Čisté životní prostředí. Čistá budoucnost. www.avecz.cz Společnost skupiny AVE Energie AG Umwelt
Základní parametry spalovny Roční kapacita Tepelný výkon Přijímané odpady 10.000 t/rok 14,3 MW nemocniční, průmyslové (kapalné, pevné, pastovité) Spalovna AVE Kralupy s. r. o. Popis technologie procesu spalování odpadů Příjem odpadů doprava a skladování Spalovna je určena pro bezpečné termické zpracování pevných, kapalných a pastovitých odpadů. Roční kapacita zařízení činí 10.000 tun. Odpady přijímáme v autocisternách, kontejnerech i sudech. Dovoz odpadů je možný i železniční dopravou. Na vjezdu do areálu spalovny jsou přijímané odpady zváženy na mostové váze. Odpady o větších rozměrech jsou upravovány na drtiči, který je součástí vybavení spalovny. Dávkování odpadů Rotační pec Dohořívací komora Struska Kotel Popílek Cyklon Klapka Spalování odpadu Záso pra Spalovací část tvoří rotační pec a dohořívací komora. Teploty zde dosahují až 1100 C. Nespalitelný zbytek odchází ve formě škváry nebo strusky. Potřebnou teplotu spalování zajišťují přídavné hořáky na zemní plyn a topný olej, a to při uvádění zařízení do provozu i během celého procesu. Dohořívací komora s dobou zdržení min. 2 s zajišťuje úplný rozklad organických látek. Zásobník cementu Vypalovací komora Voda Součástí spalovny je vypalovací pec, která slouží pro vypalování znečištěných strojních součástí či technologického zařízení a vypálení znečištěných obalů. Spaliny z pece jsou vyváděny do dohořívací komory. Využití energie Teplo ve spalinách se využívá pro výrobu páry v parním kotli. Tato pára se zužitkovává jednak k vlastnímu provozu zařízení a také ji dodáváme do parní sítě. Vyrábí se pára o teplotě 230 C a tlaku 1,6 MPa o jmenovitém výkonu 18 t.h -1. Tepelný výkon je 14,3 MW. Proces čištění spalin a pracích vod z procesu čištění Po výstupu z kotle procházejí spaliny cyklonem. Zde dochází k předběžnému mechanickému odloučení tuhých znečišťujících látek ze spalin. Spalinovodem jsou potom spaliny vedeny do sprchového chladiče (odparky) a dále do tkaninového rukávcového filtru, před kterým je do proudu spalin nastřikováno aktivní uhlí za účelem adsorbování látek PCDD/F (dioxiny a furany). V rukávcovém filtru se odlučuje popílek společně s aktivním uhlím a některými těžkými kovy. Spaliny jsou dále vedeny do dvoustupňové pračky spalin. V prvním stupni čištění dochází k odloučení HCl, HF, zbytkového popílku a těžkých kovů. Ve druhém stupni čištění jsou alkalickým roztokem (NaOH) odstraňovány oxidy síry (SO x ). Prací roztok je po opuštění pračky spalin přiveden do neutralizační stanice, kde je zbaven těžkých kovů vypraných ze spalin. Produktem tohoto čistícího procesu zůstává kal s těžkými kovy převedenými do neaktivní formy. Vyčištěná procesní voda Cementační stanice je ze stanice vedena do sprchového chladiče, kde dochází k jejímu odpařování. V cementační stanici dochází přidáním cementu k solidifikaci kalu z neutralizační stanice a popílku z filtrů. Produktem je směs, která se odlévá do kovových kontejnerů, kde dochází k jejímu vytvrdnutí. Vyčištěné spaliny jsou vypouštěny komínem do atmosféry. Před vstupem spalin do komína monitorovací systém kontinuálně automaticky analyzuje obsah znečišťujících látek ve spalinách. Deponovat produk
Nástřik aktivního uhlí Nouzový komín Voda Sprchový chladič Tkaninový filtr Odlučovač kapek Spalinový ventilátor Výměník tepla Komín Pračka 2 Pračka 1 bník chu Vyčištěná voda NaOH Čištění odpadních vod Polyelektrolit TMT15 Kal elný t Neutralizační stanice Ca(OH) 2 Technologické schéma spalovny www.avecz.cz Společnost skupiny AVE Energie AG Umwelt
AVE Kralupy s. r. o. O. Wichterleho 810 Kralupy nad Vltavou 278 01 Tel: 315 713 686 kralupy@avecz.cz
Clean enviroment. Clean future. www.avecz.cz An AVE Energie AG Umwelt company
Basic Parameters of the Waste Incineration Plant Annual capacity Heat output Waste acceptance 10,000 tons/year 14.3 MW Hospital, industrial (liquid, solid, pasty) Waste Incineration Plant AVE Kralupy s. r. o. Description of the waste incineration process technology Acceptance of waste transport and storage The incineration plant is intended for safe thermal processing of solid, liquid and pasty wastes. The yearly capacity of this facility is 10,000 tons. The waste is received in road tank cars, containers and casks. The accepted waste is weighed on the bridge platform scale/bridge platform balance, which is located at the entry to the incineration plant premises. The waste can also be imported by rail. One component of the incineration plant equipment is a crusher that enables the processing of waste of larger sizes. Incineration of Waste Waste batching Rotary furnace Post-combustion chamber Slag Boiler Ash Cyclone Flap Dus bin The combustion section is comprised of the rotary furnace and post-combustion chamber. The combustion temperatures reach up to 1,100 C. The incombustible remnants end up in the form of slag or ash/cinders. In order to reach the specified temperature of incineration during start-up, operation and shut-down, there are additional burners for natural gas and fuel gas. The post-combustion chamber, with a holding time of 1 minute 2 seconds, ensures the total decomposition of organic compounds. Burning chamber Cement bin Another section of the incineration plant is a burning kiln that is used for the burning of contaminated machines or technological equipment and contaminated packages. The flue gases from the furnace are routed into the post-combustion chamber. Energy Utilization Water Cement station Deposite produc The heat in the flue gases is utilised for the generation of steam in the steam boiler. The steam is utilised for the operation of the equipment, and it is supplied to the steam network as well. The steam generated has a temperature of 230 C and pressure 1.6 MPa with rated output of 18 t.h -1. The heat output is 14.3 MW. Process of Flue Gas Cleaning and Treatment of Washing Water from the Purification Process After the flue gases leave the boiler they pass through the cyclone. At that point the solid pollutants from the flue gases are mechanically pre-separated. Next the flue gases are routed through the duct system into the spray cooler (evaporation residues), and afterwards into the cloth filter bag in front of which the active coal is sprayed onto the flue gas current to adsorb the PCDD/F substances (dioxins and furans). In the filter bag the ash together with the active coal and some heavy metals are separated. The flue gases are further routed to the two-stage flue gas cleaning (washer). In the first stage of cleaning the HCl, HF, residual ash heavy metals are separated. In the second stage of cleaning the sulphur oxides (SO x ) are removed with the help of the alkali solution (NaOH). After the cleaning solution leaves the flue gas cleaning plant it is brought to the neutralizing unit, where it is made free of heavy metals washed from flue gases. The product of this cleaning process is the sludge, from which the heavy metals are converted to a non-active form. After cleaning, the process water is directed to the spray cooler where it is evaporated. In the cement station the sludge from the neutralization station together with the ash from the filters is solidified by adding cement. The product is a mixture which is poured into metal containers, where it is hardened. The flue gases are released into the atmosphere through the chimney, after cleaning. Prior to the entry of flue gases into the chimney, the contents of pollutants in the flue gases are automatically analyzed by the monitoring system.
Active carbon injection Emergency chimney Water Spray cooler Cloth filter Droplets separator Flue gas ventilator Heat exchanger Chimney Washer 2 Washer 1 t Clean water NaOH Waste-water cleaning facility Polyelectrolite TMT15 Sludge d t Neutralizing unit Ca(OH) 2 Waste Incineration Plant Technological Scheme www.avecz.cz An AVE Energie AG Umwelt company
AVE Kralupy s. r. o. O. Wichterleho 810 Kralupy nad Vltavou 278 01 Tel: 315 713 686 kralupy@avecz.cz