ZAKÁZKA ČÍSLO VSB-001 DOKUMENT VSB-001 00011 PROJEKT VZDUCHOTECHNIKY A TOPENÍ OBJEDNATEL: VŠB TU OSTRAVA OBJEDNÁVKA Č.111 ZE DNE 25.9.2006 TECHNICKÁ ZPRÁVA VYPRACOVAL : KAREL NOVÁK KONTROLOVAL: IVAN NOVÁK SCHVÁLIL : PETR NOVÁK

OBSAH: A: ÚVODEM B: SYSTÉM M+R B1 Podklady, dle kterých byl projekt zpracován B2 - Rozsah projektu B3 Prostředí B4 Ochrana před nebezpečným dotykem B5 Ochrana krytím B6 Napěťové soustavy B7 Provedení rozvodu B8 Popis řešení B9 Připojení technologie na řídící jednotku B10 Soupis požadavků a upozornění B11 Zpráva o bezpečnosti při práci B12 Elektroinstalace (technologická část) B13- Závěr C: Technicko-obchodní specifikace D: Výkresová dokumentace.. SE až SE. PŘÍLOHY: 1. Regulátor XENTA 451

A: ÚVODEM Technické řešení je navrženo tak, aby splňovalo svojí funkcí ustanovení ČSN a vyhlášek o tepelných zdrojích. Všechny potřebné regulační, měřící, signalizační a zabezpečovací okruhy dle zadání a v souladu s platnými českými předpisy jsme schopni zajistit s využitím nemodernějšího řídícího systému. Systém je navržen jako ucelená koncepce řešení řízení regulace VZT a plyn.kotelen. Všechny výrobky splňují mezinárodní standardy ISO 9001. B: SYSTÉM M+R B1 Podklady, dle kterých byl projekt zpracován Podkladem pro zpracování projektu MaR je zadání technických požadavků, technická zpráva. Projekt je zpracován dle podkladů a požadavků investora (provozovatele). B2 - Rozsah projektu Projekt řeší měření a regulaci vzduchotechnické jednotky této části: - řízení provozu ventilátorů - řízení provozu VZT - měření provozní hodnot, ovládání čerpadla ohřevu a povelu pro chlazení - poruchové stavy s návazností na odstavení technologického zařízení - elektroinstalace B3 Prostředí Prostředí je určeno dle ČSN330300 (v části PP elektroinstalace) B4 Ochrana před nebezpečným dotykem Dle ČSN 332000-4-41 samočinným odpojením od zdroje čl.413.1 B5 Ochrana krytím Na ochranu před dotykem živých částí, před vniknutím cizích předmětů, před vniknutím vody, před mechanickým poškozením apod., jsou ústrojí elektrických předmětů upravena a navenek zakryta. B6 Napěťové soustavy Napěťová soustava 3+N+PE AC 400V TN S a 1+N+PE AC 230V TN-S B7 Provedení rozvodu El.rozvod bude proveden kabely CYKY, JYTY a TWIN LAM. Kabely CYKY jsou určeny pro ovládací okruhy, kabely JYTY pro měřené okruhy, kabel LAM pro komunikaci mezi automatem a přídavnými moduly. Všechny kabely budou uloženy v montážních žlabech MARS nebo CABLOFIL a to tak, že silové ovládací kabely budou uloženy v samostatném elektroinstalačním žlabu a kabely sloužící pro měření veličin také v samostatném uzemněném elektroinstalačním žlabu MARS nebo CABLOFIL. Přívody k přístrojům do výše 1,5m nad zemí chránit pancéřovou trubkou, pro rozvody vyhotovené rozvodem po podlaze použít nášlapné mechanicky odolné lišty. Ovládací kabely pro prostorové jednotky (termostaty a ovládací tlač.skříně) budou uloženy zčásti pod omítku a zčásti ve vkládacích plastových elektroinstal.lištách LV. Montáž kabelových rozvodů provést dle ČSN 341050 (souběh kabelů). Po skončení montáže provést výchozí revizi zařízení MaR. B8 Popis řešení Pro zabezpečení všech regulačních a řídících funkcí systému je použit digitální regulátor TAC XENTA 451 od firmy SCHNEIDER ELECTRIC, doplněný přídavnými moduly AI, DI AO, DO. Řízení je zabezpečeno volně programovatelným mikroprocesorovým regulátorem, k jehož vstupům jsou zapojeny jednotlivé snímače a čidla regulovaných a měřených veličin spolu se signály provozních, poruchových a havarijních stavů technologického zařízení. Výstupními signály jsou ovládány akční členy a řízena jednotlivá zařízení. Uživatelské programové vybavení regulátoru řeší algoritmy řízení dané technologie. Regulátor obsahuje modul reálného času pro definování časových plánů ovládání technologie, paměť regulátoru je zálohována proti ztrátě dat při výpadku napájení. Je vybaven displejem a prvky pro ruční možnost zásahu do ovládání, které dovoluje na této základní provozní úrovni sledovat hodnoty všech parametrů a ručně mít možnost ovládat výstupy regulátoru. Toto ovládání je úrovní hesel zabezpečeno proti neoprávněnému zásahu nepovolanou osobou. Regulátor TAC XENTA je programovatelný mikroprocesorový automat, počet vstupů je rozšířen moduly XENTA propojenými na sběrnici LON-BUS.

Projekt měření a regulace řeší automatický provoz zabezpečení vzduchotechnického zařízení a plynových kotelen včetně chladícího zařízení a pak dále pak snímání poruchových stavů těchto technologií. B 8.1 Systém pro VZT a) zařízení 1 - Kanceláře Pro větrání, vytápění a chlazení vzduchu v objektu je instalována vzduchotechnická jednotka s ohřevem vzduchu a chlazení přívodního vzduchu s umístěním rozvaděče do technologické místnosti VZT. Před rozvaděčem musí zůstat volný prostor 80cm! Pokud to není stavebně možné vyřešit, je nutné s investorem a se stavbyvedoucím najít jiné místo pro jeho umístění. Zapojení automatu je koncipováno na konečné osazení tohoto zařízení a to včetně chlazení. Základem je provoz kanceláří. K tomuto režimu bude po dohodě s provozovatelem upraven časový režim technologie VZT. Řízené stavy jednotky VZT přívodní klapka vzduchu odtahové klapky vzduchu přívodní a výstupní ventilátor provoz rekuperátoru činnost ventilátorů a čerpadel činnost směšovačů topení a chlazení filtry mrazová ochrana vytápění chlazení teplota vzduchu na vstupu a na výstupu z VZT, prostorová teplota akustická signalizace havarijního stavu signalizace požárních klapek VZT jednotka je vybavena standardně filtrací, rekuperátorem vzduchu, ohřevem a chlazením. Rekuperátor je v provedení rotačním a pracuje v kaskádě s ohřívačem vzduchu nebo chladičem. Nestačí-li předehřev pomocí rekuperace nebo ochlazení, automat připojí ohřívač vzduchu. Výkon jednotky je řízen čidlem teploty vzduchu umístěném na odtahu jednotky. Čidlo v přívodu je omezovací. V topném okruhu ohřívače je v topné větvi zapojen třícestný směšovač ovládaný servopohonem s řízením 0-10V. V okruhu chlazení je ve vratném potrubí umístěn trojcestný směšovač s analogovým servopohonem. Řízení provozu těchto větví je dle požadavku na provozní teplotu dané místnosti nebo dle požadavku provozovatele a na základě naprogramování časového režimu. Přívodní a odtahová klapka je ovládaná na základě pokynů provozu VZT a při výpadku proudu, reakci mrazové ochrany nebo vypnutí VZT je uzavřena pomocí pružinového mechanismu. Řízení rekuperátoru je zabezpečeno analogovým signálem a jsou signalizovány případné poruchy rekuperátoru do systému řízení s vyhotovením daného zásahu do provozu technologie. Mrazová ochrana je aktivní při teplotě vzduchu nižší než 8 0 C. Mrazová ochrana dá pokyn k plnému průtoku topného média a pokud se teplota vzduchu nadále poklesne na 5 0 C, provede odstavení celé VZT. Za klidu jednotky a při teplotách pod nulou se udržuje teplota vody v ohřívači min.40 0 C. Zapnutí oběhového čerpadla topného okruhu ohřívače je provedeno v okamžiku otevření směšovacího ventilu 0 2%. Pro případ vyhodnocení stavu chodu ventilátorů, zanesení filtrů jsou instalovány snímače diferenčního tlaku vzduchu na hodnoty dle požadavku technologie VZT. V I.NP objektu jsou umístěny jednotky vytápění MINIB s napojením na rozvody ÚT a řízené systémem TAC v závislosti na prostorové teplotě. b) zařízení 2 Odsávání WC Zařízení obsahuje odtahový ventilátor, který je spouštěn spolu se zařízením č.1 c) zařízení 3 Čajové kuchyňky Zařízení je ovládáno silnoproudem individuelně1 d) zařízení 4 Strojovna VZT a chlazení Zařízení obsahuje dvě vzduchotechnické klapky, odtahový ventilátor. Klapky jsou ovládány spolu s chodem ventilátoru. Ovládání provozu je dle prostorové teploty nebo samostatným spínačem vzduchotechniky. Chlazení pracuje s teplotním spádem 6/12 0 C. Chladící voda je připravována blokovou chladící jednotkou s vlastní řídící automatikou. Pokud je jednotka v provozním stavu, je její chod blokován, není-li zabezpečen

průtok vody do jednotky. Bude-li potřeba chladit, bude jednotka spuštěna signálem s povolením chodu od systému TAC. Napojení na systém je signálem o poruše a chodu. Ve strojovně je snímána teplota vody do chladícího systému. e) zařízení 5 Kotelna III.NP Topná vody je zabezpečena pomocí dvou plynových kotlů, které jsou řízeny analogovým signálem přes převodník (dodávka kotle). Jejich výkon je řízen kaskádou na výstupní teplotu s pravidelným střídáním pořadí kotlů. Topná voda je dodávána pro jednotky FCU. Oběhová čerpadla mají aut.záskok a je v činnosti pouze jedno s pravidelným střídáním pořadí chodu. Místnost umístění kotlů je brána jako místnost s kotlem. Instalovaný plynový ventil bude uzavřen v případě výpadku proudu nebo poruchy. f) zařízení 6 Kotelna I.NP Topná vody je zabezpečena pomocí jednoho plynového kotle, řízeného analogovým signálem přes převodník (dodávka kotle). Výkon je řízen plynule na výstupní teplotu Topná voda je dodávána pro jednotky VZT. Místnost umístění kotlů je brána jako místnost s kotlem. Instalovaný plynový ventil bude uzavřen v případě výpadku proudu nebo poruchy. Základní aspekty řídícího systému M+R Navržený regulační systém zajišťuje širokou škálu řídících prvků, systémů a služeb vhodných pro hotelové, restaurační, obytné, obchodní a průmyslové budovy. Regulační a řídící systémy k ovládání podmínek uvnitř budovy a úsporné využití energie, časové spínače regulace topení v závislosti na povětrnostních podmínkách, systémy řízení zásobování teplem, vytápění, vzduchotechnických a klimatizačních zařízení. Tohoto bylo dosaženo respektováním potřeb zákazníků a zajištěním toho, že dodávané výrobky vyhovují přísným národním a mezinárodním bezpečnostním normám. B 8.2.1 - Koncepce systému pro VZT Systém M+R pro VZT je stejné koncepce jako pro řízení vytápění. Ve své podstatě se jedná o regulační automaty, které umožňují a zabezpečují provoz VZT. Pro stanovení podmínek VZT bude zabezpečeno tímto systémem: řízení vlastní VZT jednotky protimrazové ochrany nasávaného vzduchu časové programy provozu rozlišení provozu léto/zima vyhodnocování poruchových a havarijních stavů (činnost ventilátorů, zanesení filtrů apod. ) Zařízení VZT Regulovanou technologií je VZT jednotka, která slouží pro větrání, topení a chlazení prostorů včetně přilehlých částí pro odvětrání (viz technická zpráva vzduchotechniky). Zařízení je řízeno z rozvaděče MaR s napojením silové části rozvaděči silnoproudu. Jednotka VZT je vybavena ventilátorem s motorem, ohřevem a chlazením vzduchu, klapkou na přívodu i odvodu vzduchu a rekuperátorem. Provoz VZT jednotky umožňuje nastavení několika režimů: 1. VZT zařízení je vypnuto 2. topení, větrání, chlazení a rekuperace (zimní a letní provoz) Automatická regulace zajišťuje pomocí akčních členů klidový stav, rozběh, chod a odstavení VZT zařízení. Po zapnutí VZT zařízení vypínačem Q1 probíhá činnost následovně: Jeli přepínač STAV navolen do stavu AUTO zapíná se VZT zařízení. M1.1, M1.2 a zař.č.2, M1.10 a M111.11 zpětné hlášení o chodu M1.1, M1.2 a OK FT01, se zapínají při otevřené klapce na přívodu i odvodu vzduchu současně. Jestliže je potřeba topit, automaticky se zapíná čerpadlo M1.3 a řídí se činnost ventilu Y01, funkce chlazení je blokována, jestliže je třeba chladit dodávaný vzduch, je řízen ventil Y02 a funkce topení je blokována. Pro chlazení je dán pouze ze strany regulátoru signál pro start chladící jednotky, pokud chladící jednotka není v poruše. Příslušný ventil topení nebo chlazení je řízen dle teploty daného prostoru ( snímače TT03). Teplota daného prostoru je nastavena na 20 0 C (možno změnit na základě požadavků provozovatele). - je-li teplota v požadovaném prostoru v nižší než požadovaný rozsah, prochází nasávaný vzduch přes ohřívač, výstupní teplota vzduchu za ohřívačem je řízena od teploty TT02. Nasávaný vzduch prochází přes ohřívač vzduchu, kde se ohřeje na požadovanou teplotu.

Chybová hlášení: 1. Při poklesu teploty vzduchu na straně za ohřívákem (pod 8 0 C) se automaticky zapíná čerpadlo M1.3 a otevírá ventil Y01 na 100% bez ohledu na požadavky VZT provozu. Dojde k odstavení VZT jednotky, vypnutí M1.10 a M1.11, uzavření klapky na přívodu a odvodu vzduchu. Signalizuje se MRÁZ. 2. Při překročení dif.tlaku PdAH01 a PdAH03 na filtrech se signalizuje ZANESENÍ FILTRŮ nebo PORUCHA VENTILÁTORU(provozní porucha). 3. Dojde-li k výše uvedeným poruchám při provozu VZT zařízení obvody automatické regulace pomocí akčních členů zabezpečí zastavení VZT zařízení a uzavření klapek za současného zabezpečení výše uvedených funkcí (body 1. a 2.). Je-li signalizován poruchový stav MRÁZ, není možné jednotku VZT zapnout, dokud teplota opět nestoupne. Pro zvýšení účinnosti ochrany se spíná čerpadlo M3.1 také v závislosti na venkovní teplotě TT01 tak, že při poklesu venkovní teploty pod 1-2 0 C dojde k zapnutí čerpadla M3.1 i v případě, že je VZT jednotka vypnuta a ventil Y_01 uzavřen. Letní provoz Na automatu je navolen letní provoz (čas.program). To znamená, že chod ohřívače vzduchu spolu s akčním členem a čerpadlem a rekuperátorem je mimo provoz. Klapky na přívodu a na odvodu vzduchu jsou otevřeny na 100%. Odstavení VZT jednotky po přijmutí signálu STOP ovladačem z rozvaděče MaR.., HAVTL, nebo z automatu či prostorového ovládání dojde k odstavení příslušné VZT jednotky, automatika uzavře klapky, vypne ventilátory, uzavře směšovače a dle venkovní teploty zabezpečí provozní stav oběhového čerpadla M3.1 (v zimním provozu). Protiúrazové zabezpečení zůstává zachováno. POZNÁMKA Řešení umožňuje přenos informací mezi autonomními podstanicemi a centrálním dispečinkem Systém řízení TAC XENTA je založen na volně programovatelných řídících automatech XENTA, které umožňují autonomní ovládání nebo při zachování plné samostatnosti je lze řadit a ovládat z jednoho řídícího centra (dispečinku). B 9 PŘIPOJENÍ TECHNOLOGIE NA ŘÍDÍCÍ JEDNOTKU: Při zpracování návrhu řešení jsme vycházeli z potřeby postupného budování systému a z nutnosti jeho otevřenosti, tzn. možnosti rozšiřování a změn systému v budoucnosti dle přání uživatele bez nezbytnosti velkých zásahů. Celá koncepce řešení řídícího systému dovoluje uživateli jeho budování v souladu jak s okamžitými provozními potřebami, tak s jeho ekonomickými možnostmi. Uživatelský software pro podstanice i pro řídící centrály bude zpracován po upřesnění regulačních okruhů a schémat jednotlivých technologických celků (tj. podle zpracované projektové dokumentace MaR) s respektováním požadavků uživatelů jednotlivých technologických zařízení. Rovněž bude respektována případná návaznost na řídící systémy již realizované. Tento systém splňuje - Základní požadavky kladené na řídící systém: spolehlivost otevřenost (možnost snadného rozšiřování a změn systému) univerzálnost (možnost případného spojení s lokálním řízením, kterým mohou být osazena některá technologická zařízení) efektivnost provozu perspektiva (kompatibilita s budoucími systémy dodavatele) Výsledkem bude dvouúrovňové řízení, sledování a vyhodnocování provozů tepelných zdrojů, včetně zavedení standardních úsporných a individuálních programů pro všechny zdroje tepla. DDC PODSTANICE Prvky systému M+R jsou volně programovatelné regulační, řídící a monitorovací DDC podstanice specielně

vyvinuté pro oblast energetického hospodářství. Tyto podstanice jako základ řídícího systému dostatečně pokryjí veškeré požadavky na měření a regulaci všech tepelných zdrojů. Každá podstanice pracuje plně v autonomním režimu. Samozřejmě je možno tyto podstanice kdykoli sběrnicově propojit s řídící grafickou centrálou. Každá podstanice umožní: - shromáždění všech binárních a analogových údajů, jejich vyhodnocení a provedení zásahů podle vloženého programu - autonomní provoz - předávání všech vybraných a potřebných informací řídící centrále (okamžitě i na dotaz) - přejímání povelů od řídící centrály a jejich realizaci - přejímání funkcí za jiné podstanice (např. při poruchách) - výdej všech informací, měnění zadaných hodnot, případné přijímání změn programů Možnost ručního ovládání: Významným prvkem orientovaným pro praxi je možnost využití úrovně pro ruční obsluhu u podstanic DDC. Zařízení umožňuje zapínání a vypínání akčních členů a nastavování regulačních orgánů přepínači přímo z modulů podstanice (výkonová relé jsou osazena přímo v modulech). Světelné diody pak ukazují stav vstupů a výstupů. Na podstanicích je opticky a akusticky provedena identifikace poruchových stavů. Veškeré DDC podstanice systému M+R pracují zcela autonomně a zároveň umožňují přenosy veškerých sledovaných a ovládaných hodnot do / z řídící centrály (tam i zpět) a následné přijímání a provádění veškerých potřebných povelů z řídící centrály nebo z místní ovládací a zobrazovací jednotky. Zálohování všech programů je řešeno bateriovým napájením s minimální dobou zálohy 30 dní. Řídící centrály na bázi PC, vybavené plně grafickým komunikačním softwarem dodavatelské firmy, pracují v prostředí MS-Windows. Základní SW pracuje pod MS Windows a využívá možností grafických softwarů. Tento produkt umožňuje vytvořit v grafické formě přehledným způsobem schémata monitorovaných technologických zařízení, včetně zobrazení sledovaných a regulovaných parametrů, (formou tabulek, které lze rovněž znázornit ve formě křivek - např. trendové funkce vývoje spotřeb energií, průběhy požadovaných hodnot atd.) snímaných v podstatě v libovolných časových intervalech po libovolnou dobu. Centrála umožňuje personálu obsluhy sledování provozu řízených tepelných zdrojů, provádění změn parametrů, hlášení poruch a alarmových stavů. V rámci příslušného softwarového vybavení lze přímo sledovat stav daného zařízení v grafické formě, pořizovat zprávy a výpisy o sledovaných veličinách v grafické nebo alfanumerické formě, sledovat dodržování termínů servisních kontrol technologických zařízení atd. Samozřejmostí je možnost připojení tiskáren pro tisk protokolů, alarmů, trendů, stavových funkcí atd. Řídící datová centrála umožní: vložení základních programů, dat jednotlivých bodů a grafických zobrazení do paměti a jejich přístup operacím počítače vyhodnocení všech hlášení binárních a analogových, které jsou předávány DDC podstanicemi řízení všech reakcí systému podle předem určených postupů dialog obsluhy se všemi periferiemi dialog obsluhy se systémem provedení veškerých grafických zobrazení včetně nového generování, slučování apod. vyvolání jednotlivých zařízení formou schématu, nebo adresného formuláře se všemi skutečnými hodnotami archivaci údajů provedení zásahů do jednotlivých zařízení (změny zadaných hodnot, ovládání zařízení apod.) identifikace alarmových hlášení výpis protokolů na tiskárně Programové vybavení umožní zajistit: kontrolu provozních zařízení zjištění spotřeb energií pro jednotlivé objekty získání základních dat pro optimální způsob provozu energetických zařízení optimalizaci výroby a spotřeby energie sledování energetických zařízení přes dynamická barevná zobrazení napojení samostatně pracujících DDC podstanic Komunikace mezi DDC podstanicemi a řídící centrálou: Mezi DDC podstanicemi a řídící centrálou probíhá plná komunikace se vzájemnými přenosy všech hodnot, dat a povelů.

Zálohování dat a programového vybavení: Uživatelský program je uložen v paměti jištěné bateriemi, které zajistí uchování tohoto programu při výpadku el. proudu po dobu 30 dní. V rámci programového vybavení podstanice probíhá trendové ukládání naměřených a vypočtených údajů ve vnitřní paměti DDC podstanice po dobu dle požadavku provozovatele, např. 30 dní. Evidence provozních hodin: V rámci DDC podstanice může být zajištěna evidence provozních hodin nebo sledování servisního intervalu separátně pro každý datový bod. Diagnostika vnějších poruch: Veškeré poruchy periferií včetně příslušné kabeláže jsou opticky a akusticky signalizovány. Diagnostika vnitřních poruch: Vnitřní poruchy jsou hlášeny jako systémové poruchy s přesnou identifikací příslušné závady. Zabezpečení při výpadku elektrické energie: Vlastní podstanice je zajištěna proti výpadku el. energie vlastní baterií, která zajistí uchování programu po dobu až 30 dní. Periferní zařízení zůstanou v poloze posledního stavu. Veškeré zabezpečovací armatury budou uvedeny do polohy podle požadavků uživatele. Náběh provozu po výpadku el. energie je dán uživatelským softwarem podle požadavků uživatele, tzn. DDC podstanice může plynule pokračovat v regulaci nebo může být proveden náběh z nulové polohy apod. Propojení DDC podstanice s periferiemi: Kabelové propojení běžnými stíněnými kabely do max. vzdálenosti 400 m. Modulární koncepce: Modulární koncepce navrženého systému M+R umožňuje výstavbu systému po etapách a jeho doplňování a změny v závislosti na požadavcích uživatele dle jeho technických požadavků a finančních možností. Kompatibilita systémů dodavatele: Dodavatelská firma systému M+R dodržuje zásadu návaznosti systémů, takže je zaručena kompatibilita s budoucími systémy firmy pro oblast řízení a regulace energetického hospodářství. B10 Soupis požadavků a upozornění pro součinnost mezi dodavateli Odběratel projektu (investor) zajistí u dodavatele strojní a stavební části a dodavatele silnoproudu: - v rámci drobných staveb, úprav zajistit případné prostupy pro trasy kabelů vč. jejich utěsnění dle požadavku vedoucího montéra MaR. - návarky pro snímače hodnot, montáž směšovacích armatur do potrubí - přívodní napájecí silový kabel pro rozvaděč MaR a jištěný přívod pro tento rozvaděč 400VAC vystrojený proudovým chráničem. - zpřístupnění těžko dostupných míst a kabel.tras a to zajištěním lešení nad 1,9m. - připojení rozvaděče RM1 na zemnící soustavu objektu a ochranné pospojení - propojení mezi rozvaděčem MaR a rozvaděčem silnoproudu dle PP MaR a PP elektro Kompletní zkoušky: Po vyhotovení kontroly návaznosti mezi předávajícími svorkovnicemi silového rozvaděče, připojení čidel, akčních členů a kontrole zapojení všech přístrojů MaR. Přezkoušení funkce všech regulačních okruhů. Požadavky na odběratele pro obsluhu zařízení MaR musí být specielně vyškolen pracovník (pracovníci) uživatele. Základní zaškolení bude provedeno pracovníky dodavatele systému MaR v době zkušebního provozu. Účast těchto pracovníků na stavbě již v době montáže je žádoucí a přispěje ke zkvalitnění zaškolení. Programové vybavení automatů a PC systému je součástí dodávky MaR a jako takové je zahrnuto v rozpočtu dodávky.

B11 Zpráva o bezpečnosti při práci Všeobecná část při návrhu stavby vycházel vždy projektant ze všeobecných zásad uplatňování bezpečnosti, hygieny a kultury práce a montážních činností, což vyplývá jednoznačně ze zákoníku práce (zákon č. 65/1965) a vl. Nařízení č. 220/88, kterým se Zákoník práce provádí. Dále se řídil povinnostmi projektanta při vytváření životního prostředí, což předepisuje vyhl. SKVTIR č.5/1987 a výklad k této vyhlášce. Ustanovení platí i ve znění pozdějších předpisů a zákonů. a) Všeobecné předpisy Zákon č.188/88 Sb. doplňující Zákoník práce čl. 65/1965 Sb. (po znění pozdějších předpisů) Zákon č.174/1968 Sb. o státním odborném dozoru nad bezp.práce (po znění pozdějších předpisů) Vyhl. Č.110/1975 ČÚBP o evidenci a registraci pracovních úrazů (po znění pozdějších předpisů) Zákon č.50/1976 Sb. O územním plánování a stavebním řádu ve znění zákona č.103/1990 Sb. a zákona č.262/1992 (po znění pozdějších předpisů) Vyhláška ČÚB č.48/1982, kterou se stanoví základní požadavky k zajištění bezpečnosti práce a tech.zařízení (po znění pozdějších předpisů) Směrnice min.stav. č. 1/1968 o poskytování osobních ochranných pomůcek (po znění pozdějších předpisů) Zdravotní a hygienické předpisy, které neurčují bezpečnost při vlastní práci, ale zajišťují základní zdravotní a hygienické podmínky při montážní činnosti pracovníků na stavbě. Výběr pracovníků Veškerou elektroinstalaci smí realizovat fyzická nebo právnická osoba s kvalifikací dle platné vyhlášky č. 50/78 Sb., 8 a dle živnostenského zákona č. 455/91 Sb. s oprávněním (živnostenským listem) na vyhrazená el. zařízení. V průběhu stavby bude dodavatelskou firmou veden stavební deník. Projekt byl zpracován podle platných norem s použitím převážně typových elementů zařízení. Případné změny při realizaci nebo změny v projektu je možné provádět pouze po vzájemné dohodě s odpovědným projektantem, s případným souhlasem dotčených orgánů a po případné změně stavebního povolení. Pokud toto ustanovení nebude splněno, není možné stavbu posuzovat dle tohoto projektu. Protipožární opatření pro zařízení dodávané dodavatelem MaR přístroje MaR nepřispívají podstatnou měrou ke zvýšení nebezpečí požáru v provozu. Provoz je nutno vybavit běžným zařízením protipožární ochrany dle platných předpisů (z pohledu projektu MaR). B12 Elektroinstalace (technologická část) Předmětem této části dokumentace je zpracované řešení připojení technologie zařízení na elektroinstalaci objektu., dále řeší připojení el.zařízení, které se vyskytuje v prostoru /strojovny) na vlastní rozvaděč MaR, které zajišťují funkci celého el. Zařízení včetně napájení MaR. Hlavním podkladem byl technický projekt VZT zařízení. Hlavní technické údaje Rozvodná soustava : 3 NPE 400VAC, TN-C-S Instalovaný výkon : dle tabulek č.1,2, 3 a 4 Druh podkladů- nehořlavé, vodivé instalační soustava otevřená IP20, utěsněná IP 43, vodotěsná IP43. Prostory z hlediska úrazu el.proudem-normální a nebezpečné dle ČN 33 2000-4-41. Prostředí dle ŠN 330300: určeno protokolem PP elektroinstalace Nejnižší krytí el. Přístrojů z hlediska prostředí a přístupnosti osob rozvaděč IP20, el.instal.přístroje IP20, svítidla IP20 Zajištění dodávky el. Energie dle ČSN 341610-III-.kat. Kompenzace účiníku-není tímto PP řešena Ochrana před nebezpečným dotyk.napětím Základní samočinným odpojením od zdroje dle ČSN 33 2000-4-41 pro prostory normální i nebezpečné Zvýšená- doplňující pospojením dle ČSN 33 2000-4-41 Hromosvod jímací soustava dle PP elektroinstalace Uzemňovací soustava (hlavní pospojení bude montážně řešeno) Ochrana a bezpečnost zdraví při práci Základní ochrana elektrického zařízení před vznikem nebezpečného napětí je samočinným odpojením od zdroje, zvýšená ochrana objektu je doplněna pospojováním dle příslušné ČSN 33 2000-4-41. Krytí el.přístrojů, těsnost izolace, volba vedení odpovídá danému prostředí a podkladům včetně stupně kvalifikace osob pro obsluhu a práci na daných zařízeních. Bezpečnostní vypínání el.zařízení jako celku je v rozvaděčích

označených bezpečnostní tabulkou HLAVNÍ VYPÍNAČ. Části, které zůstávají po vypnutí pod napětím musí být označeny tabulkou POZOR POD NAPĚTÍM I PŘI VYPNUTĚM VYPÍNAČI. Umístění rozvaděčů je provedeno tak, aby před každým rozvaděčem byla bezpečná vzdálenost pro průchod dle ČSN 33 32 20 a ČSN 33 32 10 čl. 5 min. 0,8m. Ochrana el.vedení před mechanickým poškozením je provedena polohou, kde nelze zajistit bezpečnou ochranu jsou navrženy ocelové kryty a pancéřové trubky do výše 1,5m. prostupy vedení stěnou, podlahou a stropem do prostor s jiným prostředím jsou utěsněny, prostupy mezi jednotlivými požárními úseky pak protipožární ucpávkou. Ochrana el.vedení před přetížením a zkratem je pojistkami, jističi a motorovými spouštěči dle ČSN 34 10 20. barevné značení vodičů odpovídá ČSN IEC 446, ČSN 33 01 65. Obsluhu el.zařízení mohou provádět pracovníci poučení. Údržbu a opravy el.zařízení mohou provádět jen pracovníci znalý, nebo pracovníci pro samostatnou činnost dle ČSN 34 31 10. Ke každému novému el.zařízení provede montážní organizace výchozí revizi dle ČSN 33 15 00, ČSN 33 2000-6-61 HD 384.6.61 a vydá příslušnou revizní zprávu. V pravidelných lhůtách provádět revize el.zařízení dle ČSN 33 15 00. Práce na el.zařízení provádět dle bezpečnostních předpisů vyhl.č.324 ČUPB a ČSN 34 31 00. Přípojka NN tento PP neřeší řešeno v PP elektroinstalace Přívody se provedou kabely CYKY a jsou dodávkou silnoproudu: RM1 CYKY 5Cx16 Rozvody NN a slaboproudu Rozvody ve strojovnách se provedou kabely CYKY a JYTY. Vodorovné rozvody v technologické části se uloží do kabelových žlabů. Svislé rozvody se uloží do kabelových žlabů nebo pancéřových trubek. Závěr před uvedením elektrických rozvodů do provozu se provede revize a vypracuje revizní zpráva. Všechny práce se provedou dle platných předpisů a ČSN. B13 Závěr Veškerou elektroinstalaci smí realizovat fyzická nebo právnická osoba s kvalifikací dle platné vyhlášky č. 50/78 Sb., 8 a dle živnostenského zákona č. 455/91 Sb. s oprávněním (živnostenským listem) na vyhrazená el. zařízení. V průběhu stavby bude dodavatelskou firmou veden stavební deník. Projekt byl zpracován podle platných norem s použitím převážně typových elementů zařízení. Případné změny při realizaci nebo změny v projektu je možné provádět pouze po vzájemné dohodě s odpovědným projektantem, s případným souhlasem dotčených orgánů a po případné změně stavebního povolení. Pokud toto ustanovení nebude splněno, není možné stavbu posuzovat dle tohoto projektu. V případě realizace je nutné vyhotovit prováděcí projektovou dokumentaci. Vypracoval: (jméno projektanta) úterý, 23. ledna 2007