TECHNICKÁ PŘÍPRAVA VÝROBY Konstrukční příprava výroby Zpracování nabídkových kolekcí Ekonomické vyhodnocení
KONSTRUKČNÍ PŘÍPRAVA Část TPV Zahrnuje: VÝROBY Modelovou tvorbu návrh a schválení kolekce Vytvoření kalkulace Příprava podkladů pro výrobu v oblasti konstrukce Tvoří ji: Vývojové středisko návrháři, modeláři, poloháři, konstruktéři, manekýni, propagace Konstrukční středisko modeláři, šablonáři Modelová dílna střihači, švadleny, krejčí
Zpracování nabídkových kolekcí Výrobní etapa TPV Modelová tvorba Hlavní úkol příprava módních nabídkových kolekcí kolekce = nabídka pro zákazníka kolekce = soubor jednotlivých modelů velikost kolekce dle velkosti firmy 2 provedení kolekce (minimálně) pro obchodníka vždy k dispozici ve firmě zaměření kolekce využití (casual, sport ) zákazník (cena, kvalita, věk ) nová kolekce spolupráce s zásobování (co nejnovější materiály) odbyt (zkušenosti z předchozích kolekcí)
Zpracování nabídkových kolekcí Musí respektovat nové módní trendy směr udávají módní návrháři, módní časopisy a katalogy Návrháři Gabrielle (Coco) Chanel Christian Dior Giorgio Armani Gionni Versace, Donatella Versace Karl Lagerfeld Nina Ricci Veletrhy a výstavy Milano Unica (Milán) (II. + IX.) Premiere Vision (Paříž) (III. + IX.) Interstoff (Frankfurt) (III. + IX.) Textilky určují nabídku materiálu Marzoto Roudiere Módní časopisy Elle Esquire Fashion UK Harper s Bazaar Burda Vogue Paris Firmy prezentace na výstavách a veletrzích Hugo Boss Windsor OP Prostějov
Časová osa nabídkových kolekcí sezóny: jaro léto, podzim zima 12 měsíců od počátku návrhu k prodeji prezentace kolekcí u nás STYL, KABO Brno únor, srpen únor březen březen duben květen začátek tvorby nové kolekce veletrhy, výstavy textilek, objednávání kupónů (kupón materiál pro výrobu modelů) příprava návrhu tvorba návrhu - zhotovení modelů prototyp (prototyp z nejbližšího vhodného materiálu, hotoví se ještě před dodáním kupónu, pro ověření konstrukčního řešení a ověření vlastního návrhu) dodávky kuponů (4-6 týdnů)
Časová osa nabídkových kolekcí květen červen konec července srpen září říjen listopad/prosinec) listopad únor leden březen zhotovení nabídkových kolekcí do termínu žirovací komise žirovací (ekonomická) komise vyhodnocení prezentace kolekcí (STYL Brno) kontrakty objednávky materiálů sumarizace požadavků od všech odběratelů (existují dokontrakty dle domluvy) dodávka materiálu průmyslová výroba expedice k zákazníkům
Ekonomická komise CÍL posouzení a schválení kolekce Malá firma 3 4 lidé Velká firma zastoupení má: Modelář Technolog Řízení a kontrola jakosti Zásobování Odbyt Ekonom, prodejci Vedení firmy Modely kolekce se zhotovují v podmínkách reálné výroby nutno zjistit, zda se to dá vyrábět za daných podmínek, vybavení strojového parku Předvedení modelu na manekýně (příp. na figuríně, ramínku)
Ekonomická komise Výsledek rozhodnutí o zařazení či nezařazení fazóny do nabídkové kolekce Hodnotící hlediska: Výtvarný a estetický vzhled Funkčnost Konstrukce Technologičnost (zp. prům. zpracování) Cena, rentabilita výrobku Efektivnost kolekce = Zisk / pracnost [Kč/Nh] Z = PC - CN
Ekonomická komise Připomínky poslední možnost změny Možnost malých změn, ale i zcela zásadních Na konci je takto připravená kolekce modelů určena pro kontraktační jednání. Ekonomická komise se musí sejít včas, aby byl čas zpracovat připomínky do určitého data dle časové osy (srpen)
Ekonomické vyhodnocení Návrh nových modelů a jejich schvalování Každý model je navrhován pro konkrétní určení a pro konkrétní charakter vrchového materiálu Stanovení technicko hospodářský norem vypracování cenové kalkulace modelu pro ekonomickou komisi Na základě návrhu modelu Výrobní režie (spotřeba energií apod.) Nutno znát časovou a mzdovou náročnost Normy spotřeby materiálu (veškerého) Kalkulační velikost pro klasickou konfekci: DOB 38 (9 skupin) HAKA 50 (8 skupin) Označení modelu: číslo, název
Podklady pro stanovení ceny pro ekonomickou komisi Útvar technicko-hospodářských norem stanoví spotřeby materiálu a spotřeby práce (časová a mzdová náročnost) Přesnost stanovení těchto kalkulací má rozhodující vliv na cenu výrobků a rentabilitu výroby Podhodnocení kalkulací (nesmí se na nic zapomenout) ztráta může být větší než kalkulovaný zisk krácení zisku při výrobě
Materiálová kalkulace Celková materiálová kalkulace: Vrchový materiál Metrová příprava (podšívka, vložkový mat.) Drobná příprava Ostatní přímý materiál (visačka, ramínko ) Spotřeba materiálu dle střihové dokumentace Stanovení na UNI materiál Navýšení pro vzorovaný materiál dle zkušeností zdřívějších období např.: proužek Káro Materiál 2-3 vzory 2-3 vzory Mzdy 2-3 % 5-7 %
Materiálová kalkulace U metrové přípravy (vrchový, vložkový mat., podšívka.) přesné dodržení podmínek polohování (směr položení) Vyměření spotřeby drobné přípravy dle technického popisu Spotřeba nití dle délky švu a druhu stehu Přesné stanovení spotřeby využití speciálního software (např. fy Gütermann) rozlišuje i délku stehu např. 2 nitný vázaný steh 3 stehy / cm = 2,45 m spotřeba nití na 1 m šití 5 stehů / cm = 2,52 m spotřeba nití na 1 m šití Např. Použitý steh Spotřeba nitě na 1m šití 2-nitný vázaný 2,5 m 3-nitný obnitkovací 15,0 m 5-nitný obnitkovací 21,0 m krycí 16,0 m 2-nitný řetízkový 4,2 m
Mzdová kalkulace Složení z dílčích částí podobného výrobku úseků na výrobu Zpracování v časových hodnotách Metoda rozborově porovnávací základ časové hodnoty z předcházející výroby doplněné o nové operace a části Přímé mzdy mzda + prémie Objem mzdových prostředků stanovený na konkrétní model Nejdůležitější vstupují do výrobku Zpřímých mezd výpočet jednotlivých režií Výše těchto režií je u každé firmy rozdílná závisí na organizační struktuře podniku (100 500 % přímé mzdy)
Mzdová kalkulace Přímé mzdy Režie výrobní (150%) Režie zásobovací (100%) Režie odbytová (100%) Režie správní (100%) Zpracovatelské náklady (režie) Materiálové náklady CELKOVÉ NÁKLADY důležité pro ekonomickou komisi k nákladům připočítat ZISK (5 17 % v oděvnictví) PRODEJNÍ (OBCHODNÍ) CENA (v obchodě + marže 10 100%)
Ekomomická komise Na základě cenové kalkulace rozhodnutí ekonomické komise o zařazení / nezařazení modelu do prodejní kolekce pro kontraktační jednání Podle návrhu konstrukce střihu v kalkulační velikosti Dle střihu zhotovení modelu pro odzkoušení navrženého řešení může docházet ke změnám tvaru, vybavení apod. Po schválení konečné podoby modelu příprava hotovení kolekce
Konstrukční příprava Úkolem je připravit střihovou dokumentaci zkontrahovaných fazón pro oddělovací a spojovací proces Etapy konstrukční přípravy výroby: 1. Plánování a příprava podkladů: konstrukce základního střihu na základě technického nákresu a technického popisu výrobku modelová úprava střihu 2. Stupňování střihu podle velikostního sortimentu 3. Vytváření střihových šablon pro výrobu 4. Sestavení střihové polohy (polohový plán) 5. Vytvoření dílenských šablon (šablony na umístění dírek, umístění kapes)
Konstrukční příprava Plánování a příprava podkladů Vychází z krátkodobého plánu výroby nutná střihová dokumentace na kontrahovanou výrobu v konkrétních fazónách na konkrétní období Upřesnění termínů vyhotovení střihové dokumentace na příslušné období Stanovení technickohospodářských norem spotřeby materiálu Stanovení velikostního sortimentu ke stupňování ze základní velikosti Stupňování střihů dle velikostního sortimentu Ruční Mechanické metody Automatické systémy
Konstrukční příprava Hotovení střihových šablon pro výrobu Pro zhotovení nákresu střihového položení Z tvrdého papíru nebo plastické fólie (tuhost a trvanlivost při opakovaném použití) Výroba střihových šablon: Ručně vystřihováním Vyřezáváním na pásové pile Automatickým vyřezáváním Označování šablon: Číslo fazony Velikost střihového dílu Technologické značky (nástřihy) Rozpiska všech střihových dílů + technický nákres a popis doklad střihové dokumentace pro oddělovací proces a technicko-hospodářské normy spotřeby materiálu Střihové šablony pro vrchový a vložkový materiál, podšívku
Konstrukční příprava Střihová poloha = umístění všech střihových šablon pro daný materiál do šíře materiálu při dodržení všech zásad polohování a zároveň minimalizaci spotřeby materiálu. Sestavení střihové polohy Optimální poloha položení šablon na polohový list s nejmenším mezišablonovým odpadem Poloha pro stanovení spotřeby a výtěžnosti materiálu, podklady pro oddělovací proces Polohování v různém měřítku ručně nebo v automatizovaném systému
Konstrukční příprava Zásady sestavování optimální střihové polohy: Respektování: - směru vlasu materiálu - způsobu nakládání - vybarvení, dezénu Označení šablon číslem fazony, velikostí, spec. značky pro způsob práce s šablonami Hranice tolerancí o kolik lze vychýlit šablony při polohování Korekční přídavky u vzorovaných materiálů pro možnost posunutí šablon pro vyrovnání Minimalizace spotřeby materiálu, minimalizace časových nákladů Omezení polohy délkou nakládacích stolů Zakončení polohy do roviny s využitím celé šíře materiálu
Konstrukční příprava Výtěžnost materiálu Stanovení výpočtem plochy nebo vážením Poměr skutečné využité plochy materiálu k celkové spotřebě Základní parametr při hodnocení nákladů na výrobek e = S Si 100 [%] Si S plocha (váha) dílů plocha (váha) celého polohového listu Výsledek činnosti konstrukční přípravy výroby: konstrukční podklady pro výrobu stanovení ekonomických nákladů
Výsledek činnosti konstrukční konstrukční podklady pro výrobu střih s modelovými úpravami střihové šablony polohový plán přípravy výroby dílenské šablony (šablony na umístění dírek, umístění kapes) stanovení ekonomických nákladů spotřeba materiálů (vrchový, podšívkový, výztužný materiál, drobná příprava)