Monitorovací a řídící systémy průmyslových procesů MIP, spol. s r.o. Velká nad Veličkou, Česká republika Automatické vzorkovače Automatické vzorkovače jsou strojní zařízení uspořádaná do technologických linek, která odebírají hrubý vzorek uhlí, popílku, drceného kamene, živce, vápence, biomasy, odpadu nebo jiného kusovitého materiálu z dopravního pásu nebo přesypu. Dále odebraný vzorek zpracovávají dle požadavků zákazníka ve zpracovatelské lince jemného mletí na konečný vzorek, např. pro laboratorní rozbory, rychloanalýzy, měření kontinuálních bezkontaktních přístrojů, atd. Aplikují se na hlubinných dolech, povrchových lomech, elektrárnách, teplárnách, úpravnách uhlí, koksovnách a palivových kombinátech.
Automatické vzorkovače jsou strojní zařízení uspořádaná do technologických linek, která odebírají hrubý vzorek uhlí, popílku, drceného kamene, živce, vápence, biomasy nebo jiného kusovitého materiálu z dopravního pásu nebo přesypu. Dále jej pak zpracovávají dle požadavků zákazníka ve zpracovatelské lince jemného mletí na konečný vzorek, např. pro laboratorní rozbory, rychloanalýzy, měření bezkontaktních kontinuálních přístrojů, atd. Konstrukční uspořádání vzorkovačů, odběrových zařízení, zpracovatelských linek jemného mletí a jednotlivých jejich komponentů je plně v souladu s ČSN ISO, především pak s ČSN ISO 13909-2 a 4, ČSN ISO 9411, ČSN 441304 a ČSN ISO 5069-1 a 2, ČSN ISO 11648 část 2 (Statická hlediska vzorkování hromadných materiálů) a normami souvisejícími, což je nezbytná podmínka při provádění atestace vzorkovací linky pro hnědé nebo černé uhlí znalcem v oboru jakosti vzorkování a zkoušení paliva. Atest pak slouží pro uznání vzorků jako podkladu při řešení odběratelsko dodavatelských vztahů v kvalitě dodávaného paliva (uhlí). Zařízení rovněž odpovídá Zákonu číslo 22/97 Sb. o technických požadavcích na výrobky a Nařízení vlády České republiky vydaném na jeho základě, dále pak Vyhl. č. 22/98 Sb. a 5/98 Sb. Automatické vzorkovače jsou vybaveny odběrem vzorku dle potřeby umístění v technologii:? rotačním kladivovým odběrem z běžícího dopravního pásu,? korečkovým odběrem z přesypu. Hmotnost hrubého odebraného vzorku a interval odběru dílčích vzorků určují požadavky na výsledný vzorek a velikost vzorkovaných zásilek. Skluzem jsou dílčí odebrané vzorky umístěny na dopravní dávkovací pás, který je dopraví k případnému dalšímu zpracování. Nejdříve se hrubý vzorek semele v kladivovém drtiči nebo mlýně na zrno o menší velikosti. Dále je objem vzorku v rotačním děliči, se stálým nebo plynule ručně nebo dálkově automaticky stavitelným dělícím poměrem, vydělen na část pro další zpracování, a zbytek, který se vrací zpět do technologie pásové dopravy. Vzorek pro další zpracování je umístěn na dávkovacím dopravníku, na který navazuje menší kladivový mlýn. Zde jsou vzorky semlety, např. pro uhlí standardně pro laboratorní rozbor na zrno 0-3,15 mm a svedeny do připravené nádoby. V případě potřeby jsou do sestavy vzorkovače zařazeny další zařízení, např. homogenizační kvartovač pro smíchání a vydělení vzorku za dlouhý časový interval (tzv. dlouhodobé sesypové vzorky), váhy pro dosažení požadovaného konečného množství vzorku, automatický zásobník (karusel) odebraných vzorků, atd. Automatické vzorkovače mohou být instalovány v kryté technologii (halách), pásových mostech, nakládacích stanicích a přesypech nebo i vně technologie u dálkové pásové dopravy a skládek (pak je linka pro zpracování vzorku umístěna v temperovaném opláštění). Řízení vzorkovačů bývá začleněno do stávajícího řídícího systému pásové dopravy, stejně jako monitoring stavu vzorkovací linky a jejich komponentů, poruchová hlášení, zadávání vzorkované zásilky a další potřebné údaje. Automatické vzorkovače v aplikaci vzorkování paliva (hnědého a černého uhlí) plní tyto funkce:? odebírají a zpracovávají normativně specifikovaný vzorek pro zajištění vyhodnocení kontraktačních parametrů kvality uhlí sjednaných s dodavateli. Konstrukce vzorkovače i úpravárenské linky je dle příslušných ČSN ISO a je vybavena atestem soudního znalce.? odebírají a zpracovávají operativní vzorky uhlí (např. za určitý čas, za určitý počet vagónů, za určitou soupravu, atd.), které jsou okamžitě měřeny na provozních měřících přístrojích (zařízení výrobců PAR, Leco, MiniPal- Philips,ENELEX, atd), čímž se bezprostředně získává informace o obsahu popela, výhřevnosti, obsahu vody, síry a měrné sirnatosti za určitou dílčí dodávku.? odebírají a zpracovávají operativní vzorky uhlí pro stanovení stavu obsahu zásobníků, kotlových zásobníků a skládek.? odebírají a zpracovávají denní vzorky uhlí pro stanovení energetických bilancí kotlů, sesypových exportovaných dodávek, dodržení emisních limitů, zefektivnění výroby elektrické energie a tepla.? odebírají a zpracovávají operativní vzorky uhlí pro kalibraci kontinuálních měřících zařízení kvality procházejícího uhlí instalovaných v přilehlé technologii pásové dopravy (popeloměry, síroměry).? odebírají a zpracovávají standardní vzorky pro stanovení obsahu vody o zrnitosti 0-10 mm a pro laboratorní všeobecný rozbor 0-3,15 mm,? odebírají a zpracovávají vzorky uhlí pro kontinuální bezkontaktní měřící zařízení, která na ně navazují (zařízení výrobců ENELEX, APC, Philips, atd).
Příklady sestav automatických vzorkovačů a zpracovatelských linek Dávkovací dopravní pás Korečkový dopravník Postup zpracování vzorku Válcový drtič Rotační dělič objemu vzorku Doprava odebraného vzorku Vydělený odpad vzorku Vzorkovaný materiál na dopravním pásu Vzorkovaný materiál na dopravním pásu Vratný dopravní pás odpadu vzorku Kladivový mlýn Zásobník upraveného vzorku Dopravní pás Rotační kladivový odběr vzorku z pásu Automatický vzorkovač uhlí a zpracovatelská linka (rotační kladivový odběr ze dvou pásů a společná zpracovatelská linka odebraného vzorku). Kladivový mlýn Korečkový odběr vzorku z přesypu Postup zpracování vzorku Dělič s rotačním kuželem odebraného vzorku Korečkový dopravník odpadu vzorku Zásobník hrubého vzorku Dávkovací dopravní pás Dělič s rotačním skluzem odebraného vzorku Kladivový mlýn Rotační dělič jemného vzorku Nádoby jemného vzorku Nádoby hrubého vzorku Dávkovací reverzační dopravní pás Svod vzorku na sítový rozbor Vratný dopravní pás odpadu vzorku Přesyp vzorkovaného materiálu Nádoba vzorku na sítový rozbor Automatický vzorkovač uhlí a zpracovatelská linka (korečkový odběr ze dvou pásů a společná zpracovatelská linka odebraného vzorku).
Dávkovací dopravní pás Korečkový dopravník odpadu vzorku Rotační kladivový odběr vzorku z pásu Kladivový mlýn (hrubé mletí) Dopravníkový pás Vzorkovaný materiál na dopravním pásu Zařízení na sítový rozbor Dělič s rotačním kuželem odebraného vzorku Nádoba jemného vzorku Nádoba hrubého vzorku Vydělený odpad vzorku Postup zpracování odebraného vzorku Kladivový mlýn (jemné mletí) Dělič s rotačním skluzem odebraného vzorku Automatický vzorkovač uhlí a zpracovatelská linka (rotační kladivový odběr ze dvou pásů a společná zpracovatelská linka odebraného vzorku).
Korečkový dopravník Dávkovací dopravní pás Kladivový mlýn (hrubé mletí) Postup zpracování vzorku Rotační dělič odebraného vzorku Doprava odebraného vzorku Rotační kladivový odběr vzorku z pásu Dávkovací dopravní pás Vydělený odpad vzorku Dělič s rotačním skluzem odebraného vzorku Kladivový mlýn (jemné mletí) Vratný dopravní pás odpadu vzorku Dopravní pás Vzorkovaný materiál na dopravním pásu Homogenizační kvartovač Nádoba vzorku na sítový rozbor Nádoby jemného vzorku Nádoby hrubého vzorku Automatický vzorkovač uhlí a zpracovatelská linka (rotační kladivový odběr z pásu a zpracovatelská linka odebraného vzorku). Dopravní pás Rotační kladivový odběr vzorku z pásu Technologické schéma automatického vzorkovače a zpracovatelské linky úpravy odebraného vzorku uhlí Kontejner zařízení pro automatické měření obsahu popelovin a síry v uhlí Opláštěná zpracovatelská linka úpravy odebraného vzorku uhlí Automatický vzorkovač uhlí a zpracovatelská linka s napojením na zařízení pro automatické bezkontaktní měření obsahu popelovin a síry v odebraném vzorku uhlí.
Popis hlavních částí automatických vzorkovačů a zpracovatelských linek jemného mletí obsahuje příklad jejich konstrukce a funkce. Všechna tato zařízení jsou běžně užívána ve vzorkovacích linkách jednotlivých aplikací naší firmy a lze je také dodat v případě požadavku zákazníka samostatně, případně s požadovanou úpravou (např. násypka, výsypka, nosná konstrukce, atd.). Pro aplikace odběru a zpracování vzorků uhlí odpovídá jejich konstrukce a funkce ČSN ISO 13909, ČSN ISO 9411, ČSN 441304 a ČSN ISO 5069-1 a 2. Rotační kladivový odběr vzorku (typ ORP). Automatické vzorkovače Popis hlavních částí vzorkovačů a zpracovatelských linek Rotační kladivový odběr slouží k odběru dílčích vzorků z běžícího dopravního pásu. Dle konkrétní aplikace je určen pro odběr vzorků o velikosti zrna až 250 mm, tedy i těžného uhlí. Rotační odběr sestává z hřídele uložené ve dvou valivých ložskách. Na hřídeli je připevněno rameno, na jehož konci se nachází odběrná nádoba. Nádoba koná rotační pohyb po stanoveném poloměru podle velikosti dopravního pásu. Tělesa valivých ložisek jsou zakotvena na příčném rámu odběru, který je připevněn na podélné nosníky pásového dopravníku. Pohon hřídele je zajištěn přes spojku převodovkou s brzdovým elektromotorem. Při jedné otáčce se odebere jeden dílčí vzorek. Klidová poloha nádoby je v horní poloze, která je indikována indukčním snímačem. Odběrná nádoba je svou vstupní štěrbinou natočena ve směru výslednice rychlostí dopravního pásu a obvodové rychlosti nádoby. Protože je hřídel odběru pevně spojená s pohonnou převodovkou, je rychlost, kterou prochází nádoba vrstvou vzorkovaného materiálu, konstantní. Tím je splněn základní požadavek normy ČSN ISO 9411, který mimo jiné předepisuje, že odběrné zařízení musí procházet proudem stejnoměrnou rychlostí a nesmí vyvolávat odpor pohybujícímu se proudu vzorkovaného materiálu. Zadní stěna odběrné nádoby je opatřena pryžovou stěrkou, která zajišťuje setření všech frakcí dílčího vzorku z pásu. Rotační odběr je zakrytován odnímatelným děleným krytem. Korečkový odběr vzorku (typ KOV). Korečkový odběr vzorku slouží k odběru dílčích vzorků z přesypu z dopravního pásu. Korečkové odběry jsou umístěny v krytech přesypových stanic z dopravníkových pásů. Odběrná nádoba (koreček) je nesen dvěma páry válečkových řetězů. Při pohybu směrem nahoru protne odběrná nádoba proud materiálu na přesypu, čímž odebere dílčí vzorek, který je v horní úvrati vysypán do zásobníku nebo na dávkovací dopravní pás. Při průchodu odběrné nádoby proudem materiálu je jeho rychlost poloviční než mimo proud. Pohon korečkového odběru je zajištěn převodovkou s brzdovým elektromotorem. Pro změnu rychlosti pohybu odběrné nádoby se používá frekvenční měnič (toto řešení zabezpečí kvalitní odběr vzorku a pohyb odběrné nádoby s dosažením definované klidové polohy, dále pak menší opotřebení a bezpečnější chod odběrového zařízení). Dopravní a dávkovací pásy (typ DP). Dopravní a dávkovací pásy slouží v sestavě automatických vzorkovačů a zpracovatelských linek jemného mletí k dopravě a dávkování odebraného dílčího vzorku mezi jednotlivými zařízeními, případně k odsunu přebytečného vyděleného vzorku zpět do technologie pásové dopravy. Dopravní pás sestává ze dvou bubnů, svařovaného rámu, řetězového převodu, pohonné převodovky a krytování. Pás se napíná a vyrovnává posouváním hnaného bubnu pomocí dvou stavěcích šroubů. Horní větev pásu podpírají páry válečků. Válečky jsou uloženy do tvaru V, jejich sklon je 0 20. Spodní větev pásku je podepřena rovnými válečky.
Po celé délce pásu je boční vedení zamezující vypadávání transportovaného materiálu. Stěrky proti ulpívání dopravovaného materiálu, další krytování, vstupní a výstupní násypky jsou provedeny podle konkrétní aplikace dopravního pásu. Korečkový dopravník (typ KD). Korečkový dopravník se používá pro vertikální dopravu odebraného dílčího vzorku mezi jednotlivými zařízeními linek, případně k odsunu přebytečného vyděleného vzorku zpět do technologie pásové dopravy. Korečkový dopravník sestává ze svařovaného rámu, spodní a horní hřídele se dvěma páry řetězových kol. Vlastní koreček, který koná vratný pohyb, je zavěšen na páru válečkových řetězů. Na boku korečku jsou vodící kladky, které jej vedou v dráze tvaru U. Pohon zajišťuje převodovka s brzdovým motorem. Dopravník je po celé délce zakrytován. V koncových polohách jsou umístěny indukční snímače polohy zabezpečující zastavení korečku v požadované poloze. Ve spodní poloze se do nádoby korečku vsype přepravovaný vzorek ze skluzu. Koreček vyjede do horní polohy, kde se po překlopení obsah z korečku vysype. Koreček se opět vrací do spodní výchozí polohy. Děliče objemu vzorku. Děliče se používají ve zpracovatelské části linek automatických vzorkovačů pro zmenšení hmotnosti odebraného vzorku. Užívá se těchto druhů děličů:? rotační dělič (typ RD) - tento dělič má pevně nastavený dělicí poměr z výroby. Používá se pro dělení velkých objemů odebraných vzorků s nižším dělícím poměrem. Dělič sestává z ocelové svařované skříně, uvnitř které se otáčí dělící kolo. Dělící kolo je tvořeno dělícími lopatkami přivařenými na nosnou rotující desku. Vzorek vstupující do středu dělícího kola je střídavě dávkován do potrubí vzorku pro další zpracování nebo potrubí odpadu. Dělící kolo je poháněno převodovkou. V plášti skříně je kontrolní a čistící otvor.? dělič s rotačním kuželem (typ DRK) - tento dělič sestává z válcové nádoby, ve které se otáčí dělící lopatka. Nad nádobou je umístěna kuželová násypka, do které padá dílčí vzorek. Ve spodním otvoru násypky se otáčí kužel s vynášecí stěrkou. Vzdálenost mezi kuželem a hranou otvoru v násypce je stavitelná pomocí tří stavitelných šroubů. Dělící poměr je pevně nastaven při montáži. Vydělený vzorek k dalšímu použití padá středovou trubkou do potrubí vzorku, odpad padá na ploché dno děliče, odkud je vyhrnován dvěma lopatkami do potrubí odpadu. Pohon středové trubky zajišťuje převodovka přes válečkový řetěz.? dělič s rotačním skluzem (typ DRS) - tento dělič má ručně nebo automaticky dálkově plynule nastavitelný dělící poměr v rozsahu 1:8 až 1:30. Obvykle se dělič používá s jedním nebo dvěma výstupy vyděleného vzorku. Dělič sestává z válcového a kuželového pláště, který je vyroben z korozivzdorného materiálu. Na kuželové části jsou jeden nebo dva výstupy vyděleného vzorku pro další použití. Ve spodní části kužele je výstup do odpadu vyděleného vzorku. Uvnitř pláště děliče se otáčí dělící trubka, která přivádí dělený vzorek na rotační část kužele. Výstupy vyděleného vzorku se uzavírají nebo otevírají pomocí clony. Tím se mění dle potřeby dělící poměr. Pohon dělící trubky je zajištěn převodovkou přes řetězový převod. Válcový drtič (typ DVP). Válcový drtič se používá ve zpracovatelské části linek automatických vzorkovačů pro drcení odebraného vzorku, pro uhlí ze zrna o velikosti až 350 mm, tedy i těžného uhlí. Drtič sestává z opracované svařované tlustostěnné skříně, kde je uložen rotor s drtícími koly a pevný rošt.
Zuby drtících kol jsou navařeny tvrdokovem. Pohon rotoru je zajištěn převodovkou přes spojku. Drcený vzorek ke zpracování vpadává do vstupního otvoru drtiče. Vzorek je směřován do prostoru mezi otáčející se rotor a stěnu skříně. V tomto prostoru dochází k drcení vzorku. Podrcený vzorek padá do spodní výsypky. Rotor prochází pevným roštem, který zachycuje části vzorku vklíněné mezi drtící kola. Kladivový mlýn (typ MKP). Kladivový mlýn se používá ve zpracovatelské části linek automatických vzorkovačů pro semletí odebraného vzorku. Mlecí výkon je závislý na velikosti vstupního a výstupního zrna. Mlýn sestává z opracované tlustostěnné skříně, ve které je uložen na valivých ložiskách rotor s kladivy, pevný rošt a hladký nárazový válec. Kladiva jsou uložena ve čtyřech řadách se střídavými roztečemi, čímž je zaručen spojitý mlecí profil. Plocha kladiva na nárazové straně je opatřena tvrdokovovým návarem. Hladký válec je uložen na valivých ložiskách a má samostatný pohon. Ve skříni je kontrolní a čistící otvor. Vyjmutí kladiv, roštnic, rotoru a nárazového válce je možno provést bez demontáže mlýna ze zpracovatelské linky. Vzorek padá z dávkovacího dopravního pásu vstupním otvorem do prostoru rotujících kladiv. Nárazem do rotujících kladiv dochází k prvnímu stupni mechanické destrukce. Jednotlivé částečky vzorku jsou vrhány na hladký válec, kde dochází k druhému stupni destrukce. Ke třetímu stupni destrukce dochází na hranách roštnic mezi rotujícími kladivy a pevnou roštnicí. Semletý vzorek vypadává z mlýna odnímatelnou výsypkou. Skříň má kontrolní a čistící otvor s uzavíratelným víkem. Při vyjímání kladiv ze skříně se odejmou dvě víčka na boku skříně, povolí se zajišťovací šroub čepu kladiv, čep se vyrazí a kladiva se jednotlivě vyjmou kontrolním otvorem ze skříně. Při vyjímání držáku roštnic se povolí na jedné ze stran čtyři zajišťovací šrouby a držák i roštnice se vyjme na jednu nebo druhou stranu (je uprostřed dělený). Rotor a odrazný válec se vyjímají po demontáži bočních přírub. Všechny shora popsané demontážní práce se provádí bez demontáže mlýna ze zpracovatelské linky. Zásobník hrubého vzorku (typ HZV). Zásobník nashromážděného hrubého vzorku se používá ve zpracovatelské části linek automatických vzorkovačů ke shromažďování a homogenizaci hrubého vzorku. Do tohoto zásobníku se shromažďují jednotlivé odebrané dílčí vzorky za daný interval (den, směna, zásilka, atd.). Po ukončení vzorkování daného časového intervalu je nashromážděný hrubý vzorek promíchán a obsah zásobníku postupuje k dalšímu zpracování v lince automatického vzorkovače. Homogenizační kvartovač (typ HK). Homogenizační kvartovač se používá ve zpracovatelské části linek automatických vzorkovačů ke shromažďování, homogenizaci a vydělení hrubého vzorku. Homogenizační kvartovač sestává z válcové nádoby, ve které se tyři shromažďují dílčí odebrané vzorky. Uvnitř nádoby je uložen rotor s míchacími lopatkami. Ve dně nádoby jsou dva až čtyři otvory, kterými padá zhomogenizovaný vzorek do přistavených manipulačních nádob. Pohon míchacích lopatek zajišťuje pohonná převodovka umístěná v podstavci kvartovače. Vzorek se shromažďuje v nádobě kvartovače. Po předem stanovené době je nashromážděný hrubý vzorek zhomogenizován, otevřou se za stálého míchání uzávěry a obsah kvartovače se postupně rozdělí do dvou až čtyř přistavených manipulačních nádob. Po vyprázdnění a uzavření výstupů v nádobě je kvartovač připraven pro příjem dalšího hrubého vzorku. Doplňující zařízení. Dalšími částmi zpracovatelských linek automatických vzorkovačů a linek jemného mletí dle konkrétní aplikace jsou - skluzy a svody odebraných vzorků, dálkově ovládané shrnující klapky z pásových dopravníků, měření váhy konečného odebraného vzorku, zařízení na provádění sítového rozboru vzorku (podílů jednotlivých kusových frakcí), podpěrná konstrukce, ochozy a schodiště, opláštění se zateplením.
Elektro vybavení a řízení vzorkovacích linek. Vzorkovací linka je napájena zpravidla z jednoho samostatného celoplechového rozváděče se silovým vybavením, řídícími, jistícími, spínacími a ochrannými prvky, v patřičném krytí dle provozního prostředí, který je umístěn v blízkosti strojního zařízení. Na dveřích jsou osazeny ovládací a signalizační prvky a terminál, ze kterého se provádí ruční ovládání jednotlivých zařízení linky při jejich seřizování, nastavení parametrů linky, prohlížení poruchových hlášení řídícího systému, nastavení vzorkované zásilky, atd. K řízení chodu celého zařízení je užito integrovaného řídícího systému, který umožňuje rovněž přenos potřebných dat (stav jednotlivých zařízení linky, provozní a poruchová hlášení) do nadřazených úrovní řízení (řídícího systému pásové dopravy, systému nakládky produktů, systému řízení jakosti a kvality) a zpětný přenos pro vzdálené ovládání vzorkovací linky. Elektrické zařízení jako celek svým provedením odpovídá nárokům na spolehlivý provoz v daných podmínkách krytím, provedením, výběrem komponentů. Řídící systém vzorkovací linky může být dále vybaven:? indikací chodu dopravního pásu, aby docházelo k odběrům dílčích vzorků pouze za chodu pásu,? blokováním chodu dopravního pásu, pokud by se odběrná nádoba zastavila v proudu vzorkovaného materiálu,? indikací dostatečného množství (vrstvy) vzorkovaného materiálu na dopravním pásu, aby nedocházelo k odběrům dílčích vzorků z prázdného dopravního pásu,? indikací nežádoucích předmětů v proudu vzorkovaného materiálu na dopravním pásu (např. železných předmětů), aby v takovém případě nedocházelo k odběrům dílčích vzorků z dopravního pásu a případnému poškození odběrového zařízení. Provoz vzorkovacích linek je zpravidla ve dvou základních režimech:? ruční režim - se používá pro seřizování jednotlivých zařízení ve vzorkovací lince, popřípadě pro granulometrii (sítovou zkoušku),? automatický bezobslužný režim je běžným provozem vzorkovací linky. Vizualizace stavu vzorkovače a zpracovatelské linky v řídícím systému pásové dopravy. Atestace automatického vzorkovače paliva. Atestace automatického vzorkovače paliva obsahuje:? kontrolu připravenosti zařízení (předatestační část),? videozáznamy činností a fotodokumentaci stavu včetně vyhodnocení,? provedení atestačních zkoušek (odběry referenčních a systémových vzorků, soubory dvojic vzorků pro ověření systémových chyb odběrů, linky pro zpracování vzorků a linky jemného mletí),? analýzy odebraných vzorků,? statistické vyhodnocení vzorků, Závěrem. Firma MIP, spol. s r. o., se opírá svou kompetenci v oblasti dodávek automatických vzorkovačů a zpracovatelských linek jemného mletí o dlouhodobé zkušenosti s provozem těchto zařízení, zejména pro subjekty v severočeské hnědouhelné oblasti (viz. reference firmy). Vzorkovače se instalují i v dalších odvětvích energetiky (hlubinné doly, elektrárny, teplárny) a v technologiích při vzorkování nejrůznějších kusovitých materiálů dopravovaných na pásových dopravách (kamenolomy). Určujícím kritériem zůstává požadavek zákazníka na výstup ze vzorkovacího zařízení (laboratorní vzorek, ověření kvality, kusovitosti atd.). Všechny specifické požadavky našich zákazníků jsme připraveni řešit ve spolupráci s technology a odpovědnými pracovníky uživatele. Kontakt na dodavatele. MIP, spol. s r. o., Velká nad Veličkou tel./fax: + 420 518 329 631 Velká nad Veličkou 628 tel: + 420 602 336 695 696 74 Velká nad Veličkou e-mail: mipvnv@mipsro.cz Česká republika www.mipsro.cz
Seznam instalovaných zařízení vzorkovačů a zpracovatelských linek Rotační kladivový odběr (velikost dle dopravního pásu, odběrná štěrbina dle vzorkovaného zrna) Typ: ORP Dopravní dávkovací (reverzační) pásy (šířka, délka, krytování dle konkrétní aplikace) Typ: DP Korečkový dopravník Korečkový odběr (velikost dle dopravního pásu, odběrná štěrbina dle vzorkovaného zrna) Typ: KOV Válcový drtič (vstupní zrno pro uhlí až 350 mm, výstupní dle konkrétní aplikace) Typ: DVP Kladivový mlýn (šířka, délka, krytování objem nádoby korečku dle konkrétní aplikace) Typ: KD Rotační dělič (pevně nastavený dělící poměr z výroby, jeden výstup vyděleného vzorku a odpadu) Typ: RD (velikost vstupního a výstupního zrna dle konkrétní aplikace) Typ: MKP Zásobník hrubého vzorku (objem dle konkrétní aplikace) Typ: HZV Dělič s rotačním kuželem (pevně nastavený dělící poměr při montáži, jeden výstup vyděleného vzorku a odpadu) Typ: DRK Dělič s rotačním skluzem (dělící poměr 1:8 až 1:30, plynule stavitelný ručně nebo dálkově) Typ: DRS Homogenizační kvartovač (objem dle konkrétní aplikace, dva až čtyři výstupy do manipulačních nádob) Typ: HK Karusel nádob odebraného vzorku (počet nádob vzorku dle, konkrétní aplikace) Typ: KNO
Přehled aplikací vzorkovačů a zpracovatelských linek jemného mletí ALPIQ Generation (CZ), s. r. o., Kladno, Česká republika :? automatická vzorkovací stanice s rotačním odběrem 0-40 mm na zauhlovacím páse G1 kotlových zásobníků,? automatická vzorkovací stanice s rotačním odběrem 0-40 mm na zauhlovacím páse G2 kotlových zásobníků,? společná linka zpracování odebraného vzorku 0-10 mm a 0-3 mm v zatepleném temperovaném opláštění. Dalkia Česká republika, a.s., Divize Karviná, závod TČA, Česká republika :? automatická vzorkovací stanice s rotačním odběrem 0-40 mm/160 (t/hod.) na zauhlovacím páse kotlových zásobníků. Severočeské doly, a. s., Doly Nástup Tušimice, Česká republika :? automatická vzorkovací stanice s rotačním odběrem uhlí 0-40 mm/4500 (t/hod.) na vstupním pásu Pd S2 na homogenizační skládku,? automatická vzorkovací stanice s rotačním odběrem uhlí 0-40 mm/5000 (t/hod.) na výstupním pásu Pd S6 z homogenizační skládky. Sokolovská uhelná, právní nástupce, a. s., Divize Jiří, Česká republika :? automatická vzorkovací stanice s rotačním odběrem uhlí 0-40 mm/1200 (t/hod.) a odběr 0-350 mm/1200 (t/hod.) na vstupním pásu na nakládací stanici NSII Pd C2,? automatická vzorkovací stanice s rotačním odběrem uhlí 0-40 mm/1200 (t/hod.) a odběr 0-350 mm/1200 (t/hod.) na vstupním pásu na nakládací stanici NSII Pd D7,? automatická vzorkovací stanice s rotačním odběrem uhlí 0-40 mm/1200 (t/hod.) a odběr 0-350 mm/1200 (t/hod.) na vstupním pásu na nakládací stanici NSIIa Pd A2,? automatická vzorkovací stanice s rotačním odběrem uhlí 0-40 mm/1200 (t/hod.) a odběr 0-350 mm/1200 (t/hod.) na vstupním pásu na nakládací stanici NSIIa Pd B2. Severočeské doly, a. s., Doly Bílina, Česká republika :? automatická vzorkovací stanice s korečkovým odběrem uhlí na páse N5,? automatická vzorkovací stanice s korečkovým odběrem uhlí na páse N6,? automatická vzorkovací stanice s korečkovým odběrem uhlí na vstupním páse na skládku mourů. Teplárna Přívoz, Dalkia Morava, a.s. Ostrava, Česká republika:? automatická vzorkovací stanice s rotačním odběrem uhlí 0-20 mm na pásu, který zauhluje kotlové zásobníky teplárny. Mostecká uhelná, a.s., Česká republika:? realizace šesti kusů automatické vzorkovací stanice uhlí společně s TÚ Liberec. Poběžovice, Česká republika:? realizace dvou kusů automatické vzorkovací stanice pro odběr vzorků drceného živce. Krásno, Česká republika:? realizace automatické vzorkovací stanice pro odběr vzorků drceného granitu. Elektrárna Burštýn, Ukrajina :? dvě instalace automatické vzorkovací stanice s korečkovým odběrem uhlí na zauhlovacích pasech elektrárny. Elektrárna SOMA, Turecko :? zařízení pro sledování vstupních vzorků uhlí na elektrárně SOMA, Turecko.
Automatické Automatické vzorkovače vzorkovače Zpracovatelské Zpracovatelské linky linky jemného jemného mletí mletí
Automatické Automatické vzorkovače vzorkovače Zpracovatelské Zpracovatelské linky linky jemného jemného mletí mletí
Propojení automatického vzorkovače uhlí (paliva) a zpracovatelská linky s kontinuálním měřícím zařízením (popeloměr, vlhkoměr, síroměr). Legenda: 1 šnekový odběr, 2 hydraulické rameno odběru, 3 násypka odebraného vzorku, 4 kabina obsluhy zařízení, 5 dávkovací dopravní pás, 6 kladivový mlýn, 7 rotační dělič, 8 skluz odebraného vzorku pro laboratorní rozbor, 9 - nádoba odebraného vzorku pro laboratorní rozbor, 10 - měřící dopravní pás pro okamžité měření kvalitativních parametrů odebraného vzorku, 11 kontinuální popeloměr, 12 kontinuální vlhkoměr, 13 - vratný dopravní pás odpadu vzorku, 14 - odpadu vzorku. Propojení zpracovatelská linky odebraného vzorku uhlí (paliva) se šnekovým odběrem vzorků a následným kontinuálním měřícím zařízením (odběr vzorků z vagónů, automobilů, lodí, atd.).