SKLAD KTERÝ ZAČAL MYSLET LUDĚK LHOTKA

OBSAH 1. EFAFLEX a nejrychlejší vrata světa 2. EFAFLEX CZ hlavní výrobní závod a expediční centrum 3. Expediční centrum (případová studie) Balení a skladování finálních produktů Způsob značení skladových míst Evidence balení Optimalizace využití skladových ploch Exportní strategie 4. Vyhodnocení a rekapitulace 2

RYCHLOBĚŽNÁ PRŮMYSLOVÁ VRATA 40 LET VÝVOJE A ZKUŠENOSTÍ 3

NEJRYCHLEJŠÍ VRATA SVĚTA 4 M/S SPIRÁLOVÁ TECHNOLOGIE PATENT EFAFLEXU EXTRÉMNÍ RYCHLOST DLOUHÁ ŽIVOTNOST 4

ZRYCHLENÍ LOGISTIKY A ENERGETICKÉ ÚSPORY RYCHLOST FASCINUJE ÚSPORY MOTIVUJÍ RYCHLÁ NÁVRATNOST INVESTICE 5

VRATA DO VŠECH PROVOZŮ A PROSTŘEDÍ 65 TYPŮ VRAT ROZMĚRY VRAT DLE POŽADAVKŮ ZÁKAZNÍKA OVĚŘENÁ KONSTRUKCE PERFEKTNÍ KVALITA 6

EFAFLEX CZ - HLAVNÍ VÝROBNÍ ZÁVOD A EXPEDIČNÍ CENTRUM 22 LET ROZVOJE (1995 2017) 8

EXPEDIČNÍ CENTRUM V EFAFLEX CZ PŘÍPADOVÁ STUDIE Zadávací požadavky Skladování a expedice hotových výrobků ze závodu EFAFLEX-CZ Řízení procesu skladování a expedice hotových výrobků Řešené body Definovat způsob skladování hotových výrobků Definovat označení skladových míst Definovat způsob jednoznačné evidence balení hotových výrobků v SAP Definovat řízení a evidence zámořského balení Definovat proces naskladňování pro maximální využití skladových ploch Definovat procesy přeskladnění, vyskladnění, expedice, inventury 10

BALENÍ HOTOVÝCH VÝROBKŮ (VELIKOST BALENÍ DLE VELIKOSTI VRAT) SPIRÁLOVÁ VRATA ROLOVACÍ VRATA SKLÁDACÍ VRATA závěs (šířka vrat) zárubně (výška vrat) závěs + zárubně (šířka či výška vrat) levé křídlo (výška vrat) zárubně (výška vrat) pravé křídlo (výška vrat) 11

NÁMOŘNÍ BALENÍ LODNÍ KONTEJNEROVÁ PŘEPRAVA RELACE BALENÍ ZAKÁZEK (VRAT) DO BEDEN NÁMOŘNÍHO BALENÍ 1:1 1:N N:N 12

PŮVODNÍ SKLADOVÁNÍ NA PLOŠE NEBYLO EFEKTIVNÍ VOLNÁ PLOCHA (CCA 6 000 M2) 13

SKLADOVÁNÍ V REGÁLOVÉM SYSTÉMU KONZOLOVÝ REGÁLOVÝ SYSTÉM S ROŠTY 2 skladové lodě 18 řad regálů 28 m délka regálu 5-6 pater regálu 6 255 m 2 ložné plochy 5 432 m ložné lochy 14

OZNAČENÍ SKLADOVÝCH MÍST 10 864 SKLADOVÝCH POZIC (SKLADOVÉ MÍSTO 0,5M) 2 skladové lodě 18 řad regálů 28 m délka regálů 5-6 pater regálu 0,5 m skladová pozice 10 864 skladových pozic 6 255 m 2 ložné plochy 5 432 m ložné lochy

JEDNOZNAČNÁ EVIDENCE BALENÍ HOTOVÝCH VÝROBKŮ FINÁLNÍ PRODUKT VE VÍCE BALENÍCH HIERARCHICKÁ STRUKTURA HU HU (závěs) HU (vrata) = + HU (zárubně) 16

STRATEGIE PRVOTNÍHO NASKLADNĚNÍ MAXIMÁLNÍ VYUŽITÍ SKLADOVÉ PLOCHY NAKLÁDKA NASKLADNĚNÍ 17

PRŮBĚŽNÉ VYSKLADŇOVÁNÍ FRAGMENTACE SKLADOVÉ PLOCHY NAKLÁDKA NASKLADNĚNÍ 18

STRATEGIE NALEZENÍ OPTIMÁLNÍHO MÍSTA SYSTÉM NALEZNE NEJLEPŠÍ POZICI MAXIMÁLNÍ VYUŽITÍ SKLADOVÉ PLOCHY NAKLÁDKA Optimální pozice: B-08-42-05 NASKLADNĚNÍ 19

RF TERMINÁL ŘÍDÍCÍ NÁSTROJ SKLADNÍKA FYZICKÝ POHYB = SKENOVÁNÍ HU A POZICE = ZÁZNAM SAP Zaskladnění s i bez strategie Vyskladnění Expedice Inventura Balení Informace 20

4 EXPORTNÍ STRATEGIE 4 WM SKLADY V RÁMCI JEDNOHO FYZICKÉHO SKLADU EFAFLEX CZ >>> CÍLOVÝ ZÁKAZNÍK CZ (W2000) DE Braniborsko, Sasko (W1001) Státy EU východně od CZ (W1010) EFAFLEX CZ >>> EFAFLEX DE >>> CÍLOVÝ ZÁKAZNÍK Ostatní státy EU (W1000) Evropské státy mimo EU (W1000) Ostatní světové země (W1000) 21

AKTIVNÍ MONITOR INTELIGENTNÍ ŘÍZENÍ A KONTROLA VŠECH PROCESŮ 22

AKTIVNÍ MONITOR 10 KROKŮ V JEDNOM KLIKU Vyskladnění z pozice WM skladu na MM sklad Archivace původních informací (balení, pozice, atd) Provedení poslední výrobní operace (spotřeba finálních komponent) V případě zámořského balení dojde k vybalení vnořených HU Vybalení HU původních komponent Zabalení finálního výrobku do HU Přeprodej finálního výrobku do závodu 1000, 1010, 1001 dle strategie expedice Založení přijímané dodávky, uskladnění všech HU do přijímané dodávky a zaúčtování příjmu V případě zámořského balení dojde k zabalení vnořených HU jednotek do HU jednotky dřevěné transportní bedny Uskladnění HU finálního výrobku na původní pozici do řízeného WM skladu 23

PERFEKTNÍ ŘEŠENÍ, VÝBORNÁ SPOLUPRÁCE SAPPY WMS Jednoduché, přesné a efektivní řízení všech procesů v expedičním skladu Aktivní monitor řídí celý proces i podprocesy RF terminály bezpapírové řešení pro řízení práce skladníků Zajišťované podprocesy Evidence a řízení skladových pozic (10 864 pozic) Evidence a řízení hierarchických manipulačních jednotek (HU) ( 8000 až 1 000 pozic ve skladu) Strategie naskladňování (vyhledání optimálního skladového místa pro maximální využití skladu) Uskladnění jedné HU na více skladových pozicích (blokování pozic) Řízení balení komponent HU do beden pro zámořské balení (relace 1:1, 1:N, N:N) Expedici zboží - proces rozbalení HU a přebalení do nadřazení HU a tisk dokumentů dle strategie expedice (4 cesty) Evidence a řízení pohybu finálních produktů (sledovatelnost celého procesu výroba až expedice včetně inventur) 25

DĚKUJI