Vyzbrojeni některými základními údaji za Německo za rok 2016, jsme se vydali do Espenhainu:

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Vyzbrojeni některými základními údaji za Německo za rok 2016, jsme se vydali do Espenhainu:"

Zdeněk Bednář
před 5 lety
Počet zobrazení:

1 Průmyslové využití ocelového šrotu se datuje od roku 1864, kdy byl vynalezen způsob tavby ocelového šrotu. Dnes je ocelový šrot celosvětově obchodovaným primárním surovinovým produktem a v různé kvalitě je do hutí dodáván recyklačními společnostmi. Kvalita ocelového šrotu je zajištěna technologickou vyspělostí společností pro recyklaci oceli pro přímé použití surovin v ocelárnách a slévárnách. Pro zpracování ocelového šrotu se v podstatě nabízí drtiče, velké hydraulické nůžky a velké lisy. Firmy sdružené v SVDS až do příchodu firmy Kovošrot Group CZ (dále jen KŠG), nezpracovávaly kovový šrot technologií "šrédrováním", a proto jsme nereagovali na varovné signály z EuRIC, které byly reakcí na připravované změny v EU legislativě k "šrédrování" a jen okrajově jsme informovali některé pracovníky z KŠG, jaké nebezpečí hrozí. Výsledkem je, že KŠG se stal členem SVDS a pro SVDS to znamenalo, že se stal v rámci EuRIC členem ESG neboli European Shreders Group. Předpokladem pro jednání v Bruselu bylo důležité se s touto technologií seznámit a tak první cesta vedla do České Lípy, kde má KŠG v provozu šrédr. A protože důležité je srovnání, další cesta vedla do Espenhainu, kde firma Scholz provozuje třetí nebo čtvrtý nejvýkonnější šrédr v Německu. Vyzbrojeni některými základními údaji za Německo za rok 2016, jsme se vydali do Espenhainu: Roční objem přepravy šrotu (s výjimkou vlastního odpadu) činí v Německu 25,6 milionů tun Nákup oceláren: 13,8 milionu tun Nákup sléváren: 3,3 milionu tun Vývoz: 8,5 milionu tun Dovoz: 4,3 milionu tun Počet zaměstnanců: cca Počet firem: cca (stacionární> 3 zaměstnanci) plus větší počet menších sběratelů Ekonomika šrédrování Zhruba 25-30% šrotu dnes je tzv. problémový šrot, pro který se používá speciální proces - drcení. Tímto způsobem, kromě drcení šrotu, dochází k mechanickému oddělení materiálu. Konečným produktem je kvalitní šrot s vysokou hustotou, vysokou čistotou a velmi homogenní velikostí jednotlivých frakcí a může být použit v průmyslu přímo pro výrobu oceli. Drcením se zpracovávají vraky automobilů i lehký smíšený odpad, aby se recyklovaly cenné kovové suroviny a vracely se do ekonomického cyklu. Ve velkém měřítku se šrot tímto způsobem zapracovává od počátku sedmdesátých let. Kapitálové výdaje na moderní zařízení na drcení, včetně infrastruktury a zařízení na ochranu životního prostředí, jsou v současné době kolem 12 milionů eur, to je cca 320 milionů korun. Význam technologie drcení Kovový obsah drceného ocelového šrotu je téměř 100% Sypná hustota šrotového drtiče se pohybuje mezi 1 t a 2,5 t / m Kvantitativní oddělení neželezných kovů Kvantitativní oddělení nekovových látek Redukce kovových povrchových povlaků, jako je např. cín nebo zinek oděrem Z více než 900 drticích zařízení po celém světě působí v Německu současně 53 (včetně mlýnů).

2 Jak jsem už zmínil, počasí nepřálo ani tentokrát. Začátek exkurze se odehrál v předváděcí místnosti, poněkud na velikost a význam firmy Scholz strohé. Výklad a seznámení s firmou proběhlo za pomoci projekce v angličtině a místy v němčině. Jazyková bariera a zejména odborné výrazy k porozumění nepřispěly. Následovala prohlídka provozů, která se více méně skládala postáváním v blátě a někde i ve vodě u hromad různých frakcí, které se pasovými dopravníky dostávaly na místo určení. V některých provozech v halách jsme měli možnost vidět některé úseky dílčího zpracování a to bylo asi tak vše. Konkrétní technologii, kterou se dosahuje kvalita jednotlivých frakcí, jsme neviděli. Co upoutalo, byla čistota v provozních halách a také zřejmě náročná logistika, která byla podmínkou rozdělování jednotlivých frakcí do hromad něčeho, co spíše připomínalo hromady sutě do skládky, než kvalitní materiál s vysokou hodnotou jak pro hutě, tak i pro cementárny a další zpracování. Pokud bych mohl hodnotit, tak jsem očekával PR presentační místnost lépe vybavenou, s grafy, modely a informacemi, které podrobně přiblíží postup k dosažení finálních produktů. K lepšímu dojmu z exkurze nepřispěla ani závěrečná diskuse, která z důvodu nedostatku času provádějícího se odehrála v průběhu oběda za cca 20 minut. Ono také nebylo nač se moc ptát. Pokud chodíte cca 40 minut v dešti od jedné hromady ke druhé, které jsou téměř stejné, tak to inspirativní není. Postrádal jsem informace o ekonomice zpracování, prodejnosti jednotlivých frakcí, firma má zřejmě nedostatek krmení pro šrédr (těch pár aut, připravených ke šrédrování, to nemohlo vytrhnout a tak šrédr krmí vším možným), stejně tak informace o personální politice a atd. Co říci na závěr. Pro účastníky exkurze, kteří pracují např. v České Lípě u šrédru, by to asi bylo přínosné, protože řadu věcí si z vlastní praxe a zkušenosti umí představit, ovšem pro ty, kteří viděli šrédr poprvé nebo podruhé, to byla více méně ztráta času. Zcela zásadní pro porozumění by bylo kvalitní tlumočení a proto pro další exkurze, které mohou následovat, to musí samozřejmost, stejně jako vetší prostor pro závěrečnou diskusi. Fotky zde

Podobné dokumenty

KOMISE EVROPSKÝCH SPOLEČENSTVÍ PRACOVNÍ DOKUMENT ÚTVARŮ KOMISE. Průvodní dokument k ZPRÁVA KOMISE RADĚ A EVROPSKÉMU PARLAMENTU

KOMISE EVROPSKÝCH SPOLEČENSTVÍ V Bruselu dne 16.01.2007 SEK(2007)15 PRACOVNÍ DOKUMENT ÚTVARŮ KOMISE Průvodní dokument k ZPRÁVA KOMISE RADĚ A EVROPSKÉMU PARLAMENTU O CÍLECH UVEDENÝCH V ČL. 7 ODST. 2 PÍSM.