Najdete rozdíly mezi plánováním v automotive a těžkém průmyslu? Roman Kyncl Michal Nový v Plzni 19.11.2015
Plánování v Automotive Základní fakta: Dlouhodobý kontrakt na dodávky Velké množství vyráběných kusů Požadavek stability procesu Objednávky dle dlouhodobého plánu prognózy (9 12 týdnů) Pevně stanovené podmínky dodávek zákazníkům Pevně stanovené podmínky dodávek od dodavatelů
Plánování v Automotive Věštecká koule není potřeba
Plánování v Automotive Vstupní data pro plánování: Dlouhodobý kontrakt s předpokládaným ročním dodávaným množstvím Dlouhodobá předpověď na 9 12 týdnů Upřesněná předpověď na 1 2 týdny Denní odvolávky na dodání výrobků Zákaznické kanbany (etikety) vč. Balicích listů
Plánování v Automotive Formy předávání dat: Elektronicky : EDI WEB EDI Fyzicky : Objednávka Formy plánování výroby: Montážní díly Výlisky, materiál, odlitky,
Plánování v Automotive Plánování výroby pro Montážní díly JIT (JIS) Plánováno na bezpečnostní zásobu (dle smlouvy se zákazníkem) Co zítra odeberu ze skladu, to si dnes dovyrobím Plánování na základě kanbanového cyklu Vyrovnaná výroba (výrobní dávka) Cílem je vyrábět stále stejné množství ve stejném čase a eliminovat výkyvy včetně dodávek komponent od dodavatelů
Principy systému řízení výroby JIT systém - řízení dodávek a výroby Plánování výroby v Heijunce denní výroba a dodávky Sladění výroby a dodávek pro eliminování přebytečného skladového množství
CO JE TO JIS JIS just in sequence sladění dodávek skupiny dílů do výroby pro minimalizaci nákladů JIS - co je třeba - v čase kdy je to třeba - vždy jen nutné množství Vyloučení veškerých možných ztrát (prodlení ve výrobě, nadlimitní zásoby,nadvýroba, )
Množství Plánování v Automotive Vyráběné zboží do další dodávky Odeslání zboží zákazníkovi Objednané množství na další dodávku Smluvní bezpečnostní zásoba Čas
Elektronický přenos dat Legenda: Schránka kanbanů Supermarket Výrobní linka Výrobní Linka Dodavatel na NET Řídící systém Zásobník výr. kanbanů Vytištění kanbanů u dodavatele Dodavatel Výrobní Linka Sklad HV Sklad (buffer)
Transakční schéma objednávání dílů Assembly line ILX.PAR (ADJ-VRAW) Výdej na linku TLX.RAW Přesun na 2201 PAR (2201RC) (2201PC) (2201EC) TLX.MRB (ADJ-QMRW) Přesun z 2201 na MRB TLX.INS Uvolnění inspekcí TLX.QM (ADJ-RWOK) Uvolnění kvalitou MRB (MRB) TLX.MRB (ADJ-QMRW) Přesun vadných na MRB ILX.SCR (ADJ-QSRW) Materiál na SCRAP ILX.RTV (ADJ-RVRW) Reklamace materiálu SCRAP (SCRAP) Systém PO DIS (2201RC) TLX.MRB (ADJ-PDRW) Přesun na DIS REC (2201RC) (2201PC) (2201EC) TLX.RPCK Přebalení TLU.ASN (POREC) Příjem na ASN On transit Release Odvolávka DFDN.DN (POREC) Generování dodacího listu Purchase Order Potvrzení objednávky Confirmed Releases FACE
Když spadne systém
systém a zpětná vazba Heijunka denní plánování výroby Sladění výroby a dodávek Snížení fluktuace výrobků Plynulá výroba Stanovení norem výroby Přesné naplánování odběru a dodávek zboží 16
Heijunka - Horizontální Pracovní doba rovnoměrně rozdělena Denní plán výroby 17
Princip výroby podle Heijunky Průběh vyrovnané výroby během 6 hodin 6 5 4 3 2 1 A B C D E Výrobek 18
Princip výroby podle Heijunky Zásoby výrobků po 6 hodinách 6 5 Nic nechybí, nic nepřebývá 4 3 2 1 A B C D E Výrobek 19
Heijunka - Horizontální Výhody Průběžná výroba všech výrobků, které se na lince vyrábějí Stálý objem výroby rovnoměrnost Časově vymezené svozy z linek Přesný přehled výrobní dávky Nevýhody Není vhodná pro lotovou výrobu 20
Schéma toku informací a výrobků ve výrobě DCI ロ ツ ト 形 成 ポスト Post for moulding lots お 任 せ 生 産 Instructions fort/l,o/p 1for/4days 1/1w 指 示 書 Instruction document Plate anchor 2types Anchor through 5 days stock 20% 5 days stock バレ ル 処 理 Barrel processing Hock Sachsen lead time 21 days Sub-supplier めっ き 処 理 Coating 熱 処 理 1for/1~3days Heat procesing イ ン サート 成 型 Insert moulding パタ ーン +ロ ツ ト 形 成 ポスト Pattern + Post for Moulding Instruction document 1/1d 指 示 書 1/1w 1 day stock Instruction document 指 示 書 1/1d 仕 入 れ 先 Supplier 5-1-1 5-1-1 材 料 Material 250t S ta m ping 110t S ta m ping 60t S ta m ping 19% D9 34% D10 27% Ta pping S ta m ping S ta m ping S ta k ing S ta k ing E ngel Triming In s p e c tio n Frame AOYAMA Stay upr lead time 10 days 指 示 書 TRCZ Production control Plate cover 3 Instruction document days stock 1/1w 指 示 書 1/1w DCI Instruction document パタ ーン +ロ ツ ト 形 成 ポスト Pattern + Post for Moulding lots TRB 1 日 1 回 仕 掛 け( 16: 00) Com m encing once a day (16:00) Lot size 1 日 /1 回 33.06% Once a day 33.06% 2 日 /1 回 34.68% Once per 2 days 34.68% 3 日 /1 回 12.9% Once per 3 days 12.9% 4 日 /1 回 11.29% Once per 4 days 11.29% 指 示 書 Instruction document 1/1w Kern Cover spring 2types Sheet spring 2types 組 立 生 産 部 Assembly S B area 仕 入 れ 先 Supplier DCI 1-1-2 SUMITOMO Material 5-1-1 TTE SA 50t Injection M olding 100t Injection M olding 180t Injection M olding T/L,O/Pの 指 示 Instructions fort/l,o/p 不 定 時 不 定 量 Irregular period, irregular quantity Ta m po P rinting 60 分 /1 回 標 準 作 業 化 出 来 ていない Once per 60 minutes 1/1w 020L 130L 30 分 /1 回 Once per 30min SW area E L area
Heijunka vertikální
Schéma výroby výlisků a trimingu ロ ツ ト 形 成 ポスト Post for moulding lots 仕 入 れ 先 Supplier 5-1-1 5-1-1 DCI 材 料 Material お 任 せ 生 産 Instructions fort/l,o/p 1for/4days 250t S ta m ping 110t S ta m ping 60t S ta m ping Výrobní kanbany 20% Hock Sachsen パタ ーン +ロ ツ ト 形 成 ポスト lead time 21 days Pattern + Post for Moulding 1 day stock 1for/1~3days 1/1w 1/1d Sklad výlisků 19% D9 34% D10 27% Ta pping S ta m ping S ta k ing S ta m ping S ta k ing E ng el Trim ing Ins pection Sklad výlisků po trimingu Výrobní kanbany Frame AOYAMA Stay upr lead time 10 days Plate cover 3 days stock 1/1d DCI Heijunka パタ ーン +ロ ツ ト 形 成 ポスト Pattern + Post for Moulding lots 1 日 1 回 仕 掛 け( 16: 00) Com m encing once a day (16:00) Lot size 1 日 /1 回 33.06% Once a day 33.06% 2 日 /1 回 34.68% Once per 2 days 34.68% 3 日 /1 回 12.9% Once per 3 days 12.9% 4 日 /1 回 11.29% Once per 4 days 11.29%
Doporučená dávka (lot) Nutné podmínky: 1. Safety stock finálních výrobků 2. systém 3. Levelizovaná výroba - Heijunka 4. Přesně stanovené normy (časy, balení, ) 5. Přesně stanovené časy výměny nástrojů 6. Nutná zásoba surovin (granulát, svitky, ) A B C D E F M etoda výpočtu a přiřazení stupně Velikost LOTu Standard Nutný počet/den > Výrobní čas 5.0 hodin množství pro 1.5 dne množství pro 0..5 dne Výrobní čas 5.0> nutný počet/den >Výrobní čas 3.5 hodin Výrobní čas 3.5> nutný počet/den >Výrobní čas 2.0 hodin Výrobní čas 2.0> nutný počet/den >Výrobní čas 1.0 hodin Výrobní čas 1.0> nutný počet/den >Výrobní čas 0.5 hodin Výrobní čas 0.5> nutný počet/den 2.0 dny 1.0 dne 2.5 dne 1.0 dne 3.0 dny 1.0 dne 6.0 dnů 2.0 dne
Postup plánování Měsíční vyráběné množství Průměrné denní vyráběné množství Stanovení bezpečnostní zásoby Výpočet výrobního lotu Propočet využití a kapacity strojů Korekce plánu Stanovení (výpočet) počtu kanbanů v cyklu
Výhody tohoto způsobu Nízká náročnost na údržbu Minimální počáteční náklady Systém při správném nastavení pracuje automaticky bez nutnosti korekce z vnějšku Vyloučena rozhodovací povinnost z cyklu Jednoduchá změna výroby dle zadaných pravidel
Nevýhody tohoto způsobu Špatné sledování rozpracované výroby nutno kontrolovat inventurně sledování je možno jen vizuálně dle množství kanbanů v jednotlivých procesech Chybí přímé propojení se zákaznickými odvolávkami Propojení na předchozí proces je nutno provést kanbanem vyšší safety stock Údržba strojů a zařízení musí být přesně časována nutná náhrada výroby Chybí provázanost s finančním systémem
A když to všechno zvládnete Ať už byl Tvůj pracovní den jakýkoliv, je třeba odcházet domů vždy se vztyčenou hlavou! Největší chyba,kterou v životě můžete udělat,je mít strach,že nějakou uděláte. Edbert Hubbart