále míchat, homogenizovat aby nedošlo k separaci plniva a voskové modely měly požadované vlastnosti a rozměry.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 21 Obr. 13 Příprava voskové směsi [4] 5.2.2 Vstřikování [1], [2], [6], [16] Vstřikovací stroje dělíme dle toho, v jaké konzistenci vstřikují vosk do matečné formy (tekutá, kašovitá, pevná). Nejdůležitější parametry, které mají vliv na proces vstřikování vosku. Teplota vstřikované voskové směsi Teplota matečné formy a její chlazení Tlak vstřikování Rychlost naplnění dutiny matečné formy Velikost a doba působení tlaku Doba od ukončení tlaku do otevření matečné formy

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 22 Obr. 14 Schéma vstřikovacího stroje [4] Vstřikování probíhá při teplotách 55-90⁰C, přičemž vstřikovací tlak je pro tekutý a kašovitý vosk při teplotě těsně pod teplotou likvidu směsi. Tekutý vosk se vstřikuje tlakem 0,5-1 MPa, kašovitý při tlaku 2,5-5 MPa. Graf. 1 Průběh tlaků při jednotlivých fázích vstřikování [4]

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 23 5.3 Sestavení voskového modelu [1], [4], [16] Velké modely se sestavují z jednotlivých částí, doplňují se o nálitky a vtokovou soustavu. Nálitky a vtokové soustavy se vyrábí ve zvláštních formách a na model se následně lepí nebo pájí. Obr. 15 Sestavení modelu z jednotlivých částí [14] V případě menší odlitků se modely lepí k jednomu vtokovému kůlu do tzv. stromečku. Přímo na vtokový kůl nebo horizontálně-etážově. Obr. 16 Sestavování modelu do stromečku [4]

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 24 Jednotlivé modely musí na vtokovém kůlu být umístěny v takové poloze, aby se model při namáčení a posypávání celý dokonale obalil a vysušil. Dále musí být vosku umožněno, aby při vytavování mohl beze zbytku vytéct z keramické skořepiny. Obr. 17 Ukázka Sestavení modelů do stromečku [13] V případě, že tvarová náročnost modelu nedovolí umístit model do takové polohy, aby vosk bezezbytku vytekl, je nutné k modelu připojit pomocný výfuk, propojit modely výtokovými trubičkami nebo vytvořit výtokové otvory, které se po vytavení zacelí. Vosk, který nelze z keramické formy dostat se odstraní vypálením v žíhací peci.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 25 6 VADY VOSKOVÝCH MODELŮ [5], [15] Vady voskových modelů mohou mít mnoho druhů příčin. Nejčastěji jde o špatné nastavení vstřikovacího zařízení, matečné formy nebo nevhodně připravená vosková směs. Na vady ve voskových modelech se mohou podepsat ve velké míře taky okolní vlivy. 6.1 Nezaběhnutí [5], [15] 6.1.1 Problémy na zařízení Obr. 18 Nezaběhnutí vosku [15] Špatné dávkování - je třeba upravit množství vstřelované voskové směsi. Nevhodná rychlost proudění znamená, že vosková směs nestihne zatéct do všech míst. Pokud rychlost proudění zvýšíme, muže se do voskové směsi dostávat vzduch. Rychlým prouděním se mohou vytvářet vzduchové kapsy, směs se zavzdušní, zvýší se její vnitřní tření a sníží zabíhavost. Nastaven nedostatečný vstřikovací tlak pokud je stroj schopen, je třeba zvýšit vstřikovací tlak. Studená matečná forma - je třeba upravit chlazení matečné formy. Před vstříknutím je tryska ucpána kašovitou směsí - je třeba zvýšit teplotu trysky. 6.1.2 Problém matečné formy Vzduch uzavřený ve formě - je třeba vytvořit odvzdušňovací otvory nebo se ujistit, že již vytvořené otvory plní svou funkci a případně je očistit. Špatně umístěný nebo malý vtokový kanál - je třeba předělat matečnou formu. Dochází k protisměrnému proudění ve formě - vířící voskový směs v sobě uzavírá vzduchové bubliny, zvyšuje se vnitřní tření směsi. 6.1.3 Ostatní Studená vosková směs - nutno upravit teplotu směsi v zásobníku.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 26 Nadměrné ošetření formy separačním prostředkem snížit dávkování (Separační prostředek je před voskovou směsí tlačen až do míst, kde zabrání směsi, aby vyplnila celý prostor. Separační prostředek uzavírá možné odvzdušňovací otvory (dělící rovina )) 6.2 Zkroucení [5], [15], [16] 6.2.1 Problém zařízení Obr. 19 Zkroucení modelu [15] Krátký cyklus - vosková směs v matečné formě ještě nedosáhne manipulační pevnosti a model se při vyjímání poškodí. Je třeba prodloužit cyklus výroby. Nevhodná rychlost otevírání matečné formy seřídit. Vysoká teplota voskové směsi - upravit teplotu směsi v zásobníku. 6.2.2 Problém matečné formy Vysoká teplota matečné formy - upravit chlazení a snížit teplotu. Pokud se z hotového modelu vytahuje ocelové jádro, může se ve vzniklém prostoru vytvořit vakuum a následně se vlivem podtlaku model zdeformuje. Snadným řešením této závady je vytvoření průduchu, aby nedocházelo k vytváření podtlaku. Provedení nebo umístění vyhazovacího kolíku, který je na nevhodném místě - je třeba přepracovat konstrukci matečné formy. 6.2.3 Ostatní Nedostatečné ošetření formy separačním prostředkem, při vyjímání modelu dojde k deformaci vlivem přilnutí voskové směsi k matečné formě. Vysoká rychlost otevíráno matečné formy. Vysoká teplota v místnosti zhorší pevnost modelu. Je třeba modely skladovat v klimatizované místnosti při určité teplotě. V případě složitějších tvarů je doporučeno model ihned po vyjmutí z matečné formy ochladit ve vodní lázni.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 27 Podmínky skladování modelů - je třeba, aby plochy modelů byly pokládány na rovnou plochu 6.3 Zvrásněný povrch [5], [15] 6.3.1 Problém zařízení Obr. 20 Rýhy a proudnice [15] Studená vosková směs - je nutno zvýšit její teplotu. Nízký tlak vstřikování - upravit. Průtok voskové směsi - je nutné upravit průtok dle požadavků. Studená matečná forma - je nutno upravit chlazení matečné formy. Studená vosková směs v trysce - je nutné tepelně izolovat přechod mezi tryskou a formou, aby nedocházelo k tuhnutí směsi v trysce. 6.3.2 Problém matečné formy Špatné odvzdušnění formy, je nutné vyčistit nebo vytvořit nové průduchy. Konstrukce vtokových kanálů - je nutné navrhnout formu tak, aby měla pouze jeden rozváděcí kanál nebo jiným způsobem zamezit nežádoucímu proudění ve formě.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 28 6.3.3 Ostatní Nadměrná separace způsobuje, že vosková směs se hromadí, tlačí před sebou separační prostředek. Takto znečištěná vosková směs má problémy při obtékání překážek se následně spojit. 6.4 Hrubý povrch (Pomerančová kůra) [5], [15] 6.4.1 Problémy na zařízení Obr. 21 Pomerančová kůra [15] Nízká teplota voskové směsi - je nutné zvýšit teplotu v zásobníku. Nízký vstřikovací tlak - je nutné zvýšit tlak na přijatelnou hodnotu Pomalý průtok vosku a plnění formy - je nutné zvýšit průtok vosku a plnění matečné formy Oddělení plniva - je nutné zajistit správné promíchávání v zásobníku, popřípadě se informovat u dodavatele o správnosti tavení a přípravě voskových směsí. 6.4.2 Problém matečné formy Příliš studená matečná forma - je nutné upravit průtok chladící vody a zvýšit teplotu na požadovanou hodnotu. Hrubý povrch matečné formy - přeleštit dutinu matečné formy. Nadměrné množství separačního prostředku.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 29 6.5 Otřepy a výronky [5], [15] 6.5.1 Problémy na zařízení Obr. 22 Zatekliny a výronky [15] Vysoký vstřikovací tlak. V případě že je tlak směsi větší než tlak sevření matečné formy, může dojít k jejímu pootevření a následnému zatečení směsi do dělící roviny. Nízký tlak sevření matečné formy je třeba zvýšit tlak sevření formy nebo snížit vstřikovací tlak. Vysoká teplota voskové směsi. Pokud je teplota směsi příliš vysoká, viskozita klesne a může dojít k zatečení směsi do dělící roviny. Je nutné dodržovat teplotu voskové směsi doporučenou dodavatelem. Velká rychlost proudění - je nutné upravit vstřikování. Nadměrné dávkování voskové směsi - je nutné upravit množství vstřikované směsi. 6.5.2 Problémy matečné formy Forma muže být opotřebená nebo poškozená - je nutné kontrolovat opotřebení formy. Opotřebení může být způsobeno v důsledku nadměrného tlaku nebo malou životností formy. Sevření formy znemožněno nečistotami nebo částmi zateklé voskové směsi zkontrolovat dělící rovinu.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 30 6.6 Staženiny, propadliny, smrštění [5], [15] 6.6.1 Problémy na zařízení Obr. 23 Staženiny a smrštění [15] Vysoká teplota voskové směsi - upravit teplotu v zásobníku. Nízký vstřikovací tlak - je třeba zvýšit vstřikovací tlak. Krátký vstřikovací tlak - je třeba zvýšit dobu vstřikování voskové směsi do formy. Nedostatečný průtok voskové směsi při plnění - je třeba zvýšit průtok. Použitá vosková směs není vhodná pro dané parametry. Vstříknout jinou modelovou směs, případně použít jiné zařízení, které dosáhne vyššího tlaku. 6.6.2 Problémy matečné formy Příliš malý vtokový kanál - je nutné zvětšit průměr. Špatně umístěný nebo příliš dlouhý vtokový kanál - je třeba zajistit, aby vosková směs mířila co nejrychleji k místu s největším objemem. Teplota matečné formy - je třeba zkontrolovat teplotu, zda nedošlo k poruše chlazení matečné formy. 6.6.3 Problém voskové směsi Nevhodná vosková směs pro dané použití. Pokud je možno, používat voskovou směs s menším sklonem ke kavitaci a smršťování. Absence plniva ve vosku - je třeba vyzkoušet jiný vosk.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 31 6.7 Praskliny [5], [15] 6.7.1 Problémy na zařízení Obr. 24 Praskliny [15] Dlouhý vstřikovací cyklus. Při dlouhém vstřikovacím cyklu, je vosková směs při následném tuhnutí křehčí a může dojít ke vzniku trhlin. Je třeba upravit délku cyklu. Studená matečná forma - je třeba upravit chlazení. Vysoký plnící tlak. Při vyndávání modelu z formy může dojít ke vzniku trhlin. Je nutné upravit vstřikovací tlak. 6.7.2 Problém matečné formy Nevhodné otevírání formy - je nutné zpomalit rychlost otevírání matečné formy a ujistit se zda se otevírá rovnoměrně. Nesprávné vyjímání modelu. Doporučeno používat k vyjímání stlačený vzduch. Nevhodně umístěné vyhazovací kolíky - je nutné přemístit vyhazovací kolíky do míst, které nejsou koncentrátory napětí, případně zvýšit počet vyhazovacích kolíků. Otřepy a hrubý povrch v matečné formě, který brání snadnému vyjímání a působí jako koncentrátory napětí. Ostré vnitřní rohy matečné formy - je nutné přepracovat konstrukci formy. 6.7.3 Problém voskové směsi Křehký vosk - je třeba zvážit použití jiné voskové směsi pro dané použití.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 32 6.8 Vzduchové bubliny [5], [15] 6.8.1 Problémy na zařízení Obr. 25 Bubliny [15] Pokud je ve voskové směsi uzavřen vzduch - je třeba zvýšit jeho teplotu, sníží se viskozita a vzduchové bubliny mají možnost uniknout. Nadměrným průtokem, je způsobeno víření a směs v sobě uzavírá vzduchové bubliny - je nutné vtokové kanály a průtok upravit tak, aby nedocházelo k víření směsi. Nesprávná teplota trysky - je nutné upravit teplotu. Vysoká teplota voskové směsi - je nutné snížit teplotu. Při vysoké teplotě vlhké voskové směsi dochází vypařováním ke vzniku bublin. Vysoký uzavírací tlak, vysoký tlak může uzavřít průduchy pro odvod vzduchu z matečné formy. Do vstřikovacího systému vlivem netěsnosti může proniknout vzduch - je nutné závadu na zařízení odstranit Vstřikovací komora v lisu se plní příliš rychle a uzavírá ve voskové směsi vzduch. Snížit rychlost plnění, případně se poradit s výrobcem zařízení. 6.8.2 Problémy matečné formy Nesprávně fungující průduchy - je nutné vhodně umístit nové průduchy nebo u již vytvořených zkontrolovat funkčnost. Nevhodná velikost nebo špatně umístěný vtok - je nutné upravit velikost vtoku a jeho umístění tak, aby nedocházelo k víření.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 33 Špatná teplota matečné formy - je nutné přizpůsobit teplotu pro dané použití. 6.8.3 Problémy voskové směsi Vadné vstupní suroviny obsahující bubliny.. 6.9 Rozměrová přesnost [5], [15], [16] Do procesu přesného lití vstupuje mnoho okolností, které mohou rozměrovou přesnost výrazně ovlivnit. Z toho důvodu je velice obtížné těmto vadám předejít. Důležitou součástí výroby voskových modelů je diagnostika těchto vad, čím jsou způsobené a jak je lze co nejefektivněji odstranit. 6.9.1 Problémy na zařízení Kolísání vstřikovacího tlaku - je třeba zajistit konstantní tlak plnění. Při vysokém tlaku má voskový model větší rozměry, při nižším tlaku naopak menší rozměry než je požadovaná velikost. Doba vstřikování. Krátký vstřikovací tlak velikost modelu zmenšuje, naopak dlouhý plnící tlak model zvětšuje. Teplota voskové směsi. Pokud je teplota voskové směsi vysoká, při chladnutí dochází k většímu smrštění. Pokud je teplota nižší, voskový model má větší rozměry. Je nutné udržovat konstantní teplotu matečné formy Teplota trysky může mít vliv na rozměr modelu. Pokud je teplota vysoká, model je menší. Tlak potřebný k uzavření matečné formy musí být dostatečný, aby nedošlo k pootevření formy vlivem vstřikovacího tlaku. 6.9.2 Problémy matečné formy Malý průtok vtokovým kanálem - je potřeba zajistit dostatečné množství voskové směsi pro naplnění matečné formy nejlépe přepracováním konstrukce matečné formy a vtokového kanálu. Neshoda vrchní a spodní části matečné formy - je třeba zkontrolovat zaváděcí kolíky, zda nejsou opotřebené. Matečná forma je špatně vyrobená je třeba zkontrolovat rozměry. 6.9.3 Problémy voskové směsi Nesprávný koeficient smrštění. Vosková směs by měla splňovat vlastnosti předepsané prodejcem. Kontaminovaný vosk - je nutné sledovat vlastnosti voskové směsi a případně nevyhovující vosk nahradit.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 34 Separace plniva - je nutné zajistit správné promíchávání směsi v zásobníku, aby nedošlo k separaci plniva. 6.9.4 Ostatní Teplota okolí, je nutné udržovat v místnosti konstantní teplotu.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 35 7 VADY VODOU ROZPUSTNÝCH JADER [5], [15] Vnitřní detaily a dutiny jsou u této metody tvarovány, stejně jako u jiných metod, pomocí jader. Jádra jsou keramická nebo vyráběna ze směsi rozpustné ve vodě. Postup výroby těchto jader je podobný jako u výroby modelů, proto dochází k podobným vadám. 7.1 Praskliny [5], [15] 7.1.1 Problémy na zařízení Obr. 26 Prasklina rozpustného jádra [15] Příliš dlouhý cyklus - je třeba upravit délku vstřikovacího cyklu. Vysoká teplota voskové směsi - je třeba snížit teplotu vstřikované směsi. 7.1.2 Problémy mateční formy Studená matečná forma - je třeba upravit její chlazení. Otřepy v dutině matečné formy - je třeba formu přebrousit. Neshodnost vrchní a spodní části formy - je třeba zkontrolovat zaváděcí kolíky na opotřebení.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 36 7.1.3 Problémy se směsí Může dojít k separaci plniva ve směsi, která poté nemá ve všech místech stejné vlastnosti. Je třeba zkontrolovat promíchání směsi, její teplotu a vlastnosti. V případě nevhodných vlastností je třeba voskovou směs nahradit vhodnější. 7.1.4 Ostatní Matečná forma se otevírá příliš rychle - je nutné rychlost otevírání upravit. Nevhodné vyjímání modelu - je třeba školit personál. 7.2 Staženiny, zavzdušnění, smrštění [5], [15] Obr. 27 Smrštění a staženiny rozpustných jader [15] 7.2.1 Problémy na zařízení Teplota voskové směsi je příliš vysoká - je nutné ji snížit. Nízký vstřikovací tlak - je nutné zvýšení tlaku. Nedostatečné množství vstřikované směsi - je třeba zajistit vyšší dávkování. Krátký čas cyklu.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 37 7.2.2 Problémy matečné formy Teplota matečné formy je nevyhovující - je nutné ji upravit. Nedostačující nebo špatně umístěná vtoková soustava - je nutné ji zvýšit na potřebný průtok, případně změnit její umístění. 7.3 Vzduchové bubliny [5], [15] 7.3.1 Problémy na zažízení Obr. 28 Vzduchové bubliny [15] Nesprávný proces tavení a zchlazování voskové směsi Vysoká teplota směsi - je nutné snížit její teplotu. Nadměrný průtok směsi. Vzduch, který nestihne z dutiny formy uniknout, je vlivem víření smíchám s voskovou směsí. Vysoký vstřikovací tlak. Snížit tlak. Nesprávný výstupní tlak v trysce - je třeba ho upravit. 7.3.2 Problémy matečné formy Nedostatečné odvzdušnění formy - je třeba vyčistit odvzdušňovací otvory nebo vytvořit nové.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 38 7.4 Zatekliny a výronky [5], [15] 7.4.1 Problémy na zařízení Obr. 29 Zatekliny a výronky [15] Vysoký vstřikovací tlak. Díky vysokému tlaku zanikne sevření dělící roviny matečné formy, kam zateče vosková směs. Nízký tlak sevření. Tlak sevření musí být dostatečný na to, aby odolal tlaku, který na formu po vstříknutí působí vosková směs. Vysoká teplota voskové směsi - je třeba snížit teplotu směsi. Vysoký průtok voskové směsi vstříknuté do matečné formy. 7.4.2 Problémy matečné formy Opotřebovaná nebo jinak poškozená matečná forma - je nutná její oprava. Forma není zcela dovřená - je třeba zkontrolovat, zda v dělící rovině nejsou nečistoty nebo zbytky voskové směsi.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 39 7.5 Hrubý povrch [5], [15] 7.5.1 Problémy na zařízení Obr. 30 Hrubý povrch [15] Nízká teplota vstřikované voskové směsi. Nízký vstřikovací tlak. Nedostatečný průtok voskové směsi. Separace plniva - je třeba zajistit správnou přípravu voskové směsi při tavení a následné dostatečné promíchání v zásobníku. 7.5.2 Problémy matečné formy Studená matečná forma - je nutné upravit chlazení před vstříknutím voskové směsi. Špatný povrch dutiny matečné formy - je nutné formu přeleštit nebo jinak povrchově upravit 7.5.3 Ostatní Nadměrné použití separačního prostředku.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 40 7.6 Deformace, zkroucení [5], [15], [16] 7.6.1 Problémy zařízené Krátký čas cyklu. Čas cyklu musí být dostatečně dlouhý, aby voskový model mohl dosáhnout manipulační pevnosti. Vysoká teplota matečné formy - je třeba upravit chlazení Příliš horká vosková směs. Model nemá dostatek času pro získání manipulační pevnosti Vysoká rychlost otevírání formy. 7.6.2 Problémy matečné formy Vysoká teplota matečné formy. Voskový model nedosáhne manipulační pevnosti, je třeba upravit chlazení formy. Při vytahování modelu z matečné formy může ve slepých otvorech docházet k tvorbě vakua a následné deformaci modelu. Proto je nutné model vyjímat pomalu nebo v daném místě matečné formy vytvořit průduchy. Provedení, umístění a množství vyhazovacích kolíků musí být přizpůsobeno jádru tak, aby nedocházelo k jeho poškození 7.6.3 Ostatní Používat správné množství separačního prostředku, aby bylo vyndávání modelu přesné a hladké. Upravit rychlost otevírání matečné formy dle složitosti tvaru modelu. Školit personál, aby nedocházelo k používání chybných postupů při vyjímání modelu. Skladování modelů rovnou plochou na rovnou plochu nebo ve speciálních případech do fixačního prostředku. Skladovat modely v klimatizované místnosti, aby nedošlo ke ztrátě pevnosti vlivem okolní teploty.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 41 8 ZÁVĚR Tato práce se zabývá popisem metody vytavitelného modelu a odstraňováním vad u voskových modelů. Praktické zvládnutí prvních fází procesu od zhotovení matečné formy, až po výrobu voskového modelu, je základním předpokladem pro výrobu dokonalého odlitku. Z toho důvodu je při výrobě voskových modelů hlavním cílem zamezit tvorbě vad modelů. Přehled nejčastějších vad je rozšířen o soupis možných příčin, které mohou danou vadu způsobovat. Popis vad je doplněn obrazovým dokumentačním materiálem, díky kterému je možné získat bližší představu o konkrétním defektu voskového modelu. Metoda vytavitelného modelu je již spoustu let atraktivním tématem konferencí a diskuzí v odborných článcích, které se zabývají výrobou přesných odlitků. Velký potenciál této metody je zřejmý z možnosti výroby odlitků těch nejnáročnějších tvarů a skutečnosti, že poznatky o této metodě jsou stále neúplné. Tato bakalářská práce by tak mohla přispět ke shrnutí některých hlavních poznatků o této progresivní metodě výroby odlitků.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 42 SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJŮ [1] HERMAN, Aleš. Lití na vytavitelný model. ČVUT Praha, [cit. 2012-03-01] 30s. Dostupný z WWW: <http://u12133.fsid.cvut.cz/podklady/mpl/presne%20liti%20na%20vytavitelny %20model.pdf >. [2] HORÁČEK, Milan. Technologie vytavitelného modelu: Rozměrová přesnost odlitků vyráběných metodou vytavitelného modelu [online]. Brno: Odbor slévárenství ÚST, FSI VUT Brno, 2009 [cit. 2012-02-10]. Dostupné z WWW: <http://ust.fme.vutbr.cz/slevarenstvi/opory.html>. [3] KUČERA, Tomáš. Rozměrová přesnost odlitků ze slitin Al vyráběných metodou vytavitelného modelu. Brno: Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inženýrství, 2008. s.83. Doc. Ing. Milan Horáček CSc., [cit. 2012-03- 01]. Dostupné z WWW: <http://www.vutbr.cz/www_base/zav_prace_soubor_verejne.php?file_id=6152 > [4] HORÁČEK, Milan. Výroba přesných odlitků: Výroba přesných odlitků technologií vytavitelného modelu [online]. Brno: Odbor slévárenství ÚST, FSI VUT Brno, 2009 [cit. 2012-02-12]. Dostupné z WWW: <http://ust.fme.vutbr.cz/slevarenstvi/opory.html>. [5] POKORNÝ, M. Optimalizace výroby voskových modelů - přehled vad a jejich odstranění. Brno: Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inženýrství, 2010. 27 s. Vedoucí bakalářské práce prof. Ing. Milan Horáček, CSc., [cit. 2012-03- 01]. Dostupné z WWW: <http://www.vutbr.cz/www_base/zav_prace_soubor_verejne.php?file_id=2980 9> [6] KOBERSKÝ, F. Optimalizace výroby voskových modelu - voskové smesi a jejich zkoušení. Brno: Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inženýrství, 2010. 41 s. Vedoucí bakalářské práce prof. Ing. Milan Horácek, CSc., [cit. 2012-03-01]. Dostupné z WWW: <http://www.vutbr.cz/www_base/zav_prace_soubor_verejne.php?file_id=2987 1> [7] BOND, David; NISHIKAWA, Koji. Investment Casting Wax: Technology [online]. 2002. [cit. 2012-10-02]., Dostupné z WWW: <http://www.investmentcastingwax.com/downloads/tl5.pdf>.

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 43 [8] HORÁČEK, Milan. Přehled vosků pro přesné lití. Brno: Odbor slévárenství ÚST, FSI Brno, 2006. 15 s [9] SOUKUPOVÁ, Lucie. Technologie vytavitelného modelu v současnosti Brno: Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inţenýrství, 2011. 56 s. Vedoucí bakalářské práce prof. Ing. Milan Horáček, CSc., Dostupné z WWW: <http://www.vutbr.cz/www_base/zav_prace_soubor_verejne.php?file_id=3905 8> [10] MCAE: 3D Digitální technologie [online]. 2011 [cit. 2012-02-12]. Vakuové lití. Dostupné z WWW: <http://www.mcae.cz/vakuove-liti>. [11] MCAE: 3D Digitální technologie, vakuové lití [online]. [cit. 2012-03-01]. Dostupné z WWW: <http://www.mcae.cz/vakuove-liti> [12] Slévárenství [online]. 2000 [cit. 2012-03-01]. Články., Dostupné z WWW: <http://www.slevarenstvi.cz/text/obr4.jpg>. [13] Investcast, Wax Pattern Production. [online]. 2011 [cit. 2012-02-10]. Dostupné z WWW: <http://www.investacast.com/portals/0/images/waxpatterntreelge.jpg> [14] Investcast, Wax Pattern Production. [online]. 2011 [cit. 2011-04-30]. Dostupné z WWW: <http://www.investacast.com/portals/0/images/patternmixer.jpg>. [15] Atlas of Wax Pattern Defects Investment casting Institute, Montvale, NJ 07645-1720, 136 Summit Avenue, www.investmentcasting.org [16] PROCHÁZKA, Z. Technologie vytavitelného modelu v současnostiproblematika voskových modelů. Brno: Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inženýrství, 2009. 3s. Vedoucí bakalářské práce prof. Ing. Milan Horáček CSc. [17] MALEC, P. Současné trendy ve výrobě netrvalých voskových modelů. Brno: Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inženýrství, 2012. XY s. Vedoucí bakalářské práce prof. Ing. Milan Horáček, CSc..

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 44 SEZNAM POUŽITÝCH ZKRATEK A SYMBOLŮ Zkratka/Symbol DSC FTIR CNC Popis Diferenciální skenovací kalorimetr (rozlišovací skenovací měření tepla) Infračervená spektrometrie Počítačem řízený stroj (computer numerical controlled)

FSI VUT BAKALÁŘSKÁ PRÁCE List 45 SEZNAM PŘÍLOH Obr. 1 Aspekty přesnosti u odlitků [1] Obr. 2 Technologie vytavitelného modelu [3] Obr. 3 Regenerace voskových směsí [4] Obr. 4 Regenerace voskových směsí [8] Obr. 5 Obr. 6 Obr. 7 Obr. 8 Obr. 9 Rekonstituce voskových směsí [8] Znázornění výroby matečné formy z kovového bloku [1] Výroba dle matečního modelu (šněrovačka) [4] Formy z nízkotavitelných slitin [4] Kaučuková forma [11] Obr. 10 Výroba matečné formy metalizací [4] Obr. 11 Výroba matečné formy galvanoplasticky [4] Obr. 12 Obr. 13 Aspekty přesnosti u odlitků [1] Příprava voskové směsi [4] Obr. 14 Schéma vstřikovacího stroje [4] Obr. 15 Sestavení modelu z jednotlivých částí [14] Obr. 16 Sestavování modelu do stromečku [4] Obr. 17 Ukázka Sestavení modelů do stromečku [13] Obr. 18 Nezaběhnutí vosku [15] Obr. 19 Zkroucení modelu [15] Obr. 20 Obr. 21 Obr. 22 Obr. 23 Obr. 24 Rýhy a proudnice [15] Pomerančová kůra [15] Zatekliny a výronky [15] Staženiny a smrštění [15] Praskliny [15] Obr. 25 Bubliny [15] Obr. 26 Prasklina rozpustného jádra [15] Obr. 27 Smrštění a staženiny rozpustných jader [15] Obr. 28 Vzduchové bubliny [15] Obr. 29 Obr. 30 Zatekliny a výronky [15] Hrubý povrch [15] Graf. 1 Průběh tlaků při jednotlivých fázích vstřikování [4]