ERP systémy ve výrobních podnicích

Transkript

1 ERP systémy ve výrobních podnicích David Čech, konzultant

2 Klasifikace ERP systémů

3 Klasifikace ERP systémů

4 Best of Breed oborová řešení Připraveno výrobcem a jeho vývojovými partnery podle požadavků daného odvětví Předdefinované operace a funkčnosti odpovídající danému oboru činností (bývají dále upravovány dle požadavků zákazníka) Rozsáhlé know-how z realizovaných projektů v konkrétní vertikále a) Standardní postupy z daného oboru podnikání. b) Nejlepší praktiky pro realizaci specifických agend podniku c) Snadnější a levnější úpravy pro klienta podle jeho požadavků d) Štíhlou metodiku implementace. e) Nejvýhodnější poměr cena/kvalita/užitná hodnota

5 Best of Breed oborová řešení Světoví ERP dodavatelé - standardy a nejlepší praktiky formou oborových řešení => problém je přenos do tuzemských podmínek Tuzemští ERP dodavatelé mají problém s knowhow a zdroji na tvorbu a inovace skutečných oborových řešení.

6 ERP ve světě a v ČR SAP ORACLE INFOR QAD Microsoft Helios QI Karat

7 Plánování a řízení výroby

8 Historie Hlídání zásob Kusovníkové procesory MRP časové fázování požadavků, výkonné procesy MRPII kapacitní plánování může být rozšířeno o APS (Advanced Planning System) ERP ekonomika, pobočkové firmy ERPII CRM, SCM, MIS, BI

9 Plánování Kusovník, receptura Plánovací data artiklů Průběžná doba nákupu Nákupní dávka Kumulace v čase (napříč zakázkami) Průběžná doba výroby Výrobní dávka Kumulace v čase (napříč zakázkami)

10 Plánování MRP

11 Plánování MRPII

12 CRP jemné kapacitní plánování Zátěž pracoviště X [%]

13 Principy řízení výroby

14 Řízení výroby Tlakové řízení X Tahové řízení (štíhlá výroba, KANBAN)

15 Výhody štíhlé výroby Zlepšení procesního toku a zvýšení kvality výrobků Redukce neshod a přepracování Zkrácení časů výroby Snížení zásob? Eliminace skladování a pohybů materiálu Zkrácení průběžných dob Snížení administrativy a evidencí

16 Nevýhody štíhlé výroby Dlouhá doba implementace, nutná změna firemní kultury Chybí výkonová motivace pracovníků Chybí nástroj na optimalizaci úzkých míst, efektivita využití strojů není primární Výroba je černou skříňkou chybí informace o rozpracovanosti, neexistují transakce ve financích, nejsou známy skutečné náklady na výrobek ani odchylky od plánovaných nákladů Není podpora pro alternativní kusovníky, postupy Neřeší zmetkovitost Omezená dohledatelnost šarží Nepodporuje větší vzdálenosti subjektů

17 Typy výrob

18 Výroba Zakázková nová zakázka = nový výrobek = často jen kusy např. specializované strojírenství, investiční celky Sériová standardizované výrobky v sériích univerzální pracoviště např. strojírenství, zdravotnictví, farmacie Hromadná hromadná, kontinuální výroba po dlouhou dobu specializované výrobní linky např. automobilový průmysl, potravinářství, spotřební zboží

19 Výrobní linky Definice výrobní linky v systému Přiřazení vyráběných artiklů Hodinová výrobnost artiklů na lince Doba přestavení výrobní linky z artiklu na artikl Zavážení linek, vyskladňovací seznamy Evidence výroby (skutečnost) se zpětnými odpočty vstupních surovin Analýza efektivity výrobních linek

20 Pracovní příkazy Tvorba norem (kusovníky, postupy) Uvolňování pracovních příkazů do výroby Hlášení skutečnosti Skladový výdej komponent Hlášení práce, prostojů, zmetkovitosti Příjmy z PP na sklad Analýza odchylek skutečnosti od norem

21 Specifika typů průmyslu

22 Automotive Dodavatelský řetězec (OEM, Tier1, Tier2, ) Dodavatelské rozvrhy Odvolávky EDI komunikace Konsignační sklady JIT dodávky Čárové kódy Šarže KANBAN

23 Strojírenství Složitá zakázková výroba Rozdrobenost Využití specializovaných strojů a technologií Systémové vazby na specializované softwary (CAD systémy) Řízení konstrukčních změn Konfigurované výrobky

24 Potravinářství Výrobní linky Šarže Expirace CRM Obchodní řetězce EDI komunikace Prodejní kanál B2B Čárové kódy Monitoring linek Napojení systému na váhy, na call centrum

25 Farmaceutický průmysl CRM Šarže Expirace Laboratoře Proces uvolňování léčiv pro trh Prodejní kanál B2B

26 Spotřební zboží Výrobní linky Někdy bývá i KANBAN CRM Prodejní kanál B2B Čárové kódy

27

28 Hlídání zásob Výše zásoby Mez objednání

29 Řízení zásob Potřeba je závislá na poptávce po finálních výrobcích Potřeba se mění v čase Potřeba materiálu není pravidelná Algoritmus výpočtu existuje Přechod od hlídání zásob k řízení zásob

30 Struktura výrobku 2 B 2 1 A C 1 D 3 Skladová zásoba: A 5 ks B 7 ks C 0 ks D 50 ks B 1. 0 ks B 2. 3 ks B 1 B 2 Poptávka na A 10 ks Kolik čeho je potřeba dovyrobit/dokoupit? A 5 ks B 3 ks C 5 ks D 0 ks B ks B 2 0 ks

31 EDI - objednávka Electronic Data Interchange

32 Just in Time Strategie držení zásob, která může vést ke zlepšení návratnosti investic, kvality a efektivnosti výroby a prodeje. + sníží požadavky na skladovací prostory - nízká odolnost vůči vnějším zásahům (odvolávka přes EDI)

33 Just in Time nejefektivnější uložení dílů v boxech nejefektivnější konfigurace boxů v kamionu nejefektivnější rozmístění boxů u linky Cílem je nalézt takové prostorové řešení, které maximálně využije přepravní prostory, aby při transportu nedocházelo ke zbytečnému plýtvání (skladové prostory)

34 Just in Time K přepravě dílů TPCA používá standardizované plastové boxy, které jsou vidět podél celé výrobní linky. Díly jsou u dodavatelů naloženy do boxů, v nichž putují až na výrobní linku. Po vyprázdnění jsou boxy poslány zpět k dodavateli. Celkem je v oběhu 400 tisíc boxů ve 14 rozměrech.