Šok-Pulz- Generátory..ten unikátní online system pro číštění kotlů Dateiname SPG_MASTER_CZ_160608
Profil firmy Explosion Power je Švýcarská firma, která vyvíjí, vyrábí, prodává a provádí údržbny po celém světě Systémy Šok-Pulz-Generátorů pro kontinuální, automatizované online čištění spalovacích kotlů.
Instalované Šok-Pulz-Generátory Nově postavené Energy-from-Waste ZEVO Perlen (Luzern) /Švýcarsko 2015
Distributoři a partneři Explosion Power Non-exkluzivní partnerstké organizace, které zprostředkovávají distribuci, instalaci a údržbu: YI Ying Technologie je dostupná všem provozovatelům s údržbou.
Charakteristika Šok-Pulz-Generátorů (SPG) Velmi účinný systém online čištění kotlů pomocí automaticky aktivovaných šok-pulzů Tlaková vlna injikovaná přes lavalovou dýzu Standartní a modulární sériové jednotky Kompaktní a robustní provedení pro jednoduchou instalaci na kotli Pro zvýšení účinnosti kotle Pro snížení počtu odstávek S 300 referenčními instalacemi ve 20 zemích
Sestava «EG» Sérií Solenoidkyslíková láhev Píst Sedlo ventilu Dusíkový polštář jako plynové péro Předspalovacíkomora Zapal. svíčka Solenoidplynová láhev Spalovací komora Spalovací komora Plnícísolenoid Přepustnýsolenoid Přepustnýsolenoid Plnícísolenoid Dávkovací tank O2 Dávkovací tank CH4 Lavalová vyfuková tryska Kotel
Funkční popis «EG» Sérií 0 Start sekvence 1 Plnění dávkovacích tanků 2 Propust a smíšení plynů 3 Zážeh a předspalování 4 Spalování a tlaková vlna 5 Píst uzavře spalovací komoru
Pracovní sekvence «EG» Sérií O2 Plnění dávkovacích tanků CH4 Propust do spalovací komory a smíšení
Schéma «Twin» Sérií Solenoidkyslíková láhev Solenoid přímého plnění Solenoid přímého plnění Solenoidplynová láhev Spalovací komora Zapal. svíčka Dusíkový polštář jako plynové péro Spalovací komora Spalovací komora Předspalovacíkomora Píst Spalovací komora Výfuková tryska Ventilové sedlo
Vliv mechanizmu čištění pomocí Šok-Pulzů
Vliv mechanizmu čištění pomocí Šok-Pulzů 1. Vliv krátkodobé vibrace Krátkodobá vibrace trubkových svazků je vyvozena vlnou šokpulzu Tato vibrace podpoří čisticí efekt pro odpad silnějších nánosů
Vliv mechanizmu čištění pomocí Šok-Pulzů 2. Vliv nadzvukové vibrace Vliv nadzvukové vlny vyvolá vibraci v nánosech Narušení povrchu díky tlakovému napětí Vyvolání vnitřních trhlin ve zbyle vrstvě nánosů Odpad nánosů
Vliv mechanizmu čištění pomocí Šok-Pulzů 3. Uvolňovací a sací efekt vlny šok-pulzu Dle pozorování Friedlander-vlny nastává po vrcholu tlakové vlny fáze podtlaku Tento podtlakový a sací efekt podporuje uvolnění a odpad nánosů
Friedlander-vlna Šok-Pulzů Přetlak Podtlak
1. Operační modus SPG: optimalizace pro každý kotel SAMOSTATNÝ PULZ
2. Operační modus SPG: optimalizace pro každý kotel PULZ-MODUS nebo MIX-MODUS
3. Operační modus SPG: optimalizace pro každý kotel SOUČASNÝ PULZ
Aplikační možnosti Spalovny odpadu Průmyslové kotle (biomasa / různá paliva) Spalovny kalů Spalovny nebezpečných odpadů Uhelné elektrárny Kotle na černý louh Filtry a rozprašovací sušárny Cementové pece Metalurgické procesy
4 Stupně účinnosti šoků dle potřeb a velikosti spalovacích komor EG10 EG10L EG10XL TwinL 2.5 l 3.5 l 4.4 l 2 x 3.5 l 1.1 m Dateiname SPG_MASTER_CZ_160608 1.4 m 1.6 m 1.4 m
Technické parametry EG10 EG10L EG10XL TwinL Objem spalovacího prostoru [l] 2.5 3.5 4.4 2 x 3.5 = 7.0 Plnicí systém Předplnění Předplnění Předplnění Přímý vstřik Plnicí tlak z plynových láhví [bar] ca. 29 ca. 32 ca. 35 - Tlak plynů ve spalovacím válci před zážehem [bar] Spotřeba plynů pro 1 explozi [g, ca.], CH4 nebo zemní plyn / O2 / N2 Spotřeba tlakového vzduchu (6 bar) [Nm³/h] pro 1 Šok-Pulz (SP)/h a pro další SP/h 20 20 20 20 16 / 34 / 1 22 / 48 / 1 28 / 61 / 1 44 / 96 / 2 3 (+0.2/SP) 3 (+0.2/SP) 7 (+0.2/SP) 6 (+0.4/SP) Hladina hluku, průměr 8h / špička [dba] < 80 / 120 < 80 / 120 < 80 / 120 < 80 / 120 Příruba do kotle pro instalaci SPG [DN] 125 125 200 2x125 Váha SPG [kg] 265 275 300 410
Prostorové nároky (EG10XL, příruba DN200)
Komponenty systému flashlight and acoustic alert
Příklady instalace Samostatná Řídící skříň Jeřábová dráha Ventilový panel Šok-Pulz- Generátor TwinL
Příklad plynové stanice
Nároky na provoz Spotřeby plynů pro jeden šok-puls (g): EG10 EG10L EG10XL TwinL Zemní plyn: 16 22 28 44 Kyslík: 34 48 61 96 Dusík: 1 1 1 2 Počet šok-pulzů dosažitelných z jedné láhve plynu 50 l, 200bar pro CH 4, O 2 & N 2 CH 4 (zemní plyn) O 2 N 2 EG10 350 320 >3 000 EG10L 240 220 >3 000 EG10XL 190 170 >3 000 TwinL 120 110 >1 500 Údržbu provádí Explosion Power nebo jeden s prověřených partnerů Každých 4 500 h nebo každých 3 000 šok-pulzů Přibližné nároky 2 3 h práce pro každý generátor, jakož základní servis Může být prováděn jako smlouva pro údržbu nebo na základě vyškolení vlastního personálu provozovatele Dateiname EP_long_DE_20150331
Certifikovaná bezpečnost technologie SPG disponuje nejvyšším a úředně uznaným stupněm bezpečnosti Veškeré komponenty SPG-Systému, včetně řídícího systému jsou cerifikované Plyny jsou smíchané až v tlakuvzdorném generátoru Kotel zůstává zavřen, žádné otvírání dvířek či vlezů během nepřetržitého provozu kotle CE-certifikát a EU-prohlášeni konformity dle směrnice pro tlakové nádoby PED Kat. II/III ASME-certifikát není zapotřebí Žádné ATEX požadavky s výjimkou skladu plynových láhví a jejích regulačních ventilů Instalace vedení plynů musí odpovídat lokálním podmínkám
Přínos pro provozovatele stávajících zařízení Vyšší účinnost číštění v porovnání s konvenčními technologiemi Vyšší účinnost kotle díky sníženým teplotám spalin na výstupu Prodloužení dispoziční doby provozu kotle Nedochází k abrazi nebo poškození stěn / trubek Snížení provozních nákladů (nedochází k spotřebě páry) / jakož i nákladů na údržbu Zlepšení energetické bilance kotle
Zamezme provozu «pilové zuby» díky online čištění kotle Nárust tlakové ztráty / navýšení teploty ve spalinách Zanesený kotel Částečné čištění ofuky nebo oklepem Online manuální čištění výbuchy Online automatické čištění SPG Doba nepřetržitého provozu mezi dvěmi manuálními čištění kotle Čistý kotel
Přínos nižších investičních nákladů pro nová zařízení Snížení velikosti teplosměnných ploch pro kotle stejného nominálního parního výkonu Snížení kubatůry stavby pro objem kotle Snížení nákladů na parní potrubí pro ofuky Snížení investičních nákladů díky redukci počtu míst pro čisticí agregáty
Provozní zkušenosti z aplikace v ZEVO Malešice bez generátoru s generátorem 350 C 270 C