povrchová úprava 44. MEZINÁRODNÍ KONFERENCE O NÁTĚROVÝCH HMOTÁCH

povrchová úprava VYUŽITÍ METODY AFM PRO STUDIUM POVRCHU ORGANICKÝCH POVLAKŮ 44. MEZINÁRODNÍ KONFERENCE O NÁTĚROVÝCH HMOTÁCH PRŮMYSLOVÝ VELETRH FOR INDUSTRY PŘILÁKAL ODBORNÉ NÁVŠTĚVNÍKY PDF ČASOPIS NOVÉ PŘÍPRAVKY - TECHNOLOGIE - SLUŽBY ROČNÍK IX. ČERVEN 2013 Ú V O D N Í S L O V O V dnešním čísle se ještě trochu ohlédneme za uplynulým dubnovým průmyslovým veletrhem FOR INDUSTRY a květnovou Mezinárodní konferencí o nátěrových hmotách. Najdete zde ale i jiné jistě neméně zajímavé články. Děkujeme všem autorům článků za vynikající spolupráci. A. Pachelová ZPRÁVY VYUŽITÍ METODY AFM PRO STUDIUM POVRCHU ORGANICKÝCH POVLAKŮ PAVEL MENC, DAVID VESELÝ, ANDREA KALENDOVÁ SPOLEČNÁ LABORATOŘ CHEMIE PEVNÝCH LÁTEK ÚSTAVU MAKROMOLEKULÁRNÍ CHEMIE AKADEMIE VĚD ČESKÉ REPUBLIKY, UNIVERZITA PARDUBICE Dnes již jen stěží může být nějaký lakařský systém bez aditiv. Zvláště moderní vodou ředitelné nátěrové hmoty, které chrání životní prostředí nebo nátěrové hmoty high solids jsou nemyslitelné bez mnoha látek s povrchovou aktivitou. Ve většině případů jsou poruchy nátěrového filmu způsobeny povrchovým napětím. Tuhé povrchy mají velmi složitou stavbu. Jejich atomy si zachovávají polohu, ve které byly v okamžiku, když se povrch vytvořil. U kovů se vyskytují nejrozmanitější typy uspořádání a vazeb povrchových atomů, které dodávají rozličným dílům povrchu různé chemické vlastnosti. Dokonce i v případě, že kov je celkem krystalický, skládá se jeho povrch z rozmanitých úseků; stěny, hrany a úhly se od sebe liší svými vlastnostmi, což jasně vynikne při moření. Avšak povrch průmyslových kovů je ve skutečnosti mnohem složitější. Je to nakupení drobných krystalů a jejich úlomků uprostřed amorfní látky, úlomky krystalů zase tvoří výstupky, prohlubeniny a trhliny. Pečlivým leštěním kovu se dosáhne toho, že struktura jeho povrchu se přiblíží struktuře povrchu kapaliny. Všechny trhliny a póry ovšem nelze odstranit ani nejpečlivějším leštěním. Spojení filmu s tuhým povrchem závisí na velikosti povrchu tuhého tělesa, připadající na 1 cm 2 vnějšího povrchu filmu, protože vnitřní povrch filmu, tj. povrch, přiléhající k tuhému tělesu, se blíží svou velikostí pokrývanému povrchu. Skutečný povrch kovů a jiných materiálů je vlivem pórů a trhlin mnohem větší než povrch viditelný pouhým okem (než povrch makroskopický). I na dobře opracovaném povrchu kovu vidíme pod mikroskopem, že je celý pokryt póry a trhlinami. Trhliny na povrchu tuhého tělesa mohou být nejrůznějšího původu. Některé se tvoří při vzniku krystalů tuhého tělesa, jiné jsou způsobeny deformací již hotových krystalů, jiné vznikly vlivem okolního prostředí. Mohou mít mikroskopické rozměry a pak lze se zřetelem k trhlinám přibližně mluvit o specifickém povrchu tuhého tělesa čili o skutečném povrchu, připadajícím na 1 cm 2 povrchu makroskopického. Vazba atomů v kovu (vazba kovová) poskytuje představu o stejnoměrném rozdělení elektronové hustoty mezi ionty. Atomy většiny filmotvorných látek jsou spolu v molekule vázány vazbou kovalentní. V takovém případě se mezi dvěma atomy utvoří vazby z elektronových dvojic, které náležejí k oběma atomům a vážou je. Kromě pravých kovalentních vazeb se mezi jednotlivými nasycenými molekulami vyskytují tzv. koordinační vazby, tj. vazby mezi sdruženými molekulami. Taková forma vazby nabývá významu pouze u silně polárních sloučenin, obsahujících na příklad hydroxylové skupiny. Molekuly filmotvorné látky jsou spolu spojeny van der Waalsovou vazbou. Na obrázku 1 jsou schematicky znázorněny čtyři typy vazby. Vazba atomů v kovu (vazba kovová) poskytuje představu o stejnoměrném rozdělení elektronové hustoty mezi ionty. Často se také vyskytuje iontová vazba, při níž elektrony přecházejí od kovového atomu, z něhož se stává kladně nabitý ion (kation), k atomu nekovu, který se stává záporně nabitým iontem (aniontem). Elektronová hustota mezi oběma ionty, jak je zřejmé z obrázku, klesá na nulu. Elektrostatická přitažlivost mezi nabitými částicemi se zmenšuje velmi rychle, zvětšuje-li se vzdálenost mezi molekulami, ale při malých vzdálenostech nabývá velkých hodnot. Všechny druhy vazeb mají ve stejnorodé látce přímý vliv na její fyzikální vlastnosti, zvláště na pevnost, a obyčejně se nazývají koheze. Obr. 1 Typy chemické vazby VZÁJEMNÉ PŮSOBENÍ FILMOTVORNÉ SLOŽKY A POVRCHU TUHÉHO TĚLESA Toto působení může mít povahu jak fyzikálně-chemickou nebo chemickou, tak i povahu mechanickou. Smáčení způsobuje, že na povrchu tuhého tělesa probíhají i četné jiné pochody, především se tam zvětšuje koncentrace nejpolárnějších molekul filmotvorných látek - nastává adsorpce. Polární molekuly, adsorbované na povrchu tuhého tělesa, se orientují v určitých směrech k povrchu. Přeměna tekuté filmotvorné látky v tuhé skupenství, nehledě na mechanizmus této přeměny, stabilizuje adsorbované a orientované molekuly, tvořící specifickou mezní vrstvu, která má u krycích filmů výjimečně důležitou úlohu. Adsorbované molekuly mezní vrstvy, jež jsou spojovacím článkem mezi povrchem tuhého tělesa a veškerou hmotou tuhého filmu, jsou svázány s molekulami tohoto filmu mezimolekulární soudržností - kohezí. Souvisí tedy smáčení, adheze kapaliny (zejména velikost okrajového úhlu), velmi těsně s adhezí pevného filmu. Přilnavost je způsobena silami různé povahy. U nátěrových hmot nastává přilnavost na ploše, která závisí na struktuře kovového povrchu a na přítomných nečistotách, které izolují povrch kovu před stykem s filmotvornou složkou a tedy před smáčením. Na příklad při plochém smáčení, když jsou v kovu hluboké póry a kapiláry, do nichž lak nepronikne, bude se přilnavost vyskytovat jen na vyčnívajících místech povrchu. VLIV PRÁŠKOVÝCH PIGMENTŮ, PLNIV A ADITIV NA VLASTNOSTI POVRCHU NÁTĚROVÉHO FILMU Látky usnadňující dispergaci pigmentů patří mezi nejvýznamnější aditiva. Přídavkem dispergačních aditiv se zkracuje doba dispergace a zlepšuje se stabilita pigmentové pasty. Vedle vlastních dispergačních činidel se používají i smáčedla, která usnadňují smáčení tuhé fáze kapalinou. Typ smáčedla a jeho množství adsorbované na povrchu pigmentu má značný vliv na vlastnosti vznikající pigmentové disperze. Za vhodné minimální množství smáčedla se považuje taková koncentrace v disperzi, při které se vytvoří adsorpční rovnováha a povrch tuhé fáze je pokryt minimálně monomolekulární vrstvou smáčedla. Takové disperze nejsou stabilní a mohou tvořit tvrdé pigmentové usazeniny. V přítomnosti přebytku smáčedla dochází v adsorpčních vrstvách na povrchu pigmentu ke změnám v orientaci polárních skupin a jednotlivé částice tvoří flokuláty. Ve směsi pigmentů může dojít k nedokonalému smočení jedné složky pojivem. To se potom projeví jako plavání pigmentu. ČERVEN 2013 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 1

UKÁZKY TECHNIKY AFM PRO STANOVENÉ VADY NÁTĚRŮ: Špatné smáčení podkladu Vyplavávání pigmentů Výsledky AFM systému podklad -pigmentace filmu=10% OKP, vodná alkydová disperze - pomerančová kůra a) s použitím b) bez použití dispergačního aditiva dispergačního aditiva ADITIVA ZABRAŇUJÍCÍ SEDIMENTACI PIGMENTŮ A PLNIV V NÁTĚROVÝCH HMOTÁCH Pigmenty a plniva mají mnohem vyšší hodnotu měrné hmotnosti než pojiva, ve kterých jsou rozptýleny. Tato okolnost je také hlavní příčinou sedimentace pigmentů v nátěrových hmotách. Vedle toho existuje celá řada dalších faktorů, které ovlivňují rozsah a velikost sedimentace. K těmto faktorům patří např. charakter použitého pigmentu (hustota, distribuce velikosti částic a jejich tvar), charakter pojiva (hustota a viskozita), stupeň disperzity (tzn. dostatečný stupeň flokulace deflokulace), OKP, přítomnost koloidně tixotropní struktury v systému, flokulace pigmentů o různě velikosti částic, přítomnost koloidně disperzních a specificky lehkých substrátů o velkém specifickém povrchu a samozřejmě v neposlední řadě i přítomnost povrchově aktivních látek. Studium kvality dispergačních prostředků: film s obsahem dispergátoru ODPĚŇOVACÍ ADITIVA Tvorba pěny v nátěrové hmotě je vždy nežádoucí. Může vznikat již během přípravy nátěrové hmoty a to pak vede k tomu, že obaly s nátěrovou hmotou nemohou být optimálně naplněny. Může také vznikat při vypouštění dispergačních nádob, avšak největší problémy s pěnou vznikají při vlastní aplikaci nátěrové hmoty. Pěna nezpůsobuje jen optické vady na nátěru, ale především snižuje ochrannou funkci povlaku. V nátěrových hmotách je pěna definována jako jemně rozptýlený plyn (obvykle vzduch) v kapalině. Charakteristickým znakem takovéto pěny vedle dalších fyzikálních vlastností je extrémně vysoký ohraničující povrch mezi plynem a kapalinou. MIKROSKOPIE ATOMÁRNÍCH SIL (AFM) Již při měření povrchů metodou STM se ukazovalo, že zde působí parazitní síla mezi hrotem a měřeným povrchem (vyjma elektrostatické), která způsobuje přitahování či odpuzování hrotu a tím mění skutečnou vzdálenost hrotu od vzorku (měří se totiž vzdálenost, která odpovídá napětí na piezokeramice v příslušném směru). Mezi sondou (hrotem) a vzorkem vždy působí nějaké síly, při malých vzdálenostech především van der Waalsovy, Pauliho odpudivé a čistě elektrické (je-li přivedeno napětí nebo působí-li náboje). Tyto síly způsobují přitahování nebo odpuzování hrotu, které je relativně snadno měřitelné. Prostorová závislost těchto sil pak umožňuje mapování topografie vzorku. Výhodou metody je možnost měřit i nevodivé vzorky, protože není třeba průchodu proudu. Studium kvality odpěňovacích prostředků PŘÍKLADY APLIKACÍ AFM PRO OBLAST PIGMENTOVANÝCH NÁTĚRŮ Studium povrchu nátěrových filmů, morfologie a velikosti částic pigmentů (otázky tvaru a velikosti částic, stupně pigmentace v nátěrovém filmu) Studium zasychání nátěrových filmů Studium průběhu procesu dispergace Studium kvality nátěrového filmu (tzv. pomerančová kůra), porozity, vad, dalších defektů Studium kvality dispergačních prostředků Studium kvality odpěňovacích aditiv Studium zasychání nátěrových filmů ČERVEN 2013 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 2

PODĚKOVÁNÍ Práce vznikla za podpory projektu MPO FR-TI3/455. Studium výskytu bleskové koroze u pigmentovaných vodných disperzí 44. MEZINÁRODNÍ KONFERENCE O NÁTĚROVÝCH HMOTÁCH PROF. ING. ANDREA KALENDOVÁ, DR., VĚDECKÝ VÝBOR KNH, VEDOUCÍ ÚSTAVU CHEMIE A TECHNOLOGIE MAKROMOLEKULÁRNÍCH LÁTEK Ve dnech 20.-22. května 2013 se v konferenčním centru v Pardubicích uskutečnila již 44. Mezinárodní konference o nátěrových hmotách KNH 2013 (International Conference on Coatings Technology CCT 2013). V letošním roce bylo prezentováno 29 plenárních přednášek našich i zahraničních autorů. Přednášky byly věnovány výsledkům výzkumu a vývoje nátěrových hmot, surovin pro nátěrové hmoty a aplikacím. Formou posterů bylo prezentováno několik desítek sdělení, kde velice úspěšně předvedli výsledky svého výzkumu také naši studenti doktorského studia. Velkého zájmu se dostalo také výstavě, která je doprovodným programem konference. V letošním roce vystavovalo 47 domácích i zahraničních firem. Výstava se stala nejvýznamnějším obchodním setkáním firem působících ve střední Evropě v oboru nátěrových hmot a surovin pro jejich výrobu. Ve večerních hodinách prvního dne konference byl uspořádán společenský večer spojený s grilováním. V tomto roce se konference zúčastnilo 176 účastníků. Kromě tradičních účastníků z České a Slovenské republiky, se konference účastnili zástupci z, Německa, Rakouska, Švédska, Švýcarska a Bulharska. Vědecký program konference KNH 2013 byl zaměřen na aditiva pro nátěrové hmoty, pigmenty, plniva a polymerní filmotvorné látky. Pozornost byla věnována také fyzikálním a chemickým aspektům výroby nátěrových hmot a ekologickým aspektům výroby i aplikací. Přednesené práce byly otištěny ve sborníku (Conference Proceedings) který obsahuje 373 stran textu a byl vydán nákladem 250 výtisků. Editorem sborníku je prof. Ing. Andrea Kalendová, Dr. Sborník byl přijat k abstrahování v Chemical Abstracts. Zájem o sborník z konference KNH 2013 stále projevuje celá řada renomovaných zahraničních pracovišť a knihoven. Odborný program konference plně garantuje Oddělení nátěrových hmot a organických povlaků, Ústavu chemie a technologie makromolekulárních látek Fakulty chemickotechnologické Univerzity Pardubice. Již tradičně jsou v rámci konference udělovány ceny za aktivní působení a vědecký přínos pro obor. V roce 2013 bylo posouzeno vědeckým výborem velké množství prací za poslední desetiletí a za celoživotní působení v oboru nátěrových hmot. Byly uděleny tři prestižní ceny. Po bok již v minulosti takto oceněných osobností oboru, se v roce 2013 zařadili: doc. Ing. Daniel Jankura, CSc. vědec a pedagog ze Strojnické fakulty Technické Univerzity v Košicích; Ing. Michal Poledno, Ph.D. z firmy Normann, Rassmann; Ing. Petr Novák, Ph.D. z firmy Biesterfeld Silcom. Ceny předávali za vědecký výbor konference Ing. Zdeněk Tůma, Dr. Ing. Petr Antoš, Ph.D., Ing. Petr Koutník a prof. Ing. Andréa Kalendová, Dr. 45. Mezinárodní konference o nátěrových hmotách bude pořádána v květnu 2014. Vědecký a organizační výbor věří, že bude rovněž tak úspěšná jako letošní ročník. Vědecký výbor KNH spolu s oceněnými účastníky A. Kalendová předává cenu KNH 2013 doc. Jankurovi ČERVEN 2013 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 3

PRŮMYSLOVÝ VELETRH FOR INDUSTRY PŘILÁKAL ODBORNÉ NÁVŠTĚVNÍKY ABF, MIMOŇSKÁ 645, 190 00 PRAHA 9 PROSEK, ABF@ABF.CZ, WWW.ABF.CZ KONTAKT PRO MÉDIA: ALEŠ POVR, E-MAIL: ALES@4INFO.CZ, TEL.: 608 272 217 Ve dnech 23. až 25. dubna se v prostorách PVA EXPO PRAHA mohla především odborná veřejnost seznámit se současnými trendy v oblasti strojírenských technologií, svářování a povrchových úprav. Soubor jarních průmyslových veletrhů FOR INDUSTRY, FOR WELD a FOR SURFACE navštívilo koncem dubna více než 7 tisíc lidí, z toho 30 % návštěvníků tvořili ředitelé či majitelé firem a vyšší management. Novinky představilo 130 vystavovatelů včetně zástupců zahraničních výrobců a dodavatelů. Počet vystavovatelů byl srovnatelný s loňským rokem, výstavní plocha expozic však vzrostla o cca 12 %. Odborného doprovodného programu se zúčastnila také Ludmila Müllerová, ministryně práce a sociálních věcí, která zde představila nová pravidla pro bezpečnost práce. Svým zaměřením oslovujeme především odborníky, proto je pro nás rozhodující, kolik z celkového počtu tvořili právě potenciální klienti našich vystavovatelů. Dle zástupců zúčastněných firem bylo právě toto hledisko hodnoceno pozitivně a účast na veletrhu řadě z nich dopomohla k novým zakázkám či zajímavým kontaktům. Za 12 let konání má veletrh strojírenských technologií FOR INDUSTRY již tradiční pozici mezi technicky zaměřenými akcemi, což potvrzuje také bilance 130 vystavovatelů prezentujících technologické trendy a inovace. Kromě českých společností se zúčastnily firmy ze Slovenské republiky, Finska, Německa, Španělska, Švédska, Švýcarska a Tchaj-wanu, zhodnotila uplynulý ročník Ing. Hana Marková, ředitelka veletrhu FOR INDUSTRY. Přínos veletrhu oceňují samotní vystavovatelé, např. společnost MEPAC CZ, která dodává přístroje a nářadí pro přesné opracování povrchu, ultrazvukové, brusné, lešticí přístroje, závěsné motory, mikromotory, pneumatické nářadí. Přibylo vážných zájemců, se kterými jsme projednali celou řadu jejich konkrétních potřeb. Jde sice o menší veletrh, než je konkurenční podzimní akce v Brně, ale myslím si, že ji vhodně doplňuje jak termínově tak i regionálně. Naši zákazníci, pro které je do Brna daleko, navštíví raději právě FOR INDUSTRY, shrnula zkušenosti z letošního veletrhu Romana Cempírková, vedoucí obchodního oddělení MEPAC CZ. Společnost si kromě nových obchodních kontaktů odvážela z veletrhu také ocenění GRAND PRIX za mobilní laserový gravírovací systém HCP10. Nejvyšší hodnocení odborné poroty si tento produkt vysloužil díky unikátní konstrukci s maximálně kompaktní laserovou hlavou, nízkou spotřebou, vysokou kvalitou a přesností. Příští ročník veletrhu strojírenských technologií FOR INDUSTRY proběhne ve dnech 15. 17. 4. 2014 v PVA EXPO PRAHA v Letňanech souběžně se 4. mezinárodním veletrhem dopravy, logistiky, skladování a manipulace FOR LOGISTIC, který je pořádán ve dvouletém cyklu v sudých letech. Termín konání specializovaných veletrhů na povrchové úpravy a technologie svařování, pájení a lepení FOR SURFACE a FOR WELD bude po dvou letech na jaře 2015. O SOUBORU PRŮMYSLOVÝCH VELETRHŮ FOR INDUSTRY, FOR SURFACE, FOR WELD Ve dnech 23. 25. dubna 2013 proběhl v areálu PVA EXPO PRAHA soubor souvisejících průmyslových veletrhů. Jednalo se o 12. mezinárodní veletrh strojírenských technologií FOR INDUSTRY, 7. mezinárodní veletrh povrchových úprav a finálních technologií FOR SURFACE a letos nově i 1. veletrh technologií pro svařování, pájení a lepení FOR WELD. Soubor průmyslových veletrhů potvrdil jedinečnou jarní příležitost pro prezentaci moderní výrobní techniky, progresivních technologií a inovačních trendů v Praze. Cílem bylo vytvořit komplexní platformu pro řešení problematiky v jednotlivých odvětvích strojírenství s prostorem pro technologické ukázky a spolupráci. V rámci veletrhu byly vyhlášeny soutěže GRAND PRIX, TOP EXPO a Cena za technologii. Více informací najdete na www.forindustry.cz. ČERVEN 2013 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 4

LINKA DECORAL PŘEMYSL CIBULKA, MBA, ALBIXON A.S., CINTLOVKA 535, 268 01 HOŘOVICE, LAKOVNA@ALBIXON.CZ, HTTP://WWW.PRASKOVALAKOVNA.CZ/ Vážení čtenáři, dovolte mi představit Vám nejmodernější linku DECORAL, která je součástí NEJVĚTŠÍ PRÁŠKOVÉ LAKOVNY V EVROPĚ společnosti ALBIXON a.s. Zkušenosti s tímto speciálním zařízením máme již od roku 2006. Technologie této povrchové úpravy zajistí nezaměnitelný vzhled lakovaného povrchu, kterého je docíleno nanesením speciální polyuretanové práškové barvy a následnou sublimací inkoustu z transferové fólie, do které je takto lakovaný předmět umístěn. Tato fólie přenáší dekory jako jsou dřevo, žula, mramor, karbon, měď či jiné atypické vzory. Možnostem výtvarného a uměleckého řešení tak nejsou prakticky stanoveny žádné meze. Veškeré používané barvy a fólie této technologie podléhají certifikaci Qualideco. Linka DECORAL se vyznačuje maximální kvalitou s absolutní přesností vytvářet imaginativní a abstraktní trojrozměrné obrazy. Naše společnost je kromě certifikace Qualideco vlastníkem také velice přísných certifikací GSB a Qualicoat. Maximální možné rozměry dekorovaného materiálu jsou profily o délce až 9 m a plechy 4 x 1 m. Proces DECORAL Výrobní společnost DECORAL System se zabývá zejména dekorováním hliníkových profilů a plechů. Je však možné dekorovat i 3D předměty, sklo, plast, keramiku a další materiály odolné vůči teplotě 200 C, při které dochází k dekorovacímu procesu prostřednictvím sublimace. Sublimace je chemicko-fyzikální proces, při němž látka přechází z pevného do plynného stavu, aniž by prošla kapalným skupenstvím. Proces DECORAL v praxi Pro dekorování předmětů potřebujeme následující: Zařízení pro dekorování Speciální polyuretanovou barvu se sublimačními vlastnostmi Transferovou fólii s potiskem se sublimačním inkoustem Společnost DECORAL System, výrobce a dodavatel naší linky DECORAL, je jednou z 16 společností skupiny Gruppo VIV, která zahájila svoji činnost v roce 1973 eloxováním a později práškovým lakováním. Společnost se neustále zabývá výzkumem a její hlavní činností je kvalitní povrchová úprava hliníku s dokonalou imitací dekorů jako je dřevo, mramor, žula a díky digitálnímu tisku je schopná imitovat jakoukoliv fotografii nebo obraz. Systém DECORAL byl patentován v roce 1994 a od tohoto okamžiku se svět hliníku zcela změnil. Ekologický aspekt a všestrannost systému DECORAL významně rozšiřuje možnosti nábytkářů, architektů, designérů a stimuluje a uspokojuje požadavky i těch nejnáročnějších zákazníků. Společnost DECORAL System je dnes celosvětově uznávána jako LÍDR V DEKOROVÁNÍ KOVOVÝCH PŘEDMĚTŮ. Je výrobcem kvalitních surovin a technologicky vyspělých zařízení speciálně vyvinutých pro sublimační proces. Díky vlastní laboratoři mají výrobky se značkou DECORAL záruku kvality. Produkty jsou podrobně zkoumány a testovány certifikačními společnostmi, které vydaly ochrannou známku QUALIDECO zaručující na celém světě vhodnost tohoto produktu pro venkovní použití s vysokou odolností vůči povětrnostním vlivům. V současnosti se závody a výrobky DECORAL vyskytují v 98 zemích na celém světě s více jak 600 instalovanými zařízeními. Technologický postup Po vhodné předúpravě je jako základ elektrostaticky nanesena prášková polyuretanová barva na kovový předmět o tloušťce 60-90 mikronů a poté vypálena při teplotě 200 C. Po vychladnutí je předmět zabalen do fólie se sublimačním inkoustem a umístěn na rám, z nějž je odsán naprosto veškerý vzduch. Díky vytvoření vakua pak fólie perfektně přilne k celému povrchu předmětu. Dalším krokem je zavezení rámu do vypalovací pece, kde při teplotě 200 C inkoust proniká do vypálené vrstvy práškové barvy a tím vzniká dokonalý výsledný dekor. Po vyjmutí rámu z vypalovací pece opačným způsobem je předmět ochlazen vzduchem a následuje jednoduché odstranění fólie bez inkoustu. Odlište své výrobky od konkurence. My dáme Vašim výrobkům barvu a styl. Oblíbené vzory ČERVEN 2013 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 5

UNIVERZÁLNÍ POSITECTOR LIBOR KELLER, TSI SYSTEM S.R.O., MARIÁNSKÉ NÁM. 1 617 00 BRNO, INFO@TSISYSTEM.CZ, WWW.TSISYSTEM.CZ Přístroje PosiTector amerického výrobce DeFelsko Corp. jsou známě již více než 40 let. V poslední době se výrazně rozšířily jejich měřicí možnosti a přibylo mnoho nových a užitečných uživatelských vlastností. Díky novému uspořádání základní jednotky přístroje PosiTector a použitím systémového konektoru pro snímače a sondy se podařilo obsáhnout všechny potřebné měřicí metody jednotným typem přístroje. Tak je možné přístroj PosiTector konfigurovat jako povlakoměr, jako měřidlo klimatických podmínek, jako profiloměr a nebo jako tloušťkoměr. Základní jednotka PosiTector se nabízí ve dvou modelech, ve standardním a v pokročilém. Standardní model s monochromatickým displejem umožňuje využívat všechny měřicí metody, přitom má základní paměť pro 250 naměřených hodnot a pro komunikaci využívá USB rozhraní. Pokročilý model je vybavený vysoce kontrastním barevným displejem, který umožňuje zobrazit grafy výsledků měření a snímky měřených konstrukcí. Tento model disponuje navíc bezdrátovým rozhraním Bluetooth a komunikační technologií WiFi. Jeho velká paměť dat umožňuje uložit až 100 000 naměřených hodnot rozdělených až do 1 000 souborů. POSITECTOR 6000 Povlakoměr vznikne, připojíme-li k základní jednotce jeden ze snímačů: magnetoinduktivní (F) pro feromagnetické podklady, vířivoproudý (N) pro neferomagnetické a kombinovaný (FN) s automatickým přepínáním měřicí metody. K dispozici jsou kompaktní a kabelové varianty standardních snímačů, mikrosnímače a širokorozsahové snímače, pokrývající měřicí rozsah od jednotek µm až do 13 mm tloušťky povlaku s rozlišením až 0,1 µm. Je možné vybírat z celkem 23 typů snímačů. Aktuálními novinkami jsou robustní snímač FHXS s rozsahem do 10 mm a s teplotní odolností do 250 C a velmi vysokorozsahový snímač pro měření povlaků do 63 mm na oceli. POSITECTOR DPM Obr. 2: PosiTector 200 Pro měření klimatických podmínek, které jsou důležitým parametrem při aplikaci povrchových úprav, je možné využít snímač DPM, který obsahuje prostorový a kontaktní povrchový teploměr a vlhkoměr. Je možné připojit i teploměrnou sondu s magnetickým upínačem a dlouhým kabelem. Přístroj určí hodnotu rosného bodu a vypočítá potřebné teplotní rozdíly. Může fungovat i jako dlouhodobý záznamník klimatických podmínek. POSITECTOR 200 Obr. 1: PosiTector 6000 Unikátní ultrazvukový povlakoměr, který umožňuje měřit povlaky na nekovových podkladech, je vytvořený připojením jedné ze tří sond B, C nebo D. Sonda B měří polymerové povlaky na plastech a dřevě do tloušťky 1000 µm. Pro povlaky na betonu a laminátu je určena sonda C s rozsahem do 3,8 mm a pro silné měkké polymerové nebo polyuretanové povlaky do 7,6 mm je k dispozici nová sonda D. Ve standardním provedení měří PosiTector 200 celkovou tloušťku povlaku, pokročilé provedené umožňuje rozlišit až 3 vrstvy povlaku a zobrazit jejich tloušťky. POSITECTOR SPG Obr. 3: PosiTector DPM Měření povrchového profilu je důležité při povrchových úpravách abrazivně čištěných konstrukcích. Snímač DPM měří odolným hrotem z karbidu wolframu hloubku prohlubní v povrchu konstrukce vůči ocelové základně. Stejně jako u ostatních měřicích metod lze naměřené hodnoty ukládat do paměti přístroje pro další zpracování, dokumentaci a archivaci. ČERVEN 2013 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 6

POSISOFT.NET Základní jednotka PosiTector umožňuje moderní způsob přenosu a zpracování naměřených dat využitím internetové aplikace Posi- Soft.net. Tato volně dostupná aplikace nabízí bezpečnou centralizovanou správu naměřených hodnot. Měření se po připojení k internetu okamžitě synchronizují na zabezpečeném serveru, do přístroje se také mohou stahovat zaznamenané komentáře a doplňující obrázky. Připojení je snadné pomocí standardního prohlížeče z libovolného místa na světě. Pak už nic nebrání vytváření dokonalých protokolů se všemi podklady právě tam, kde je to zapotřebí. Data je možné také sdílet s autorizovanými spolupracovníky nebo exportovat do dalších aplikací. Výhodou je také volba libovolného jazykového prostředí v aplikaci PosiSoft.net pro bezproblémovou komunikaci. Obr. 4: PosiTector SPG POSITECTOR KIT Povlakoměr, měřidlo klimatických podmínek a profiloměr tvoří skupinu přístrojů, které najdou společné využití při každém provádění a při každé kontrole povrchových úprav. Proto je v nabídce sestava vytvořená z jedné základní jednotky, která může být standardní nebo pokročilá, z vhodného snímače tloušťky povlaku a ze snímačů DPM a SPG. Sestava je doplněna praktickým plastovým kufříkem. Obr. 7: PosiSoft.net POSITECTOR ADVANCED Pokročilá základní jednotka je nyní vybavena bezdrátovou technologií WiFi, která rozšiřuje její komunikační možnosti. Tak je možné jednoduše pomocí tabletu nebo chytrého telefonu připojit přístroj k internetu a synchronizovat měření s PosiSoft.net. Také je možné bezprostředně stahovat aktualizace přístroj PosiTector a mít tak vždy k dispozici poslední verze programového vybavení. Pomocí aplikace PosiSoft Mobile Manager v tabletu nebo telefonu se také snadno doplní poznámky k měření a označení datových souborů, je možné ihned vkládat pořízené fotografie měřených míst. Navíc lze připojit k jednomu WiFi bodu několik přístrojů PosiTector současně a sledovat průběžně postup měřicích prací. POSITECTOR UTG Obr. 5: PosiTector Kit Měření tloušťky povrchově upravovaného materiálu je důležité například pro stanovení životnosti udržovaných konstrukcí. Nyní je možné ultrazvukové sondy tloušťkoměru připojit k základní jednotce PosiTector a vytvořit tak z povlakoměru tloušťkoměr. Dvojitá sonda (C) slouží hlavně pro měření horších, korozí napadených povrchů. Jednoduchá sonda (M) najde uplatnění zejména při měření tloušťky materiálu přes vrstvu povrchové úpravy. Pro případ, kdy tyto komunikační technologie nemůžete využít a přesto potřebujete vložit do přístroje PosiTector popis naměřených souborů, je k dispozici nová funkce vkládání textu přímo ovládací klávesnicí základní jednotky PosiTector. Ale to už je opravdu příslovečná třešnička na dortu. PosiTector dnes představuje komplexní přístrojový systém, který umožňuje měření významných veličin při posuzování kvality povrchových úprav. Kombinace měření tloušťky povlaků, sledování klimatických podmínek, hodnocení profilu povrchu a možnost měření tloušťky povlakovaného materiálu spolu s širokými a dokonalými možnostmi ukládání naměřených dat a s možností vytvářet podrobnou měřicí dokumentaci s bezpečnou archivací dat poskytuje zcela nový dokonalý uživatelský komfort při práci s přístroji PosiTector. Obr. 6: PosiTector UTG ČERVEN 2013 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 7

BROUŠENÍ A LEŠTĚNÍ EVA SACHSOVÁ, MICRON PLUS, SPOL. S.R.O., RYBÁŘSKÁ 29, 664 91 IVANČICE, INFO@MICRONPLUS.CZ, WWW.MICRONPLUS.CZ MICRON PLUS s.r.o., patří v současné době mezi přední specialisty na výrobu leštících kotoučů. Kvalita a bezpečnost našich kotoučů je pravidelně kontrolována a certifikována Strojírenským zkušebním ústavem v Brně. K výrobě našich leštících kotoučů používáme vždy kvalitní materiály a jejich pečlivé vrstvení zaručuje vysokou kvalitu kotoučů. Hustotu šití je možné zvolit dle přání zákazníka, díky němuž se docílí různé tuhosti výrobku. Strojním ořezáváním kotoučů se zajistí minimální obvodová nerovnost výrobku. Pro stěrky používáme 100% bavlnu, která zaručuje vysokou savost a tepelnou odolnost. Provádíme a zprostředkováváme broušení, leštění a matování veškerých materiálů a to v té nejvyšší kvalitě. Naši odborníci mají dlouholeté zkušenosti v tomto oboru, a proto můžeme vždy zaručit profesionální kvalitu našich služeb. Naším cílem je spokojenost zákazníků, a proto se každé zakázce věnujeme individuálně, aby byla zaručena perfektní kvalita. Broušení zbaví upravovanou plochu nečistot, starého laku, rzi, výstupků a nerovností. Požadovaný efekt zaručí vhodně vybrané brusivo a správná technika broušení. Při broušení dřevěných, plastových nebo kovových ploch je potřeba zvolit kvalitní brusivo a nářadí. Nejdůležitější je při broušení vybrat adekvátní brusivo vzhledem k upravovanému povrchu. Pro broušení každého povrchu je pochopitelně vhodné jiné brusivo. Pro dokonalý výsledek je důležité používat při broušení pomocné brusivo, především brusné pasty. Díky dlouholetým zkušenostem ovládáme leštění a matování jakýchkoliv povrchů- hliníku, mosazi, nerezi, oceli a dalších barevných kovů. Případně vám doporučíme, jakým způsobem konkrétní materiály ošetřovat, aby zůstaly dlouhodobě lesklé. V našem obchodě naleznete široký sortiment brusiva i nástrojů na broušení a také velký výběr naších výrobků pro leštění. V případě potřeby nás kontaktujte a my vám zodpovíme jakékoli otázky týkající se broušení a poradíme, jaké brusivo a také leštící sortiment vybrat pro daný materiál. Další informace můžete získat na našich stránkách www.micronplus.cz nebo na emailové adrese info@micronplus.cz LINKY PRO NANÁŠENÍ PRÁŠKOVÝCH PLASTŮ ING. PAVEL HRUŠKA, H+V VMD GRYGOV S.R.O., ZA TRATÍ 433, 783 73 GRYGOV, HRUSKA@HVGRYGOV.CZ, WWW.HVGRYGOV.CZ V roce 2011 řešila firma H+V VMD Grygov s.r.o. zakázku na dodávku linky pro nanášení práškových plastů pro zákazníka, který měl požadavky, které doposud firma H+V VMD Grygov s.r.o. nerealizovala: - Max. rozměr zboží : 1000 x 2400 x 7000 mm (šířka x výška x délka) - Max. hmotnost zboží : 1500 kg včetně traverzy - Materiál : Fe, Zn, Al - P&F dopravník Jednalo se o o německou firmu Römer GmbH z Lauingu. Na základě zadání zákazníka bylo zpracováno půdorysné řešení a technická specifikace jednotlivých komponentů linky pro nanášení práškových barev. Obr. č. 1 - Půdorysné řešení lakovny ČERVEN 2013 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 8

Technická specifikace. Lakovací linka se skládá z: a) Předpovrchové úpravy b) Sušící plynové pece c) Automatické stříkací kabiny d) Ruční stříkací kabiny e) Vytvrzovací plynové pece f) P&F dopravníku včetně nosné konstrukce g) Zařízení na výrobu deminerizované vody a destilované vody h) Ovládacího rozvaděče včetně řídícího systému. Ad a) Předpovrchová úprava je navržena dle technologického předpisu dodavatele chemie pro materiály Fe, Zn a Al. Zařízení předpovrchové úpravy tvoří 4 kabiny: - Kabina odmaštění Fe včetně železitého fosfátu + oplach mlžícími tryskami - Kabinu odmaštění Al + oplach mlžícími tryskami - Kabina 1. oplachu + demi oplach mlžícími tryskami + 2. oplachu + demi oplach mlžícími tryskami - Kabina 3. oplachu + demi oplach mlžícími tryskami + pasivace + demi oplach mlžícími tryskami Každá kabina předpovrchové úpravy má rozměry: 2250 x 4800 x 8400 mm (šířka x výška x délka) a stojí na podstavci výšky 1300 mm. Pod kabinou odmaštění Fe a kabinou odmaštění Al jsou nádrže o objemu 6 m3. Ohřev odmašťovacích lázní je realizován pomocí plynových kotlů Viessmann a nerezových výměníků Alfa-Laval. Po kabinou oplachů a pod kabinou pasivace jsou umístěny vždy dvě nádrže, každá o objemu 4 m3. Rozdělování vod do jednotlivých nádrží je pomocí pneuklapek. Na jednotlivé nádrže jsou napojeny čerpadla. Čerpadla jsou napájeny přes frekvenční měniče a obsluha má možnost na řídícím panelu zvolit požadovaný tlak na tryskách podle druhu upravovaného zboží. V každé kabině jsou umístěny postřikové rámy : - 4 ks pevných rámů ve spodní části a 4 ks pevných rámů v horní části kabiny - 2 x 4 ks pohyblivých rámů pomocí elektropřevodovky na bočních stranách kabiny - 4 ks pevných rámů s mlžícími tryskami v horní části kabiny Otvírání vrat u jednotlivých kabin je pomocí pneuválců v taktu P&F dopravníku. Rozměry sušící pece jsou 5 950 x 4950 x 14 980 mm (šířka x výška x délka). Vytápění sušící pece je přímým ohřevem pomocí plynového hořáku weishaupt. Kromě vytápění pomocí přímého ohřevu je pro vytápění sušící pece použito spalin z výměníku vytvrzovací pece, které jsou do sušící pece vedeny izolovaným potrubím odbočkou z komína pomocí nerezového ventilátoru. Tím je docíleno značné úspory při vytápění sušící pece ve výši cca 60 %. Otvírání vrat u sušící plynové pece je pomocí pneuválců v taktu P&F dopravníku. Ad c) Automatická stříkací kabina je kabina s manipulátory pro rychlou výměnu barvy. Zajišťuje nástřik práškové barvy na většinu výrobků. Ad d) Ruční stříkací kabina je kabina pro nástřik jednotlivých kusů a pro nástřik základní barvy při duplexním lakování. Ad e) Vytvrzovací plynová pec slouží k vytvrzení práškové barvy na zboží po jejím nanesení ve stříkací kabině. Rozměry vytvrzovací pece jsou 12 880 x 4950 x 12 770 mm (šířka x výška x délka). Vytápění vytvrzovací pece je nepřímým ohřevem pomocí plynového hořáku weishaupt a nerezového výměníku. Otvírání vrat u vytvrzovací plynové pece je pomocí pneuválců v taktu P&F dopravníku. Ad f) P&F dopravník slouží pro manipulaci se zbožím zavěšeným na 7-mi metrových traverzách. P&F dopravník je vybaven zvedací stanicí pro možnost navěšování a svěšování zboží o větší hmotnosti. Ad g) Zařízení pro výrobu demineralizované vody a destilované vody slouží k průběžné nepřetržité regeneraci oplachových vod a likvidaci nasycených odmašťovacích lázní. Ad h) Ovládací rozvaděč obsahuje všechny nutné jistící, spínací a ovládací prvky. Nastavování potřebných parametrů se provádí na Touch panelu. Řídící systém je PLC Simatic S-300. Ad b) Sušící plynová pec slouží k usušení zboží po podpovrchové úpravě. Linku pro nanášení práškových barev se podařilo vyrobit a namontovat ve firmě Römer GmbH v Lauingu za 6 měsíců a linka byla předána do provozu 30.4. 2012 a je v provozu více jak jeden rok. Obr. č. 2 a 3 - Fotky z realizace ČERVEN 2013 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 9

INZERCE ČERVEN 2013 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 10

Registrován pod ISSN 1801-707X Elektronický časopis je uchováván a archivován v rámci projektu WebArchiv Národní knihovny a je poskytnutý k Online přístupu Internetovým uživatelům. Zobrazte si server POVRCHOVÁ ÚPRAVA v mobilu Redakce elektronického časopisu POVRCHOVÁ ÚPRAVA Andrea Pachelová, Hradec Králové, mobil: 724 757 524, E-mail: pachelova@povrchovauprava.cz Ing. Ladislav Pachta, Hradec Králové, tel.: 495 215 297, mobil: 603 438 923, E-mail: pachta@povrchovauprava.cz Přihlášení k zasílání elektronického časopisu a prohlédnutí nebo stažení jednotlivých vydání je možno z http://www.povrchovauprava.cz. Copyright 2003-2011, IMPEA s.r.o., Hradec Králové ČERVEN 2013 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 11